低温甲醇洗操作方案

中原大化集团有限责任公司甲醇厂

低温甲醇洗操作规程

编制： 张 刚

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中原大化集团甲醇厂 二OO七年七月二十三日

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目 录

第一章 岗位介绍

第二章 工艺原理及流程简述

第一节 工艺和操作原理 第二节 工艺流程叙述 第三章 低温甲醇洗装置的开停车

第一节 开车条件及准备工作 第二节 低温甲醇洗装置的开车 第三节 低温甲醇洗装置的停车 第四章 低温甲醇洗装置的正常操作 第五章 系统紧急停车及事故处理

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第一章 岗位介绍

1、概述

低温甲醇洗是变换的下游装置，其作用是将粗变换气中的H2S和CO2脱除到要求的控制指标，同时还起到脱除变换气中NH3、HCN和羰基化合物的作用，为甲醇合成提供合格的原料气，并为煤气化装置提供CO2气和为硫回收装置提供克劳斯气。

来自变换装置的变换气，经低温甲醇洗装置的洗涤塔洗涤后去合成压缩装置。低温甲醇洗装置的冷量来自冰机09K001；低温甲醇洗装置副产三种气体：克劳斯气体去硫回收装置进行回收制硫、二氧化碳气体送二氧化碳压缩工序、尾气经尾气洗涤塔后放空。锅炉给水去氨洗涤塔，冷凝液去变换装置；汽提氮气来自空分；脱盐水来自公用工程，污水去水处理，排污甲醇去污甲醇罐，循环冷却水来自公用工程，氮气、仪表空气来自空分装置。

2、生产能力及产品规格

低温甲醇洗装置的额定处理能力为 229720 Nm3/h（干基）的原料气进行脱硫脱碳，同时产生二氧化碳产品气和克劳斯酸性气体，其操作弹性范围为50-110%；

（1）原料气的组分如下：

成份 H2 CO CO2 N2 Ar CH4 H2S COS HCN NH3 H2O 总计，Nm3/h 温度，℃ 压力, MPa(g)

（2）主要产品及其规格表: 物料名称 组成 第 3 页 共 33 页

含量 (vol %) 43.33 18.48 37.42 0.34 0.08 0 0.08 (最大 0.42) 0.01 (最大0.05) 70 ppmv 180 ppmv 0.26 正常负荷：229720 40 3.4 净化气(mol%) CO2产品气(mol%) 克劳斯气(mol%) H2 CO CO2 H2S N2 67.55 28.63 3.14 0.1ppm 0.54 0.21 0.73 99.03 0.00 0.00 0.01 0.033 72.534 26.466 0.036 第二章 工艺原理及流程简述

第一节 工艺和操作原理

1、基本原理

其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2

等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性来脱除变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化变换气的目的。上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。 2、低温甲醇洗工艺的特点

（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验； （2）对原料气的净化程度较高； （3）运行费用较低；

（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。 3、操作条件 （1）温度

本装置吸收塔05K001采用五段吸收，各段吸收剂---甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；变换气进入05C001的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机09K001的负荷。 （2）压力

系统压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。 （3）溶液循环量

溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。

第二节 工艺流程叙述 1、原料气冷却

来自 CO变换装置的原料气被送往甲醇洗装置，并在一系列的换热器里冷却。在原料气/合成气换热器05E001和原料气深冷器05E002，原料气被冷却到大约10°C。原料气是在05E001里通过与合成气换热实现的，在05E002里是通过蒸发4°C的冷冻剂实

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现的。然后原料气通过氨洗涤塔05C007，用锅炉给水(来自界区外并且经过锅炉给水冷却器05E024冷却到一定的温度）洗涤原料气，以降低其NH3和HCN的含量。洗涤水被排至界区外。然后，少量的甲醇物流被注入原料气，以防止水在低温下结冰。最后，原料气在原料气最终冷却器05E003里与低温合成气、低温CO2产品及循环气换热。 2、H2S/CO2 吸收

