某水电站混凝土工程施工方案

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某水电站混凝土工程施工方案

第五章第六节 混凝土工程

5.6.1 施工特性

本标混凝土工程包括8孔泄洪闸工程、3孔冲砂闸工程、左、右岸非溢流坝工程、发电站厂房工程、升压变电站工程等。

本标混凝土总量为139769m,各部位混凝土工程量见表5-6-1。

表5-6-1 混凝土工程量表 3

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冲砂闸和3孔泄洪闸;另外5孔作为二期工程。根据对当地水流概况的了解和招标文件中所列罗江口电站5~10月份最大流量表数据,按照十年一遇为7480m/s,查罗江口电站坝下水位流量关系曲线流率表水位为286高程,根据此数据,考虑保险性和我单位的施工能力,到2004年4月前,冲砂闸和相邻的三孔泄洪全部

3

施工。

另外5孔泄洪闸在2004年的二期枯水期截流,厂房、泄洪闸等开始施工,截流时间为2004年11月10日,厂房上下游用C10混凝土和装土编织袋临时封堵,确保枯水期P=10%的洪水时可以正常施工,到2005年4月30日前厂房混凝土浇筑保证达到299.5高程,下闸挡水,在2005年9月30日第一台机组开始运行。

厂房、右岸三孔泄洪闸和冲砂闸混凝土达到设计高程,所需要浇筑的混凝土量为67591立方米,其中:冲砂闸13691立方米,泄洪闸21000立方米、厂房及

完成到274.193高程,下游尾水平台完成到280.35高程,因此厂房过水,暂停

完成,厂房部分混凝土浇筑,进水口底板到280高程,闸墩到290高程,机组段

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本工程于2003年11月16日开工,一期围堰包括内容有:非溢流坝、厂房、

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非溢流坝32900立方米,根据我单位在1998年湖南洪江水电站工程中在类似的环境条件下,混凝土的最高月浇筑量为50000立方米的施工经验和能力,我们能确保工程顺利优质完成。

5.6.2 施工布置 5.6.2.1布置原则

(1)混凝土运输供料线充分利用原有的宣达公路,以方便施工,减少道路临建工程量;

(2)保证施工机械的布置有较大的浇筑范围、较高的使用效率;

要为MQ540/30高架门机、WD-400履带吊车创造较好的安装条件;

(4)施工布置应考虑尽量减少相关施工项目之间的干扰,做到布置合理、协调有序。

5.6.2.2施工道路布置

本工程右岸浇筑混凝土的运输道路充分利用上坝公路和宣达公路,左岸浇筑混凝土的运输分两个时段,在枯水期,在大坝下游右岸利用军用梁架设便桥至左

利用20-30吨的渡船摆渡运输。具体的施工道路布置见第三章总体布置相关章节。

5.6.2.3大型机械设备安装和拆除

本标混凝土工程施工大型设备多,如调配不合理,则不能充分发挥其功能及效率,影响混凝土浇筑强度及进度。另外,本工程施工工期紧张,混凝土浇筑设备必须尽快安装就位投产,因此,针对开挖工作面安排,应尽快提供设备基础施工面。

根据施工经验,对于MQ540/30高架门机,门机最大半径45米、额定起吊高度距离轨顶48米,实际浇筑高度轨顶以上可以达到37米,能够满足本工程需要。且操纵灵活,安装方便,一般用2台WD-400履带吊15天可组装一台。其优点为:入仓速度快、使用方便灵活、准备工作量少、混凝土质量容易保证。完全可以满足本工程需要。根据施工总进度安排,大型机械设备汛前须全部拆除。施工期间,

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岸下游围堰,通过便桥和围堰运输;在汛期在大坝上游的深水位两岸建造码头,

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有较高的防洪标准,门机及履带吊要有较好的转移撤离条件。

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(5)混凝土浇筑及设备转移受水情影响较大,要保证拌和系统及砂石系统

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(3)为了保证混凝土垂直入仓设备能在混凝土浇筑初期快速、连续投产,

