基于PLC的高压电机软启动装置的设计

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学士学位毕业设计（论文）

基于PLC的高压电机软启

动装置的设计

学生姓名： 学 号： 指导教师：

所在学院：信息技术学院 专 业：计算机科学与技术

中国·大庆 2012年05月

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黑龙江八一农垦大学

本科毕业设计（论文）任务书

注：1．任务书由指导教师填写后交给学生，要求学生妥善保存。

2．此任务书夹于论文扉页与论文一并装订，作为论文评分依据之。

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摘要

普通鼠笼式电动机在空载全压直接起动时，起动电流会达到额定电流的5—7倍，当电动机容量相对较大时，该起动电流将引起电网电压急剧下降，这会破坏同电网其它设备的正常运行，甚至会引起电网失去稳定，造成更大的事故。电动机直接全压起动时的大电流在电机定子线圈和转子鼠笼条产生很大的冲击力，会破坏绕组绝缘和造成鼠笼条断裂，引起电机故障，大电流还会产生大量的焦耳热，损伤绕组绝缘，减少电机寿命。电动机直接全压起动时的起动转矩约为额定转矩的2倍，对于齿轮传动设备来说，很大的冲击力会使齿轮磨损加快甚至破碎，对于皮带传动设备来说，加大了皮带磨损甚至拉断皮带。本设计针对高压电动机启动而设计，采用开关变压器为软起动装置，采用晶闸管作为其开关装置，经由PLC控制晶闸管开通与关断，通过改变电动机端电压从而进行减压启动。本装置具有适应高频率频繁启动，启动电流小，装置损耗小的特点。

关键词：开关变压器；晶闸管；PLC；电动机软启动装置

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ABSTRACT

Ordinary rat trap type motor in the full pressure no-load direct starting， will reach the starting current rated current of the five to seven times，when the relatively large capacity motor，the starting current will cause the network voltage drop dramatically and it would damage with the normal operation of the power grid other equipment，can cause even power grid lose stability，cause more accidents. Motor starting the full pressure when direct current motor stator coil and turn in the article cage produce a lot of impact，will destroy winding insulation and cause article rat trap fracture， fault caused by motor，large current also will produce large amounts of the joule heat，damage winding insulation， reduce motor life. Motor starting the full pressure when directly starting torque is about the rated torque of 2 times，for gear transmission equipment for，a lot of impact will make gear speed up even wear broken，for belt drive equipment，it increases the belt wear even tensile belt.This design for high voltage motor start and design，USES the switch transformer for soft starter，using thyristor as its switch device， through PLC control thyristor opened and shut off，through the change voltage of the motor，reduced to start. This device is suitable for the high frequency frequent start，small startup current，the device，the characteristics of small loss.

Keywords：switch transformer； Thyristor； PLC； Motor soft starter

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目录

这部分是目录内容 应是论文的提纲，也是论文组成部分大小标题。目录一般列至二级标题，以阿拉伯数字分级标出，目录应独立成页。字体为四号宋体。

摘要 ..................................... 错误！未定义书签。 ABSTRACT ................................................ III 前言 ...................................................... 6 1 绪论 .................................................... 7 1.1标题内容 ........................... 错误！未定义书签。 1.2标题内容 ........................... 错误！未定义书签。 1.3标题内容 ........................... 错误！未定义书签。 2 标题内容 ............................... 错误！未定义书签。 2.1标题内容 ........................... 错误！未定义书签。 2.2标题内容 ........................... 错误！未定义书签。 2.3标题内容 ........................... 错误！未定义书签。 2.4 本章小结 ........................... 错误！未定义书签。 结论 ..................................... 错误！未定义书签。 参考文献 ................................. 错误！未定义书签。 致谢 ..................................... 错误！未定义书签。 附录 ..................................................... 39

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前言

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第1章 绪论

1.1 选题的背景及意义

交流异步电动机广泛用于工矿企业、交通运输和国防工业等国民经济各个领域，其使用量大、范围广，用电量占全国发电总量的60%以上。应用高压（3KV-lOKV）异步电动机的行业十分广泛，如冶金、石油、化工、煤炭、水厂、电厂、机械加工等行业。根据2005年《电动机调速技术产业化途径与对策的研究报告》，全国仅风机泵类设备就达6200万台，其中低压小容量电动机与高压（3KV}10KV）大容量电动机的比例为4：1，仅风机泵类设备的高压电动机就达1000万台以上，如果再加上其它设备所使用的高压异步电动机，其数量将是非常巨大的。

