主体施工方案

宣恩兴隆2四季天城项目3#楼

主体分部工程施工方案

第一章、主体概况

我公司承建的宣恩兴隆2四季天城项目3#楼工程，框剪结构17+1层。为了

确保优质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程，根据设计图纸、施工组织总设计及现场实际情况编制，是指导该分部工程施工的重要文件。

第二章、编制依据

1、宣恩兴隆2四季天城项目3#楼工程设计图纸； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 3、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 4、《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203-2002 5、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法 》 JGJ52-92 6、《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411-2007 7、《建筑砂浆配合比设计规程》 JGJ 98-2000

8、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 JGJ/T70-2009

9、《蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程》DB 34T 766-2007

第三章、施工组织

1、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。（按施工组织设计的机械计划落实到位）。

2、物资投入计划是工程顺利的重要环节，使业主和监理工程师有足够的时间对进场的材料进行抽检和验收签证。

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3、技术组织，现场中、平、标高专人负责控制，组织质检员、施工员、资料员、班组长等相关技术人员，熟悉施工图纸，并进行方案编制、技术交底等工作，形成纪要。

第四章、进度计划

一、主体总工期控制在210天。

1、从物资落实方面保证工期

主体工程施工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应短缺而影响施工进度现象发生。

3、从劳动力落实方面保证工期

安排技术好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工。 4、从机械落实方面保证工期

现场工程材料和半成品的垂直运输，以塔吊为主，辅以手推车进行运输。项目部优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。

5、从组织、管理落实方面保证工期

按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保证进度。保证后勤工作为施工现场服务。为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过

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程中的矛盾，凡受客观因素影响工作进度时，必须采取有力措施，及时补回来。

6、加强工程合同学习

在工程合同学习中，要正确理解工期的各项条款。要及时办理工期签证，这对加强工期控制有很大的益处。在办理工期签订时，要注意及时性，做到有理、有据、有利、有节，工期签订要及时得到建设单位认可。

7、搞好甲乙双方关系

工程顺利进行，离不开建设单位的大力支持，甲乙双方要密切合作，相互支持。在施工中要及时催促建设单位解决施工中遇到的施工问题，如工程进度款、图纸、设计变更、装修档次、装修方案等。

8、控制进度计划顺利进行的具体措施：按照劳动力的组织安排充足的劳动力，确保材料计划、机械设备计划，拉大作业面，提高工作效率。采用胶合板模板、成型柱模，节约劳动力、缩短施工周期。主要管理人员驻守现场，以便及时发现和解决施工中的疑难问题，确保工期不耽搁、不延误。坚持例会制度，对延误的工期进行分析，采取积极有效的措施进行补救

第五章、主要施工方法及技术措施

第一节、主体结构施工程序

弹出梁、柱中心线及外边线和水平标高并做好标志→焊接柱模板的限位钢筋→绑扎柱钢筋→搭设绑扎柱、梁、板钢筋的脚手架→隐蔽工程验收（钢筋）→封柱模板→浇捣柱砼→搭设楼梯支撑梁、平台支撑梁→铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）→弹线（轴线、标高尺寸验收）→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→清理垃圾，浇水湿润模板→测水平标高→浇捣梁、板、楼梯砼→测水平标高→养护→拆模、并

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做好标记→砌筑填充墙体。

第二节、钢筋工程

1、钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆离地不少于20㎝，钢筋堆放处四周挖设排水沟，以利排水。

2、钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

一、钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

一）、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

二）、弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

2、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 3、调直钢筋时，采用HPB235钢筋的冷拉率不宜大于10%。

4、HPB235钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，

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平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。HRB335、HRB400钢筋末端作135°弯曲时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍,做90°弯折时弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。

5、箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 6、各弯曲部位不得有裂纹。

7、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm; 弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm 。

二、钢筋构造

一）、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求 构件环境类别 构件类别 混凝土强度等级 保护层厚度(mm)

