姚河乡土地整理投标文件5标段（潜山青草）技术标

第一章 工程综述

第二章 程施工组织总布署 1 、施工组织机构 2 、施工任务布置 3 、施工准各工作 4 、工程协调与联系

第三章各分部分项工程施工方案与技术措施 1 、工程施工排水措施 2 、土地平整施工方案 3 、土方工程施工方案 4、钢筋砼工程施工方案 5 、砌石工程施工方案 6 、道路工程施工方案 7 、农桥工程

第四章 工程质量体系与措施 1 、质量保证体系 2 、质量保证措施

3 、质量、进度、成本三者关系 4 、冬季施工 5 、雨季施工

第五章 工程安全生产、文明施工管理措施 1 、工程安全生产体系及措施

2 、文明施工措施 3 、环境保护措施

第六章 施工总进度计划及保证措施 1 、编制依据 2 、进度网络图 3 、工期保证措施 第七章 资源配备计划 1 、主要材料用量计划 2 、主要施工机械设备情况表 3 、劳动力计划表

第八章 施工总平面布置图

第九章 工程施工的重点和难点及保证措施 第十章 对本工程实施的建议

第一章工程综述

一、 工程概况 1、工程地点 安徽省岳西县姚河乡 2、主要任务 A 、土地平整 B 、农田水利 C 、田间道路工程等 二、编制依据

1、《安徽省岳西县姚河乡土地整理项目施工公开招标文件》；

2、《 女徽省岳西县姚河乡土地整理项目招标答疑》； 3、我公司对现场的实地勘察；

4 、现行相关的国家强制性标准和技术规范、规程 ； （1）土地开发整理项目验收规程；

（2）国家投资土地开发整理项目管理暂行办法； 三、总体目标

我公司系房建总承包贰级企业，具有较强的技术力量和优良设备。在施工中按照“贯彻国标，内抓市场，精心施工，优质服务，干一项工程，树一座丰碑”的宗旨进行施工。具体到本工程，我们将啊应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：

1 、质量目标：严格执行三检制，按照我公司 《 质量管理手册 》 ，坚定的贯彻我公司“百年大计，质量第一，竭诚服务，信誉至上”的质量方针，本工程确保达到国家、行业及地方设计、施工、技术、验收规范规定，并满足设计要求的合格质量标准；

2 工期目标：工程施工总工期为500日历天，预计开工时间为2011年3月，竣工时间为2012年7月。

3 、安全目标：坚持“勤查勤检，警钟长鸣，安全第一，预防为主”的方针，施工中杜绝一切有碍安全生产的隐患，施工期间确保安全无事故；

4 、文明施工：坚持文明施工，争创文明施工标准施工现场；

5 、环境保护：维护和改善工程范围内施工和自然环境，达到防尘、防嗓、无污染，创环境保护模范工地。

第二章 施工组织布署

一、施工组织机构

我公司对岳西县姚河乡土地整里项目工程的投标承建工作，极为重视。公司经理及有关领导多次召集有关部门安排部署，若我公司有幸中标，将把本工程确定为我公司的重点施工项目，组建一支技术过硬、业务熟练、高效精干的强有力的项目管理班子及施工队伍。同时，调配我公司精良施工机械设备，迅速进场为本程的施工提供坚实的基础。按照项目法施工管理要求，组建现场施工组织管理机构——潜山青草革建筑工程有限公司岳西县姚河乡土地整理项目第3 标段项目部，选派我公司具有丰富施工管理经验、技术过硬、业务熟练的建造师担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责现场施工管理工作。另调配具有丰富经验、精力充沛、责任心强的工程、技术、经济、物资、安全、行政等各类管理人员组成强有力的项目经理部。详见项目组织机构框图及拟投入本工程的主要管理人员表。

现场管理机构为“六个统一”即：统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应，统一资金收付、统一对外联络。各施工队在项目经理部的统一领导下，团结协作、互相配合共同完成既定施工任务。

1.1 项目负责人岗位职责

(1)项目经理岗位职责，建立健全项目施工管理网络体系，全面负责本项目的进度、安全、质量工作，严格成本核算制，合理控制成本，对项目的生产经营活动负责。检查、督促各部门的工作，确保工程顺利进行。全力支持配合地方政府各部门做好工作。积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民。执行法人代表赋予的其他职责。

（2）项目副经理岗位职责，熟悉业务、负责施工现场的具体管理工作。合理支配项目资源，增产节支，良性发展。明确各部门的分工，安排各部门的工作，确保工程顺利进行检查、督促、协调各部门工作。积极配合建设（监理）单位，作好各项管理、监督工作。项目经理赋予的其他工作。 （3）项目技术负责人岗位职责，全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范，规程、标准的准确性。参加业主、监理及公司举行的技术、质量会议并负责贯彻落实。编

写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行。负责对工程质量缺陷的处置，汇报上级部门对事故进行调查、分析、处理。负责组织项目 QC 小组的日常活动。负责项目成本核算工作，合理控制、参加工程决算。

（4）终检工程师岗位职责，协调工地搞好计量管理工作，负责组织质量体系的运行管理工作。负责工程施工过程中形成质量记录的检查、监督，对分部、分项工程实施内终检。搞好工程的初验工作并参与竣工验收。在开工前组织有关部门对单位工程进行分部、工序的划

分工作。确定关键部位及主要分部、主要工序。 1.2 项目部各科室职责分工

（1）计划合同科，根据批准的总进度计划，负责编制详细的季、月施工进度计划，用于指导现场总体施工。负责工程造价管理、合同管理、工程价款结算、工程成本费用控制。对工程预结算、合同造价、成本控制负全责。