随着我国经济的发展，行业规模越来越大，使用高压电动机的数量也越来越多，单机容量也越来越大，高压电动机的容量一般都比较大，通常都在几百kW以上。而电动机的直接起动会产生很大的起动电流，一般可达额定电流的5^-7倍，最大可达15倍，这样大的起动电流会在电动机定子绕组和转子导条上产生很大的冲击力，破坏绕组绝缘和造成鼠笼条断裂，引起电动机的故障，大电流还会产生大量的焦耳热，降低电动机的寿命，此外电动机直接起动时的瞬时起动转矩约为额定转矩的2倍，对齿轮传动设备来说，这么大大的冲击力会使齿轮磨损加快，而对于皮带传动设备来说，加大了皮带磨损甚至拉断皮带。对交流异步电动机起动电流的限制，一般通过降低定子输入电压的方式来实现，过去人们采取的降压措施有：定子串电抗降压、自藕变压器降压、Y-△降压、延边三角形降压等方法，对于绕线式异步电动机，还可以采取在转子回路中串接频敏电阻、水电阻等方法。这些方法虽然可以限制电动机的起动电流，但它们对于电动机定子电压的调节是非连续的，导致电动机在起动过程中存在二次冲击电流。

随着特大型电机的较多使用，以上问题也变得越来越严重，迫切需要我们来解决这一问题。现在市场上出现一种新型的电动机软启动方式，开关变压器式高压电机软起动，本文依托此技术设计高压电动机软起动装置。

开关变压器式高压电机软起动装置是用开关变压器来隔离高压和低压，开关变压器的高压绕组与电机串联，低压绕组与可控硅并联，可控硅受控制系统控制，通过改变其低压上的电压来改变高压绕组上的电压，从而达到改变电机端电压的目的，以实现电机的软起动。在起动过程中，开关变压器始终处于开和关两种工作状态，开关变压器损耗很小。

开关变压器低压侧的电压很低，不必采用可控硅的串联技术，可控硅的控制技术当今已十分成熟，开关变压器也是一种高可靠性设备，因此，由此

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项技术构成的软起动装置具有很高的可靠性，在当前市场上是性/价比最高的高压电机软起动装置。该装置的产生对于缓解电机软起问题起到了相当的作用。

1.2 国内外研究动态

1.2.1 电动机软启动技术的国内外研究动态

通过降压来降低电动机起动电流由来已久，1967年英国首先提出电动机软起动问题，并率先用半导体分离元件制造了第一台电动机软起动器。从20世纪80年代开始推广应用晶闸管交流调压技术的软起动器。由于1973年爆发世界性的能源危机，世界各国开始注重节能问题，而电动机消耗的电能占发电量的很大部分，电动机的能源浪费严重，因此电动机的能耗问题被视为节能工作的主要课题之一。除了通过优化设计来提高电动机本身的效率及其运行性能外，还致力于探索如何使现有的电动机实现节能运行。常用的交流电动机控制设备有通用变频器和软起动器，其中通用变频器的功能最为完善。若仅仅为了电动机的起动而使用变频器，其性价比太低，致使许多用户无法接受。而电动机软起动器是专门为电动机起动而设计的控制设备，其主电路一般都采用廉价的晶闸管作为功率器件，整套设备造价低，并具有许多辅助功能，因此近年来受到关注。

国外的一些大公司如ROCKWELL，GE. ABB. SIMENS等公司都开发出相应的产品，如GE公司生产的软起动器最大功率可达850kW，额定电压500V，额定电流1180A； ABB公司生产的软起动器最大功率1200kW，额定电压690V，额定电流1600A；德国SIEMINS公司生产的3RW22系列软起动器，额定电压6900V，额定电流1200A；法国Schneider Electric公司生产的Altistart软起动器，最大功率800kW；美国A-B公司生产的SMC系列软起动器，最大功率达1200kW；美国的BS公司还生产高压6~13.8kV的软起动器，最大功率可达10MW，采用晶闸管串联技术。

