万振逍遥苑四期5#楼施工组织设计方案

第一章 工程概况

工程名称 万振逍遥苑四期5#楼

所在地址 安徽省合肥市太湖路与铜陵路交口西北角 建设单位 安徽万振房地产开发公司 设计单位 安徽卓越建筑设计院

勘察单位 广东核力工程勘察院安徽分院 第一节 总体概述

万振逍遥苑四期5#楼工程，占地面积104348平方米，建筑面积9340平方米，建筑规模56户。工程南临太湖路，东南方与铜陵路间有一喷泉街头花园，西临4#楼，西北方为6#楼，东北方为商业用楼。抗震设防烈度7度。 第二节 设计概要 1. 建筑

（1） 总概 建筑面积9340平方米，共10层，总高度31.400米。建筑使用年限

为50年，防火耐火等级为二级，建筑性质为居住建筑。

（2） 墙体工程

墙体工程墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加5％防水剂的墙身防潮层（在此标高处为钢筋混凝土构造时可不做）。室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接，并在高低差埋土一侧（迎水面）的墙身做竖向20厚1：2水泥砂浆防潮层。

墙体封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道安装完毕后用C20细石混凝土塡实；变形缝处双墙留洞的封堵应在双墙分别增设套管；内隔墙中所有防火墙应砌至上层楼板底或梁底，并堵塞严密，墙上洞口应用非燃烧体材料堵严。

电梯井道、风道、烟道的井内壁砌筑灰缝应饱满并随砌随抹平。 （3） 防水设计

屋面防水：屋面防水等级为二级，屋面的阴角处，天沟落水管口周围及井道出屋面口，设备基础等增设一道附加防水层，泛水高度大于250毫米。 外墙防水：外墙框架与墙体连接处采用250毫米宽的 φ1镀锌钢丝网增强找平抹灰层，钢丝网用射钉固定在梁柱上并绷紧。穿过外墙防水层的管道采用附止水环的套管。

外墙门窗防水：外窗台最高点应比内窗台低10mm，且应向外做3%坡排水。门窗框与外墙饰面间留7×5（宽×深）mm的凹槽，嵌填高弹密封胶。外墙壁门窗樘与墙体之间缝隙用聚合物水泥砂浆嵌填密实。 （4） 屋面工程

屋面防水等级为Ⅱ级 采用2道设防，防水层使用年限为15年。

屋面—1：上人屋面（自上而下）: 面层：20厚1:3干硬性水泥砂浆粘贴200×200灰绿色广场砖。

40厚C20细石砼，内配 6@150双向钢筋网片（在分隔缝处断开）面，保

护层≦10，分隔缝宽20，纵横缝间距＜6m，缝中用密封材料嵌填；干铺无纺聚酯纤维布一层，30厚挤聚苯乙烯板保温层，SBS防水层一道，基层处理剂一道，20厚1:3水泥砂浆找平层；1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡（最薄处30厚）干燥；现浇钢筋砼结构层。

屋面—2：不上人屋面（自上而下）: 40厚C20细石砼，内配 6@150双向钢筋网

片（在分隔缝处断开）面层，保护层≦10，分隔缝宽20，纵横缝间距＜6m，缝中用密封材料嵌填；干铺无纺聚酯纤维布一层，30厚挤聚苯乙烯板保温层，SBS防水层一道，基层处理剂一道，20厚1:3水泥砂浆找平层；1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡（最薄处30厚）；现浇钢筋砼结构层。

屋面—3：坡屋面（自上而下）: 按挂瓦要求做顺水条，挂瓦条，30厚1:3水泥砂

浆，钢丝网罩面(与结构层预留?6双向间距1000伸出屋面300钢筋焊)，35厚挤聚苯乙烯保温隔热板，851防水涂膜防水层，20厚1:3水泥砂浆找平层，现浇钢筋砼屋面结构层。 （5） 门窗工程

门、窗编号、尺寸、数量详见门窗表。本工程设计有关门窗的图纸只表示

了该门窗的洞口尺寸、类型、材质、分格及开启方式，建设单位应分包委托给有设计、加工和安装资质的生产厂家来完成详细计算设计安装。厂家在确定门窗的实际大小尺寸时应考虑门窗所在位置墙体的抹灰、饰面厚度及窗台面找坡的高度来确定洞口与窗框之间所留的缝隙尺寸。原则上以饰面层厚度能盖过缝隙约5-10mm为宜。防火门安装的洞口留缝宽度应小于等于3-4mm。

门窗立樘：除图中注明者外外门窗中心距外墙皮 mm，内门窗立于墙的内

侧。加气混凝土砌块墙上的门窗固定见03J104，陶粒混凝土空心砌块墙上的门窗固定安装构造做法参见 02J102-1\\03J114-1或由砌块生产厂家提供。轻钢龙骨隔墙上的门窗固定安装构造做法参见03J111-1《轻钢龙骨内隔墙》或由墙板生产厂家提供。

（6） 内装修工程

内装修工程执行《建筑内部装修防火设计规范》，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》，一般装修见室内装修表，所选用的室内装饰材料均应满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001）的要求。

厕所、卫生间、开水间等多水房间地、楼面标高应低于相邻房间（或走道）30mm。

多水房间靠玻璃幕或落地窗时，需沿幕墙或落地窗设混凝土围堰高100mm。 凡阳台、外廊、室内回廊、内天井、及室外楼梯等临空处栏杆（板）高度为1100mm、上人屋面女儿墙的高度为面层以上1200mm）。

（7）防火设计

设计依据：消防主管部门的审批意见及《高层民用建筑设计防火规范》、《建筑设计防火规范》、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》、《建筑内部装修设计防火规范》。

防火间距：与相邻的高层建筑的防火间距大于13 米。消防车道：道

路环通能满足消防车通行。消防扑救面：建筑周边设有大于 的12x12米的扑救场地。

防烟设计：面积超过 500m2房间及设置排烟设施的走道内均设挡烟垂壁，每个防烟分区面积均小于500m2。

墙体上的门及门洞采用耐火极限1.2h甲级防火门及耐火极限3h防火卷帘。紧靠防火墙两侧的玻璃幕墙使用固定乙级防火玻璃，位置及尺寸详见各层平面图及门窗立面图。地下一层玻璃采光顶采用夹层防火玻璃制作。

每个防火分区均有两个及以上安全出口。本建筑共设置。在首层与地下出口处设置120厚粘土空心砖和乙级防火门隔开。消防控制室设于首层并有直通室外

的安全出口。消防控制室、通风空调机房、消防电梯机房及与消防有关的设备用房均采用耐火极限不低于2.00h的隔墙和 1.5h楼板与其它部位隔开。隔墙上的门采用甲级防火门。