( 2 ) 工程管理科，负责工程施工技术和现场施工组织管理工作。主要为施工图纸审核、施工方案制定、工程计划编制，工程测量、试验和质量控制。根据批准的施工计划，组织指导各施工队伍的施工管理，负责各施工队间的施工协调、工艺操作规程、质量控制措施的落实。贯彻业主、监理工程师的各项指令，向业主、监理工程师提供工程进度完工验收报告，对工程施工技术、施工进度、操作质量、现场组织管理负全责。

（3）质检控制科，按照工程质量总目标制定现场施工质量控制管理体系及措施。按照合同、设计及施工规范要求，负责检查、监督、检验、评定原材料及施工质量，做好技术质检验收资料的收集归档，竣工资料的整理完善等工作，对工程施工的质量负全责。

（4）安全保卫科，按照工程安全总目标及施工规范、操作规程的要求，制定现场施工安全管理体系及措施，建立健全安全管理网络。负责检查监督施工队伍的安全设施配备及安全制度的落实工作，工地现场安全保卫和工地消防队伍及设施的组织管理工作。对工程施工全过程的安全保卫工作负全责。

（5）材料设备科，按照施工进度计划，做好施工所需材料的采购、运输保管及机械设备的调遣、配置工作严格材料质量检验控制工作，保证现场机械设备的正常运行、管理及维护、检修工作。对工程施工材料机械设备的后勤保障工作负全责。

（6）财务核算科，负责工程项目资金管理、运用、工程成本费用控制，财务核算及竣工决算等工作。

（7）综合办公室，负责项目部行政管理工作，协调处理地方关系，来往文件收发，生活后勤保障等工作。

二、施工任务布署

本合同工程的施工任务以平整土地、土方开挖、土方回填、混泥土及钢筋砼、浆砌石及干砌石的施工为主攻项目，必须按照总进度计划按期完工。施工前必须完成各主体工程的准备工作，先进行场地清理。规划布置交通道路及其他临时设施等。

本合同工程施工中合理调配，可分几个作业点同时施工。另外由于施工比较集中，局部进场道路为临时碎石道路，雨后泥泞，车辆行驶困难，因此，施工中需加强材料的储备堆存管理工作，并需密切注意天气预报，根据工地风、雨、雾、 气温等水文气象条件，认真进行施工组织部署，确保工程质量，确保施工工期。

本合同工程的施工队伍拟设置：土方作业队，砼作业队，堆砌石作业队，其它辅助劳务队等。

三、施工准备工作

1 、技术准备

工地管理人员及施工技术骨干汇同设计人员对图纸说明书作全面了解。对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇不明之处，要求设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，作到心中有数。 2 、物资准备

根据施工图，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量，拟定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。

物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场和保管； 3、施工现场准备 （1）测量放线； （2）施工现场平整；

（3）临时道路和临时供水、供电等管线的敷设： （4）有关生产、生活临时设施的搭建； （5）机械设备的安装调试

四、工程协调与联系

1 、与业主、监理单位的协调

从建设大局出发，服从业主对本项目的宏观控制安排。

我方严格按照相关技术标准和施工规范进行施工，处理好与业主、监理单位的关系，加强沟通和联系。 2 、与设计单位的协调与联系

为保施工的顺利进行，保持与设计单位的协调与联系，及时处理设计图纸问题。

3 、与供水、供电部门的联系

水、电是施工的基本保证，在施工准备阶段，联系当地水、电部门，并做好水电使用计划，确保水、电的供给。 4 、与当地治保部门、村民的协调与联系

为保证工地的治安保卫工作的开展，加强与当地治保部门的协调与联系，配合当地治保部门，共同搞好社会治安。施工中，必然会或多或少地影响当地村民的日常生活，为树立本公司在当地村民中的良好形象，密切联系当地群众，对施工所带来的不便或干扰作好必要的解释工作，保证村民的人身和财物不受侵犯。

第三章 各分部分项工程的主要施工

方案与技术措施

一、工程施工排水措施

施工排水一部分是排基坑的明水，另外一部分是降排地下水。 （1）排明水：明排水系统包括基坑周边及工作面汇流排水沟和集水井的积水。明排能力按能及时抽排基坑渗水及可能发生的一切最大降雨时基坑积水时设置。沿基坑四周挖排水沟，基坑四角处设置集水坑，内安装型号为 WQK30×22-5.5 的潜水泵，抽排降雨和基坑四周的渗水 。

（2）降排地下水：通过招标文件中所提供的地质资料可知，项目区地质条件较好，施工中无须采用降水方案。因此，施工时不考虑降排水方案。

二、土地平整施工方案

土地平整工程主要包括规划田块、表土剥离、平整土地及铺设耕作层等。

土方工程施土前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，地面垃圾及杂物清理干净，用自卸汽车运至指定地点。 1 、剥离耕作层

根据设计图纸及招标文件要求，大于或等于200mm的土方挖填才需要进行剥离耕作层，根据测量结果，采用人工开挖方法，剥离的耕作层土方集中堆放，作铺设耕作层的土方。 2 、局部切填土

本标段施工现场面积大，局部切填土工程分为区进行，分段进行流水作业。土方调配按挖填基本平衡的原则进行，调配时距施工区较远的土方由自卸汽车运输后，再由推土机摊平。 3 、铺设耕作层