电动机软起动器作为一个完整的控制系统，除了具有限制电动机起动电流、改善电动机起动特性和实现节能的功能外，还应具有相应的监控和保护功能。国内在这个领域还处于起步阶段，主要集中在低压电动机软起动器研究上，而在高压电动机软起动器研发方面几乎为空白。高压电动机软起动器由于受到晶闸管耐压的限制一直解决不好，近几年来市场上出现了国外少数厂家采用晶闸管串联技术的高压电动机软起动装置。由于高压异步电动机的应用越来越多且向大型化的方向发展，其起动问题摆在我们的面前。

1.2.2 PLC技术国内外的发展现状

LC是一台计算机，它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。它具有丰富的输入/输出接口，并且具有较强的驱动能力。但可编程控制器产品并

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不针对某一具体工业应用，在实际应用时，其硬件需根据实际需要进行选用配置，其软件需根据控制要求进行设计编制。

由于PLC的显著优点，从20世纪70年代初开始的30年的时间里，PLC生产已发展成一个巨大的产业，据不完全统计，现在世界上大约有200多厂商生产400多个品种的PLC[5]产品。其中美国PLC[2]生产厂家超过100家，产品约200种。其中ABB公司为代表，其PLC-5系列只使用梯形图，而不采用语句表。在欧洲注册的厂家也有几十家生，产而几十个品种的PLC产品。由于美国与欧洲PLC技术的形成是在相互隔离的情况下，独自研究开发获得的，所以欧洲的PLC产品和美国的PLC产品存在着明显的差异。如德国西门子公司的s5系列PLC采用结构化编程的方法，通过STEPS语言，调用各种功能模块。在日本有60-70家PLC厂商，生产200多个品种的PLC产品，而日本的PLC技术是从美国引进的，因此，日本的PLC产品相对于美国产品，存在一定“继承”的痕迹，但日本将自己的PLC主推产品定位在小型机上。在小型PLC方面，日本在对美国的PLC技术继承的同时，更多的是发展，且青出于蓝而胜于蓝日本的微型、小型PLC产品相当有特色，其采用梯形图、语句表并重的编程手段，而且配置了包括功能指令在内的功能很强的指令系统。相比之下，美国、欧洲在小型PLC产品方面就相对差一些。

国内在PLC方面，我国从70年代中期开始研制PLC并于1977年[3]，采用美国Motorola公司的一位机集成芯片，研制成功了国内第一台有使用价值的PLC。由于PLC所用的芯片技术一直掌握在国外公司手中，这制约了自有PLC品牌的研制开发，因此，国内生产PLC的企业大都是引进国外的技术和生产线。许多企业在PLC的应用方面进行了积极的探索，目前也有了一定的发展，小型PLC已批量生产；中型PLC也有了产品；大型PLC已开始研制。国内PLC形成产品化的生产企业约30多家，如[4]：苏州电子计算机厂、苏州机床电器厂、上海兰星电气有限公司、天津市自动化仪表厂、北京机械工业自动化所等。相对于外国产品我国产品在价格上有明显的优势。

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第2章 电动机软起动方案的选择与总体设计

2.1 电动机软启动方案的比较与选择

2.1.1 高压变频软起动器

变频软起停是以变频器实现交流电动机的软起动和软停止。变频器在其中的作用不是调速，而是软起停，它仅仅在电动机起动或停止时投运，而在起停结束时退出。变频软起停相对于一切形式的降压软起停的优点是在限流软起停过程中可以保持不小于电动机额定值的起动转矩。由于可以将电动机起动电流始终限制在额定值以下，所以对电网和电动机的冲击很小，起动转矩大，起动时间短。变频软起动是大功率异步电动机最理想的起动方式，由于变频器采用电压/频率按比例平滑变化的WVF控制方式，能提供1~11.2倍的起动转矩，有利于电动机平稳起动。由于电压/频率按比例平滑变化，在起动过程中不产生大的转差功率，因此降低了起动功耗，且可控制起动速度，是一种平滑的软起动方式。

低压变频器

高压变频器

图2-1 高一低一高变频器 图2-2 直接高压变频器

高压电动机变频软起动方案主要有高一低一高变频方式（图2-1）和直接高压变频方式（图2-2）两种。两种控制方式的起动性能相差无几，但图2-1中效率相对较低，中间低压环节电流大，结构复杂，可靠性稍差，但其价格相对便宜。用变频器起动大功率电动机，其起动性能好，但由于高压变频器价格昂贵，并且变频技术还处于发展阶段，其可靠性还不是很好，用户的维护技术还跟不上，所以还没有得到广泛使用。

