港华燃气(香港中华煤气)DM11第三版
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中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之 设计、施工及维修指引
第三版
二零一零年一月
此文件只供港华集团指定的企业使用,不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。
中华煤气国内合资公司 港华投资有限公司
地下管网及有关设施之设计、施工和维修指引
第三版二○一○年一月
此文件只供港华集团指定的企业使用,不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。 1前言
香港中华煤气有限公司在国内的发展一日千里,至二零零九年,已成立近80家合(独)资煤气公司,遍布全国各地。随着西气东输、川气东送、广东LNG 项目等大型工程的完工,国内的燃气事业已进入了快速发展阶段。国内合(独)资煤气公司的管网系统正不断扩大投资,不断改进、更新,以迎接天然气的到来。
本指引自2004年实施以来,已在合资公司得到普遍应用,也很好地协助了各合资公司建立健全工程方面的管理机制,对提高合(独)资公司工程建设及管理水平起到了指导作用。但随着国内标准化进程的加快,2004年至今已有多部燃气标准已修订,更有《城镇燃气技术规范》GB50494等新标准已经或即将颁布实施。为使港华燃气标准化工作能与时俱进,我们认真总结了本指引在国内应用五年来的经验,并结合首轮普查收集的各类问题,进行第三版修编。
此次修编是在广泛征求各合(独)资公司意见后,每项条款的修订,都先由港华投资工程部集体讨论,再充分征求香港中华煤气专家组的意见,反复修改,最后由港华投资工程部审查定稿。
本指引是基于中华煤气超过一百四十年的管网经验,以及不断与国际、国内同行交流,不断创新的结果。做为各合资公司工程人员从事工程建设及运行管理的一个基本指引,我们明白此指引的内容可能未臻完美,亦可能未必完全适合个别地方的环境,各工程人员亦应参考有关的国家或行业标准及法律、法规。如此指引内容与有关的国家或行业标准及法律、法规有所抵触,或未能符合其最低要求,应以后者为准。
我们亦欢迎各合资公司同事对此指引的内容发表意见,以令其精益求精。任何意见和建议,可电邮港华投资工程部收(邮箱地址:HCIL.ENG@43903cede009581b6bd9ebda),以便今后修订时参考。
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港华投资工程部
香港中华煤气专家组 翟瑞隆
敖少兴 应援农
何健文 林向荣
方伟文 李帆
梁文庆 李景权
冯燊镜 席丹
黎锦图 石磊
陈鹏
慕扬
齐新
施然
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新增条款编号 新增部分 1
1.1.2(原编号顺延) 在设计使用年限内,城镇燃气设施应保证在正常使用条件下的可靠运行.当达到设计使用年限时或遭遇重大灾害后,应对其进行评估。 2
1.1.6(原编号顺延) 对抗震设防烈度6度及6度以上地区,燃气设施的建设必须采取抗震措施。 3
2.2.1 (11) 在订购管材及管件时,宜安排第三方对该批次的物料进行质量检查。 4 2.12.1 (8) 管道焊接要求应符合香港中华煤气及港华投资合编的“管道焊接手册2005
年10月19日第一版”。
5 2.13.1 (6) 管道下沟前必须对防腐层进行100%外观检查,回填前应进行100%电火花检
漏,回填后必须对防腐层完整性进行全线检查,不合格必须返工处理直至
合格。
6 2.14.6 阴极保护的系统寿命应不低于50年。
7 3.4.1 29) 加热及保温措施
在北方冬季室外温度较低,气体在减压和生产输送过程中会产生一定的冷
凝液,在通过调压设备时易发生冻堵现象,影响正常供气,严重的会造成
停气,所以管道和箱体宜采取加装保温带、保温层或采取其它保温措施,
以保证含液的湿气不结露或凝固。
8 3.5.4 3) (原编号内容做为a ) b 调压箱的阀门应选用公称压力级别不低于1.0MPa 的产品。
9 5.2.8 9) 锅炉、直燃机用调压器必须满足设备急开急停的使用需要,其结构设计应
能达到快速开启及快速关闭的要求;完全关闭时间应在1秒钟内
10 5.2.8.10)
外箱体应符合下列要求:
