金林佳园居住小区6#楼施工组织设计

1. 工程概况

本工程为山西华夏房地产开发有限公司金林佳园小区6#住宅楼及4#5#楼外车库（10-19轴），位于太原市北河湾路北小区东北角场地内。建设单位为：山西华夏房地产开发有限公司；设计单位为：王孝雄建筑设计事务所；监理单位为：山西晋投建设工程监理公司；施工单位为：山西四建集团直属十四分公司。

1.1建筑特点

本住宅楼工程东西长33.4m，南北宽15.8/m，建筑面积17608.67㎡，标准层单层建筑面积509.23㎡，建筑物总高度96.45m。结构地下两层，地上三十三层，上设电梯机房，其中地下二层为戊类库房，地下一层为设备用房，一至三十三层为住宅，共有住宅198套。人防车库面积约3300㎡。

本住宅楼为一梯六户，电梯两部（其中一部为消防电梯）。 1.2结构特点

本工程为一类高层，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度8度，剪力墙抗震等级为一级，建筑结构安全等级为二级，混凝土结构使用环境类别为地下室底板、梁、地下室外墙、水池及阳台、挑檐、雨篷二b类，地下室室内及卫生间等潮湿环境为二a类，其余为一类，耐火等级为地下一级地上二级，地下室及屋面防水等级为二级。

结构形式主楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，与主楼相连车库为框架结构体系，主楼基础为PHC桩基础，车库基础为筏板基础。

混凝土强度等级：垫层C15；承台及承台梁C40，基础、防水板C40，

地下二层至六层以下墙、柱、连梁为C45，板、梁为C30；六层至十二层墙、柱为C40，板、梁为C25；十三层至十九层墙、柱为C35，板、梁C25 ，二十层以上墙、柱为C30，板、梁为C25，楼梯均为C25 。基础、地下室外墙均为抗渗混凝土，抗渗标号承台及承台梁为P8，地下室外墙为 P6。

结构层高：地下二层4.6m，地下一层2.03m，一层-三十三层2.9m。电梯机房4.8m，地下车库层高4.9m。

后浇带及伸缩缝：主楼与车库间设后浇带一道。 1.3给排水和采暖特点

1.3.1给水部分：本建筑采用下行上供分区供水，1～6层为低区，7～20层为中区，21～33层为高区，主管选用衬塑镀锌钢管。

1.3.2消防部分：消火栓部分采用环网分区供水，1～15层低区，16～29层高区，材质为无缝钢管，喷淋部分采用热镀管。

1.3.3排水、雨水部分：本建筑排水管材主管采用铸铁管材，支管采用UPVC管，地漏采用防反溢高水封地漏，雨水管采用铸铁管。

1.3.4采暖部分：本系统干立管为下供下回异程式，分户计量分户调节，采用低温热水地板辐射供暖，分 1～17层（低区），18～33层（高区）二个采暖系统。

1.4通风特点

1.4.1 防排烟部分：本系统均采用机械加压送风防烟设施，加压送风机设在屋顶，通过竖风道和送风口分别向楼梯间和前室送风。楼梯间送风口为自重式百叶送风口，前室送风口采用多叶送风口，每层设一个，

平时常闭，火灾时自动开启火层和上下层。地下一、二层设排烟设施，并与平时排烟系统合用，风机为排烟风机，平时进行排风，火灾时进行排烟。

1.5电气特点 1.5.1强电部分

本系统包括：正常照明及应急照明系统、正常电力及应急电力系统、防雷与接地系统、人防照明电力系统。本工程为一类高层建筑，消防用电负荷为一级负荷；变配电室、水泵房、地下人防照明为一级负荷；其余为三级负荷。应急电力系统干线均采用NH-YJFAV-0.6/1KV型电力电缆沿桥架敷设，支线采用NH-BV-0.45KV/0.75KV穿金属管暗敷设，正常照明干线采用FZ—YJFAV—0.6/1KV型预制分支电缆，沿竖井桥架明敷。住宅标准层的各分支管均为暗敷。防雷部分为三类防雷，用ф10镀锌圆钢制作避雷带，利用柱筋作引下线。本工程采用TN-C-S系统，变压器中性点在地下一层变配电所做接地保护。在地下一层总进线处做总等电位联结。

1.5.2弱电部分

1.5.2.1电话系统：住宅部分每单元设一个，竖向电缆在电气管井内沿桥架敷设，分支穿管敷设。

1.5.2.2电视系统：由城市有线网引进，系统采用分配～分支型式，每户单独引线，每户一根信号线。

1.5.2.3楼宇传呼对讲防护门系统：一层住宅入口设传呼对讲主机，住宅每户入口附近设传呼对讲分机，布线为总线制。

1.5.2.4火灾自动报警及消防联动控制系统：本工程为一类高层防火建筑，其火灾自动报警保护对象为一级，设置控制中心报警系统。系统设置：火灾自动报警、消防联动控制、火灾应急广播、消防专用电话等系统。

1.6施工现场自然环境条件

本建筑地处北河湾金林佳园小区内东北方向，7#楼北侧，4#5#楼东侧，故施工场地比较狭小，施工不便。

本工程场地类别为三类，地表以下潜在水位为6.2-8.5m，土层自上而下分为：人工填土（70-80KPa）；黄土（100KPa）；粗砾砂（150KPa）；粉质粘土（160-170KPa）；粉细砂（180KPa）；粉质粘土（130KPa）；粉质粘土（200KPa）；粉质粘土（250KPa）；粉质粘土（300KPa）。

雨期施工期限：2012年6月1日～2012年8月30日；2013年6月1日～2013年8月30日。冬期施工期限2012年11月15日～2013年3月15日。基本风压为0.45KN/㎡，基本雪压为0.35 KN/㎡，标准冻土深度为0.8m。

1.7主要工程做法

防水：地下防水等级为二级，筏板基础及地下室外墙采用自防水混凝土，外做20㎜厚FS101防水水泥砂浆保护层。配电室防水等级为一级，加做一道1.5厚合成高分子防水卷材，屋面防水等级为二级，采用一道1.5厚合成高分子防水卷材与1.2厚合成高分子防水卷材组合，外加细石混凝土保护层。卫生间地面做1.5㎜厚聚氨脂防水涂膜。

保温：外墙采用30mm厚SY相变蓄热保温砂浆，屋面采用140mm厚

膨胀珍珠岩保温。

外墙：保温砂浆外抹抗裂砂浆，贴外墙瓷砖、刷外墙涂料。 内墙：楼梯间、前室及走道采用玻化微珠，其余为水泥砂浆抹灰墙面：

地面：地下部分及电梯机房、水箱间30㎜厚C20细石混凝土地面；楼梯间为30㎜厚1：2水泥砂浆地面；其余为铺地砖楼面，其中，住宅地砖用户自理。

顶棚：卫生间为5厚1：3水泥砂浆找平，内掺107胶，前室及走道5厚1：3水泥砂浆打底，刮腻子一道，底漆一遍，乳胶漆两遍，其余为10厚1：1石膏砂浆。

门窗：窗为塑钢窗，公共部分为防火门。 1.8项目管理特点 1.8.1实行项目经理负责制

建立以项目经理为中心的项目管理机构,全面履行施工合同,确保合同承诺的全面实现,争取为企业创造最佳经济效益和社会效益。

1.8.2实行目标化管理

围绕工程工期、质量、安全、成本、环境保护、文明施工等目标，项目经理对上与分公司签订责任状；对下进行目标分解，与相关管理人员及各劳务队签订责任状，层层落实，并建立严格的考核制度，实行经济奖罚。

