暗渠施工方案

1.编制说明

1.1编制依据

(1)《南排暗渠改造工程设计图纸》； (2)《市政排水管道工程及附属设施》图集；

(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； (4)针对该工程进行的施工调查资料；

(5)现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 1.2编制内容

南排暗渠改造主要施工方案

2.工程概况

南排暗渠改造工程全长1014米，起点位于荣兴路与云霄街交叉口处，终点至污水处理厂 2.1设计概况

本工程为南排暗渠改造，新铺设双孔排水暗渠，单孔尺寸为高2.5米、宽3.0米；暗渠每隔140米左右在道路两侧设置预留管，道路交叉口处南北两侧均设预留管。 2.2工程水文地质条件

经对田地动迁后，我方进行4处探坑，发现地下水极其丰富； 2.3工程特点

(1)荣兴路上地下管线复杂。稻田地内有一处原北排污水管线；

(2)地下水位高于暗渠底板，必须解决施工地下水排放的问题。需要修明渠，进行排水。

(3)工程区四周地势起伏不大，交通影大，施工场地狭窄、水污染、环境保护问题。

(4)暗渠断面大，沟槽开挖深度深。

(5) 施工中，应注意尽量缩短基坑开挖后的暴露时间、支护及开挖分段长度的合理性。

3施工总体方案及计划

3.1总体施工方案

暗渠改造工程在荣兴路施工区域附近管线复杂，暗渠施工时需同步进行其他相关管线的改移工作，工序交叉作业多，既有管线保护是暗渠施工组织的重点。荣兴路西侧的D1200给水管管道采用悬吊保护，荣兴路南北走向的D300给水管采用移除施工完毕后恢复；供暖管线与红阳热力公司协商采用先拆除在恢复。暗渠施工沟槽开挖采用放坡开挖，放坡坡率采用1：0.53，遇见含水量很大时采用加大放坡比例并用钢桩支撑，防止因沟槽开挖引起塌方；根据施工前探坑开挖后的情况，基坑开挖后涌水量不同，基坑排水采取开挖后在基坑底四周设截水沟及集水坑明排的方法。

4施工方法

4.1暗渠施工工艺流程

暗渠施工工艺流程

图4.1-1 暗渠施工流程图

4.2施工准备 4.2.1场地布置

施工场地布置在起杨林子麒麟家园小区北侧。施工场地平面布置见图4.2-1。

图4.2-1 暗渠施工场地平面布置图

4.2.2施工用水

在工点附近接入城市自来水，为施工生产及生活提供用水。 4.2.3施工用电

工点附近具备三项电接入条件，已经与当地小区物业部门联系，在施工现场接入，为暗渠施工提供电力。

施工现场自备额定功率30kW发电机4台或100KW1台，作为停电时应急电源。 4.2.4施工机械 4.3测量放样

(1)放样前应仔细地对设计图纸进行审核，先绘出施工详图，然后依图放样施工。

(2)严格按照设计图纸要求对暗渠的中轴线、箱底标高、交角进行控制放样。 (3)按暗渠的细部尺寸进行长度、宽度、坡角等细部放样设置护桩加以保护。 (4)放样后应确保定位桩的稳定不受扰动。 4.4沟槽开挖

据工程具体情况，调整开挖工程及支挡护结构施工的各种机械、机具。采用反铲挖掘机开挖基坑，自卸汽车土方外运，钢桩围堰需草袋、钢管等物资，施工现场人员及安全防护栏杆、夜间照明设备等。施工机械进场必须经过验收，司机必须持证上岗。 4.4.1开挖工序

(1)按照测量组的放样尺寸进行基坑土石方开挖，基坑应分段分层、开挖，软基部位应进行加固处理。

(2)基底标高检查：施工至基底接近设计标高后均采用测量仪器进行基底标高检查。

(3)基坑验收：基坑经测量、质检需现场监理工程师检查合格后方可进行施工。 4.4.2整体放坡开挖

开挖认真核对设计图和现状管线布置图，用白灰线撒出开挖线和现状管线，在挖槽运土过程中，因沟槽平均深度4.7m，一台钩机无法直接装车，需用两台钩机倒运。

该工程采取明挖法施工，根据现场放线开挖界限进行开挖。为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm厚土层。用人工开挖。挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m外。挖土时应严格核对现场地质情况，与设计图纸地质情况进行比对，地质变化明显时上报驻地设计师及现场监理，注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗

