12MW汽轮机规程 - 图文

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汽轮机运行规程

青岛热电厂 2007年3月

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青岛东亿热电厂汽轮机运行规程

青岛东亿热电厂汽轮机运行规程

目录

总 则 .............................................................................. 7 1.重要操作的规定 ............................................................................................................................................... 7 1.1下列操作应在值长、专工或指定的人员监护下进行: ......................................................................... 7 1.2下列操作应在班长监护下进行: ............................................................................................................. 7 2.联系信号的使用 ............................................................................................................................................... 7 2.1联系信号的使用原则:............................................................................................................................. 7 第一部分 1#汽轮机组运行规程 ............................................................ 9 第一章 设备的技术规范 .................................................................. 9 1.1汽轮机本体的技术规范 ................................................................................................................................ 9 1.2辅助设备的技术规范 .................................................................................................................................. 10 1.2.1凝汽器: ................................................................................................................................................ 10 1.2.2旋膜式除氧器:..................................................................................................................................... 10 1.2.3 #1高压换热器..................................................................................................................................... 10 1.2.4低压换热器: ........................................................................................................................................ 10 1.2.5轴封换热器: ........................................................................................................................................ 10 1.2.6冷油器: ................................................................................................................................................. 11 1.2.7滤油器: ................................................................................................................................................. 11 1.2.8滤水器: ................................................................................................................................................. 11 1.2.9射水抽汽器: ......................................................................................................................................... 11 1.2.10减温减压器: ....................................................................................................................................... 11 1.2.11油箱: ................................................................................................................................................... 11 1.2.12射水箱: .............................................................................................................................................. 12 1.2.13均压箱: .............................................................................................................................................. 12 1.2.14高压疏水膨胀箱:............................................................................................................................... 12 1.2.15低压疏水膨胀箱:............................................................................................................................... 12 1.2.16真空滤油机: ...................................................................................................................................... 12 1.2.17冷却塔: .............................................................................................................................................. 12 1.2.18凝汽器胶球清洗设备: ..................................................................................................................... 12 1.2.19各类水泵油泵的参数: ....................................................................................................................... 13 1.3发电机和励磁机的设备规范....................................................................................................................... 14 1.3.1发电机: ................................................................................................................................................ 14 1.3.2空气冷却器 .......................................................................................................................................... 14 1.4调节保安系统主要技术规范及报警、联锁值 ........................................................................................... 15 第二章 汽轮机的启动和停机 ............................................................. 18 2.1 汽轮机的启动 ............................................................................................................................................ 18 2.1.1下列情况禁止汽轮机启动 ................................................................................................................... 18 2.1.2启动前的准备工作............................................................................................................................... 18

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2.1.3启动前的检查 ...................................................................................................................................... 18 2.1.4暖管 ...................................................................................................................................................... 24 2.1.5开机前的试验 ...................................................................................................................................... 24 2.1.6启动辅助设备 ...................................................................................................................................... 25 2.1.7冲转与升速 .......................................................................................................................................... 27 项目如下: ..................................................................................................................................................... 29 2.1.8并列及带负荷 ...................................................................................................................................... 30 2.1.9说明 ...................................................................................................................................................... 33 2.2 汽轮机的停机 ............................................................................................................................................ 33 2.2.1停机前准备工作................................................................................................................................... 33 2.2.2停机操作 .............................................................................................................................................. 33 第三章 汽轮机运行中的维护 ............................................................. 36 3.1正常运行中主要监视参数........................................................................................................................... 36 3.2维护 .............................................................................................................................................................. 36 3.2.1负荷及参数的限定............................................................................................................................... 36 3.2.2日常维护及注意事项........................................................................................................................... 37 第四章 辅机设备的启动和停止 ........................................................... 38 4.1水泵的启动及停止 ...................................................................................................................................... 38 4.1.1各水泵起动前检查的常规项目 ........................................................................................................... 38 4.1.2各水泵运行中应注意事项 ................................................................................................................... 38 4.1.3凝结水泵的启动及停止 ....................................................................................................................... 38 4.1.4射水泵的启动及停止........................................................................................................................... 39 4.1.5给水泵的启动及停止........................................................................................................................... 39 4.1.6循环水泵的启动及停止 ....................................................................................................................... 40 4.2凝汽设备的启停及运行维护....................................................................................................................... 41 4.2.1凝汽设备的投运................................................................................................................................... 41 4.2.2凝汽设备的运行维护........................................................................................................................... 41 4.2.3凝汽设备的停用................................................................................................................................... 41 4.3给水除氧设备的启停及运行维护 ............................................................................................................... 42 4.3.1除氧器的投用 ...................................................................................................................................... 42 4.3.2除氧器的并列 ...................................................................................................................................... 43 4.3.3除氧器运行中的维护........................................................................................................................... 43 4.3.4除氧器的停止运行............................................................................................................................... 43 4.4加热器的投运、运行维护及停运 ............................................................................................................... 44 4.4.1轴封加热器投运及停运 ....................................................................................................................... 44 4.4.2低压换热器的投运、运行维护及停运 ............................................................................................... 44 4.4.3高压加热器的投运、运行维护及停运 ............................................................................................... 45 4.5空气冷却器的投运 ...................................................................................................................................... 46 4.6冷油器的投运 .............................................................................................................................................. 46

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4.6.1投运步骤 .............................................................................................................................................. 46 4.6.2运行中冷油器的切换操作 ................................................................................................................... 46 4.7减温减压器的投运与停运........................................................................................................................... 46 4.7.1投运 ...................................................................................................................................................... 46 4.7.2停运 ...................................................................................................................................................... 47 4.8冷却塔的启动、停止及运行维护 ............................................................................................................... 47 4.8.1启动前的准备 ...................................................................................................................................... 47 4.8.2启动 ...................................................................................................................................................... 47 4.8.3运行中的维护 ...................................................................................................................................... 47 4.8.4停止 ...................................................................................................................................................... 48 4.8.5异常处理 .............................................................................................................................................. 48 4.8.6运行调整 .............................................................................................................................................. 48 4.9胶球清洗系统的运行 .................................................................................................................................. 48 4.9.1操作步骤 .............................................................................................................................................. 48 4.9.2投入胶球时间的安排........................................................................................................................... 49 第五章 汽轮机的热机保护及动力设备试验 ................................................. 50 5.1辅助设备试验 .............................................................................................................................................. 50 5.1.1给水泵连锁试验:................................................................................................................................. 50 5.1.2循环水泵试验:................................................................................................................................... 50 5.1.3凝结水泵连锁试验:........................................................................................................................... 51 5.1.4射水泵连锁试验:................................................................................................................................. 51 5.1.5工业冷却水泵连锁试验: ................................................................................................................... 52 5.1.6高压加热器水位保护试验: ............................................................................................................... 52 5.2油系统静态试验: ...................................................................................................................................... 52 5.2.1高压交流油泵联动试验: ................................................................................................................... 52 5.2.2低压交流油泵联动试验: ................................................................................................................... 52 5.2.3直流油泵联动试验:........................................................................................................................... 52 5.2.4盘车试验: .......................................................................................................................................... 52 5.3调节保安系统静态试验 .............................................................................................................................. 52 5.3.1危急遮断器手动试验: ....................................................................................................................... 53 5.3.2电磁阀动作试验:............................................................................................................................... 53 5.3.3低油压保护试验:............................................................................................................................... 53 5.3.4低真空保护试验:............................................................................................................................... 53 5.3.5轴向位移保护试验: ............................................................................................................................. 54 5.3.6同步器动作试验:................................................................................................................................. 54 5.3.7电气保护系统试验:........................................................................................................................... 54 5.4运行状态下的调整和试验........................................................................................................................... 54 5.4.1调节保安系统运行状态下的调整和试验 ........................................................................................... 54 5.4.2汽轮机定速后的试验........................................................................................................................... 55 第六章 定期工作 ....................................................................... 58

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6.1定期工作一览表 .......................................................................................................................................... 58 6.2例行试验操作规定 ...................................................................................................................................... 58 6.2.1自动主汽门松动试验: ....................................................................................................................... 58 6.2.2辅机联动试验:................................................................................................................................... 59 6.2.3机电联系信号试验:........................................................................................................................... 59 6.2.4真空严密性试验:............................................................................................................................... 59 6.3巡检 .............................................................................................................................................................. 59 6.3.1巡检原则: .......................................................................................................................................... 59 6.3.2巡回检查路线:................................................................................................................................... 59 6.3.3巡查类型: .......................................................................................................................................... 59 6.3.4巡检的基本要求:............................................................................................................................... 59 6.3.5巡检重点: .......................................................................................................................................... 59 第七章 事故的预防及处理 ............................................................... 61 7.1事故处理的原则 .......................................................................................................................................... 61 7.2紧急停机 ...................................................................................................................................................... 61 7.2.1紧急停机的条件:............................................................................................................................... 61 7.2.2紧急停机操作方法:........................................................................................................................... 61 7.3故障停机 ...................................................................................................................................................... 61 7.3.1故障停机条件 ...................................................................................................................................... 61 7.3.2故障停机的操作方法: ....................................................................................................................... 62 7.4 DCS系统自动停机 ..................................................................................................................................... 62 7.4.1DCS系统自动停机条件: ..................................................................................................................... 62 7.4.2 DCS系统自动停机后的动作: ........................................................................................................... 62 7.5主汽压力不符合规定 .................................................................................................................................. 63 7.6主汽温度不符合规定 .................................................................................................................................. 63 7.7水冲击 .......................................................................................................................................................... 63 7.8真空下降 ...................................................................................................................................................... 64 7.9油系统工作失常 .......................................................................................................................................... 65 7.10轴向位移增大 ............................................................................................................................................ 66 7.11周波变化 .................................................................................................................................................... 67 7.12甩负荷 ........................................................................................................................................................ 67 7.13不正常的振动和声音................................................................................................................................. 69 7.14断叶片 ........................................................................................................................................................ 70 7.15厂用电中断 ................................................................................................................................................ 70 7.16盘车 ............................................................................................................................................................ 71 7.17火灾 ............................................................................................................................................................ 71 7.1 7.1消防器材 .......................................................................................................................................... 71 7.17.2 防火措施 ........................................................................................................................................... 71 7.17.3 电气设备失火处理 ............................................................................................................................ 72 7.17.4 厂房内失火处理................................................................................................................................ 72

