点焊

三 点焊采用的是 VW01105 标准

定义：就是在进行电阻点焊时，加热待连接部件之间的焊接区域，通过在同时作用的焊条施加力下，电阻加热直至溶化。尺寸，形状和熔化的基本材料位置取决于在焊接区域和它们的环境中产生和施加的热量的时间和空间配合。在焊条施加力的影响下，工件在溶液硬化时被连接。同时一较准确的是作为焊核的焊核形状一以焊点形状形成的焊接作为“焊点”说明，焊点与焊接接头上的部件结合。

1．点焊最主要的试验就是金相，那就必须先了解其焊点的几何结构：

t1 焊核渗透深度 ts 分开宽度 te 1 2 压痕深度 t1 2 材料厚度

tr 在焊条压痕深度范围内的最少剩余钢板厚度

2．然后就是须了解金相的一些目的，目的是为了测量中间的熔核是否 符合具体标准要求如下：

3．另外当图纸上对焊点熔核直径有要求时，必须按照图纸上所要求的尺寸进行金相测量，如果没有要求的可以按公式进行相应计算，方法如下：

焊核直径： dLmin≥3.5

t1：为最小板厚

焊点直径： dpmin=1.15*dLmin

以上的这些还必须附加其他判定方式加以辅助，如： 1）焊点表面压痕不能大于板厚的20% 2）焊点熔核不允许有裂纹

3）焊点熔核气孔有条件允许，气孔直径总和不超过焊点直径的20%，最好没有气孔。 在日常检验中，首先对试件焊点进行半径切割，然后用磨抛机，按照砂纸型号，从粗到细，最后抛光冲洗干净，再用4%硝酸酒精对试件进行腐蚀，待腐蚀效果显现后立刻冲洗吹干，用镜相显微镜按VW01105的标准对试件进行测量工作。

4．焊点剪切力的测试（使用拉力机）

由于检验结果实际的要求证明和微小变化的原因，按照PV6702，从 剪拉力实验中得出的最小剪拉力Fmin为基础，进行点焊连接计算。

按照DVS2902-3，与所得出的剪拉力Fmin相一致的是 Fmin=Fmax*Rm min/Rm in KN

Rm min =按照DIN50124求出基本材料的最小拉力强度[Mpa] Rm=自然基本材料的实际拉力强度[Mpa]

Fmax=按照DIN50124求出的剪拉力试验中的最大力[Mpa] 5．头部拉力 Fk

在这个应力上允许的负荷Fk只有60%的剪拉力Fmin 按照DVS2902-3适用 Fk≤0.6Fmin 6．切削拉力Fscha

在这个应力上，依据表2和DVS2902-3所允许的负荷只有20%的剪拉力Fmin

7．扭力（扭转）Mt

通过最少两个焊点达到一个牢固的连接，因为在围绕一个点转动 时，所传递的力矩Mt是很小的。原则上避免结构上只有一个焊点的做法。 8．还有凿开试验的检验与测量

检验值为dp=1.15dL用于无涂层和涂层钢板

在台上试验时，可能受到焊接时材料硬化的限制，在焊点凹穴的焊头上出现的直径，要大于焊核。

在确定焊点直径时，用游标卡尺测量凹穴d1和d2（第2次测量转动90度），并且从两个测量中确定中间值。

如果不可能在两个方向内进行一个准确的测量的话，那么必须使用作为dp的较小直径。

有关焊点直径的公差

1）焊点直径直至小于dpmin 15%，有≤5%的频度 2）松散的焊点有≤0.5%的频度

3）确定有关钢板厚度的最小焊核和焊点直径和最小剪拉力，参照上表

在确定焊点直径时，用游标卡尺测量凹穴d1和d2（第2次测量转动90度），并且从两个测量中确定中间值。

如果不可能在两个方向内进行一个准确的测量的话，那么必须使用作为dp的较小直径。

有关焊点直径的公差

1）焊点直径直至小于dpmin 15%，有≤5%的频度 2）松散的焊点有≤0.5%的频度

3）确定有关钢板厚度的最小焊核和焊点直径和最小剪拉力，参照上表

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