1.8.3实行合同化管理

以合同管理为龙头，将项目的各项经济活动充分纳入法制化、规范

化轨道。明确甲乙双方的权利和义务，在履行义务时，确保自身权益的实现。

1.8.4实行科学化、规范化、网络化、信息化管理

严格执行分公司规定的各项管理制度，遵守操作程序；建立健全各项管理体系；利用现代化工具，实现信息化管理，加快信息传递，提高工作效率。

2.施工部署 2.1工程目标 2.1.1工期目标

计划开工日期：2012年2月20日 总日历工期：650天

计划竣工日期：2013年11月30日 2.1.2质量目标：合格 2.1.3环境目标 污染物排放不超标 2.1.4安全目标

确保“省级安全文明工地”。 全员无重大人身伤亡事故。 轻伤事故频率控制在10‰以内。 职业病发病率为零。 2.1.5成本目标

工程总造价： 万元。

争取经济效益最大化,确保分公司下达的各项经济指标全面实现。 2.2施工组织机构和职责权限 2.2.1施工组织机构见附（图）表2.1 2.2.2管理人员岗位职责 2.2.2.1.项目经理岗位职责

⑴负责本项目工程合同的经济技术的履约要求。组织协调本项目内外业务关系。

⑵负责本项目质量、环境、安全、工期、成本、产值各项指标的完成，并组织好全过程的预防、预控制性各职能分工。健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。

⑶组织或参与编写施工组织设计，组织编写施工过程动态方案及生产计划，负责标后预算成本计划编制及结算工作。

⑷负责组织落实施工组织设计，负责组织编写施工过程的劳动力、机具、材料计划，并实施动态管理。

⑸负责质量计划的实施和落实质量责任制。把好材料进场检验和使用质量关，杜绝使用不合格材料。

⑹负责落实安全责任制，负责安全文明施工及实现安全文明工地要求和目标。

⑺负责工程质量评定，组织工程竣工交验。

⑻负责分公司对本项目所签定的各项经济技术指标的完成落实。 2.2.2.2.项目工程师岗位职责

⑴执行国家与地方有关工程建设的技术标准、规范、规程。

⑵组织有关人员认真熟习施工图纸，参与图纸会审，综合提出质疑问题。编制施工组织设计及质量计划。

⑶负责施工工艺管理，确定项目关键工序并组织编制技术措施，进行技术问题的洽商与核定。

⑷负责组织工程技术资料收集、整理、归档管理工作。 ⑸组织新技术、新材料、新工艺、新产品的推广和应用。 ⑹参加单位工程的竣工验收和过程自检工作，检查分项工程质量评定工作的实施情况。

⑺负责组织测量放线的复核验收工作。

⑻负责处理施工过程中的不合格品，参加一般质量事故调查分析和处理。

⑼负责检测设备、材料检验、试验的管理工作。 2.2.2.3.项目施工员岗位职责

⑴负责并监督施工全过程质量安全交底的执行情况及技术经济变更的有效签证资料。

⑵参加施工图纸的会审和工程进度计划的编制。 ⑶落实施工组织设计各项计划方案的实施。

⑷ 合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。 ⑸及时签发施工任务书和限额领料卡，月底准确结算，确保分项工程质量评定及时、准确、有效。

⑹按日准确记录施工日志，及时办理现场技术经济资料的签证。 ⑺组织隐蔽工程的验收，参加分部分项的质量评定。

⑻确保环境保护、安全生产、文明施工，全面、合理、有效实施方案，保持施工场地安全、整洁。

⑼参加工程竣工交验，负责工程完好保护。 ⑽完成领导交办及相关专业配合的连带工作。 2.2.2.4.项目技术员岗位职责

⑴填写技术性受控文件清单及收发文记录。 ⑵认真熟悉施工图纸，参加图纸会审。

⑶进行技术问题的洽商与核定，并填写洽商记录和技术核定单。 ⑷参与工程的测量定位、抄平放线及复核工作。 ⑸实施应用新技术、新材料、新工艺和新产品。

⑹负责在施工过程技术档案资料的汇集、整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效。

⑺负责季节性施工措施的编制，协助项目工程师编制施工过程施工组织设计动态管理。

⑻实施应用统计技术，并做好资料整理、汇总及归档工作。 ⑼负责构件计划、钢筋加工表的编制。

⑽参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员做好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。

2.2.2.5.项目质量员岗位职责

⑴执行有关工程质量的政策、施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查和把关的责任。

⑵参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位

工程分部分项和隐蔽工程检验记录的签证。

⑶对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。

⑷掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。 ⑸指导兼职质量员的质检工作，负责向质量管理部门、总工程师等反馈质量信息。

⑹负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计报表”。

2.2.2.6.项目安全员岗位职责

⑴认真贯彻执行公司和上级有关方针、政策和规章制度，随时掌握项目工程安全生产情况，经常与主管部门互通安全信息。

⑵协助项目经理编写项目安全文明施工组织方案和操作措施，协助完善施工班组安全生产责任制，做好施工全过程的安全教育。

⑶协助项目经理和工长做好安全技术交底，落实班组工前活动。 ⑷随时检查施工过程安全设施、安全防护和安全用具，保证齐全、合格、可靠，并认真填写安全记录和整改通知单。

⑸有权纠正施工过程违章操作，并进行违章处罚。

⑹ 负责收集、整理安全资料，汇总上报安全报表，协助项目经理组织权限内的事故分析会，对项目安全指标进行控制。

2.2.2.7.项目材料员岗位职责

⑴按材料计划验收进场物资，填写物资进场验收记录，查对质量证

明、证件和材料的对应情况，协助试验员做好材料的复试工作，并做好证件的保存工作。

⑵严格按现场平面图堆放材料，做到堆放整齐，并对材料进行标识，做好防火、防盗工作。

⑶负责本项目严格按照对应工程进度，对应分部、分项工程名称进行限额领发料。

⑷配合工长和项目经理做好材料采购、成本使用计划及动态管理，按月进行材料成本分析，做好实际与计划成本的对比。

⑸做好原始资料的记载整理，记好各类台帐，做到月结月清，按时报出报表，对顾客提供的物资单独立帐。

⑹协助项目经理制定材料工具的领用制度。 2.2.2.8.项目预（核）算员岗位职责

⑴负责编制施工图预算（标后预算）及工料分析，编制对建设单位的结算和编审工程分包、劳务的结算。

⑵负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息。

⑶负责项目工程预算成本、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作。负责项目月成本的汇总和核算工作。

⑷参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监督施工全过程合同和标书以外经济结果丢失责任。

⑸熟悉图纸，参与图纸会审，提出问题，对遗漏未发现问题负责。 ⑹参与劳务及其它分承包合同的评审，并提出意见。

⑺建好单位工程预结算及计划统计台帐，填报有关报表。 2.2.2.9.项目机管员岗位职责

⑴严格执行分公司有关机械设备管理的办法和规定。 ⑵负责编报机械设备需用量计划及动态调整工作。 ⑶负责机械设备的调运、验收、测试和管理工作。

⑷负责对进场重要及大型机械设备进行检验，并填写《机械设备进场验收及试验记录》。

⑸负责机械设备施工过程的小型维修和保养工作。 ⑹负责机械设备责任制的建立和跟踪及挂牌工作。 ⑺负责对机械操作人员进行指导、监督和管理。

⑻负责建立自有机械设备台帐，并统一编号，以及做好租赁机械 设备标识的保护工作。

2.3施工准备 2.3.1技术准备

2.3.1.1项目工程师组织有关专业技术人员熟悉施工图纸及招标答疑文件，核对图纸设计内容有无矛盾、遗漏，轴线尺寸、标高有无错误，工程做法是否明确合理，相关专业图纸是否对应，充分领会设计意图，了解设计要求。

2.3.1.2项目工程师及相关人员应积极参加建设单位组织的图纸会审，对图纸中存在问题及有关建议，向设计人员、建设单位代表书面提出，求得共识，并及时整理完善图纸会审纪要，作为工程技术变更的主要文件。通过图纸自审、会审和及时办理核定变更三个阶段，及时有效

