渣库基础及渣沟方案（最终版）

1.编制依据

1.1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-50204-2002） 1.2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001） 1.3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 1.4.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 1.5.《建筑施工手册》第四版

1.6.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） 1.7.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）

1.8.《电力建设施工质量验收及评定标准》（DL/T5210.1-2012） 1.9.《电力建设安全操作规程》（DL5009.1-2002）

1.10.《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分土建工程 1.11.《安全质量环境管理程序文件（E版）》

1.12.渣库基础和渣沟布置图、配筋图（0685-71050-06236-003～009） 1.13.已批准的施工组织总设计

2.工程概况及主要工程量

2.1.工程概况

重庆MDI一体化项目配套热岛中心项目工程中渣库位于锅炉西侧，采用钢筋混凝土筒体结构，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为4级。渣库由1#、2#两个储渣库和一条贯穿4个锅炉基础的渣沟组成，±0.000m相当于绝对高程301.200m。二次灌浆层和预留螺栓孔灌注采用材料均为水泥基无收缩灌浆料CGM-340A。垫层厚度为100mm，混凝土强度为C15。

渣库基础采用平板式筏板基础，厚度为1200mm，筏板底标高为-3.000m，混凝土强度为C30,筏板底部钢筋保护层厚度为100mm，其余为40mm。基础旁有6个承台，尺寸为1200mm31200mm，底标高为-2.500m，高度为700mm。其中①～⑧轴线长为19.000m，

?～?轴线长22.200mm，1#储渣库顶标高为35.000m，2#储渣库顶标高为43.700m。

渣沟长约190米，沟底标高为-3.700m，沟顶标高为0.000m，沟道宽为5.200m。底板厚为450mm，宽6.000m，沟壁厚为300mm，采用C30，抗渗等级S6，防水等级为三级，沟底板钢筋保护层厚度为40mm，沟壁为35mm，梁保护层厚度为30mm，板为20mm。渣沟沟底南面设一条宽200mm的贯穿整条渣沟的排水沟，向两端集水坑排水。沟顶设有盖板，分预制砼盖板和钢盖板两种。

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2.2.主要工程量

垫层混凝土C15 混凝土C30 渣库基础及渣沟钢筋制安 脚手架搭设 170m3 1600m3 165t 2500m2 模板制安 钢盖板 扣件 预埋件制安 2800m2 350m2 7000颗 3t 3. 施工准备、机具及人员配置

3.1材料条件及准备

3.1.1施工正式图到场后提出施工结构主要材料计划并交物资部备料。

3.1.2进场的钢材、焊材等材料必须附出厂合格证书，现场抽检合格后方能使用。 3.1.3钢管脚手架、模板、钢跳板、安全网、密目网等到周转材料进场根据施工计划及时进场。

3.1.4脚手架使用的垫板及顶托准备到两层用量（顶托便于重复利用）。

3.2.施工机具

主要施工机械、机具一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机具名称 砼泵 砼泵 罐车 汽车吊 平板车 断钢机 弯钢机 木工多用机床 型号 汽车泵 车载泵 10m3 QY25 20t WJ50-1 CJS-40 ML292E5 TQ100-CG 直径50mm FZQ1250 2

数量 2台 1台 4台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 4台 2根 1台 功率 3.5KW 3.5KW 1.1 KW 备注 37米 转运材料用 材料转运 材料转运 9 钢筋直螺纹套丝机 10 11 12 插入式振动器 备用振动棒 附臂吊

13 14 15 16 17 18 19 20 21 手提式钢尺 磨光机 汽油抹光机 线锤 全站仪 水准仪 潜水泵 挖掘机 自卸汽车 50m Φ100型 DMR900 0.5kg Leica flexline TS06 DSZ2 现代220 1把 2台 1台 1个 1台 1台 2台 1台 2台 施工中模板控制和验收使用 模板打磨 混凝土打磨 施工测量 施工测量 运送废土 3.3.人员配置 名称 行政管理 技术 测量 泵车操作人员 吊车操作人员 人数 1 1 2 2 1 名称 专业电工 钳工 焊工 木工 起重工 人数 1 2 2 15 1 名称 杂工 浇筑工 钢筋工 人数 15 6 20 所有特殊工种作业人员必须持国家相关部门颁发的合格证，方可作业。

4. 施工进度计划

渣库筏板基础预计工期为25天，渣沟预计工期60天，总工期85天。

5. 施工方法

5.1.渣库基础及渣沟施工段的划分

第一段为渣库基础及环形梁，施工段为（-3.000m～-0.300m）；第二段为渣沟，施工段为（-3.700m～0.000m）。

5.2. 渣库基础及渣沟施工顺序

渣库基础施工顺序：

渣库基础土方开挖——垫层施工——渣库筏板基础控制线测设——渣库筏板基础施工——环形梁控制线测设——环形梁施工

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渣沟设置7道变形缝，分8段施工，每段在墙体靠底板300mm处留设一道施工缝，分16次施工浇筑。

渣沟施工顺序：

渣沟土方开挖——垫层施工——沟底基础控制线测设——沟底基础施工——脚手架搭设——沟壁施工

5.3. 渣库基础及渣沟施工测量

5.3.1．测量准备工作

由项目经理部专职测量人员放好测量控制线，以便复核模板定位尺寸偏差，在施工放样前对所用的全站仪、水准仪及钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。