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7.18凝汽设备的故障处理................................................................................................................................. 72 7.19除氧器的故障处理 .................................................................................................................................... 73 第二部分 热网首站运行规程 ............................................................. 78 第一章 热网首站系统概述及规范 ......................................................... 78 1.1系统概述 ...................................................................................................................................................... 78 1.1.1热网循环水供热系统: ....................................................................................................................... 78 1.1.2循环水补水系统:............................................................................................................................... 78 1.1.3供汽系统: .......................................................................................................................................... 78 1.1.4热网疏水系统:................................................................................................................................... 78 1.2设备技术规范 .............................................................................................................................................. 78 1.2.1 热网循环水泵 ..................................................................................................................................... 78 1.2.2 热网凝结水泵 ..................................................................................................................................... 78 1.2.3热网补水泵 .......................................................................................................................................... 79 1.2.4滤水器 .................................................................................................................................................. 79 1.2.5汽水换热器 .......................................................................................................................................... 79 1.2.6板式换热器 .......................................................................................................................................... 79 第二章 热网启动及停止 ................................................................. 79 2.1热网的启动 .................................................................................................................................................. 79 2.1.1启动准备 .............................................................................................................................................. 79 2.1.2启动系统 .............................................................................................................................................. 81 2.1.2.1启动补水系统:................................................................................................................................. 81 2.1.2.2启动热网供水系统: ......................................................................................................................... 81 2.1.2.3 启动汽水换热器供汽系统: ............................................................................................................ 82 2.1.2.4 启动热网疏水系统: ........................................................................................................................ 82 2.2热网的停止 .................................................................................................................................................. 83 第三章 热网设备的运行维护 ............................................................. 83 3.1热网正常运行维护 ...................................................................................................................................... 83 3.2热网循环水泵运行 ...................................................................................................................................... 84 3.3凝结水泵、补水泵运行 .............................................................................................................................. 84 3.4汽水换热器运行 .......................................................................................................................................... 85 3.4.1投运前的准备工作:........................................................................................................................... 85 3.4.2投运: .................................................................................................................................................. 85 3.4.3运行中应经常注意:........................................................................................................................... 86 3.4.4停运: .................................................................................................................................................. 86 3.5滤水器运行 .................................................................................................................................................. 86 3.6运行中监视参数 .......................................................................................................................................... 86

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总 则

1.重要操作的规定

1.1下列操作应在值长、专工或指定的人员监护下进行:

1.1.1大修后汽轮机的启动; 1.1.2汽轮机超速试验; 1.1.3调节系统的调整; 1.1.4抽汽安全门校验; 1.1.5设备经重大改进后的启动。

1.2下列操作应在班长监护下进行:

1.2.1汽轮机组正常启动、停止; 1.2.2主蒸汽母管的并汽和切换; 1.2.3给水泵及给水系统的切换; 1.2.4除氧器的启动、停止; 1.2.5循环水和冷却水系统的切换; 1.2.6运行中冷油器的切换; 1.2.7运行中滤油器的切换; 1.2.8机组真空严密性试验; 1.2.9机组凝结器半面停止和投运。 1.2.10静态实验

2.联系信号的使用

2.1联系信号的使用原则:

2.1.1联系信号是电气主控制室与汽机控制室值班人员联系,配合操作的主要装置,值班人员必须熟练掌握每个信号的意义;

2.1.2联系信号应保持良好,每日白班试验一次;

2.1.3使用信号须先发“注意”信号,再发所需发之信号。如没有“注意”信号对所发信号可暂不恢复,用电话联系清楚后方可恢复;

2.1.4收到对方发来的信号必须看清楚后方可复位执行;

2.1.5收到信号后,双方均须无条件的执行,不得拖延,事故情况下除按信号要求执行外,还应于操作完毕后用电话联系,说明执行情况及操作结果;

2.1.6值班人员如发错信号时,应在对方未执行前立即发“更改命令”信号。如对方已按错误信号执行,其后果由错发信号人负责。 2.2联系信号代表意义:

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2.2.1“注意”——召唤对方接受信号,在发出其它信号前必须发出此信号; 2.2.2“可并列”一一汽机已定速,可并入电网;

2.2.3“汽机调整”——汽机发生异常,要求自己调整负荷; 2.2.4“减负荷”一一机组需要减去部分负荷;

2.2.5“机器危险”一一机组发生故障已打闸停机,要求主控室立即解列发电机; 2.2.6“更改命令”一一表示刚发信号错; 2.2.7“电话”一一要求对方人员接电话; 2.2.8“增负荷”一一机组需要增加负荷; 2.2.9“已合闸”一一发电机已并入电网; 2.2.10“已掉闸”一一发电机已与电网解列; 2.2.11“停机”一一要求汽机紧急故障停机。

3.单位代表意义:

MPa:表压或真空 MPa(a):绝对压力 ℃:摄氏度

4.换算公式:

P绝对=P表+ P大气 P真空=P绝对-P大气 P大气≈1.01MPa

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第一部分 1#汽轮机组运行规程

第一章 设备的技术规范

1.1汽轮机本体的技术规范

制造厂 型号 型式 额定功率 最大功率 额定转速 汽轮机旋转方向 主汽门前进汽压力及调整范围 主汽门前进汽温度及调整范围 额定进汽量/最大进汽量 一次额定抽汽压力及调整范围 二次额定抽汽压力及调整范围 一次额定工况抽汽温度 二次额定工况抽汽温度 一次额定抽汽量/最大抽汽量 二次额定抽汽量/最大抽汽量 额定工况排汽压力 给水回热级数 锅炉给水温度 额定工况保证汽耗率 额定工况保证热耗率 纯凝工况保证汽耗率 纯凝工况保证热耗率 临界转速 额定转速时振动值 临界转速时振动值 汽轮机安装时最大件重量 汽轮机检修时最大件重量 转子重量 汽轮机外形尺寸 汽轮机中心标高 一段/二段/三段/四段抽汽点位置

MW MW r/min MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ t/h t/h KPa(a) ℃ Kg/Kw.h Kj/Kw.h Kg/Kw.h Kj/Kw.h r/min mm mm T T T m m 青岛捷能汽轮机股份有限公司 CC12-4.90/1.27/0.294 单缸、次高压、双抽汽、冲动式汽轮机 12 15 3000 面对机头为顺时针方向 4.9+0.2-0.29(绝对) +10-15435 103.2/126 1.27+0.3-0.19+0.1-0.1(绝对) (绝对) 0.294298 173 35/50 40/50 4.90(绝对) 3 150 8.6 6685 4.63 12251 ~1789 ≤0.03(全振幅) ≤0.15(全振幅) ~26 ~20 7.698 6.256×3.163×2.550(L×W×H) 0.75 一级/二级/四级/七级后 9

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1.2辅助设备的技术规范

1.2.1凝汽器:

名称 规范 名称 规范 型号 N-1000 水阻 26.5 KPa 型式 分列二道制表面式 无水时净重 25t 冷却面积 1000m2 凝汽器中铜管数量 3540根 冷却水量 3200t/h 铜管规格 ?20×1×4562 冷却水温 20℃ 铜管材料 HSn70-1A 冷却水压 0.2 Mpa(表压) 蒸汽压力 0.0047 MPa(表压) 1.2.2旋膜式除氧器:

型号:

名称 规范 名称 规范 水流量 150T/H 工作温度 104℃ 设计压力 0.20MPa 水箱有效容积 50m3 工作压力 0.02MPa 腐蚀余量 1.6mm 设计温度 120℃ 最高工作压力 0.1MPa

水箱水位:

名称 规范 名称 规范 正常水位 中心线上750mm 危险高水位 中心线上1350mm 高水位报警 中心线上950mm 低水位报警 中心线上550mm 高高水位溢流 中心线上1050mm 危险低水位 中心线下900mm

1.2.3 #1高压换热器

名称 规范 名称 规范 型号 JG-100-1 试验压力(管程) 10MPa 换热面积 100m2 设计水温度 175℃ 设计蒸汽压力 1.3Mpa(a) 水阻 0.19MPa 设计蒸汽温度 243℃ 管子规格 ?19×2 设计水压力 9.6MPa 管子材料 20G

1.2.4低压换热器:

名称 规范 名称 规范 型号 JD-40 试验压力(管程) 0.88MPa 换热面积 40m2 水阻 0.0076MPa 设计蒸汽压力 0.196(a) 管子规格 ?15×1 设计水侧压力 0.6MPa 管子材料 20G

1.2.5轴封换热器:

