2013年TPM点检站工作总结及2014年工作计划

化产二分厂2013年TPM工作总结及2014年工作计划

4月1日我分厂按照总厂要求点检站开始挂牌营业，点检站开始运作至今已近8个月，首先我们制定了分厂专职点检员点检路线及点检周期，并配备专业点检相应工具如听棒、活动扳手及抹布三件宝，并要求3位专职点检员对分厂设备按照点检周期进行点检，并将点检时发现问题记录在专业点检台账上。每天下午16:30在点检站，3位专职点检员及机电班组班长开碰头会，交流总结点检问题，根据专业点检问题及日常点检搜集信息安排次日检修计划，次日对检修计划执行情况进行跟踪，并对隐患整改情况进行记录。现将13年设备管理工作总结如下：

一、现场7S及设备卫生：

1、根据分厂设备卫生亮化进度表，逐台亮化设备卫生，完善现场阀门标识，压力表可视化及盘车标识等。其中4台高压氨水泵、3台循环氨水泵、6台煤气净化泵、3台制冷水泵、3台低温水泵、卫生彻底亮化，并且水系统设备保持良好。

2、点检站每周检查一次高空管线不要物，及时安排生产人员处理高空不要物，防止安全事故的发生。

3、凭借精益工段东风，维修人员及岗位操作人员全力对粗苯设备隐患、管线漏点进行有效的治理，保证粗苯精益工段各项指标顺利顺利达标。

4、每周三分厂内部组织7S及设备隐患自查，并要求及时整改或对相关责任人进行考核。

二、设备基础工作方面：

1、设备管理档案完善： ①每日报送设备管理基础报表；

②分厂点检站每周随机检查各岗位日常台账，包括点检卡、加油卡及DN350以上阀门动作记录、交接班记录的填写，发现不认真填写的或没有及时处理设备问题的分厂给以相应的考核；

③点检站设备维修台账、检修计划台账及各类设备档案填写完善。保证设备管理基础数据资料得以保存。

2、设备管理培训：

①分厂结合总厂及机动处相关制度，每月组织全体员工参加设备管理培训，培训内容涉及设备操作、设备维修、工艺操作、维修小技巧、钳工基础知识、焊工基础知识、电工基础知识、设备事故案例等，提高设备维修能力、提高工艺操作水平、提高整体维修基础能力、提高全员整体素质。

②分厂每半年组织维修工段实操技能比武，利用废旧物资开动脑筋为生产岗位制作用品、岗位清扫工具架、清扫工具等，一方面提高维修工技术水平，另一方面为分厂节约成本。

③利用每天交接班时间对全员进行OPL培训，培训内容涉及工艺操作、设备构造、维修技能等，不断提高工人素质，强化职工队伍。

④每月按计划组织全体员工进行单体设备总点检培训，并组织学习点检三方协议中三方职责。 ⑤分厂不定期组织设备问题解决方案经验交流会，使得维修与岗位人员更加深刻了解到设备维修全员性。

3、设备问题票、提案活动及OPL：

①3-11月分厂共上交38项设备管理问题票，全部整改完毕； ②3-11月分厂共上交26项提案改善活动，至今已全部整改完毕；

③1-12月中旬分厂共上交175篇OPL单点课教程；

三、设备管理5率及产量方面：

2013年1-11月份设备管理绩效表（如下）：（表1）

2012年月平均设备5率及2013年月平均设备5率对标：（表2） 由以上2个表格知：

1、设备作业率：2013年1-11月月平均设备作业率为99.05%，已完成机动处下达指标值。13年故障停机时间降低了11.17h。主要原因是分厂每天安排点检站人员对设备进行专业点检，发现问题及时沟通解决隐患，保证设备正常运行，提高设备综合利用率，为稳产高产保驾护航。

2、设备事故率：2013年1-11月设备事故率较低，主要原因为点检站成员每天结合点巡检问题及专业点检，合理制定检修计划，使得设备隐患能够迅速得到解决。

3、设备泄漏率：2013年1-11月设备泄漏率较低，主要为硫铵漏点较多，其次为分厂动静密封点统计不全面，数量少。致使现场漏点3-4处，泄漏率就超出机动处要求指标值。11月至今分厂借助精艺工段验收，维修人员集中处理跑冒滴漏，保证泄漏率达到标准要求。

4、设备检修计划率：2013年1-11月份设备检修计划率均为100%，分厂每月汇总月检修计划，保证各工段重点设备的定期维修，杜绝设备带病作业，防止设备劣化。

5、设备综合完好率：2013年1-11月份设备综合完好率均为100%，尤其是4月1日点检站正式挂牌成立后，专职点检员每天深入现场发现问题、制定方案、下达检修计划、检查维修质量，从而保证设备的完好状态，提高分厂设备的综合利用率。

6、产量： 13年设备运行良好，每月产量比较稳定，生产的稳定顺行，离不开设备的完好运行。 综上所述，我分厂自开展TPM及点检站成立以来，设备管理工作各项指标均在管控范围内，尤其是设备5率方面较12年由很大提升。因此我分厂及点检站应看到开展TPM的必要性和点检站的重要性。