构件环境类别 构件类别 混凝土强度等级 保护层厚度(mm) 板、墙 C25-C40 20 基础梁、梁 C25-C40 30 B类环境 柱 C25-C40 30 承台、基础 C25-C40 40 桩 C30 50 板、墙 C25-C40 15 梁 C25-C40 25 A类环境 柱 C25-C40 30 二）、钢筋接头

1、≥12的钢筋，钢筋接头采用焊接或机械连接接头，≤12的钢筋，钢筋接头采用绑扎连接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

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2、下列情况必须采用焊接接头： 1）、底层框架柱纵筋。

2）、梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内的接头（L0/3为梁净跨）

3）、直径大于22mm的钢筋。 3、受力钢筋绑扎接头

受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。 搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm； 当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm 。

4、框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm 处。

三）、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12mm以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10mm以下钢筋，受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不的超过25%，受压区不得超过50%。

1、墙、柱

1）、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

2）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

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3）、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎，剪力墙拉筋按图纸间距呈梅花状排列。

4）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2、梁与板

1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

3）、板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

5）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

6）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

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受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

7）、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 8）、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

9）、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。

四、钢筋工程的验收

钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

一）、质量标准 1、主控项目

1）、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。

2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 2、一般项目

1）、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

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2）、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3）、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

第三节、模板工程

一、模板的选用

一）、本工程采用墙、柱和梁、板分开安装在梁下口留设施工缝。 二）、框架梁、次梁模板

1、梁模板主要由侧板、底板、夹板、梁箍、支撑等组成，侧板用18mm厚木胶合模板，底板用厚30mm的长条木模板，均加木档拼制，或采用整块板。

2、梁下部支撑排架为φ100mm－150mm的圆木，圆木间距300一道。夹木设在梁模两侧面下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板，应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底模钉在衬口档上。独立梁的侧板上口用搭木互相卡住。

3、支承梁模的顶撑（又琵琶撑、支柱），其立柱采用直径100—150mm的圆木。帽木用断面603100mm的方木，长度根据梁高决定，斜撑用断面50mm375mm的方木。

4、顶撑的间距根据梁的断面大小，定为1000mm。

5、在梁的底部及中间用铁丝穿过横档对拉，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了绑扎梁钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

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6、次梁模板的安装，待主梁模板安装并校正后才能进行。

7、梁模板安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳定，当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为跨梁的1‰～3‰。

三）、框架柱模板

1、柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣出平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

2、安装柱模板时，先在楼面上弹出轴线及边线，同一列柱，应校核两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方向固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

3、按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向用50mm3100mm方木做围檩。柱箍设计形式为：用50mm3100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用φ12钢筋制成抱箍加木楔固定木枋。

四）、剪力墙模板

1、模板采用18mm厚的木胶合模板，50mm3100mm方木做楞，配套使用?12的螺栓；

2、耐水漆膜胶合板使用前模板表面清理，竖向内背楞采用50mm3100mm 木方间距300mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞圆钢管48×3.5间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖

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向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。

五）、现浇板模板

1、模板用厚18mm厚木胶合模板，铺设在木搁栅 上，搁栅两头搁在支撑上，搁栅用断面50mm3100mm的方木，间距为300mm。支撑采用杉木支撑方式施工。

2、模板安装时，先在次梁模板的两侧板外弹水平线，水平线的标高为底板标高减去模板厚度及搁板高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，在搁栅摆放前先将牵撑立起，将牵杠铺平。

六）、楼梯模板

1、安装楼梯模板时，先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm。断面为503100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠撑断面为503150mm。牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯步较宽，应在梯段中间再加设三角木。

二、模板工程施工工艺流程: 一）、施工前的准备工作 1、测量定位

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1）、投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）、标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）、找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

4）、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

2、材料准备

1）、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。 3、模板的支设方法 1）、方柱模板

本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。

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安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：

A、柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;

B、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。 C、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