名称 规范 名称 规范 型号 JQ-20 冷却水量 50t/h 冷却面积 20m2 冷却水最大压力 0.981MPa

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1.2.6冷油器:

名称 规范 名称 规范 型号 YL-40 油阻 0.02MPa 冷却面积 40m2 台数 2台 油流量 800L/min 管子规格 ?12×1 冷却水量 60t/h 管子材料 HSn70-1A 水阻 0.0116MPa 冷却水温 35℃ 1.2.7滤油器:

名称 规范 名称 规范 型号 LY-125 滤网前后压降 ≤0.04MPa 1.2.8滤水器:

名称 规范 名称 规范 型号 LS-150 工作压力 0.4MPa 公称口径 150mm 水压试验 0.6MPa 1.2.9射水抽汽器:

名称 规范 名称 规范 型号 CS6.2 工作水压力- 0.392 MPa 工作水流量 143.5m3/h 抽出干空气量 6.2kg/h(20℃水温/0.004MPa状态) 1.2.10减温减压器:

1.2.10.1 50t/h减温减压器:

名称 规范 名称 规范 出口蒸汽流量 50t/h 二次蒸汽温度 170℃ 一次蒸汽压力 5.29MPa 减温水压力 8.0MPa 一次蒸汽温度 450℃ 减温水温度 104℃ 二次蒸汽压力 0.294MPa(a) 安全阀整定压力 0.32MPa(a)(设备要求) 型 号 WY50-5.29/450-0.294/170-8.0/104 1.2.10.2 80t/h减温减压器: 名称 规范 名称 规范 出口蒸汽流量 80t/h 二次蒸汽温度 270℃ 一次蒸汽压力 5.29MPa 减温水压力 8.0MPa 一次蒸汽温度 450℃ 减温水温度 104℃ 二次蒸汽压力 1.27MPa(a) 安全阀整定压力 1.34 MPa(a) 型 号 WY80-5.29/450-1.27/270-8.0/104 1.2.11油箱:

名称 规范 名称 规范 11

青岛东亿热电厂汽轮机运行规程 油箱允许最高油位 +150mm(油位计) 最低油位时容积 6.95m3 油箱允许最低油位 -150mm(油位计) 台数 1台 最高油位时容积 10m3

1.2.12射水箱:

名称 规范 名称 规范 有效容积 4m3 台数 1台

1.2.13均压箱:

名称 规范 名称 规范 工作压力 0.101~0.127MPa(a) 台数 1台

1.2.14高压疏水膨胀箱:

名称 规范 名称 规范 有效容积 m3 台数 1台

1.2.15低压疏水膨胀箱:

名称 规范 名称 规范 有效容积 m3 台数 1台

1.2.16真空滤油机:

名称 规范 名称 规范 型号 JT-30型 工作真空度 -0.075~-0.095MPa 水份 ≤100ppm 破乳化度 ≤60min 公称流量 2000L/h 过滤精度 ≤10μm 工作压力 ≤0.4MPa 总功率 20kW 工作温度 40-90oC 台数 1台 冷却塔:

名称 规范 名称 规范 形式 双曲线逆顺式自然通风 淋水面积 750m2 塔高 48m 1.2.18凝汽器胶球清洗设备:

1.2.18.1胶球泵:

名称 规范 名称 规范 型号 125JQ-15型 电机型号 Y132M1-6 流量 90m3/h 功率 4KW 扬程 0.15Mpa 转速 1460r/min 1.2.18.2装球室:

名称 规范 型号 ZQS-1,立式圆筒形 1.2.18.3二次滤网:

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1.2.17

青岛东亿热电厂汽轮机运行规程 名称 规范 型号 FE-600 1.2.18.4收球网:

名称 规范 型号 S600 1.2.18.5分汇器:

名称 规范 型号 FH100 1.2.19各类水泵油泵的参数:

1.2.19.1给水泵:

名称 规范 名称 规范 型号 DG85-80×10 电机型号 YKK3555-2 型式 单级单吸节段式多级卧式离心泵 电机容量 355KW 制造厂家 沈阳水泵厂 额定电压 6KV 流量 85m3/h 额定电流 42.39A 扬程 800m 转速 2980r/min 汽蚀余量m 4.5m 轴功率 285kW 效率 65% 台数 3 水温 ≤160℃ 重度(γ) 9N/dm3

1.2.19.2凝结水泵: 名称 规范 名称 规范 型号 4N6 电机型号 Y180M-2 流量 40m3/h 电机容量 22KW 扬程 62m 额定电压 380V 汽蚀余量m 1.6m 额定电流 42.2A 效率 56% 转速 2950r/min 轴功率 12.7KW 台数 2 转速 2950r/min 生产厂家 沈阳水泵厂

1.2.19.3射水泵: 名称 规范 名称 规范 型号 KQW125/200-37/2 电机型号 Y2-200L2-2 流量 160 m3/h 电机容量 37KW 扬程 50m 额定电压 380V 汽蚀余量 5.5 m 额定电流 67.9A 轴功率 30.7kW 转速 2950r/min 转速 2960r/min 台数 2 1.2.19.4循环水泵: 名称 规范 名称 规范 型号 KQSN400-N19-402 电机型号 YKK3552-4 流量 1039~2165m3/h 电机容量 200KW 扬程 39~24m 额定电压 6KV 汽蚀余量 8.0m 额定电流 24.4A 13

青岛东亿热电厂汽轮机运行规程 轴功率 200kW 转速 1485r/min 转速 1480r/min 台数 2(顺.逆各一)

1.2.19.5高压交流电动油泵: 名称 规范 名称 规范 型号 80Y-100A 电机型号 Y200L1-2 流量 45m3/h 电机容量 30KW 扬程 85 m 额定电压 380V 汽蚀余量 3.1m 额定电流 56.9A 轴功率 10.85KW 转数 2970r/min 转数 2950r/min 台数 1

1.2.19.9低压交流润滑油泵: 名称 规范 名称 规范 型号 CHY18-1 电机型号 Y132M2-6 流量 20.5m3/h 电机容量 5.5KW 扬程 35.3m 额定电压 380V 允许吸上真空高度 5.0m 额定电流 12.6A 轴功率 4.22kW 转数 960r/min 转数 960r/min 台数 1

1.2.19.10直流润滑油泵: 名称 规范 名称 规范 型号 CHY18 电机型号 Z2-51 流量 20.5m3/h 电机容量 5.5KW 扬程 36.0 额定电压 220V 允许吸上真空高度 7.3m 额定电流 30.3A 轴功率 4.22kW 转数 1500r/min 转数 1500r/min 台数 1

发电机和励磁机的设备规范

1.3.1发电机:

名称 规范 名称 规范 制造厂 济南发电设备厂 转子电流: 253A 型号 QF-15-2 定子接法: Y 功率 15000KW 极数: 2 功率因数 0.80 额定转数: 3000r/min 定子电压 6.3KV 额定频率: 50Hz 定子电流 1718A 绝缘等级: F/B 1.3.2空气冷却器

名称 规范 名称 规范 型号(图号) 5JS.430.339 水路数 1 14

1.3

青岛东亿热电厂汽轮机运行规程 名称 冷却空气量 冷却水量 冷却器功率 最大工作水压 水压降

规范 313m/s 3125m/h 450KW 0.196MPa 14000Pa 名称 风压降 进水温度 冷却气体温度 水路联接 冷却器组数 规范 222Pa ≤33℃ 40℃ 并联 5组 1.4调节保安系统主要技术规范及报警、联锁值

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 41 42 48 50 51 名称 汽轮机额定转速 转速不等率 一次抽汽压力不等率 二次抽汽压力不等率 一次抽汽调压迟缓率 二次抽汽调压迟缓率 调速系统迟缓率 同步器空负荷时调节范围 甩负荷时最大升速 主油泵压增 调速泵压增 Ⅰ路脉冲油压与主油泵进口油压差 Ⅱ路脉冲油压与主油泵进口油压差 Ⅲ路脉冲油压与主油泵进口油压差 危机遮断器动作转速 空负荷时高压油动机行程 额定电负荷时高压油动机行程 空负荷时中压油动机行程 额定电负荷时中压油动机行程 空负荷时低压油动机行程 额定电负荷时低压油动机行程 单位 r/min % % % % % % % r /min MPa MPa MPa MPa MPa r /min mm mm mm mm mm mm 技术规范 3000 4.5±0.5 10 20 1 2 ≤0.5 -4~+6 <3270 0.981 0.883 0.294 0.294 0.294 3300~3360 16.0 59.0 0 29.0 0 42.0 备注 4 2880-3180 r/min 调压器不投时全开 调压器不投时全开 调压器不投时全开 调压器不投时全开 调压器不投时全开 高压油动机最大行程 mm 139.0 中压油动机最大行程 mm 102.0 低压油动机最大行程 mm 76.0 危急遮断器复位转速 r /min 3050±15 手动复位 润滑油压升高 Mpa 0.12(可达0.15 Mpa) 停交流泵、报警 轴向位移遮断器正常位置时控制油压 MPa 见试验曲线 主汽门、抽汽阀关闭时间 S <1 一段抽汽安全阀动作压力 三段抽汽安全阀动作压力 MPa MPa 1.62~1.64 0.36~0.38

汽轮机联锁及报警、停机参数(*为停机值,√为报警值) 位号 A22X01 A22X02 A22S03

描述 汽机前轴承振动 汽机前轴承振动 汽机转速 机组联锁报警值 LL L H √50μm √50μm √3080 HH *100μm *100μm *3180/3200 15

