箱型构件的制作工艺
更新时间:2023-11-13 12:29:01 阅读量: 教育文库 文档下载
箱型构件的制作工艺
1组立前期准备
⑴.核对各待组装零部件的零件号,检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求,发现问题及时反馈。
⑵.检查焊接或装配设备等的完好性,发现问题及时上报维修。
⑶.检查零件的外观切割质量,对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨。
⑷.焊接所用的焊条、焊剂等材料应按工艺要求进行烘干。
⑸.根据面板厚度、坡口要求制备引弧板及引出板,引弧板及引出板的坡口形式应与箱体主焊缝的坡口形式相同,引弧及引出长度应不小于60mm。 ⑹.箱型构件主体焊缝坡口采用半自动火焰切割机进行加工,坡口加工完毕后,必须对坡口面及附近50mm范围进行打磨,清除氧化渣及氧化皮等杂物。 2 箱型构件的组立:
⑴.截面宽度及高度在1.5米以下的箱型构件的组装设备为台湾欧粹纵向BOX组立机或横向BOX组立机。截面宽度或高度在1.5米以上的箱型构件的组装采用人工胎架组装。
⑵.以下翼板顶端基准线作为基准,在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线,位置线应延伸至板厚方向。
⑶.在箱型构件的腹板上装配焊接衬板,进行定位焊焊接,对腹板条料应执行先中心划线,然后坡口加工,再进行垫板安装的制作流程,在进行垫板安装时,先以中心线为基准安装一侧垫板,然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板,应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接,焊缝长度60mm,间距300mm,如下图所示:
隔板位置线顶板位置线定位点焊位置线560(300)TΔαTΔα将箱型构件腹板置于平台上垫板焊接,保证根部间隙
⑷.把划好线的下翼板置于组立平台上,并把已装配好的各隔板定位在下翼板上,隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5㎜,定位好后,检验隔板垂直度,隔板与下翼板的垂直度不得大于1㎜;定位焊要求如下图所示:
组装平台内隔板示意图内隔板20L/2焊点位置线注:箱型构件内隔板与腹板点焊长度60-90mm,定位焊点距 离零件端头距离为20mm,其分布如上图。
⑸.装配两侧腹板,使隔板对准腹板上所划的位置,翼板与腹板之间的垂直度不得大于1mm;然后,对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位,如下示意图所示:
内隔板组立机20注:箱型构件内隔板与腹板点焊长度60-90mm,定位焊点距 离零件端头距离为20mm,其分布如上图。
⑹.利用BOX组立机的液压装置,将箱型构件的面板与隔板紧密贴紧,在BOX
组立机上组装示意图如下图所示:
角 钢内隔板组立机
⑺. 将已形成U型的箱体吊至装配平台上,对隔板与腹板之间的焊缝进行焊接,焊接方法采用CO2气体保护焊。
⑻.隔板与腹板之间的全焊透焊缝焊接完毕并检测合格后,将U型箱体重新吊至组立平台,利用液压装置将装配后的上翼板与U型箱体顶紧并定位焊接。
⑼.装配埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板,起始端引弧板长度为150mm,宽度为100mm;熄弧端引出板长度为150mm,宽度为100mm,焊缝熄弧端的坡口加工可利用碳弧气刨进行坡口加工,组装示意图如下所示:
碳刨加工坡口埋弧焊枪头300收尾端200
⑽.箱型构件组立完毕后,在箱型构件的外侧面板上利用石笔划出各电渣焊
起始端隔板的位置线,同时做出100mm基准线,该基准线用于准确定位及检查隔板与梁翼板的对应程度,同时作为箱型构件柱顶端铣的基准线,端铣时应以该基准线为基准,控制基准线到钢柱柱顶之间的距离,如下图所示:
隔板位置线隔板基准线100
3箱型构件主焊缝的焊接:
⑴.埋弧焊采用的设备:采用台湾欧淬纵向BOX流水线或横向BOX流水线中的焊接设备、采用门型埋弧焊焊接设备、采用半自动埋弧焊焊接设备。
⑵.埋弧焊焊接操作:
①.埋弧焊焊接前,用钢丝刷(钢丝刷装于磨光机上)或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。
⑶.埋弧焊焊接参考规范:
①.在焊接工艺上主要采取气保焊打底,埋弧自动焊填充及盖面,打底厚度根据板厚为15-20mm。
箱型直线构件坡口平焊单丝埋弧焊焊接工艺参数
序号 板厚 焊道 焊丝直径电 流 电 压 速 度 伸出长度 mm 1 2 14~18 20~25 盖面 盖面 填充层 3 30~35 盖面层1 盖面层2 填充层 盖面层1 4 40~50 盖面层2 盖面层3 填充层 盖面层1 5 60~80 盖面层2 盖面层3 盖面层4 φ4.8mm φ4.8mm φ4.8mm φ4.8mm φ4.8mm φ4.8mm φ4.8mm φ4.8mm φ4.8mm φ4.8mm φ4.8mm φ4.8mm φ4.8mm φ4.8mm A 650~680 650~680 670~690 580~600 550~580 670~690 600~620 580~600 580~600 670~690 600~620 600~620 600~620 580~600 v 35-38 35-38 36~40 30~32 30~32 36~40 32~34 30~32 30~32 36~40 32~34 32~34 32~34 30~32 m/h 36~40 33~36 36~40 34~36 36~38 36~40 34~36 36~38 36~38 36~40 34~36 34~36 34~36 40~44 mm 25±5 25±5 25±5 25±5 25±5 25±5 25±5 25±5 25±5 25±5 25±5 25±5 25±5 25±5 箱型直线构件坡口平焊双丝埋弧焊
焊丝直径序号 板厚 电极 mm DC 1 T>30 AC DC 2 T>60 AC φ4.8mm 700~800 33~38 25~35 25~30 φ4.8mm φ4.8mm 700~800 650~750 33~38 34~36 25~35 25~35 25~30 25~30 φ4.8mm A 650~750 v 34~36 m/h 25~35 25~30 电 流 电 压 速 度 伸出长度mm ②.焊缝坡口形式及焊缝成型规范要求如下:
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