5.3.2.基坑垫层标高施测

在基坑垫层边线先将垫层的模板关好,然后,根据设计的基准标高用水准仪引测到垫层模板上,用红色油漆做标识,将其作为浇筑基础垫层砼标高的控制线。

5.3.3.底板基础轴线及标高施测

根据测量控制桩，在垫层上投出底板基础轴线，待模板安装完毕，通过水准仪在模板上抄测出标高，并用红油漆标记好，作为浇筑底板基础砼标高控制线。

5.3.4.环形梁轴线及标高施测

根据测量控制桩，在筏板基础上投出环形梁定位中心轴线，待模板安装完毕，通过水准仪在模板上抄测出标高，并用红油漆标记好，作为浇筑环形梁砼标高控制线。

5.3.5.渣沟壁轴线及标高施测

根据测量控制桩，在渣沟基础上投出渣沟壁定位中心轴线，待模板安装完毕，通过水准仪在模板上抄测出标高，并用红油漆标记好，作为浇筑渣沟壁砼标高控制线。

5.4.基础土方开挖

基础土方开挖采用机械开挖，开挖机械采用现代220挖掘机，开挖出的土方采用自卸汽车运至指定弃土场。因用机械开挖，故应在机械开挖至距设计标高300mm后，改用人工开挖（以确保基底土层不受扰动）夯实至垫层底标。经验收合格后，移交垫层施工。 在已开挖基坑四周挖一条2003300mm排水沟，并设1m31m32m集水坑，用Φ100潜水泵抽排水。

在渣库基础南北俩侧中央按刷坡挖设一个4m313m入坑通道，并在基坑和通道周围搭设防护栏杆，防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆离地高度为0.6米，立杆间距为2米。

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图一：灰库基坑入坑通道平面图

5.5.垫层混凝土浇筑

垫层宽度为基础底板宽度各边加100mm，垫层厚度为100mm，垫层模板采用木模板，浇筑前先在模板上做好浇筑标高标志,垫层表面应按照控制标高收平。

5.6.钢筋工程

5.6.1根据施工图向公司项目材料部门提供材料需用计划，计划中应明确材料的规格、型号、钢筋级别、质量要求、供货时间。

进入施工现场的钢筋按规定的材料堆放地点堆码整齐，堆放场地应用标砖地笼墙将钢筋与地面格开。钢筋入场时首先应检查钢筋的合格证、原材料试验报告；其证件齐备后，根据原材料检验标准，对进入现场的钢筋进行取样送检；当得到原材料复验报告后，材料合格才能开始使用。

钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的保护层厚度、弯曲延伸量、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，制作时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后分

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门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。

根据渣库基础配筋图0685-71050-06236-004，基础底板钢筋级别为HRB400，直径Φ25，钢筋编号为①、②、③、④、⑤，其中③、④间距@180mm，①、②间距@200mm。安装钢筋时，首先沿底板全长铺设④钢筋，在已铺设好的④钢筋上沿全宽铺设②钢筋，并与②钢筋同向交错均匀铺设⑤钢筋，在上层钢筋铺设之前应每隔1m31m放置一个马凳筋，每隔1.5m31.5m放置一个八字撑，在已安装钢筋撑和八字撑上面沿全宽铺设①钢筋，并在已铺设好的①钢筋上沿全长铺设③钢筋。

根据渣沟详图0685-71050-06236-009，渣沟底板钢筋级别为HRB400，直径为Φ14和Φ16，间距为@150mm，底板钢筋的铺设方法和渣库基础一样，在上层钢筋铺设之前应每隔1m31m放置一个马凳筋，在铺设完渣沟底板钢筋时，安装好渣沟壁的插筋Φ14@150，并一次到顶（±0.000m），渣壁水平钢筋为Φ12@200，并沿墙@300双向布置Φ6拉钩。

5.6.2钢筋绑扎：钢筋绑扎前，核对钢筋的规格、品种、数量是否与钢筋放样表一致，如有遗漏或错误应立即增补或重新制作。钢筋绑扎应严格按照施工图纸和规范有关规定进行施工，钢筋绑扎位置必须准确，绑扎时加固必须牢固可靠，防止在砼浇筑施工过程中发生偏移。钢筋绑扎要做到稀密一致，横平竖直，无缺扣、漏扣或松扣。绑扎后及时垫上垫块，保证钢筋的保护层厚度。

5.6.3钢筋撑脚（马凳筋）：八字撑和马凳筋如下图：

500 300

马凳筋

八字撑

5.6.4静电接地施工

柱侧预埋件与柱内钢筋、筏板钢筋网、桩钢筋进行可靠连接以保证电气接地连通。连接导体采用2根φ10钢筋。

5.7 脚手架工程

渣沟壁脚手架搭设采用满堂架，脚手架规格为Φ48×3.0，立杆间距1.2m，平杆步距

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1.5m。脚手架在搭设之前，必须对进场的脚手架杆及配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的架管。

脚手架搭设时，必须设置扫地杆，连接钢管的扣件必须拧紧，脚手架管必须横平竖直，脚手架的接长采用对接扣件，相邻两根立杆、水平杆接头必须错开，不得在同一步距、同一水平跨距内。无法错开时，立杆搭接长度不得小于1倍步距，水平杆的搭接长度不得小于1倍水平跨距。渣沟脚手架搭设如图二。

脚手架的拆除：脚手架拆除前，先设置安全警戒线，并派专人监护，无关人员禁止入内。脚手架自上而下进行拆除，后搭先拆。脚手架管和扣件应上下接应，不得随意向下抛掷。拆除下来的材料应堆码整齐，按要求放置在规定位置。

图二：渣沟脚手架搭设及模板加固

5.8.模板工程

5.8.1渣库基础模板采用15mm厚覆膜板，模板加固的支撑采用Φ48×3.0脚手架管沿基础周边方向每根背管的位置设置一根锚筋桩Φ25，L=400mm，基础侧模采用Φ12@400对拉螺杆加固。底板浇灌时，沿筒壁四周预埋拉锚筋Φ14，L=600mm，@=1000mm；主要防止在浇灌筒壁时，模板上浮。