2.1.2 晶闸管串联的软起动器

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采用晶闸管串联技术[7]的高压异步电动机软起动器如图2-3所示，这种软起动方式对晶闸管参数的一致性要求比较高，使用一段时间后，元器件的参数发生变化，使元器件的均压性能降低，一旦元器件损坏，用户很难修复，此外价格也较高，所以现在应用还很少，只有少数国外大公司生产这种软起动器，如ROCKWELL， SIEMENS，ABB等大公司，美国的BS公司采用晶闸管串联技术生产的高压6~13.8KV的软起动器，最大功率可达10MW。

正常运转时K闭合

K

图2-3 晶闸管串联的高压异步电动机软起动器框图

2.1.3 水电阻和液变电阻软起动器

水电阻和液变电阻软起动器电路框图如图2-4所示，起动时将水电阻或液变电阻R接入，电动机起动，起动完毕开关K闭合，R被切除。

K

图2-4 水电阻或液变电阻软起动器电路框图

水电阻是依靠其极板移动和大电流使水气化（极板表面）形成的高电阻来控制电动机的起动电流。液阻是一种由电解液形成的电阻，它导电的本质是离子导电，靠掺入杂质的多少、极板面积的大小及大电流使极板附近的水气化产生的高电阻来抑制起动电流，它的阻值正比于电极板距离和电解液电阻率，极板距离可实时控制，液阻的热容量大，成本低。水电阻和液变电阻

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软起动器受环境温度的影响比较大，因此起动电流控制不准确，另外二者在起动时会产生很大的能量损耗，使水温迅速升高，所以对连续起动的次数是有限制的。

液阻软起动器可串在绕线型电动机转子中实现重载软起动，这是它的独到之处。液阻软起动器以电流为调节量，由于液变电阻受环境温度的影响比较大，有时会发生汽化电阻太大，起动时电流不能达到所需的起动电流，电动机长时间达不到额定转速，造成起动失败。第二次起动则必须等待降温，可能需要几个小时，这对连续生产的驱动对象是不允许的。水电阻软起动器由于极板是移动的，不会产生上述问题，但水的汽化压力会使极板剧烈振动，使其寿命缩短，在大功率的情况下，这个问题将变得非常严重。

2.1.4 高压磁控软起动器

磁控软起动是从定子串电抗器降压起动衍生出来的，高压异步电动机磁控软起动的结构如图2-5所示。

K

图2-5 高压异步电动机磁控软起动电路结构图

磁控软起动不同于定子串电抗器起动的主要点是其等效电抗值可控。通过调节饱和电抗器SR （Saturable reactor）的直流励磁电流，可以连续改变其电抗。饱和电抗器在软起动过程中的作用是：在起动开始时，SR具有较大的电抗值，以限制电动机电流，之后通过电流反馈逐渐减小其电抗值以维持电流恒定。起动结束时，由于其电抗值已经相当小，旁路饱和电抗器不会产生很大的二次电流冲击，所以磁控软起动器克服了定子串电抗器降压起动的缺点。磁饱和电抗器由于直流偏磁使其电磁惯性大，具有秒量级的惯性，所以响应速度慢。但对于异步电动机构成的机电系统大惯性来说，磁控软起动的惯性可以忽略。磁控软起动器会产生一定程度的高次谐波，从理论上看，磁饱和电抗器产生的高次谐波不会比晶闸管所产生的谐波大。文献检索表明，国外不生产磁控软起动器这类产品，但是饱和电抗器技术在国外绝不是停滞

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的技术，将饱和电抗器应用到电力系统的自动无功功率控制方面，发达国家远远走在前面。首台高压磁控软起动器是2002年5月在济源钢铁公司投运的，由天津先导公司研制，起动对象是炼铁厂高炉风机电动机（6kV， 2000kW ），软起动方式采取恒流起动，恒流值是3.2倍额定电流，起动时间为34秒，软起动品质满足生产工艺要求。

高压磁控软起动相对于高压晶闸管串联软起动的缺点是控制的快速性较差，噪声较大，饱和电抗器等效电抗值的变化范围较小，饱和电抗器周围存在一定的漏磁，需要辅助电源。此外，体积大、起动损耗大、故障率和维修费用较高的问题，不适于频繁起动。

