南通宝钢新电炉产线工艺设备基本情况

南通宝钢新电炉产线工艺设备基本情况

1 总体情况说明： 1.1 生产规模

新电炉产线（含连铸）年产合格连铸圆坯60万t，连铸比100%。根据连铸的要求，炼钢车间年产合格钢水61.86万t。品种有油套管钢、高压锅炉管钢、机械用钢、管线钢、气瓶用钢和石化用钢等。

圆坯连铸机生产规格为? 290mm、?370mm、? 430mm 定尺长度：4~10m 最大坯重：~11.3t 1.2 产品方案

序号产品名称高抗硫系列3Cr抗腐蚀系列1油套管高钢级非热处理低合金2高压锅炉管中合金3机械用钢管4管线钢管5气瓶用钢管碳钢低合金低合金碳钢6石化用钢管低合金中合金07Cr2MoW2VNbB、08Cr2Mo1VTiB、12Cr2MoG、1Cr5Mo20#、45#、Q345ABX60-X70、L245-L415NB、L360-L555QB30CrMo、35CrMo、37Mn10#、20#、25Mn12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo1Cr5Mo合计2.73626.68558.04554.00942.68192.68190.670561.85572.65416.48497.80413.88912.60142.60140.650460.000029CrMoV、29CrMnMoNbV37Mn520G、12CrMoG、15CrMoG、13CrMo44G、12Cr1MoVG10.14947.63986.82649.84497.41066.6216代表钢种25CrMoTi、29CrMoNbV、28CrMoNbV20Cr3MoCuTi、26Cr3MoCuNb钢水产量(万t/a)6.94962.7798圆坯产量(万t/a)6.74112.6964

1.3 设备生产能力

项目名称铁水脱硫站铁水脱硫站平均处理量铁水脱硫站平均处理周期电炉座数电炉平均出钢量电炉冶炼周期LF座数LF平均处理钢水量LF处理周期VD座数VD平均出钢量VD冶炼周期连铸机台数连浇炉数平均浇铸时间年产合格钢水量年产合格铸坯年有效作业时间单位座tmin座tmin座tmin座tmin台炉min/炉万t万t天数值1402911006811004511003513/85661.8660292备注预留预留预留

1.4 工艺流程

采用的工艺流程：高炉铁水（预留脱硫站）+废钢→电炉→LF→VD→连铸机。

经LF处理后，钢水中含氢量可降到≤4ppm，含氮量可降到≤100ppm，对于对氢和氮比较敏感的钢种，在LF处理后，再经VD处理，使钢中含氢量可降到≤2ppm，含氮量可降到≤60ppm。炼钢产线按100%钢水经VD处理设计。

1.4.1 炼钢工艺流程

65t铁水包铁水脱硫站(预留)70m废钢料罐废钢料罐车100t直流电炉炉壁炭氧枪3热泼渣100t钢包吹氩装置100tLF喂丝机100tVD喂丝机4流圆坯连铸机高位料仓 1.4.2 连铸工艺流程

电炉LF、VD钢包回转台中间包及车结晶器及振动喷淋架及固定段拉坯矫直机中间辊道切头收集小车火焰切割机试样收集小车输出辊道及引锭杆存放标号机出坯辊道缓冷坯下线冷床夹钳吊缓冷坑夹钳吊横向移钢机称量辊道末段收集台架磁盘吊磁盘吊铸坯存放磁盘吊铸坯摊检修磨磁盘吊过跨辊道步进式冷床不合格坯台架修磨铸坯存放磁盘吊炼钢连铸夹钳吊铸坯存放磁盘吊外运