铺设耕作层前，对平整完成后的田地进行一次平整，对局部超高或较低的部位进行操作；铺作层使用的土壤应符合相关标准要求，然后由人工摊铺。

三、途方工程施工方案 1 、工程项目及工作内容

本节内容包括本同工程的所有平整土地、土方开挖及回填作业。其工作内容主要为：准备工作、 场地清理、施工期排水、土方平衡、现场生产性碾压试验和接缝处理，边坡修整、观测、维护、质检验收等。

2 、土方开挖

（1）场地清理包括植被清理和表面清除，清除厚度约为50cm,施工中按施工总体布置,利用 74kW推土机清除地表的树根、杂草垃圾废碴及表面有机土壤等，主体工程的植被清理范围延伸到施工开挖线填筑边线外侧5 cm 以上，弃土运至监理工程师或业主指定的弃土场堆放。

（2）开挖前，按设计开挖断面及高程进行测量放样，确定出开挖中线、边线及控制点的开挖深度。开挖过程中结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工，堆土区均设置在

基坑边线 10cm 以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。 土方开挖采用机械开挖人工配合、分层开挖的施工方案，挖掘机采用后退法施工。采用 1 m3挖掘机挖装， 5t 自卸汽车运输至指定的堆十场存放，已备基坑回填时使用。对于边角和机械难以挖到之处，由人力进行土方开挖，人工挑、抬集中堆放。

开挖时，要注意边坡稳定，必要时采取一定的支护措施。当发生严重的流砂、涌泥无法进行继续施工时根据具休情况修正施工方案和采取相应措施。

在基坑四周设置排水沟，位置设在基础范围以内，并在适当的位置设置集水坑，对雨水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡，为了不使基底土层受到扰动，机械开挖时预留 30 ~50cm的保护层，经验槽合格后，在基础施工前用人工突击挖除，经监理工程师检验合格后，才进行底部工程的施工。对于前池、泵房有深层搅拌桩的地力开挖时设计桩顶以上留50cm厚保护层，搅拌桩施工到地面，进一步开挖基坑时，将上部质量较差桩段挖去。 （3）土方回填土料主要采用原开挖土料。若开挖土料工程量不能满足施工要求，可就近选择符合要求的土料。

① 土方填筑碾压试验

在进行土方填筑前必须对士料进行碾压试验，确定最优含水量和碾压土层的物理力学指标。土料碾压试验应进行铺士方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干容重、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。试验后得出的碾压

施工参数，报监理工程师批准后用以指导施工 ② 回填土料加工开采

回填土料主要采用原开挖土料，回填前应检测土料含水量是否达到设计要求的最优含水量，若含水量偏低，则应在开挖面及回填面进行洒水处理；若含水量偏高，则应进行翻晒处理开挖主要采用1m3挖掘机挖装， 5t自卸汽车运输的方式进行，辅以人工挖，挑抬运的方式施工。

③ 填筑工艺及技术要求

填筑时，应视填筑面宽度采用压路机、打夯机和人工相结合的方式进行压实。填筑应按水平分层由低处开始逐层填筑。

铺料：白卸汽主卸料至填筑面后，铺土应根据作业面大小，采用人工和推土机相结合的方式进行摊铺，在摊铺平料过程中，及查检查铺土厚度（由碾压试验得出，经验数据为人工压实每层铺土厚 10cm ，土块粒径不得 5cm ；打夯机每层铺土厚 20cm ，土块粒径不得大于 8cm ；压路机压实每层压实厚 30cm），确保均匀一致。大堤恢复铺料至堤边时，应在设计线外侧超填 30cm ，以保证填筑质量和断面标准尺寸。

压实：压实可根据碾压试验成果，选择适当的压实机具及施工参数，压路机压实采用进退错距法压实土料，碾迹搭压宽度应大于 10cm 。大堤恢复填筑时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于堤轴线方向不应小于 0.5m，垂直堤轴线方向不应小于 3m ，碾压机械行走方向应平行于大堤轴线，行走速度不超过 2km / h 。压路机碾压不

到的部位则辅以打夯机或人工进行夯实，压实采用连环套打法，夯迹双向套压，压实时注意不得欠压、漏压。

质检：以环刀法测密度，电烘箱测含水量相结合的方法进行检测；质量检查分层进行，每层工作面自检按 100~150 m3时取样一个，（抽检量可为自检量的 1 / 3 ，但不得小于 3 个）进行干容得试验（压实度不小于设计值），现场做好原始记录，对于达不到要求的土料进行返工处理。在试验合格后方可进行下一层土料的填筑。

④ 削坡

圩堤恢复堤身土方工程基本完工时，应检查外堤脚平台的中心线和标高，以及各部位宽度、横向坡和边坡坡度，检查测量完毕后，即可进行堤身土方整形工作。土料逐层压实后，削去边坡超填的 30cm 土料，达到设计断面标准，削坡时，应测量挂线，人工进行。

3 、质量控制

土方施工时必须按施工图纸要求进行精确测量放样，严格控制开挖边坡和高程。及时排除开挖区内积水，以保证开挖边坡的稳定。当开挖至设计要求并经现场监理工程师验收合格后，及时进行结构物施工和土方填筑。

土方回填的铺料与压实工序应连续进行，以防回填料被晒干，对表面风干的回填料应洒水处理。经验收合格的填筑层，如间隔时间较长，在回填新的土料之前应予以表面刨毛或清除。不合格土料应及时运至弃土场，以保证回填土的质量。严格按照施工技术规范要求控制土方填筑厚度，分层碾压，以保证土方填筑质量。