2.1.5 基于开关变压器的软起动器

开关变压器的高压绕组串在异步电动机的定子回路中，而低压绕组和一对反并联的晶闸管相连。低压绕组晶闸管导通以前，变压器工作在空载状态，励磁阻抗很大，电网电压基本上都降在开关变压器的原边绕组上，电动机不能起动。起动时通过控制晶闸管的触发角，可以连续改变低压绕组上的电压，进而可以改变高压绕组的电压而达到连续改变电动机电压的目的，实现电动机的软起动。起动完毕后合上开关K，切除开关变压器，电动机以全电压运转。基于开关变压器软起动源于高压SCR串联软起动，它借助开关变压器的降压作用使SCR无须串联，但是当电动机容量大时，须解决多个SCR并联均流的问题。开关变压器与饱和电抗器相比，具有电磁惯性小和响应快等优点，变压器总是工作在开关状态，所以损耗很少，但是它存在电流谐波含量大的缺点。

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表2-1 启动方式比较表

2.1.6 几种启动方式的比较及选择

它的价格远低于进口装置，而性能却不亚于进口装置，与水电阻和液变电阻装置相比，价格高得不多，但性能上却大大提高。高压开关变压器软起动、高压磁控软起动和高压晶闸管串联软起动有着许多共同点，它们都是在工频下的降压软起动，都通过微电子实现闭环控制，软起动均具有很好的重复性，它们都通过工作于开关状态的电力器件限制电流，电力器件的热损耗较小，因此它们都能够方便地实现，"1拖2”乃至“1拖多”的工作方式，它们的软起动电流都是滞后性的，在它们起作用的时间里，都会产生一定的谐波。

2.2 开关变压器软起动装置的技术特点控制系统的基本架构

2.2.1 开关变压器的工作原理

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用作高压电动机软起动的开关变压器结构原理如图2-6所示（一相），开关变压器的高压绕组和电动机的定子绕组相串联，低压绕组则与反并联的一对晶闸管相连，通过控制晶闸管的导通与截止来改变低压绕组上的电压，从而改变高压绕组上的电压。当任一晶闸管导通时，开关变压器工作在短路状态，由于开关变压器的高压绕组和电动机的定子绕组相串联，在这种情况下，开关变压器高压侧电压很低，电网电压基本上都加在电动机的定子上；当反并联的两个晶闸管都截止时，开关变压器工作在空载状态，此时电网电压基本上都降在开关变压器的高压绕组上，电动机的定子电流很小。变压器在这两种工作状态下可以等效成开关，工作在开关状态，损耗比较小，同时开关变压器低压绕组的

机

图2-6 开关变压器的结构原理图

2.2.2 开关变压器软起动装置的技术特点

1.软起动过程是随着电机的端电压的逐步升高，电机电流由小到大逐步变大，能在小电流以内给电机以充分的加速，再逐步的加大电机的电流，使之接近同步转速。由于有预加速作用，因此能最大限度的减小起动电流，使之对电网的冲击最小，对电机及机械的伤害最小。轻载（<20%）软起动时，最大起动电流在3IN以内。

2.控制精度高，重复性好，每次都能按调好的参数软起动。 3.该装置能量损耗小，自身温升很小，可以连续起动。

4.不会产生起动失败的情况，该装置在起动时电压电流都能逐步的由小到大，因此转矩也能由小到大变化，能保证大于电机的阻转矩，不会起动失败。

5.

综合性能指标优于用变频器来做软起动的情况，而其价格低很多，是

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当前市场上性/价比最高的高压电机软起动产品。

6.本装置采用PLC作为主控部件，能根据用户的情况和要求灵活地增加软件功能，最大限度地满足用户要求。能实现多种保护功能。

结构图原理图如下：

图2-7 开关变压器软启动原理图

K

图2-8

基于开关变压器的软起动器电路结构图

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第三章 系统的硬件选择和设计

本设计为张钢钢铁有限公司19000kW电机设计，相应启动方案设计之后，硬件选型极为重要，本章就PLC、变压器等的选型进行计算设计。

3.1 系统的硬件选型

基于开关变压器的电动机软启动装置由PLC[8]触发晶闸管，控制其导通，从而改变变压器一次侧电压，电机绕组与变压器二次测串联，通过一次侧电压变化从而引起二次侧电压变化，从而达到减压启动的目的。故本设计主要硬件有，PLC、变压器、开关变压器，可控硅。3.1.1 PLC的选型