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加强水情预报,若遇超标洪水,要利用履带吊、快速拆除设备,以确保安全。

5.6.3 模板工程

模板工程采用木模、钢模和竹胶板三种相结合的方式,在厂房的T型门机轨道梁用军用梁和军用墩支撑模板进行现浇。

迎水面模板宜采用钢模,钢模面板厚应不小于3mm,钢板面光滑,不带凹坑,皱折或其他表面缺陷,使混凝土表面更加美观,钢模长度3-4m,接头处应有牢固拼装配件,装拆应简易。模板高度应与混凝土面层厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底

混凝土的异形板采用木质板,易加工、拼装,木材质量要达到Ⅲ等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

5.6.3.1模板结构型式 1、普通组合模钢模板:

现场拼装,扣件连接,5×10空心方钢横向背牢,拉杆固定,纵向采用φ48脚手架管加固,对于边墙和闸墩等较窄仓面还采用对撑,模板之间的接缝必须平整严密,有足够的刚度和强度,以使整个仓号的模板形成一体,不应有“错台”现象发生;

2、悬臂大模板:

格:3.0×3.0m和3.2×3.0m。利用混凝土入仓机械设备高架门机或WD-400履带吊进行模板安装,通过预埋螺栓进行连接加固。根据我局在类似工程(如湖南洪江电站、碗米坡水电站等)施工经验,悬臂大模板施工后外观质量优异;

3、头圆弧段模板:

主要用于闸坝墩头圆弧段,墩头圆弧段采用P1015普通钢模板成型,扣件连接,φ25以上钢筋加工成圆弧形进行支撑,拉杆固定和加固;

4、廊道模板:

采用便于制作的木模板。

闸坝闸墩、护坦导墙、边墙等墙墩混凝土采用悬臂大模板进行施工,模板规

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主要用于结构底板、边墙、闸墩等部位,10T载重汽车运至施工现场,人工

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基础等大体积混凝土采用竹胶板,经济实用。

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面应与基层顶面紧贴,局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实。

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模板安装完毕后,再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况,高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确,则在内侧面均匀涂刷一层矿物油类的防锈保护涂料,(不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量)以便拆模。

5、溢流面模板

溢流面采用普通模板浇筑

施工程序是:先在下层混凝土的阶梯形表面预埋拉筋和钢筋柱,作为溢流面模板的固定支撑;同时按照溢流面的轮廓线装好桁架,再安装模板(小钢模板或模型,经拼装、检查、符合规定后,再放大样加工。

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8、异型模板安装前,用全站仪定出轴心线、流道中线,自下而上,逐节、逐层安装,起重工配合,安装人员四方定位,使模板上的机组中心线、流道中心线与施工放样线相重合。同时进行高程的测量和控制,定位正确后临时固定。然后在底部加钢筋(φ32)支撑。

9、特种模板:如永久模板、滑升模板和拉模的设计、制造、安装应按照DL/T5141-2001和JTJ288-93有关的规定执行。特种模板的拆除时限,必须报送监理人审批。

模板的安装按照施工图纸进行测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以

有关规定;结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差,应遵守GB50204-92的规定。

在现场拼装加固符合要求后,接缝处应作处理,接缝处理完成后,在接缝处

1、模板的支撑着重强调整体稳、刚度大,混凝土方量大,震捣施工时对模板产生强大的侧压力,为防止模板变形、影响混凝土质量,支撑形式见图5-6-2,图5-6-3,图5-6-4:

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5.6.3.2模板支撑

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平整地贴两层不干胶带纸,混凝土浇筑完后,接缝处较平滑。

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安装的允许偏差:大体积混凝土模板安装的允许偏差,应遵守DL/T5100-1999

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便检查校正,安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆,模板

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支撑锚固联结件:支撑模板所采用的部件有预制环、拉条、紧固螺栓和锚固螺栓,如下图