1、要求外形美观,平整坚固,箱顶设计需考虑不形成雨水沉积,使用耐
久,应利于整体安装或吊装。
2、箱体可采用玻璃钢复合材料、冷轧钢板、不锈钢板或其它适合箱体的材
料制作,钢板厚度应不小于1.5mm,大型调压箱可适当加厚,并进行烤漆
或喷塑等严格的表面处理。
3、箱体与撬装系统应良好组装成一体,并配装相应强度的底架、支架及框
架。且宜设置静接地,接地电阻应小于100Ω。
4、箱体尺寸设计应考虑适宜的维修空间。
5、放散管管口应高出调压箱外顶部1.5米以上或至少高出地面4米以上。
6、调压箱外应在明显处有“严禁烟火”等标志。
7、箱体应具备良好的通风条件,通风口及爆炸泄压口的面积按国标《城镇
燃气设计规范》 GB50028 中5.6.4规定执行。
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供气。
12 5.2.8.12) 正常工作时,旁通阀门两侧应以盲板盲死。
13 5.2.8.13) 进口压力大于或等于0.01MPa 的调压站或调压箱的燃气进口管道上,应尽
量使用埋地切断阀门并与调压站或调压箱应保持一定的距离。
14 5.2.8.14) 调压器的稳压精度、关闭压力区等级及压力回差应符合《城镇燃气调压
器》的要求。
15 5.2.8.15) 中/中压、中/低压调压器进出口宜采用球阀
16 5.2.8.16) 调压器接口应采用法兰连接,除非接口直径不超过 50毫米,可考虑采用
螺纹接口。调压器两端法兰应符合ANSI B16.5 标准……
17 5.2.8.17) 易产生冻堵现象的地区,应考虑采取加热和保温措施。并符合本指引第
3.4.1 29)条。 18 5.4.4 (5) 建议本条最后加上 “焊制管件应在工厂预制。焊制管件选用的管材公称压
力等级不应小于管道系统中管材压力等级的1.2倍,亦应在施工过程中对
聚乙烯焊制管件采用加固等保护措施。”
19 5.8.10.1)(原编号顺延) 电熔连接
1)电熔焊机应配置温度测量装置,及条形码扫描设施,以满足电熔管件焊
接参数对环境温度补偿的要求。
20 5.8.12(22) 自动热熔对接
(22)当采用无压冷却焊接工艺时,机组释放熔合压力后,应使管道在机
身上冷却10分钟后,才容许移离机身,移动时应小心,避免影响焊口。
21 6.1.2 (原编号顺延) 新增一条:
应设立运行、维护和抢修的管理部门,并应配备专职安全管理人员;应设
置并向社会公布24h 报修电话,抢修人员应24h 值班。运行、维护和抢修
及专职安全管理人员必须经过专业技术培训。
22 附录25 新增:测漏探管大样图
23 附录26 新增:抢险设备清单
24 附录27 新增:合资公司运行维护管理工作的各类一线技工资质上岗要求
25 附录28 新增:燃气管道标志指引
26 附录29
新增:主要参考国家/行业标准一览表
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27 附录30 焊接手册大纲
DM11第三版修订内容一览
序号
原文编号
原文内容
修订后版本
1 1.1.7-(5)
具有完整的水力计算书
“水力计算公式较多,阻力损失推荐使用GB50028设计规范公式”
新建、改建、扩建的干线工程及大型用户工程应具有完整的水力计算书;并宜定期对城市管网进行水力计算复核;
水力计算公式较多,推荐使用GB50028《城镇燃气设计规范》中公式
2 1.1.8
研究结果显示,采用楼栋调压的方式,比采用区域或小区集中调压的方式能令造价轻微节省。但因其风险较高,基于安全理由,不建议合资公司采用此中压供气方式,尤其在人口密度较高的区域。
但因其风险较高,基于安全及便于维护管理的理由,建议合资公司宜采用区域调压方式,尤其在人口密度较高的区域,如特殊情况须采用楼栋调压方式时,则应设置超压切断装置。入户压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的相关要求,不建议合资公司采用居民中压入户供气方式,对于用气量较大的工业及商业用户,可通过安全评估及经济分析确定供气方式。对于现用的中压楼栋式立管,应加设安全保护装置去保护并减低它们被腐蚀及碰损的机会。
3 2.2.1-(6)
螺旋焊缝钢管的应用,应优先考虑选用经过扩径的管材,在缺乏扩径的情况下,管材供货商应提供测试结果,以证明管材的残余应力不大于其最低屈服强度的10%。
应用螺旋焊缝钢管时,应要求管材供货商提供残余应力测试报告。控制指标是管材的残余应力不大于其最低屈服强度的10%。其中一种有效方法是进行整管扩径。