PLC在控制系统中的主要功能：

（1） PLC的控制功能：在本设计中，PLC综合处理采样信号，将触发信号

（2）PLC系统自检功能：电源电压过高、过低、短路报警和保护；电动机电流过高、过低和不平衡报警和保护；触发单元故障报警和保护；开关变压器油温上限、重瓦斯报警和保护。

PLC是软起动装置的核心控制组件，根据上述对PLC在控制系统中的主要功能的阐述，本设计选用西门子S7-200系列模块构成。

CPU226，它是PLC的中央控制单元，具有24路开关量输入和16路开关量输出。它检测外部输入条件，根据编制的软件进行判断并给出相应的输出状态[8]。在本设计中设置如下：

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表3-1 PLC I/O口分配表

它是具有4路模拟量输入和1路模拟量输出的模拟模块。在本装置中它主要完成对电网电压的检测工作和模拟电压量的输出（可控硅触发单元的控制输入）。在本项目中设置如下：

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EM231

表3-2 EM235输入/输出分配表

它是具有4路模拟量输入的模拟模块。在本装置中它主要完成对电机电流的检测工作。在本项目中设置如下：

表3-3 EM231 输入/输出分配表

EM231和EM235的开关设定

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EM231和EM235上都有六个设定输入输出电压范围的小开关，可根据外界输入输出量的情况来设定开关位置。

在本装置中，EM231用于检测电机电流，输入电压（在PCB板上已将电流转换为电压）范围选0-5V，其开关位置如下：

表3-4 EM231开关位置分布表

注：向上为ON。

EM235用于检测电网电压和输出SCRCON的控制电压，范围为0-10V。其开关位置如下：

表3-5 EM235开关位置分布表

3.1.2 可控硅及开关变压器的选型

变压器的选型主要考虑其变比，额定电流，而可控硅的选型额定电流更是其重要数据。故在选型之前根据电动机相关参数进行计算。电动机参数如下：

电动机参数：电网短路容量： 263MVA；额定功率：19000kW； 额定电流：1253A； 额定电压：10KV； 额定转速：1485rpm； 堵转电流/额定电流 3.86 倍； 堵转转矩/额定转矩 0.48 倍； 最大转矩/额定转矩1.73 倍； 效率：96.9% ； 功率因数：0.905负载参数：机组飞轮矩：GD2 27000kg m2； 起动阻力矩：空载25000NM ； 静阻力矩7000NM

Ie，计算过程如下：当U 0.4Ue时平均速度为0.005ne，查得I 3.858

Z0.4

0.4Ue1

，I0.4 1.54Ie

3.858ZeZ0.4

1

，

3.855Ze

Ie，Z0.5 当U 0.5Ue时平均速度为0.015ne，查得I 3.855

I0.5

0.5Ue

1.93Ie Z0.5

1

，

3.842Ze

Ie，Z0.6 当U 0.6Ue时平均速度为0.06ne， 查得I 3.842

I0.6

0.6Ue

2.31Ie Z0.6

1

，

3.760Ze

当U 0.65Ue时平均速度为0.275ne，查得I 3.760Ie，Z0.65

I0.65

0.65Ue

2.44Ie Z0.65

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当U 0.7Ue时平均速度为0.72ne，查得I 3.508Ie，Z0.7

I0.7

0.7Ue

2.46Ie Z0.7

1

，

3.508Ze

当U 0.8Ue时平均速度为0.991ne，查得I 2.271Ie，Z0.8

I0.8

0.8Ue

1.82Ie Z0.8

1

，

2.271Ze

Ie，Z0.9 当U 0.9Ue时平均速度为0.993ne，查得I 2.182

1

，

2.182Ze

I0.9

0.9Ue

1.96Ie Z0.9

1

，

2.018Ze

当U 1.00Ue时平均速度为0.997ne，查得I 2.018Ie，Z1.00

I1.00

1.00Ue

2.02Ie Z1.00

短路容量为395.6MVA时电压波动率的计算 至10kV母线线路等效阻抗：

2Un100 106

XL 0.2528

Sf395.6 106

10kV母线电压波动率：

① 计算电动机相电压阻性分量和感性分量：

Ur

5225.02V

2453.74V

② 线路压降： U ln XL 1253 0.2528 316.76V

Ux

③ 电源电压：

U0

10244V， 取U0 10500V

④ 设电动机起动最大电流（2.46Ie）时的cos 0.30，则

线路压降： U 2.46 1253 0.2528 779.23V ⑤ 电机端电压：

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