5突起路标(印刷稿)

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GB/T24725—2009

目 次

目 次..........................................................................I 前 言........................................................................III 1 范围...........................................................................1 2 规范性引用文件.................................................................1 3 术语和定义.....................................................................1 4 分类与组成.....................................................................3 4.1 分类.........................................................................3 4.2 组成.........................................................................3 4.3 型号标记.....................................................................4 5 技术要求.......................................................................4 5.1 外观质量.....................................................................4 5.2 结构尺寸.....................................................................5 5.3 色度性能.....................................................................5 5.4 逆反射性能...................................................................7 5.5 整体抗冲击性能...............................................................8 5.6 逆反射器抗冲击性能...........................................................8 5.7 抗压荷载.....................................................................9 5.8 纵向弯曲强度.................................................................9 5.9 耐磨损性能...................................................................9 5.10 耐温度循环..................................................................9 5.11 碎裂后状态..................................................................9 5.12 金属反射膜附着性能..........................................................9 5.13 耐盐雾腐蚀性能..............................................................9 5.14 耐候性能....................................................................9 6 试验方法......................................................................10 6.1 测试准备....................................................................10 6.2 外观质量....................................................................10 6.3 结构尺寸....................................................................10 6.4 色度性能....................................................................10 6.5 逆反射性能..................................................................11 6.6 整体抗冲击性能..............................................................11 6.7 逆反射器抗冲击性能..........................................................11 6.8 抗压荷载....................................................................12

I

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6.9 纵向弯曲强度................................................................13 6.10 耐磨损性能.................................................................13 6.11 耐温度循环.................................................................14 6.12 碎裂后状态.................................................................14 6.13 金属反射膜附着性能.........................................................14 6.14 耐盐雾腐蚀性能.............................................................15 6.15 耐候性能...................................................................15 7 检验规则......................................................................15 7.1 型式检验....................................................................15 7.2 出厂检验....................................................................16 7.3 验收检验....................................................................17 8 标识、包装、运输及贮存........................................................17 8.1 标识........................................................................17 8.2 包装........................................................................17 8.3 运输........................................................................17 8.4 贮存........................................................................18 8.5 产品随行文件................................................................18 附录A（资料性附录）逆反射突起路标道路现场性能测试规范............................19 附录B（规范性附录）突起路标耐磨损性能测试方法....................................26 参考文献.........................................................................29

I I

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GB/T24725—2009

前 言

本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。

本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本标准起草单位：交通部公路科学研究院、国家交通安全设施质量监督检验中心。 本标准参加单位：杭州萧宏一品交通科技有限公司、北京中交华安科技有限公司。 本标准主要起草人：韩文元、杨丰艳、苏文英、高捍忠、朱厚根、白媛媛、李丹、马骏。III

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GB/T 24725—2009

突 起 路 标

1 范围

本标准规定了突起路标的术语定义、分类组成、技术要求、试验方法、检验规则、标识包装运输及贮存。

本标准适用于道路上设置的突起路标，其它场所设置的突起路标可参照使用。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T191 包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO 780:1997,MOD） GB/T 3978 GB/T 3979

标准照明体和几何条件 物体色的测量方法

GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（GB/T10125-1997，eqv ISO 9227:1990） GB/T 22040-2008 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法 JT/T 495 公路交通安全设施质量检验抽样及判定 JT/T612 逆反射测量仪 JT/T 688－2007 JT/T 690－2007 JT/T 692－2007