4 2.2.1 8)
钢管应符合有关的国家标准,如GB/T9711等,当国家标准未能涵盖时,应不低于相应的国际标准,如API5L
燃气管道选用的钢管,应符合现行国家标准GB/T9711.1(L175级钢管除外)和GB/T9711.2的规定,或符合不低于上述两项标准相应技术要求的其它钢管标准。三级和四级地区高压燃气管道材料钢级不应低于L245。
5 2.2.1-(10)
ERW 高频电阻焊管的应用应限于不高于表压0.8MPa 及壁厚不大于10mm 的管道。
ERW 高频电阻焊管应用在三、四级地区时,只能用于表压不高于0.8MPa 及壁厚不大于10mm 的管道。
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6 2.2.6
法兰垫片必须不含石棉成份,应选用可靠的形式和材质。
法兰垫片必须不含石棉成分,,应选用可靠的形式和材质,例如非石棉纤维橡胶垫、缠绕垫、金属冲齿板柔性石墨复合垫、柔性石墨金属波齿复合垫等。 7 2.5.4
DN600—DN900对应管道壁厚7.1
DN600-700 7.1 DN750-900 7.9
8 2.6.5
管网的规划应配合用户的分布,并尽量形成环状以加强供气的可靠性。
管网的规划应根据用户流量的分布和用气的情况,为保证供气可靠性,可考虑采用多点供气,形成环状等措施。
9 2.6.11
水平及垂直间应符合GB50028的要求管道与建筑物、构建物或相邻设施的。如强度设计系数不大于0.3及管壁厚度不少于11.9mm,所需的水平净距为不少于3m 管道与建筑物、构建物或相邻设施的水平及垂直间距应符合GB50028的要求。”
10 2.6.15 3.0,3.0
5.0,8.0
11
2.6.16
次高压B 地下燃气管道与建筑物或构筑物或相邻设施之间的水平净距不应小于4.5m 次高压B 地下燃气管道与建筑物或构筑物或相邻设施之间的水平净距不应小于5.0m
12 2.6.23
以三级地区为主的管段不应大于16km
以三级地区为主的管段不应大于13km
13 2.7.4
采用涂层保护埋地敷设的钢质燃气干管宜同时采用阴极保护,如采用强制电流方式或牺牲阳极法,并应符合国家现行的有关标准或不低于其它国际标准的规定。有关标准如BS7361、SY/T0036、SY/T0019。
采用涂层保护埋地敷设的钢质燃气干管应同时采用阴极保护,如采用牺牲阳极法或强制电流方式,并应符合国家现行的有关标准或不低于其它国际标准的规定。有关标准如GB/T 21447、GB/T 21448。 14 2.12.7 2) a
在工程中进行的全部焊接都需要经过100%X-射线检查;
在工程中的全部焊口都需要经过100%的X-射线检测。1.6MPa 以上管道穿、跨越等特殊地段必须同时进行100% 超声波检测。
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15 2.12.7 2)b
检查标准
X 射线拍片检查应按
GB/T3323、SY4056或其它等同标准的规定执行;手工超声波检查应按GB11345或其它等同标准的规定执行。焊缝合格等级按设计文件要求执行。 检查标准:
X 射线拍片检查应按序GB/T 3323、JB/T4730、GB/T 12605、SY4109或其它等同标准的规定执行,但3、4类地区推荐按GB/T3323执行;手工超声波检查应按GB11345或其它等同标准的规定执行。焊缝合格等级按设计文件要求执行。 16 2.12.7. 2)c
X-射线拍摄程序
X-射线拍摄只有在焊缝已经冷却到周围环境的温度及干燥后方可进行。进行X-射线拍摄的以及呈交的照片必须在焊接结束后24小时之内完成。
X-射线拍摄程序
X-射线拍摄只有在焊缝已经冷却到周围环境的温度及干燥后方可进行。进行X-射线拍摄的以及呈交的照片必须在焊接结束后24小时之内完成。对存在延迟裂纹倾向的焊缝,应在焊接结束后24小时之后进行。
17 2.15.2 1)
管道周边150mm 回填宜为细沙或无杂质的素细原土,其余的回填应为经筛选的泥土。回填必须按规定夯实。 管道周边150mm 回填宜为细沙或无杂质的素细原土,其余的回填应符合CJJ33对粒径的控制要求,并宜就地取材,但回填物质不能对防腐层有损害。回填必须按规定夯实。
18 2.15.3 1)
距管顶的距离不小于0.50m
距管顶的距离宜为0.30m~0.50m; 19 2.16.3
管道清扫