隔墙均砌至梁板底部不留缝隙。各种井道（电缆井、管道井、排烟道、排气道）分别独立设置，井壁以耐火极限不低于1.00h 120～240厚粘土空心砖砌填塞严密。井壁上的检查门选用丙级防火门。其与房间、走道相连通的孔洞的空隙采用不燃烧材料将其周围的空隙添塞密实。穿管楼板处用与楼板相同耐火等级材料封堵。疏散走道两侧的隔墙，其在吊顶上所开的回风口安装防火百叶。

玻璃幕墙在每层楼板外沿设置耐火极限大于1.00h，高度为800mm有岩棉填充的实体裙墙；玻璃幕墙与每层楼板。隔墙处的缝隙均采用不燃烧材料严密填实。

2. 结构 工程简介

本工程使用功能为住宅，上部结构为现浇剪力墙结构。地面以上为l0层，地下为l层。 ±0-oo相当于地质报告中的绝对标高值：24．600m(吴淞高程) 标高以米为单位，其余尺寸均以毫米为单位。

设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础的设计等级为乙级。

结构计算采用中国建筑科学研究院PKPⅥcAD工程部编制的PKPⅥ系列软件，梁柱施工图采用

米用的设计规范和标准：

建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068—2001)：建筑结构荷载规范(GB50009—2001)： 建筑地基基础设计规范(GBS0007—2002)；地下工程防水技术规范(0850108—2001)： 混凝土结构设计规范(GB50010 2002)；建筑抗震设计规范(GB500t1一2001)： 建筑桩基技术规范(JOJ94 94)；冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程(JGJ95—2003) 高层建筑混凝土结构技术规程(JOJ3 2002)；高层建筑箱形与筏形基础技术规程(JGJ0一99) 混凝土外加剂应用技术规范(GB50119 2003) 抗震设计

本工程剪力墙结构的底部加强部位为：基础顶面至三层楼面(标高为7．2m)。 一般剪力墙是指墙肢截面高度与厚度之比为大于8的剪力墙(用“Q f，表示)。 短肢剪力墙是指墙肢截面高度与厚度之比为5～8的剪力墙(用“DZQ f，itS)。 抗震设防类别：丙 设计特征周期：0 35s 一般剪力墙抗震等类建筑 级：三级 抗震设防烈度：7度 建筑场地类别：Il类 短肢剪力墙抗震等级：二级 设计地震分组：第 设计基本地震加速 连梁抗震等级：同相一组 度值：0 lOg 连的剪力墙

四荷载取值

3.

（1） 基 础

1基础型式 -

采用条形基础，基础底面埋置在第③层粘土层上，地基承载力特征值fak：340KPa。 一2基础施工要求

1)基坑开挖时施工单位应做好降排水和基坑支护，应制定可靠的施工组织设计，确保基坑和相邻建筑的安全。

2)基坑挖至距设计标高l00～200mm时应通知质检、设计、勘探人员到场验槽，合格后方可继续施工。

若施工时发现地质情况与设计不符，或遇到异常情况，应通知设计人员和勘探人员共同研究处理。

3)回填土可采用素土，且应在一层顶施工前到填至室外设计地面标高。

回填土的分层厚度≤300mm，每层人工或机械压实遍数≥3遍，压实系数≥0．94。 4)基槽开挖时严禁曝晒或水浸，并应予留l00～200叽m厚待浇基础砼垫层时挖除。 5)底层l20厚墙下无基础粱时，NN接砌NEeNN上，做法按图(一)处理。

六采用材料

1 现浇混凝土部分

1)基础混凝土强度等级见基础图说明。 2)上部结构混凝土强度等级：

梁、板混凝土强度等级 l 剪力墙混凝土强度等级

基础顶面至二层楼面 I C30 1 基础顶面至二层楼面 I c30 二层楼面至屋面 J C25 1 二层楼面至屋面 I C25 地下室顶板、底板、外墙及外框架柱混凝土抗渗等级为s6

3)构造柱、圈梁、过梁、栏板、楼梯的混凝土强度等级均为c25。 2钢筋部分

钢筋采用口为HPB235级钢，fy=210N／mm 2。钢筋采用口为HRB4。o级钢，fy=360N／trml：

钢筋采用口为HRB335级钢，fy=300N／mm 20钢筋采用口8为cRB550级冷轧带肋钢筋，fy 360N／mm； 3内外隔墙

1)内外隔墙在标高±0．00米以下的均采用扎l0粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑。

2)标高±0．O0米以上墙体均采用非承重粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑，墙厚按建筑平面图所注尺寸。

非承重粘土空心砖的容重≤l0KN／m 3，强度等级应大于：v[u2．5。 ■七混凝土保护层厚度

1砼结构的环境类别：位于室内正常环境的梁、板、柱等构件为一类。 基础、基础梁、与回填土接触的柱、露天的阳台和雨蓬为二a类；

2基础受力钢筋保护层厚度： 独立基础、条形基础、桩基承台为40mm；基础拉梁为30mm。

3．上部结构受力钢筋保护层厚度：梁为25mm：柱为30mm：室内现浇板为18mm。 4卫生间板及位于室外的阳台板、雨蓬板受力钢筋保护层厚度为20mm。 ■八钢筋的锚固与搭接

1 梁、柱、剪力墙钢筋的锚固长度与搭接长度按030101—l第33、34页规定。

2．梁、柱、剪力墙箍筋及拉筋弯钩构造按036101—1第35页规定。 3柱、剪力墙边缘构件纵筋连接应采用机械连接或电渣压力焊，构造按03G10卜1第49、50页规定。 ●九构造要求

1梁柱剪力墙构造

1)梁、柱、剪力墙的构造按036101 1标准图集施工。

2)悬挑梁的配筋构造按本图施工，凡未注明的构造要求均按03G101 1标准图集施工。 3)跨高比小于5的连梁(编号为“LL”)配筋构造按03G101一l第51页连梁的构造施工， 跨高比大于5的连梁(编号为“KL”)配筋构造按第54、55、56页框架梁的构造施工。 4)短肢剪力墙(DZQ)的纵筋连接构造按第49、50页。 5)连梁(LL)的腰筋构造：当连梁两端有一般剪力墙时，腰筋同剪力墙水平分布筋，按036101 1第51页；

当连梁两端无一般剪力墙时(仅有短肢墙或边缘构件)，连梁腰筋另加，规格同短肢墙或边缘构件的箍筋。 2现浇楼板

1)现浇楼板钢筋采用CRB580级冷轧带肋钢筋。 2)现浇板内未注明的分布筋均为D6@200。

3)结构平面图中板负筋长度是指梁边至钢筋端部的长度，下料时应加上梁宽度。口 4)双向板的钢筋，短向筋放在外层，长向筋放在内层。

5)结构平面图中板钢筋代号规定如下：K6口6@200，K8一口8@200，Kl0口t0@200，Kl2一口l2@200，

G6一口0@150，G8一口8@1 50，Gl0一口l0@150，612口12@150， S6一口6@100，S8口8@100，810口10@100，Sl2口12@100， 6)楼板开孔：