2 炼钢区域主要设备介绍 2.1 100t电炉设备情况介绍 2.1.1 主要功能 （1）熔化金属料；

（2）通过炉盖加料系统和炉壁多功能氧枪，造出泡沫渣，实现钢水脱磷、脱碳的目的，并能实现吹氧助熔； （3） 使钢水升到所需的温度；

（4） 通过炉后加料系统，实现出钢钢水合金化。 2.1.2 电炉工艺流程

通电冶炼 炉壁氧枪 停电旋开炉盖加料 加入铁水 电炉 第一次加入废钢 通电冶炼 加入石灰

停电旋开炉盖加料 第二次加入废钢 通电冶炼脱磷 加入石灰 送电快速脱碳快速造渣冶炼 测温取样 送电冶炼 测温取样 加入各铁合金及造渣料 出 钢 钢包车到LF

2.1.3 电炉主要性能参数

序号 1 2 3 4 5 6 炉体 炉壳内径 熔池直径 熔池深度 熔池容积 渣容积 渣厚度 炉壳有效容积 出钢形式 出钢最大倾角（EBT） 出渣最大倾角 出钢最大倾炉速度 最大回倾速度 倾动控制方式 电极升降装置 电极直径 电极升降行程 直流电抗器 额定电流 冷却方式 变压器 额定容量 一次电压 一次额定电流 进出线方式 阻抗值 调压方式 冷却方式 可控硅整流装置 额定直流电压 额定直流电流 额定交流电压 冷却方式 名 称 公称容量 最大出钢量 数 值 100 t（留钢15t） 115 t 73.3 MVA 33 kV 645 A ×2 顶进双侧出 7% 无载调压 强油循环水冷 795V 110 kA（2x55 kA） 660.6V 强制水冷 110 kA 水冷 Φ6100mm Φ5150mm 1280mm 23m3 4.4m3 250 mm 95m3 偏心底出钢 30° 15° 1°/s 4°/s 液压比例阀驱动 Φ710 mm 4400 mm 12脉波 (去离子水) UHP 备 注 额定二次电压 660V（660.6/604.4/557/507.2/443.8/383.9V） 6级、无载 序号 7 8 9 短网 名 称 电极升降速度 控制方式 炉盖提升及旋转装置 炉盖提升高度 炉盖提升时间 最大炉盖旋开角度 旋开/旋回时间 炉盖旋开控制方式 阻抗值 液压系统 系统压力 工作介质 压力 进水温度 回水温度 压降 设备耗量 压力 用量 氧气 LPG 炭粉 普通压缩空气 仪表压缩空气 数 值 6/4.8 m/min 8.4 /7.2 m/min 液压比例阀 400mm 25s 80° 30s/30s 液压比例阀 0.65+j2.65m? 12MPa 脂肪酸酯 0.4-0.6 MPa ≤35℃ ≤55℃ 0.2-0.3 MPa 1510 t/h 0.4～0.6MPa 4.0 m3/min 4×2.5MW 11000 m3/h 800 m3/h 10-40kg/min 6.4 m3/min 0.4 m3/min 预留 备 注 上升/下降（自动） 上升/下降（手动） 10 冷却水系统 12 炉壁氧枪 11 普通压缩空气系统 峰值 峰值 峰值 峰值 峰值 13 炉门碳氧枪 14 氩气系统 进气压力 工作压力 纯度 耗量 1.2-1.6MPa 0.5-0.6 MPa 99.995% 2×（4-20）Nm3/h