的解决图纸疑问。

2.3.1.3项目经理组织有关人员提前编制施工组织设计、专项施工方案,并及时完善审批报验手续。

2.3.1.4项目预算人员根据施工图纸及已确定的变更文件提前编制施工图预算，为编制劳动力、材料、机具需用量计划及施工网络计划提供依据。

2.3.1.5项目工程师应组织全体管理人员进行现行规范、标准、操作规程及工程细部做法等内容的学习，掌握与本工程相关的技术知识。

2.3.1.6对建设单位提供的水准点、红线桩进行交接校验，并根据实际需要增设轴线控制桩及水准点，用混凝土妥善保护，设明标志。

2.3.2劳务准备

2.3.2.1劳务人员由劳务公司统一调配，根据工程进度及劳动力需用量计划组织技术素质高、具有同类施工经验的施工队伍进场，并确保各技术工种配置合理、特种作业人员持证上岗。

2.3.2.2做好新入场工人的教育工作。主要包括:安全、质量和劳动纪律教育，特种作业人员教育，新材料、新产品、新工艺、新技术应用的培训教育。

2.3.3材料准备

2.3.3.1预算员做出工程材料预算分析后，施工员根据工程进度确定各阶段材料需用量，并提出相应计划交于材料采购员。

2.3.3.2采购员根据材料需用计划提前与厂家、供应商联系，应货比三家，确保质优价廉，并签订材料供应合同，供货方应为公司评审合

格的分供方。

2.3.3.3提前组织材料进场,保证现场有适当的材料储备,确保工程施工不受突发性情况影响。

2.3.3.4本工程商品混凝土与钢材由施工单位负责供应，同时供应商必须及时提供完整的配合比设计、原材料与半成品相关质量及试验资料。

2.3.4机具准备

2.3.4.1施工员根据施工工艺及工程进度编制机具需用量计划，机电员根据需用量计划提前与分公司联系，及时落实各种机械设备。

2.3.4.2及时组织机具进场，安装调试并进行试运转，对故障机械应拒绝进场或及时修理以保证其正常工作。

2.3.5现场准备

2.3.5.1三通一平工作由建设单位负责，项目部积极配合，以确保工程顺利开工。

2.3.5.2根据临时用水、临时用电方案，进行现场用水用电线路的布置及设备的安装，合理有效利用水电资源，抓好节能工作。

2.3.5.3按施工平面布置图要求进行围墙、大门、标牌、材料、机械、办公、生活用房、现场道路的规划布置,做好现场排水线路安排。

2.3.5.4临时设施的搭建应按照集团总公司的统一要求，一次到位，并进行现场的绿化美化，确保有一个良好的施工环境。

2.4质量目标分解

根据2003年山西省建设厅发布的《山西省建筑工程施工质量验收规

程》，将单位工程质量目标划分为若干检验批质量目标，具体见附（图）表2.2。

2.5特殊的过程及具体控制 2.5.1特殊的过程

本工程特殊的过程有两项:地下防水工程与大体积混凝土施工。 2.5.2特殊的过程的具体控制 详见施工方案中相关内容。 3.施工方案

3.1施工阶段与流水段划分

3.1.1根据工期要求及施工特点,将工程划分为三个施工阶段:基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修及屋面工程。

3.1.2为加快工程进度,提高周转料具及机械设备的使用效率,依据结构平面设计特点,分别逐层进行平面流水作业。

3.2 施工顺序

3.2.1工程总体施工顺序

先土建后安装；先结构后装修；先地下后地上。即基础工程→主体结构工程→装饰装修及屋面工程。

3.2.2基础施工顺序

放线→挖桩间土→破桩头→放线→垫层支模→垫层混凝土浇筑→放线→基础砌砖模→抹找平层→防水层施工→浇筑细石混凝土及抹水泥砂浆保护层→放线→基础钢筋绑扎→基础混凝土浇筑→放线→地下二层剪力墙及梁、板钢筋绑扎→地下二层墙体及梁、板支模→地下二层墙体及

梁、板混凝土浇筑→地下二层墙体拆模→地下一层同地下二层→地下室外墙水泥砂浆找平→地下室外墙防水层施工→地下室外墙保护层施工→室外基坑回填土。

3.2.3主体结构施工顺序

放线→剪力墙及梁、板钢筋绑扎→墙体及梁、板支模→剪力墙及梁、板混凝土浇筑→墙体拆模→梁、板拆模→至上一层→依次循环至顶。

注：a.填充墙砌体落后于主体结构十层开始施工。

b.楼梯随层施工。

c.阳台栏板、飘窗挑檐及其它零星构件与墙体同时施工。 3.2.4装饰装修及屋面工程

3.2.4.1室内装饰在主体结构分部验收后即可进行施工。顺序为：门窗框安装→墙面、顶棚抹灰→地面→门窗扇安装→玻璃安装→木门油漆→清洗交工。

注：楼梯部分应适当推后，以最大限度保证成品不受破坏。 3.2.4.2室外装饰在主体结构全部验收后进行。顺序为：先从上至下进行外墙抹灰→外墙涂料→室外工程。屋面工程与外墙抹灰同步进行。

3.3施工机械的配置

本工程采用商品混凝土，输送泵（自带动力）由混凝土供应商提供。钢筋均在现场加工。施工机械由劳务公司统一配置。

混凝土机械：输送泵一台

垂直运输机械：塔吊一台，施工电梯一部

钢筋加工机械：对焊机、调直机各一台，切断机、弯曲机各一台

其它机具见主要施工机具需用量计划 3.4主要分部、分项工程施工方法 3.4.1土方工程 3.4.1.1土方开挖

⑴采用大开挖，结合放坡法。小型反铲挖掘机掏挖桩间土，大型反铲挖掘机装土，自卸汽车运土。根据白灰线从外向内进行，基底预留一层300㎜厚用人工清底找平，设专人负责标高控制，避免超挖导致工程桩受损及基底土扰动。

⑵挖土时注意保护基坑灰线，以免挖偏。电梯基坑、积水坑、伸缩缝、桩侧粘土、基坑边角部位及机械开挖不到之处，采用人工挖土，将松土及时清运至机械作业半径范围之内，再由机械挖走，不能及时清运的土方及破除桩头由塔吊配合吊运至基坑外。

3.4.1.2土方回填

⑴基础施工完后，应及时进行室外基坑回填。采用人工填土，蛙式打夯机夯实，死角部位采用人工打夯。

⑵将坑内虚土、杂物清理干净。检验土料含水量，一般以手握成团，落地开花为宜。当含水率过大，应采取翻松晾干，掺入干土或掺入其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土；如土料过干，可提前洒水湿润，以便使土料达到最优含水率。

⑶分层摊铺灰土，厚度为200～250㎜，进行初步整平后打夯。打夯沿一定方向，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，分层夯打，直至填完。

3.4.2地下防水工程

地下室防水等级为二级，采用刚性防水。基础与地下室外墙均采用抗渗混凝土，基础抗渗标号为P8，地下室外墙抗渗标号为P6，添加FS102型防水剂。

本工程地下水位较高，应做好防排水工作，使地下水位降至垫层混凝土底部最底标高以下不小于500mm，以利于基层干燥，进行防水施工。

3.4.2.1工艺流程

破桩头，验桩→浇筑垫层→筏板、梁侧边砌保护墙，安装封井套管→抹找平层→复杂部位加强处理→防水层施工→做保护层→施工基础底板和墙体结构→外墙找平层→防水层施工→做保护层→室外回填土。

