暗渠施工方案
更新时间:2023-10-11 16:12:01 阅读量: 综合文库 文档下载
1.编制说明
1.1编制依据
(1)《南排暗渠改造工程设计图纸》; (2)《市政排水管道工程及附属设施》图集;
(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008); (4)针对该工程进行的施工调查资料;
(5)现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 1.2编制内容
南排暗渠改造主要施工方案
2.工程概况
南排暗渠改造工程全长1014米,起点位于荣兴路与云霄街交叉口处,终点至污水处理厂 2.1设计概况
本工程为南排暗渠改造,新铺设双孔排水暗渠,单孔尺寸为高2.5米、宽3.0米;暗渠每隔140米左右在道路两侧设置预留管,道路交叉口处南北两侧均设预留管。 2.2工程水文地质条件
经对田地动迁后,我方进行4处探坑,发现地下水极其丰富; 2.3工程特点
(1)荣兴路上地下管线复杂。稻田地内有一处原北排污水管线;
(2)地下水位高于暗渠底板,必须解决施工地下水排放的问题。需要修明渠,进行排水。
(3)工程区四周地势起伏不大,交通影大,施工场地狭窄、水污染、环境保护问题。
(4)暗渠断面大,沟槽开挖深度深。
(5) 施工中,应注意尽量缩短基坑开挖后的暴露时间、支护及开挖分段长度的合理性。
3施工总体方案及计划
3.1总体施工方案
暗渠改造工程在荣兴路施工区域附近管线复杂,暗渠施工时需同步进行其他相关管线的改移工作,工序交叉作业多,既有管线保护是暗渠施工组织的重点。荣兴路西侧的D1200给水管管道采用悬吊保护,荣兴路南北走向的D300给水管采用移除施工完毕后恢复;供暖管线与红阳热力公司协商采用先拆除在恢复。暗渠施工沟槽开挖采用放坡开挖,放坡坡率采用1:0.53,遇见含水量很大时采用加大放坡比例并用钢桩支撑,防止因沟槽开挖引起塌方;根据施工前探坑开挖后的情况,基坑开挖后涌水量不同,基坑排水采取开挖后在基坑底四周设截水沟及集水坑明排的方法。
4施工方法
4.1暗渠施工工艺流程
暗渠施工工艺流程
图4.1-1 暗渠施工流程图
4.2施工准备 4.2.1场地布置
施工场地布置在起杨林子麒麟家园小区北侧。施工场地平面布置见图4.2-1。
图4.2-1 暗渠施工场地平面布置图
4.2.2施工用水
在工点附近接入城市自来水,为施工生产及生活提供用水。 4.2.3施工用电
工点附近具备三项电接入条件,已经与当地小区物业部门联系,在施工现场接入,为暗渠施工提供电力。
施工现场自备额定功率30kW发电机4台或100KW1台,作为停电时应急电源。 4.2.4施工机械 4.3测量放样
(1)放样前应仔细地对设计图纸进行审核,先绘出施工详图,然后依图放样施工。
(2)严格按照设计图纸要求对暗渠的中轴线、箱底标高、交角进行控制放样。 (3)按暗渠的细部尺寸进行长度、宽度、坡角等细部放样设置护桩加以保护。 (4)放样后应确保定位桩的稳定不受扰动。 4.4沟槽开挖
据工程具体情况,调整开挖工程及支挡护结构施工的各种机械、机具。采用反铲挖掘机开挖基坑,自卸汽车土方外运,钢桩围堰需草袋、钢管等物资,施工现场人员及安全防护栏杆、夜间照明设备等。施工机械进场必须经过验收,司机必须持证上岗。 4.4.1开挖工序
(1)按照测量组的放样尺寸进行基坑土石方开挖,基坑应分段分层、开挖,软基部位应进行加固处理。
(2)基底标高检查:施工至基底接近设计标高后均采用测量仪器进行基底标高检查。
(3)基坑验收:基坑经测量、质检需现场监理工程师检查合格后方可进行施工。 4.4.2整体放坡开挖
开挖认真核对设计图和现状管线布置图,用白灰线撒出开挖线和现状管线,在挖槽运土过程中,因沟槽平均深度4.7m,一台钩机无法直接装车,需用两台钩机倒运。
该工程采取明挖法施工,根据现场放线开挖界限进行开挖。为使基底土不受扰动,防止超挖,保证边坡坡度正确,机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界,应预留30cm厚土层。用人工开挖。挖掘机作业时,施工人员不得进入挖土机作业半径之内,应在作业半径外2m外。挖土时应严格核对现场地质情况,与设计图纸地质情况进行比对,地质变化明显时上报驻地设计师及现场监理,注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗
沟等存在,如发现迹象应及时汇报,并进行探察处理。基坑挖至设计标高后,应立即通知现场监理和设计部门、勘察部门,经四方共同验槽确认后,方可进行基础工程施工。做好隐蔽工程地质资料(影像)。
四周必须设置牢固的防护栏杆,并挂设防护网,夜间必须设红色标志灯。竖向栏杆的固定方法采用Φ48钢管打入地面100~120cm,杆与基坑边的距离不应小于150cm。栏杆高度不小于2.5m,并刷红白相间警示色。横向栏杆上设置红色标志灯,灯间距不得大于5米。夜间设专人(不少于2人)看守,防止行人误入受伤。
图4.4-1 基坑放坡开挖断面图
4.4.3钢桩支护开挖
部分土质不好地段采取分层分段对称进行,在开挖过程中掌握好“分层、分步、
对称、平衡、限时”五个要点,遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。
(1)分段开挖两端设截流沟和排水沟,做好积水坑,在积水坑处做好钢桩支护及围堰防止塌方损坏排水设备,影响施工进度,如渗水及雨水及时泵抽排走。备足排水设备,做好预警工作,确保基坑安全。
(2)开挖过程中,按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测,以反馈信息指导施工。