5.8.2模板安装前必须先将模板与混凝土接触面的污垢清除干净，并均匀涂上隔离剂。钢管、扣件不得有严重锈蚀，钢管不得有弯曲变形，扣件不得破损。模板接缝必须严密、平整、不漏浆。基础模板施工完，先将模板内的杂物清理干净，再用清水将模板内的泥污等清洗干净。

5.8.3模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

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模板加固方法详见下图三：

图三：渣库基础模板加固

渣库基础结构稳定性验算:

（1）混凝土侧压力 混凝土侧压力标准值： 1 =0.22γcｔ0β1/21β2V

324 34.031.231.15321/2 2

2=γcH=2431.2=28.8kN/m2；取两者中小值，即F21=28.8kN/m。 混凝土侧压力设计值： 31.230.9=31.1 kN/m2 （2）倾倒混凝土产生的水平荷载

根据实际施工情况取2 kN/m

2

设计值为231.430.9=2.52 kN/m2

（3）荷载组合为F′=31.1+2.52=33.62 kN/m2 （4）对拉螺杆验算M12拉杆A=76㎜2 单根螺杆拉力：

N= F′30.430.4=5.3792 kN

单根螺杆应力σ=N/A=5.37923103/76=70.78<170N/㎜2（满足要求）

8

F =0.22 =41.21kN/m F F=28.8

5.7.4渣沟沟壁厚300mm，但因高为3.250m，不能和渣沟底板实施一次性浇筑到顶，固在沟壁靠近沟底板300mm处设置一道施工缝，并设置一道止水钢板，防止沟壁渗水。模板采用15mm厚覆膜板，沟底板模板加固的支撑采用Φ48×3.0脚手架管沿基础周边方向每根背管的位置设置一根锚筋桩Φ25，L=400mm；底板浇灌时，沿壁方向预埋拉锚筋Φ12，L=600mm，@=1000mm。沟壁模板加固采用对拉螺杆加固方式，其模板加固如图二，对拉螺杆采用Φ12圆钢制作，间距为500mm，对拉螺杆一次性摊销，模板与混凝土面的接触位置用15mm厚覆模板制作为50*50方块，中间钻Ф16对拉螺杆眼，模板拆除后将对拉螺杆眼板剔除，用同标号砂浆修补，修补时必须保证同混凝土面的颜色一致，对拉螺杆的制作如图四。

图四：螺杆详图

沟壁对拉螺杆验算: （1）混凝土侧压力 混凝土侧压力标准值： F1 =0.22γcｔ0β1β2V1/2

=0.22324 33.031.231.15331/2 =37.86kN/m2

F2=γcH=2433.25=78kN/m2；取两者中小值，即F1=37.86kN/m2。 混凝土侧压力设计值： F=37.8631.230.9=40.89 kN/m

2

（2）倾倒混凝土产生的水平荷载

根据实际施工情况取2 kN/m2

设计值为231.430.9=2.52 kN/m2

（3）荷载组合为F′=40.89+2.52=43.41 kN /m2 （4）对拉螺杆验算M12拉杆A=76㎜2 单根螺杆拉力：

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N=F′30.530.5=10.8525 kN

单根螺杆应力σ=N/A=10.85253103/76=142.8<170N/㎜2（满足要求） 墙壁纵向架管强度验算:

墙壁纵向架管@600布置,按照四跨等间距梁进行验算。

q= F′30.6=26.05 kN /m，则

最大弯矩值M=0.077ql2=0.077326.0530.62=0.72 N?mm

最大绕度值ω=0.632ql4/100EI=0.632326.0536004/（10032.063105310.78310

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）

=0.96＜600/500=1.2mm（满足要求） 木模板抗弯强度验算:

M=1/8* Q′*l2=0.125*43.41*100*100=54262.5N.mm σ=M/W=54262.5/（100*15*15/6）=14.47mm＜15mm 木模板挠度验算：

ω=5 Q′l4/384EI=5*43.41*1004/384*4*103*15.25*104=0.09mm＜l/250=0.4mm

5.8.混凝土工程

5.8.1.渣库基础混凝土采用两台37米汽车泵进行分层浇筑，一次分层厚度400mm，砼采用罐车运到现场；渣沟因处于锅炉下方，使用汽车泵无法下料，固采用地泵进行浇筑。

浇注时注意以下几点：

（1） 浇筑前须用与混凝土同标号砂浆作结合层，厚度50mm。

（2） 混凝土振捣要密实，注意快插慢拔，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5cm，振捣时间控制在20s～30s之间，振动棒不能碰撞钢筋和模板。

（3） 混凝土初凝前应浇筑上一层混凝土。

（4） 每段浇筑时都浇到与模板上红油漆标高线平齐，表面抹平收光。 5.8.2.混凝土裂缝控制热工计算

因为渣库基础混凝土厚度为1.2m＞1.0m，为大体积混凝土，固需对其裂缝控制进行验算。渣库基础混凝土C30，采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量为235kg/m3，粉

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煤灰用量为70kg/m3。混凝土浇筑时间在7月份，混凝土入模温度设计为28℃，平均气温为30℃，养护期间月平均最低气温取23℃。养护时混凝土表面采用先铺一层塑料薄膜，然后再铺两层毛毡保温，然后再在上面覆盖一层塑料薄膜。

（1）混凝土的最大绝热温升值 Th=(Mc+k.F)Q/c.ρ

其中：Th——混凝土最大绝热温升（℃）；

Mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）； F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）； K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30； Q——水泥28d水化热（kJ/kg）查表10-81；

不同品种、强度等级水泥的水化热 表10-81

水泥品种 水泥强度等级 3d 硅酸盐水泥 矿渣水泥 42.5 32.5 32.5 314 250 180 水化热Q（kJ/kg） 7d 354 271 256 28d 375 334 334 c——混凝土比热、取0.97［kJ/（kg2K）］； ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；

Th=（235+0.3*70）*314/（0.97*2400）=34.53℃ （2）混凝土中心温度计算：

T1(t)=Tj+Th2ξ(t)