管道安装后,由建设单位负责组织清扫工作,在管内清扫时,宜考虑清管球吹扫。如使用空气清扫,清扫压力不得大于0.3MPa。
管道吹扫和清扫、测径
管道安装后,由建设单位负责组织清扫工作, 在管内清扫时,宜考虑清管球清扫,以开口端不再排出杂物为合格。如使用空气吹扫,吹扫压力不得大于管道设计压力且不应大于0.3MPa。
如清管合格后需进行测径,测径宜采用铝质测径板,直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%,当测径板通过管段后,无变形、褶皱为合格。
20 2.16.5
试验实测的压力变化……一般而言,严密性试验时间为24小时,压力降差的要求应按CJJ33规定;
4)试验实测的压力变化……并计算出实际压力差别,压力降差的要求应按CJJ33规定;严密性试验的持续时间应为24小时,每小时记录不应少于1次。
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21 2.16.6
如需进行管内干燥,以清除管内残余积水
如需进行管内干燥,以清除管内残余积水。干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附,干燥气体(压缩空气或氮气等)吹扫,真空蒸发等上述一种或几种方法的组合。干燥验收应符合下列规定: 1、当采用干燥气体吹扫时,可在管道末端设置水露点分析仪,干燥后排除气体水露点值宜连续4h 比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化不大于3℃为合格。2、当采用真空法时,选用的真空表精度不小于1级,干燥后管道内气体水露点宜连续4h 低于—15℃为合格。3、当采用吸湿剂时(不推荐),干燥后管道末端排出的混合液中,甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量百分比大于80%为合格。管道干燥结束后,如果没有立即投入运行,宜充入干燥
22 3.1.3-(1)-d
N+2设计理念
本指引推荐进口压力在
0.2MPa 以上的调压系统使用此可同时避免超压及保障连续供气的设计。
3.1.2 根据下游连续供气可靠性和安全的要求,可选取N+1/N+2系统:
进口压力在0.4MPa 或以上的调压系统使用N+2设计理念,可同时避免超压及保障连续供气的设计。
23 3.2.2
参考标准GBJ 16 《建筑设计防火规范》 改为参考标准:GB50016《建筑设计防火规范》
24 3.2.3
2) 门站及调压站应由相应设计资质和经验的设计院设计。”
2) 门站及调压站应由相应资质和经验的设计院设计;
3)门站及调压站应由相应资质和经验的施工,监理单位施工和监理;
25 3.3.2 1)
站内设备包括过滤、计量、预热及调压装置等,应露天装设”
站内设备包括过滤、计量、预热及调压装置等,宜露天或敞开设置,如采用任何有上盖结构之设置,应考虑足够通风避免造成燃气聚集及安装检测燃气泄漏探头预防燃气设备泄漏,寒冷地区还应考虑结构的风雪负载。
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26 3.3.2 11)
除供车辆进出的大门外,应另设有紧急通道供站内工作人员紧急逃生
除供车辆进出的大门外,场站外围应另设有紧急通道供站内工作人员紧急逃生,如场站内设有其它楼房建筑物,其建筑物之安全出口的设置应符合现行国家标准GB50016<<建筑设计防火规范>>的规定。 27 3.4.1 2)
天然气一般符合GB17820《天然气》标准,设计门站及调压站时 必须对天然气的物理参数作考虑,一般如下:”
当气源为天然气时,其质量指标应符合GB17820《天然气》的一类气或二类气的规定。设计门站及调压站时 必须考虑天然气的物性参数,具体如下:
28 3.4.1 14)
站外进、出口管道上阀门距站的距离,不宜小于10m
站外进、出口管道上阀门距站或装置的距离应符合GB 50028《城镇燃气设计规范》的相关要求。
29 3.4.1 21) 调压系统及站不设旁通。
调压系统及站不设无调压系统的越站旁通。
30 3.4.1 22)
原文:…于1米范围内不得大于预设之上限…
补充为:
调压系统操作时所发出的噪音,于1米范围不得大于85dB(A),在有需要情况下,应装设消音器或隔音罩等设备以减低所发出的噪音,使其场站边界的噪音不高于65dB(A) ,夜间不高于55dB(A) ,并应符合GB 12348.