3.4.2.2 破桩头

根据设计要求，采用人工破桩头，严格控制桩顶标高，缺损处应清理至断桩面以下100㎜处，及时用高一标号混凝土修补，并做好相关记录，报监理（业主）认可。

3.4.2.3浇筑垫层

⑴垫层浇筑从南往北一次性浇筑，施工时先浇筑电梯井坑、集水坑等处，最后进行大面积浇筑。

⑵垫层混凝土采用泵送商品混凝土；模板采用木模，用钢管顶在帷幕墙上进行加固，转角等难加固处采用Ф22钢筋作地锚进行加固。

3.4.2.3砌基础砖模

⑴基础筏板及承台梁外侧用机红砖及M5水泥砂浆砌240mm厚砖墙，高度应超过基础外侧高度100㎜，作为基础模型。

⑵砌筑时根据筏板、基础梁外边线外扩20㎜，从南往北随垫层砌筑。

砌筑时要严格控制其垂直度。

⑶待砌筑砂浆达到一定强度，满足填土要求时，在基础砖模与帷幕墙之间分层夯填2:8灰土。

3.4.2.4抹找平层（包括外墙部分）

⑴在垫层及基础砖模内侧抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。

⑵所有阴阳角部位均应作成半径约30mm的小圆角，以便防水层施工。

3.4.2.5复杂部位加强处理

⑴复杂部位包括转角处、穿墙管道、预埋件、垂直施工缝、变形缝、井口等处。

⑵地下二层外墙水平施工缝、垂直施工缝及后浇带处采用20㎜330㎜遇水膨胀止水条。外墙300mm高以下混凝土应与基础筏板浇为一体，墙断面处在混凝土未凝固时嵌入木条并及时取出，以留出止水槽，要求深20㎜、宽30㎜。在墙体合模前将止水条嵌入，止水条搭接长度为80㎜，并用水泥钉钉住。垂直施工缝、后浇带处留槽塞入泡沫条（用塑料胶带纸裹住），外侧放置两层铅丝网，并用Φ14＠100钢筋挡住。

3.4.2.6做保护层（包括墙体部分）

⑴筏板下平面保护层采用50mm厚C20细石混凝土。

⑵细石混凝土采用塔吊吊运商品混凝土，一次浇筑完成并找平，面层应抹平抹光。

3.4.2.8防水混凝土施工要点

⑴防水混凝土拌和物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌，当塌落度损失后不能满足施工要求时，应由混凝土供应商加入原水灰比的水泥砂浆进行搅拌，严禁直接加水。

⑵防水混凝土应振捣密实，振捣时间宜为10~30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和过振。

⑶防水混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜，并浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。

⑷防水混凝土浇筑完成后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事先埋设准确。

⑸施工期间应做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性下降。

⑹墙体拆模后，应及时进行下一分项工程的施工，及时对基坑回填，以避免因干缩和温差引起干裂，有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高。

3.4.2.9降水井封井措施

⑴封井时间和封井数量由建设单位委托专业单位出具方案。 ⑵为保证井管在基础内的止水效果，将底板范围内的井管换成无缝钢管，外径为325mm，壁厚8mm，高出底板50mm（防止浇筑混凝土时流入井内）。钢管绕圈焊300mm宽止水环，钢板厚8mm，双面满焊，止水环位于基础底板中部，井管上焊三根Ф16钢筋支腿，长450㎜（电梯井、集水坑内封井套管长度及钢筋支腿现场实量确定）。

⑶管井封闭前，必须进行防水功能检测并间隔7天以上的时间，确

认所有防水部位的防水功能有效后，由施工、监理、建设单位办理完善验收手续，方可进行封井操作。具体操作为先将管井内用粗砂填至井口以下3m位置，再将上部3m用C20混凝土浇捣密实，最后在管井内上 口下翻200mm位置，用8mm厚钢板焊接盖严，上部用C20混凝土补平。

3.4.3钢筋工程 3.4.3.1钢筋加工

本工程所有钢筋均在施工现场内集中加工。

⑴钢筋分项施工员根据施工图纸、图纸会审纪要、变更、核定、业务处理单等设计资料和相关规范做出配料单，经校核无误后方可开始下料。

⑵钢筋加工严格按照配料单上的型号、尺寸、形状和数量进行，本着“长料长用，短料短用，长短结合”的原则，不得随意切断整根钢筋。

⑶盘圆钢筋利用调直机进行调直，以除去钢筋表面浮皮、铁锈。 ⑷第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工生产。

⑸加工好的半成品按部位、型号、规格进行编号，分别设垫木堆放整齐，并挂牌标识。

3.4.3.2筏板钢筋安装

⑴工艺流程：画钢筋位置线→绑底板下层网片→绑基础梁筋→绑底板上层网片→绑墙插筋。

⑵在基础轴线确认无误后，按图纸标明的钢筋间距在细石混凝土保护层上弹出每根钢筋的位置线，包括底板、基础梁、墙及暗柱部分。

⑶基础梁钢筋在基坑内分段绑扎成型，然后安装就位。筏板底筋穿

过基础梁铺设，绑完下层筋后，摆放钢筋马凳，铺设、绑扎上层钢筋。 ⑷基础钢筋连接采用直螺纹套筒连接。

⑸底筋下面、梁筋下面及侧面应摆放混凝土保护层用细石混凝土垫块或碎花岗岩块，厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

⑹钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

⑺基础钢筋马凳采用Φ22钢筋焊接制作，每根用料4m长，每平米设置一个。

⑻根据弹好的墙、暗柱位置线，插入墙柱钢筋，其甩出长度不宜过长。为保证不歪斜、倾倒、变位，在其甩出部分绑扎两道水平筋、箍筋。

3.4.3.3暗柱钢筋安装

⑴工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向筋→画箍筋间距线→绑箍筋 ⑵将下层伸出钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。 ⑶按设计要求的箍筋型号、规格、数量，将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的立筋上。

⑷柱立筋采用直螺纹套筒连接。

⑸在柱立筋上用粉笔标出箍筋间距，将已套好的箍筋向上移置，由上而下进行绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。⑹安装拉结筋与砂浆垫块或塑料卡子，间距一般为1m，塑料卡卡在外受力筋上，以保证钢筋保护层厚度准确。

3.4.3.4剪力墙钢筋安装

⑴工艺流程:安装竖筋→放置定位钢筋→绑横筋→安装拉钩与垫块。 ⑵将下层伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

⑶将竖筋与下层伸出钢筋相接，≥14㎜钢筋采用电渣压力焊，＜14㎜钢筋采用绑扎搭接，绑扎点不得少于3处。

⑷根据剪力墙竖筋间距，用ф12以上钢筋焊成带若干2350㎜卡子的专用定位钢筋，沿墙高每米放置一根，以保证竖筋间距正确。根据剪力墙水平筋间距沿墙长放置钢筋梯子，300㎜厚剪力墙采用Φ16钢筋，250㎜厚剪力墙采用Φ14钢筋，200㎜厚剪力墙采用ф12钢筋，间距不应大于1.5m，每段墙不少于两根，以保证水平筋间距。先安装竖筋，后绑横筋。见附图（表）3.3。

⑸剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，钢筋外皮绑扎砂浆垫块，或用塑料卡子，间距一般为1m。

⑹墙筋绑扎完毕后，开始安装墙模板内撑棍，内撑棍采用Φ12钢筋，末端刷防锈漆，沿墙高设置两道，每组水平间距不得超过1.5m，且保证每块平模不得少于两组，每块角模不得少于四组。

⑺合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，并绑扎一道专用定位筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的正确。

3.4.3.5梁钢筋安装

⑴工艺流程：套梁箍筋→梁受力筋定位→画出箍筋间距→绑箍筋→安装拉钩与垫块。

⑵将箍筋套在受力钢筋上，受力筋插入暗柱立筋内，然后在受力筋上画出箍筋间距，绑扎箍筋。单梁可在底模上画出箍筋间距。

⑶梁纵筋采用单面电弧焊焊接。

⑷梁底安放砂浆垫块，两侧安装垫块或塑料卡子，保证钢筋保护层厚度，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

3.4.3.6板钢筋安装

⑴工艺流程：清理模板→模板上画线→绑下层受力筋→安放垫块→绑负弯矩钢筋→安放马凳

⑵清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好每根主筋、分布筋间距。 ⑶按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋及负筋，有梁的先绑梁筋后绑板筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