雨天不得进行土方填筑，降雨前应及时压实作业面表面松土，并采取排水措施，以免回填土受到浸泡。在冬季进行土方施工时，取土场表层翻松 15cm 以防冻，填筑前先清除冻土层，排除积水，填筑时组织平行流水作业，填土连续进行，以防地基土或填土受冻，每层填土厚度比常温时减少 20 ~25 % ，并增加检查次数，发现问题及时处理。

四、钢筋硅工程施工方案 1 、工程项目及工程内容

本节内容包括本合同工程灌排两用沟、农渠工程、渠下涵、水闸、引水堰、过路涵的砼施工作业。其工作内容为：准备工作，混凝土拌和系统及其它辅助设施，混凝土熟料的生产、运输、入仓、浇筑、养护、伸缩缝及钢筋加工制作、安装，模板加工制作安装拆除等。

2 、临时设施布置 （1）混凝土拌和系统

拟在本合同工程施工项目处设1套混凝土拌和系统。混凝拌和系统由l 台 JS500强制式混凝土搅拌机、 1 台PC-800电子自动配料机用以计量、水箱等组成，采用 1 台 ZL40装载机上料方式。

在拌和机旁布置砂石骨料堆存场，砂石料场使用前经推土机平整压实，各种料之间设隔离墙，并在料场四边设排水沟，排除料场内降水积水，并阻挡场外污水进入。在拌合机附近设一袋装水泥库，要备水泥 200t 。水泥库做 10cm水泥地坪，高于四周 30cm，库房外设排水沟。

由于本合同工程为跨冬季施下，为使砼工仓温度不低于9℃ ，拌和系统水箱拟设置拌和用水加热设施 （3）钢木加工厂

拟在施工场地内设一个小型钢木加工厂，负责本工程的钢筋加工与模板制作工程 。

3 、混凝土原材料及配合比设计 （1）原材料选用

混凝土原材料包括碎石、砂子、水泥、水等。

碎石的选用要满足规范要求。现场小同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。砂子要求质地坚硬、清洁、级配良好。水泥各项指标符合国家和行业现行标准，水泥在出广前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时，均应有出厂合格证和复检资料。当地水量丰富，可保证用水要求。外加剂采用经监理工程师批准并符合水工混凝土外加剂技术标准的要求，其化学性能应稳定。 （2）配合比设计

根据建筑物结构特性及设计要求，进行混凝土的配合比设计。配合比设计中要考虑水工混凝上的水灰比允许值，坍落度要求、混凝土具体的施工方法等。配合比设计经试验合格报送监理工程师审批后方可使用 。

4 、混凝土的拌和与运输 （1）混凝土拌和

砼拌和主要采用 JS500 型砼搅拌机进行，另备用1台ZL-400砼

拌机。在混凝土拌和前要对水泥、水、骨料等原材料进行检测，检测合格后方可使用。为确保混凝土质量，工程所用混凝土配合比必须通过试验确定，并经监理工程师批准。水工混凝土应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性及最小用量等要求。严格遵守试验室签发的混凝土配料单拌制混凝土，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。骨料的级配及砂率选择，应考虑骨料的平衡，混凝土的和易性及最小用量等要求，综合分析确定。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，混凝土的运输、浇筑方法和气候条件确定，并报监理工程师同意方可使用。在混凝土的拌和过程中，应根据气候条件及时地测定砂、骨料的含水量，在降雨的清况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整混凝土的加水量。混凝土生料的拌和时间，应由试验确定，并随时抽样检查。

拌制混凝土时，必须严格按试验室提供的经过监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土的拌和时间均应通过试验确定，一般为180~240秒。

因混凝土拌和及配料不当而报废的混凝土应弃置在工程指定的场地。

（2）混凝土运输

混凝土从拌和站运到浇筑仓面，采用胶轮车兼或 v 型斗车的运输方式。垂直运输采用卷扬式启闭式机吊运 025m3吊罐上料。为了保证混凝土质量和使混凝土浇筑顺利进行，对混凝土运输工作明确如

下：混凝土在运输过程中，应保持其均匀性，不容许有离析现象。运至浇筑地点后，如有离析现象，应进行二次搅拌。采取措施，缩短运输时间，保证混凝士运至浇筑地点以前不发生初凝。根据混凝土性质、气温等条件规定允许的最大运输延续时间。混凝土在运输过程中，应保持混凝土设计的配合比。为此，盛料容器不吸水、不漏浆，装料不能过满，以免溢出；混凝土在运输过程中，应采取措施使砼入仓温度能满足设计及规范的要求。冬季采取保温措施。

5 、混凝土模板 （1）模板类型

模板根据具体结构特性进行设计。根据工程建筑物特征，属于板、墙、柱等薄壁结构，为小体积混凝土。

底板模板采用组合钢模板配木模板拼装而成，用Φ50mm钢管作围檩，并打方木排架支撑在基坑土壁上。

闸室墙身模板采用钢框覆面竹胶合板加工成的大块模板和异型钢模板拼装而成，围檩采用钢脚手管，模板用Φ14mm的钢条固定，边墙外侧用可调钢丝绳缆风对拉调直。

边墩翼墙模板采用钢框覆面竹胶合板和定型钢模板拼装而成，围檩采用钢脚手管，模板用小Φ 14mm 的拉条对拉固定，支撑休系采用碗扣式脚手架对撑，外侧用可调钢丝绳缆风调直。