接下来，气体进入吸收塔05C001的预洗段，诸如NH3和HCN等微量的组分，在这里被来自 H2S吸收塔给料冷却器 05E005的一小股过冷富甲醇吸收。预洗过的甲醇在液位控制下离开塔底，并被送往预洗甲醇闪蒸加热器05E015和预洗闪蒸罐05S002再生。然后气体通过一烟囱塔盘进入05C001的H2S主洗段，在这里H2S和COS被来自05C001 CO2吸收段的饱和CO2的甲醇溶液洗涤出。甲醇溶剂按照与原料气成比例的流量被送往05C001 H2S吸收段的顶部。富H2S甲醇在液位控制下离开05C001的主储液槽，并引入中压闪蒸塔05C002进行闪蒸再生。接下来，脱硫后的气体通过另一个烟囱塔盘进入CO2吸收段下部。在05C001的CO2吸收段，气体被作为主冲洗甲醇的低温的闪蒸再生甲醇和作为精洗甲醇的低温的热再生甲醇洗涤。后者，也就是从塔顶进入的低温热再生甲醇的流量与原料气流量成正比。由于吸收CO2产生热量，甲醇一定程度地被加热。因此，甲醇在去下部的过程中被冷却。这样，气体在下部被富含CO2的甲醇洗涤，富含CO2的甲醇在中间冷却器05E004里被冷却。在原料气最终冷却器05E003，原料气/合成气热交换器05E001中换热后，合成气被送出界区。 3、闪蒸再生和 H2S 浓缩

来自05C001 CO2吸收段储液槽的部分甲醇，经过H2S吸收塔给料冷却器05E005被引入05C001 H2S吸收段的顶部，剩余的则流向中压闪蒸塔05C002的顶部。后者在中压下闪蒸，释放出部分CO2及溶解的H2和CO。闪蒸气进入05C002的下部，以降低其CO2的含量。来自05C001 H2S吸收段的富甲醇也流向05C002的下部，H2和CO连同部分的CO2一起被闪蒸出来。为了减少再次被压缩气体的量，大部分闪蒸的CO2被来自热再生塔给料泵05P003 A/B的少量的冷甲醇重新吸收。闪蒸气在原料器最终冷却器05E003里被加热后，经过循环压缩机05K001的入口分离器05S001，被再次压缩。随后，压缩后的闪蒸气在段间冷却器05E006和后冷器05E007被冷却水冷却，循环至原料气。来自中压闪蒸塔05C002上部的富CO2甲醇在闪蒸甲醇深冷器05E008里被过冷。然后，部分甲醇被送往再吸收塔05C003中段的顶部，在此闪蒸，并把不含硫的CO2释放出来。CO2产品在Claus气/CO2产品气换热器05E020、热闪蒸深冷器05E016中被加热后送出界区。闪蒸过的甲醇部分被送往05C003底部的上部，另一部分通过主冲洗泵05P001 A/B送往05C001用作主冲洗甲醇吸收CO2。来自闪蒸甲醇深冷器05E008的另一部分甲醇，在预洗甲醇冷却器05E009冷却，并送入再吸收塔05C003顶部的上部，作为硫组分的再吸收介质，以净化从含硫甲醇中释放出的CO2产品气体。来自05C002下部闪蒸段的含硫甲醇分成两部分。一部分被送往再吸收塔05C003顶部的下部,在这里，把含有H2S和COS甲醇中的大部分剩余CO2释放出来。CO2产品气从塔顶离开，并在原料气最终冷却器05E003

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被加热后送出界区。另一部分含硫甲醇被送往再吸收塔05C003底部的下部。来自上段闪蒸含硫甲醇也被送往再吸收塔05C003底部的上部。在此经氮气汽提后更多的CO2被释放出来，氮气已在氮气冷却器05E010里被部分尾气冷却过。从甲醇中释放CO2是通过中间加热实现的。甲醇从烟囱塔盘被再吸收塔循环泵05P002抽出，经过再吸收甲醇/贫甲醇换热器05E012被热再生甲醇加热，并被送回05C003底部的汽提段。来自汽提段的N2/CO2混合物与热闪蒸气、酸气循环气混合。含有硫的混合气被从05C003底部最高处塔盘上馈入的甲醇反洗。 从底部的顶部离开的烟道气部分在氮气冷却器05E010加热，另一部分在冷冻过冷器05E011中加热。在尾气冲洗塔05C006中用水冲洗，尾气中达到较低的甲醇含量后，通过一个足够高的烟囱排放到大气中。来自再吸收塔05C003底部下部的富H2S甲醇，经预洗甲醇冷却器05E009，H2S吸收给料冷却器05E005和贫富甲醇换热器05E013，被热再生甲醇加热，用热再生给料泵05P003 A/B送往热再生塔05C004的热闪蒸段。来自05P003 A/B的部分甲醇还被用作中压闪蒸塔05C002下部循环气的再洗甲醇。 4、热再生