⑷绑扎板筋一般用顺扣，也可用八字扣。底筋除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板钢筋相交点须全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑸在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，每1㎡两个。双层筋及负弯矩钢筋下面应摆放Ф12通常钢筋马凳，间距1m。

3.4.3.7楼梯钢筋安装

⑴工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安放垫块、马凳

⑵先绑楼梯梁筋，然后在楼梯底板上画主筋和分布筋位置线。 ⑶先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。板筋要锚固到梁内。

⑷安放砂浆垫块与钢筋马凳，设置要求同板。 3.4.4模板工程

详见8.4现浇混凝土模板系统设计方案 3.4.5混凝土工程

本工程采用商品混凝土，输送泵运输，少量部分使用塔吊吊运。 3.4.5.1工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→基础、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。

3.4.5.2作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检验垫块、钢筋马凳是否垫好，并应浇水使模板湿润。

3.4.5.3混凝土搅拌

施工员根据施工需求与设计强度开具混凝土需用计划单，商品混凝土供应商根据此单与相关规范进行集中拌制，全面负责混凝土的搅拌质量，保证混凝土具有良好的和易性。

3.4.5.4混凝土运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化以及生产初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

泵运混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间，不宜超过下列规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（分钟） 混凝土强度等级 ≤C30 ＞C30

气温（℃） ≤25 120 90 ＞25 90 60

3.4.5.5混凝土浇筑和振捣 ⑴一般要求

①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过时应设串桶或溜管等，以保证混凝土不致发生离析现象。

②使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层应插入下一层50㎜，以消除两层间的接缝。平板震动器的移动间距，应保证平板覆盖到已振实部分的边缘。振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

③浇筑混凝土时应分层分段连续进行，如必须间歇，一般超过2h应按施工缝处理。

④浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

⑵筏板基础

筏板基础混凝土一次性连续浇筑完成至后浇带处，均为C40混凝土。 ⑶剪力墙

①浇筑前，先在底部均匀浇筑50㎜厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

②墙体混凝土应分层分段浇筑，每层浇筑厚度控制在60cm左右。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振、欠振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也应保持一致。

③混凝土墙体浇筑完毕之后，对上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

⑷楼梯

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面找平搓毛。

3.4.5.6混凝土的养护

在坑边设置专用水池，配置出口直径ф100mm、扬程为120m的电动多级离心清水泵。常温浇筑后6~10h用塑料薄膜苫盖并浇水养护，要保持表面湿润，养护期一般不少于7d，抗渗混凝土养护期不少于14d。

3.4.5.7施工缝 ⑴施工缝留置部位

剪力墙垂直施工缝按自然单元布局留置，留置位置应在门窗洞口连梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；地下二层外墙离筏板300mm高处开始留置水平施工缝。

梁、板留置在相同位置相邻跨中1/3处。 楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3部位。 ⑵施工缝留置方法

外墙留成凹槽。地下室外墙可塞入泡沫条（用塑料胶带纸裹住），外侧放置两层铅丝网，并用Φ16＠150钢筋挡住。-0.05m以上外墙将挡筋做成大角120°的等腰三角状。

内墙可留成平缝，用Φ12@150钢筋加弯钩绑扎在墙体立筋上，内粘两层铅丝网。

梁板部位用木方挡住留成直槎。 ⑶施工缝的处理

将其表面松散部分剔除，用清水冲干净，湿润后先浇一层20~30㎜厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，再进行混凝土的浇筑。

3.4.6脚手架工程

本工程主体结构室内支撑架采用扣件式钢管脚手架，布置时以开间为单元组成相互独立的支撑体系。8.60m以下外架采用落地式钢管双排架；8.60m以上外架采用导轨式爬架，外架用密目式安全网加铅丝网进行垂直全封闭。 装修施工时，采用吊篮架配合爬架施工。 3.4.6.1施工准备

⑴本工程落地式外双排钢管架高度为16.33m，根据相关规范构造要求搭设即可；内架设置需进行承裁力计算，具体详见模板设计专项方案；爬架由专业公司（有相应资质等级）编制具体施工方案。

⑵在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检验，严禁使用规格和质量不合格的杆件和扣件。

⑶地基处理：清除组架范围内的杂物；外架地基土必须夯实，并垫宽度≥200㎜，厚度≥50㎜的木板，做好排水处理。

3.4.6.2落地式钢管双排架

脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，按照规定进行操作。 ①杆件组装

a.组装顺序：立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→依次循环至顶。

b.组装方向：组装以3~4人为一小组，其中1~2人递料，另外两人共同配合，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方向或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子

刚度太大而难以安装。

c.关键部位：组装关键要把好底部架的组装质量关。因为头两步架的搭设质量不仅关系到整架的组装质量，而且关系到整架的组装速度。要求搭设头两步架时，必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度，使碗扣接头连接牢靠，待将头两步架调整好以后，将碗扣接头锁紧，再继续搭设上部脚手架。

②搭设注意事项

a.注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1/500L。

b.连墙撑应随着脚手架的搭设而随时设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。

c.脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物两步架。 ⑵脚手架使用

①脚手架安装和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

②定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。

③不得将脚手架构件从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。

⑶脚手架拆除

①拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多余构件，并设立拆除区，禁止人员进入。

②拆除顺序自上而下，逐层进行，不容许上、下两层同时拆除。

③连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，禁止在拆架前先拆连墙撑。 ④拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。 ⑤拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。 3.4.6.3导轨式爬架

具体安装流程及注意事详见导轨式爬架施工组织设计。 3.4.7砌筑工程

根据进度计划，填充墙应迟于主体结构十层开始由下而上进行砌筑。本工程砌体±0.000以下使用非粘土类烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上使用加气混凝土砌块、M5.0混合砂浆砌筑。

3.4.7.1非粘土类烧结砖砌筑

⑴砌筑前，将墙基处杂物清理干净，弹出墙体边线，门口位置线及+500mm建筑标高水平线。根据墙段定量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆砖。在砌体转角处，纵横墙交接处应设置皮数杆，标明砖皮数、灰缝厚度及竖项构造变化部位。

⑵砖应提前1~2天浇水湿润。

⑶砖墙砌筑时，应采用一顺一丁的形式，一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝应错开1/4砖长。砖墙的灰缝应为10㎜左右。

⑷砖墙每日砌筑高度不应超过1.8m，砌至接近梁底、板底时，应留置一定的空隙，待砌体沉降至少间隔7天后，用普通粘土砖斜插砌紧，砖的倾斜度应为60°左右。

⑸设计要求的洞口、管道、沟槽在砌筑时应正确留出。宽度超过300㎜的洞口上部应设置过梁。墙体长度超过高度的2倍时以及墙体的转角、

应设置构造柱。

⑹填充墙构造柱、过梁、压顶及拉结钢筋设置应符合设计要求。 ⑺管线槽留置时，应弹线定位，用开槽机开槽，不得在墙面随意打洞和凿槽。

3.4.7.2加气混凝土砌块砌筑

⑴砌筑前，将墙基处杂物清理干净，弹出墙体边线，门口位置线及+500mm建筑标高水平线。根据墙段定量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆砖。

⑵采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为15㎜，竖向灰缝厚度为20㎜，砌体与混凝土墙间缝隙用砂浆填满挤密，且其宽度不小于20㎜。

⑶砌筑时，基底应提前1d浇水湿润，最下一层灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。底部采用烧结普通粘土砖砌筑，其高度不宜小于200mm。其上砌加气混凝土块时，向砌筑面适量浇水，其每天砌筑高度不宜超过1.8m。砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待砌体沉降至少间隔7d后，再用普通粘土砖斜插砌紧，砖倾斜度约为60°。