31 3.5.1 1) b
……本设备要求有很高的可靠性及安全性。
供气路上的过滤效率须符合以下最低要求:
该设备需具备可靠性及安全性。
次高压过滤器最大允许压降为0.07MPa,对10μm 粒径的颗粒过滤效率98%以上。 中压过滤器的过滤组件在新的状态下最大允许压降为0.007MPa,对50μm 粒径的颗粒过滤效率98%以上
32
3.5.1 1) f
每个过滤器必须设有差压显示表,并须配有压力传送装置,以4-20mA DC 电信号连接上信号接线箱,能转送有关数值至未来SCADA 系统内。
每个过滤器必须设有压差表,并须配有压力平衡阀。
33 3.5.2 1)
加臭装置一般只装设于门站内 补充:对管网覆盖面积大且管道运行使用
时间较长的城市也可设在高中压调压站
内,作多点加臭。
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3.5.3 1) c 具有数据贮存设备,设备电源配置必须为干电池。 应具有数据贮存及上传功能。除外供电源外,还应配置电池,以保证当外供电源故障时,能为流量计提供电源。
35
3.5.6 3) a
装置必须适用于天然气,在下游超压的情况下,能不靠装置本身(如弹簧)或天然气本身以外的能量进行切断操作,过程必须在最短时间完成,操作过程必须顺畅,不得有任何卡阻及异动
装置必须适用于天然气,在下游超压的情况下,应靠装置本身(如弹簧)或天然气本身的能量进行切断操作…
36 3.5.11 1) a
站应单独设置避雷装置时,其接地电阻值应小于10Ω。 设在空旷地带的场站单独设置避雷装置时,其接地电阻值应小于10Ω。 37 3.6.2-(2)
所有对焊缝应进行100%全周长射线探伤,并符合SY4056<<石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 >> 的规定。
所有对接焊缝应进行100%全周长射线探伤,其质量的检验标准应按国家的现行标准GB 3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》执行,Ⅱ级为合格。
38 3.6.2-(3)
当有不能使用射线探伤的焊缝或对射线探伤有疑问时应使用超声波探伤,应进行100%超声波探伤检验并符合GB11345<<钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级>>及SY4065<<石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级>>的规定。
……应进行100%超声波探伤检验,其质量的检验标准应按现行的国家标GB 11345《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》执行,Ⅰ级为合格。
39 3.6.2-(4)
角缝焊应进行100%磁粉检测并符合SY/T0444<<常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准>>或ASTM E709<<磁粉检验方法>>。
角缝焊应进行100%磁粉检测并符合JB/T 4730《承压设备无损检测第4部分:磁粉检测》,若场站可能存在有些部位不适合用磁粉检测,其角缝焊可采用JB/T 4730《承压设备无损检测第5部分:渗透检测》,但在设计时应尽量避免存在这些部位。
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40 3.6.4-(2)-a
强度试验宜采用清洁水作试验介质,其试验压力值,稳压时间及允许降压值应符合
GB50251及SY0401之要求。不宜进行水压强度测试的装备如调压器,或容易受阻塞的细小导管,应在水压强度测试时隔离。
强度试验宜采用清洁水作试验介质,其试验压力值,稳压时间及允许降压值应符合GB50235的要求。不宜进行水压强度测试的装备如调压器,或容易受阻塞的细小导管,应在水压强度测试时隔离。
41 3.6.4-(6)
用以试压的压力表,其精度应最少为压力值的0.5%,并可以简便地读读出其测量压力;
用以试压的压力表,其精度应最少为压力值的0.5%,并可以简便地读出其测量压力;量程范围为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分度值不应大于1度。 42 3.6.4-(7)
所有压力测试应有合资公司或其所聘请的独立代表在场的情况下进行。
所有压力测试应有合资公司或其所聘请的独立代表在场的情况下进行。每一试压系统至少安装两块压力表,分别置于试压段高点和低点。
43 5.4.2
钢管及管件
1)符合API 5L、BS3601、
GB8163、GB3091或同等标准的钢管,可应用于压力不超过0.4MPa 的主干管/分支管。 2)焊接须符合下列其中一种标准或 指定的同等标准:BS 2971、CJJ33、 GB50028、GBJ236或GBJ235。
钢管及管件
1) 1)符合GB/T 9711.1、GB/T 9711.2、GB/T 8163、 GB/T 3091、 或同等标准的钢管,可应用于压力不超过0.4MPa 的主干管/分支管。
5)焊接须符合下列其中一种标准或 指定的同等标准:GB50028、GB 50236、GB 50235、CJJ33或BS 2971。
44 5.4.4-(1)
聚乙烯管及管件
PE80聚乙烯管之最高操作压力为400千帕,而标准径厚比17.6(SDR17.6)的中等密度PE80聚乙烯管之最高操作压力为200千帕。
聚乙烯管及管件
聚乙烯管只可应用于中低压系统。
45 5.4.4 (6)
机械管件应是端部负荷式。
机械管件应是端部负荷式,并应符合国家标准的要求。”
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12
46 5.5.1
5.5.1 镀锌管
1) 符合BS1387或GB3091的钢管用作敷设直径较小的分支管。 所有此类管道应依有关标准的规格以热浸方式镀锌。
2) 所有地下镀锌管线及其接口应采取防腐措施。
3) 离地面300毫米以下的镀锌立管,应有行之有效的防腐措施。
全条删除
47 5.5.2-(4)-a
1)阴极保护
新埋在地下的钢管应加上阴极保护装置,对于长度小于20米的主干管或庭院管,可使用其它适当的防腐方法。 1)阴极保护
新埋在地下的钢管必须设置阴极保护装置。站场内埋地钢管宜与站外管道整体考虑阴极保护,并应与地上管道做好绝缘。当绝缘接头为埋地设置时,其后的埋地管道应采用特加强级防腐,可无需设置阴极保护系统。
48 5.5.2- 4)-d
阴极保护系统应能维持-0.85V 至-2V 的管道/土壤电位[相对于Cu/CuSO 4 (铜/硫酸铜)的半电池]。
阴极保护系统的保护电位(消除IR 降后)应为-0.85V 至-1.2V 的管道/土壤电位[相对于Cu/CuSO 4 (铜/饱和硫酸铜)参比电极]
49 5.7.9
