主斜井综掘机业规程

编号：ZM/71-LNZD-06

掘进工作面作业规程

作业规程复查记录

作业规程名称 施工单位 复查时间 参加复查人员签字 一、存在主要问题：

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目 录

第一章 概况

第一节 概述 ??????????????? 5 第二节 编写依据 ???????????????6 第二章 地质及水文地质情况

第一节 工程地质条件???????????????7 第二节 水文地质条件???????????????7 第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置 ???????????????9 第二节 支护设计 ???????????????9 第三节 支护工艺 ???????????????12 第四章 施工方案及工艺

第一节 施工方法 ???????????????24 第二节 管线及轨道敷设 ?????????????28 第五章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织 ???????????????29 第二节 正规循环作业 ??????????????30 第三节 主要技术经济指标 ????????????30 第六章 生产系统

第一节 提升系统 ???????????????31 第二节 压风系统 ???????????????34 第三节 排干、下料系统 ????????????34

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第四节 排水系统 ??????????????34 第五节 供水系统???????????????34 第六节 通风防尘系统?????????????34 第七节 通讯信号、及照明监控系统???????38 第八节 供电系统???????????????38 第九节 防灭火系统??????????????39 第十节 安全检测系统?????????????40 第七章 灾害预防及避灾路线

第一节 灾害预防???????????????41 第二节 避灾路线???????????????41 第八章 安全技术措施

第一节 一通三防管理 ?????????????42 第二节 顶板管理 ???????????????46 第三节 防治水管理 ??????????????48 第四节 机电管理 ???????????????49 第五节 运输管理 ???????????????56 第六节 综掘机使用及管理 ???????????64 第七节 设备运输安装及皮带机管理 ???????73

第八节 文明施工 ???????????????77

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第一章 概 况

第一节 概 述

一、巷道名称

本《作业规程》编写的掘进巷道名称为 二、巷道设计长度、坡度及服务年限

服务年限同矿井使用年限。 三、预计开、竣工时间

本巷道预计2009年10月开工， 2011年3月竣工。 四、地面位置与交通： 五、工程量及工程特征

1、主斜井工程内容：

包括主斜井井筒1819.688m、躲避硐40m一个，计46个)。 2、主斜井技术特征：

主斜井井筒全长1819.688，井口标高+572.500m，井底标高+80m，井筒净宽5.2m，净高4.1m，净断面18.3m2；井筒全部采用砼砌碹支护,其中①-②-③段采用钢筋砼支护,斜长计332.443m。

斜井井壁结构为：

0m～85.443m设计为双排钢筋混凝土支护，支护厚度450mm，底拱厚度400mm；

85.443m～332.443m设计为为单排钢筋混凝土支护，支护厚度450mm，底拱厚度400mm,掘进时临时锚网喷支护厚度100mm；

332.443m～1093.443m设计为素混凝土支护，支护厚度450mm，底拱厚度400mm，掘进时临时锚网喷支护厚度100mm；

1093.443m～1637.443m设计为素混凝土支护，支护厚度500mm，底拱厚度400mm，掘进时临时锚网喷支护厚度100mm。

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1637.443m～1819.688设计为素混凝土支护，支护厚度550mm，底拱厚度400mm，掘进时临时锚网喷支护厚度100mm。

③～④、⑤～⑥永久支护中锚网喷临时支护锚杆采用φ1832300mm螺纹钢树脂锚杆，间排距为8003800mm；钢筋网采用φ6.5钢筋制作，网孔规格为1003100mm。

主斜井井口第一个躲避硐设在井口下50m处，第二个躲避硐设在井口下80m处，其余躲避硐每隔40m设一个躲避硐，净宽1.5m、净高1.8m、净深1.6m，半圆拱断面，设计为锚网喷支护，锚杆规格：Φ18mm31300mm，钢筋网采用φ6.5钢筋制作，网孔规格为1003100mm。

第二节 编写依据

依据煤炭工业济南设计研究院有限公司、新疆煤炭设计研究院有限责任公司的“主斜井井筒平、剖、断面图“（S1619-111-3）” 、《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》及相关管理制度而编写的。

第二章 地质及水文地质情况

第一节、工程地质条件

二井田地处准噶尔盆地东部北缘，地层区划属北疆-兴安地层大区（Ⅰ），北疆地层区（Ⅰ1），南准噶尔-北天山地层分区（Ⅰ13），将军庙地层小区（Ⅰ13-4）。区域内出露地层主要有：古生界石炭系、二迭系，中生界三迭系、侏罗系，新生界第三系、第四系。古生界地层构成中生界地层基底，二井田所在的大井矿区位于大井凹陷构造单元（Ⅳ级构造单元）中。整体为一近似呈北西西走向，向南南西倾伏的单斜构造，局部发育着次一级褶曲，二井田处于次一级褶曲相对较发育地段，依据钻探和二维地震控制成果，未发现断

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层，本区断裂构造不发育。另利用了普查阶段ZK0007、ZK0805、ZK0807孔煤层顶底板岩石物理力学试验成果12组，对井田岩石进行了物理力学试验分析，岩石硬度f<3。

第二节、水文地质条件

一、 井田水文地质特征：

井田区域范围处于准噶尔盆地腹地偏东位置，卡拉麦里山南麓山前一带。由于近代强烈的上升作用，在山前普遍堆积了巨厚的冲－洪积物，组成了沿山麓向聚煤盆地内部倾斜的倾斜平原，形成了较好的储水构造，成为潜水和自流水分布区。潜水埋深由山麓向盆地逐渐变浅，径流条件变差，水质变坏，地下水靠蒸发与蒸腾排泄，因而盐分大量集中形成盐碱地。区域地势总的呈向南缓倾的斜坡，属于接近盆地中间沙漠地带。地貌类型主要有：冲积湖积平原、风积沙漠、剥蚀残余丘陵。地形地貌对地下水的形成、径流、排泄产生影响。

井田内地层主要由第四系松散岩类和侏罗系及白垩系沉积碎屑岩类组成，划分的依据主要以岩性组合特征及富水性作为含（隔）水层（段）的划分依据。

沉积碎屑岩的各类岩石，其单层厚度沿走向方向的变化较大，可由数厘米变化到数米，尤其以砂岩最为明显，沿走向、倾向变化极大，因此只能以较大的岩性段划分含（隔）水层（段）。