富硫甲醇首先被送往热再生塔05C004顶部的热闪蒸段。热闪蒸释放出来的气体在热闪蒸冷凝器05E014里被冷却水冷却，后在预洗甲醇闪蒸加热器05E015被预洗甲醇冷却，并在热闪蒸深冷器05E016被CO2产品冷却。然后，热闪蒸气体和冷凝液被送往再吸收塔05C003的主段，使甲醇里的硫进一步浓缩。进入热再生塔05C004热再生段的甲醇通过甲醇蒸汽汽提并充分再生，甲醇蒸汽一部分来自再生段下面的水浓缩段，其余的来自甲醇水塔05C005的顶部。来自热再生段顶部的甲醇蒸汽/气体混合物通过几个换热器使甲醇冷凝。首先，顶部的气体被送入预洗甲醇最终加热器05E017，加热预洗低温富甲醇，该富甲醇再送往热再生器05C004顶部。然后，所含的大部分甲醇在送往回流槽05D001前，在水冷热再生冷凝器05E018里被冷凝。最后，claus气体在claus气再热器05E019和Claus气/CO2产品气换热器05E020里进一步冷却。在Claus气体分离器05S003里，剩余的冷凝液被收集起来，并返回到回流槽05D001。Claus气体在Claus气体再热器05E019里被再次加热，排放出界区。一部分来自Claus气体分离器05S003的claus气体用作循环气回到再吸收塔05C003进行硫浓缩。Claus气经过一个与分离器相连的小再吸收塔循环。在这里，Claus循环气被一小股来自再吸收循环泵05P002的低温富甲醇再次冲洗，以免claus气体内微量成分在主循环甲醇里富集。来自各个claus气体冷凝段的冷凝液被收集在回流槽05D001里，并通过热再生塔回流泵05P006 A/B返回到热再生塔05C004的顶部。充分再生的甲醇收集在热再生塔的主储液槽里，由CO2吸收给料泵05P004 A/B送入贫/富甲醇换热器05E013冷却，之后，送回到吸收塔05C001的顶部。 5、甲醇水蒸馏

少量的热再生甲醇被送往05C004最底部的水浓缩段。这个小精馏段的储槽由热再沸器05E021来提供热量。一方面，该段底部产品的水浓缩得以实现，另一方面，则产

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生汽提用的甲醇蒸汽。05C004浓缩段的富水甲醇用甲醇水塔给料泵05P005 A/B抽出，并送往甲醇水塔05C005。水和甲醇的精馏在这里进行，使主甲醇回路中的水含量保持在低水平。该塔的储液槽利用甲醇水塔再沸器05E022进行再沸。05C005顶部的甲醇蒸汽被送往热再生塔05C004作为汽提介质。05C005底部的产品是废水，在废水冷却器05E023冷却后送往尾气洗涤塔05C006。 6、排污系统

由于Rectisol装置里不断有少量的甲醇损失，因此就需要一小股从新鲜甲醇罐05D003来的新鲜甲醇通过新鲜甲醇泵05P008补充到热再生塔05C004再生段顶部。另外，还有一个单独的容器地下废液槽05D002，收集甲醇洗系统的几个低点导淋排放的残余甲醇。该槽配有一台液下泵地下废液泵 05P007，用来把甲醇送回到工艺系统。 7、尾气洗涤塔

甲醇水塔05C005的底部产品是水，在废水冷却器05E023里冷却后送到尾气洗涤塔。在进入塔顶之前，一小部分废水排出界区，另外的部分与来自界区外用作补充的脱盐水混合作为洗涤水，洗涤来自再吸收塔05C003经过换热器05E010和05E011换热后，进入尾气冲洗塔05C006的尾气，以降低尾气中的甲醇含量。从05C006顶部离开的尾气通过一足够高的烟囱排放至大气。塔底的甲醇/水物流用冲洗水泵05P009 A/B送至废水冷却器05E023，在此加热后被送至甲醇水塔05C005进行分离。