排架柱模板，为了保证柱体的外观质量，用一对“ L ”型定型钢模组合而成，钢丝绳缆风对拉调直，板缝嵌以海绵条防止漏浆。

梁板结构模板采用钢框覆面竹胶合板加工成的大块模板、采用满

堂脚手架对撑，支架上平铺方木，底模用组合钢模板辅以木模组合而成，板缝嵌以海绵条防止漏浆。

（2）模板清理及脱模剂涂刷

模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或加速拆模而涂刷的脱模剂，应不致使混凝土表面留下污点。涂刷时应均匀且不污染混凝土表面及钢筋。

（3）模板制作、安装

模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。下层模板应达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。

支设时应边就位、边校正，并用Φ14的穿墙螺杆固定，以确保墙体截面尺寸。采用钢管套箍与脚手架相拉结的固定休系，组合后沿横、纵向轴线方向拉线，确保位置准确。项板模采用竹胶模板支设，板下为 100×100cm 间距 1200cm 主龙骨，上铺设50 × 100cm 次龙骨，间距 300cm 。支撑系统为碗扣式脚手架，配合扣件式脚手架，脚手架上下安装托座，支设时依据标高线将整个房问拉通线，按要求调整托座水平后，放置主龙骨及次龙胃，最后铺设伯胶模板，板缝用胶带纸粘合，胶合板锯口处及时用酚醛系列防水油漆封口。

模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋

在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

模板与混凝士的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整严合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。 （4）模板拆除

混凝土达到一定强度时，方可拆模。有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，监理人同意后，方可提前拆模。

拆模时，应根据锚固清况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。

6 、混凝土浇筑一般规定

（1）在混凝土浇筑之前，先清除仓面遗留的碎石、石屑、灰尘和污物等。混凝土浇筑本着自下而上的原则，并对先期浇筑的混凝土进行养护和保护。

为避免浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2cm，否则应使用滑槽或串筒。当浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m 以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅上水泥浆时，应派专人及时清除。当浇筑厚度大于 50cm 时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑享度应不大于振捣棒作用部分长度的 1.25倍。浇筑砼的最长歇时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。

柱、墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接样处均匀浇筑约 50 cm 厚与墙体混凝土配合 比相同的水泥砂浆。柱、墙混

凝士分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在450mm 左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过初凝时间。电机层板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖己振实部分的边缘不小于 100mm。浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进行。施工缝留设按规范要求执行.

（2）底板硅浇筑

底板为站底板。齿墙与底板起浇筑，依据建筑物特性进行分缝，分缝如图纸所示，施工中应严格控制。硅浇筑前，先人工开挖齿墙，并在分缝处安装止水带。止水带依靠模板固定，止水带的中间凸起部位卡在模板中间，安装位置必须准确。分缝模板采用木模板，用外支撑加固。

（3）边墩及边墙硷浇筑

边墩及边墙砼一次胜浇筑完成。内外侧直墙采用竹胶模板拼装，墩头圆弧采用木模，全部用内拉外顶结构，并用风绳加固，保证模板稳定。

砼现场拌好后，由机动翻斗车或双胶轮车运到现场，垂直运输采用卷扬式启闭机吊运 025m3吊罐上料入仓。砼分层浇筑，每层浇筑高度 0.5m。同时上升速度尽量保持一致。

（4）其它部位砼浇筑

其它部位砼浇筑应视具体清况采用机动翻斗车或双胶轮车运到现场，垂直运输采用卷扬式启闭机吊运 0.25 m3吊罐上料入仓。

因本工程平仓工作量不大，采用人工平仓的方式。平仓的方式和

操作的正确性对混凝土浇筑强度和质量有很大影啊。往往由于仓面不平引起骨料分离、泌水会集、漏振、铺料不均、冷缝等事故。如果在混凝土平仓后出现粗骨料堆迭的清况，应将堆迭的粗骨料分散于水泥砂浆较多的地方，不能使用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

混凝土振捣根据工程部位的不同，分别采用插入式振捣器或平板式振揭器进行振捣。振捣时要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀捣实的日的，严禁漏振或出现过振现象。

7、混凝土养护

混凝士在浇筑完毕后及时养护，覆盖好草袋，洒水养护，养护时间不得小于 15 天。混凝土必须养护至强度达到 12kg /cm2 以上，始准在其上行人或组织下一工序的施工。

8 、混凝土质量控制

混凝土原材料的质量检验包括：水泥检验、混合材料检验、外加剂的检验、水质检查、骨料质量检验，各种原材料的检验必须满足技术条款的要求。混凝土质量检测包括：混凝土拌和均匀检测、坍落度检测、强度检测。

混凝土工程建筑的质量检验和验收： （1）在混凝土浇筑过程中，对混凝土工程测量放样成果进行检查和验收；（2）在混凝土浇筑块施工后，对混凝上浇筑面的养护和保护措施进行检查； （3）在混凝土浇筑层检查验收中，对理入混凝土中的各种埋设的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收.