300≤洞El边长<1000时，应设钢筋加固，见图(二一)；当边长小于300时可不加固，板筋应绕孔边通过。

7)屋面检修孔孔壁图中未单独画出时，按图(三)施工。

8)现浇板内埋设机电暗管时，管外径不得大于板厚的l／3，暗管应位于板的中部。 交叉管线应妥善处理，并使管壁至板上下边缘净距应不小于25mm。 9)现浇楼板施工时应采取措施确保负筋的有效高度，严禁踩压负筋；砼应振捣密实并加强养护，

覆盖保湿养护时间不少于l4天；浇注楼板时如需留缝应按施工缝的要求设置，防止楼板开裂。

楼板和墙体上的预留孔、预埋件应按照图纸要求预留、预埋；安装完毕后孔洞应封堵密实，防止渗漏。

10)现浇板的底筋和支座负筋伸入支座的锚固长度按图(|』：!j)施工。 3构造柱

1)钢筋混凝土构造柱的施工按皖996304图集第3页，构造柱纵筋应预埋在梁内并外伸500，见图(四)。

2)构造柱的混凝土后浇，柱项与梁底交界处预留空隙30mm，空隙用M5水泥砂浆填充密实。 4内外隔墙

1)空心砖填充墙与剪力墙(或构造柱)的拉结按皖996304图集第29页节点①，填充墙顶部与梁板的连接

按节点③④施工。当填充墙的高度超过4米时，应在半高处或门窗洞口处增设墙粱，作

法按节点⑥。

2)厨房和卫生间的墙体底部设l20mm高的C25防渗混凝土。 5门窗过梁

凡在结构平面图中未特别注明的门窗过梁统一按下述处理：(过梁长度一洞宽+500) 1)洞口宽度≤1000时，采用预制钢筋混凝土板，板宽同墙厚，板厚60，底筋3口6，分布筋口6@300。

2)1000<洞El宽度≤1800时，采用现浇过粱，梁宽同墙厚，梁高h=150，纵筋4K]10，箍筋为[i]6@200。

3)1800<洞口宽度、<2400时，采用现浇过梁，梁宽同墙厚，梁高h=180，纵筋4D12，箍筋为口8@200。

4)当洞口一侧为剪力墙时，应在剪力墙内按上述要求予埋过梁纵筋，纵筋锚入墙内300，#b{a300；

浇筑过梁时，过梁的纵筋应与予埋筋搭接焊牢。焊缝}乏度：单面焊为lod；双面焊为5d。

第二章 编制依据 1. 设计文件

（1）本工程的建设主管单位提供的地形图、红线图设、计任务书。

（2）本工程的建设主管单位与安徽卓越建筑设计院签订的建设工程设计合同 （3）当地城市建设规划管理部门对本工程方案设计的审批意见

（4）本工程的建设主管单位批准的方案设计文件及有关方案修改往来的一般性函件 （5）现行有关的国家规范、规定、规程。 2、工程中所涉及的各种施工及技术规范

（1）建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068—2001)： （2）建筑结构荷载规范(GB50009—2001)： （3）建筑地基基础设计规范(GBS0007—2002)； （4）地下工程防水技术规范(0850108—2001)： （5）混凝土结构设计规范(GB50010 2002)； （6）建筑抗震设计规范(GB500t1一2001)： （7）建筑桩基技术规范(JOJ94 94)；

（8）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程(JGJ95—2003) （9）高层建筑混凝土结构技术规程(JOJ3 2002)； （10）高层建筑箱形与筏形基础技术规程(JGJ0一99) （11）混凝土外加剂应用技术规范(GB50119 2003)

（12） 后浇带、膨胀加强带的位置按平面图确定，配筋构造及施工要求按本院《构造详图》。

（13） 所有的设备予留孔、予埋件必须与相关的施工图密切配合施工，做好予留予埋工作，不得事后开凿。

（14） 所有外露铁件均须刷红丹二度, 刷调合漆二度。

（15）本工程应严格按照国家颁发的建筑工程施工及验收规范、规程进行施工；并应与建筑、给排水、电气、暖通等专业密切配合。

（16） 施工中遇到设计问题请及时与我院联系解决。未经本院书面许可，不得擅自更改原设计。

（17）本工程结构超长，为防止楼板混泥土开裂，采用补偿收缩混泥土和设置后浇带，膨胀加强带的处理措施，具体施工要求详见本院《构造详图》。 （18）混泥土结构施工图 （19）《地下工程防水技术规范》 3、和本工程有关的标准图集 （1）国家建筑标准设计图集 03G101-1

（2）1)梁、柱、剪力墙的构造按036101 1标准图集施工。

2)悬挑梁的配筋构造按本图施工，凡未注明的构造要求均按03G101 1标准图集施工。 3)跨高比小于5的连梁(编号为“LL”)配筋构造按03G101一l第51页连梁的构造施工， 跨高比大于5的连梁(编号为“KL”)配筋构造按第54、55、56页框架梁的构造施工。 4)短肢剪力墙(DZQ)的纵筋连接构造按第49、50页。 5)连梁(LL)的腰筋构造：当连梁两端有一般剪力墙时，腰筋同剪力墙水平分布筋，按036101 1第51页；

当连梁两端无一般剪力墙时(仅有短肢墙或边缘构件)，连梁腰筋另加，规格同短肢墙或边缘构件的箍筋。

4、工程现场勘查及调研资料 5、其他相关资料 第三章

施工部署

1、施工顺序：施工段落划分、施工工艺总体顺序等

施工顺序

根据招标文书、初步设计方案和我们多年来积累的大型建筑施工组织经验，结合本工程特点，我们将本工程划分为五个施工阶段组织实施。

第一施工阶段：平基土石方、基础施工和挡墙施工。 本施工阶段我们将首先组织105人的施工队伍进场施工，同时配备挖掘机一台、自卸汽车三台、砼搅拌机一台、钢筋加工机械一套。

第二施工阶段：主体结构施工。

本阶段施工主要为框架柱、梁板及砌体，部分安装工程

预埋管随结构施工同步穿插进行。当砼结构完成三层时，砌体工程进场，随结构砼施工而上升，保证与砼结构施工相隔二层，安装工程待砌筑工程完成二层时，能安装的工程随之安装，同样保证与砌体工程间隔一层，以确保各部分的施工质量，本施工阶段高峰期进场431人，配备塔吊两台、砼输送泵一台。