据井田内各钻孔钻探资料，地层岩性主要由浅灰色、褐色、灰色泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩夹细砂岩组成，含水层与隔水层以互层的形式组成。其中隔水层岩性主要以泥岩、泥质粉砂岩为主，而含水层岩性主要以粗砂岩、

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砾岩为主。 二、含（隔）水层（段）的划分： 按前述含（隔）水层（段）的划分依据，将井田地层划分为5个含（隔）水层（段），具体内容见下表。 含（隔）水层（段）划分一览表 地层代号 Q3－4 Pl+al k1tg J2-3sh J2x J1s 三、矿床充水因素 二井田处于大井凹陷构造单元（Ⅳ级构造单元）中，整体近似呈北西西走向，向南南西倾伏的单斜构造形态，地层倾角较缓，仅1-3°，局部最大达6°左右，井田内未发现断裂，属于构造简单地区。由于煤层均存在于Ⅳ弱含水层内，在未来的矿井开采过程中，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ弱含水层的地下水将通过岩石裂隙和构造裂隙下渗进入到未来矿坑中对矿床充水素。第Ⅳ弱含水层下部的地下水因承受较大的静水压力，在煤层底板遭到破坏时，亦可以越流补给的方式进入矿坑。 大气降水特别是暴雨形成的洪水经地表沿岩石风化、构造裂隙、孔隙缓慢下渗，这种途径也将是矿床充水因素之一。 通过上述矿床充水因素的综合分析，已查明井田内煤层主要接受Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ弱含水层地下水直接或间接地充水。未来矿井在采煤过程中将会形成大面

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含（隔）水组编号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 含（隔）水层（段）名称 第四系透水不含水层 白垩系下统吐谷鲁群裂隙孔隙弱含水层 侏罗系中-上统石树沟群裂隙孔隙弱含水层 侏罗系中统西山窑组裂隙孔隙弱含水层 侏罗系下统三工河组相对隔水层

积采空区，在陷落范围内，将有可能出现暂时性地表洪流直接灌入矿井的情形，因此，必须选择合适的井口位置并采用最有效的开采方式，避免大面积陷落区的形成，以防止洪流灌入塌陷区。井田属顶底板直接充水、水文地质条件简单的煤矿床，水文 地质勘探类型为二类一型。准东大井矿区二号井田采用钻孔测水，钻孔单位涌水量（q）0.00312—0.00529升/秒2米。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

工程平面布置图（附图1-1）、断面图（附图1-2）

第二节 支护设计

一、巷道断面

主斜井井筒设计为半圆拱形断面。

1-1断面：净宽5200mm，净高4100mmm，净断面面积18.3m2，荒断面24.9 m2，地拱1.73 m2，基础0.23m2，钢筋混凝土支护，支护厚度450mm。

2-2断面：净宽5200mm，净高4100mmm，净断面面积18.3m2，荒断面26.2m2，地拱1.73 m2，基础0.23m2，锚网喷、钢筋混凝土联合支护，喷厚100mm，砼厚度450mm。

2，-2，断面：净宽5200mm，净高4100mmm，净断面面积18.3m2，荒断面26.2m2，地拱1.73 m2，基础0.23m2，锚网喷、素混凝土联合支护，喷厚100mm，砼厚度450mm。

3-3断面：净宽5200mm，净高4100mmm，净断面面积18.3m2，荒断面26.9m2，地拱1.73 m2，基础0.23m2，锚网喷、素混凝土联合支护，喷厚100mm，

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砼厚度500mm。

4-4、4，-4，断面：净宽5200mm，净高4100mmm，净断面面积18.3m2，荒断面27.5m2，地拱1.73 m2，基础0.23m2，锚网喷、素混凝土联合支护，喷厚100mm，砼厚度550mm。

5-5断面：净宽1500mm，净高1800mmm，净断面面积2.5m2，荒断面3.1m2，基础0.02m2，锚网喷支护，喷厚100mm。

（附巷道断面图1-2）。 二、支护方式

（一）临时支护

采用吊挂前探梁做为临时支护,前探梁采用3根4.5m长的3寸钢管制作，间距不大于1.2m， 钢管均匀悬吊到顶部锚杆上，每条前探梁至少用3个吊环固定，吊环采用Φ4寸的钢管加工而成，掘进时综掘机割进后及时将前探梁前移，在前探梁上铺上托梁、钢筋网，支点前后用背板接顶、木楔楔紧，接顶要实,有一定初撑力。施工中在有效的支护下及时前移前探梁，在前探梁支护的掩护下挂网、打注锚杆。在保证安全前提下，前探梁最大控顶距离不超过1.6m，最小空顶距300mm，如岩性破碎必须短掘短锚并及时喷浆封闭。前探梁上方用长3宽3厚=150032003150㎜的背板梁接顶。一次支护采用锚网喷，锚杆采用Φ18mm32300mm螺纹钢树脂锚杆，间排距800mm3800mm，喷厚100mm，喷射混凝土标号为C20。（附图1-3前探梁支护示意图）

（二）永久支护

1-1断面：双层钢筋混凝土支护，采用Φ20mm螺纹钢作为受力筋，间排

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距为250mm×250mm,横筋采用Φ18mm螺纹钢，间排距250mm×250mm，采用Φ8mm圆钢作为辅筋，间排距为500mm×500mm。混凝土厚度为450mm,混凝土标号为C40，地坪混凝土标号为C20,地坪厚度为400mm。

2-2断面：单层钢筋混凝土联合支护，采用Φ20mm螺纹钢作为受力筋，间距为250mm×250mm,横筋采用Φ18mm螺纹钢，排距250mm×250mm，混凝土厚度为450mm,混凝土标号为C40，地坪混凝土标号为C20,地坪厚度为400mm。

2，-2，断面：锚网喷、素混凝土联合支护，锚杆采用Φ18mm32300mm螺纹树脂锚杆，间排距800mm3800mm，钢筋网采用Φ6.5mm钢筋焊接，网格尺寸为100mm3100mm。喷射砼厚度100mm，强度为C20。混凝土浇筑厚度为450mm，强度为C40。