青岛东亿热电厂汽轮机运行规程 A22Z01 汽机转子轴向位移 A22TE07A 汽机后轴承轴瓦温度1 A22TE07B 汽机后轴承轴瓦温度2 A22TE02A 汽机前轴承轴瓦温度1 A22TE02B 汽机前轴承轴瓦温度2 A24PT01 凝汽器真空 A23PS10 润滑油压低(2取2) A23PS11 A23PT13 润滑油压 A22TE01A 主推力瓦温度1 A22TE01B 主推力瓦温度2 A22TE01C 主推力瓦温度3 A22TE01D 主推力瓦温度4 A22TE01E 主推力瓦温度5 A22TE01F 主推力瓦温度6 A22TE01G 主推力瓦温度7 A22TE01H 主推力瓦温度8 A22TE01I 主推力瓦温度9 A22TE01J 主推力瓦温度10 A22Z02 *-0.6mm √+0.6mm √85℃ √85℃ √85℃ √85℃ *+1.0 *100℃ *100℃ *100℃ *100℃ √0.12MPa *90℃ *90℃ *90℃ *90℃ *90℃ *90℃ *90℃ *90℃ *90℃ *90℃ *100℃ *100℃ *70℃ *70℃ *70℃ *70℃ *70℃ *70℃ 16

*-0.060MPa √-0.084MPa *0.03MPa √0.05MPa √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √ √85℃ √85℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √80℃ √80℃ √80℃ √80℃ √80℃ √80℃ √45℃ √65℃ √65℃ √65℃ √65℃ √65℃ √65℃ √0.03MPa √0.04MPa 汽机热膨胀 A22TE08A 发电机前轴承轴瓦温度1 A22TE08B 发电机前轴承轴瓦温度2 A22TE09A 发电机线圈温度1 A22TE09B 发电机线圈温度2 A22TE09C 发电机线圈温度3 A22TE09D 发电机线圈温度4 A22TE09E 发电机线圈温度5 A22TE09F 发电机线圈温度6 A22TE10A 发电机铁芯温度1 A22TE10B 发电机铁芯温度2 A22TE10C 发电机铁芯温度3 A22TE10D 发电机铁芯温度4 A22TE10E 发电机铁芯温度5 A22TE10F 发电机铁芯温度6 A22TE11 空冷器热风温度 A23TE05 冷油器后润滑油温度 A23TE06 发电机前轴承回油温度 A23TE09 汽机后轴承回油温度 A23TE08 汽机前轴承回油温度 A23TE09A 推力轴承回油温度A A23TE09B 推力轴承回油温度B

青岛东亿热电厂汽轮机运行规程 A23TE07 发电机后轴承回油温度 `A21TE01 1#机主蒸汽进汽温度 A21PT01 1#机电动主汽门前压力 A21PT06 1#机一段抽汽压力 A21PT10 1#机二段抽汽压力 Y32PT05 2#减温减压器出汽压力 Y32TE05 2#减温减压器出口温度 Y31LT01 1#除氧器水位 Y31LT03 2#除氧器水位 A23PT22 主油泵出口油压 A23LT01 油箱油位 A24LT01 凝汽器水位 √420℃ √4.61MPa √1.0MPa √1.0MPa √260℃ √1950mm/1805 √1950mm/1805 √65℃ √445℃ √5.10MPa √1.35MPa √1.30MPa *70℃ √0.21.MPa √0.310MPa √300℃ √2350mm/2250 √2350mm/2250 √0.90MPa √√-150mm/-100 +150mm/+100 √600mm √800mm/700 150mm开紧急放水电动√100mm 门 A24LT02 高加水位 0.015MPa 0.05MPa 0.04MPa 0.055MPa 0.65MPa 0.85MPa 0.245MPa 0.5Kg A23PS06 润滑油压低 A23PS07 润滑油压低 A23PS08 润滑油压低 A23PS09 润滑油压低 A23PS21 主油泵出口油压 A23PS21 主油泵出口油压 A23PS25 轴向位移油压 A23Pds04 滤油器前后差压

附:电建规范对设备振动的规定:

汽机转速r/min 3000 停盘车0.02 起交流润滑油泵 起直流润滑油泵 报警 起高压电动油泵 停高压电动油泵 0.05MPa 双振幅值mm 良好 0.03以下 合格 0.05以下 各辅机电机额定转速在1500r/min以下,轴承振动不应超过0.08mm;3000r/min以下轴承振动不应超过0.05mm。

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第二章 汽轮机的启动和停机

2.1 汽轮机的启动

2.1.1下列情况禁止汽轮机启动

1. 任一保安装置工作不正常。

2. 调速系统不能维持机组空转或甩负荷后不能控制转速而使危急遮断器动作。 3. 主汽门、调节汽门或抽汽逆止门等任一卡涩或关闭不严,有卡死现象。

4. 油泵自动投入装置工作不正常。高压交流油泵、交直流润滑油泵、盘车装置或润滑油系统故障。 5. 汽机各保护投入不正常。如:低真空保护、低油压保护、轴向位移保护、超速保护、轴承回油

温度保护等。

6. DCS系统不正常,影响机组的正常操作。 7. 汽轮机主要监视仪表工作不正常。

8. 机组主要仪表缺少或失灵,且无其它监视手段。如:转速表、真空表、调速油压表、润滑油压

表、振动表、蒸汽压力表、蒸汽温度表、轴向位移指示表、汽缸膨胀表、汽缸温度表、轴瓦温度表、轴承回油温度表等。

9. 盘车时发现机内有金属摩擦声。

10. 汽、水、油质化验不合格,油系统充油后,油箱油位低于最低值。 11. 主要管道系统严重泄漏和本体、主要管系保温不完整时。 12. 汽机内进水。

13. 汽轮机上下缸温差大于50℃。 14. 盘车装置工作失常。

2.1.2启动前的准备工作

1. 运行人员应了解设备安装、检修、改进、变更等的情况。 2. 核对已收回的工作票,查阅检修交待。 3. 准备好测振表、听针等工具用具、记录簿等。

4. 联系电气检查各动力设备正常,测绝缘合格,送上电源,试验机电联系信号正常。 5. 联系热工投入各种仪表、信号、保护电源及DCS系统,试验热工信号。 6. 联系锅炉,化水通报有关事项。 7. 认真填写启动操作票。

2.1.3启动前的检查

2.1.3.1 对检修现场的检查:

1. 设备检修工作完毕,所有工作票已结束终结,检查设备周围无妨碍运行的杂物,沟、坑、洞盖板铺设牢固,现场卫生要清洁。

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2. 检查现场管道流向指示,阀门牌标记齐全完好,确认管道支吊架不影响管道膨胀。 2.1.3.2 对调节保安系统的检查:

1. 危急遮断器在脱扣位置,自动主汽门、调节汽门在关闭位置。 2. 同步器行程在0位置。同步器转向正常灵活。 3. 调压器在解列位置。 4. 油路遮断阀在运行位置。

5. 检查调压器蒸汽脉冲室内是否充满蒸馏水(投热负荷运行时)

6. 检查启动阀、调节汽阀及连杆、旋转隔板调节连杆装配情况及个转动支点润滑情况。 7. 各保护开关均在断开位置。 8. 中低压旋转隔板全开。 9. 检查所有仪表、保安信号装置。

10. 通往各仪表、脉冲油管路上的旋塞应开启。 2.1.3.3 对油系统的检查:

1. 油箱油位正常,油位计上下灵活,油质应合格。 2. 清洗管路时在管路中临时增设的滤网或堵板应拆除。

3. 油箱及冷油器放油门、取样门均在关闭位置,且关闭严密。上锁并挂警告牌。 4. 通往仪表的所有管道上的考克均应打开。

5. 冷油器一台投入一台备用。投入的冷油器进油门、出油门全开,放油考克门关闭,冷油器油侧排空气门关闭。备用冷油器进油门全开、出油门关闭,放油考克门关闭,冷油器油侧排空气门关闭。注:大修后应对冷油器充油,事故放油门关闭并上锁。 6. 滤油器放油考克关闭。

7. 高压交流电动油泵进油门和出油门、低压交流润滑油泵进油门和出油门、直流润滑油泵进油 门和出油门均开足,并调整好轴承冷却水。

8. 抽汽逆止门控制油管路的进口门、出口门应全开,泄油针阀应关闭。 2.1.3.4 对汽水系统的检查

1.主蒸汽管路和抽汽管路上的电动主闸阀应预先进行手动或电动开、关检查,检查后关闭电动主

闸阀和主汽门。

2.汽缸、主蒸汽管路和各抽汽管路上的直接疏水门和防腐门应开启。启动时能影响真空系统的阀

门及汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭。

3.汽封管道通向汽封加热器的阀门开启,汽封加热器疏水门开启。通向汽封抽汽器阀门、均压箱

的进汽阀门关闭,射水抽汽器通向凝汽器的阀门打开。 4.调压器蒸汽脉冲管路上的蒸汽阀门关闭。

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5.冷凝器冷却水阀门关闭。冷油器进水门关闭,出水门全开。

2.1.3.5主蒸汽、抽汽、给水除氧、轴封、疏水、凝结水、空气、循环水、冷却水、减温减压器、低位疏放水系统主要设备及系统阀门的检查,并进行开关是否灵活试验: 1.主蒸汽系统检查:

序号 名称 开关位置 1 1#机主蒸汽总汽门 关 2 1#机主蒸汽总汽门旁路一次、二次门 关 3 1#机主蒸汽总汽门前疏水门 开 4 1#机主蒸汽总汽门后疏水门 关 5 1#机主蒸汽母管电动隔离门 关 6 1#机主蒸汽母管电动隔离门旁路一次、二次门 关 7 1#机主蒸汽母管电动隔离门前疏水门 开 8 1#机主蒸汽母管电动隔离后前疏水门 开 9 1#机自动主汽门 10 1#机自动主汽门前疏水门 开 11 主蒸汽管道放气一、二次门 开 12 主蒸汽管道防腐排气一、二次门 开 13 1号机自动主汽门后三通疏水门 开 14 1号机复速级疏水门 开 15 1#机导汽管疏水门 开 2.抽汽系统检查: 序号 名称 开关位置 1 一段抽汽出口电动门 关 2 一段抽汽逆止门 关 3 二段抽汽逆止门 关 4 二段抽汽至高压换热器手动门 关 5 三段抽汽逆止门 关 6 三段抽汽出口电动门 关 7 四段抽汽逆止门 关 8 四段抽汽至低压换热器手动门 关 9 一、三段抽汽逆止门前疏水门 开 10 一、三段抽汽逆止门底部疏水门 开 11 二、四段抽汽逆止门前疏水门 开 3. 给水除氧系统检查: 序号 名称 开关位置 1 1号除氧器进汽电动调节门 根据实际情况 2 1号除氧器进汽手动一次门 根据实际情况 3 1号除氧器进汽手动二次门 根据实际情况 4 1号除氧器进汽旁路门 根据实际情况 5 1号除氧器进汽手动一次门前疏水门 根据实际情况 6 1号除氧器进汽手动二次门后疏水门 根据实际情况 7 1号除氧器再沸腾门 根据实际情况 8 1号除氧器冷除盐水进水电动调节门 根据实际情况 9 1号除氧器冷除盐水手动一次门 根据实际情况 10 1号除氧器冷除盐水手动二次门 根据实际情况 11 1号除氧器冷除盐水进水旁路门 根据实际情况 12 1号除氧器疏水进水门 根据实际情况 20

青岛东亿热电厂汽轮机运行规程 序号 名称 开关位置 13 1号除氧器高加疏水进水门 根据实际情况 14 1号除氧器凝结水进水门 根据实际情况 15 1号除氧器冷渣器回水进水门 根据实际情况 16 1号除氧器热网回水进水门 根据实际情况 17 1号除氧器溢流水封装置放水门 关 18 1号除氧器汽平衡门 根据实际情况 19 1号除氧器再循环门 根据实际情况 20 1号除氧器放水门 根据实际情况 21 1号除氧器排气门 根据实际情况 22 1号除氧器溢流筒补水门 根据实际情况 23 1号除氧器水位计阀门 根据实际情况 24 1、2号除氧器凝结水联络门 根据实际情况 25 1、2号除氧器高加疏水联络门 根据实际情况 26 1、2号除氧器疏水联络门 根据实际情况 27 1、2号除氧器凝结水联络门 根据实际情况 28 2号除氧器进汽电动调节门 根据实际情况 29 2号除氧器进汽手动一次门 根据实际情况 30 2号除氧器进汽手动二次门 根据实际情况 31 2号除氧器进汽旁路门 根据实际情况 32 2号除氧器进汽手动一次门前疏水门 根据实际情况 33 2号除氧器进汽手动二次门后疏水门 根据实际情况 34 2号除氧器再沸腾门 根据实际情况 35 2号除氧器冷除盐水进水电动调节门 根据实际情况 36 2号除氧器冷除盐水手动一次门 根据实际情况 37 2号除氧器冷除盐水手动二次门 根据实际情况 38 2号除氧器冷除盐水进水旁路门 根据实际情况 39 2号除氧器疏水进水门 根据实际情况 40 2号除氧器高加疏水进水门 根据实际情况 41 2号除氧器凝结水进水门 根据实际情况 42 2号除氧器冷渣器回水进水门 根据实际情况 43 2号除氧器热网回水进水门 根据实际情况 44 2号除氧器溢流水封装置放水门 关 45 2号除氧器汽平衡门 根据实际情况 46 2号除氧器再循环门 根据实际情况 47 2号除氧器放水门 根据实际情况 48 2号除氧器排气门 根据实际情况 49 2号除氧器溢流筒补水门 根据实际情况 50 2号除氧器水位计阀门 根据实际情况 51 1号除氧器进汽电动调节门 根据实际情况 52 1号给水泵进水门 根据实际情况 53 1号给水泵出水电动门 根据实际情况 54 1号给水泵再循环门 根据实际情况 55 1号给水泵轴承冷却水门 根据实际情况 56 1号给水泵密封水门 根据实际情况 57 1号给水泵出水管放水门 关 58 2号给水泵进水门 根据实际情况 59 2号给水泵出水电动门 根据实际情况 60 2号给水泵再循环门 根据实际情况 61 2号给水泵轴承冷却水门 根据实际情况 62 2号给水泵密封水门 根据实际情况 63 2号给水泵出水管放水门 关 64 3号给水泵进水门 根据实际情况 21

青岛东亿热电厂汽轮机运行规程 序号 名称 开关位置 65 3号给水泵出水电动门 根据实际情况 66 3号给水泵再循环门 根据实际情况 67 3号给水泵轴承冷却水门 根据实际情况 68 3号给水泵密封水门 根据实际情况 69 3号给水泵出水管放水门 关 70 4号给水泵进水门 根据实际情况 71 4号给水泵出水电动门 根据实际情况 72 4号给水泵再循环门 根据实际情况 73 4号给水泵轴承冷却水门 根据实际情况 74 4号给水泵密封水门 根据实际情况 75 4号给水泵出水管放水门 关 76 低温给水母管放水门 关 77 再循环母管放水门 关 78 给水泵进水母管放水门 关 79 高温给水母管放水门 关 4.轴封系统检查: 序号 名称 开关位置 1 均压箱新蒸汽一、二门 关 2 均压箱至轴封总门 关 3 均压箱至后汽封门 关 4 均压箱疏水门 开 5 均压箱至除氧器汽平衡门 关 6 三段抽汽至均压箱门 关 7 均压箱减温水门 关 8 轴封送汽管疏水门 开 5.高压加热器、低压加热器疏水系统检查: 序号 名称 开关位置 1 1号高压加热器至除氧器疏水门(7米) 关 2 1号高压加热器紧急放水电动门 关 3 1号高压加热器疏水旁路门 根据实际情况 4 1号高压加热器疏水排地沟门 根据实际情况 5 1号高压加热器疏水器进水门 根据实际情况 6 1号高压加热器疏水器出水门 根据实际情况 7 1号高压加热器汽平衡门 根据实际情况 8 1号高压加热器水平衡门 根据实际情况 9 低压加热器疏水器进水门 根据实际情况 10 低压加热器疏水器出水门 根据实际情况 11 低压加热器汽平衡门 根据实际情况 12 低压加热器水平衡门 根据实际情况 13 低压加热器疏水旁路门 根据实际情况 6.凝结水、空气系统检查: 序号 名称 开关位置 3 低压加热器进水门 根据实际情况 4 低压加热器出水门 根据实际情况 5 低压加热器旁路门 根据实际情况 6 低压加热器空气门 根据实际情况 7 轴封加热器进、出水门 根据实际情况 8 轴封加热器旁路门 根据实际情况 9 轴封加热器空气门 根据实际情况 22

青岛东亿热电厂汽轮机运行规程 序号 名称 开关位置 10 高压加热器进水门 根据实际情况 11 高压加热器出水门 根据实际情况 12 高压加热器旁路门 根据实际情况 13 高压加热器空气门 根据实际情况 14 高压加热器放水门 关 15 凝汽器汽侧放水门 关 16 凝汽器水侧放空气门 关 17 凝汽器水侧放水门 关 18 凝汽器化学补水门 关 19 凝结水再循环门 开 20 凝汽器各抽真空门 关 21 凝结水至凝结水母管进水门 关 22 凝汽器水侧放水门 关 23 凝结水泵进水门 关 24 凝结水泵出水门 关 25 凝结水泵抽真空门 关 26 凝结水泵密封水门 关 27 凝结水管道放气门 开 28 凝结水逆止门后放水门 关 29 凝汽器真空破坏门(射水抽气管道空气门) 关 7.循环水、冷却水系统检查: 序号 名称 开关位置 1 循环水泵进水手动门 开 2 循环水泵出水电动门 关 3 循环水母管联络门 根据实际情况 4 凝汽器循环水进水电动门 开 5 凝汽器循环水出水电动门 开 6 凝汽器二次滤网 根据实际情况 7 冷油器滤水器进水门 开 8 冷油器滤水器出水门 开 9 冷油器滤水器旁路门 开 10 1号冷油器进水门 投用时开、备用时关 11 1号冷油器出水门 投用时开、备用时关 12 2号冷油器进水门 投用时开、备用时关 13 2号冷油器出水门 投用时开、备用时关 14 空冷器进水门 根据实际情况 15 空冷器滤水器 根据实际情况 16 空冷器进出水门(10个) 开 17 射水泵进水门 开 18 射水泵出水门 关 19 射水池放水门 关 8.减温减压器系统检查: 序号 名称 开关位置 2 1号减温减压器进汽电动门 根据实际情况 3 1号减温减压器压力电动调节门 根据实际情况 4 1号减温减压器温度电动调节门 根据实际情况 5 1号减温减压器出口电动门 根据实际情况 8 2号减温减压器进汽电动门 根据实际情况 9 2号减温减压器压力电动调节门 根据实际情况 10 2号减温减压器温度电动调节门 根据实际情况 11 2号减温减压器出口电动门 根据实际情况 23