⑷填充墙构造柱、过梁、压顶及拉结钢筋设置应符合设计要求。 ⑸管线槽留置时，应弹线定位，用开槽机开槽，不得在墙面随意打洞和凿槽。

3.4.8屋面工程

本工程屋面施工工序多，设有保温层、找坡层、找平层、防水层及

保护层等，其施工质量好坏将直接影响建筑物的使用寿命，因此在施工中必须高度重视，施工前应编制专项技术措施。

3.4.8.1保温层

⑴工艺流程：基层清理→管根固定→保温层铺设→找坡层铺设 ⑵基层清理：将屋顶结构表面杂物清理干净。

⑶管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

⑷保温层铺设：本工程采用140㎜厚膨胀珍珠岩保温层直接铺设在结构层上。

⑸20厚1：8膨胀珍珠岩找坡层铺设，按2﹪找坡，最薄处20㎜，从出水口到分水脊处拉放射线定出水平控制点，按标高铺设，找坡层必要时应用平板振捣器振捣，保证其密实、平整。

3.4.8.2找平层

⑴工艺流程：清理基层→洒水湿润→贴点、冲筋→铺装水泥砂浆→养护

⑵清理基层：将凸出的灰渣等粘结杂物清理干净，以免影响找平层的有效厚度。

⑶洒水湿润：适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层结合，但不可洒水过量，以免影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

⑷贴点、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2ｍ贴灰饼，按流水方向以间距1～2ｍ冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20

㎜，最大间距为6ｍ。

⑸铺装水泥砂浆：按分格逢装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

⑹养护：找平层抹平、压光24ｈ后可浇水养护，一般养护期为7天。 ⑺找平层在屋面突出结构的交接处和基层转角处，应做成圆弧状；在内部排水的水落口周围，应做成略低凹坑。

⑻分格逢应连续完成，缝内嵌填砂漏。 3.4.8.3防水层

⑴工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→封边

⑵清理基层：施工前用扫帚、铲刀将找平层清理干净。 ⑶防水层施工：先满刷一遍基层处理剂。

⑸铺贴附加层：在女儿墙、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层施工应符合设计与技术规范的规定。

⑹铺贴卷材：将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用将卷材向前滚铺、粘贴且均匀为止。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100㎜。

3.4.8.4保护层

⑴细石混凝土保护层工艺流程：留置分格逢→浇筑细石混凝土→养护→油膏嵌缝

⑵留置分格缝：按纵横≤6ｍ设置分格缝，缝宽20㎜，与女儿墙留

缝30㎜。

⑶浇筑细石混凝土：每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹子抹平压实。待混凝土初凝前进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。

在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1∶3水泥砂浆填灌，缝口留15～20㎜深作嵌缝用。

⑸养护：混凝土浇筑12～24ｈ后，及时覆盖塑料薄膜并浇水养护，不少于14ｄ。

⑹油膏嵌缝：混凝土经过养护，干燥后即可嵌缝，将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷冷底子油一道，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。

⑺着色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。 3.4.8.5屋面工程、室外工程及室内装饰装修工程的细部，应严格按照集团总公司《工程细部做法60条》执行。

3.4.9外墙装饰

本工程外墙抹灰、刷外墙涂料装饰。

⑴工艺流程：基层清理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底灰→抹罩面灰

⑵基层处理：剔除墙面凸出物，清除杂物并提前一天浇水湿润。 ⑶吊垂直、套方、找规矩：利用经纬仪在各大角和窗口边投射垂直

线找直。

⑷贴灰饼：横向以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以各大角为基准控制线。以此灰饼进行冲筋，使底层灰做到横平竖直。同时做好突出檐口、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

⑸抹底灰：底灰要分层装挡、找平，用大杠垂直.水平刮找一遍，用木抹子搓毛。重点部位：阴阳角的方正、通顺，预留孔洞、窗洞口的方正，大面抹灰观感等。

⑹抹罩面灰：当底灰六至七成干时，即可开始罩面(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度2㎜，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序，再压实赶光，用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

3.4.10 内墙（顶棚）抹灰

⑴工艺流程：基层处理→找方、吊垂直抹灰饼→做护角→抹底灰→抹罩面灰

⑵基层处理：剔除墙面凸出物，清除杂物并提前一天浇水湿润。 ⑶找方、吊垂直抹灰饼：每个房间均拉十字线找方，抹灰饼后吊垂直。根据灰饼用与抹灰层相同砂浆冲筋，一般筋宽50㎜，根据工人操作习惯，可充横筋也可充竖筋。

⑷做护角：室内墙面及门窗洞口的阳角，用1∶2水泥砂浆做护角，其高度为2ｍ，每侧宽度为50㎜。门窗护角做完后，及时用清水刷洗门窗上的水泥浆。

⑸抹底灰：在混凝土墙上、加气块墙面上用掺界面剂的1∶1水泥砂浆甩毛，并浇水养护一天；板底刷素水泥浆一道(内掺界面剂)。

底灰要分层装挡、找平，用大杠垂直.水平刮找一遍，用木抹子搓毛。重点部位：阴阳角的方正、通顺，管道根部抹干净，预留孔洞、电气箱、槽、盒周边方正，大面抹灰观感等。

⑹抹罩面灰：当底灰六至七成干时，即可开始罩面(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度5-7㎜，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序，再压实赶光，用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

3.4.11细石混凝土地面

⑴工艺流程：清理基层→洒水湿润→贴点、冲筋→浇筑细石混凝土→养护

⑵清理基层：用钢丝刷、剁斧将楼面粘接物及其他杂物全部清扫干净，浇水湿润。

⑶洒水湿润：适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层结合，但不可洒水过量，以免影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

⑷贴饼、冲筋：根据要求，拉线找平，按间距１～２ｍ贴灰饼，有坡度要求的，按流水方向以间距1～2ｍ冲筋。

⑸浇筑细石混凝土垫层：根据标高控制线打饼、冲筋，由内向外，逐步退至门口。垫层应用大杠刮平，木抹子搓毛。

⑹养护：浇筑后24ｈ后可浇水养护，一般养护期为7天。 3.4.12 地砖地面

⑴工艺流程：清理基层→浇筑细石混凝土垫层→试排→铺砂浆结合层→铺地砖→勾缝

⑵清理基层：用钢丝刷、剁斧将楼面粘接物及其他杂物全部清扫干净，浇水湿润。

⑶浇筑细石混凝土垫层：根据标高控制线打饼、冲筋，由内向外，逐步退至门口。垫层应用大杠刮平，木抹子搓毛。

⑷试排：在房间两个相互垂直的方向铺设板块，核对板块缝隙，与墙、洞等部位的位置。

⑸铺砂浆结合层：采用20厚1∶4干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。厚度控制在放上板块时应高出面层水平线3～4㎜。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

⑹铺面砖：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。从十字控制线交点开始铺贴，将板块对好纵横控制线落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺贴，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但

必须注意与楼道相呼应。

⑺勾缝：在板块铺贴1～2ｄ后灌浆勾缝，同时将板面上水泥浆擦净。地砖应进行养护，时间不应少于7ｄ。

3.4.13木门安装

3.4.13.1木门框安装应在墙面抹灰前完成，统一依据+500mm线进行操作，保证门框在同一个标高线上。安装前应对木门框靠墙、靠地面部分进行防腐处理，对其它各面及门扇刷干性底油一道，刷油后晾干。

3.4.13.2木门框安装时应依据墙体两侧灰饼面层间距计算出墙体实际中心线，保证门框安装在墙中位置,在调整好正、侧面垂直度及对角线尺寸后用钉子将门框与预埋木砖钉牢。门框与墙缝隙用麻刀砂浆填实，作为一道工序派专人进行操作，确保门框的稳固性。

3.4.13.3室内湿作业完成后进行门扇的安装。根据门口尺寸对门扇进行修刨，然后安装合页固定。合页安装上下位置应符合规定，且不得单面开槽。

3.4.14塑钢窗安装

塑钢窗由专业厂家制作安装，成品窗进场后会同相关单位进行验收，窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能必须符合要求。