钢管/镀锌管的管道深度(路面至管顶)应符合下列要求:埋设在行车道下,不得小于900毫米;埋设在非车行道下,不得小于600毫米;埋设在庭院内时,不得小于300毫米;埋设在水田下时,不得小于800毫米。
钢管的管道深度(路面至管顶)应符合下列要求:埋设在机动车道下,不得小于0.9米;埋设在非机动车道(含人行道)下,不得小于0.6米;;埋设在水田下时,不得小于0.8米。
50 5.7.10
聚乙烯管的管道深度(路面至管顶)应符合下列要求:在行车道下,不得小于900毫米;埋设在非车行道下,不得小于600毫米;埋设在水田下,不得小于800毫米。
聚乙烯管的管道深度(路面至管顶)应符合下列要求:在机动车道下,不得小于0.9米;埋设在非机动车道下,不得小于0.6m;埋设在水田下,不得小于0.8m。
51 5.8.9 (2)
聚乙烯物料连接的电熔及全自
动热熔对接焊机,应采用国际
普遍认可的设备及焊接规范。
聚乙烯物料连接的电熔及全自动热熔对接
焊机,应符合国家标准 GB/T 20674.2 和
GB/T 20674.1。对熔焊接亦应符合有关的
焊接规范和标准。
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13
52 5.10.1-(9)
表5.10.1-1 聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距
53 5.10.1-(9) 表5.10.1-4 聚乙烯管道与各类地下管道或设施的垂直净距 CJJ63-2007表4.3.2.-1
54 5.10.3-(4) D≤50 30D
D≤50 25D
55
5.11.3
管道周围须用经挑选的细土或细沙回填并压实至管道上300毫米。
管道周围须用经挑选的细土或细沙回填并压实至管道上500毫米。
56 5.12.3-(1)d
应固定压力指示器及/或压力记录仪与试验管道的所有连接位置。试压用压力表,应在校验有效期内,量程不得大于试验压力的2倍。弹簧压力计精度不得低于0.4级。
应固定压力指示器及/或压力记录仪与试验管道的所有连接位置。试压用压力表及温度记录仪,应在校验有效期内,压力表量程不得大于试验压力的2倍。弹簧压力计精度不得低于0.4级。管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道的两端。
57
5.12.3-(2)-a 5.12.3-(3)-a 5.12.3 -(4)
低压地下管(低压镀锌干管/分支管
强度试验:强度试验压力为设计压力的1.5倍,但钢管不得低于0.3MPa;聚乙烯管道最低不得小于0.15MPa。
试验时间最少为一小时。
强度试验:强度试验压力为设计压力的1.5倍,钢管及SDR11系列聚乙烯管道不低于0.4MP;SDR17.6系列聚乙烯管道不低于0.2MPa。
试验时间最少为一小时。
58 5.12.3 -(2) 删除关于允许压力降率的要求 无压降为合格; 59 5.12.3-(2)
严密性试验:干管/分支管的严密性试验压力为0.1MPa。
严密性试验:当设计压力小于5kPa 时,试验压力为20kPa;当设计压力大于或等于5kPa 时试验压力为0.1MPa
60
5.12.3-(2) 5.12.3-(3)-d 压力降不超过下式计算结果则认为合格:
每小时记录不应小于1次,当修正压力降小于133Pa 为合格。修正压力降应按下式确定:
61 附录23
关于调压室/装备编号:
改为:AAA 各个地区/路名的汉语拼音第一个字母(原为:各地区 的英文代码)3.2.2 调压室及调压装备数据的内容,增加:调压箱的型号
RX □/□ □—□…□
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1 管网系统设计............................................I-1
1.1 管网设计.....................................................I-1
1.2 监控及数据采集...............................................I-7
2 高压及次高压管道设计及施工............................I-1
2.1 适用范围..................................................... II-1
2.2 管道及附件材料............................................... II-2
2.3 管材及管件存放............................................... II-4
2.4 地区等级..................................................... II-5
2.5 管壁计算及设计系数........................................... II-6
2.6 设计要求..................................................... II-9
2.7 钢质燃气管道的防腐........................................... II-14
2.8 施工概述..................................................... II-15
2.9 一般施工要求................................................. II-16
2.10 施工准备.................................................... II-18
2.11 土方工程.................................................... II-19
2.12 焊接及接口处理.............................................. II-21
2.13 管道铺设.................................................... II-24
2.14 牺牲阳极阴极保护............................................ II-26
2.15 回填及修复.................................................. II-27
2.16 试验与验收.................................................. II-28
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3.1 设计理念.....................................................III-1
3.2 概论.........................................................III-4