式中T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；

Tj——混凝土浇筑温度（℃）； ξ

（t）

——t龄期降温系数、查表10-83。

降温系数ξ

浇筑层厚度（m） 1.0 1.25 1.50 3 6 9 12 龄期t（d） 15 18 21 24 27 30 0.36 0.29 0.17 0.09 0.05 0.03 0.01 0.42 0.31 0.19 0.11 0.07 0.04 0.03 0.49 0.46 0.38 0.29 0.21 0.15 0.12 0.08 0.05 0.04 11

2.50 3.00 4.00 0.65 0.62 0.57 0.48 0.38 0.29 0.23 0.19 0.16 0.15 0.68 0.67 0.63 0.57 0.45 0.36 0.30 0.25 0.21 0.19 0.74 0.73 0.72 0.65 0.55 0.46 0.37 0.30 0.25 0.24 3天1.2m厚混凝土内部最高气温为：

T1(t)=28+34.5330.448=43.469℃ （3）混凝土表面温度计算：

T2（t）＝Tq＋42h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2

式中：T2（t）——混凝土表面温度（℃）；

Tq——施工期大气平均温度（℃）； h'——混凝土虚厚度（m）； H——混凝土计算厚度（m）； T1（t）——混凝土中心温度（℃）。 混凝土虚厚度h'＝k2λ/β 式中 h'——混凝土虚厚度（m）； k——折减系数，取2/3；

λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m2K）]。

β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m22K）] β＝1/[Σδi/δi＋1/βq]

βq——空气层的传热系数，取23[W/（m22K）] 取β＝23

h'＝(2/3)*2.33/23=0.0675m 混凝土计算厚度：H=h+2 h＇ 式中：H——混凝土计算厚度（m）； h——混凝土实际厚度（m）

H =1.2+230.0675=1.335m

T2（t）=30+4*0.0675*（1.335-0.0675）*（40.469-27）/1.3352 =32.586℃

3天砼的内外温差为：T1（t）- T2（t）=43.469-32.586=10.883℃<25℃。

同理计算7天混凝土内外温差：T1（t）- T2（t）=42.439-29.965=12.474℃<25℃。均符合大体积混凝土浇筑要求。

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5.8.3.混凝土的测温

在筏板基础的中间和靠两边分别设置一组测温管，每组测温管分别安装三根测温管，三根测温管的底部分别位于基础的上中下层，待基础浇筑完后，派专人将测温管内装适量水并分别放入量程为1000C的温度计进行测温，在大体积基础浇筑完的前三天内每隔两小时测一次温度并做好详细记录，测温时要严格注意基础内外温差，并通过调节保温层厚度来控制基础内外温差在250C以内。

5.8.4.混凝土养护

目前天气情况为35度左右,因为渣库基础厚度为1.2m>1.0m,应采用表面覆盖法, 以保持混凝土内外温差不超过25°,且养护时间不少于14天，该项工作派专人负责。渣沟因厚度为0.45m＜1.0m，固只需洒水养护14天即可。

5.8.5. 砼的成品保护

在砼浇筑时，要加强对成品砼的保护，避免造成砼面的二次污染。砼表面在浇筑时造成的污染要及时冲洗、清理干净，先浇筑的部位提前用塑料薄膜包裹严密。浇筑时，浇筑面以上的钢筋、插筋也需用塑料薄膜包裹，防止被污染。

6. 质量要求、质量保证措施及质量通病防治措施

6.1．质量及技术管理网络体系一览表

项目经理

项目总工

工程质量部

工程部专工

施工队队长

技术负责人 支 模 班 钢 筋 班 钳 工 班 浇 筑 13 班 综合 班

6.2．质量要求

6.2.1．模板及脚手架

①、要有足够的强度、刚度和稳定性，支撑要牢固稳定。 ②、模板表面要清理干净，隔离剂涂刷均匀。

③、模板接缝要严密，表面平整，拼缝高低差控制在1mm以内，模板与中心线距离偏差控制在3mm以内，垂直度控制在8mm以内，标高偏差控制在5mm以内。

④、脚手架钢管要有合格证和检验报告，壁厚必须大于3mm，材质必须符合规范要求。

⑤、脚手架的搭设要横平竖直，搭设参数必须符合施工方案和规范要求，垂直支撑水平支撑要同时进行。

⑥、脚手架搭设前要根据方案进行交底，搭设好后要申请验收，验收合格后要挂牌使用。

6.2.2．钢筋

①、必须严格按照设计要求进行放样制作。

②、接头位置和形式必须按照施工组织总设计和现行施工规范进行留设，不得任意代换钢筋。

③、钢筋绑扎必须符合设计要求且牢固可靠，控制钢筋的主筋间距偏差在10mm以内，箍筋间距偏差在20mm以内，受力筋排距偏差在5mm以内，保护层偏差在3mm以内。

6.2.3．混凝土

①、强度必须达到设计要求。

②、在浇筑过程中不得出现冷缝，混凝土振捣要密实且不得出现过振和漏振现象，混凝土要对称、均匀下料，下料高度不得超过3m，混凝土浇筑高度不得超过浇筑标高，标高偏差应控制在±5mm。

③、混凝土表面要收平整，颜色一致，表面平整度控制在8mm以内。

6.3.质量保证措施

6.3.1．严格执行《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5210.1-2012）进行四级验收。

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6.3.2．轴线位置必须反复核对无误后，才能施工。 6.3.3．租赁的钢管必须有质保书，合格后才能使用。

6.3.4．模板的制作要准确，安装时几何尺寸要与设计一致，要有足够的强度和刚度，拉杆采用两头车丝，丝牙要完好，螺帽采用加厚螺帽，瓦丝板采用200mm长 25mm螺纹钢及10mm厚钢板制成。拉杆安装位置要与方案一致，螺帽要拧紧。