4.5基坑防排水
基坑周围设一道排水沟,水沟坡度3‰,沟宽800mm,沟深500 mm(最浅处)。
基坑内四周挖排水沟,设置积水坑,水泵随时将积水抽到基坑外,排放至原北排管内。现场增设2台100KW发电机,防止因停电水泵及现场一切用电设施停止工作,造成基坑内被地下水或雨水浸泡,甚至塌方出现安全质量事故。
基坑开挖期间,用简易梯子作为人员上下基坑的通道。基坑开挖完毕之后,在基坑角搭设专用的人员上下安全通道,通道两边设置护身栏杆和挡脚板。
基坑、沟槽开挖时降低地下水位采用排水沟排水
集水坑排水的特点是设置集水坑和排水沟,根据工程的不同特点具体有以下几种方法:
A、明沟与集水井排水 B、分层明沟排水 C、深层明沟排水
D、暗沟排水
E、利用工程设施排水
此方案选取A项,基坑排水广泛采用动力水泵,一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。考虑基坑内有流砂及泥浆,故采用6-8寸潜水泵进行抽水,根据水泵的扬程及现场具体情况确定水泵安设点。水泵的数量及使用时间具体根据现场实际情况确定。
4.6基底处理 4.6.1基底处理
基底10cm厚C10素混凝土底板,设20cm厚砂砾垫层,部分地块地下水丰富采用C25混凝土内加早强剂设立垫层快速施工封闭基底。 4.7.1钢筋制安
钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放,钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用,加工成型的钢筋要进行覆盖保护。
(1)钢筋下料应满足设计要求。
(2)钢筋加工前应先清除表面污渍,弯制和末端弯钩应符合设计要求,当设计无要求时应符合规范要求。
(3)钢筋连接的接头应设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;
(4)同一构建中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
(5)钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20~22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。
(6)钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放,钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。
(7)钢筋接头焊接采用电弧焊接,采用双面焊接时搭接接头长度不小于5d,采用单面焊接时搭接接头长度不小于10d。搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。焊缝高度应等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度应等于或大于0.8d,并不得小于8mm。搭接焊时应采用两点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上,焊接时应在搭接钢筋的一端引弧,收弧在搭接钢筋端头上,弧坑应填满,第一层焊缝应有足够的溶深,主焊缝与定位焊缝应熔和良好。引弧应在形成焊缝部位。两钢筋接头相距在30d以外,并不得小于50cm,钢筋接头避开弯曲点不小于10d。 4.7.2 模板安装
,模板安装要求:
(1)模板接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板; (5)用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得产生影响构件下沉、裂缝、起砂或起鼓。
(6)固定模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。 4.7.3混凝土施工
箱涵施工采用就地浇筑混凝土,分两层浇筑,第一层浇筑至地板内壁以上50cm,第二层浇筑剩余部分,在断面中间设立止水钢板
(1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
(2)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1. 5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
(3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。
(4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
(5)混凝土浇筑完毕后应按及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定: ①应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护; ②混凝土浇水养护时间:28天
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同; ④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏。
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