为防止浇筑受侧压力和上浮力使模板移位,每隔1.5m设一排拉筋(φ16),每排6~7根。其中一半拉筋承受向下的推力,另一半承受向上的浮力。锥管段

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图5-6-5锥管里衬混凝土模板样图 1-引缝片2-里衬3-模板4-珩架5-二期混凝土

5.6.3.3拆模

拆模时间应根据气温和混凝土的强度增长情况确定,不承受重量的的侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损伤时,一般为混凝土浇筑后2-3天方可拆模,在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MP时,方可拆除,底模应在混凝土强度达到规定后,方可拆除;混凝土或钢筋混凝土结构承重

到混凝土强度达到75%以后进行拆除。

拆模要仔细,不得损坏混凝土板的边、角,尽量保持模板完好,拆模后不能立即开放交通,只有混凝土板达到设计程度时,才允许开放交通。

钢筋作业包括本标技术条款规定的钢筋、钢筋骨架等的制作加工、安装、焊接和预埋工作。

施工时将选用的钢筋,根据施工进度和各施工部位的设计图纸,提前一个月编制钢筋使用计划,报业主和监理工程师审批。其种类、规格、直径等均要符合

料进场码放整齐,下垫垫木,预制好钢筋分类编号码放。并会同业主、监理工程师和设计三方共同对钢筋进行验收,并进行随机抽样试验。钢筋表面应洁净,无油污及老锈,除锈后仍有颗粒状锈斑的不予使用。只有通过材质试验的钢筋才能用于工程。需要注意的事项如下:

1、钢筋在加工车间内加工,在钢筋绑扎台座上绑扎,然后用汽车吊吊至指定台座处,这样在保证钢筋骨架质量的前提下可以加快工程进度。

2、钢筋应有出厂合格证,使用前应按有关的规定要求做力学、抗弯、焊接试验等。检验合格后方可使用。

3、Ⅱ级钢筋优先采用闪光对焊在缺乏对焊条件下可采用电弧焊,所有焊工必须持证上岗,焊接接口要符合规定。Ⅰ级盘条钢筋经1吨卷扬机调直后,方可

施工图纸规定。钢筋进场前必须有出厂合格证并经复验,试验合格后方可使用材

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5.6.4.1钢筋制作

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5.6.4钢筋制作及止水与预制埋件

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经能承受自重及其他实际荷载时,应经过监理人批准后,方能提前拆模。一般要

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模板的拆除应符合图纸要求;或经过计算和试验复核,混凝土结构物实际强度已

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切断使用。

4、按照设计图纸,将钢筋加工成图纸要求的形状,其加工误差应符合规范设计的要求。

5、在钢筋绑扎台座上绑扎成整体,由于需吊装运输钢筋骨架部分需加强。绑扎结点符合规定,钢筋安放正确,其误差应符合规定。

5.6.4.1.1钢筋加工

钢筋加工在专门的钢筋厂进行,加工量小或临时配制的钢筋则在现场设置简易加工场。钢筋的加工要做到尺寸准确,加工完毕的钢筋分类编号、挂牌,堆放

表5-6-2钢筋加工的检查项目

项次 1 2 3

钢筋配料依据: 1、依据图纸:

检查项目

规定值或

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±10 ±20 ±10

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钢筋加工质量检验项目如表5-6-2所示

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检查方法

接受力钢筋总数30%抽查抽查30%

每构件检查5~10个间

整齐,并防止雨淋锈蚀。

弯起钢筋各部分尺寸

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

3、浇筑部位的分层分块图,月浇筑计划; 4、混凝土入仓方式;

5、钢筋运输、安装方法及接头形式。 6、下料长度的计算:

钢筋的下料长度计入钢筋焊接、绑扎需要的长度和弯曲延伸的长度;祥见下表(表5-6-3,表5-6-4,表5-6-5):

2、设计图纸和修改通知;

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受力钢筋顺长度方向加工后的全长LO

允许偏差

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钢筋对接焊接头缩短值(表5-6-3) 钢筋直径(mm)

Φ16以下

Φ19~Φ25

Φ28以上

缩短值(mm)钢筋搭接焊搭接长度(表5-6-4)