6.3.5．脚手架的搭设必须要按照施工方案确定的搭设参数进行搭设，扣件要拧紧，力矩控制在40～60N*m，要保证足够的搭接长度。

6.3.6．钢筋、水泥、型钢必须有质保书；并做原材料试验，试验合格后方可使用。 6.3.7 钢筋绑扎之前要检查钢筋制作是否符合要求，绑扎时要根据施工图纸要求进行准确定位，要注意钢筋接头位置必须符合规范要求。

6.3.8．钢筋绑扎要牢固，要满绑，即所有交叉点都要绑扎，不得扎成一顺风。

6．4.质量通病防治措施

6.4.1．模板工程

6.4.1.1．问题：轴线偏移；现象：拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移；预防措施：模板轴线放线后，派专人进行技术复核，无误后才能支撑；柱模板根部和顶部必须设限位措施，用脚手架管进行限位，以保证底部和顶部位置准确；支模时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；对模板体系进行强度验算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

6.4.1.2．问题：变形；现象：拆模后发现基础出现凸肚现象。预防措施：模板体系验算时考虑了施工荷载的冲击作用；两块模板间用木枋连接；模板顶部加木枋，保证基础侧面平整度。

6.4.1.3．问题：标高偏差；现象：基础标高与设计不符；预防措施：由专业测量人员放设控制点；在埋件安装完后，逐个进行标高复核，并控制在规范允许的误差内；对砼的浇筑标高，采用钉铁钉，拉通线的方法进行控制。

6.4.1.4．问题：接缝不严；现象：由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。预防措施：采用大模施工，模板均按照图纸设计制作，并考虑好搭接长度；所有拼缝间贴10mm宽的泡沫胶带。

6.4.1.5．问题：脱模剂使用不符合要求；现象：拆模后模板表面用废机油涂刷造成

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混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。预防措施：用新机油作脱模剂，并涂刷均匀。

6.4.2．钢筋工程

6.4.2.1．问题：钢筋表面锈蚀；现象：钢筋表面出现锈斑，随着时间的增长，会发生表皮剥落的现象；预防措施：遮盖好。

6.4.2.2．问题：柱子钢筋位移过大；预防措施：绑扎时用架管固定好钢筋，并在混凝土浇筑时做好保守工作。

6.4.2.3．问题：钢筋保护层不足；现象：漏筋或截面尺寸过小；预防措施：垫足够多的垫块，绑扎时用架管固定好钢筋，浇筑时做好保守工作。

6.4.2.4．问题：钢筋制作尺寸不准确；预防措施：先试制作，合格后方可大量制作，并随时抽查。

6.4.2.5．问题及措施：钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，侧露筋。

6.4.3．混凝土工程

问题：蜂窝、孔洞；预防措施：混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实；模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；拆模应严格控制混凝土的强度，不允许过早拆模。侧模在混凝土强度等级能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

7.强制性条文及实施计划

7.1.钢筋混凝土结构施工

（1）钢筋工程：

原材料：钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志方刚检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检。

钢筋绑扎：钢筋的交叉点应绑扎。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全

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部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；直径不大于 12mm的受压 I级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的措接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢；受拉钢筋绑扎接头的措接长度，应符合规定；受压钢筋绑扎接头的措接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0．7倍。

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

（2）砼工程：

原材料：水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。对所用水泥应检验其安定性和强度。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入未烧过的石灰块。

砼施工：

砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量；检查砼在浇筑地点的坍落度。

对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对接用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于 14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。

7.2.安全施工强制性条文实施计划

（1）施工用电

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和

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技术复杂性相适应。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN——S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护 零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。当施工现场与外电线路共享同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。

配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必须防雨、防尘配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱中必须装设漏电保护器。开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于3OmA，额定漏电动作时间应小于0．1S。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上项面侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱；停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。

电焊机应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。

（2）机械使用

严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。

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处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》。

起重机：的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的对象。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

焊接机械：高处焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器。木材等易燃物。气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶作业。

8.安全、文明施工及环境保护措施

8.1.安全体系

安全及环境管理网络体系—览表（见下表）

物资供应部（段成川） 19 安全保卫部（徐友祥） 项目副经理兼副总工程师（刘平） 项目副经理兼总工程师（张鲁） 项目经理（张喜）

8.2．安全保证措施

① 牢固树立“安全生产、预防为主”的生产方针，严格贯彻执行《电力建设安全操作规程》和公司的各项安全制度。

② 作好各级安全培训工作，施工人员必须经过施工班组、工程队和项目经理部安全部三级安全教育培训并经考试合格和体检合格方能持证上岗。

8.3．施工人员进入施工现场前，必须经过安全培训、考试合格，体检合格，办证后方能进入施工现场。

8.4．进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须挂安全带，且高挂低用。 8.5．脚手架、支撑架、搭设牢固可靠，经工程部和施工现场技术负责人检查合格后，且必须挂牌，方可进行下道工序施工。

8.6．夜间施工必须有足够的照明、严禁酒后上岗。

8.7．电源线不得捆绑在脚手架上或支撑架上,防止漏电伤人。 8.8．所有材料必须按现场整体规划堆放整齐,不能乱堆乱放。

8.9．走道外围设置栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度180mm。凡施工现场有人员作业时必须有安全监护人，危险场所施工时，必须有专责安全员监护。

8.10．各班组长负责本班组的文明施工，严格按照总公司文明施工要求执行。 8.11．每周必须坚持开一次安全会议，所有人员必须参加，对会议内容，必须记录，所有到场人员必须签字。

8.12．非电工严禁从事电气作业，所有新到的施工机具，必须由电工检查，合格后方可投入使用。

8.13．现场所有的施工材料必须按施工定置管理图进行堆放，不得随意堆放。 8.14．施工现场的周转材料，和废弃的材料，必须做到工完料尽场地清。 8.15．所有的安全设施，必须经过专职安全管理人员的同意方可拆除。