四、成本控制方面：

1、定额计划及降库存方面：每月上报的设备材料、备件计划分厂严格把关，使备件设备维修费得到合理使用，对备件的种类、规格及数量严格控制，能不报的坚决不报，能少报的尽量少报。加强降库存管理，鼓励支领帐外物资，加强物料支领管理，段长及设备员参与物料支领，对于可领可不领的备件不允许支领。杜绝浪费，治理跑冒滴漏，通过在班组开展“节约就在举止间”制作员工洗漱盆，提高职工节约意识。

2、修旧利废方面：螺旋输送机轴扇叶制作、阀门修复、投光灯修复、饱和器煤气预热器修复等完成为公司节约30万元左右。

3、技改技造方面：

①剩余氨水过滤器自主制作，减少剩余氨水中焦油含量；

②大母液泵改造，提高饱和器母液喷洒量，降低饱和器后煤气含氨量，以减少后道工序煤气中氨对设备的腐蚀性；

③焦油槽安装加热器，降低焦油中含水量；

④槽区液下泵改造为自吸泵，维修方便，减少检修次数。

五、2013年存在的问题：

尽管在2013年的设备管理工作中有了很大成效，也做了方方面面的工作，但距领导的要求、与兄弟单位取得的成绩相比还存在着这样和那样的差距，主要表现如下：

1、维修质量差、维修技能水平整体不高。 2、班组协调配合不紧密。 3、点检站工作不够细化。

六、2014年工作计划：

2013年即将过去，我们将迎来富有挑战的2014年，为了2014年分厂的设备管理工作上个新台阶，制定2014年设备管理计划如下：

1、充分发挥点检站的核心作用，始终坚持设备管理以点检站为核心，继续优化点检站工作，降低设备事故率、提高设备作业率，为实现2014年稳产、高产、优产奠定基础。

2、设备管理方面：

1）设备作业率：目标值99.5％以上，奋斗值为100%；降低非计划检修时间，真正实现点检定修。 2）事故率：目标值小于0.2％；奋斗值为0；以点检站为核心，杜绝设备设备事故。 3）检修计划完成率：月检修计划完成率达到100％，日检修计划达到85%以上。

4）泄露率：动静密封点泄露率分别小于1‰、0.25‰，严格控制并及时处理跑冒滴漏，杜绝浪费。

3、积极开动脑筋，坚持自主维修，减少外委维修，发挥员工主观能动性，对设备自主维修时加深认知，并提高自身专业技能。保证每月外委维修费用在8000元以内。

4、加强修旧利废工作，必保月日常维修成本在34万元以内。加强设备维修质量，在日常工作中逐渐培养员工技能水平及维修质量意识。（每月开展有针对性的培训内容。）加强岗位工操作技能，杜绝操作事故。

5、加强环保设备设施维护保养，确保环保设备安全有序运行，密切监控车间A类设备的同时加强对B类设备的维护。

6、结合分厂2014年大型检修项目，合理申报备品备件，保证月计划不超过15万元。合理利用外委车辆费用，完成分厂大型检修项目，保证全年设备正常运行，控制外委车辆费用不高于5800元/月。

7、继续开展OPL单点课培训及设备总点检培训，维修人员每季度组织实操技能比武，强化维修队伍，领导干部发扬带头干的精神，继续发挥分厂狼的精神，提高维修人员素质及技能水平，努力及尽全力完成领导交办的任务，在2014年再创佳绩，促进分厂设备管理再上新台阶。

8、成本管控方面：

①备件库存情况由设备员亲自核实库存备件种类、数量、规格型号、尺寸、材质等。每月申报计划由各维修班组上报各自区域的备件，由设备员汇总后分厂领导审核，结合设备运行状况、备件更换周期、备件库存情况酌量删减。

②建立健全分厂备品备件申报管理细则，并要求分厂班长亲自去备件库查看分厂的备件，避免重复申报计划，避免耽误设备维修。以做到低库存、备件全。

③对2014年需外委的检修项目进行全程跟踪外委施工过程，施工质量、施工进度、材料入厂等

方面严格把关，保证外委维修质量。

④分厂结合各工段及现有设备运行情况，编制2014年大型检修项目47项，预计总费用为162元，为了保证大检修项目顺利实施，分厂定期组织讨论会，制定大型检修施工方案，保证大型检修项目顺利实施，并于检修后组织检修总结会。

⑤合理对吊车、板车使用，严格控制吊车、板车使用时间，集中人力、时间使用吊车、板车，提高工作效率，降低吊装费用。

二、2014年重点工作如下： 1、煤气鼓风机三元流叶轮改造；

2、脱硫项目改造实施，必保6月底前投产； 3、4台离心机维修保养；

4、饱和器及煤气预热器检修与清理； 5、2台空压机保养； 6、3台制冷机自主保养维护； 7、4#凉水塔减速机更换。

化产二分厂2013-12-13

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/xk6j.html