第三施工阶段：屋面工程、室内装修、外墙装修工程和部分安装工程。

本阶段进场砖工、抹灰工及安装工210人。

第四阶段：环境工程，包括室外道路、排水沟、散水。 第五阶段：尾工清理、调试交付使用，退场。 3.2施工流水区段的划分：

根据本工程的平面布置和其施工跨度长的特点，我们拟将该工程分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个施工区域组织施工：

1~10线为Ⅰ施工段；11~16线为Ⅱ施工段；17~26线为Ⅲ施工段。区域划分如上图所示。

由于本工程工期太短，我们决定在各施工段内部形成独立流水施工。结构施工按每层10天的进度要求进行施工控

制，以确保总工期的顺利实现。

2、施工准备：“三通”准备情况、施工技术准备情况等

技术准备：1.1认真学习领会本合同条款，结合国家现行规范、标准，仔细阅读设计图纸，理解业主对工程的要求。搞好图纸的自审与会审，做好前期技术资料准备。

1.2.根据业主提供的点位座标、高程资料及设计图纸，进行现场地形地貌的复测，中间交接。尽早组织施工控制网的布设，完成测量控制点和控制网络。

1.3.根据设计要求、合同条款和施工现场情况编制施工组织设计、施工方案和进度计划，从时间、空间、资源、资金等方面进行综合规划，全面平衡，确定总的施工顺序、施工流向、划分流水段，确定主要分部分项工程施工方法、主要施工机具的选择、特殊项目的施工方法，设立工作管理点及其采取的主要技术措施与管理办法。

1.4制定各种技术措施，组织进行“三级”技术交底。使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到人人心中有数，确保工程质量，全面完成任务。

技术交底的主要对象是项目部管理人员、施工作业层的管理人员、作业层的班组长和操作工人。

技术交底的主要内容：工程任务、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工作配合和安全施工技术等。对新结构、新材料、新工艺、新技术、新机具以及设计有特殊要求的部位应进行专门的技术交底。

1.5及时统计材料、构配件数量、规格、型号，提出加工

定货的需用计划。

1.6依据建设单位提供的点位座标、高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同建设单位有关技术人员进行资料和现场检核、复测，对场地进行中间交接，并进行施工测量控制网的布设。

1.7根据设计要求及施工工艺，委托有资质的实验室进行各种强度等级砼配合比的设计、试验和优化，以满足施工要求。

现场准备

1.按照现场地形地势及周围已有的排水设施确定排水坡向，进行场地平整。

2.严格按照省级文明工地标准要求，依据平面布置图搭设临时办公用房、临时水电系统设施等临建，施工现场临时道路、地面均做硬化处理，路旁两侧设置砖砌排水沟及集水坑。在搅拌站附近设置沉淀池，将沉淀后的水排入场内排水管内。

3.技术、物资准备

（1）进场后做好施工测量放线与有关资料的接收和施工准备工作，详细复核红线桩和水准点，布设现场临时用电线路，临时用水管线和其它的临时设施。

（2）熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，摸清设计意图，编制施工预算，进一步完善本工程的施工组织设计，编制各分项施工方案和关键部位的施工方法。

4.物资、机具准备

（1）制定各项材料、构配件加工、订货计划，签订施工协议及施工合同；根据公司程序文件SEMP0601（《分供货方评价程序》）进行分供方评价，最后与合格分供方签订合同。

（2）施工中计划投入的施工机械包括挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土搅拌机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、打夯机等及施工中所需的各种中小型机具、设备均齐备完好，进场前全面检测、保养，按计划及时进场到位，同时及时进行混凝土、砂浆配合比设计和各种原材料的检验和度量工作。 三通：施工用电用水准备

施工用电 1.线路布置：

根据现场实际情况和施工特点，将电源从甲方指定接入口变压后引至现场配电室，配电室设1个总闸配电柜，配电柜设一个400A熔断式刀闸总开关，并经电流互感器接电度表，下设三个200A漏电短路期开关，用3×25+2×16铜芯塑料护套铠甲电缆分三路干线接入到施工用电现场。第一路从配电室接向1#教学楼处的塔吊，第二路从配电室接向钢筋加工车间，木工棚，第三路从配电室接向生活区用电，在总闸配电柜刀闸总开关下，增设一个250A漏电短路器开关，并经电流互感器接照明及生活区用电。 2、分配电箱设置：

分配电源线均为3×25+2×16橡皮护套铜芯电缆。 3、施工用主要设备及功率

（1）施工用电量表

根据本工程特点，基础及主体阶段主要配备以下图表内的施工机械设备工具。在装修阶段，由于塔吊、钢筋加工车间大负荷用电量的设备机具已拆除，现场用电仍能满足装修用电的要求，故以基础、主体阶段负荷量布置线路。 本工程施工用电表

序号 机械设备名称及型号 功率KW 数 量 总功率KW 第一路用电 1 塔吊 40.0 1 45.0 45.0KW 第二路用电 1 2 3 4 5 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 螺纹套丝机 施工现场其它用电 10.0 4.0 2.5 5.0 25.0 1 1 1 1 10.0 8.0 5.0 5.0 25.0 53.0KW 第三路用电 1 生活区用电 45.0 45.0 45.0KW （2） 总用电量的计算

额定动力P动1=73.0KW 其它动力P动2=25.0KW

P动=1.05×（0.5×P动1/0.75+0.5×P动2）=64.225KW 照明用电P照明=45.0×90%=40.5KW

所以：P总 = P动+P照明=64.225+40.5=107.725KW 根据以上计算，现场用电高峰期时的总用电量为107.725KW，因此需要提供的最大供电容量为200KW。 （3）导线选择

①第一路，施工用电总功率为P1=45.0KW 导线截面选择 K0=0.5 Cos?=0.8

I线＝（K0?1000?P1)/3?380?cos?＝42.73A

查表选用25mm2铜线电缆线，可满足要求 ②第二路，施工用电总功率为P2=53KW 导线截面选择 K0=0.5 Cos?=0.8

I线＝（K0?1000?P2)/3?380?cos?＝50.33A

查表选用25mm2铜线电缆线，可满足要求

③第三路，施工用电总功率为P3=185KW 导线截面选择 K0=0.5 Cos?=0.8

I线＝（K0?1000?P1)/3?380?cos?＝42.73A

查表选用25mm2铜芯电缆线，可满足要求。

根据以上计算施工分路选用3×25+2×16铜芯电缆作为分路电源线，生活用电选用3×16+2×10铜芯电缆电源线。 ④施工现场临时用电线路布置： 详见后附图-施工现场平面布置图。

其它详见施工临时用电方案。 （二）、用水量计算：

1、现场施工用水量计算 （1）现场施工用水量按下式计算

q1=k1Σ(Q1N1k2T1t8×3600)