第三章 低温甲醇洗装置的开停车

第一节 原始开车条件及准备工作

1、 甲醇洗系统各项施工项目按计划施工完毕。 2、 各机泵的电机单体试车合格，与机泵已对中连接好。

3、 空分装置已开车正常，外送合格氮气、仪表风、工厂风，且保证正常用量。 4、 各仪表安装正确，调试合格（最终调试的除外）。 5、 循环水已送入界区内，各换热器进出口阀全部打开。 6、 公用工程已送出合格锅炉给水、脱盐水。

7、 煤气化装置、污水处理装置具备接受处理污水条件。 8、 锅炉厂开车正常，已具备外送高、中、低压蒸汽条件。 9、系统冲洗吹扫完毕。

第二节 低温甲醇洗装置的开车

一、开车准备

在水联运完成之后，装置已准备好实际运行条件。在开车之前，特别注意确保如下准备工作已完成：

1、 所有准备工作已完成，泵的滤网、甲醇喷嘴清洗过，05D002内置换干净；特别是消

防水总管已正常，安全阀和校验过的仪表（孔板）已安装。 2、操作人员已熟悉装置以及甲醇和H2S的处置方法。 3、现场急救箱和组装点已准备好，位置已标明。

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4、下游装置，特别是火炬系统和克劳斯装置已具备接受气体。 5、中压和低压氮气已经具备使用。

6、公用工程具备条件，制冷装置冰机低速慢转，已经具备向蒸发器供应液氨条件。 7、系统用合格氮气置换合格并封闭，O2≦0.1%。 8、低温甲醇洗装置的工艺气进出口阀关闭。

二、确认下列工作完成 1、关闭下列阀门

1.1、对所有运转设备05P001―05P009泵进出口阀、最小流量阀、导淋全部关闭。 1.2、关闭所有去05D002槽的排液阀。 1.3、关闭所有与其它工号有关联的阀门：

变换气管线（GR-05001）上界区阀；（MN-05002）管线上中压N2进气截止阀；去甲醇合成工序管线（GSY-05004）上界区阀，（GSY-05005）管线上去火炬放空阀；去界区外CO2气管线（COO-05002）上界区阀，去05C006 CO2气管线（COO-05003）上放空阀；循环气去05S001管线（GEP-05020）上截止阀，循环气去火炬放空管线于GEF-05008上截止阀；锅炉给水至05E024前管线（BFW-05001）上界区阀；去05C006脱盐水管线（DW-05001）上界区阀；出05C003去05E011尾气管线（GFF-05001）上截止阀；出05E019去硫回收工序管线（GCL-05008）上界区阀；出05E019去火炬放空总管管线（FL-05010）上界区阀；出05C005去污水处理管线（WS-05001）上界区阀；由甲醇罐区往05C004补甲醇管线（FM-05025）上界区阀；进05C006低压蒸汽管线上界区阀。 1.4、按照PID图所示，所有盲板均处于正确位置（共计116块）； 1.5、关闭所有取样点根部阀；

1.6、所有自动调节阀控制处于关闭状态，确认以下调节阀及前、后截止阀和旁路阀处于关闭状态：

LC05005 LC05008 FFC05006 FC05008 FFC05009 FC05011 LC05018 LC05019 FC05013 FC05014 LC05024 LC05025 FC05018 LC05031 LC05029 FC05037 FC05023 FC05024 LC05035 FC05026 FC05027 LC05040 LC05039 FC05028 FC05029 UV05006 FC05036 FC05016 Fc05002 Lv05010 Lv05007 Pv05013A/B Hv05008 PV05045/47 Pv05048A/B Pv05050 Fv05025 1.7、确认所有联锁处于复位状态。 1.8、打开以下压力控制阀门：

PC05004 PC05009 PC05013B PC05045 PC05047 PC05048A/B PC05050阀的前、后截止阀

1.9、打开所有压力表、液位计、流量计仪表根部阀； 1.10、将下列压力按下列设定值设定控制值：

PC05004： 3.20 MPa； PC05009： 0.02 MPa； PC05013： 0.809 MPa； PC05045： 0.089MPa； PC05048： 0.90 MPa； PC05050： 0.20 MPa；