逆反射术语

逆反射体光度性能测试方法

夜间条件下逆反射体色度性能测试方法

注：逆反射测量仪国家标准颁布实施后将替代交通行业标准JT/T612。

3 术语和定义

JT/T 688－2007确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1

逆反射元retroreflective element

产生逆反射的最小光学单元,例如一个三面直角棱镜或一个双凸透镜结构。

注：改写JT/T 688－2007，定义2.2，增加了举例。

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GB/T 24725—2009 3.2

逆反射器 retroreflector

由一个或多个逆反射元组成的、可直接应用的器件或组件，通常为梯形片状。

注：该定义与JT/T 688－2007，定义2.5相近。

3.3

定向透镜 directional lens

一种在一定的入射条件和观测条件下才具备逆反射性能的器件，通常为小双凸透镜。 3.4

全向透镜 omni directional lens

在水平360º的入射条件下都具有逆反射性能的逆反射器。 3.5

钢化玻璃 tempered glass

经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并且碎裂时，碎片呈钝角颗粒状。 3.6

永久突起路标 permanent raised pavement marker

在长期应用条件下，为道路使用者提供夜间警示诱导和信息的突起路标，通常在重车使用环境下，使用寿命大于一年。 3.7

临时突起路标 temporary raised pavement marker

用于道路施工区和维护区，在白天和夜间为道路使用者提供警示诱导和信息的突起路标，通常在重车使用环境下，使用寿命大于四个月。 3.8

亮度因数 luminance factor

D65标准光源、45/0观测条件下，被测样品光亮度与同一位置时的标准漫反射白板的光亮度之比。

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4 分类与组成 4.1 分类

4.1.1 按逆反射性能分为逆反射型（简称A类）和非逆反射型（简称B类）两种，A类突起路标分为A1类、A2类、A3类。

4.1.2 按基体材料分为塑料、钢化玻璃、金属等。 4.1.3 按逆反射器分为微棱镜、定向透镜、全向透镜等。 4.1.4 按位置分为车道分界线型和车道边缘线型。 4.1.5 按颜色分为白、黄、红、绿、蓝等类型。 4.2 组成

4.2.1 A1类突起路标

由工程塑料或金属等材料基体和微棱镜逆反射器组成的逆反射突起路标，原理见图1。

图1 微棱镜逆反射单元反射原理图

4.2.2 A2类突起路标

由工程塑料或金属等材料基体和定向透镜逆反射器组成的逆反射突起路标，原理见图2。

图2 定向透镜逆反射单元反射原理图

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GB/T 24725—2009 4.2.3 A3类突起路标

由钢化玻璃基体和金属反射膜组成的一体化全向透镜逆反射突起路标，原理见图3。

图3 全向反射突起路标反射原理图

4.2.4 B类突起路标

一般不含逆反射器，直接由工程塑料、陶瓷或金属材料基体和色表面组成。

4.3 型号标记

突起路标的型号标记由五部分组成，第四部分和第五部分用短连字符“－”连接，其余各部分连续无间隔排列。

a) 第一部分为突起路标类型，可选项有A1、A2、A3、B四种；

b) 第二部分为A类突起路标的逆反射器或B类突起路标的表面色颜色，可选项有白、黄、红、绿、蓝五种，分别用W、Y、R、G、B表示；

c) 第三部分为基体材料，可选项有塑料、金属、钢化玻璃、陶瓷等分别用P、M、T、C表示；

d) 第四部分为地面以上有效高度，有20和25两个数字分别表示20mm和25mm； e) 第五部分为底边有效尺寸，有100、125、150三个数字分别表示100mm、125mm和150mm。

示例1：A1WP20-150其型号表示为大小150mm、有效高度20mm的A1类白色塑料突起路标。 示例2：BYC25-100其型号表示为大小100mm、有效高度25mm的B类黄色陶瓷起路标。

5 技术要求 5.1 外观质量

5.1.1 突起路标基体应成型完整，颜色均匀，外表面无明显的划伤、裂缝、飞边等缺陷；金属基体突起路标表面不应有沙眼、毛刺；工程塑料基体不应有毛刺、气泡、隐纹、变形