考虑现场搅拌砂浆、砌体、摸灰、养护等用水取

N1=900L/m2 Q1=100ms k1=1.1 k2=1.46 T1=1 q1=1.1×(100×900×1.46)/(8×3600)=5.02L/S （2）现场生活用水量按下式计算

q2=（p1N1k4）/(t×8×3600)

取 p1 =100人 N3=60 L/人 k4=1.5 t=2 故 q2=（100×60×1.5）/（2×8×3600）=0.39L/S （3）消防用水量：q3 =4.5 L/S （4）施工现场总用水量：

因（q1+ q2）> q3 故总用水量Q= q1+ q2=5.02+0.39=5.41

（L/S）

（5）管径选择：

4?Q4?5.41＝?0.0046(M)

??V?10003.14?1.5?1000所以管径选为D=70mm, 即建设单位提供的水源D=100mm可以满足现场生活及施工要求。

3、质量目标：

施工中严格按照设计图纸、会审纪要、设计变更等要求进行施工，严格按照国家现行规范及强制性条文进行管理，按照现行的验收标准进行验评，保证一次性验收合格。质量保证资料真实、齐全、准确、有效。

4.工期目标

精心组织高素质、高水平、高技术、能打硬仗的管理体系及施工队伍，拟定工期总日历天数 天。

5.安全生产目标

认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定。争创郑州市“安全达标工地”。安全管理目标

无死亡事故。

无重伤事故，全年轻伤率不超过3‰。 无火灾及重大交通责任事故。 一般事故隐患整改率达95％以上。 特殊工种全部持证上岗。

施工现场安全合格率100％，优良率50％以上。 安全全面达标，争创市文明施工工地。

安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。

6.现场文明施工目标

严格执行**市创建办、文明办的有关文件要求，创造良好的现场生产、生活环境，争创省级文明施工工地。施工扬尘、施工噪音、光源污染、施工污水排放的控制和施工固体废弃物处理等严格遵从国家和省地区的规定。

第四章、主要分部分项工程施工技术方案

1、测量放线

（1）控制桩及加密桩桩位图 （2）控制桩保护措施

（3）测量人员配备及仪器工具准备

测量放线

遵守先整体后局部原则和高精度控制工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标准高程控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位、放线和标高测设，坚持测量作业与计算工作步步有校核。配备专职测量人员和精度较高的测量仪器、工具、主要设备和人员的要求：本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，

本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备DJ2经纬仪一台，水准仪两台。仪器使用前，应经检测。

(1)、TEJ2经纬仪一台。

(2)、专用上海产50米钢卷尺二把。 (3)、NA820水平仪一台，塔尺一根。 (4)、其它相关测量工具。

(5)、测量人员二名，配合施工进度跟踪观测。

（6） 测量仪器在工程使用前，专门进行一次检测校核，确保测量精度。 （7） 复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，以确保坐标、高程控制的准确性。

（4）高程、轴线、距离测量仪器要求及施工过程中仪器的校准维护方案

轴线控制

（1） 工程开工前，根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，利用主轴线法测出平面控制网。根据本工程纵向尺寸较长的特点，先定出四条平面控制网的主轴线（纵向为A轴与L轴，横向为1、54轴），并进行方向校正，使纵横轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的5m以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用1.2m长的φ25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。以此四条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。

（2） 基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用激光电子经纬仪及钢尺进行检查、复核。

（3） 结构施工出标高±0.000以后，采用外控与内投法相结合，投测出各轴线。用激光电子经纬仪作垂直向上传递控制。即先在首层面层上作好平面控制，在建筑物每一流水段的四个角，偏离边轴线约1.2m左右位置处作控制点。在浇筑上升的各层楼面时，每层在相应的位置上留一直径为200mm的圆洞口，在首层测控点处架设激光电子经纬仪，向上投测，激光电子经纬仪发射出的红色光束投射到上层预留孔的接收靶上，红色光班点离靶心最小之点，即为此层上的一个控制点。其余控制点用同样方法向上传递。同时在建筑物之外的轴线引桩上安置激光电子经纬仪进行施工复核。采用延长线法（即外控法）向上引测建筑物轴线。同一轴线上要用激光电子经纬仪的盘左及盘右方向各投测一次，取平均值作为正确值。把内投法放线和外控法放线互相做一复核，能及时发现问题，确保测量放

线的准确性。

水平测量

平面轴线控制网设置

根据建设单位提供红线坐标点，由测量队测定的建筑物角点位置，结合现场情况，采用直角坐标和极坐标法，布设“井”字控制主轴线。角度观测有采用方向观测法（半测回或一测回）并确认无误后，再分别测设出组成闭合，采用钢卷尺量距时，边长＜30米为一测回测定，边长＞30米为二测回测定,必要时还应进行温差、尺差、高差修正，以保证精度符合要求。 2、临时水平点设置

根据建设单位提供的高程水平点，采用往返法引测临时水平点标高，并做好标志，临时水平点采用长L=1.5 米￠16钢筋,一端磨圆埋入地面，并有混凝土（0.5×0.5×0.5）抱住，使磨圆露出混凝土面2-3cm，上部四周砌砖保护。并以此水平点作为建筑高程控制水平点，应不少于3点，距建筑不宜小于25米，并定期对控制点高程进行复核，保证水平点的正常使用。

5.1.3 高程控制

根据业主提供的水准点，在施工区域内建立临时固定的水准点，水准点不少于二个。主体一层施工完毕，将控制标高引测到边柱及墙体阳角处（每一施工段不少于二处），做油漆三角标志，要求标志准确，清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。在施工楼层时，用标准钢尺（已校验）顺着边柱向上垂直测量，用水准仪相互检测这三点，经校核无误后方可对整个楼层进行抄平。层高标高测量偏差不得超过±3mm，建筑物全高（H）测量偏差不得超过3H/10000。

（5）测量方案：分基础测量、主体结构测量、垂直度控制方案及沉降观测

基础施工测量

基础施工测量包括基槽（坑）、管沟开挖的抄平放线、基础放线，具体应根据各轴线控制桩，用经纬仪投测建筑物四大角，四廊轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底标高无误是至关重要的。

基础验线允许偏差控制：长度L的偏差小于±5毫米，基线经过技术主管复核后再请监理工程师验线，符合标准方可正式交付施工使用。

主体结构施工测量

(1) 主体结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递等。

(2) 首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外部控制桩上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。

(3)上部结构标高测法：

±0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。施测要点：

A、起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。

B、由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。

C、观测时尽量做到前后视线等长。并采用塑钢直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。 D、当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。 垂直度的控制

采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。 (1)线坠的几何形体规正，重量适当(1～3kg)。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。 (2)悬吊时保证上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。

(3)线下端(或线坠尖)的投测人，视线垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时，再取平均位置，作为投测结果。