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PC05047 0.215 MPa 三、甲醇的充填

1、向05D003内充填甲醇：

控制室打开Hv05009阀门，由甲醇罐区向05D003内充甲醇，在05D003液位在30%后，现场打开05P008入口阀，05P008充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启05P008向05C004Ⅱ段充甲醇。

原始或大修后的开车时充填甲醇，充填的甲醇量可能比正常运行期间需要补充的甲醇量大，利用界区外来的FM-05025连接到热再生塔05C004的第I段（热闪蒸）储液槽，甲醇通过 Lv05031被送到热再生塔H2S闪蒸段。 2、05C004Ⅱ段充甲醇：

当05D003液位达到80%时，现场开启05P008向05C004Ⅱ段充甲醇，建立05C004Ⅱ段液位；

3、05C001Ⅰ、05C004Ⅲ段液位的建立：

当05C004Ⅱ段液位LI05027到30%时，现场打开05P004泵入口阀、最小流量线阀，05P004充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启05P004，当液位LI05027到50%时，启动05P004，缓慢地注入05E013的壳程、05E012的壳程和吸收塔05C001的CO2洗涤段储液槽。

控制室人员通过调节阀Fv05009控制向05C001Ⅰ段加液量，建立05C001Ⅰ段液位，当甲醇流经05E012、05E013时，现场操作人员要对换热器进行排气。

控制室人员通过调节阀LC05029控制向05C004Ⅳ段的加液量，至05C004Ⅳ段液位为50%；

4、05C001液位的建立：

当05C001Ⅰ段液位LI05009显示为50%时，现场操作人员要对05E004进行排气。当05C001Ⅱ段液位LT05010达到50%时，控制室人员缓慢开启调节阀FFC05006、FC05007，使甲醇缓慢注入05E005后向05C001Ⅲ、05C001Ⅳ段注入甲醇，建立05C001Ⅲ、05C001Ⅳ段液位，在甲醇流经05E005时，现玚人员要注意排气。

从05C001预洗段储液槽向05E015的管程和05E017的管程充液注意排气。 5、05C002液位的建立：

当LT05049液位显示为50%时，主控人员缓慢开启调节阀Lv05010，向05C002Ⅰ注甲醇，建立05C002Ⅰ段液位；

当LT05007液位显示为50%时，主控人员缓慢开启调节阀Lv05007，向05C002Ⅱ段注甲醇，建立05C002Ⅱ段液位； 6、05C003液位的建立：

当05C002Ⅰ段LT05018液位显示为50%时，控制室人员缓慢开启调节阀Fv05013、Lv05018使甲醇经过05E008、05E009后向05C003Ⅰ、Ⅱ段补甲醇；

当05C002Ⅱ段LT05019液位显示为50%时，控制室人员缓慢开启调节阀Lv05019、

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Fv05014向05C003Ⅰ、Ⅲ段补甲醇；

当05C003Ⅲ段LT05024液位显示为30%时，现场打开05P002泵入口阀，05P002充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启05P002，当LT05024液位显示为50%时，启动05P002，使甲醇经过05E012后向05C003Ⅳ段补甲醇，在甲醇经过05E012时，现场人员要对换热器进行排气。 7、05C004Ⅰ段液位的建立：

当05C003Ⅳ段LT05025液位显示为30%时，现场打开05P003泵入口阀，05P003充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启05P003，当LT05025液位显示为50%时，启动05P003，使甲醇经过05E009、05E005、05E013后向05C004Ⅰ段补甲醇，在甲醇经过05E009、05E005、05E013时，现场人员要对换热器进行排气；

当05C004Ⅰ段液位显示LT05031为50%时，停05P003、05P004 、05P002、05P008。 8、05C005液位的建立：

控制室人员开启入05C006脱盐水阀FC05029，05C006建立液位，当LT05040液位显示为30%时，现场打开05P009泵入口阀，05P009充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启05P009泵；