3.3 计划站址及设计...............................................III-6
3.4 工艺设计.....................................................III-11
3.5 调压系统各装置及组件的设计...................................III-15
3.6 门站及调压站的施工...........................................III-26
4 高压及次高压系统保养及维修...........................IV-1
4.1 输气管网巡查..................................................IV-1
4.2 阴极保护系统保养..............................................IV-3
4.3 球形阀门保养..................................................IV-5
4.4 第三者工程监察................................................IV-6
4.5 密闭空间紧急应变程序..........................................IV-12
5 中低压系统设计及施工....................................V-1
5.1 一般规定.......................................................V-1
5.2 管线及调压器装置位置的选择.....................................V-3
5.3 工程报建.......................................................V-6
5.4 物料...........................................................V-7
5.5 钢质管道防腐...................................................V-9
5.6 物料搬运、贮存及处理...........................................V-11
5.7 管沟开挖.......................................................V-14
5.8 管道连接.......................................................V-17
5.9 阀门 ..........................................................V-27
5.10 管道敷设.......................................................V-28
5.11 回填...........................................................V-36
5.12 检查与试验.....................................................V-37
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5.14 工程竣工验收.................................................V-45
6 中低压系统保养及维修..................................VI-1
6.1 一般运行和维护的规定.........................................VI-1
6.2 气体泄漏测量.................................................VI-2
6.3 带气连接及置换...............................................VI-8
6.4 紧急事件及抢修...............................................VI-20
6.5 阴极保护系统保养.............................................VI-31
7 天然气置换..............................................VII-1
7.1 基本概念.....................................................VII-1
7.2 天然气置换工程程序...........................................VII-2
7.3 管网和客户调查...............................................VII-3
7.4 管网置换方案.................................................VII-7
7.5
置换工程设备、工具..........................................VII-15
附录
附录一
: 城市门站招标文件样本...................................A-1 附录二
: 高中压调压站招标文件样本...............................A-35 附录三
: 配气阀门手井安装图.....................................A-67 附录四
: 使用自动对熔接机进行聚乙烯管接驳技术指引...............A-69 附录五
: 配气系统建设工程的检查及试验之抽样方法技术指引.........A-86 附录六
: 壕坑巡查及防止配气管道损毁技术指引.....................A-88 附录七
: 聚乙烯配气系统可探警告带及保护板之敷设技术指引.........A-91 附录八
: 气体泄漏分类及随后行动技术指引.........................A-102 附录九 : 安装配有自扣式接口的中压管帽/管塞/直径400毫米 配件之工地检
查技术指引.............................................A-105
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1 管网系统设计.................................I-1 1.1 管网设计......................................................I-1 1.