2.2 LF炉设备情况介绍 2.2.1 主要功能

（1）加热升温并准确控制钢水温度； （2）成分微调；

（3）均匀钢水成分、温度； （4）脱硫； （5）脱氧；

（6）改变夹杂物形态、去除夹杂物；

（7）协调电炉与连铸机之间的生产，提高连铸机的连浇率。 2.2.2 LF炉工艺流程

喂丝 钢包车开至吊包位 测温取样 加渣料 合金微调 在线喂丝 测温取样 钢包车运行至LF炉加热工位 电炉出钢注入钢包 将钢包吊至钢包车 接通Ar气 吹氩搅拌 排烟除尘 加热 升温 断开Ar气，吊包至下工序 2.2.3 LF炉（单加热工位双小车）主要性能参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 钢包车 承载能力 短网系统 短网阻抗 三相阻抗不平衡 水冷炉盖 包盖形式 包盖提升高度 包盖提升速度 包口粘渣高度 200t 管式水冷 500 mm 30-40 mm/s ≤200 变压器 额定容量 一次电压 二次电压 二次电流 电极升降装置 电极直径 电极圆直径 电极升降行程 电极升降速度 0.8+2.5 j mΩ ≤4 % Φ400 mm Φ700 mm 2700 mm 4.8/3.6 m/min 6.0/4.8 m/min 静载260t 名 称 平均处理量 最大处理量 最小处理量 最大升温速率 钢包上口外径 上口外径 钢包总高 自由空间 16000 kVA 35 kV 315V-294-171 V 31.4 kA 数 值 100 t 115 t 80 t 4.5℃ Φ3500mm Φ3500mm 4615mm 1075mm 变压器超载20%，20min 100t 钢水 13级有载调压 UHP 原Φ660可调 上升/下降（自动） 上升/下降（手动） 备 注 序号 8 9 10 11 名 称 运行速度 定位精度 冷却水压力 压力 进水温度 回水温度 压降 设备耗量 氩气系统 氩气压力 氩气流量 流量调节精度 压缩空气系统 普通用气压力 仪表用气压力 用量 液压系统 压力 介质 数 值 2～20m/min ±10 mm 0.4-0.6 MPa ≤35℃ ≤50℃ 0.2-0.3 MPa 280 m3/h 1.2-1.6MPa 4×（4-20）N m3/ h （峰值） ±10% 0.4～0.6MPa 0.5～0.7MPa 2.0 m3/min 12 MPa 脂肪酸酯 备 注 变频调速,双驱动 采用有压回水 峰值 供应压力 每个钢包2个吹氩孔,分别控制 峰值 2.3 VD炉设备情况介绍 2.3.1 主要功能

在真空条件下，促进[C]、[O]间化学反应生成CO气体逸出；同时促使钢中[H]、[N]逸出。钢包底吹氩搅拌，均匀钢水温度、成份，促使钢中夹杂物上浮，钢—渣充分接触，有良好的脱硫、去除夹杂物的作用。在VD真空脱气过程中，使得钢中的[O]、[H]、[N]显著下降，夹杂物数量减少，硫含量降低，提高钢的纯洁度，提高机械性能。

2.3.2 VD炉工艺流程

钢包数据 —钢包温度 —钢包号 —钢包寿命 —底吹氩砖使用次数 —LF炉数据 —炉钢号、出钢时间 —出钢温度 —浇钢钢种 —钢样分析 —出钢量

钢包吊入真空罐内，接吹氩气， 测 温 取 样，等待分析结果

罐盖进入真空精炼工位 合上真空盖 开 主 真 空 阀 抽 真 空 保持真空度 成分微调 破坏真空 升盖、开出盖车 测温、取样、软吹 喂丝、停止吹氩 加 保 温 剂 连铸

2.3.3 VD炉（双工位）主要性能参数

序号 1 2 3 真空罐盖 名 称 平均处理量 最大处理量 最小处理量 钢包上口外径 上口外径 钢包总高 数 值 100 t 115 t 80 t Φ3500mm 4615mm 备 注 序号 4 5 6 7 8 9

蒸汽 名 称 行走速度 行走距离 定位精度 提升行程 提升速度 真空泵 抽气能力 工作真空度 极限真空度 数 值 2～20m/min ～20m ±10 mm 500 mm 30-40 mm/s 400 kg/h 67Pa 20Pa 压力 温度 耗量 0.7-0.9 MPa 180-190℃ 18 t/h 压力 0.4-0.6 MPa ≤35℃ ≤50℃ 0.2-0.3 MPa 300 Nm3/h 900 Nm3/h 变频调速 进口处 进口处 饱和蒸汽 备 注 冷却水压力 11M平台上水包进口 峰值，有压回水 峰值，无压回水 供应压力 进水温度 回水温度 压降 设备耗量 真空泵耗量 氩气系统 氩气压力 1.2~1.6MPa 氩气流量 4×（4-20）N m3/ h（峰值） 每个钢包2个吹氩孔,分别控制 流量调节精度 仪表压缩空气 压力 用量 液压系统 压力 介质 ±10% 0.5～0.7MPa 4.0 m3/min 12 MPa 脂肪酸酯 峰值 2.4 炼钢区域行车基本参数