(4)投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。 沉降观测

工程沉降观测是施工中一项重要工作。当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。当建筑施工到±0.00层时，再根据设计位置和要求埋设永久性观测点。然后每施工一层、测设一次，直至竣工。

沉降观测采取定人员、定仪器、定时间的三定方针，以确保观测结果的准确。 （6）测量成果分析及评价

2、土方工程

2、土方工程

(一)操作工艺

(1)开挖基坑时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

(2)土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。

A、开挖基坑(槽)和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层为30m左右。

B、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

(3)修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

(二)注意事项

(1)土方开挖前，应将施工区域的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

(2)基坑开挖时，在工作面外设明沟集水井，以便及时排降雨水，同时应尽快进行地基处理及砼垫层施工。

(3)在开挖前认真听取当地的气象预报情况，挖在晴天之中，雨天之前，针对车辆运输能力，连续一次性完成。

(4)经复核无误后，必须经设计部门验收后，方可进行下道工序施工。

（1）降水设计及排水方案

在该工程基坑沟槽开挖时，在沟槽设置集水井，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水在重力作用下流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。四周的排水沟及集水井一般应设置在基础范围以外，地下水流的上游，在基础范围内设置盲沟排水，集水井每隔20-40米设置一个。集水井的直径和宽度，一般为0.6-0.8米。深度低于挖土面的0.7-1.0米，井壁用竹，木加固。

（2）土方边坡坡度设计及护坡设计 （3）土方开挖及运输方案

开挖方法：本工程土方开挖分二步进行，先将表面垃圾全部挖除，运至建设单位指定地点堆放，然后将整个施工现场挖至基坑设计标高－3.87m（注：机械开挖留设300厚土人工配合挖走，以免造成挠动土）。

开挖顺序：由于本工程工期紧，土方开挖工程量大，为避免交叉作业，先从西向东开挖，根据现场土方平衡情况堆土。开挖选用2台履带式液压单斗挖掘机（斗容量1m3）配合自卸汽车倒运。挖土时，应留好临时坡道。

土方运输：

（4）土方边坡防冲刷及坍塌措施 （5）其他相关

3、模板工程

（1）底模、侧模强度、刚度、稳定性设计及验算

模板验算。 1、模板的构造：

面板：18mm的九合板 横档：60×80木楞 柱箍及支撑：￠48×3.5钢管 2、模板的制作参数

面板采用18mm的九合板。（静曲强度≥15N/mm2，弹性模量1×104N/mm2,密度1060g/mm2）柱子次竖楞采用60×80木楞，间距不超过350mm；柱箍采用￠48×3.5钢管，间距为500mm。 （1）、柱模板设计计算

本方案计算数据均来自《建筑施工手册》缩印本第二版，中

国建筑工业出版社1996年9月。

A、侧压力计算

柱施工时，混凝土采用自拌砼。柱高度为4.9m。一个流水段计划一个班组用2小时浇筑完毕；混凝土的初凝时间为6小时（主体刚好处在冬季施工），坍落度控制在13cm 。

因采用内部振捣器，新浇混凝土对模板的侧压力可按下列二式中的较小值取值：

F1=0.22×γ〃t0·β1·β2·νF2=γ〃H

F——新浇筑混凝土对模板的侧压力（KN/m3）； γ——混凝土的重力密度（KN/m3）；取24 KN/m3

t0——混凝土的初凝时间（h），可按t0=200/T+15计； ν——混凝土的浇筑速度（m/h）；（取20m/h）

H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m） β1——外加剂影响系数，取1.2； β2——混凝土坍落度修正系数，取1.15；

F1=0.22×24×6×1.2×1.15×√20 =195.51kn/m2 F2=24×2.4=57.6kn/ m2 取F2=57.6kn/ m2

验算承载力时，荷载设计值既应考虑永久荷载（即新浇混凝土侧压力，其荷载分项系数为1.2），还应考虑可变荷载，其分项系数为1.4）。所以：

1/2

F3=F2 ×1.2=57.6×1.2=69.12 kn/ m2 倾倒混凝土时产生的荷载为2 kn/ m2 则F4=2×1.4=2.8 kn/ m2 有效压头h=69.12 /24=2.88 附加范围有效压头部份4kn

F总=69.12 +2.8=71.92kn/ m2 =0.072n/mm2 B、面板验算：

新浇混凝土侧压力均作用在九合板面上，单位宽度的面板可视为梁，木楞即为梁的支点，因而可作为二跨连续梁计算作用在连续梁上的线荷载。现取10mm宽板条作为计算单元。

q=72×0.01=0.072kn/ m =0.072n/mm

①、强度验算：查表得Km=-0.125（先按500mm计算） M=KmqL2

=0.125×0.072×5002 =2250n〃mm

截面抵抗矩：W=Eh2/6=10×182/6=540mm3 (E为板的宽度，h为板的厚度)

δ=M/W=2250/540=4.17n/mm2＜15n/mm2 (模板静曲强度) 满足要求。

②、挠度验算：查表得Kf=0.521

f =K f qL4/100EI

=0.521×0.072×3504×12/100×1.23×104×183 ×10 =0.09＜350/250=1.4 满足要求。

C 、木楞验算：木楞以柱箍为支点，按三跨连续梁计算。 ①、强度验算：

M=FL1〃L2/10

=0.072×500×3502/10 =441000n.mm 截面抵抗矩：W=Eh2 W=60×802/6 =64000mm3 δ=M/W=441000/64000

=6.89n/mm2＜15n/mm2(取东北松顺纹抗压值) 满足要求。

②、挠度验算：查表得Kf=0.677 f=qL4/150EI

=0.072×5004×350/150×104×2140000 =0.49＜350/250=1.4

满足要求。（木材的弹线模量取104）

D、柱箍验算；因为柱箍由二根￠48×3.5钢管组成，（￠48×3.5钢管每米重3.84kg,截面积（A1）4.89cm2,截面惯性矩(I1)12.19cm4；截面抵抗矩(W1)5.08cm3；回转半径(R1)1.58cm;抗拉、抗压、和抗弯的容许应力[δ]为16.67kn/cm2；抗剪容许应力为9.81kn/cm2。）所以截面抵抗矩为5080mm3（由查表得知）。