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等；玻璃基体不应有气泡、裂纹。

5.1.2 突起路标逆反射器应完整、无缺损，反光均匀。

5.1.3 A3类突起路标金属反射膜应完整、均匀，无剥离、浮起、杂质、针孔等缺陷. 5.2 结构尺寸

5.2.1 突起路标的材料应具有良好的耐化学腐蚀、耐水、耐UV紫外线和耐候性能，金属材料还应具有良好的韧性，受过载破坏后不应有导致交通伤害的尖锐碎片。

5.2.2 突起路标轮廓边缘应平滑，不应有导致交通伤害的尖锐边线；底部应作工艺处理，以便与路面粘结。

5.2.3 突起路标一般为梯形、圆形或椭圆形，底部边长或直径宜选用100mm、125mm和150mm三种，边长或直径允差±2mm。

5.2.4 位于路面以上的高度：车道分界线型突起路标应不大于20mm，边缘线型应不大于25mm。

5.2.5 面向行车方向的坡度：A1类突起路标应不大于45°，A2类突起路标应不大于65°。 5.3 色度性能 5.3.1 表面色

白色、黄色突起路标外部表面的色品坐标和亮度因数应符合表l和图4的规定。 5.3.2 逆反射色

逆反射型突起路标逆反射器色品坐标应符合表2和图5的规定。

表1 突起路标基体表面色色品坐标和最小亮度因数

色 品 坐 标

颜 色

亮度因数

白 黄

≥0.75 ≥0.45

（照明观测条件：标准D65光源，入射角45°，观测角0°)

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图4 突起路标基体表面色CIE1931色品区域图（45/0）

表2 突起路标逆反射器逆反射色色品坐标

色 品 坐 标

（照明观测条件：标准A光源，入射角0°，观测角0.2°)

颜 色

白 黄 红 绿 蓝

0.5000.6090.7340.2090.160

0.4400.3900.2650.3950.240

0.5000.5970.7210.0120.183

0.3800.3900.2590.4940.218

— — —

— — —

— — —

0.283— — — —

—

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图5 突起路标逆反射器逆反射色CIE1931色品区域图（A光源，0/0.2）

5.4 逆反射性能

5.4.1 突起路标每个逆反射面的发光强度系数，按颜色分类应不低于表3规定基值与表4颜色系数之乘积。

5.4.2 带耐磨层的A1类突起路标，其发光强度系数基值不低于表3规定值的70％。

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表3 突起路标发光强度系数R基值

几何条件

a

发光强度系数R最小值（mcd.lx-1）

观测角 0.2°

水平入射角β2

0° ±20°

0.33° 1.0° 2.0°

±5° ±10° ±15°

垂直入射角β1和旋转角ε均为0°。

表4 突起路标逆反射器颜色系数

颜色 白色 黄色 红色 绿色 蓝色

颜色系数 5.4.3 A3类突起路标在观测角相同，水平入射角变化时，其发光强度系数不均匀度应不大于10％。

5.4.4 对于A1、A2类突起路标，当左右对称的两入射角的平均发光强度系数大于上述规定值时，其对应的任一个入射角最小值允许不低于规定值的80％。 5.5 整体抗冲击性能

突起路标产品经6.6的抗冲击试验后，以冲击点为圆心，直径12mm的区域外不应有任何形式的破损。

5.6 逆反射器抗冲击性能

经6.7的抗冲击试验后，以冲击点为圆心，直径12mm的区域外不应有任何形式的破损。带耐磨层的逆反射器其耐磨层不应出现两条以上、长度为6.4mm的辐射状裂痕，裂痕不应延伸到耐磨层的边沿，耐磨层不应与逆反射器剥离。

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5.7 抗压荷载

按6.8测试后，A1、A2类突起路标应不小于160kN，A3类突起路标应不小于245kN。

5.8 纵向弯曲强度

对A1、A2类突起路标按6.9测试后，应不小于9kN。

5.9 耐磨损性能

按6.10测试后，A1、A2、A3类突起路标的发光强度系数分别应不小于表3规定值的50％、70％和90％，再乘以相应的颜色系数。 5.10 耐温度循环性能

经6.11的温度循环试验后，突起路标应无破裂、反射体剥离基体、耐磨层分层等现象。 5.11 碎裂后状态

A3类突起路标自爆或承压碎裂后，其碎片应呈钝角颗粒状，颗粒最大尺寸不大于40mm，30mm～40mm之间的致密性碎块数不应多于两块。

注：钢化玻璃碎裂后，完整透亮的玻璃块被认为是致密结构，而有穿透性裂纹或微小碎条结合在一起

的、非透亮的玻璃块被认为是非致密结构。

5.12 金属反射膜附着性能

A3类突起路标金属反射膜与钢化玻璃基体结合应牢固，经6.13试验后，金属反射膜应无剥离、浮起等现象。 5.13 耐盐雾腐蚀性能

按6.14试验后，突起路标基体及逆反射器应无变色、侵蚀、溶液渗入等现象。 5.14 耐候性能

按6.15规定，经过 一年自然气候曝露试验或600h人工加速老化试验后，被测样品应： a) 无明显的退色、粉化、龟裂、锈蚀等现象；

b) 突起路标基体的色品坐标和亮度因数仍应符合表l的要求；

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c) A类突起路标的逆反射器或金属反射膜不应脱落、分层；

