西门子Siemens 840D参数详解

西门子840D主要参数意译 西门子８４０Ｄ的主要参数释义 文字一、 通道机床数据 20000 通道名称

20050 几何轴-通道轴的分配 20060 通道中的几何轴名称 20070 通道中机床轴号 20080 通道中的通道轴名称 20090 主导主轴的号

20092 主轴旋转的使能/使能取消 20094 轴运行的M运行(西门子模式) 20095 轴运行的M功能(外部模式) 20096 T，M 刀具地址代号改变 20098 在MMC上显示轴 20100 带面对轴功能的几何轴 20108 事件驱动程序调用的设置 20109 Prog-Events 的属性

20110 RESET复位时的基本功能设置 20112 NC启动的基本功能设置 20114 方式改变中断了MDI 20116 带读限制的中断程序关闭 20117 带信号的中断程序关闭 20118 几何轴改变自动使能 20120 复位时刀具生效 20121 复位的预选刀具

20122 RESET复位/启动和TC时刀具生效 20123 RESET时 $P_USEKT 的预选值 20124 刀具夹持装置号

20126 RESET复位时刀架生效 20128 换刀在搜索中

20130 RESET复位时刀沿生效 20132 有效总偏差复位 20140 用复位健使转换生效。 20150 G代码组的初始设定 20152 G代码组复位

20154 G代码组的初始设定 20156 外部 G 组复位方式

20160 C 样条程序块的数量

20170 COMPRESS压缩的最大程序块长度

20172 COMPRESSION压缩方式计算的最大路径进给率 20180 带刀架的旋转轴增量 20182 带刀架的旋转轴偏置

20184 零件偏置的基本FRAME号 20200 倒角/圆角的空程序段

20201 斜面圆整行为

20202 有/无带SA的传输运动程序块数量 20204 在趋近/回退时的方向反转

20210 带TRC的补偿程序块的最大角度 20220 DISC的最大值

20230 带TRC的插值计算的最大角度 20240 带TRC的程序段轮廓计算 20250 有/无带TR的传输运动程序块数量 20252 带刀具补偿的最大程序块数量 20254 在线刀具补偿使能 20256 多项式插值是可能的 20260 对样条插补的速度控制

20262 执行 SPLINE(样条)时路径速度出错 20270 没有程序的初始位置边沿 20272 不带编程的初始位置总校验 20310 刀具管理功能有效 20320 刀架中刀具的时间监控 20350 激活刀具监控 20360 刀具参数的定义

20380 带G43 / G44的刀具补偿模式 20382 刀具补偿的活动

20384 从动轴刀具长度补偿模拟 20390 温度补偿激活

20392 刀具长度温度补偿的最大值 20396 在刀具方向DRF偏置 20400 预处理随后程序块的速度 20430 预处理倍率速度字符的数量 20440 程序预处理状态速度特征的倍率 20450 程序块循环时间的释放系数 20455 预测未来的特殊功能 20460 预见功能的平滑系数 20462 带编程进给的进给率 20465 轨迹动态进给率的匹配 20470 轮廓编程精度 20480 带G64x的平滑特性 20482 压缩机的方式 20484 压缩机功率

20490 G641/G642不受倍率系数约束 20500 固定速度的最小时间

20550 G00/G01精确定位条件

20552 G00/G01-chan确定的精确定位条件 20600 与路径有关的最大冲击 20602 动态路径的曲线效果

20603 在路径撞击时的曲线效果

20610 覆盖的反加速度 20620 几何轴手轮增量的限定 20621 轴手轮增量的限定 20622 路径速度覆盖 20623 定向速度倍率

20624 PLC停止手轮进给

20650 加工螺纹时轴的加速特性 20660 快升角度的检测方式(螺纹) 20700 没有参考点NC启动被禁止 20730 G0插补模式 20732 G00插补 20734 语言功能光标

20750 带G96的G0逻辑

20800 子程序结束/停止信号到PLC 20850 在SPOS/SPOA时输出M19给PLC 20900 随动轴的带跳动的曲线平台 20905 曲线平台默认存储器类型 21000 圆末端点的监控系数 21010 圆末端点的监控系数 21015 渐开线终点监控系数 21016 自动限制无效