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2.1.3.6 检查冷却塔处于正常备用状态。冷凝器胶球清洗系统处于正常备用状态。 2.1.3.7 确认DCS系统无异常,CRT画面显示与设备实际状态相符,数据正确。 2.1.3.8 所有水位计、油位计均在投入状态。 2.1.3.9 确认各个设备调试正常,连锁保护试验合格。 2.1.3.10 检查真空系统中射水抽气器能正常工作。

2.1.4暖管

与锅炉联系,全开主蒸汽总汽门旁路一次门,稍开旁路二次门,控制温升1~1.5℃/min,逐渐提升管道压力至0.196~0.294MPa,低压暖管20~30分钟。然后逐渐开大旁路二次门以每分钟0.0981~0.147MPa的升压速度至正常汽压(不低于3.0 MPa),汽温提升速度不应超过5℃/min。

当隔离门前压力升至正常压力时,逐渐将主蒸汽总汽门开大,直至全开。

当主汽温度达到400℃时,适当关小主汽管上各部位放空气门及疏水门。当主汽温度达到420℃以上时,关闭自动主汽门前所有疏水门及空气门。

在全压下暖管10~20分钟,暖管结束时主汽压力4.8 MPa左右,主汽温度435℃左右。

2.1.5开机前的试验

2.1.5.1 联系热工值班员,检查各种表计、保护、自动控制装置均应正常,灯光、音响、报警试

验均应正常。电动门、调节门开关良好。

2.1.5.2 联系电气值班员,测试电动机绝缘应合格;对要投入工作的电气设备送电;有关指示灯

应齐全完好;校正联络信号。

2.1.5.3 送各辅助设备电源,配合检修、热工、电气做辅助设备试验。 项目如下:

1. 给水泵连锁试验。 2. 循环水泵试验。 3. 凝结水泵连锁试验。 4. 射水泵连锁试验。 5. 高压加热器水位保护试验。

具体试验步骤参见本规程第五章的5.1条。 2.1.5.4油系统静态试验:

1、 启动低压交流润滑油泵并检查 (1) 检查电流、出口压力正常 (2) 润滑油压及轴承油流量。 (3) 油系统管道严密性。

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(4) 油箱油位。安装及大修后,第一次启动时,应预先准备好必需的油量,以备油管充油后

油箱补油,以保证正常油位。

(5) 一切正常后停下低压交流润滑油泵。进出口阀门在开启位置。

2、启动高压交流电动油泵,检查电流、出口压力正常。再检查油系统,并配合检修做油系统静态试验。

项目如下:

i. ii. iii. iv.

高压交流油泵联动试验。 低压交流油泵联动试验。 直流油泵联动试验。 盘车试验。

具体试验步骤参见本规程第五章的5.2条。 2.1.4.5 调节保安系统静态试验:

启动交流高压电动泵,进行调节保安系统静态试验。 项目如下:

1. 危急遮断器手动试验。 2. 电磁阀动作试验。 3. 低油压保护试验。 4. 低真空保护试验。 5. 轴向位移保护试验。 6. 同步器动作试验。 7. 电气保护系统试验。 8. 轴承超温试验。 9. 抽汽联动装置保护试验

具体试验步骤参见本规程第五章的5.3条。

2.1.6启动辅助设备

各系统检查试验正常后,做下列工作: 2.1.6.1启动高压交流电动油泵,进行油循环:

启动高压交流电动油泵,,检查油系统无漏油现象。检查电流、出口压力正常,主机各轴瓦回油应正常。投入交直流润滑油泵联锁开关,投入低油压保护。在主机冲转前要控制油温在25C~30C左右。 2.1.6.2启动盘车装置:

1. 单独启动盘车电机检查旋转方向,然后停下电机。

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2. 旋转盘车电机上的手轮,同时逆时针转动盘车手柄至齿轮啮合,启动盘车。 3. 检查汽轮发电机组内部和各轴承、油挡、汽封处的声音,检查有无摩擦异音。 2.1.6.3启动主油箱排油烟机。

2.1.6.4给除氧器及给水泵加温至正常值:

一般除氧器和给水泵在锅炉投运时就已经投入,具体投入方法见第四章中的4.3条和4.1.5

条。

此时,除氧器加热热源采用锅炉来的新蒸汽经1号减温减压器后的蒸汽。 减温减压器的投入方法见第四章中的4.7条。 2.1.6.5启动循环水泵进行循环:

打开凝汽器循环水出口电动门,开启循环水出水管上的空气门,启动循环水泵,待空气放尽有水溢出时关闭,使循环水系统进入正常运行状态。检查电流、压力、声音、振动正常,投入连锁。

检查热井水位是否升高,或开启汽侧放水门观其是否有水流出,若水位升高或汽侧放水门有水长流,则说明凝汽器内部铜管泄漏(立即向班长或值长汇报)。 2.1.6.6凝汽器加除盐水并启动凝结水泵:

关凝汽器汽侧放水门,开启凝汽器化学补水门,向凝汽器热水井补除盐水至3/4水位。 开凝结水再循环门,开轴封加热器进出水门。关闭凝结水至除氧器进水门(待凝结水水质化验合格后,方可开启此门)。开凝结水泵进水门,启动凝结水泵,开启凝结水泵出水门。检查凝结水泵电流、出口压力正常;检查声音、振动正常,调整盘根密封水,根据情况投入连锁。注意调整热井水位。

2.1.6.7投均压箱及向轴封供汽:

开启均压箱新蒸汽进汽一次门,适当开启均压箱新蒸汽进汽二次门、减温水门及疏水门,给均压箱暖箱,保持汽压在0.02MPa左右,温度不超过300℃;开启均压箱至前汽封门、后汽封门向前后轴封供汽。当除氧器已投入正常,则可根据实际情况打开均压箱至除氧器汽平衡门。

投入轴封加热器。开轴封加热器进汽门。开轴封加热器至射水抽气器空气门;调整轴加空气门,保持轴封换热器负压在-0.001~-0.005MPa。

注意:冷态启动时,在转子静止情况下严禁向轴封供汽;热态启动应向轴封供汽以后再开启轴封加热器空气门。 2.1.6.8抽真空:

对射水池加水至正常水位3/4左右,关闭放水门。 启动射水泵。

检查射水泵电流、出口压力正常,投入射水抽汽器,同时注意凝汽器真空应缓慢上升。 2.1.5.9暖管升压结束:

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自动主汽门前暖管结束时应全开电动隔离门,同时关闭旁路一二次门。

2.1.7冲转与升速

2.1.7.1冲动汽轮机前应具备下列条件:

主蒸汽压力不低于 4.5MPa 主蒸汽温度不低于 420℃

凝汽器内真空不低于 -0.06MPa(450mmHg) 滑润油压不低于 0.05 MPa 油温不低于 25℃ 发电机绝缘合格 2.1.7.2冲转前应做的操作: 1. 汇报值长,通知锅炉。 2. 在班长监护下合上危急遮断器。 3. 投入轴承回油温度保护。 4. 投入轴向位移保护。 5. 投入超速保护开关。 6. 记录汽缸膨胀、金属壁温。 7. 开启汽缸、导管等各疏水阀。 2.1.7.3冲转并进行低速暖机:

1. 缓慢开启自动主汽门,当转速超过17r/min时,检查盘车装置应自行脱扣。停盘车电机。 2. 当转子冲动后,适当关小自动主汽门,维持转速在400r/min(热态500r/min)以下低速暖机 5分钟,保持凝汽器真空在-60KPa以上。

3. 仔细检查、倾听内部声音有无异常。观察各轴承振动(应<0.03mm)、汽缸膨胀、轴承回油温度、凝汽器真空、排汽温度、金属温度、及油流、调速及润滑油压、油箱油位、转速是否稳定等情况。发现异常,应停止升速。只有在查明原因,进行调整或处理到正常后,才可以继续升速。

4. 调整均压箱压力,维持在0.003~0.03MPa,调整轴封供汽。

5. 调节凝结水泵出口放水门,调整热井水位,控制再循环水量,联系化学化验水质,合格后打开低加旁路门,送入除氧器,同时关闭凝结水泵出口放水门和关小再循环门。 2.1.7.4升速:

1.(1)检查正常后,缓慢开大主汽门,以100r/min速度提升转速至800r/min,并继续检查2.1.6.3

条有关内容,维持40分钟。

(2)注意发电机入口风温,当入口风温达30℃时,投入空冷器。保持入口风温为20~40℃。

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(3)注意轴承进油温度,当轴承进油温度达40℃时,投入冷油器。保持油温为35~45℃。 2. 检查正常后,缓慢开大主汽门,以100r/min速度提升转速至1000r/min,并继续检查2.1.6.3条有关内容,维持60分钟。

2.1.7.5过临界转速:

1. 继续开大主汽门,以200r/min提升转速至2000r/min,高速暖机20分钟,调整凝结泵再循环门,保持热井水位,调整均压箱的压力和温度。

2. 在此升速过程中应注意如何通过临界转速,过临界转速时应迅速而平稳地通过,并严格监视汽轮机组轴承的振动。一般≯0.10mm,如>0.10mm,应立即降速至1000r/min 下暖机,待消振后,再行升速,检查并维持20分钟。

2.1.7.6调节保安系统运行状态下的调整和试验:(新安装机组和大修后需进行的试验项目)

以100r/min的速度将转速升至2700r/min左右,调速器开始投入工作,调节汽门随之关小,只保持空载开度,这时主汽门可全开,开足后应将手轮关回半圈,手摇同步器手轮控制转速升到额定转速3000 r/min。当主油泵出口油压高于高压交流电动油泵压力时,手动停下高压交流电动油泵,并检查调压器应在解列状态。此时可进行调节保安系统的调整和试验。 项目如下: 1. 2. 3. 4.