3-3断面：锚网喷、素混凝土联合支护，锚杆采用Φ18mm32300mm螺纹树脂锚杆，间排距800mm3800mm，钢筋网采用Φ6.5mm钢筋焊接，网格尺寸为100mm3100mm。喷射砼厚度100mm，强度为C20.混凝土浇筑厚度为500mm，强度为C40。

4-4、4，-4，断面：锚网喷、素混凝土联合支护，锚杆采用Φ18mm32300mm螺纹树脂锚杆，间排距800mm3800mm，钢筋网采用Φ6.5mm钢筋焊接，网格尺寸为100mm3100mm。喷射砼厚度100mm，强度为C20.混凝土浇筑厚度为550mm，强度为C40。

5-5断面：锚网喷支护，锚杆采用Φ18mm31300mm螺纹树脂锚杆，间排距800mm3800mm，钢筋网采用Φ6.5mm钢筋焊接，网格尺寸为100mm3100mm。喷射砼厚度100mm，强度为C20。

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第三节 支护工艺

一、支护材料

1、锚杆采用螺纹钢树脂锚杆，直径φ18㎜，长度2300㎜、1300mm两种，锚杆外露长度30～50㎜，托盘为正方形,规格为长3宽=1203120㎜,用6㎜厚钢板压制成方形。

2、 锚固剂： MSK2335型树脂锚固剂，每根锚杆需装2个 3、水泥：C40混凝土选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。

C20混凝土选用P.O32.5复合硅酸盐水泥。

4、C40混凝土骨料：细骨料选用中、粗砂，细度模数宜大于2.5mm；粗骨料选用10～40的卵石。

C20混凝土骨料：细骨料选用中、粗砂，细度模数宜大于2.5mm；粗

骨料选用5～10的瓜子石。

5、外加剂：选用优质高效的782型速凝剂。 6、水：符合饮用水标准。

7、 混凝土标号C40砼配比为 1：1.15：2.59，C20的砼配比为 1：2.15：1.76 ，喷射混凝土速凝剂型号为782型，掺入量一般为水泥重量的4%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

二、钢筋网施工工艺

钢筋网采用φ6.5钢筋制作，网孔规格为1003100mm。 （1）施工方法

针对开挖断面的形状，或岩石起伏情况铺设钢筋网，钢筋网采用加工好的成片网片，运至工作面进行敷设，使用时应与岩壁紧贴安装。

（2）施工要求

钢筋网使用前清除锈蚀，钢筋网制作时按照设计间距进行铺设，相邻两个网片之间搭接的间距不少于200mm，两片网之间要用

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16号铁丝拧紧固定，固定点间距不大于300㎜。采用Ⅰ级φ6.5钢筋

焊制，钢筋网用锚盘固定于先期施工的锚杆之上。

三、锚杆安装工艺 (一)工艺流程

1、掘进→敲帮问顶→初喷混凝土护顶→临时支护→打眼、注顶锚杆→紧固锚杆→打眼、注帮锚杆→紧螺帽→下循环。可视围岩条件适当调整工序流程。

2、锚杆施工顺序：锚杆施工应本着先顶后帮、由外向里的原则，既从有支护的一排向迎头无支护的方向施工，严禁反向施工。 （二）锚杆施工 1、打锚杆眼

打眼前，首先按中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合断面要求的必须先进行处理；打眼前要先进行敲帮问顶，仔细检查顶部围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始。锚杆眼深度要和锚杆长度相匹配，打眼时要在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度（锚杆眼深要比锚杆长少40mm）。打眼时，必须在临时支护掩护下操作。打眼的顺序：应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆

（1）、安装前，检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件，每个锚杆眼内放入两根MSK2335型树脂锚固剂，合格后将螺帽及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

（2）、装锚固剂前必须吹眼，然后把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入

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锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用套桶卡住螺帽。

（3）、开动钻机，使钻机带动杆体转动，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆深度达到设计要求，方可撤去钻机，搅拌转动时间15～20秒，停转并保持推力达到一分钟后，落下钻机，再拧紧螺母，拧紧力不小于100N.M，必须抽样检查锚固力（做抗拔力试验），锚固力不得低于5吨（注：额定拉力为20T的锚杆拉力计，压力表显示14MPa约为5.09吨），否则应重新补打锚杆。

（4）、施工顶锚杆时，必须打好眼后即装锚杆、上托盘，严防顶板离层。不得将一排锚杆眼打完后统一安装。钻孔时，不准用手握钻杆，锚杆机回落时，不要用手扶锚杆机腿子，以防伤手，加载和卸载时，会出现反扭矩，操作时要站稳，合理把持操作把手。

(5）、作业人员要处于操作手把半径以外，严禁站在操作把手旋转半径内作业。

3锚杆机操作

(1)、启动锚杆机前，各操作手柄应放在非工作位置。

(2)、支腿空运行：将支腿手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出、转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。

(3)、马达空运行：压下马达控制扳机，钻杆接头应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿操作手柄，两者的复合动作应互不干涉却运行灵活。

(4)、钻孔作业：先使用1000㎜钻杆开始钻孔，而后接1500㎜钻杆进行深孔钻进。

(5)、操作者用右手将钻杆插入锚杆机输出孔内。

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(6)、操作者用右手抓住“T”型把手，左手逆时针旋转操纵手柄直至锚杆机和钻杆机升起，触到顶板。

(7)、当锚杆机和钻杆处于正确位置时，操作者处于锚杆机后面，用量手握住”T”型把手，然后用右手缓慢给马达控制加压，当钻杆钻进20mm，操作者打开水阀控制开关，钻孔溢水冲刷。