焊接类型

Ⅰ级

Ⅱ、Ⅲ级及5号钢筋

双面焊单面焊钢筋绑扎最小搭接长度(表5-6-5)

受力情况

Ⅰ级

Ⅱ级

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Ⅲ级

5号钢

受拉受压钢筋在钢筋加工厂加工时,用8t汽车吊装车,5t载重汽车运至现场。钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外,均应遵照《水工混凝土施工技术规范》(SDJ207-82)的规定执行。钢筋的表面保持干净,使用前将表面油渍、漆污、

时进行钢筋安装。对28mm直径以上的钢筋采用电碴对接焊工艺,以加快施工进度。

5.6.4.1.2钢筋安装

钢筋从钢筋加工厂运至施工现场后,利用混凝土入仓设备将钢筋吊至工作面,人工进行安装。钢筋的安装位置、间距、保护层等均按施工图纸的规定进行,其允许偏差控制在《水工混凝土施工技术规范》(SDJ207-82)要求的范围内。

为确保混凝土保护层的厚度,在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块,垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧,互相错开布置。各排钢筋之间用

由于本工程工作面多,施工场地开阔,为满足进度要求,可在几个工作面同

锈皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋或弯曲的钢筋矫直后方可使用。

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弯钓时弯曲直径≥4d。

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钢筋弯曲成型,Ⅰ级钢筋末端作180度弯钩,弯曲直径不小于2.5d,末端90

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短钢筋支撑,以保证位置准确。钢筋安装检查项目如下表所示

表5-6-6钢筋安装检查项目

项次

受力钢筋1

间距 mm

2

同排

检查项目 两排以上间距

梁板、拱肋 基础、锚锭、墩台、柱灌注桩

规定值或允许

偏差 ±5 ±10 ±20

每构件检查2个端面,用尺量 检查方法

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±20 0,-20 ±10 ±5 ±20 ±5

每构件沿模板周

±10 ±3

边检查8处 每构件检查5-10

个间距 按骨架总数30%

抽查 每骨抽查30%

箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距钢筋骨架尺寸mm

3 4

高、宽或直径

弯起钢筋位置(mm) 保护厚度(mm)

柱、梁、拱肋

1、焊接

钢筋直径小于25mm时,其接头除轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件采用搭接手工电弧焊外,其余主要采用绑扎接头。直径28mm以上的钢筋接头主要采用电碴对接焊或套筒连接等先进工艺,钢筋搭接长度按规范要求进行搭接。

焊接接头的检查和允许偏差 ①取样

以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批,不足300个亦按一批计。检查报告在每批装配好的钢筋放入模板前24h提交监理工程师批准。

5.6.4.1.3钢筋焊接、绑扎

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5 基础、锚锭、墩、台

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②闪光对焊焊接接头要求

a.每批10%且不少于10个试件进行外观检查。 b.焊接接头处无横向裂纹。

c.与电极接触处的钢筋表面,无明显烧伤。 d.焊接接头处弯折,不得大于4度。

e.两被焊接钢筋轴线偏差,不得大于0.1d(d为钢筋直径),且不大于2mm。

如有一个焊接接头不符合上述要求,则所有该批钢筋的焊接接头均全部进行检查,且把不合格者剔出。

a.在接头清查后逐个进行目测及量测。 b.焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。 焊接接头处不得有裂纹。 2、钢筋绑扎

和质量必须符合设计要求及有关规定,钢筋的形状、规格尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求及施工规范的规定,主筋上垫好或挂好砂浆垫块,垫块厚度符合设计要求,梁、柱、逐扣绑扎,板可跳扣间隔绑扎,为保证双层板筋间距,需加设铁马凳1000*1000,柱、梁钢筋绑扎完毕固定后,按各层建筑平面

5.6.4.2、止水和预埋件 5.6.4.2.1止水:

为防止混凝土坝、闸结构的缝面漏水必须设置止水,本工程为紫铜片和橡胶片止水,在横缝上游部分缝面,涂贴具有一定弹性的防水材料。止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定,铜片止水应平整、干净、无砂眼和钉孔。