①、强度验算：

M=FL1〃L2/8=0.072×500×3502=551250 截面抵抗矩：W=5080mm3 δ=M/W =551250/5080

=108.51n/mm2＞166.7 n/mm2 满足要求。

②、挠度验算；

f= 5 qL4/348EI

=5×0.072×500×3504/384×2.06×105×12.19×104 =0.28＜3mm 满足要求。

4√384×2.06×105×12.19×104/5×0.072×500=481

所以：宽度超过481的柱子必须加对拉螺栓。

因要采用对拉螺栓，所以对对拉螺栓作验算。

E、对拉螺栓验算：M12普通螺栓的最大内应力为12900 n/mm2。M12的净面积为76mm2。

每个对拉螺栓承受的混凝土侧压力的等效面积：

500×1000=500000mm2 N=500000×0.072=36000 n δ=N/A=36000/76

=473.68n/mm2＜12190 n/mm2

满足要求。

同时，3形钩的承载能力为1200 n/mm2。 因为：473.68n/mm2＜1200 n/mm2。 所以3形钩也满足要求。

(2)、梁模板计算

本工程大部份的梁截面尺寸 ：250×600。梁底板采用18mm厚的九合板，两边设两根80×60方木次楞，下每隔500设一道80×60方木搁楞，支模用钢管架，立杆间距1000。底模板及侧板和前面柱子面板同理，因此只对次楞、搁楞进行验算。 A、 抗弯强度计算

底板承受的荷载考虑四部分：新浇砼的重量，模板自重，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以1.2系数。 模板自重：0.25×0.5KN/M2×1.2=0.15KN/M 砼自重：1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M

钢筋荷重：1.2×1.5×0.25×0.6=0.27KN/M 振捣砼荷载：1.2×2×0.25=0.59KN/M 总荷载：q=5.51KN/M

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值乘以0.9折减系数。

q =5.51×0.9=4.96KN/M=4.96n/mm A、验算次楞

底模梁宽为250，采用九合板，梁侧模也同。在前面对柱模面板验算时可证明可以满足要求；因此先对底模的方木楞进行验算；木楞的间距0.5M，是一个多跨连续梁，因模板长度有限，可按四等跨连续梁计算。 查表：Km=0.121

①、抗弯验算 M=Kmql2

=0.121×4.77×5002=144293 W=60×802/6=64000 δ=M/W

=144293/64000=2.25＜15n/mm2 满足要求 ②、挠度验算

砼算挠度只考虑荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载。 f= K f qL4/100EI

查表：K f =0.660

=0.66×4.77×5004/100×10000×2140000 =0.09＜L/250=2 满足要求

B、验算搁楞

梁底模板每米上的荷载 模板自重：150N/M 混凝土重：2660N/M 振捣荷载：590N/M

总荷载：q=3400N/M=3. 4n/m

梁底模方木搁楞的的间距为500mm，每道搁楞受力为：3. 4×500=1700n，下设两根钢管纵楞，因此按简支梁两个集中荷载计算： ①、 抗弯验算 M=Fa

=(1700/2) ×(1000-240)/2 =323000n〃mm

W=60×802/6=64000 δ=M/W

=323000/64000=5.05＜15n/mm2

满足要求 ②、 挠度验算

f=FaL2/24EI(3-4a2/L2)

=846×380×10002/24×10000×2140000×2.42 =0.26＜L/250=0.96 满足要求 C、

管纵楞验算

满堂架立杆间距为1000，梁下立杆相同。纵楞支点的间距为1000MM，即每隔一道横楞设一组支柱，则在纵楞每一跨中有一集中力。按简支梁集中荷载计算： ① 、抗弯验算

M=F·a·E/L

=1692×500×500/1000 =423000n〃mm

W=5080 δ=M/W

=423000/5080=83.27＜205n/mm2

满足要求 ② 、挠度验算 f=FL3/48EI

=1692×10003/48×2.06×105×12.19×104 =1.4＜L/250=2 满足要求 2.1梁模板计算

本工程最大的梁截面尺寸 ：400×1500。梁底板采用18mm厚的九

合板，两边设两根80×60方木次楞，下每隔500设一道80×60方木搁楞，支模用钢管架，立杆间距600。底模板及侧板和前面柱子面板同理，因此只对次楞、搁楞进行验算。 A、抗弯强度计算

底板承受的荷载考虑四部分：新浇砼的重量，模板自重，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以1.2系数。 模板自重：0. 4×0.5KN/M2×1.2=0.24KN/M 砼自重：1.2×25×0. 4×1.5=18KN/M 钢筋荷重：1.2×1.5×0. 4×1.5=1.08KN/M 振捣砼荷载：1.2×2×0. 4=0.96KN/M 总荷载：q=20.28KN/M

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值乘以0.9折减系数。

q =20.28×0.9=18.25KN/M=18.25n/mm B、验算次楞

底模梁宽为400，采用九合板，梁侧模也同。在前面对柱模面板验算时可证明可以满足要求；因此先对底模的方木楞进行验算；木楞的间距0.5M，是一个多跨连续梁，因模板长度有限，可按四等跨连续梁计算。 查表：Km=0.121

①、抗弯验算 M=Kmql2

=0.121×18.25×5002=552062.5 W=60×802/6=64000 δ=M/W

=552062.5/64000=8.6＜15n/mm2 满足要求 ②、挠度验算

砼算挠度只考虑荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载。 f= K f qL4/100EI 查表：K f =0.660

=0.66×18.25×5004/(100×10000×2140000) =0.35＜L/250=2 满足要求

C、验算搁楞

梁底模板每米上的荷载 模板自重：240N/M 混凝土重：2660N/M 振捣荷载：960N/M

总荷载：q=3860N/M=3.8604n/m

梁底模方木搁楞的的间距为500mm，每道搁楞受力为：3.860×500=1930n，下设两根钢管纵楞，因此按简支梁两个集中荷载计算： 1、抗弯验算 ○

M=Fa

=(1930/2) ×(1000-400)/2 =19500n〃mm

W=60×802/6=64000 δ=M/W

=19500/64000=0.3＜15n/mm2

满足要求 2、挠度验算 ○

f=FaL2/24EI(3-4a2/L2)

=846×380×6002/24×10000×2140000×2.42 =0.09＜L/250=0.96 满足要求 D、

钢管纵楞验算

满堂架立杆间距为1000，梁下立杆相同。纵楞支点的间距为600MM，即每隔一道横楞设一组支柱，则在纵楞每一跨中有一集中力。按简支梁集中荷载计算： 1、抗弯验算 ○

M=F·a·E/L

=1930×500×500/600 =804167n〃mm

W=5080 δ=M/W

=804167/5080=158.3＜205n/mm2

满足要求 2、挠度验算 ○

f=FL3/48EI

=1930×6003/48×2.06×105×12.19×104 =1.4＜L/250=2 满足要求 E、立柱计算

钢管支撑强度允许荷载LO=1400mm

λ=1400/15.78=88.72查表得：稳定系数Φ=0.667 δ=N/Φ×A=3384/0.667×489=10.38＜145.4n/mm2 满足要求 F、

1.500米高的梁侧面中间设置两道通长模楞采用φ12对拉螺

栓紧固，梁底侧模采用步步扣牢。 G、

支撑模板的排架采用φ4.8*3.5钢管,扣件连接,排架立杆间距

均为1m,立杆底下加设垫板,离地200-300处设一道扫地杆,往上纵横1800mm左右设置一道,再采用剪刀撑形式扣牢.必要时再采用斜拉撑加固.