D、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

E、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

2）、梁模板

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。

安装顺序如下: 复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→ 安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连接固定。

A、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

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B、起拱应在铺设梁底之前进行。

C、模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。

3）、 楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平

楼板模板安装注意事项：

A、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

B、模板块较大时，应增加纵横楞。

C、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。

4）、电梯井提升筒模

电梯井道比较狭窄，质量要求高，施工中有一定难度，我们采用将大模板拼装为整体提升筒模，每施工完一层，利用塔吊整体提升一次的方法进行施工。

A、筒模的组成

筒模由铰链式角模、平面模板、方钢龙骨、花篮螺栓脱模器、托架平台和吊钩组成。

①、链式角模由3个铰链轴与模板连接。

②、花篮螺栓脱模器由梯形螺纹螺杆（正反扣）和套管组成。通过转动套管，使螺杆产生轴向移动，并且通过铰链角模的转动，带动相邻两墙模，可达到支模或脱模的目的。

③、平面模板为钢木结构，以方钢作龙骨，面板采用九夹板。

④、托架平台也是钢木结构。筒模上部预留了4个对称孔洞（孔洞尺寸为120mm

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3120mm3120mm）。待浇筑混凝土后，托架平台4个单向旋转支脚伸入预留洞内，作为安装筒模的操作平台。

B、筒模的支模和脱模

筒模的支模和脱模，是利用操纵脱模器，通过角模的张开和收拢来完成的。 C、筒模的优点

①、筒模的整体性好，刚度大，不易变形。通过花篮螺栓来调整模板的位置，无跑模和松动现象。因此，混凝土浇筑质量好，垂直度、平整度有保证。

②、安装方便，脱模快捷，提高工效。每层两人，半天可安装一个电梯井筒模，而安装大模板需要四个工人干一天，安装筒模只需要吊运两次，而采用大模板需要吊运八次。所以采用筒模可以加快施工进度，提高劳动效率。

③、整体筒模可以进行组合，铰链式角模和花篮螺栓脱模器为通用部位，筒模的四周模板由钢木模板组成。通过变换模板的配置，可以组成不同开间和进深的筒模，周转使用，降低成本。

④、操作安全可靠。电梯井道不需要再搭设井架，在托架平台上进行支模和脱模作业，有利于保证操作者的安全。

三）、模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

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1、柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 2、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

3、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

四）、模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:

1、组装的模板必须符合施工设计的要求。

2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

3、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

第四节、混凝土工程

混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经

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济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。

一）、混凝土工程的施工准备

1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。

2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，

对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3、注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。

二）、作业条件

1、下达任务单，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。 4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。

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5、天气满足作业要求。 三）、混凝土的拌制

1、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

四）、混凝土运输

1、混凝土在现场运输工具采用塔吊，现场的原材料采用铲车。

2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

五）、混凝土浇筑

1、柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30-50mm 厚一层同等级水泥砂浆。

2、梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。

3、在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。

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4、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:

1）、清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

2）、在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3）、施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 4）、施工缝处理

A、混凝土应连续进行浇筑，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

B、施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处加附加钢筋并用木板或钢丝网挡牢。柱施工缝留于主梁下2—3㎝处。

C、施工缝处须待已浇混凝土的抗压的强度不小于1.2Mpa帕时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层高一等级同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土， 施工缝处应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

D、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，及时用木抹子将踏步上表面找平，待混凝土缩水凝结前再压抹一遍。梯段上的预埋铁件应即时预埋。

E、施工缝留设和处理：楼梯砼施工缝应留置在楼梯段中间1/3的部位处。

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六）、混凝土振捣

采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁) 1、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

2、插点采用\行列式\或\交错式\，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。

3、振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

七）、混凝土养护

混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10-20h(气温高时8-9h)后及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，前3d在无积水的情况下白天2h浇水一次，夜间至少两次，3d后适当减少，对每层卫生间和屋面的混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D4833.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