(8)、落下锚杆机换长钻杆钻孔孔深达到设计要求深度。

(9)、钻孔和安装锚杆时，操作者应分腿站立握紧”T”型把手，伸开双臂控制钻机，避免失去平衡。

（10）、软岩状态下，锚杆需要最大转速，并要协调支腿推力，已获得最佳钻进速度。

（11）、硬岩条件下，锚杆机需要最小钻速，缓慢增加支腿推力，已获得最佳钻进速度。

（12）、人确保位于控制把手水平状态的半径以外，并处于操作右侧。 （13）、接长钻杆或安装锚杆时，人原药避开钻孔的正下方，防止钻杆、锚杆从钻孔中滑落伤人。

（14）、眼睛保护：防止从钻孔中飞出岩屑、防钻杆或钻头的碎片、异物，如灰尘、安装锚杆从眼内滑下的树脂和赃物等进入眼睛。

（15）、安全检查:检查锚杆机的操作开关是否停在中间位置，检查液压油管及水管连接是否正确。确定钻孔位置的底板上有无障碍。 4、安全技术要求

（1）、锚杆钻机旋转时不能用手或手套触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。

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送到地面处理，不准乱丢乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或躲避硐内。

8 、当施工地点发生火灾时，要按规定及时汇报项目部调度室，并尽力组织灭火，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离。

9、 胶带输送机机头使用好自动灭火装置，机头必须配齐2台合格的灭火器和0.5 m3的灭火砂，机尾备有2台合格的灭火器。 四、防瓦斯管理

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况。班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次甲烷浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头5m内的地点。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

5、掘进头供电要使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。按规程要求安设、使用好瓦斯监测。

4.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可通电开动。

第二节 顶板管理

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1、施工中必须严格执行敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。 2、每班切割后、支护前、打眼前必须严格进行敲帮问顶、刨迎头。此项工作必须由班长和安检员或两名有经验的老工人担任。一人找顶一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。一人监护一人用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找掉顶帮及迎头活矸危岩，找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤（岩）或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。待确认安全后再进行其他工作。

3、为保证截割断面的成型，防止截割时撕裂金属网，锚网支护时，锚网支护距迎头需留出500mm的距离，正常情况(顶板坚硬、完整)下每循环截割2排锚杆的距离，锚网支护距迎头的最大距离为1.6m。

4、本工程初次支护采用锚网喷支护，迎头若遇地质条件变化，如断层破碎带，顶板松软易冒、煤岩片帮、顶压大、淋水较大等情况时，要及时缩小排距至安全排距，每循环只准割一排锚杆距离；缩小排距仍不能保证支护安全时，要及时改锚网架棚联合支护(必要时打点柱或复棚加强支护)。若遇顶板冒落、冒空、片帮等现象时，要及时采用板皮或方木打木垛接实背牢。

5、 掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护，切割后前探梁先跟迎头，然后再进行其他工作。

6、 锚网支护施工时前探梁为3根，且每根前探梁至少用两付卡子与支护完好的锚杆结合牢固。支点前后用板皮接顶，接顶要实,有一定初撑力，其加工材质为直径3寸的钢管制作，长度不小于4500mm。

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7、掘进工作面后路支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查后路支护情况，锚网支护时发现支护变形、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，必须停止作业，撤除全部人员，由外向里按“顶～肩～帮～底”的顺序进行处理，否则不得进入迎头工作。

8、每班进入迎头施工前，班长必须派专人对巷道支护进行仔细的检查，对顶板、两帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。

9、井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，严禁使用没有产品合格证或经过检验不合格以及失效变质的支护材料。

10 、施工时，距迎头200m以内，必须备有5～10架备用棚及相应的支护材料，后路每400m至少存放一组备用料(5～10棚备用棚及相应的支护材料)，以备顶板恶化时加强支护。

12、在过煤层期间，锚杆支护作业时，如遇煤炮剧烈、顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应立即停止作业、分析原因，采取有效措施后方可继续作业。

13、如因不可抗拒的原因造成巷道断面一侧超宽400mm或超高大于500mm时，必须采用补打锚杆（锚索）或支撑式支护等措施进行加固。

第三节 防治水管理

1. 采取综合防水措施治水。

?如果工作面涌水量不大于3m3／h时,可用风动潜水泵将工作面积水排入矿车与矸石一起提至地面翻出。

?如果工作面涌水量大于3m3／h时,可用风动潜水泵将工作面积水排入

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临时水仓，由设在临时水仓里的卧泵排到地面水沟。

2.迎头遇有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、涌水、支护变形、温度骤增骤减突变者、瓦斯超限或其它异状之一者，必须立即停止作业，采取措施，报告项目部调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。待查清排除后再进行工作。

3、 所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生透水预兆，情况危机时，必须立即发出警报，按避灾路线撤除所有受水威胁地点的人员。

4 、施工地点接近强含水层、断层、老硐、钻孔、积水点前及突水预兆时，必须进行探放水，严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。 5、井巷揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探放水和注浆堵水措施。6、掘进工作面遇到下列情况之一时，必须制定探水方案进行探水： 1） 接近水淹或可能积水的井巷。

2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 3）打开隔离煤柱放水时。

4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎碎带时。

5） 接近有出水可能的钻孔时。 6） 接近有水的灌浆区时。 7）接近其他可能出水地区时。 经探水确认无突水危险后，方可掘进。

49

6、施工过程中排水管路应跟迎头，并配齐足够排水备用泵及相应开关等设备。

第四节 机电管理

（一）、一般规定

1、所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。所有机电设备检修必须先停电闭锁，挂停电牌、专人监护的原则。

2、井下电气的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。

3、电气维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带负荷情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关《电气》部分的各条规定， 停送电必须执行停送电作业制度和停送电操作规程及履行相关手续。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

6、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须可靠，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。检

50

主斜井井筒钢筋受力筋采用φ20mm的螺纹钢，间距250mm，排距250mm。连接筋采用φ18mm的螺纹钢，辅助筋采用φ8的圆钢，间排距500mm3800㎜。钢筋进场时必须有质保书、出厂合格证，同时质保书应和到现场钢材的直径、批号、产地等一致，经外观检查无误后才允许进场，否则严禁进场。钢材进场后及时通知业主，监理到现场验收，见证取样。钢材试验合格后才允许在工程上使用，如第一次试验不合格需复验，如果复验还不合格，则将该批钢材清理出场。