脉冲油压的整定。 检查同步器的工作范围。 润滑油压的整定。 调速系统静态特性试验。

具体试验步骤参见本规程第五章的5.4.1条。 2.1.7.7升速到额定转速:

1. 试验完毕后,升速至3000r/min。

2. 在此升速过程中,应监视调速系统动作开始情况。当汽轮机转速升至2700r/min左右调速器开始投入工作,关小调节汽门,此时即可全开主汽门,利用同步器控制提升转速至3000r/min。 2.1.7.8停运高压交流电动油泵:

当转速至3000r/min,检查确认主油泵工作正常后,缓慢关闭高压交流电动油泵出口门,观察主油泵出口油压正常,然后停用高压交流电动油泵,再打开其出口门将其投入备用状态。 2.1.7.9汽轮机在升速过程中应注意下列各点:

1. 升速时,真空应维持在-60KPa以上,当转速升至3000r/min时,真空应达到正常值。投入低真空保护。

2. 根据油温变化投入冷油器,并保持其出油温度为35℃~45℃。

3. 机组振动不得超过0.03mm,若超过该值,则应降低转速直至振动消除,维持此转速30分钟,

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查出原因后方可再升速,如振动仍未消除,需再次降速运转120分钟,查出原因后方可再升速,如振动仍未消除,则必须停机检查。

4. 汽轮机达到额定转速后,主油泵工作不正常或油压不能满足要求,则不允许带负荷运行。 5. 禁止汽轮机在不能维持空载的情况下,接带负荷运行。

6. 在整个启动过程中应经常调节主汽门后各疏水门,根据汽温,汽压适当关小各疏水门。 7. 应经常保持均压箱内的压力为0.00294~0.0294MPa,各抽汽室真空-1.013~-5.006 KPa。 2.1.7.10定速后的操作:(新安装机组和大修后需进行的试验项目) 1.整个汽轮机组进行全面检查。

(1)仔细检查、倾听内部声音有无异常。观察各轴承振动(应<0.03mm)、汽缸膨胀、轴承回油温

度、凝汽器真空、排汽温度、金属温度、及油流、调速及润滑油压、油箱油位、转速是否稳定等情况。

(2)主油泵压增,调速油泵压增

(3)第一、二、三路脉冲油压与油泵组进口油压差 (4)轴承润滑油压应保持在0.08~0.12MPa。 2.进行定速试验。 项目如下:

1. 自动主汽门严密性试验。 2. 超速试验。 3. 抽汽安全门试验。 4. 真空严密性试验。 5. 手动危急遮断器试验。

具体试验步骤参见本规程第五章的5.4.2条。 2.1.7.11汽机启动时间规定: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 冲转后升速至400r/min(热态为500r/min) 400 r/min(热态为500r/min)低速暖机 升速至800 r/min 800 r/min中速暖机 升速至1000 r/min 1000 r/min中速暖机 升速至2000 r/min 2000 r/min高速暖机 升速至3000 r/min 合 计 冷态 2 5 4 40 2 60 5 20 10 148 热态 2 3 3 5 2 3 5 2 5 30 单位 min min min min min min min min min min 2.1.7.12热态启动的原则:

1.凡停机时间在12h以内,或前汽缸复速级处上汽缸壁温度不低于300℃,下汽缸温度不低于

250℃,汽轮机再起动,则为热态起动,其他情况下启动则为冷态启动。

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2.热态启动时进入汽轮机的蒸汽温度应高于汽缸壁温度,一般要高于调节级上缸温度50-80℃以

上,并且一定保持蒸汽的额定温度和压力。 3.转子应处于连续盘车状态,且不少于2小时。 4.应先向轴封送汽,然后再抽真空,真空维持在-60KPa。 5.冷、温、热态的启动划分:

启动方式 冷态 温态 热态 调节级后汽缸上半内壁温度 o150C以下 o150~300C o300C以上 2.1.8并列及带负荷

2.1.8.1带负荷之前应满足下列条件:

1. 各保护联动装置投入,调速系统经实验合乎标准。 2. 主蒸汽压力>4.5MPa 3. 主蒸汽温度400℃以上 4. 润滑油压0.08~0.12 MPa 5. 凝汽真空>0.06 MPa 6. 轴承入口油温35~45℃

7. 振动不超过0.05mm膨胀指示在规定范围内

8. 确认自动主汽阀及电动隔离门已全开,关闭电动隔离阀两个旁路,关闭主管道疏水 9. 调压器处于切除位置

2.1.8.2并列前后应做的操作:

1. 机组转速为3000r/min的各种试验结束后,对机组进行全面检查,应一切正常。并视汽温情 况,适当关小各疏水门。

注意:除汽机试验及特殊需要外,汽轮机一般不应长时间在空负荷下运行,空负荷下运行排汽温

度最高不允许超过100~120℃。若排汽温度超过100℃,投后排汽缸减温水,控制后排汽缸温度不大于85℃。

2. 向主控室发“注意”、“可并列”信号。

3. 接到主控室发来的“注意”、“已并列”信号表示发电机已并列,以0.3MW/min的速度增负荷至1.2MW,进行低负荷暖机30分钟。 4. 投入发电机保护。

5. 随时注意调整均压箱压力,适当关小新汽门,维持均压箱压力为0.003~0.03MPa。 具体操作见第四章的4.4.2条。

6. 以0.3MW/min的速度增负荷至3MW,暖机10分钟,启用四段抽汽,投入低压换热器汽侧。具体操作步骤见2.1.7.3条。

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7. 调节轴封供汽,关闭均压箱新蒸气及减温水,注意凝汽器内真空。

8. 以0.3MW/min的速度增负荷至5MW,投入三段抽汽,并将除氧器汽源切至三段抽汽,暖机30分钟。

具体操作步骤见2.1.7.4条。

9. 以0.3MW/min的速度增负荷至7MW启用二段抽汽和高压加热器,暖机30分钟。 10. 以0.3MW/min的速度增负荷至9MW投入一段抽汽,暖机30分钟。 具体操作步骤见2.1.7.6条。

11. 核对负荷与监视段压力,油动机行程。

12. 当汽温至420C以上,逐渐关闭汽机本体各部分疏水门。

13. 继续升负荷至12MW应对机组作全面检查,并将全过程记录在运行日志,汇报值长。

注意:在整个升负荷过程中,应随时对金属部件的温度、机组振动、油系统、轴封供汽、轴向位移(窜轴)、汽缸膨胀、推力瓦温度及其它主要参数的变化进行监视、记录和调整控制。若升负荷时,振动增大或出现异常,应暂停加负荷,使机组在原负荷下维持运行一段时间,如果停止加负荷后,振动仍然较大或第二次加负荷时,振动重新出现,那么必须认真全面地分析原因,以决定机组是否能继续运行。 2.1.8.3投运四段抽汽及低压加热器:

当负荷增加至3MW时投运四段抽汽,投运低压加热器(投运前必须确认低压加热器水侧已通水)。 1. 开启低加至凝汽器空气门,抽去空气后关闭。 2. 关闭疏水旁路门。

3. 开启疏水器汽平衡门、水平衡门,全开疏水器出口门。 4. 缓慢开启低加进汽手动门。

5. 开启疏水器进水门,调整低加水位在1/2左右。 2.1.8.4投运三段抽汽接带热负荷:

当负荷升到5MW左右时,三段抽汽压力至0.17Mpa以上时,投运三段抽汽。除氧器供汽由三段抽汽供。(如果开机前投用减温减压器供除氧器,此时,三段抽汽投入后,停用减温减压器)具体操作如下:

1. 检查抽汽逆止门油控制装置的行程开关指示应在开启位置(现场观察应在上部位置)。 2. 投入三抽调压器。步骤如下:

(1) 供热系统应预先作好供汽的一切准备工作。

(2) 打开调压器侧信号管阀门、膜盒放空气门,向低压侧调压器膜盒灌注凝结水,灌满后关闭调压器侧信号管二次门。缓慢打开信号管一次门,确认信号管畅通。关闭放空气门,缓慢打开信号管二次门。

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青岛东亿热电厂汽轮机运行规程

(3) 按“减少”方向转动调压器顶部手轮,将调压器弹簧全部松开。

(4) 将调压器侧部手轮转到“投入”位置,这一操作必须缓慢平稳,此时调压器和低压旋转隔板油动机已开始投入正常工作。

(5) 调整调压器顶部之手轮,使抽汽压力达到要求的数值,逐渐开启3段抽汽电动门,开始以抽汽量小于2.5 t/min的速度增加供汽。在此过程中应注意管道疏水。

(6) 当汽轮机调整抽汽与其它汽源并列运行时,应调整调压器使抽汽压力高出管网压力0.029MPa,方可开启抽汽出口电动门向外供汽。 3. 将热负荷由减温减压器缓慢转移至三段抽汽。

4. 关闭三段抽汽管道疏水门,开启减温减压器有关疏水门。 2.1.8.5 当负荷升至7MW投运二段抽汽和高压加热器

投入高加步骤见第四章中的4.4.3.1条 2.1.8.6投运一段抽汽

当负荷升到9MW时,一段抽汽压力至0.4MPa以上,投入一段抽汽。

一段抽汽投入步骤如下:

1. 检查抽汽逆止门油控制装置的行程开关指示应在开启位置(现场观察应在上部位置)。 2. 投入一抽调压器。步骤如下:

(1)供热系统应预先作好供汽的一切准备工作。

(2)打开调压器侧信号管阀门、膜盒放空气门,向低压侧调压器膜盒灌注凝结水,灌满后

关闭调压器侧信号管二次门。缓慢打开信号管一次门,确认信号管畅通。关闭放空气门,缓慢打开信号管二次门。

(3)按“减少”方向转动调压器顶部手轮,将调压器弹簧全部松开。

(4)将调压器侧部手轮转到“投入”位置,这一操作必须缓慢平稳,此时调压器和低压旋

转隔板油动机已开始投入正常工作。

v.