第五节、墙体砌筑

一、基本规定

1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。

2、水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。

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3、 砂中不得含有有害杂物。砂的含泥量应满足下列要求：

1）、对水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过5％； 2）、对强度等级小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过10％；

3）、人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。 4、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

5、拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63 的规定。

6、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

7、施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 8、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

9、砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。

10、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1）、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

2）、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 3）、掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

10、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时。应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

11、砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定： 1）、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对

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应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。

2）、砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3 组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

3）、砂浆强度应以标准养护龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。 4）、抽检数量：每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

5）、检验方法：在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。

12、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌块强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：

1）、砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； 2）、对砂浆试块的结果有怀疑或有争议； 3）、砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。 13、砌筑砂浆稠度应按表 1.3.15 的规定选用。

砌筑砂浆的稠度 表1.3.15

序号 1 2 3 4 砌 体 种 类 烧结普通砖砌体 轻骨料混凝土小型空心砌块砌体 烧结多孔砖、空心砖砌体 烧结普通砖平拱式过梁 砂浆稠度（mm） 70～90 60～90 60～80 50～70 22

5 6 7 8 空斗砖、筒拱 普通混凝土小型空心砌块砌体 加气混凝土砌块砌体 石砌体 30～50 二、施工准备

一）、技术准备

1、图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求； 2、施工方案：在施工组织设计中明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等；

3、砂浆试配：委托有关部门对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告；

4、技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。 二）、材料准备

1、按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收 2、由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。

三）、主要机具

1、机械搅拌时：砂浆搅拌机、投料计量设备； 2、人工搅拌时：灰扒、铁锹等工具。 四）、作业条件 1、砂浆

1）、确认砂浆配合比；

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2）、建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌；

2、砌体

1）、根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。

2）、常温施工时，砌砖前1d 应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下10～20mm 深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。

3）、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

4）砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后3～4h 内用完；当气温超过30℃时，应在2～3h 内用完。严禁使用过夜砂浆。

5）基槽安全防护已完成，无积水，并通过了质检员的验收。 6）脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 五）、施工组织及人员准备 1、砂浆

1）、试验员：熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练；

2）、材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定： 3）、计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定； 4）、搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；

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5）、操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。

2、砌体

1）、健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。 2）、班组已进场到位并进行了质量、技术、安全、环境交底。

3）、班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。

六）、质量、安全及环境保护控制要点 1、质量关键要求 A、砂浆 （1）原料计量：

1）砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；

2）水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等配料精确度应控制在±2％以内；

3）砂、水等组分的配料精确度应控制在±5％以内；砂应计入其含水量对配料的影响；

4）计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。 5）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h 内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h 内使用完毕。

6）对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 B、砌体

（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌

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法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

（2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

（3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

（4） 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰

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缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 （7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

（8）墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

（10）构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平

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拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

三、操作工艺

1、水泥砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1）水泥砂浆不得少于2min；

2）水泥砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

2、先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。

四、质量标准

1、砂浆试块制作：

1）每一检验批且不超过250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。

2）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ 70 的规定执行。

2、砂浆强度合格标准必须符合：

1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块的抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。

2）砂浆的验收批，同一类型、强度等级的试块应不少于3 组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

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3）砂浆强度应以标准养护龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。 3、如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

五、砌筑时应注意的事项

1、浇捣楼层结构砼施工之前，需在预埋柱的纵向钢筋。

2、施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的混凝土。构造柱混凝土骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50～70mm。

3、墙身砌体高度超过规定荷载，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。 4、在楼层施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。

5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

6、冬期施工时，脚手架上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。 7、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆致使砌体倒塌。 8、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