钢筋下料、配料时，应注意保护层的厚度，斜井井筒井壁保护层厚度为内层筋40mm，外层筋60mm,钢筋配置应按《03G101-1》规定施工，搭接长度均为35d。

钢筋制作完成后，按规格、使用部位，绑扎整齐并悬挂标示牌分类堆放。 钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕，及时进行检查验收，对照施工图检查钢筋的规格、型号、数量、间距、形状、尺寸是否正确，接头位置及搭接长度、锚固长度是否符合规格要求，绑扎钢筋是否牢固。

在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 砼浇筑前，组织有关人员对钢筋工程进行验收，并做好验收记录。 八、现浇筑砼支护施工工艺

（一）砼浇注施工方法。

1、根据地质情况确定锚网喷支护工作面到砼支护的距离为80～100米，为保证井壁的整体性，尽量减少接茬，混凝土支护段长不小于100米。整条井筒由下而上分段浇筑。

2、进行混凝土支护前，砌碹液压台车、混凝土输送台车、混凝土输送泵等辅助设施及施工材料必须准备齐全。

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3、支模前应预先检验的井筒断面尺寸，小于设计的部分必须及时处理，确保施工质量。

4、模板台车入井前必须首先浇筑模板承台，根据实际情况，可把承台当做井筒底拱的一部分，连同井壁墙基一起浇筑，并按台车及巷道设计尺寸要求预埋钢板，用来固定模板台车轨道，台车轨道到井中距离必须符合设计要求，误差不得大于5㎜。

5、钢筋段在浇筑承台及墙基时就按设计要求预埋、绑扎墙体钢筋，待承台砼强度达到要求铺设完轨道后，再钢筋绑扎够一模的距时，模板台车就位，开始自下而上浇注井壁。

6、浇注砼时，必须要加强振捣，一般每浇注300mm厚振捣一次，振捣时振动棒移动距离500mm左右，振捣时间在20～30s为宜，振捣程度按以下四点判断：a振捣时砼不再显著沉落；b、不再出现气泡；c、砼形成水平表面；d、砼外观均匀。

7、脱模时间不得少于24小时。 （二）砼浇注质量要求

1、浇注后巷道（硐室）净宽、净高不小于设计，不大于设计30mm。 ②砼支护厚度、墙体基础深度不小于设计

③砼支护的表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋现象。 ④壁后充填饱满密实，无空带、空顶现象。 ⑤砼表面平整度不大于10mm，接茬不大于15mm。 ⑥砼支护强度达到设计要求。 （三）模板台车施工工艺要求：

1、模板台车净宽5250mm,净高4125mm，施工找线时允许误差不得大于5mm。

2、模板入井前必须在井口导轨上组装好，用稳车牵引进入工作面，模板台车支设必须牢固可靠，其导轨必须固定在承台垫板上。

3、承台浇筑混凝土标号为C20，必须提前（28天或加入早强剂）

22

预制，确保模板台车下井前承台有足够承载力。

4、模板台车导轨必须牢固的焊接在混凝土垫层预埋钢板上，其左右、上下误差不得大于5mm。

5、段长100米，浇筑砼施工自下而上分段进行，每模浇筑长度7.5米。

6、模板台车采用2台10t稳车牵引，稳车启动采用集控方式，确保两车运行速度一致，必须由专业人员负责操作。

7、每浇筑一模，拆模后必须及时清理模板并涂抹脱模剂，准备进行下次浇筑。

（四）混凝土输送泵施工工艺

1、JK-3.5/30主提升绞车连接QZ400B型轨轮式混凝土搅拌运输车及

QWZ30型混凝土输送泵运送至需浇筑混凝土地点，到位后须将混凝土输送

泵卡轨器夹紧。QZ400B型轨轮式混凝土搅拌运输车承载4m3，每浇筑4m3

混凝土后，轨轮式混凝土搅拌运输车与混凝土输送泵分离，3.5m主提升机提升轨轮式混凝土搅拌运输车运输混凝土。

2、混凝土输送泵车使用要求

1、轨道式混凝土输送泵车采用3.5m绞车提升，到位后须将卡轨器夹紧，并和绞车工联系好，在输送泵作业期间未经许可严禁走钩。

2、泵机周围必须由足够的空间，以便安全操作。

3、当泵机较长时间处于待料或停机状态时，应及时清洗干净并关闭控制电源。

4、当混凝土输送泵发生堵管时，处理管路必须停机、停电处理，严禁带电处理。

第四章、施工方案及施工工艺

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第一节、施工方法

一、施工方案

该斜井工程施工中，采用以IMM佳木斯煤矿机械公司EBZ-200A型综掘机掘进，后配DZQ80/30/11（带宽800mm，输送量每小时300T）型矿用大倾角可伸缩带式转载机转至DZQ80的矿用带式输送机排矸，安装一台JK-3.5/30主提升绞车，配备1个8m箕斗、两辆1t侧卸矿车运送喷浆料、一辆行人车运送工人上下班的机械化作业方式。砼浇筑采用长7.5米的液压整体模板台车砌筑，2台10t稳车牵引台车；轨轮式砼搅拌运输车及混凝土输送泵输送混凝土，在井口设置1台JS-500型搅拌机拌制混凝土及喷浆料，工作面配备一台ZP-Ⅶ型喷浆机，用于喷射混凝土，锚杆采用MQT-130锚杆钻机施工，两台FBD-No7.1型2330kw对旋风机，（一台使用，一台备用）配以φ800mm胶质风筒向工作面通风，工业电视监控、计算机辅助管理等配套的机械化施工工艺。 二、掘进施工方法

（一）综掘机技术参数：EBZ-200型综掘机技术参数

机重（t） 机长m 机宽m 机高m 切割功率（kw） 最大掘进宽度m 最大掘进高度m

3

58 10.4 3.2/3.6 1.72 200 5.67 4.46 爬坡能力 截割转速rpm 行走速度 装载能力 供电电压 额定总功率 经济截割硬Mpa +18o 46/23 0~7m/min 4.2m3/min 1140v 301kw ≤80 24

（二）综掘机掘进施工方法

采用EBZ200综掘机破岩。

机掘施工工序：截割——转载——运输——临时支护——永久支护。 附图4-1 截割轨迹示意图

其工艺如下：

1、接班后，司机应配合班组长检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2、开机前首先对机器进行全面检查：操纵手把和各种按钮是否可靠；机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常；转载胶带机是否完好；切割头截齿有无掉齿和严重磨损现象等。