调整调压器顶部之手轮,使抽汽压力达到要求的数值,逐渐开启一段抽汽电动门,开 始以抽汽量小于2.5 t/min的速度增加供汽。在此过程中应注意管道疏水。 (6)当汽轮机调整抽汽与其它汽源并列运行时,应调整调压器使抽汽压力高出管网压力

0.05MPa,方可开启抽汽出口电动门向外供汽。

3.将热负荷由减温减压器缓慢转移至一段抽汽。

4.关闭一段抽汽管道疏水门,开启减温减压器有关疏水门。

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青岛东亿热电厂汽轮机运行规程

2.1.9说明

1. 在调压器和旋转隔板油动机未投入前,如果已带了较大的电负荷,抽汽口压力已高出所要求的供汽压力,则应先减少电负荷,使抽汽口压力低于需求的供汽压力0.049MPa,然后按前述步骤操作,接带热负荷。

2. 中低压抽汽量的增加速度不得大于2.5t/min,减负荷的速度和加负荷的速度一样,但二者不可同时增加,当达到各自抽汽量的50%时,应暖机20分钟。 3. 电负荷和热负荷不允许同时增加。

4. 在增加负荷的过程中严格监视汽轮发电机组的运行情况。

5. 在增加负荷过程中,上、下汽缸温差不应超过35~50℃,若超过时,应停止增加负荷,待稳定后再继续增加负荷。

6. 注意检查机组的振动情况。当轴振动增大时,应立即停止增加负荷,先在该负荷运行30分钟,若振动没有消除,应降所带负荷的10~15%,继续运行30分钟,如果振动不能消除且超过规定值时,应立即停机检查。

7. 以抽汽方式改变为纯凝试运行时,应先缓慢关闭抽汽管路上的电动主闸阀(此时抽汽阀仍然开启)再切除调压器。

8. 调压器和旋转隔板油动机的“解列”程序和“投入”程序相反。

2.2 汽轮机的停机

2.2.1停机前准备工作

汽机班长接到值长的停机命令后做好停机前准备工作: 1. 检查减温减压器处于良好的备用状态。 2. 检查主汽门阀杆不应卡涩。

3. 检查调节汽阀是否卡涩(若卡涩不能动作,则可用主汽门或隔离门来作减负荷操作)。 4. 检查各控制装置均在“自动”位置。

5. 试验高压交流电动油泵、低压交流润滑油泵、直流油泵、盘车电机工作应正常,检查各联锁保护正常。

6. 准备好必要的停机专用工具。

7. 准备好停机操作票,布置好人员,并完成审批手续。

2.2.2停机操作

2.2.2.1减负荷: 1.停止一段抽汽:

机组带额定负荷,且带一、二、三、四段抽汽时,先通知锅炉、电气减负荷2~3MW,然后,稳定停留一段时间。将工业热负荷切换至1号减温减压器,将调压器手轮切至“解列”位置,减

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热负荷直至旋转隔板全开,退出高压侧调压器工作。操作如下:(以切换至1号减温减压器为例) (1) 联系主控、锅炉,减热负荷。 (2) 根据实际情况,投运1号减温减压器。

(3) 根据实际情况,逐渐减少#1机工业热负荷直至零,或缓慢关闭一段抽汽电动门,将工业热负 荷切换至1号减温减压器。再关闭工业蒸汽母管入口电动门。注意抽汽量的减少速度应不大于5t/min。

(4) 根据一段抽汽压力,减小直至“解列”一段抽汽。全关一段抽汽电动门后,检查一段抽汽压 力应低于1.176MPa(a)。否则应减少电负荷,并确认抽汽流量为零。 (5) 将高压侧调压器顶部手轮退至低限。

(6) 将高压侧调压器侧面手柄缓慢退出,解列调压器,注意电负荷的变化。 (7) 缓慢关闭脉冲油路控制手轮。 (8) 关闭至抽汽的信号阀门。 (9) 开启已停用各段管道上疏水阀门。

2. 以0.3MW/min的速度降至7MW时,停止二段抽汽,停高压加热器汽源,将水侧改为旁路通过 3.停止三段抽汽:

继续以0.3MW/min的速度将电负荷减至6MW时,稳定停留8分钟,停止三段抽汽,(如继续对外供热,则可将采暖热负荷切换至2号减温减压器,将除氧器加热热源逐渐切换至2号减温减压器),退出低压侧调压器工作。注意调整均压箱压力及凝结水再循环门,保持热井水位。操作如下:

(1) 联系主控、锅炉,继续减热负荷。 (2) 根据实际情况,投运2号减温减压器。

(3) 根据实际情况,逐渐减少采暖热负荷直至零,或逐渐关小三段抽汽出口电动门,将采暖热负荷切换至2号减温减压器。注意抽汽量的减少速度应不大于2.5t/min。

(4) 缓慢关闭三段抽汽电动门。将除氧器加热热源逐渐切换至2号减温减压器。注意除氧器压力。

(5) 根据三段抽汽压力,减小直至“解列”三段抽汽。全关三段抽汽电动门后,检查三段抽汽压力应低于0.294MPa(a)。否则应减少电负荷,并确认抽汽流量为零。 (6) 将低压侧调压器顶部手轮退至低限。

(7) 将低压侧调压器侧面手柄缓慢退出,解列调压器,注意电负荷的变化。 (8) 关闭至抽汽的信号阀门。 (9) 开启已停用各段管道上疏水阀门。

4. 继续以0.3MW/min的速度逐渐减小电负荷至4MW时,关闭低压加热器进汽门,切四段抽汽停低

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青岛东亿热电厂汽轮机运行规程

加汽源,将低加水路切为旁路通过。投用轴封新蒸汽,关闭汽封压力调整分配器,(如此时除氧器继续运行,则不用投轴封新蒸汽,直接用汽平衡供汽,此时汽封压力调整分配器不用关闭)。开启已停用各段管道上各疏水阀门。

5.继续以0.3MW/min的速度逐渐减小电负荷至0,当负荷减至“0”,接电气“注意”“已解列”信号后,记录时间。注意转速,不应上升。 2.2.2.2启动高压交流电动油泵。

2.2.2.3手拍危急遮断器,或按停机按钮,自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止门、中、低压旋转隔

板应迅速关闭,汽轮机转速下降,并立即将主汽门手轮关到底。同步器置下限。

2.2.2.4关闭电动隔离门,开启电动隔离门后主汽管道上各疏水门、自动主汽门前后疏水门、汽缸本体疏水门及抽汽逆止门前疏水门。

2.2.2.5解除低油压以外的各种保护。

2.2.2.6当转速降至1200~1300r/min时,停用射水泵(注意射水泵出口逆止门是否正常)。 2.2.2.7在惰走时间内应经常检查机组振动,机器内部声音,各轴承油流、振动等。

2.2.2.8转子静止,真空应至“0”,停轴封供汽,关闭除氧器汽平衡管至均压箱蒸汽门,或关闭新

蒸汽门。停轴加,记录惰走时间。

2.2.2.9当转速至零,立即投入连续盘车。倒用交流润滑油泵,停高压电动油泵。检查润滑油压正常。

2.2.2.10当转子静止后10~20min,停用凝结水泵,关闭再循环门。检查停运正常。

2.2.2.11排汽温度不超过50℃时可关闭循环水进水门,停运循环水泵。给水泵根据锅炉需要停用。 2.2.2.12当冷油器进口油温<35℃,关闭冷油器进水门,停运冷油器水侧。根据发电机风温,停用空气冷却器冷却水。

2.2.2.13停机后连续盘车不得少于8小时,以后每隔1小时盘车10分钟,总共盘车24小时(一般均采用连续盘车24小时)。

注:不论采用何种方式盘车,润滑油泵都不得停运,一般要进行32小时以后再停油泵。 2.2.2.14在降速和盘车过程中要随时监视润滑油压,一般不应低于0.04MPa,若发现油压继续下降则应立即启动直流电动油泵,以保证轴承润滑,冷却用油。采用连续盘车必须向轴承连续供油,当供油中断时禁止连续盘车。

2.2.2.15将停机操作认真填写在交接班记录及机组停机记录。 注意:汽机保护动作停机,应立即在DCS上将复位按钮复位。

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