主要吊运对象 起重机型式 工作级别 起重机台数(台) 轨面标高(m) 跨度(m) 最大轮压(kN) 总重(t) 主钩 起重量(t) 副钩 电动葫芦 主钩 起升高度(m) 副钩 电动葫芦 主钩 吊钩型式 副钩 电动葫芦 环境温度 废钢 炉渣 废钢料罐电炉炉盖空钢包 铁水包 空钢包 料箱 空钢包 钢水包 双梁单小车 双梁单小车 双梁单小车 铸造单小车 双梁单小车 双梁单小车 铸造双小车 A6 4 15 25 200 34 20 5 - 14 14 - 锻造单钩 锻造单钩 - 室内，-10℃-40℃ 57 32 10 - 16 16 - 锻造单钩 锻造单钩 - A6 1 15 13 320 A6 1 27 27 650 253.716 125 50 - 28 30 - 锻造单钩 锻造单钩 - A7 1 27 27 520 220 100 32 10 27 29 25 A6 2 36 10 170 25 20 5 - 38 38 - A6 1 30 27 370 111.1 75 20 - 30 32 - 锻造单钩 锻造单钩 - A7 1 30 27 640 437.644 200 50 - 30 32 - 龙门吊钩 锻造单钩 - 龙门吊钩 锻造单钩 锻造单钩 锻造单钩 锻造单钩 - 室内，-10℃-40℃ 室内，-10℃-50℃ 室内，-10℃-50℃

3 连铸区域主要设备介绍 3.1 连铸机采用的主要技术和装备

为了改善铸坯的表面和内部质量，生产无缺陷铸坯，在圆坯连铸机上采用了一系列国内外成熟可靠的先进技术和装备：

－碟形钢包回转台，钢包加盖、单独升降、钢包称重、回转360° －钢包下渣检测 －全程保护浇注 －中间包吹氩排空 －自动开浇工艺 －自动加保护渣

－合理的中间包容量和中间包冶金技术

－中间包称重及中间包液面自动控制 －半龙门式中间包车

－结晶器液面检测及中间包塞棒自动控制结晶器液面技术 －外置式结晶器电磁搅拌

－外弧四连杆式结晶器液压振动装置

－结晶器和扇形段快速灵活更换，活动段为喷淋架结构 －二冷区采用气－水雾化冷却，足辊区全水冷却 －铸坯凝固末端电磁搅拌 －多点矫直 －火焰切割机

－红外摄像定尺及物料跟踪 －铸坯在线称量 －铝线标号机

－链式引锭杆 －横向提升输送机、缓冷坯收集台架、步进式冷床、不合格品剔出台架

－变频控制辊道 3.2 连铸机主要技术参数

序号 1 2 3 4 项 目 连铸机机型 连铸机台数 连铸机流数 流间距 单位 台 流 mm 参 数 全弧形多点矫直 1 4 1800 圆坯：Φ290mm 5 连铸坯断面 mm Φ370mm Φ430mm 6 弧形半径 m 14 备 注 序号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 项 目 矫直半径 定尺长度 连铸机浇注速度范围 送引锭速度 钢包支承方式 中间包钢流控制 结晶器形式 结晶器振动装置 结晶器电磁搅拌 二冷方式 凝固末端电磁搅拌 拉矫机形式 切割装置 标号机形式 出坯方式 引锭杆装入方式 浇注平台标高 辊面标高 单位 m m m/min m/min m m 参 数 14/19/34 4～10 0.25～1.2 4.0 蝶型回转台 塞棒 弧形管式 液压四连杆 外置式 足辊：全水冷却 二冷段：气-水雾化 固定式 钳式、6机架 火焰切割 喷铝丝 备 注 三点矫直 在线切割定尺6～10 单臂可升降 带切断闸板 横向提升输送机、步进 式冷床、收集台架 下装 +14.4 0.5