3、检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

4、开机前必须发出报警信号（警铃），按起动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

5、液压泵启动后应观察压力表的指示是否符合要求,有问题时应停机汇报并检查。

6、各种操纵手把应缓慢平稳操作，严禁将手把快速换向。

7、掘进岩石巷道时，应按先软后硬的程序进行。岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进。

8、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。切割必须考虑岩石的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

9、岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，并采取其它

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5 6

循环率 月进度 % m 90 162 第六章 生产系统

第一节、 提升系统

根据主斜井设计图纸，斜长为1819.688米，采用带式输送机出矸，绞车上下料。

DZQ80/30/11（带宽800mm，输送量每小时300T）型矿用大倾角可伸缩带式转载机转至DZQ80的矿用带式输送机排矸。

采用一台JK-3.5/30绞车提升，配备 8m3箕斗运输物料。 一、主提升绞车提升计算 1、提升钢丝绳计算

一台JK-3.5/30绞车各提升一个8m3箕斗

Fjmax=（Q1+Q2）3(sinα+f13cosα)+PSB3L3g(sinα+f23cosα) =（12800+4200）

39.813(sin16°+0.0153cos16°)+2.7523184539.813(sin16°+0.23cos16°)

=16677030.29+4981030.47 =68550N<90000N、170000N

一台JK-3.5/30提升绞车，最大静张力170000N，符合要求；选用637+Fc-28-1770提升钢丝绳，破断力总和为512298N，根据计算提矸时安全系数为7.47>6.5;所选XRB15-9/5型斜井人车乘人15人,车自重4000kg,提人时安全系数为13.48>9。斜井井筒提升设备技术参数表。

2、提升能力计算： 提升机

箕斗 钢丝绳 提升能力（m3/h） 31

300 JK-3.5/30 8m 3600 34.7900 1200 1500 1800 29.49 57.349.6 4 25.63 22.67 43.71 20.31 39.05 637+Fc-26-1770 42.2 2 83.367.94 合计 8 3、JK-3.5/30提升机的选择验算 （1）提升机滚筒直径

D≥60d＝80328=2240mm（d为钢丝绳直径）

（2）选定提升机型号

现选用JK-3.5/30凿井专用提升机做为主提升机，其主要指标如下： 卷筒直径：D=3500mm；卷筒宽度：BT=2500mm；滚筒个数：1个；钢丝绳最大静张力：FJ=170 KN

（3）校验卷筒宽度

B＝（H＋121845＋12＋3）（d＋ε）＝（＋3）（28＋3）＝5332mm πD3.14?3.5缠绕层数 n=B/BT=5332/2500=2.2（层），需要缠三层钢丝绳。 式中：H——提升高度取H=1845m

12——试验绳长度：12米 ε——绳圈间隙，取3； d—— 绳径 d = 28mm n—— 缠绳层数 (4) 验算提升机的强度 最大静张力验算：

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Fj=68550N<170KN 符合要求 (5)电动机功率估算

W＝Q?Vm68550?5.73?9.81＝＝462kW 102?η102?0.85式中：Vm——提升机最大速度 Vm=5.73 m/s η——传动效率 取η=0.85 提升机配备电机为1250kw，满足施工需要。

二、整体模板提升计算

整体模板长度按7.5米计算,模板总重量按30000kg计算,选用1837+Fc-24-1770提升钢丝绳，

Fjmax=Q1+3(sinα+f13cosα)+PSB3L3g(sinα+f23cosα) =3000039.813(sin16°+0.0153cos16°)÷2+2.253184539.813(sin16°+0.23cos16°) =29430030.29÷2+4072430.47 =61814N<160000N

选用二台JZ-16/1000A凿井稳车，最大静张力之和为320000N，符合要求；选用1837+Fc-24-1770提升钢丝绳破断拉力为429035N,根据计算安全系数为6.94>6。

第二节、压风系统

根据计算和实际节能需要，主斜井设置一个压风站，选择三台SA-120A（20m3）型螺杆式压风机供压风。地面主管路采用φ159mm钢管，井内布置一路φ108mm钢管作压风管。（附图6-3）

压风路线：地面压风机房→主斜井井口→主斜井井筒→工作面迎头。

第三节、 排矸、下料系统

井下排矸使用DZQ80带式输送机排矸至地面，，绞车提升箕斗、行人车辅助运输。混凝土采用TSB-3型轨行式混凝土输送车输送，HBTS-15型矿用

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砼输送泵入模，整体移动式模板砌筑。喷浆料采用侧卸式矿车运输。

排矸路线：工作面迎头→主斜井井筒→主斜井井口→地面排矸系统→回填空广。

下料路线：地面搅拌站→主斜井井口→主斜井井筒→工作面迎头

第四节、排水系统

斜井工作面使用风泵排水至临时泵房水仓内,再于临时泵房内安设二台排水量较大的DC50-8037矿用卧泵排水。排水管路选用φ108mm钢管及高压快速接头。

排水路线：工作面迎头→主斜井井筒→临时水仓→主斜井井口→地面。

第五节、供水系统

井筒内设φ5934.5mm供水管一路，利用井上水源井实行静压供水，供水保证凿岩机、防尘等使用。（附图6-3）

供水路线：地面储水池→主斜井井口→主斜井井筒→工作面迎头

第六节、通风降尘系统

通风采用FBD-NO7.1型2330kw对旋风机，布置在井口自然风流上方30m处（冬季布置在压风机房），压入式供风，φ800mm胶质风筒。采取综合防尘措施，定期冲刷巷道浮尘。每隔100m设一道水幕，工作面设风水喷雾器，水中加适量降尘剂，将井筒中粉尘控制在10mg/m3以内。根据《煤矿安全规程》中的规定，井巷在整个掘砌施工过程中，机械、电器设备符合防爆要求，作业环境符合下列安全标准：

巷道内氧气含量：按体积计不得小于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。有害气体浓度：一氧化碳最高允许浓度0.0024%；氢化氮最高允许浓度0.00025%；二氧化硫最高允许浓度0.0005%；硫化氢最高允许浓度0.00066%；氨最高允许浓度0.004%。