d) A类突起路标逆反射器的色品坐标仍应符合表2的规定，发光强度系数应不低于表3规定值的80％乘以相应的颜色系数。

注：现在还没有一个完整、可靠、可信、可实施的实验室方法证明突起路标与路面的粘结性能和耐久性，鼓励制造商参照附录A的方法进行现场验证。

6 试验方法 6.1 测试准备

6.1.1 测试前将样品放置在温度23℃±2℃、相对湿度50％±25％的环境中进行状态调节24h，然后进行各项测试。

6.1.2 每项性能测试取三个样品，三个样品都符合要求，则判定该项性能合格。对于以量值表征的项目，取其算术平均值为测试结果。

6.1.3 一般的测试工作应在温度23℃±2℃、相对湿度50％±25％的环境中进行。 6.2 外观质量

一般项目检查在白天环境照度大于150lx的条件下目测检验；对于逆反射器的均匀性，可在一个暗室通道中用手电筒和眼睛形成的近似逆反射条件目视检查。 6.3 结构尺寸

长度尺寸用分辨力不低于0.02mm的游标卡尺测量，坡度角用分辨力不低于2’的万能角尺或标准角规测量，每个试样、每个参数测量三次，取算术平均值为测量结果。 6.4 色度性能 6.4.1 表面色

采用GB／T 3978中规定的标准D6 5光源，在45／0的照明观测条件下，按GB/T 3979规定的方法测量突起路标基体的表面色，也可用符合上述光源和照明观测条件的色差仪在被测样品的顶部或其它平缓部位直接读取色品坐标和亮度因数。 6.4.2 逆反射色

采用GB／T 3978中规定的标准A光源，在0/0.2照明观测条件下，按 JT/T 692规定执

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行。

6.5 逆反射性能

方法一：按JT/T 690－2007规定的比率法或直接发光强度法进行测量，测试示意图见图6。

图6 突起路标发光强度系数测试示意图

方法二：用符合JT/T 612规定的突起路标发光强度系数测量仪直接测量。 当发生争议时，以方法一中的比率法为仲裁方法。 6.6 整体抗冲击性能

在坚固、平整的水平面上放置一厚度不小于13mm、面积大于突起路标下表面的钢板，将突起路标置于钢板上，用质量为1040g±10g的实心钢球，在突起路标正上方1m的高度自由落下，冲击点为突起路标上表面的中心。 6.7 逆反射器抗冲击性能 6.7.1 试验仪器如下：

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a）电热鼓风烘箱：温度均匀度±2℃。

b）样品架：带有调节装置和紧固装置，调节装置用于将突起路标的逆反射面调整到水

平位置，紧固装置用于将突起路标紧固在样品保持架上，防止冲击样品时发生位移。 c）冲击锤头：头部为半径6.4mm的半球，总质量190g±2g，形状如图7所示。

单位为毫米

图7 冲击锤头示意图

6.7.2 试验准备：将样品架放置在诸如混凝土地板之类的坚固表面上，试验前先用一个被测突起路标对样品架进行预调整，使其方便地将该组被测样品的逆反射面保持在水平位置上，以减少后续试验过程中的调整时间。

6.7.3 将样品放置在电热鼓风烘箱中，在55℃的条件下保持1h，将样品取出，迅速放置在样品架上。

6.7.4 在样品保持高温的条件下，用上述冲击锤头，在457mm的高度自由落下，冲击样品逆反射面的中心部位。

6.7.5 检查被测样品逆反射面的碎裂、剥落和分层状况，用游标卡尺测量裂纹的长度，并作相应记录。

注：如果试验用电热鼓风烘箱容积足够大，可将样品预先固定在保持架上，同时放入烘箱在线测试。

6.8 抗压荷载

6.8.1 测试前，将样品放置在23℃±2℃的条件下进行4h的状态调节。

6.8.2 在试验机下压平台中心上放置一个厚度为13mm、比被测样品基底大的钢板，将样品基底放置在钢板中心上。

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6.8.3 在被测样品顶部放置一块厚度为9.5mm、邵氏硬度为A60、尺寸大于被测样品受压面积的弹性橡胶垫。