3.3 连铸区域行车基本参数

数序号 起重机 名称 起重量和跨距 量 台 铸造 起重机 Q=80/20t, Lk=27m， A6 Q=10t，Lk=25m，A5 Q=32/8t，1 1 ≤120 ≤27 130 40 50 红外☆ ☆ 1 580 193 50 ☆ 轮压kN 重量 (t) 环境温度(℃) 大车防碰装置 通讯设备 备 注 吊运中间包、结晶器、扇形段、拉矫机、耐材、检修等。主钩钩口朝向E列 吊运中间包、耐材、中间包检修以及结晶器、扇形段等设备过跨吊运。 吊运切头切尾箱、吊试样1 2 3 桥式起重机 桥式起重机 Lk=30m，A5 200 线型 等，及机械维修区设备吊运等 连铸生产线上铸坯的下线4 夹钳 起重机 Q=30t，Lk=27m，A7 1 ≤350 200 60 红外☆ 吊运，铸坯吊入缓冷坑，及在堆坯区的装车等吊运作业 连铸生产线上铸坯的下线5 磁盘 起重机 Q=16t+16t，Lk=27m， A7 1 ︵Q=16t+16t，A7 另留1台︶ 1 线型 ≤350 200 60 ☆ 吊运，铸坯吊入缓冷坑，及在堆坯区的装车等吊运作业 6 磁盘 起重机 Lk=18.5m， 预≤350 连铸生产线上铸坯的下线180 60 ☆ 吊运，及在堆坯区的装车等吊运作业 7~8 磁盘 起重机 Q=16t+16t， Lk=27m，A7 2 ≤350 200×2 60 红外线型 连铸生产线上铸坯的下线☆ 过跨吊运，及在堆坯区的装车等吊运作业

4 区域公辅设施

4.1 通风除尘：电炉除尘系统将1座100t EAF、1座100t LF、中间包倾翻、LF炉扒渣、高位料仓粉尘捕集组成1套系统。烟气混合后最大烟气量为160×104m3/h，汇总后的烟气直接进入除尘器进行净化。 4.2 制氧机两台：4500m3/h制氧机、6500m3/h制氧机。

4.3 空压机：单机容量100 m3/min，排汽压力0.8MPa空压机三台，单机容量120 m3/min，压力1.0MPa冷冻干燥器三台。

4.4 主变五台：50MVA(兆伏安）一台，63MVA三台，100MVA一台 4.5 液化石油气供应装置一套。 4.6 80立方米/小时的纯水装置一套。 4.7 35吨燃气锅炉一台。

重机 Lk=30m，A5 200 线型 等，及机械维修区设备吊运等 连铸生产线上铸坯的下线4 夹钳 起重机 Q=30t，Lk=27m，A7 1 ≤350 200 60 红外☆ 吊运，铸坯吊入缓冷坑，及在堆坯区的装车等吊运作业 连铸生产线上铸坯的下线5 磁盘 起重机 Q=16t+16t，Lk=27m， A7 1 ︵Q=16t+16t，A7 另留1台︶ 1 线型 ≤350 200 60 ☆ 吊运，铸坯吊入缓冷坑，及在堆坯区的装车等吊运作业 6 磁盘 起重机 Lk=18.5m， 预≤350 连铸生产线上铸坯的下线180 60 ☆ 吊运，及在堆坯区的装车等吊运作业 7~8 磁盘 起重机 Q=16t+16t， Lk=27m，A7 2 ≤350 200×2 60 红外线型 连铸生产线上铸坯的下线☆ 过跨吊运，及在堆坯区的装车等吊运作业

4 区域公辅设施

4.1 通风除尘：电炉除尘系统将1座100t EAF、1座100t LF、中间包倾翻、LF炉扒渣、高位料仓粉尘捕集组成1套系统。烟气混合后最大烟气量为160×104m3/h，汇总后的烟气直接进入除尘器进行净化。 4.2 制氧机两台：4500m3/h制氧机、6500m3/h制氧机。

4.3 空压机：单机容量100 m3/min，排汽压力0.8MPa空压机三台，单机容量120 m3/min，压力1.0MPa冷冻干燥器三台。

4.4 主变五台：50MVA(兆伏安）一台，63MVA三台，100MVA一台 4.5 液化石油气供应装置一套。 4.6 80立方米/小时的纯水装置一套。 4.7 35吨燃气锅炉一台。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/xn88.html