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井巷内风速要求：掘进中的岩巷允许最低风速0.15m/s，最高风速4m/s。采掘工作面气温不得超过30℃。井巷内风量要求：施工时供给每人的新鲜空气量不应低于4m3/min。

（一）主斜井通风选型计算 1、井巷通风量的计算 （1）通风方式与风筒的选择

主斜井井筒净断面18.3m2，岩巷掘进断面26.9m2，长度1819.688m；斜井坡度-16°。为适应斜井施工需要，该斜井采用压入式通风，选用φ800mm的抗静电阻燃风筒，风筒采用悬吊方式固定在巷道右肩窝。

（2）通风量的计算 1）巷道工作面所需风量计算

A、按巷道工作面同时工作最多人数计算 Qi= 4 ni=4320=80m3/min

式中 Qi——巷道工作面所需风量，m3/min

ni——巷道工作面最多人数，取20人

B、按风速计算

巷道岩石段施工，巷道最低风速取0.15m/s

巷道最高风速取4m/s Q最高=43S360=4318.3360=4392m3/min Q最低=0.153S360=0.15318.3360=164.7m3/min

根据以上计算该巷道施工时，工作面需最低风量为Qe=164.7m3/min；风机供风量为Qf=1.08Qe=177.9m3/min。

2）局扇工作风压计算

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A、风筒风阻计算

考虑最长通风长度为1790m，采用φ800mm抗静电阻燃风筒。 a、风筒摩擦风阻

RαLm＝6.5d5

式中 R7m——摩擦风阻，kg/m

α——胶质风筒的摩擦阻力系数，取0.0029 d——风筒直径，取0.8m L——风筒总长，取1790m

Rm=6.530.002931790/0.85 =103kg/m7 b、接头风阻

按10m一节风筒，接头个数计179个，ζb取0.1。

R=ζρjj32?S2316

=0.131.22?0.53179=21.48kg/m7

c、风筒的总风阻 R=Rm＋Rj

R=103+21.48=124.48kg/m7 3）、要求局扇最低风压 Ht=R3Qf3Qe+hv

式中 Ht——局扇全压

R——总风阻，取124.48kg/m7

Qf—— 风机供风量，177.9m3/min=2.96m3/s

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Qe—— 巷道工作面所需风量，164.7m3/min=2.75m3/s

ρQe21.2?2.752hv===18.15Pa

2?S22?0.52ρ——空气密度，取1.2kg/m3 S——风筒出风口断面积，取0.5m2

Ht=R3Qf3Qe+hv=124.4832.9632.75+18.15=1031.42Pa 2、局扇的选型

通过以上计算选择的局扇的供风量必须大于177.32m3/min，所需风压必须大于1031.42Pa。

现选用FBD-NO7.1型对旋风机压入式通风，其主要技术特征为：风量456～718m3/min；全风压1900～6442Pa；功率2330KW，满足施工需要。

（二）、风筒安装

风筒采用Ф0.8m的优质阻燃抗静电风筒。单节长度10m，反边式连接，风筒布设在斜井拱顶边墙上，安装风筒前，先按5m间距埋设吊挂锚杆，并在杆上标出吊线位置，用细钢丝绳拉紧并焊固在锚杆上，然后吊线挂上风筒，这样可使风筒安装达到平、直、稳、紧，不弯曲、无褶皱，减少通风阻力。

新鲜风流：地面→主斜井井口→主斜井井筒→工作面迎头 乏 风：工作面迎头→主斜井井筒→主斜井井口→地面 （附通风系统图6-1）

第七节、通讯、信号及照明

井上下均采用GB－2C防爆磁石挂式电话进行生产调度指挥和工作联系。各施工地点及临时水仓均采用电话直接和井上调度室接通；斜井迎头后20米处设一部电话，井上下均设置信号室（点），井口信号室设三部电话，分

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别与井下信号点、绞车房、调度室联系。井下信号发至井上信号室，再由井上信号室发至绞车房。各处信号均采用统一声光信号，电源独立，电压不高于127V，所有信号设备元件应选用防爆型。

井口和提升机操作室分别安装电视摄像头和监控电视机，使司机和井口均能清楚了解到对方的工作情况，实现双向监控,确保安全生产。

照明采用的防爆灯，每隔40m安放一个，在喷射作业地点可设多个聚光灯。

为方便绞车司机的操作方便，在斜井卸载架上安装监控探头，监视器安装在绞车房内。

综掘机前后均安装有作业照明装置，前端安装有作业启动报警装置，以确保安全作业。

第八节、供电系统

10KV进线来自矿方变电所，两端为3×95mm2高压铠装电缆,中间为400米3×90 mm2高压架空线，矿方变电所至高压杆高压电缆3×95mm275米，井口高压杆至项目部变电所高压电缆3×95mm280米，630KVA箱变10KV电源引自2500KVA箱变采用15米3×50 mm2高压铠装电缆连接。

主提升绞车为1250KW、6KV，引自2500KVA箱变，采用60米3×50 mm2

高压铠装电缆供电，绞车380V低压功率约为15KW，引自630KVA箱变3#柜，供电电缆为3×35+1×10mm2阻燃橡套电缆65m米。

综掘机油泵电机90KW、炮头电机200KW、二运电机15KW，供电电压为1140V，引自井口KBSGZY-500 10/1140V移变，移变电源引自2500KVA箱变馈线柜，采用110米3×35mm2高压铠装电缆供电，综掘机电源采用630米MYP3×70+1×25 mm2矿用阻燃橡套电缆供电。

井口皮带机为2×110KW、660V，引自变电所KSJ-320KVA矿用变压器，

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变压器电源接2500KVA矿变2#出线柜，采用6米3×35mm2高压铠装电缆供电，660V皮带电源采用120米3×70+1×25 mm2矿用阻燃橡套电缆供电。