混凝土工程的成型复测，混凝土工程全部浇筑完好后，应按监理

人批示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料 。

9 、钢筋工程

本工程钢筋总量用量很小。钢筋集中存放在工程项目钢木加工厂内，不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面，防止雨水或积水浸饱而发生锈蚀。钢筋加工前应检查其是否洁净损伤，是否有油漆污染和铁锈等，带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折并符合有关规范的要求。

钢筋调直，Φ10 以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直，Φ12 以上的直条钢筋用人工整直。钢筋切断和弯曲：Φ8 以下用人工，Φ10 以 上用机械加工。钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。

钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物边线或钢筋线，用粉笔画出每根钢筋的位置。混凝土保护层用带铅丝的砂浆垫块控制，垫块尺寸按保护层大小提前顶制，须有一定强度后方可使用。

钢筋绑扎用 20~22#铅丝，搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯钩应朝向混凝土内。底板主筋接头采用搭接焊，墙体竖向钢筋直径大于Φ16 的采用竖向电渣压力焊，构造钢筋采用绑扎接头。其搭接长度、焊缝长度、焊缝高度等指标要符合规范要求。在同一断面上，

焊接接头断面积不超过钢筋总数的 50％，绑扎接头不超过钢筋总数的 25 %。 钢筋焊接前须做试验。钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护，避免发生错位移动。钢筋架设后，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属腹层。

钢筋的安装位置、间距、保护层均应符合图纸的规定，其偏差不得超过（SDJ207-82 ) 中的规定。.

钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过招标技术条款允许值。

五、砌石工程施工方案

1 、工程项目及工作内容

本节内容包括本合同工程各部位的浆砌石护底、浆砌石护坡、浆砌石挡土墙等的施工作业。其工作内容主要为：准备工作，拌和系统及其它辅助设施，进料，施工，质检验收等。 2 、原材料

本合同砌石工程项目需用的原材料主要有：水泥、中粗砂、块石等 。

〔 l ）水泥

本合同浆砌石工程砂浆所用水泥必须满足规范要求。在运输及储存过程中，注意采取有效措施，防止受潮、过期等，或满足本工程要求 。

( 2 ）砂子

浆砌石工程砂浆需用砂子。在选购时需严格控制砂子的质量，要求粒径为 0.15 一 5mm，细度模数为 2.5 一 3.0。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，在运输及堆放过程中需注意严禁混入泥土等杂质，确保质量。 ( 3 ）石料

浆砌石施工需用石料，采购时应选用新鲜的开采岩石，并且质地坚硬，无风化剥落、裂纹、污垢、水锈等。砌石用石料应呈块状，宽面尺寸为 20 一 25cm ，中部厚度不应小于 15cm ，要求容重在 25kN／ m3 以上，湿抗压强度大于 6OMpa 。砌面用石料呈长方形，顶、底、前三个面基木平整，每块重量在 40 一 6Okg ，最小面长度不小于艺25cm 。对于规格小于要求的片石，可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10 %。 3 、施工方法

本合同浆砌石包括有：护底、护坡、挡土墙等项目。 浆砌石的施工按照分段，分部位分别施工的原则进行。 水泥砂浆采用UG-200 型拌和机进行拌制，石料采用人工与小平车相结合的方式进行。浆砌石施工采用铺浆砌筑法。在铺筑前，应先将基础整平夯实，铺一层 3 -5c m 厚的水泥砂浆，然后安放块石。砌筑用的块石必须干挣无垢。砌筑原则为先砌“角石’ , 再砌“面石”，最后填“腹石”。角石用以确定砌筑体的位置，然后挂线砌筑面石。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。砌筑时应分层卧

砌，要求达到平整、稳定、密实、错缝，内外搭接砌缝一般宽 2-3cm ，挤浆饱满。砌筑过程中因故临时中断时，应留阶梯状错开，其高度不应超过 lm ，再次砌筑时应待砂浆张度达到 2.5Mpa 才可。同时，应将原砌体表面的浮碴清除，并避免振动下层砌体。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工图纸要求。

浆砌石挡墙每砌 3 一 4 皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。

浆砌石的勾缝应在砌筑砂浆凝固前，先将缝内深度不大于 2cm 的砂浆刮掉，然后洒水湿润勾筑，勾缝要保持块石砌合的自然接缝，力求美观，匀称。砌体完成后，在12~18h内应及时养护，养护时间不少于7天。

六、道跻工程施工方案

l 、前期难备工作 （1）测量放样

根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具休位置和坐标，用全站仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为 20 米，曲线段为 10 米设一个。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。 （2）路基挖方

根据标段挖方量，选择弃土场地进行余土外运。察看运输道路情况，修筑施工便道并进行修整。土方段路床位置处进行土壤的液、朔限指数和天然密实度及最佳含水量等试验。同时将试验结果报监理工

程师。

( 3 ）路基清理

施工前用推土机将地表十、树根、腐植土等推到两边堆放，推至硬质土层为准，深度及范围由现场监理工程师确定，晾晒一段时间后用振动式压路机进行填前碾压。对十路基范田内沟塘，填土前先排水，用 20 公分片石挤淤法，并晾晒一段时间后采用轻型压路机碾压。最后分层填土，重点碾压。路基所有废弃土回填至平整后的田块内。 （4）路基土方压实本

工程填方压实根据设计要求采用打夯机进行夯实，打夯时要求保证不出现漏夯现象。

（5）铺设路面泥结碎石层、碾压

在完成路基处理并经监理工程师检查合格后，采用自卸汽车从料场运输泥结碎石进行面层碴料铺筑，碴料铺筑采用人丁进行，铺筑厚度控制在 20 公分，铺设完成后，采用自行式振动光轮压路机进行碾压，压实时按先轻后重、先漫后快的原则，逐步加荷。压实顺序为：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠 15 ~20 Cm 。在完成碾压后，进行压实检验，只有当检验合格后方可进行下一段工程的施工。压实质量是道路工程的关键质量控制点，压实试验按监理上程师要求进行。填土前进行碾压试验，确定碾压机械、铺土厚度、碾压遍数等，做为施工的依据。