第六章、主要材料的取样与检验 第一节、水泥取样与检验

1、检测项目：细度、安定性、强度 2、抽样方法和数量：

按每一编号袋装水泥以不超过200T抽取一组试样。抽样应有代表性，每组可用取样器从20个以上不同部位取数量相等的样品，其总量不少于9KG。所取样品应立即密封于专用样品桶中，贴上封条。封条上应注明：施工单位，建设单位，工程名称，水泥品种、标号、出厂日期、产品编号，送样日期。并由甲方、乙方、监理方共同签

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封，同时，必须按规定认真填写水泥抽样登记表。完善甲、乙、监理三方签字手续并附上水泥出厂合格证。

第二节、混凝土取样与检验

一）、检测项目：立方体抗压强度 二）、取样方法和数量：

根据《混凝土强度检验评定标准》规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点或搅拌机出料口由监理工程师见证随机取样。重要部位每次取样应取两组，其中一组在标准条件养护，一组与构件同条件养护。龄期28天。取样频率应符合下列规定： 1、每拌制100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不少于一次。 2、每工作班拌制的同配合比混凝土100盘时，取样次数有得少于一组。 3、对于现浇混凝土结构，其试件留置应符合下列要求： 1）、每一楼层的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

2）、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。 3）、每一现浇楼层同配合比的混凝土，水平构件的混凝土与垂直构件的混凝土应区分开，取样次数各自不少于一次。

4、当原材料或配合比有变动时相应增加取样次数。

第三节、砂浆取样与检验

1、检验项目：立方体抗压强度 2、取样方法和数量：

1）砌筑砂浆：每一楼层或250m3砌体中的各标号砂浆，以每台搅拌机拌制的作为一个取样单位，每组3块试样，并在砌筑地点随机取样。

2）楼、地面砂浆：取样组数为每500㎡地面与楼面不得少于1组，不足500m2

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按一组计。

3）砂浆取样成型时，应在使用地点、砂浆运输车或搅拌机出料口至少三个不同部位取样，取样数量应多于试验用料的1-2倍。

4）当原材料或配合比有变动时，应适当增加取样组数。

第四节、钢材取样与检验

一）、检验项目：机械性能检验（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能） 二）、取样方法及数量： 1、钢筋（包括冷扎扭钢筋）

1）、取样原则：钢筋应按每批进行验收。每批重量不大于60T，每批应由同一编号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 2）、取样数量：直条筋——拉伸2件，冷弯2件 盘条筋——拉伸2件，冷弯2件 冷拉钢筋——拉伸2件，冷弯2件

3）、取样方法：拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中选两根钢筋截取，于每根距端部100㎜处各取一套试样（两根试件），一根用作拉伸试验，一根用作冷弯试验。

4）、取样长度：拉伸——400㎜，冷弯——5D+150㎜

5）、注意事项：复检需双倍送样。即：每组拉伸4件，冷弯4件

6）、电弧焊及电渣压力焊均只做拉伸试验，取样按每个楼层且不大于200个接头为一组进行取样。

第七章、季节性施工措施

第一节、雨季施工措施

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一、成立防汛领导小组，在雨期前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施。

二、夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报信息员，负责收听和发布天气预报。

三、组织有关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水系统，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

四、在雨期到来前，做好塔吊和脚手架的防雷工作，对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。

1、混凝土施工

混凝土施工时应尽量避开雨天施工。大雨和暴雨不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防止雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。 雨期施工，在浇筑混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。

浇筑板、柱混凝土时，可适当减少坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留的次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

2、钢筋施工

现场钢筋堆应垫高，以防止钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈工作，不得将锈蚀严重的钢筋用于结构上。

下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。 3、模板施工

雨期使用的木模板拆除后应修整归堆，不能乱放和锤打，以免变形。并及时

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清理，刷脱模剂。

模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被大雨淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。

4、脚手架施工

雨期前对所有脚手架进行一次全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。

外架基础应随时观察，如有下隐或变形，应立即处理。 5、其他施工

合理安排、有序组织施工，雨期尽可能安排在室内作业，做到雨期天也能保证施工进度。

下雨时砌筑砂浆应减少稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的混凝土均应覆盖，以防止雨冲。受雨冲过的新砌砌体应翻砌最上面两皮砖，继续砌筑前复核已砌墙体的垂直度和标高。