制作工序:退火、下料、成型、焊接。铜止水在加工厂加工成型后,运至施工现场,采用双面搭接焊接方式,其搭接长度为20mm~50mm。铜止水片用搭接或折迭咬接双面焊,搭接长度不小于20mm。橡胶止水片采用凿毛后胶水粘接方式,粘接长度不小于200mm,橡胶止水在安装时应防止变形或撕裂。安装好的止水片

图及结构平面图预埋墙拉筋,拉筋紧贴于模板上固定。

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头数量,即在35d受拉钢筋范围内焊接接头≯50%,绑扎接头≯25%,钢筋的品种

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根据GBJ50204—92中的有关规定,施工中应严格控制同一受力区的钢筋接

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③电弧焊接接头要求

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应加以固定和保护。

下料及成型方法使用人工或机械减切、压制。

紫铜止水片的安装:本工程止水片为两次成型施工,同时紫铜止水片的延伸段涂刷防锈漆;“U”形鼻子内填塞沥青膏或油浸麻绳,其安装偏差在±5mm。见图5-6-5

5.6.4.2.2预埋件

(DL/T5144-2001)有关规定,严格按图纸施工。

5.6.5混凝土工程

地基开挖和处理按设计要求完成后,经过专门质量检查机构检查验收后方能浇筑混凝土。

混凝土施工的特点如下:

1、地基开挖较深,施工道路布置及基坑排水困难;

2、模板形状复杂、工作量大,制作及安装精度要求高、工期长,对厂房施工进度有较大影响;

闸门门槽、消力池、护坦底板都有预埋件,安装有遵照水工混凝土规范

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3、许多部位结构断面尺寸小、钢筋密、埋件多,吊罐不能直接入仓,浇筑设备的生产能力约为大坝混凝土的50%-70%;

4、结构形状复杂,孔洞多;某些部位为厚截面大跨度框架结构,要求大量的模板支撑或重型高精度的混凝土预制构件;厂房混凝土品种多、标号高、水泥用量多,温度控制要求比较严格;

5、混凝土中的机电埋件比较多,仓面准备与埋件安装往往采取平行作业;二期混凝土部位钢筋比较密、场地狭窄、工序复杂,施工干扰突出;

距离施工现场在16公里范围内,石料采自松树坡石料场,位于州河右岸,距离施工现场大约1.5公里左右。由于州河缺乏纯砂产地,层中砂储量少,不符合要求,所以利用高强度的砂砾石进行人工破碎,1立方米的砂砾石可以获得1.27

心实验室的试验。

2、州河水可以用作生产用水,经过净化可以用作生活用水。 3、电路从10KV的终端杆通过变压器分别接通至生产和生活场地。 具体布置位置参见第三章施工总布置章节 5.6.5.2、混凝土浇筑

考虑我公司的浇筑能力和本工程的施工特点,混凝土工程采用分块分层,采

立方米。储存量和强度完全满足本工程需要。砂石料等材料在使用前都要经过中

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1、砂、石料为自采,砂料场采自鲤鱼濠、盐店河、陡口子等,比较分散,

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5.6.5.1、砂、石料场及风、水、电布置

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施工中严格按照《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001进行施工。

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混凝土回填时间,否则将影响工期

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8、设有宽槽、灌浆缝和封闭块时,必须妥善安排进度,以保证块体冷却和

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7、金属结构与机电埋件的安装精度较高;

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度比较高;

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6、过流面混凝土、厂房二期混凝土和闸门槽二期混凝土等施工精度和平整

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用仓内混凝土平铺法浇筑不容易满足混凝土入仓浇筑要求,容易产生冷缝。因此采用台阶法施工入仓施工,底板与消力池收仓后采用磨光机抹平,相邻块高差(各台阶总高差)一般不得超过2~3m。合理的分块分层是削减温度应力、防止或减少混凝土裂缝、保证混凝土施工质量和结构整体性的重要措施。

