防止品质异常的手段：防止无意识差错

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通过学习本课程，你将能够：

● 了解无意识差错的定义及特点；

● 掌握防止意识差错的“愚化巧”原则； ● 学会进行异常发生时的管理。

防止品质异常的手段：防止无意识差错

一、无意识差错的定义及特点

一个人进行如下工作：红色插头插入红色插槽、白色插头插入白色插槽作业，偶尔会发生相互插反的情况，这就属于无意识差错。要对无意识差错进行防止，就需要了解工序控制。

一般来说，工序管理分4级水准，用A、B、C、D表示，如图1所示：

图1 工序品质控制水准分级示意图

假设在2000年5月到7月期间，工序不良、完检不良及客户投诉分别为120件、34件、3件，而在2000年12月到2001年2月期间，工序不良、完检不良及客户投诉分别下降为68件、8件、0件，可用工序品质控制水准分级表示，如图2所示为：

图2 工序保证水平与品质保证能力示意图

不难得出，所谓无意识差错，就是“重复作业中，因注意力不集中，在无意识中发生的错误”。

无意识差错的特点有四个：

第一，简单的作业，并没有简单作好，而发生的差错； 第二，长期复重作业时，而引起的差错；

第三，无意识差错发生，一般是工作的过程（或者是作业的标准）暧昧、不好而造成； 第四，一旦发生无意识差错，用日常经验来看，而且很难找到说明的理由。

二、防止无意识差错的“愚巧化”原则

图3 人与失误的关系

要防止无意识差错，一个简单的办法就是“愚巧化”策略。“愚巧化”策略的核心目标是要“愚人”也能像巧匠一样把工作做的完美。

一般来说，防止出现无意识差错的途径有两种，一是“不发生”，包括三个原则；二是“发生不良也不流出”，包括两个原则，结合起来，被称为“愚巧化”五原则。

因此，“愚巧化”五原则的内容为： 第一，排除，即无这种作业； 第二，替代化，即不用人做；

第三，容易化，即将工作（作业）简易化； 第四，检查出；

第五，防止波及，即缓和影响。

可以用表进行简洁明了的概括，如表1所示：

表1 “愚巧化”五原则 目的 五原则 （排除） 无这种作业 （替代化） 不用人做 手段、具体方法 除掉作业和禁止要因 不发生 用更确切的方法代替作业中对作业者要求的记忆、知觉、判断、动作等项目 将记忆、知觉、判断、动作等的机能简易化减少失误。（对照人所具有的将工作（作业）简易能力） 化 即使发生失误也能在连续的作业中检查出 检查出，由此引起的自标准作业的偏发生不良 离 也不流出 （防止波及）缓和影在波及过程中缓和、减低作业失误的响 影响

以对来料进行标贴为例。在对来料进行标贴时，要求正面全部朝上，在改善前，其情况

如图4所示：

（容易化）

图4 改善前对来料进行标贴的做法

在改善前，由于来料的颜色与标贴颜色一致，因此容易出现漏贴的现象，而且漏贴之后也很难发现。这时，就要对其进行一定的改善，使标贴与来料式样颜色有所区别，当发生漏贴后，能很容易发现问题，达到即使发生，也不流出的“愚巧化”的结果。如图5所示：

图5 改善后对来料进行标贴的做法

这种改善的具体措施，如图6所示：

图6 对来料标贴进行改善的具体做法

在打印机的纸盒中，要求检查第一给纸盒是否有纸，检查完毕后关闭第一给纸盒，然后进行第二给纸盒是否有纸的检查，检查完毕后关闭第二给纸盒，在这个过程中，就可能发生第二给纸盒内作业遗忘的情况。

图7 第二给纸盒内作业遗忘情况

对该问题的处理，可以采用（排除）无发生错误的处理方法，如图8所示：

图8 改善后纸盒检查的方法

在集成电路主板的安装中，由于螺丝多，往往会发生螺丝忘记安装的情况，如图9所示：

图9 改善前螺丝忘记安装的情况

针对这种情况，可以采取（排除）无发生错误的的处理方法。如图10所示：

图10 改善后螺丝忘记安装的方法

在控制气缸动作开关的操作中，当拿起读码器后，开关闭合气缸往往会发生位置的偏移，出现问题。

图11 改善前控制气缸动作开关的操作

针对这种情况，可以采用（替代化）不用人做的处理方法，如图12所示：

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/xibh.html