当LT05040液位显示为50%时，现场启动05P009泵，使水缓慢注入05E023后进向05C005补水；

当05C005液位LT05039显示为10%时，停05P009泵，关05C006脱盐水补水阀Fv05029。

9、05C007液位的建立：

联系调度送锅炉水，控制室人员开启05C007的锅炉水上水阀FC05002，建立05C007，在水经过05E024时，现场人员对05E024进行排气，当05C007液位LT05005显示为50%时，关Fv05002阀。 10、注意事项

10.1、在各塔建立液位时，当05P008打液量不足以满足液位建立需要时，要及时停泵补液，采用间断开停的办法建立各塔液位，如甲醇罐区具备送甲醇条件时，可联系甲醇罐区，开启补液泵，由FM-05025管线先向05C004Ⅰ段补甲醇，待05C004Ⅰ段液位建立后，通过调节阀LC05031向05C004Ⅱ段补甲醇，然后再依次建立各塔液位； 10.2、在甲醇流经各换热器时，要在引液时排气。

10.3、充液过程中，注意观察05C004储液槽的液位，需要时从界区外引入纯甲醇以维持储液槽的液位。

10.4、继续进行甲醇循环，注意观察所有储液槽的液位，在需要时对仪表进行校验。 10.5、通过 PC05004，PC05009 和PC05047来维持装置的压力。

10.6、只要液体一进入塔，就要检查和比较液位显示器以及就地视镜（在安装位置）。观察高低液位报警和联锁开关。 四、系统充压

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利用中、低压氮气充压，塔的充压速度按照1bar/min的速率充到正常或接近正常操作压力。该充压也有助于将调节阀、下游泵保持在操作范围之内。泵初次在甲醇环境中使用之前，应处于关闭位置和手动模式下。按照系统进行分别充压。 1、吸收系统

由MN-05002引入中压N2充压；打开MN-05002管线上第一道阀门，用第二道阀门控制充压速度，向吸收系统充压到PC05004 指示3.20MPa。 2、05C002

由MN-05003引入中压N2充压，打开MN-05003上进05C002阀门，用止逆阀后阀门控制升压速率，充压至0.85 Mpa，由PC05013控制。 3、 05C003

由GAN-05007引入低压N2充压，打开GAN-05007上进05C003阀门，控制升压速率，充压至0.07Mpa,由PC05009控制。 4、05C004

由GAN-05008引入低压N2充压，同时通过05C005去05C004甲醇蒸汽管线向05C005充压，打开GAN-05008上进05C004阀门，控制升压速率，将05C004Ⅰ段充压至0.20 Mpa，由PC05050控制，将05C004Ⅱ段、05C005充压至0.15Mpa，由PC05045控制。 5、 05S002

当吸收系统充压正常后，主控人员开启Lv05008阀，将05S002充压至0.90 Mpa，由PC05048控制。

五、主甲醇回路的开车

1、主甲醇循环回路甲醇循环的建立

1.1 、主甲醇循环回路甲醇循环的建立流程图：

05C004Ⅱ

05C003Ⅲ第 11 页 共 33 页 05P004 05E013 05E012 05C001Ⅰ 05E004 05C001Ⅱ 05C002Ⅰ 05E008 05E009 05C003Ⅰ 05C003Ⅱ 05E005 05C001Ⅳ 05E015 05S002 05E017 05C004Ⅱ 05C001Ⅲ 05C002Ⅱ 05C003Ⅰ05P002 05E012

1.2 、建立主循环回路甲醇循环的操作步骤：

1.2.1、在确认各塔、换热器液位建立后，具备建立甲醇循环条件，现场人员打开05P004泵入口阀，05P004充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，开启05P004泵，使甲醇缓慢流经05E013、05E012壳程至05C001Ⅰ段，注意观察05C004Ⅱ段液位，控制液位LI05027不低于30%，通过FFC05009调节泵的出口流量，当液位低时，开启05P008泵向05C004Ⅱ段补甲醇；

1.2.2、控制室人员开启FFC05006、FC05006调节阀，使甲醇通过05E005从05C001Ⅱ段进入05C001Ⅲ、Ⅳ段，同时开启LC05010、LC05007使甲醇进入05C002Ⅰ、Ⅱ段； 1.2.3、当05C001Ⅳ段液位LT05008显示为50%时，控制室人员开启LC05008阀，建立05S002液位，同时开启LC05035，建立预洗甲醇循环；