2 监控及数据采集................................................I-7
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1.1 管网设计
1.1.1 燃气输配系统一般由门站、燃气管网、储气设施、调压设施、管理设施、监
控系统等组成。燃气输配系统设计,应符合城镇气总体规划,在可行性研究的基础上,做到远、近期结合,以近期为主,经技术经济比较后确定合理的方案。
1.1.2 在设计使用年限内,城镇燃气设施应保证在正常使用条件下的可靠运行,当
达到设计使用年限时或遭遇重大灾害后,应对其进行评估。
1.1.3 燃气输配系统压力级制的选择,门站、储配站、调压站、燃气干管的布置,应
根据燃气供应来源、用户的用气量及其分布、地形地貌、管材设备供应条件、施工和运行等因素,经过多方案比较,择优选取技术经济合理、安全可靠的方案。燃气干管的布置,应根据用户用量及其分布,全面规划,宜按逐步形成环状管网供气进行设计。
1.1.4 采用天然气做气源时,平衡城镇燃气逐月、逐日的用气不均匀性,应由气源方
统筹调度解决。需气方对城镇燃气用户应做好用气量的预测,在各类用户全年的综合用气负荷数据的基础上, 制定逐月、逐日用气量计划。
1.1.5 平衡城镇燃气逐小时的用气不均匀性,除应符合第1.1.3条要求外,燃气输配
系统尚应具有合理的调度供气措施, 并应符合下列要求:
1) 燃气输配系统的调度气总容量,应根据计算月平均日用气总量、气源的可
调量大小、供气和用气不均匀情况和运行经验因素综合确定。
2) 确定调度气总容量时,应充分利用气源的可调量(如主气源的可调节供气
能力,调峰气源能力和输气干线的调峰能力等措施)。采用天然气做气源
时,平衡小时的用气不均匀所需调度气量宜由供气方解决,不足时由燃气
输配系统解决。
3) 储气方式的选择应因地制宜,经方案比较,择优选取技术经济合理、安全
可靠的方案。对来气压力较高的天然气,输配系统宜采用管道储气的方
式。
1.1.6 对抗震设防烈度6度及6度以上地区,燃气设施的建设必须采取抗震措施。
1.1.7 城镇燃气管道的设计压力(P)分为7级, 并应符合以下的要求。
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名称 压力 (MPa)
A 2.5 < P ≤ 4.0
高压燃气管道 B 1.6 < P ≤ 2.5
A 0.8 < P ≤ 1.6 次高压燃气管道
B 0.4 < P ≤ 0.8
A 0.2 < P ≤ 0.4
中压燃气管道 B 0.01 ≤ P ≤ 0.2
低压燃气管道 P < 0.01
1.1.8 燃气输配系统各种压力级制的燃气管道之间应通过调压装置相连。调压装置
应设置防止管道超压的安全保护设备。
1.1.9 燃气管道计算流量和水力计算
1) 燃气管道的计算流量,应按计算月的小时最大用气量计算,该小时最大用
气量应根据所有用户用气量变化的叠加后确定。
2) 燃气主干管的计算流量
大区域、大气量的居民生活和商业用户燃气小时计算流量(0°C 和
101.325kPa),宜按下式计算:
a h Q n Q 1=
式中:
Qh - 燃气小时计算流量 (m 3/h);
Qa - 年燃气用量 (m 3/a);
n - 年燃气最大负荷利用小时数(h); 其值为:
h d m K K K n 24
365×=
Km - 月高峰系数。计算月的日平均用气量和年的日平均用气量之比;
Kd - 日高峰系数。计算月中的日最大用气量和该月日平均用气量之比;
Kh - 小时高峰系数。 计算月中最大用气量日的小时最大用气量和该日
小时平均用气量之比。
3) 燃气分支管的计算流量(同时工作系数法)
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