塑钢窗安装采用后塞口方法，同墙体连接采用专用胀塞连接，固定时先将窗框用木楔找平、吊垂直、出墙距离一致，然后将窗框打眼，用胀塞固定，固定点间距不应大于500mm。窗框与墙体缝隙采用发泡胶填塞，填塞后表面留3～5mm深槽，待将保护膜清理后，表面沟水泥砂浆并用密封胶补齐。窗扇应注意边角橡胶条的45°对接及导向轮的调节，窗

扇安装后应推拉灵活，无倒翘、阻滞及固定胀塞冒头等现象。

3.4.15水暖与通风 3.4.15.1给水部分

⑴该工程施工可按高、中、低区分段来完成，先地下后地上，先立管后支管。

⑵管道敷设必须按图纸要求和验评标准，保证坡度和垂直度，在技术层和竖井内的管道应一起综合考虑管道的敷设位置标高，做到既整齐又符合标准要求。

⑶在混凝土墙上设置的支架,应用射钉或膨胀螺栓固定牢靠。 ⑷为保证工期,各分区工程每完成一段,必须分层进行打压试验,试验合格,经甲方和监理验收填写试压记录及隐蔽工程验收记录,以免耽误土建的施工进度。

⑸对于给水系统的支架安装，如采用金属制作的管道支架，应在管道和支架间加衬非金属垫或套管，支架的间距如下： 管径（mm） 立管 最大水 间距 平 （m） 管 水 ⑹安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段,表外壳距墙表面净距为10～30mm;水表进水口中的标高,允许偏差

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 冷水 热0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 为±10 mm。

⑺钢管及管件的安装操作步骤为:量取、切割(用管材切割工具按长度截断管材)→装配(按顺序将管帽、锁紧环、垫圈和密封圈套在管材顶端,将管材插入管件体,直至其底部,依次将管帽、锁紧环、垫圈、密封圈向管件体贴近)→紧固(上紧螺帽,并用扳手将其拧紧到位)。

⑻水平干管安装与墙表面的安装距离

公称直径（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 保温管中心 150 150 150 180 180 200 200 220 240 280 310 340 不保温管中心 100 100 120 120 140 140 160 160 180 210 240 270 钢立管净距 25～30 35～50 55 60 --- 3.4.15.2消防部分

⑴在土建施工地下一、二层时,必须先将进户套管(柔性防水套管)预埋好,且位置准确无误。

⑵主干、立管施工顺序为先地下后地上,先立管后支管。 ⑶消防箱的位置及高度必须按照图纸和规范要求准确无误地预留 出来。室内消火栓安装必须符合以下规定:

①栓口应朝外,且不应安装在门轴侧。

②栓口中心距地面为1.1m,允许偏差为±20mm。

③阀门中心距箱侧面为140mm,跟箱后表面为100mm,允许偏差为±5mm。

④消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3 mm。消火栓系统安装完成后,取顶层的试验消火栓和首层两处消火栓按图纸要求做实地试射试验。

⑷喷淋部分干管及支管的高度和电气通风等不得打架,以确保工程达到消防的验收标准.如喷淋管线与其它管线打架时,应尽量让喷淋管。

⑸喷淋部分的沟槽连接,施工时必须注意管段长度的准确性和胶圈的密封性。支架应设置防晃支架。

管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个；当喷头之间距离小于1.8m时,可隔断设置吊架,但吊架的间 距不宜大于3.6m。

当管子的公称直径小于或等于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个;当管道改变方向时,应增设防晃支架。

竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

⑹对喷淋部分的管网水压试验合格后必须进行水冲洗,以系统最在设计流量或不小于1.5m/s的流速进行,直到出水口处的水色和透明度与进水目测一致为合格。

⑺对于喷淋部分:每层的末端试验装置必须在完工后,观察压力表的读数是否符合设计要求,同时每层必须做报警试验。喷头的安装必须用专门的工具。喷头上要注意装修的污染,以免影响喷头温度的灵敏度,同时安装时应注意喷头的成排度和有效喷洒范围。

⑻分项工程完工后,必须先调试喷淋系统,以保证各技术参数符合设计要

求。设计无要求时,应符合有关的规定和技术标准。

3.4.15.3排水、雨水部分

(1)该项工程施工要随主体结构进度而安排。土建起主体时，该分项工程配合量最大，最重要的是根据施工图校对预留管洞尺寸无差错，做到不遗不漏。地漏的安装高度要比地面低2Cm。

(2)对立管的施工应先下后上，隔层设置落地管卡。支管的施工应先栽好支架，后安装铸铁管，确保支管的坡度符合设计要求。

(3)雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

(4)立支管安装完毕后，必须配合土建，用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，这是一个非常关键的部位,必须做到.具体措施如下:先用扫帚清理干净后用水冲洗,用木板在下面吊好、吊严,用混凝土捣实.拆模后与楼板的结构面应上平底齐。

(5)雨排水工程中隐蔽的管道应进行分段灌水试验，试验合格后甲方及监理签字盖章。

(6)室内排水管做闭水试验,注水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,要求在30分钟内不渗漏。室内雨水管的闭水试验,注水应满足最上部雨水斗,以在30分钟内不渗漏为合格。

3.4.15.4.通风部分

通风管道安装程序为：风管组装→风管就位→风管调直→与设备

连接→系统调试

⑴在施工中应注意以下事项：

①通风设备基础在施工中，应事先与图纸复核其平面位置、标高及尺寸，当需预埋地脚螺栓时，为保证其位置的准确性，宜采用预制螺栓间距样板，保证准确位置，使设备顺利就位，并保证好地脚螺栓的丝扣部分。

②结构施工时，对风管穿墙、穿楼板应按复核后的位置及标高、洞口尺寸预留，施工时，施工人员应配合复测，确认无误后再施工。避免大面积的剔砸板和墙体而破坏结构层。

③体积大的通风设备，如不能在结构施工就位，需在结构施工中留出吊装孔洞和运输通道，待设备就位后再补砌筑。

④通风管道设在吊顶内时，应遵照先施工体积大的风管的顺序，其他专业的吊杆或支架不得附着在风道的支架上。

⑤当土建施工墙面、顶棚抹灰和面层时，应对已施工完毕的明装风道进行遮挡保护，通风设备用塑料布罩住，防止砂浆和喷涂物污染。

⑵通风管道安装

①风管内不得敷设输送有毒、易燃、易爆气体和液体的管道及电线、电缆等。可拆卸的风管及其配件接口，不得装在墙身和楼板内。

②不保温的通风管道支、吊、托架的间距，一般应符合下列要求：水平安装时，若风管直径或大边长度小于400毫米，间距不应超过4米，大于或等于400毫米，不应超过3米；垂直安装时，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于2个。

③法兰的垫料厚度宜为3～5毫米，并不得凸入管内，其材质应符合以下规定：当输送空气温度低于70℃时，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板

等。高于70℃时，应用石棉绳或石棉橡胶板；当输送含有腐蚀性介质气体时，应用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。

④风管水平安装：水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。

⑶部件的安装

①各类风口的安装应平整，位置正确，转动部分灵活，与风管连接要牢固。

②风管的各种阀门应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀板应向上拉启；水平安装，阀板应顺气流方向插入。

⑷风管的保温

①保温层施工应在风管、部件经质量检验合格后进行。

②各类保温层应牢固，外表平整密实，亦不得有裂缝空隙等缺陷。 ③隔热层如果采用粘结材料粘贴，粘结材料应刷涂均匀，隔热层板与风管应紧密贴合；隔热板应纵、横错缝粘贴；隔热层粘贴后，应进行包扎或捆扎。

④风管与设备的保温，如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎严密，不得外露。

3.4.15.6防排烟部分

本建筑无窗防烟楼梯间及其前室采用机械加压送风的防烟设施。加压送风机设在屋顶，通过竖风道和送风口分别向楼梯间和前室送风。楼梯间送风口为自垂式百叶送风口，前室送风口采用多叶送风口，每层设