8.16．脚手架拆除施工前必须到项目经理部办理安全施工作业票，并严格执行安全措施的内容。

8.17．雨天施工，必须及时清除跳板上的泥土，并及时洒上锯木面。

8.18．施工现场的电器设备和用电线路，在下雨后，必须由专责电工组织人员进行检查，预防漏电伤人。

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8.19．所有的施工电器设备必须是在一机、一闸、一保险的状态下方可使用，并做好正确接零、接地，且必须严格执行“三相五线制”。

8.20．脚手架拆除时，所有的监护警戒人员不得擅自离开监护岗位，

8.21．施工现场做到机械设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，标准化的电源盘箱，完整带锁，安全保护措施齐全可靠。施工现场设置明显的防火标志和防火制度，责任到人，配备足够的消防器材，防火疏散通道必须清洁畅通。施工现场做到布置整齐，安全（工程）标语醒目，并划定责任区实行卫生三包。

8.22．环境保护措施，现场产生的建筑垃圾严禁随意乱扔，必须收集好后，放入现场指定的废弃物收集箱内，并按可回收和不可回收分别收集。

9.应急预案

为积极应对施工区可能发生的、各种突发性的、严重危及环境和员工健康安全的事故事件，最大限度地减少意外事故或紧急情况对环境的影响、人员的伤害、财产的损失，以采取有效的应急措施、作出快速反应，特成立事故事件应急组织机构，负责紧急事件的响应和处理。

应急组织机构及人员安排如下表：

职务 组长 副组长 副组长 副组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 姓名 张喜 张鲁 刘平 罗江科 段成川 陈华 杨长明 徐友祥 李明 黄龙海 舒忠伟 史志斌 联系方式 13808383490 13608307072 18716689882 13983694616 13608358927 13996101992 13983269726 13896218781 13996304613 13647644327 18702320046 18723967145 21

9.1.防雨、风应急预案

（1）目的和范围

减少大雨、风引起的人员伤害和设备损伤。本预案用于露天作业过程中遭遇大雨、大风天气的情况。

（2）职责和权限

施工组长指挥现场应急措施的实施。其他成员听从统一安排，实施应急措施。 （3）应急准备

及时掌握未来三天的气象资料，以便露天作业的顺利进行。 （4）物资准备

购买必要的应急物资（如彩条布、帐篷、水袋等）。 （5）应急措施

雨天作业必须配戴好安全帽，系好安全带，以防滑、摔现象的发生。

遇有雷、大雨风等恶劣天气时，必须停止露天高处作业。应组织有关人员对扶梯、栏杆等所有防护设施和设备进行全面检查。发现有倾斜、变形、松动等现象，必须及时修理、加固，然后方可离开。

遇到大雨和大风天气还应对设备进行遮盖，避免设备被雨水腐蚀。

作业前应搭设好帐篷，如遇大雨，作业人员将工器具及时搬进帐篷，同时进入帐篷避雨。

若发生事故，应做现场临时处理，并向项目部应急领导小组汇报。

9.2.机械事故应急预案

（1）目的和范围

减少机械使用引起的人员伤害和设备损伤。本预案用于作业过程中的施工机械设备相关的损坏、人员伤害的情况。

（2）职责和权限

施工组长指挥现场应急措施的实施。其他成员听从统一安排，实施应急措施。 （3）物资准备 购买必要的应急物资。 （4）应急措施

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发现机械事故的员工应立即切断事故机械电源，防止事态扩大。如果发现情况无法控制或者危及生命安全时，应立即撤离现场，并报告就近的管理人员。管理人员在组织员工进行自救的同时，应报告项目部应急响应领导小组。

施工配电盘必需装设漏电保护器，临时电源只能从漏电保护器后接引。 加强电动工具管理，严防电动工具受潮。

电动工具使用时，应检查是否漏电和工具是否完好，防止工具破碎飞出伤人是故。 安全人员应设置警戒绳、维持秩序，把人员疏导到安全地带。 做好自救措施后，等待医疗救护人员的到来。

机运人员到场查明事故机械的实际状况，并采取更换零部件、移动某些部位、搜集泄漏的润滑油或燃料、重新启动等适宜的措施。

9.3.触电应急预案

（1）目的和范围

减少触电引起的人员伤害和财产损失。本预案用于作业过程中施工中人员触电的应急情况。

（2） 职责和权限

施工组长指挥现场应急措施的实施。其他成员听从统一安排，实施应急措施。 （3）应急准备

工作人员应具备安全用电防护的基本知识，管理人员应具备人员抢救的基本技能，如人工呼吸、放置等。

（4）物资准备

各级应急响应领导小组应组织准备必要的急救药品、担架、听诊器等。 （5）应急措施

发生人员触电，抢救动作要迅速，用木棒或非导电体将触电者尽快挑离或立即切断电源。

触电者脱离漏电体后，应使触电者平卧，注意保温，解开衣领，检查其心跳、呼吸、清除呼吸道内分泌物，拉出舌头，保持呼吸道畅通。

如发现触电者心脏停止跳动，这时切不可移动触电者，应立即施行心脏复苏法。 发生触电事故后，立即报告就近的管理人员。在进行抢救的同时，管理人员在组织员

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工进行自救的同时，应报告项目部应急响应领导小组。

9.4.防火应急预案

（1）目的和范围

减少火灾引起的人员伤害和设备损伤，本预案用于作业中发生火灾等紧急情况时，能正确地实施应急措施，及时准确地扑救和处置火灾等事故，最大限度地减少可能造成的财产损失和人员的伤亡。