七、机耕桥工程

（一）施工方案

本合同段机耕桥梁的的施工。基槽开挖采取人工配合挖掘机作业，砼工程主要采用现场集中拌和、机械振捣的作业方式，模板以定制钢模为主，台背以合适的填料进行回填，填筑范围按设计文件规定的要求实施，填料的压实以机械静压为主，以小型夯实机具辅助。

（二）、施工方注 1 、施工准备

本项目正式开工前，项目部中心试验室的试验人员首先进行钢筋砼桥中所涉及的砼配合比设计室内试验，并进行其他相关材料试验，同时工程技术人员编制出该项目详细施工组织设计文件，将试验报告单与施工组织设计文件同报监理工程审批，随后提请本项目工程开工，此时要开始修筑进场施工便。 2、准备材料、机械就位

将施工用的石材料及水泥钢筋分期运至施工现场，并分别堆放整齐。将各种施工机械设备运到现场，进行安装就位，并进行调试（确保正式施工时机械动转正常）。 3 、测量放样

测量人员根据设计图纸与路线控制桩（点），出基槽挖断面，并打上各种控制识桩。 4、开挖基槽

进行桥梁的实地测量放样，放先出挖掘机按照测量标桩示的范围进行初步的开挖，开挖时在各个层面上预留 10-20cm，由人工进行修整检底，使其达到设计高程要求，开挖出的土体运至指定地点。

5 、桥身下部结构施工

桥身下部结构采用 M10浆砌块石墩台，砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为 3-5cm ，当气温变化时，作适当调整。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜搓。

砌筑作业依气温变化采取相应的措施。当气温在 0-50C时，砌筑表面要覆盖草袋保护；气温低于0.oC 时，应停止砌筑。雨天停止施工，雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。

护坡、护底：采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为4-6cm，砌体的灰缝厚度为 2-3 cm ，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。

挡土墙、翼墙：底层先铺浆，每砌 3-4 层为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的水平灰缝宽度不得大于 25cm，竖缝宽度不得大于 40mm ，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于100 mm 。砌石毛石料中部厚度不应小于 200mm。浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：轴线位移不得超过 50mm，基础和顶面标高不得超过 20mm ，墙面坡度不得超过 0.5 % H ,2m 长度上表面平整度不得超过 3mm。养护：砌体外露面，在砌筑后12-18小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于 14 天。 水泥砂浆勾缝防渗

① 防渗勾缝砂浆，水泥采用 425#的普通硅酸盐水泥，砂采用细

砂，水灰比控制 1 ：1-1 : 2 之间。

② 清缝在料石砌筑 24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

③ 勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表而刷洗干净，并洒水养护，保持 21天，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 ④ 勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制 6 、盖板安装

梁板安装必须绝对保证安全，由干此桥较小，经比较，拟采用引汽车吊架桥设备进行安装，确保安装快捷、安全。为保证面板安装顺利进行，部成立了专门的安装队伍，由项目经理统一领导指挥。 1 ）、准备工作

① 复测各墩台支座垫石的轴线位置和高程，并用墨线在支座垫石上标识出各支座的位置及在盖梁和台帽上作出每片梁板位置的标记；检查盖梁、台帽支座垫石顶面标高及平整度。用水准仪检查垫石顶面高程，相邻高差不得大于1mm，否则进行处理并用于干硬性砂浆找平。

② 对安装梁板过程中采取以下可行措施：在运梁、落滩过程中应保证板、纵横倾角均不得大于 5 度。落梁时先调整空心板的纵横坡，使其与设计的纵横坡度或两点先过早落在支座上，然后调整板的纵横坡的落梁方法，以免支座受到预加的水平推力，出现倾斜失稳或破坏。 ③ 梁板从预制场出坑运到施工作业面内有一段在地而运行，故需对

梁板通行的地段进行硬化处理。

④ 检查起重机的各部位尺寸，走行系统、轨道清况是否良好、限位是否可靠、＠重机的刚度、稳定性是否牢固，并进行纵横向试跑，确保起重机满足架梁要求。

⑤ 起重机吊梁用钢丝绳直径选用 39mm。 2）、施工过程控制要点

① 监控起重设备状况，支腿稳定状况，观察是否有移位和晃动现象，发现有变化时及时停什前移；

② 梁板安装前，仔细检查各支承点作用情况，起重车轨道间距是否符合要求，横移滑道下枕木是否有间隙，如有及时垫紧： 3） 、施工安全保证措施梁板安装的安全要求

（1）安装现场严格执行统一指挥，人不得指挥操作：在安装过程，中，除现场指挥人员外，任何柑

（2）施工前，技术人员应对施工人员进行详细的技术交底： （3）参加安装的操作人员应有明确分工，并建立岗位责任制，操作人员分工签§SVI能稳定，不要在操作前临时调换工种，以免由于技术不训练而发生意外事故；

（4）安装作业必须严禁非工作人员入内，所有人员不得在起吊过程中和运行的吊物卜站立；

（5）平车运梁时，梁端支承点要设在规定的范围内，梁的运行速度不可太快；

（6）横移落梁时，梁的起落、横移和运送不得同时进行，在梁板

下落过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象；

（7）在梁板就位后，应立即对梁板进行临时加固，封锁解除后，再对梁板进行全面加固；

（8）遇到下列隋况应立即停止梁板安装作业； ①梁板混凝土强度未达到设计要求； ② 自然条件恶劣，大雨或 5 级以下大风； ③操作人员不全，影响工作进行。 安全防护措施