一个，平时常闭，火灾时自动开启着火层和上下层。地下一二层设排烟设施，并与平时排烟合用系统，风机为排烟风机，平时进行排风，火灾时进行排烟。风管采用玻璃钢制作。其施工注意事项同通风部分。

3.4.15.7采暖部分

本工程采暖采用低温热水地板辐射供暖。 3.4.16电气安装 3.4.16.1强电部分

电气工程主要包括：电气配管盒及管内穿线、等电位系统联结、配电箱盘柜的安装、灯具及器具安装、防雷接地、调试。先配合土建预埋，后配电箱、柜安装和配线同步进行，预埋工作跟随土建施工进度。

施工顺序：开工准备→配合土建结构预埋→墙内及顶内线管敷设→系统配线敷设电缆→配电箱、控制箱安装→屋顶避雷安装→器具、开关安装→分层调试→集中调试→交工验收。

⑴电气配管盒及管内穿线

①导线管敷设施工程序：暗管敷设→预制加工→测定箱盒位置→稳住盒箱→管路连接→定位箱盒安装→管子敷设。

管内穿线施工程序：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪断电线。

②钢管暗敷设

a.钢管防腐:施工前应对钢管进行防腐处理,不得将黑管直接进楼,刷漆前应先除锈.钢管内应刷防腐漆,埋入混凝土内的管外壁除外;埋入土层内的钢管,应按设计规定进行防腐处理.使用镀锌钢管时,在锌层剥

落处,也应刷防腐漆。

b.钢管在现浇混凝土中敷设

金属线管敷设在钢筋混凝土结构中,线管应与钢筋绑扎固定,严禁线管与钢筋主筋焊接固定。

敷设在钢筋混凝土中的金属线管路为了不影响混凝土浇筑质量,钢管外部可不设防防锈漆,但必须除锈后方可敷管.钢管内部仍应做好防腐。

c.大模板混凝土墙配管:可将盒箱固定在该墙的副筋上,将钢管除锈后敷管,每隔1m左右用铅丝绑牢.管进盒箱要煨灯叉弯.往上引管时不宜过长,以能煨弯为准.钢管在箱盒处要做好跨接地线,未用的敲落孔不能敲落.管头要堵死,以防管内落入砂浆.

d.现浇混凝土楼板配管:根据设计图纸的灯位找出准确灯位,将堵死的盒子固定牢固,然后敷管.有2个以上的灯线时应先拉直线.如有吊扇,花灯或超过3kg的灯具,应焊好吊杆.管路敷设时应每隔1m左右用铅丝将管子固定在底板筋与上层筋之间,当管路不够长需接管时,应按要求连接牢固,并在箱盒处做好跨接地线.也可这样做:配电箱上下层之间管路需要穿梁时,(干管)可据系统图管路情况,支梁模板及配筋时配合土建工种,将比图纸管径大一、二级的钢管,截成与梁高相同的长度,垂直放在进出口处,与梁浇筑在一起,待打完混凝土拆模后检查一下,是否堵死.待砌围护墙时稳箱体,将正式钢管引上至上层配电箱,这样既可以保证管入箱的长度,也可便于施工.

③管与箱、盒连接

a.箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔.铁制箱、盒严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆.如用定型箱、盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞.

b.管口入箱、盒,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm.有锁紧螺丝母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣.两个以上管入箱盒要长短一致,间距均匀,列整齐.

c.暗装于墙体等部位的箱盒,电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞.箱口及盒子口与墙体,梁、柱、顶板等的装饰面应平齐,为保证面板及器具的牢固、方正,缩进装饰面20mm以上的箱盒必须进行技术处理.为保证箱盒的稳固和防止塑料线管缩出箱盒,箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严实,不得空鼓,箱、盒口周围必须用高标号砂浆抹平齐.

d.线管进出箱盒处,根据有关规定,线管暗敷设进出箱盒处可以采用焊接法固定,焊接时在管孔四周点焊3～5处,烧焊处必须做好防腐处理,并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道.

e.地线焊接:钢管应做整体接地连接.丝扣连接及管入箱、盒处,包括管路穿过建筑结构变形缝处均应做跨接地线.跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍.焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆,跨接线截面应随管径的不同而变化.

④钢管敷设时应在适当的长度（包括垂直部分）加装接线盒。其位

置应考虑便于穿线。接线盒当做分线盒设置时还应考虑到美观，做到实用与效果相结合。

a.管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线：管子长度每超过45m,无弯曲时；管子长度每超过30m，有一个弯曲时；管子长度每超过20m，有二个弯时；管子长度每超过12m，有三个弯时。

b.管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离为50mm2及以下时为30 m；70～95 mm2时为20m；120～240 mm2时为18m

⑤钢管敷设后应注意的几个问题

a.钢管暗敷设后应及时扣管，发现堵管及时修复，配管后及时加管堵把管口堵严实。

b.钢管焊接时，焊口不严，破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。

c.预留管口的位置不准确。配管时未按设计要求设置，造成定位不准，应根据图纸要求做好预检工作，争取一步到位不返工。

d.钢管入箱、盒处不顺直，在箱盒内露出长度大于5mm，用锁紧螺母固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹较多，且丝扣不好。应在敷管时注意这些问题，使这些问题在施工中避免，同时还应经常检查，发现问题及时处理。

⑥变形缝做法：钢管敷设必须穿过变形缝时应采取技术处理，防止因变形对管路造成损坏，影响电气正常运行。其具体做法为：在变形疑缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度尺寸不小于被接入管直径的2倍，

两侧连接好补偿接地线

⑵等电位系统联结 ①施工顺序

暗装敷设及扁钢引到位→预留孔洞→制作加工→测定箱、盒位置→稳箱、盒→箱、盒安装→管内穿线→压铜接线端子→接至排水管或暖气管管道上。

②施工技术要求及质量评证

a、应将配电箱外壳、接地极、水暖进出户管、弱电进出户管、基础和柱内钢筋等可靠连接，相邻近管道及金属结构允许用一根线联结。

b、端子板采用黄铜板，端子箱顶底板有敲落孔，面板需用钥匙或工具方可打开。

c、等电位联结线均采用BV-500型铜导线穿钢管在墙内或地面内暗敷，所有联结必须可靠联结，须经实测形成可靠的电气回路。

⑶配电箱安装 ①施工程序

看图→提出所需材料加工计划→提出设备搬运方案→柜、箱安装→调试→报出予检记录及质量评定表→成品保护。

②施工方法

a.根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装平面要求平整，周边间隙应均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。

b.配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配管相一致，不能开长孔。开孔大时采用措施补平齐，管入箱应与里口平齐，最多不能超过5mm。

c.接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接.盘面布线应整齐有序,按支路绑扎成束并固定,但绑扎不宜采用金属材料。

d.公共建筑配电箱内应设置齐全工作零线和保护线接线端子,并按有关规定进行接线.当居民住宅的层及户箱(盘) 只设工作零线端子不设PE端子。因此接线时各支路的PE线、箱体、二层板的保护线均在盘后与接地干线做可靠电气连接，涮锡后进行绝缘包扎。

⑷灯具及器具安装

①照明器具工艺流程:吊架安装→灯具安装→灯具接线→调整固定。 ②开关、插座工艺流程:开关、插座安装→安装开关、插座芯或连同盖板→安装盖板.

③照明装置安装前必须清除开关、插座、灯位盒内的杂物。 ④所有在本工程使用的灯具及配电箱按型号，规格上报业主，监理工程师总包批准，通过审批后方可安装。

⑤器具检查：器具的配件应齐全、无机械损伤、变形、破裂、扭翘等现象，器具应有产品合格证。

⑥照明装置应依据设计平面图给出的精确位置安装。

⑦照明装置应严格按制造商出具的安装说明书的建议和批示安装。

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