（2）职责和权限

施工组长指挥现场应急措施的实施。其他成员听从统一安排，实施应急措施。 （3）应急准备

现场应配置相应的消防器材、设备和设施。消防器材不得擅自变动位置和移作他用。 （4）应急措施

当发生火灾事故时，知情人应立即向项目部安全保卫部或就近消防部门（电话：119）派出所报警。报警人员应准确报告发生火灾事故地点及时间、简要说明事故性质、状态、燃烧材料等情况；说明报警人姓名和联系电话，报警人员应在岔道口引导消防车和应急人员到达事故现场。在其他救援人员未到达前，现场施工负责人应立即组织人员利用就地灭火器材进行扑救。

专业消防队到达火灾事故现场后，所有人员应服从消防队的指挥灭火救援行动。 当火灾等紧急情况威胁到人身和重要物资的安全时，现场人员听从消防部门指挥进行人员疏散和物资撤离，人员疏散时要从指定的安全通道、楼梯、出口处撤出到安全的地方，受伤人员应优先撤离。

（5）各种燃烧物的扑救方法：

发生火灾后，参加灭火人员首先了解燃烧物质的性质，防止有毒气体中毒、窒息或引起爆炸；并选用消防器材按适宜的灭火方法进行扑救，如有电气设备和电源应首先切断燃烧区域的电源再进行扑救，并组织无关人员从安全通道进行疏散，防止人员伤亡。

一般物质发生火灾：在切断电源情况下，可用水和泡沫灭火机进行扑救或其它灭火器材扑救即可。

油类物质发生火灾：应用干粉灭火机和干沙进行扑救，在切断被燃烧物的电源情况下也可用泡沫进行扑救。

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精密仪器发生火灾：应采用1211、干粉、二氧化碳灭火器进行扑救。 在灭火扑救中，要应尽量控制污染范围。

灭火结束后，应将燃烧残留物按要求进行清理出现场，弃于规定地方。

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10.危险点、危险源辨识及预防措施

序号 作业活动 危险点 危害后果 L 危险性评价 E C 危险级别 D 预 控 措 施 1 1.1 1.2 建筑施工 土建开工前的危险点控制（必备条件） 开工前 资质不合格 安全网络不健全 安全措施不全 人身伤害 设备事故 人身伤害 设备事故 人身伤害 3 6 6 6 6 3 6 6 6 6 6 6 参加火电工程建设的施工单位，必须经资质审查合格，并持有安全资质证。 应按规定设置安全监察管理机构和配备足够的监3 108 3 察人员。 应有经审批后的“安全措施”方案。各类施工设施3 108 3 及人员齐备就绪，制定安全制度，明确安全责任。 1 18 1 7 252 4 参加施工的作业人员，应经过体格检查合格。 3 108 3 3 54 工程施工前，全体施工作业人员必须经过“按规”培训学习，且应考试合格，持证上岗。。 必须每人配备合格的安全帽。按规定使用劳保用2 品。做到正确着装。 作业人员不符合上岗人身伤害 条件 人身伤害 缺乏安全知识 设备事故 作业人员着装不正确 焊接作业 措施不全、违章作业 人身伤害 人身伤害 1.2.1 电焊作业 3 6 3 54 2 1、电焊机机壳要有良好接地保护，防护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4Ω。 26

序号 作业活动 危险点 危害后果 L 危险性评价 E C 危险级别 D 预 控 措 施 1.2.2 电焊作业 措施不全、违章作业 人身伤害 3 6 3 54 2、电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好。发现破损应及时处理。各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4MΩ。 1、 在容器内作业，或在狭小场地及金属构件上作业时，人与焊接件要绝缘，不骑靠在焊件上。 2 2、 焊工要使用防护面罩，戴好电焊手套，且手套干燥完好；穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿触电。衣着不得敞领卷袖；穿橡胶底的绝缘防护鞋。 1.3 1.3.1 脚手架 脚手架搭设材料 搭设的脚手架不符合人身伤害 要求 6 6 1、支搭脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。竹、木立杆应埋入地 下30-50cm，杆坑底部应夯实并垫砖石。脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于600。不倾斜、不变形； 2、脚手架的承受荷载：一般多立杆式脚手架不得超过2.7KN/m2。对外装修脚手架使用荷载不超过2 KN/m2。脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用； 3 108 3 3、非架子工不得搭设脚手架。钢管脚手架应用外进径48-51mm、壁厚3-3.5mm的钢管。立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm。承插式的管接头不得小于8cm。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用； 4、竹、木立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。绑扎小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。 3 108 3 27

1.3.2 脚手架搭设材料 搭设的脚手架不符合人身伤害 要求 6 6

序号 作业活动 危险点 危害后果 L 危险性评价 E C 危险级别 D 预 控 措 施 1.3.3 脚手架作业人员 1、作业人员无证上岗； 人身伤害 2、违章作业。 6 6 7 252 4 1.3.4 脚手架超载 违章作业 人身伤害 设备事故 6 6 3 108 3 1、材料不合要求； 1.3.5 脚手架铺设 2、脚手板未铺满； 3、脚手板未绑扎 人身伤害 6 6 1.3.6 脚手架的拆除 违章作业 人身伤害 6 6 1、脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。在架子转弯处，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑牢； 3 108 3 2、脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm； 3、在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。 1、拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒； 3 108 3 2、拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内； 3、任何物品一律不得随意抛掷。 28

