开炼机

开炼机

第一节 设备概况简述

开炼机主要适用于橡胶制品的生产，可与密炼机、压延机、胶片冷却机、挤出喂料机等相关设备配套适使用。也可以用于胶料的热炼、压传、供胶等生产工艺过程，共结构简单、紧凑、操作简便，易于安装、维护，使用安全可靠，广泛用于橡胶制品生产。

本公司购置的开炼机有大连橡胶塑料机械股份有限公司生产的XKY-660系列的开炼机3台，与2007～2008年安装在炼胶车间1#生产线上。

还有益阳新华美机电科技有限公司生产的XK660系列的开炼机3台，于2012～2013年安装在炼胶车间4#生产线上，XK710系列的2台，分别安装在炼胶车间的2#和3#生产线上。

另还有拉森特博洛（青岛）橡胶机械有限公司生产的XK660开炼机1台，与2007～2008年安装在预备车间。

第二节 设备主要配置及性能参数

现以益阳新华美机电科技有限公司生产的XK660开炼机为例，予以表述（下个节同）

该设备主要有机架、底座、前后辊筒、减速器、调距装置、挡胶板装置、翻胶装置、辊温冷却装置、紧急停车装置、盛料盘、润滑装置、机电和电器控制等设备组成。

该设备的主要性能参数如下： 1.辊筒面工作直径（mm）：660； 2.辊筒工作面长度（mm）：2130； 3.前辊工作线速度（m/min）：28； 4.后辊工作线速度（m/min）：30.52； 5.前后辊筒速比：1:1.09； 6.最大工作辊距（mm）：15； 7.一次加料量（kg）：200； 8.主电机功率（kw）：250； 9.主电机转速（r/min）：1000； 10.主电机电压（V）：380；

11.润滑方式：电动干油泵润滑； 12.标准设计电网电压（V）：380； 13.标准设计电网频率（Hz）:50; 14.挡胶板形式：固定； 15.产品冷却介质：水； 16.产品重量（t）：～45t； 17.外形尺寸（长x宽x高）（mm3）:6000x3745x2280

第五节 常见故障排除方法

本机在正常使用过程中，可能会出现一些常见问题，下面简单接触这些常见问题的原因及解决方法：

1.前一次停机后，重新启动时，主电机不能正常开启。

可能是上一次停机属非正常停机，主电机不能正常开启。电器控制主回路被锁死。故应先查各行程开关的闭合情况，再查找电气线路是否存在问题。

2.紧急制动后，辊筒续转动超过1/4周。 可能是制动力矩不足造成，查看制动带的磨损情况，若磨损严重应及时更换。 3.辊筒轴承温升不正常。 检查润滑系统是否正常，可能因缺油所致，检查油路是否畅通，不通应清洗。 4.减速机轴承温升不正常。

检查油流指示器的流量，供油是否充足，油路是否畅通，邮箱内是否缺油。清洗油过滤器，检测润滑油中杂质含量，必要时更换润滑油。冷却器水流量是否正常，查看出油温度表的显示值，若出油温度过高，应加大冷却水流量。