混凝土分缝、分块、分层的原则为: ①、严格按照设计图纸要求分缝;

②、根据结构特点、形状及应力情况、混凝土浇筑受岩石基础的约束进行分

当减小到1-1.5米,梁板等的浇筑厚度可以增加到2-3米。

⑤、分层分块均应考虑施工方便。例如弯管底板的分块,要考虑弯管模板的安装;

⑥、对于可能预见到产生裂缝的薄弱部位,应布置防裂钢筋。 ⑦混凝土的浇筑顺序按照从低到高的顺序

考虑本工程的尺寸,水平施工缝每一个仓号收盘后,在混凝土终凝后均采用高压风或高压水对老混凝土面进行冲毛处理,冲毛不合格的部位,必须对混凝土面进行凿毛处理。

浇筑过程中注意止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定,铜片止水应平整、干净、无砂眼和钉孔,铜止水在加工厂加工成型后,运至施工现场,采用双面搭接焊接方式,其搭接长度为20mm~50mm。橡胶止水片采用凿毛后胶水粘接方式,粘接长度不小于200mm,橡胶止水在安装时应防止变形或撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。

预埋件应在混凝土浇筑前按设计图纸进行安装,在混凝土浇筑过程中要有专

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长宽比不宜过大,一般以小于2.5:1为宜,厚度在基础面积比较大的地方可以适

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④、应根据混凝土的浇注能力和温度控制要求确定分块面积的大小。块体的

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为1~2m,约束区以上可以适当加厚;墩墙侧面可以散热,分层也可厚一些;

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③、分层厚度应根据规范、结构特点和温度控制要求确定。基础约束区一般

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块分层;

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人负责对预设件进行保护。

5.6.5.2.1厂房和非溢流坝混凝土浇筑

本工程厂房基础浇筑分3块,左边为进水口部分,右边为尾水渠部分,中间为厂房机座基础,其截面图如图5-6-7所示;分层浇筑平面图如图5-6-8所示;非溢流坝作为一块浇筑,分层如图5-6-9,流水面层都为HF混凝土,厂房右岸的交通竖井混凝土量为1235立方米,4×6m 的平面,支立模板,作为一仓。

浇筑时选用两台MQ540/30高架门机吊立罐入仓,门机最大半径45米、额定

快、使用方便灵活、准备工作量少、混凝土质量容易保证。完全可以满足本工程需要。浇筑时应注意起重臂不能在负荷下变幅。

根据我公司的施工能力,和标准规范的要求,以及实际施工时预留孔洞的方便,厂房基础部分分3块浇筑,分别为进水口部分,机组部分和尾水渠部分。如图所示纵向蓝色线为块间分割线,横向蓝色线为层间分割线;溢流坝部分整体浇

互相协调作业,以节省时间,并保证储门槽的外形尺寸。

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筑,分层形式见非溢流坝混凝土浇筑分层示意图中蓝线所表示,浇筑和条石砌筑

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程需要。且操纵灵活,安装方便,一般15天可组装一台。其优点为:入仓速度

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起吊高度距离轨顶48米,实际浇筑高度轨顶以上可以达到37米,能够满足本工

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M272.393

进水口280.00

机组285.834

G.

CO274.193

280.35

尾水渠

271.35

ON262.00

271.80 267.80

269.00

267.513 265.513

UL

263.063 261.063

MQ540/30高架门机

龙进水口进水口

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W.