螺杆空气压缩机电源引自630KVA矿变1#柜2#柜，分别采用15米、17米、19米3×70+1×25 mm2矿用阻燃橡套电缆供电。

井口稳车电源电源引自630KVA矿变2#柜，采用75米3×35+1×10mm2

矿用阻燃橡套电缆供电。

通风机供电引自630KVA矿变4#柜，采用25米3×35+1×10mm2矿用阻燃橡套电缆供电。

生活区供电引自630KVA矿变4#柜，采用618米3×35+1×10mm2矿用阻燃橡套电缆供电。

（附供电系统图表6-2）

第九节 防灭火系统

迎头掘进，采用综掘机掘进，锚喷支护，喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内有备用的采用沙子、岩粉直接灭火。控制、调节风流以控制火势蔓延。防火水源来自地面水源井，自水管经斜井井口→斜井井筒→工作面迎头，分别用2寸、6寸铁管和1寸胶管接至工作面迎头。

防火系统

地面水源井→斜井井口→斜井井筒→工作面迎头

┌→供风钻打眼

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├→巷道内水幕 ├→掘进除尘洒水 ├→综掘机降温循环 └→冲刷岩帮水管

1.工作面作业人员不准穿化纤衣服下井，严禁带烟火下井，严禁在井下拆卸矿灯。

2.工作面使用的电器设备，必须是防爆或隔爆型的，严禁带电检修、搬运；电缆严禁有明接头或虚接。

3.任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速汇报调度室，同时将所有受威胁的作业人员撤离危险区域，并组织人员，利用现场工具和器材进行灭火。 4.电器设备着火时，要先切断电源；切断电源之前，只准用不导电的材料灭火。

5.井下施工现场附近要备有一些沙子、岩粉等，以防发生火灾时是使用。

第十节 安全监测系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须停止作业，进行处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警

40

仪悬挂在掘进迎头5m范围内无风筒一侧，当报警时，必须停止工作，进行处理。

4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：

1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不得大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板300mm，距巷帮200mm。

第七章 灾害预防及避灾路线

第一节、灾害预防

1.严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不工作。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。

2.掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止使用电钻;掘进地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,禁止掘进 .掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关

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地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.掘进工作面内,体积大于0.5m3 内积聚的瓦斯浓度达到1.0%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。

4.对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备案。

第二节、避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线。（附图6-1）

避灾路线：工作面迎头→主斜井井筒→主斜井井口→地面

第八章 安全技术措施

第一节 “一通三防”管理

一、通风管理

1、在揭露靠近煤层的节理发育区、断层等，为预防有害气体涌入掘进工作面。届时要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现异常，及时通知技术部门进行处理。

2、施工迎头采用对旋式风机供风，加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理并应指定专人管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

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3、风筒要用抗静电、阻燃风筒（800mm直径）。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，接头要严密，采用反压边，连接牢靠，不得有物体磨擦和挤压风筒，风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。

4、局部通风机的设备应齐全，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。局部通风机必须实现“风电闭锁”与“瓦斯电闭锁”。“风电闭锁”与“瓦斯电闭锁”要每天进行一次检查，并有记录。确保其准确、灵敏、可靠。

5、因检修或其它原因需要停电、停风时，必须提前8小时提出书面申请，并经项目部调度室及相关部门批准。方可停电、停风。恢复通风、供电时必须制定安全措施并经批准后方可进行。

6、掘进工作面无论工作，还是交接班都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须把全部人员撤至地面内，切断电源，并在井口打上栅栏。在恢复通风前必须检查瓦斯，只有在通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

7、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

8、过煤层时工作面必须使用双风机、双电源供风。两台风机一台工作一台备用，并能实现自动切换。风筒使用三通风筒能实现自动分风。

9、区队管理人员、跟班工长、掘进机司机下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，跟班工长和司机应按规定悬挂便携式甲烷检测仪。

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10、由班组长作为兼职瓦检员负责检查瓦斯，并填写瓦斯检查牌版，每班检查两次，间隔时间不少于3小时。

11、排放有害气体时，必须制定排放措施，严禁一风吹。 二、防尘管理

1.必须采取湿式打眼（锚杆眼），所有作业人员必须佩戴防尘口罩。 2．巷道安排专人经常除尘，保证无粉尘积聚现象发生。

3. 防尘洒水管路必须接至迎头，每100米设三通一个，以便及时降尘。 4、喷浆作业必须采取潮拌料方式，以减少粉尘产生。搅拌砂、石前先洒水预湿，经滤水后其含水量在6%～7%时才加水泥搅拌，可使拌料、上料过程的粉尘浓度降低。另外，加强喷射的密封性，防止漏风泄尘；使用湿式过滤除尘器，以除去喷射机上料口、余气口和结合板上产生的粉尘；采用小粒径、低风压、近距离喷射工艺（石子粒径﹤13㎜，喷嘴出口风压﹤0.12MPa,喷嘴距喷射面得距离﹤0.6m。

5、防止喷浆堵管事故的发生，以免处理堵管时粉尘飞扬。

6、采取综合防尘措施，减少粉（煤）尘的产生、积聚。掘进工作面防尘管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（井口40处设置第一个三通阀门，往里每100米设一个），供水管必须接到离迎头25m以内，管路要吊挂平直、不漏水。

7、综掘工作面必须采用综掘机内外喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施；综掘机内外喷雾必须正常使用，严禁无冷却水、喷雾水开机。净化水幕离迎头50m以内。 三、防火管理

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本工程项目的防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。在施工中必须严格按《煤矿安全规程》有关规定和上级有关指令组织施工，坚持安全第一，预防为主的方针，狠反三违，消灭安全隐患。

1.电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 2.因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

3、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。

4、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。

5、过煤层时，凡长度超过2m，冒高超过0.5米的冒落区或空洞体积超过6m3的情况要及时填实喷浆，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。

6、完善检测措施，做到瓦斯、一氧化碳超限不作业。

7、当出现如下自然发火征兆时，必须及时向项目部调度室、安监站、项目领导如实汇报情况，并沿避火灾路线撤离到地面安全地点。

a、温度、湿度增高，有时出现雾气、巷道壁出汗或巷道口出现水汽等； b、巷道内出现煤炭和坑木干馏的特殊火灾气味（有煤油或松节油气味）； c、巷道迎头或煤壁流出的水和空气温度增高；

d、人体有不舒适感，如头痛、憋气、闷热、精神疲乏、四肢无力等。 8、井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。

9、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时揩净设备外部表面的油液和油脂。油脂、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁箱内，并由专人定期

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