（2）底模、侧模支撑设计 （3）模板安装

1、基础模板安装方案

（1）施工流程

安装前检查→钢模板就位→安装斜撑→调整模板位置→全面质量检

查→模板群体固定。 （2）施工要点

①检查钢模板的按装位置，上脱模剂。

②当整体钢模板安装于找平层上，扣件将钢模连接，再用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管结合固定扣件进行加固，边加固边校正其承台边浅。

③模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。 2、柱模板安装方案 （1）施工流程

搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全面检查校正→群体固定。 （2）施工要点

①柱模板吊装前，必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差，加固材料的数量及紧固程度，检查柱筋是否有碍柱模的套装。

②当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用钉子将四面柱模边接，再用钢管结合加固扣件进行加固，边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。

③由于梁柱模板分两次支，所以待柱模拆除后，再安装好柱镶头模板，以便柱梁模板接口。 3、梁及楼板模安装方案 （1）工艺流程

弹出轴线及水平线并复核→搭设承重架→安装梁底楞→安装梁底板→安装梁侧模→安装楼板模板→检查标高及平整度→群体加固。 （2）施工要点

①在柱子上和承重架上标出梁(楼板)轴线及水平线并复核。 ②安装梁模板，支架前首层为土壤地面时应将立杆设在地梁上或作加固处理，在启用支柱下脚铺设方木，支柱中间和下方加横杆或斜杆。 ③在柱子上调整梁底模的标高，符合要求后，拉通线安装梁底模板，并找直再安装梁侧模。

④当梁钢筋绑扎完毕时再作加固，并穿对接螺栓加固进行全面加固。 ⑤铺设楼板模板前，支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。支柱间距为1000，木楞间距为600，安装楼板模板时，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架的牢固性和稳定性，根据设立的水平线，调节模板高度，将木楞找平。

⑥大块模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝，采用拼缝模或方木镶补，但拼缝应严密。

⑦平模铺设完毕后，检查梁与板连接牢固情况及板平整度。

（3） 模板拆除

模板拆除

●现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列

规定：

●侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，

方可开始拆除。

底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：

表7.4.10 结 构 类 型 板 结 构 跨 度 ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 50 75 100 75 100 75 100 ●板：因设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的50%后即可拆除，晚

拆部分须待上层混凝土浇筑完毕后3天且符合上表规定方可拆除。

●梁：梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设支撑，待上一层混凝土浇筑完

毕3天后方可拆除。

●地下外墙混凝土浇筑3天后方可拆除模板。

模板拆除施工要点

1、侧模拆除，必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆除。

2、底模及冬季模板拆除必须执行《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）的有关条款，作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。

3、拆除模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，应遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。

4、拆模人员就度模人员同班组，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点、位，对拆模进度安全、模板及配件的保护都有了解。

七、模板安装及拆除安全保证措施

1、模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行交底。 2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处掷下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往。 5、不得在脚手架上堆放大批模板。

6、拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落。

7、装拆模板时禁止使用2×4″材料，钢模作立人板，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物。

8、拆模必须一次性，不得留下无撑模板，拆下时模板要及时清理，堆入整齐。

9、拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，以名在自得荷载下一次性大面积脱落。

10、在吊运模板时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。 八、模板工程结构设计 （一）模板工程设计原则

1、接缝平密、不漏浆；

2、保证结构、构件的形状尺寸和相互位置的正确性； 3、力求模板构造简单、支拆方便；

4、保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全需要；

5、针对工程具体情况，因地制宜、就地取材、灵活选材。

4、钢筋工程

（1）钢筋材料质量控制措施

质量控制

A．外观检查：根据目测钢筋上的螺纹在套筒外的长度判别，钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求；

B．强度检查：钢筋锥、直螺纹接头按规定同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规定接头，接头以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批.

（2）钢筋加工

钢筋加工 1．1钢筋除锈

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。

1．2钢筋调直

本工程采用卷扬机拉直钢筋，其调直冷拉率：工级钢不宜在

于4％，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢不宜大于1％。如所使用的钢筋无弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I级钢不大于6％，Ⅱ、Ⅲ级钢不大于2％。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1％。

1 . 3钢筋切断

1．3．1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。

1. 3．2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。

1．3．3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0．5mm)； 固定刀片与冲切刀片口的距离；对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。

1．3．4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

1. 4钢筋弯曲 1．4．1划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：

① 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 300 0.35d 450 0.5d 600 0.85d 900 2d 1350 2.5d ② 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

③ 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

1．4．2钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2．5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距内边缘为1．0~1．5d(钢筋硬时取最大值)。

1．4．3曲线形钢筋成型

弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字架只协助推进。

（3）钢筋成品堆放标准

①钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

②钢筋成品也要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、踩蹬，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。

③钢筋原材运到施工总平面图规划的钢筋区内，必须严格按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识。标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。

④存放钢筋场地要进行平整夯实，其下方为以硬化完成的混泥土地面，并设排水措施。堆放时，钢筋下面要有100mmx10mm十字状垫木，距离地面不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。

⑤加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构造名称分类堆放，并挂牌标识。

（4）钢筋成品运输

（5）钢筋绑扎、预埋件安放及保护层安装

钢筋安装绑扎

（1）绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格，级别形状、尺寸数量和间距是否与配料单，挂示料牌相符。并备好铁丝、绑扎工具、绑扎脚手架等。

（2）剪力墙筋绑扎：基础墙筋拉住外墙筋外侧成梅花形布置，剪力墙伸入暗柱方向锚固长度按03G101接点图设置梁板钢筋，先绑扎梁钢筋，然后绑扎板下层钢筋穿梁而过，板上部钢筋放在最上层，各加密区上下层筋垫块均按要求设置。每层板钢筋在帮扎前在模板上必须弹上墨线，以保证钢筋的位置。

施工时，首先在砼楼板上弹出剪力墙内外边线，调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物清理干净，先立2-4根竖筋，在竖筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分格线，先绑竖筋，最后绑扎横筋。网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳点八字绑扎。双层网片筋间应按设计间距绑扎拉筋，为保证两层网片的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。

（3） 梁、柱筋绑扎：梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸应满足135度，弯钩平直长度不少于10d。主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下的次序布置。柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50MM处。在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧均应垫设垫块，以保证其保护层厚度。

（4） 板筋绑扎：先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力主筋及分布筋、预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯距筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好15MM厚砂浆垫块，纵横间距1.5M。

（5） 梁与柱、墙节点钢筋绑扎

现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模—穿梁底钢筋—套节点处柱箍筋—穿梁面筋。

墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内

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