现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或搭设雨棚。雨天严禁外架作业。所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具。密切注视天气预报，及时掌握天气情况。

第二节、夏季施工措施

针对夏季施工气温高、时间长、易疲劳、注意力不易集中等特点，重点作好文明施工、安全生产和防暑降温等工作。

1、关心职工生活，加强工人宿舍、厕所等场所的安全卫生管理，预防流行性疾病的发生，使职工能安心工作。

2、加强用电管理，严防火灾危害，夏季温度高同时又是用电高峰，专职安全员和电工应对施工和生活用电设备进行检查，配足灭火设备，预防火灾害发生。

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3、加强对易燃、易爆物品的储存、运输、使用和管理，采取防晒、防漏措施，杜绝火灾、爆炸事故的发生。

4、高温季节应根据进度计划和职工人数，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（烈日、封闭空间等）施工人员应采取遮阳、通风、缩短工作时间、利用早晚时间施工等方法治中暑、昏迷等事故发生。

5、高温季节，在施工现场应准备凉开水、茶水、绿豆汤等饮品，准备应急药物（如人丹等）预防突发事件的发生。

6、夏季气候多变，常有暴雨、大风。安全员要经常对施工现场脚手架、临时用电、施工机械等进行检查防止大风、暴雨造成事故。

7、对已浇筑的混凝土、新砌筑的墙体进行保护，防止爆晒、雨淋。

8、夏季施工采用“早出”“晚收”“中间歇”避开高温施工，尽可能安排室内作业。

8、砌体、混凝土等及时覆盖保湿，浇水养护，以防影响结构的强度。 9、夏季混凝土配合比设计应考虑高温蒸发引起混凝土拌合物塌落度损失，应在砂、石料中适当浇水。

10、混凝土浇捣前应对暴晒的模板、钢筋等浇水降温，混凝土构件应加强养护，保持表面湿润养护时间不少于7天，防止表面出现收缩裂缝。

11、在设计混凝土施工配合比时考虑天气情况，对用水量作出适当的调整。 12、做好职工的防暑降温工作，施工现场备足茶水，防暑降温用品。 第三节、冬季施工技术措施

冬季施工的起止时间为：当冬天到来时，如连续5d的平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，最后一个5d的日

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平均气温稳定在5度以下，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值。这是在地面以下1.5m外，并远离热源的地方测得。进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确保能缩短工期。

1、施工管理措施

（1）必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，如有问题及时通过图纸会审解决。

（2）进入冬期施工前，对施工管理人员进行专门的冬期施工技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责，经考核合格后，方准上岗工作。

（3）安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象台(站)保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

（4）做好冬期砼、砂浆及外掺剂的试配试验工作，提出合理的施工配合比。砼、砂浆的运输，应尽量缩短运距，减少装卸次数，以减少热量损失。

（5）砼在养护初期的12-24h内必须保持正温，以便强度增长，在浇筑后的3天内应保温养护，可在表面严密覆盖塑料薄膜，必要时并应浇水，以防止水化热过高而引起脱水起砂。

（6）做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。 2、砼工程冬季施工技术措施

（1）拌制混凝土所用的骨料必须整洁，不得含有冰块和冻块，以及易冻裂的物质。

（2）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应

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从拌合中扣除。

（3）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

（4）冬季混凝土施工前，为了避免混凝土的热量损失，应尽量减少凝土的运输时间。

（5）混凝土出料后，应快速入模，浇捣成型后，即用草苫等覆盖防止混凝土受冻。

（6）若是有雨、雪天气，气温特别低时，为了保证工程质量，应停止室外施工。

（7）为了减少冻寒，应将配合比中的用水量降至最低限的办法，办法是控制坍落度，加入减水剂。

3、砌体工程冬季施工措施

（1）砖在砌筑时应清除表面污物、冰雪等，遭水浸冻的砖不能使用。 （2）石灰膏应保湿防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。 （3）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。 （4）拌合砂浆时，水温不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