6.8.4 另一块厚度为13mm、比被测样品大的钢板放置在弹性橡胶垫上。

6.8.5 调整钢板、被测样品、弹性垫，使被测样品置于试验机上下压头的轴线上，开启试验机，以2.5mm/min的速率对试验样品进行加载，直到样品破坏或样品产生明显变形（大于3.3mm）为止，记录此时的最大力值为试验结果。 6.9 纵向弯曲强度

6.9.1 测试前，将样品放置在23℃±2℃的条件下进行4h的状态调节。

6.9.2 在试验机下压平台上放置两块截面为12.7mm×25.4mm的钢块，钢块的窄面一面朝下放在水平位置，钢块的长度要大于被测突起路标底面的宽度。

6.9.3 在钢块的另一窄面上分别放置一块厚度为3mm的邵氏硬度A70的弹性橡胶片。 6.9.4 将被测突起路标放置在这两个弹性片上，突起路标的迎车面底边与钢块窄面长边外沿平行且对齐。

6.9.5 将一块厚度为25mm、邵氏硬度A70的弹性橡胶片放置在被测突起路标的顶面上，该弹性垫上放置第三块同样尺寸的钢块，该钢块与其它两块保持平行，窄面一面朝下，第三块弹性垫要大于突起路标的上顶面。

6.9.6 调整钢块、被测样品、弹性垫，使被测样品和第三块钢块与弹性垫置于试验机上下压头的轴线上，其余两钢块和弹性垫对称，见图8。

6.9.7 开启试验机，以5mm/min的速率通过第三个钢块和弹性垫对试验样品进行加载，直到样品彻底断裂或突然卸荷为止，记录此时的力值为试验结果，单位精确到N。 6.10 耐磨损性能

按附录B执行。

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单位为毫米

图8 纵向弯曲强度测试示意图

6.11 耐温度循环性能

将样品放置在60℃的高温箱中保持4h，接着将样品转移到－7℃的低温箱中保持4h，如此为一个循环。共试验三个循环后，将样品取出，即刻检查样品的破裂、反射体剥离基体、耐磨层分层情况。 6.12 碎裂后状态

将样品放置在压力机上加荷，加荷速度为50kN/min ~60kN/min，直至样品破裂，将所有碎块收集后放入孔径为30mm的标准筛中，均匀摇动1min后，检查筛中残留物形状，用分辨率0.5mm钢直尺测量残留碎块的最大尺寸。

注：钢化玻璃碎裂时可能发生碎块溅射伤害试验人员的危险，对试验区域应进行防护隔离。下面的方

法被认为是安全的。

在下压平台上放置一块大小200mm*200mm、厚13mm的钢板，把样品放置在钢板中心，将一只直径110mm、高度200mm、壁厚不小于10mm、透明的PC或有机玻璃管套在样品上，在样品上再放置一块直径105mm、厚度13mm的钢圆盘之后进行加压试验。试验时，操作人员应戴防护目镜及其它防护用具。

6.13 金属反射膜附着性能 6.13.1 试验用具

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A3类突起路标金属反射膜附着性能测试主要试验用具如下：

a) 抗剪切强度15MPa～20MPa的双组分环氧树脂或丙烯酸酯胶粘剂适量。

b) 长50mm、宽20mm、厚0.5mm~1.0mm的铁片，在试验前用100号砂纸将待粘结的一面打磨粗糙，用无水乙醇清洁表面，并晾干。

6.13.2 试验程序

金属反射膜附着性能测试试验程序如下：

a）按制造商使用说明配制好粘合剂，在规定时间内，将粘合剂涂抹在A3类突起路标下部的金属反射膜上，涂抹面积为长20mm、宽10mm，涂抹位置在突起路标下部金属反射膜区中间部位，长度方向与突起路标下部环向一致；对于在金属反射膜外涂敷保护漆的突起路标，应将保护漆层除去，再在金属膜上涂粘合剂。