5.减速机运行声音异常。

可能是润滑油杂质过多造成，应先检测润滑油洁净度。或是，齿轮啮合不正常，那应开箱检查，必要时更换齿轮或轴承。

6.辊筒运转过程中有抖动现象。

应查看弹性联轴器和棒销联轴器的传动是否正常。更换弹性圈和补充润滑后，问题是否消失；否则，应再检查辊筒轴承间隙量是否正常，并检查减速机运行是否平稳。

7.辊筒表面温度过高。

检查冷却水管的进水、回水情况，另外也有可能是内管小孔锈蚀，引起供水不足，则须对进水管除锈或更换。

第六节 设备日常维护内容与规范

对设备的蒸汽维护与保养，会使设备的运行状况达到最佳状态，并可延长设备的使用寿命。

1.设备在使用过程中，应经常检查各部分的精度，若超过规定的安装误差，应及时给与调整。

2.机器的加热、冷却都必须在机器的运行过程中缓慢进行。尤其辊筒部分，避免其温度突变而造成断裂。

3.定期检查润滑油的质量，关注各润滑点的情况，及时补充和更换润滑油，以保证设备的正常运行。

4.正常停机，不应使用紧急刹车装置，以免造成制动带的磨损。同时应定期检查制动带的磨损情况。

5.应尽量避免带载开机，以免对机器主要部件造成冲击或损坏。

6.机器长时间停止运行，应在辊筒表面涂防锈油。重新使用时，再将防锈油清除干净。

第七节 设备检修规范及标准

一、辊筒：

辊筒是开炼机的核心零件，造价高，所以在生产过程中应加以保护。其配置情况是：前辊为钻孔光辊，后辊为中空光辊。该辊筒为合金冷硬铸铁以特殊工艺铸造而成。故：

1.本机在生产过程中，若出现辊面、轴颈或其他部位有漏水现象，应立即停机，查找漏水原因。若因密封问题，应立即更换密封件；若因辊筒裂纹或其他原因引起，若应更换辊筒，以免造成人身事故。

2.在更换辊筒密封件后，应按要求做水压试验（水压为0.9Mpa，保压15min；而后降为正常使用水压，保压2小时）。 二、机体部分：

1.轴承与辊筒的安装，本机采用过盈配合，采用加热安装方法，将轴承放在

加热炉内，缓慢加温至120℃，再进行装配；当需要更换轴承时，应将手动加油泵与轴端的螺纹孔连接；向内部加入高压润滑油，使轴承内圈受压膨胀和润滑，以便顺利拆卸。

2.应定期检查供油管路是否畅通，是否有杂质，以防轴承磨损。 三、辊温调节装置：

1.检查各接口处的密封情况，对渗漏情况及时予以消除。 2.若旋转接头漏水，应检查其内部密封环的磨损情况，必要时及时予以更换。 四、安全装置

1.更换安全片时，应将凹面的一侧向轴承体安装避免装反。且更换安全片后，应将挡板安装牢固。

2.安全片爆裂时，应立即停机更换。 五、调距装置

1.调节丝杆头与安全装置的挡板之间存在较大间隙，在调距时为力求准确，应从大向小调距，至少应从大于目标辊距3～4mm起向目标辊距调整，以确保消除此间隙。

2.调整辊距时，应时时注意两侧刻度盘显示值，两端最大偏差不允许超过4mm。

六、紧急停车装置

1.应至少每周检测一次行程开关工作是否正常。如不正常，应及时修复。 2.应至少每周检测一次紧急停车装置是否正常、可靠。 七、联轴器

1.联轴器在安装时将两个半联轴套的中心调整到同一轴线上，最大偏差角度不允许超过40′。

2.若出现某一销轴上弹性圈发生损坏时，应将此销轴上的弹性圈全部更换，以免新旧弹性圈混合使用造成各弹性圈受力不同，缩短使用寿命。 八、万向联轴器：

1.联轴器上的锥销孔是和辊筒上的轴套，减速机出轴上的轴套一起加工的，故拆下重新安装时应按照上面打的标记对应安装，以防受力不均，损坏联轴器的锥销。

2.尼龙棒联轴器两轴套的最大偏转角度为4°。 九、制动装置

1.更换制动带后，应重新调整与联轴器的间隙量。

2.制动装置使用一段时间后，由于磨耗，会使制动带与制动盘的间隙变大，故一段时间后，应重新调整，调整到制动后辊筒继续转到在1/4圆周内即可。

第八节 设备的主要部件与易损件清单

一、XK660开炼机滚动轴承明细： 名称 所在部位 型号 一、轴承 24080CA/w33轴承 前后辊筒 （400x600x200） 深沟球轴承 左右调距装置 6310（50x110x27） 双向推力球轴承 左右调距装置 52212（50x95x46） 轴承 左右调距装置 51122（110x145x25） 深沟球轴承 左右调距装置 6215（75x130x25） 带座轴承 带座轴承 带座轴承 轴承 轴承 单列向心球轴承 二、密封件： J型油封 O型密封圈 O型密封圈 毡圈油封30 三、备用件明细 安全片 切刀

翻胶装置 UCFC217 翻胶装置 UCFC212 翻胶装置 UCC212（60x130x38） 翻胶装置 6205Z（25x52x15） 翻胶装置 6204Z 翻胶装置 6205 430x480x25 前后辊筒 150x5.7 冷却装置 90x5.7 冷却装置 左右调距装置 XK56.14-18(材质：HT150) 调距装置 XK56ZC.9-9(材质：45#) 切刀装置

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