21020 工作区限制的刀具半径 21050 轮廓-通道-监控公差 21060 轮廓通道监控响应

21070 轮廓错误的模拟量输出

21080 用于 3D TR 路径刀具方向的最小角度 21082 带倾斜角<>0(3的一般/T方向最小角度 21084 一般/路径最小角度(3D 端面切削) 21090 空间定位程序的最大导引角 21092 空间方向定位的最大倾斜角 21100 方位编程的角度定义 21102 通过G代码定义定位轴

21104 定向插补的G代码

21106 与笛卡尔的 jog 方式相应的系统 21108 大的循环插补方式，pole po 21110 带自动FRAME定义的系统 21120 ORI轴定义为参考轴 21130 ORI轴定义为参考轴 21150 约定的定向轴快速移动 21155 约定的定向轴速度

21160 约定的几何轴快速移动 21165 约定的几何轴速度 21170 定向轴加速度

21180 原始轴软件极限的检查

21186 零偏TOCARR圆轴的偏置 21190 刀具方向上的修正模式

21194 刀具方向上的在线修改速度 21196 刀具方向上的在线修改加速度 21200 快速返回的移动距离 21202 带镜像的快速返回

21204 急速返回时的停止特性 21210 用于中断的NCK输入字节 21220 NCK I/O \几个进给速度/段\21230 \几个进给/程序块\内存响应 21240 受保护的同步活动 21300 同步主轴定义，机床轴号 21310 同步耦合类型主轴

21320 同步主轴的程序块过渡 21330 同步主轴特性中断 21340 同步主轴参数写保护 21380 延迟时间ESR-Axes

21381 IPO控制的ESR-Time中断 21400 数字化软件包的版本 21420 测头的轴分配 21422 Z方向的初始应力 21424 测头的分辨率 21430 最小偏向 21432 典型偏斜值 21434 急停的偏向1

21436 急停的偏向2

21440 数字化测量时的到位误差范围 21450 数字化测量时的快速运行 21460 数字化时的最大加速度 21462 定位时的最大加速度 21464 采样时的最大加速度 21470 手动方式P系数 21472 P系数浏览

21474 扫描的时间常数

21476 刀具传送到刀夹的矢量 FM 21500 磨削轴的垂直偏置 21501 磨削轴的水平偏置 21502 调节轴的垂直偏置 21504 工作刃的垂直偏置 21506 工作刀头的水平偏置 21508 Q1的垂直分量 21510 Q1的水平分量 21512 Q2的垂直分量 21514 Q2的水平分量

21516 工作刃导角

21518 工作刃的高端接触限制 21520 工作刃接触低限 21522 磨削主轴的定义 21524 控制主轴的定义 21526 G0的特殊逻辑 22000 辅助功能组 22010 辅助功能的类型 22020 辅助功能扩展 22030 辅助功能值 22035 输出说明

22040 预先定义的辅助功能组 22050 预先定义的辅助功能方式 22060 预先定义的辅助功能扩展 22070 预先定义的辅助功能值 22080 输出说明

22100 带辅助功能的程序段转变 22110 H辅助功能类型是整数 22200 M功能的输出时间 22210 S功能的输出时间 22220 T功能的输出时间 22230 H功能的输出时间 22240 F功能的输出时间 22250 D功能的输出时间 22252 DL功能的输出时间

22254 附加的 M 功能到停止一个程序 22256 对于有条件的 st 附加的 M 功能 22260 E功能的输出时间

22300 程序块搜索后的辅助功能输出 22400 通过复位使S功能生效 22410 RESET(复位)使F功能生效 22420 FGROUP 指令缺省值设置 22500 PLC G功能

22510 到PLC的G代码

22512 外部NC语言的G代码发送 22515 G组到PLC的模式 22530 刀架改变时的M代码 22532 几何轴改变时的M代码 22534 变换改变时的M代码 22550 带T或M功能的 新刀具补偿 22560 换刀的M功能

22562 刀具交换过程出错 22600 程序段搜索后的速度5

22601 程序段搜索后的速度系数5

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/xm6t.html