图 5-6-7发电厂房混凝土浇筑分块分层截面图(顺水流方向)

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非溢流坝段

进水口

1#机组

2#机组

3#机组

尾水渠

尾水渠

尾水渠

MQ540/30高架门机

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厂房部分的浇筑顺序为:先浇筑机组部分,然后是进水口和尾水渠;进水口部分可分为5个层次浇筑;从高程265.513至267.8为一层,高程271.8至274.2为一层,高程274.2至277.10为一层,高程278.00至280.00为一层。机组部分可以分5个层次浇筑,如图高程261至263.063基础分两层,高程265至269一层,左边高程265至271一层,高程269至274.193一层。最大块层仓位为

3334500m左右,混凝土搅拌站搅拌能力为每小时300 m,按照搅拌站每小时250 m

某水电站混凝土工程施工方案

计算,在14个多小时内可以平仓,为了防止初凝,在混凝土中加如缓凝剂,在每仓内使用台阶法浇筑,完全可以满足施工要求,其中一期枯水期浇筑量为:进水口到280高程、尾水平台到280.35高程、闸墩到290高程其它作为二期枯水1)铺料方向与次序正确:

a)迎水面仓位铺料方向与坝体轴线平行;

b)基岩凸凹不平时,从低到高进行施工;先进行填塘再进行顺序铺料; c)履带吊车进行浇筑的仓位,按行走方便的方向进行铺料;

d)有廊道、钢管或埋件的仓位,卸料时,廊道、钢管两侧均匀上升,两侧高差不超过30cm。

2)铺料厚度:混凝土铺料厚度根据混凝土的入仓速度、铺料允许时间间隔和仓位面积大小确定。填塘部位由于方量较小、横断面也较小故铺料厚度可以放大。

某水电站混凝土工程施工方案

台阶法施工要求:

①台阶法施工时,水平施工缝(老混凝土面)只能逐步覆盖,因此,必须注意保持老混凝土面的湿润和清洁。接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑混凝土;

②在浇筑过程中要求台阶层次分明。铺料厚度一般为30-50cm,浇筑层厚度一般为1-1.5米,最大不超过2米;台阶宽度应大于1米,坡度不大于1:2;

③平仓振捣时防止混凝土分离和漏振;

④在浇筑中如果因为机械故障等停电等而中止工作时,要做好停仓准备,即

板时要多增加支撑。

5.6.5.2.2泄洪冲砂闸及纵向围堰混凝土浇筑

闸底板混凝土浇筑消力池底 板混凝土浇筑闸墩混凝土浇筑及闸门槽二期混凝土护坦导墙混凝土浇筑 闸墩混凝土浇筑预制工作桥及门机轨道梁安装

1、泄洪闸混凝土浇筑

要求、仓位大小及混凝土浇筑能力划分,分缝、分块原则详见5.6.5.3厂房混凝土浇注部分。结合设计图纸给出的分缝方案,在每孔中间分,分块如图5-6-11泄洪闸混凝土浇筑分块截面示意图中蓝线所表示。

溢流堰内部有C10混凝土砌条石,两个流程互相协调作业,以节省时间。砌筑工艺见第七节砌筑工程相关内容。

泄洪闸混凝土浇筑过程中分缝、分块严格按照设计划分仓位,分层根据规范

启闭机排架混凝土浇筑启闭机机房

W

W

.

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施工程序紧凑,交叉施工工序多。具体程序图如下:

LO

冲砂闸及3孔泄洪在2004年4月必须达到288米高程致使其施工强度大,

NG

.C

⑤用台阶法浇筑起始端的混凝土上升速度快,对模板的侧压力大,在架设模

OM

必须在混凝土初凝之前,把接头处的混凝土振捣密实;并对施工缝进行人工刨毛。

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容易产生冷缝。因此采用台阶法施工入仓,底板与消力池收仓后采用磨光机抹平。

根据图纸,冲砂闸混凝土浇筑顺水流方向不分逢,横向可以分块,施工分块见图5-6-12冲砂闸混凝土浇筑分块截面示意图中蓝线所示,平面图见图5-6-13冲砂闸混凝土浇筑分块平面示意图。

闸底板及消力池分缝、分块、分层施工中最大仓位为底板混凝土,单仓混凝土方量1776m3,采用仓内混凝土平铺法浇筑,底板与消力池收仓后采用磨光机抹平。

施工工艺和方法详见厂房和泄洪闸相关内容

2、冲砂闸混凝土浇筑

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1、启闭机排架及立柱浇筑,浇筑之前工作桥已经安装完毕,可以通车运行

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