序号 作业活动 危险点 危害后果 L 危险性评价 E C 危险级别 D 预 控 措 施 1.3.7 特殊形式脚手架 1、无措施或措施不全； 人身伤害 2、违章作业 设备事故 6 6 1.3.8 脚手架搭设 违章作业 人身伤害 6 6 及钢丝绳应指定专人每天进行检查及维护； 2、特殊脚手架搭好后，技术负责人要会同搭设和使用人共同交接验收； 3、悬挂式钢管吊架除立杆与横杆的扣件必须牢固外，7 252 4 立杆的上下两端还应加设一道保险扣件。立杆两端伸出横杆的长度不得少于20cm； 4、移动式脚手架工作时应与建筑物绑牢。移动前应将架子上的材料、工具等清除干净，应有防止倾倒的措施。 1、 脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。搭设脚手架时，作业人员应挂好安全带； 3 108 3 2、 斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm； 3、 高度3m以上的脚手架，每层外侧应绑二道护身栏杆。 1.4 坑、洞、井、沟道及平台 坑、洞、井、设施不规范 沟道 1、20-150cm的坑、洞、井、沟道应铺满盖板；超过150cm宽的周围应设置安全栏杆； 3 108 3 2、坑洞及临边的防护不得任意拆除，确因工作需要拆除的，工作完毕后必须及时恢复。 1、所有平台、楼梯、通道及升降口均应设置防护栏杆，栏杆高度为1.2m的双层栏杆，栏杆刷红、白相间油漆，3 108 3 并挂好警示牌； 2、栏杆搭设牢固可靠，任何人不得随意拆除。 1.4.1 人身伤害 6 6 1.4.2 平台、楼梯、通道、栏杆 设施不规范 人身伤害 6 6 29

序号 1.5 作业活动 交叉作业 危险点 危害后果 L 危险性评价 E C 危险级别 D 预 控 措 施 1.5.1 交叉作业 1、隔离措施不当； 2、管理不协调 人身伤害 6 6 1、施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施； 2、交叉作业的通道应保持畅通，有危险的出入口应设7 252 4 围栏并悬挂警告牌； 3、工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼吊运，严禁在吊物下方接料或逗留； 4、在生产运行区进行交叉作业时，必须办理工作票，做好隔离措施，必要时派人监护。 1.6 1.6.1 施工用电 施工用电 1、人员无证作业； 人身伤害 2、设备材料不合格； 1、施工电源应按规定搭设，使用完毕后应及时拆除。所有施工电缆应绝缘良好，中间接头绝缘包扎应符合 “按规”要求，严禁使用不防水的黑胶布包扎； 2、配电室、开关柜及配电箱应加锁并挂警告标志。室外照明线路应使用双层绝缘的电线，严禁使用单层绝缘5 的绞织线； 3、所有电气设备外壳应可靠接地，且接地电阻符合要求。电气设备应使用经试验合格的漏电保护器或自动空气开关。电工应持证上岗。 5 1.6.2 施工用电 3、管理措施不完善； 人身伤害 4、违章作业 30

序号 作业活动 危险点 危害后果 L 危险性评价 E C 危险级别 D 预 控 措 施 1.6.3 场地设施 1、违章作业 2、管理措施不完善 人身伤害 6 6 在380v正负5%一内； 9、信号或通信控制系统不得少于3套，即必须配备无线、3 108 3 有线、声光联络信号，并经常哪个检查维护，保证绝对可靠。 1.7 主体施工 1、汽机基座、煤斗等浇灌混凝土时应加强通风，上下应有联系信号； 2、电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地3 108 3 良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座； 3、由搞出向结构内浇灌混凝土时，应使用溜槽或串筒，串筒之间应连接牢固。严禁攀登串筒疏通混凝土。 1.7.1 混凝土的浇捣 防范措施不完善 人身伤害 6 6 31

序号 作业活动 危险点 危害后果 L 危险性评价 E C 危险级别 D 预 控 措 施 1.7.2 模板安装 违章作业 人身伤害 3 6 1.7.3 模板拆除 违章作业 人身伤害 6 6 1、模板安装应按工序进行。支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在不稳的物件上。模板未固定前不得进行下道工序； 2、模板顶撑应垂直，底部应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处必须坚实； 3、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。在高处装模必须遵守高处作业的有关规定。严禁在高处独木3 54 2 或悬吊试模板上行走； 4、钢模板安装应自下而上进行。模板就位后应及时连接固定。支撑应与模板面垂直，斜撑角度不得小于600。 5、桁排架支模应确定安全网搭设部位和层数。安全网的外挑宽度不得小于2m； 6、安装牛腿吗班时，应搭设临时脚手架，用绳索捆扎、吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度。 1、拆模工作应有安全技术措施，并经技术负责人同意； 2、高处拆模应划定警戒范围，拆模场附近及设在模板上的临时电线、管道等应通知拆除后，方可拆模； 3 108 3 3、拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点。高处拆模时必须系好安全带； 4、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等易失稳预制构件的模板应随拆随顶，防止构件倾倒。 32

序号 作业活动 危险点 危害后果 L 危险性评价 E C 危险级别 D 预 控 措 施 1.7.4 1、劳保用品不完善 钢筋加工 2、措施不全 3、违章作业 人身伤害 3 6 3 54 1.7.4 4、劳保用品不完善 钢筋加工 5、措施不全 6、违章作业 人身伤害 3 6 3 54 1.7.5 钢筋安装 违章作业 人身伤害 3 6 3 54 1、钢筋应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地平整，工作台稳固，照明灯具应加设网罩。在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼； 2 2、室内进行钢筋碰焊时，其顶棚、墙面应为防火材料，并应配灭火设备。碰焊机外壳必须接地良好，严禁带电调整电流。电源设备安全可靠，并有防触电措施。 3、冷拉设备应试拉合格并经验收后方可使用。冷拉卷扬机的前面应设防护挡板，否则应将卷扬机与冷拉方向2 成900布置，并用封闭式导向滑轮； 4、冷拉时，沿线两侧各2m为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行。 1、在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道，绑扎高处构件钢筋时，应搭设架子或安全网，并系好安全网。 2、主厂房框架、煤斗、汽机基础、除氧框架梁等大型2 梁、板钢筋绑扎，应搭设架子； 3、搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。施工时严防钢筋与任何带电体接触。

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