（1）施工前按已审核通过的施工方案做好各项准备工作及细

化措施，对施工人员进行安全教育；

（2）在确认信号设备、机具、材料齐全完好，防护己设好，

各项安全措施已落实，方可发布施工命令 ；

（3）施工中应严格按审定的施工万案作业，随时掌握按装进

度，监督施工人员执行各项安全规定，消除不安全因素，并经常保持与防护人员之间的联系；

安全管理措施

（1）为保证梁板安装能安全优质完成，成立以项目经理为组

长，项目副经理为副组长的安全领导小组，各工班班长为兼职班组安全员的一个严密有效的安全生产管理体系。

（2）牢固树立“安全第，预防为主”的思想，建立严格的安全保证体系， 行成全员抓安全，全员保安全的良好氛围，确保安全生产目标的实现 。

（3）建立各项规章制度，制订各种奖罚措施，使安全工作与个人利益挂钩；做好“班前孙热”、“班后分析”安全防范工作。

（4）施工前做好技术交底和支全措施的交底，使参于施工人员必知必会，贯彻执行操作规程和安全条例，预防各类事故发生。

（5）横移落梁时，梁的起落、横移和运送不得同时进行，在梁下落过程中，要漫速平稳，不得发生急落和冲击现象.

（三）、桥面铺装施工 1、施工组织

考虑到桥面铺装的质量直接影响整体桥梁工程质量，桥面铺

装施工是专业施工组依次施工。

2 、施工特点

桥面结构分项工程多样化，既有连结桥面、伸缩缝、泄水管等，又有部分道路设施相配套；根据结构情况，必须尽快浇筑桥面铺装混凝土，因此桥面施工随盖板进度而同步进行； 3 、混凝土浇筑

先安装防撞护栏，安装完成后再进行桥面铺装。 ① 桥面系混凝土运输方式

砼拌和一砼运输一混凝土送至桥面分摊至各施工点 ② 振动方式

桥面：用平板扰动器为主，插入式扰动器为辅助，上用扰动

梁拖平，真空吸水，磨光机磨平、抹面，棍凝土初凝前进行拉毛，覆盖养不小于 14 天，桥面混凝土施工必须认真仔细，精心施工，护栏

施工严格控制光洁度及顺直度，桥面重点进行厚度、平整度的控制，对各项指标进行严格控制，确保桥面施工质量达到合格等级。

4、质量验收标准、检查方法和频率 1）基本要求 （1）桥面铺装符合要求

桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不低于设

计要求。

2）、外观鉴定 桥面排水良好

第四章工程质量管理体系与措施

一、建立健全质量保证体系 1 、质量目标

严格按照我公司的 《 质量控制标准 》 ，按设计图纸和施工规范精心施工，确保合格，争创优良。单元工程合格率 100 % ，优良率 90 % 。分部上程优良率 80％以上 2 、质量保证休系

建立由项目经理、项目总工程师、计划合同科、施工管理科、质检控制科、试验室、工区专职质检员等组成质量保证体系。项日经理部建立以项目经理负总责，项目总工程师主持全面质量工作的质量管理小组。负责监督指导规范、规程、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工程考核，做好交工后服务工作。

3 、建立二检制

该工程严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：班组自检、工区质检员复检、质检科专职质检员终检。

4、建立 QC 小组

我公司在木工程按班组、工种成立 QC 小组，针对现场各种质量问题，制定 QC 小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。并且增强企业职工的质量意识和责任心，从而提高其工作能力。

5 、设立土地试验室

由我公司中心试验室派驻人员、设备在工地建立试验室，对原材料、中间产品及成品进行检验复试，对有些工地试验不能试验的材料，

我们将配合监理工程师到有一定资质和能力试验机构复试。

二、质量保证措施

l 、严格按国家和水利部颁发的技术规程和标准施工。 2 、严格执行质量管理制度

（1）开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉施工图纸，首先在内部进行图纸会审，记录整理成文，以业主、监理人、施工单位三方会签后打印下发到有关工程施工人员以指导施工。

（2）严格按照施工程序组织施工，并对主要的分项工程编制出具的施工作业计划以指导施工人员操作，落实分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细的交底，措施落实到人。

（3）切实做好工程施工前的准备上作，施工员、技术骨干必须熟悉图纸、施工规范、规程的技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。

（4）加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。

（5）认真做好各种翻样图、表、单或样架，并经技术负责人审核签字后，下达班组进行配料实施。

（6）认真做好工种与工序、工序与工序之间的白检、互检交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。

（7）严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有经验收合格的材料方能使用。

（8）加强技术资料的同步性，各工种管理人员对各种施工资料（设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录、质量检验评定表、施工日志、混凝土配料单、开仓令及混凝土试验报告、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集、确保工程资料的完整和准确。

（9）施工过程中实行严格的监督管理制度。

经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格证说明，如发现有不合格证产品或产品未经抽样试验原材料（按施工验收规范、规定必须检验的材料）坚决不准使用。在施工过程中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和限期纠正或处理。质检人员要经常深入现场，做到“三勤”：脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。做到分项工程有复核、隐蔽验收不遗漏。质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故、弄虚作假的项目重要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严肃处理 。

（10）模板工程

l ）模板施工过程中，随时复核轴线、几何形状、断面尺寸标高，避免发生错误偏差过大造成返工。

2 ）模板支撑必须有足够的稳定性和承载力，特殊部位的模板

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