b）将准备好的金属片放在粘合剂的中间沿环向与突起路标加压粘好，在标准环境下静

置48h。

c）将金属片与突起路标撕开，检查金属反射膜有无剥落、凸起等现象。 6.14 耐盐雾腐蚀性能

按GB/T 10125中有关中性盐雾试验的规定，每24h为一周期，每周期连续喷雾，共试验六个周期144h。试验结束后，用流动水冲洗掉样品表面的盐沉积物，再用蒸馏水漂洗，并用软布擦干，立即检查样品试验后的状态。 6.15 耐候性能

按GB/T 22040-2008中有关自然曝晒试验和耐候性试验的规定执行。 7 检验规则 7.1 型式检验

7.1.1 产品经过国家认可的质检机构型式检验合格才能批量生产。 7.1.2 型式检验项目见表5。

7.1.3 型式检验的样品应在生产线终端随机抽取。

7.1.4 型式检验为每年进行一次, 如有下列情况之一时, 也应进行型式检验。

a) 正式生产过程中, 如原材料、半成品、工艺有较大改变, 可能影响产品性能时；

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b) 产品停产后恢复生产时；

c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 国家质量监督机构提出型式检验时。

7.1.5 型式检验时, 如有任一项指标不符合本标准要求时, 则需重新抽取双倍试样, 对该项指标进行复验, 复验结果仍然不合格时, 则判该次型式检验为不合格。 7.2 出厂检验 7.2.1 一般规则

产品需经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证方可出厂。 7.2.2 组批

用同一批原材料和同一工艺生产的突起路标可组为一批。 7.2.3 抽样方法

当批量不大于10 000只时，随机抽取20只进行检验，其中破坏性项目做8只，其余项目全做；当批量大于10 000只时，随机抽取40只进行检验，其中破坏性项目做16只，其余项目全做；批的最大数量不超过25 000只。 7.2.3 出厂检验项目

出厂检验项目见表5。 7.2.4 判定规则

出厂检验项目如有任一项指标不符合本标准要求时, 则需重新抽取双倍试样, 对该项指标进行复验, 复验结果仍然不合格时, 则判该批为不合格批。

表5突起路标检验项目一览表

序号

1. 外观质量 2. 结构尺寸 3. 色度性能 4. 逆反射性能 5. 整体抗冲击性能 6. 逆反射器抗冲击性能 7. 抗压荷载

项目名称

技术要求 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7

试验方法6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8

型式检验

√ √ √ √ √ √ √

出厂检验

√ √ ○ √ ○ ○ √

备注

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最新的国家标准内部版,欢迎交流,您的意见或建议可以在修订时予以考虑。

GB/T 24725—2009

序号

项目名称

技术要求 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 8.1，8.2，8.5

试验方法6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 8

型式检验√ √ √ √ √ √ √ √

出厂检验 ○ ○ ○ √ ○ ○ × √

备注 A1 A2类

A3类 A3类

8. 纵向弯曲强度 9. 耐磨损性能 10. 耐温度循环性能 11. 碎裂后状态

12. 金属反射膜附着性能 13. 耐盐雾腐蚀性能 14. 耐候性能 15. 标识、包装

注：√为检验项目，○为选做项目，×为不检项目。

7.3 验收检验

突起路标验收型检验按JT/T495中有关突起路标的规定执行。 8 标识、包装、运输及贮存 8.1 标识

8.1.1 在突起路标上应模印产品商标、本标准代号GB/T×××× —××××、型号规格等标记。

8.1.2 包装箱外表印有产品名称、型号规格、数量、颜色，制造标准、制造企业名称、地址、整箱重量、包装箱尺寸等。

8.1.3 在包装箱上，还应印有“小心轻放”、“勿受潮湿”、“怕晒”、“远离热源”等字样或标志, 标志应符合GB/T 191的有关规定。 8.2 包装

单个突起路标用塑料袋或软纸包装后顺序装入包装箱内, 包装箱可用多层瓦楞纸箱或木箱。 8.3 运输

突起路标在运输时, 不应受剧烈的撞击、摩擦和重压，从火车或卡车卸货时, 应小心

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