沟等存在，如发现迹象应及时汇报，并进行探察处理。基坑挖至设计标高后，应立即通知现场监理和设计部门、勘察部门，经四方共同验槽确认后，方可进行基础工程施工。做好隐蔽工程地质资料（影像）。

四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设防护网，夜间必须设红色标志灯。竖向栏杆的固定方法采用Φ48钢管打入地面100～120cm，杆与基坑边的距离不应小于150cm。栏杆高度不小于2.5m，并刷红白相间警示色。横向栏杆上设置红色标志灯，灯间距不得大于5米。夜间设专人（不少于2人）看守，防止行人误入受伤。

图4.4-1 基坑放坡开挖断面图

4.4.3钢桩支护开挖

部分土质不好地段采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、

对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。

(1)分段开挖两端设截流沟和排水沟，做好积水坑，在积水坑处做好钢桩支护及围堰防止塌方损坏排水设备，影响施工进度，如渗水及雨水及时泵抽排走。备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。

(2)开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。

4.5基坑防排水

基坑周围设一道排水沟，水沟坡度3‰，沟宽800mm，沟深500 mm（最浅处）。

基坑内四周挖排水沟，设置积水坑，水泵随时将积水抽到基坑外，排放至原北排管内。现场增设2台100KW发电机，防止因停电水泵及现场一切用电设施停止工作，造成基坑内被地下水或雨水浸泡，甚至塌方出现安全质量事故。

基坑开挖期间，用简易梯子作为人员上下基坑的通道。基坑开挖完毕之后，在基坑角搭设专用的人员上下安全通道，通道两边设置护身栏杆和挡脚板。

基坑、沟槽开挖时降低地下水位采用排水沟排水

集水坑排水的特点是设置集水坑和排水沟，根据工程的不同特点具体有以下几种方法：

A、明沟与集水井排水 B、分层明沟排水 C、深层明沟排水

D、暗沟排水

E、利用工程设施排水

此方案选取A项，基坑排水广泛采用动力水泵，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。考虑基坑内有流砂及泥浆，故采用6-8寸潜水泵进行抽水，根据水泵的扬程及现场具体情况确定水泵安设点。水泵的数量及使用时间具体根据现场实际情况确定。

4.6基底处理 4.6.1基底处理

基底10cm厚C10素混凝土底板，设20cm厚砂砾垫层，部分地块地下水丰富采用C25混凝土内加早强剂设立垫层快速施工封闭基底。 4.7.1钢筋制安

钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用，加工成型的钢筋要进行覆盖保护。

(1)钢筋下料应满足设计要求。

(2)钢筋加工前应先清除表面污渍，弯制和末端弯钩应符合设计要求，当设计无要求时应符合规范要求。

(3)钢筋连接的接头应设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

(4)同一构建中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

(5)钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。

(6)钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

(7)钢筋接头焊接采用电弧焊接，采用双面焊接时搭接接头长度不小于5d，采用单面焊接时搭接接头长度不小于10d。搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。搭接焊时应采用两点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上，焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝应熔和良好。引弧应在形成焊缝部位。两钢筋接头相距在30d以外，并不得小于50cm，钢筋接头避开弯曲点不小于10d。 4.7.2 模板安装

，模板安装要求：

(1)模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；

(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板； (5)用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件下沉、裂缝、起砂或起鼓。

(6)固定模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 4.7.3混凝土施工

箱涵施工采用就地浇筑混凝土，分两层浇筑，第一层浇筑至地板内壁以上50cm，第二层浇筑剩余部分，在断面中间设立止水钢板

(1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

(2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1. 5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

(3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。

(4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

(5)混凝土浇筑完毕后应按及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： ①应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护； ②混凝土浇水养护时间：28天

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； ④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏。

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