（5）冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。

（6）冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5－1倍。 （7）严禁使用遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

（8）每天收工前，将垂直缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将

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砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后继续砌筑。

（9）冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

第八章、消防管理措施

1、现场制定消防制度，监理消防责任网络。配比专职自傲分管理人员，负责消防管理工作，由项目经理、各专业分部负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。

2、定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。

3、现场设置明显的防火标志和防火宣传标语。

4、施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库存储。 5、木工车间设置禁烟标记，刨花等易燃物品及时清理。

6、民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。

7、应明确场地周边消防栓位置。进入施工现场道路保持畅通，宽度不小于4m。 8、加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

第九章、减少扰民、降低环境污染和噪音措施

1、减少扰民、降低环境污染 （1）施工现场道路

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为了降低道路扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面。 （2）施工现场地面

要进行洒水防尘，操作面要及时清理，并要求作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋要放齐，钢筋头放在指定的地点，钢筋屑当天清理。

（3）区域清理

施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随区域施工的进度及时清理，要求活完场清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区设垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。

（4）加设安全防护网

建筑物的外围立面采用密目式安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的环境。

2、噪声控制措施

施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场地噪声限值》（GB12523－90）制定的降低噪音排放量。严禁夜间装卸钢材及其它钢制品材料。调整施工噪声的分布时间，根据环境噪声场合标准要求的不同，合理协调安排施工分项施工的时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土尽可量安排在白天施工。 第十章、安全生产，文明施工

根据施工方案和施工计划我公司提出安全、文明施工，保证措施如下：目标：杜绝重大伤亡安全事故，防止工伤事故发生。为达到此目标，在施工过程中，我项目部制定以下安全施工管理措施：

一）、建立以班组长为首的安全文明施工管理机构，在项目部的直接领导下，

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完善班组安全文明生产，把安全生产岗位责任落实到人，作到全员关心安全生产，加强安全教育，强化安全意识；

二）、班组设立兼职安检人员（小组长兼），履行安全检查岗位责任制：生产安全责任制、机械安全操作责任制、安全用电制度、安全防火制度；使所有生产工人明白应尽的安全职责，应负的安全责任。保证施工现场在抓工期、质量工作的同时不忽视安全生产。

三）、定期召开质量与安全生产专题会议，明确管理目标，熟悉国家有关“安全生产法规”和“公司有关安全生产具体规定”，强化安全生产意识，明确岗位安全管理责任，施工中实行班前安全书面签证交底制。

四）、施工安全生产措施

1、教育现场人员做到按规定戴好安全帽，遵守“十不准规定”。

2、严格要求做好“四口、五临边”的安全防护工作。大楼外墙随施工进度作竖直全封闭防护架，并满挂安全网，杜绝向下抛投物件。

3、坚持用好，“安全三宝”，任何人进施工现场都配戴符合规定的安全帽。 4、正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入放工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。

5、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。

6、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

7、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业同时要避开雷雨天施工。 8、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m 时，必须搭设

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脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷，在拆边梁边柱模板时，保证两人操作，预防物体坠落伤人；

9、防护架上杜绝堆放材料及物体，楼层周边lm内不堆放任何材料，拆出的材料及时清运至lm以外任何地方。

10、在夜间加班施工必须配备良好的夜间照明。 五）、机械操作安全措施

1、所有机械操作人员专人专机。班前班后的检查工作，发现问题先处理完善再进行使用。

2、定期检查机械性能、设备、设施配件

六）、定期开展多层次、全方位、多形式的安全检查，及时消除安全隐患；把安全管理与经济效益挂钩，全员明确安全责任，做到人人有安全管理的危机和责任感。

恩施州翔宇建设工程有限公司

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