1.2.4、控制室人员开启Fv05013、Lv05018使甲醇经过05E008、05E009进入05C003Ⅰ、Ⅱ段；

1.2.5、控制室人员开启Lv05019、Fv05014使甲醇进入05C003Ⅰ、Ⅲ段；

1.2.6、当LI05022液位显示为50%时，现场人员打开05P001泵入口阀，05P001充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，开启05P001泵，使甲醇流入05C001Ⅰ段，建立主冲洗甲醇循环回路甲醇循环；同时，现场人员打开05P002泵入口阀，05P002充液排气，确认润滑、供电、盘车、无问题后，启动05P002，使甲醇由05C003Ⅲ段经05E012进入05C003Ⅳ段；

1.2.7、当05C003Ⅳ段液位LT05025显示为50%时，现场人员打开05P003泵入口阀，05P003充液排气，确认润滑、供电、盘车、无问题后，启动05P003，使一小部分甲醇通过 Fv05011送回05C002中压闪蒸II段；其余的大部分用于向05E009的管程、05E005的壳程、05E013的管程充液，并返回热再生塔05C004 I段。注意观察所有储液槽的液位，当需要时连续补入纯甲醇。

1.2.8控制室人员开启Lv05031阀，使甲醇由05C004Ⅰ段进入05C004Ⅱ段；

至此，主甲醇循环回路甲醇循环建立。 1.3 甲醇循环注意事项：

1.3.1、甲醇循环后温度不能超过60℃，在达到45℃之前氨蒸发器必须投运。 1.3.2、甲醇循环后将各回路的循环量调整在设计值的50-60%

1.3.3、泵的操作按照泵的操作规程进行，不允许泵出现空运转，流量不能小于泵的最小流量。

1.3.4、现场要检查各泵的运行情况，备用泵应处于备用状态，05P001、05P002、05P003备用泵入口阀开，冷泵管线阀门开。

1.3.5、甲醇循环后，要取样分析05C004底部甲醇的水含量。

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05C004Ⅰ 05E013 05E005 05E009 05P003 05C003Ⅳ 2、冷却器05E024、05E014、05E018冷却水的投用

打开05E024、05E014、05E018冷却水回水管线（或设备上）的排气阀，打开冷却水进口阀门，充液排气后关闭排气阀，打开冷却水回水阀，关冷却水旁路阀，用回水阀控制水量，控制TG05807、TG05854、TI05045为40℃。 3、控制系统压力

在甲醇循环过程中，要通过PC05004控制好吸收系统压力为3.20MPa，通过PC05009控制好CO2管线压力为0.02 MPa，通过PC05045控制好热再生塔05C004中释放出的氮气压力为0.08 MPa，必要是要通过充N2阀向系统充压。 4、投用氨冷器

甲醇流量被逐步提高到正常值的50-80%后，投用05E011、05E004、05E008氨冷却器：

4.1、确认氨冷器与氨压缩机之间气氨、液氨流程畅通。

4.2、现场打开Lv05012、Lv05020前后截止阀；主控手动缓慢打开Lv05012向05E004缓慢充氨，控制TI05020降温速度在1-2℃/h；打开Lv05020向05E008缓缓充氨，控制TI05026降温速度在1-2℃/h。在刚开始时液位控制要低，大约5-10%。

4.3、在氨蒸发器投用后，热再生塔（05C004）必须马上投用。打开到05C004Ⅳ段储液槽的给料阀Lv05029，缓慢向05E021的管程充液，并缓慢打开Fv05036，把蒸汽引入热再生塔再沸器05E021。注意打开05P004泵的中间抽出阀门。

5、热再生塔（05C004）投用后，在回流罐05D001的液位LT05034显示为50%时，现场人员打开05P006泵入口阀，05P006充液排气，确认润滑、供电、盘车、无问题后，启动05P006，把05D001的甲醇送回05C004。

将热再生塔上的破真空阀 PCV05842投入使用。 6、注意事项

6.1、为了甲醇回路的稳定运行，所有压力控制器（PC05004 、PC05009、PC05013、PC05045）应投到自动模式；从再吸收塔05C003 经过尾气洗涤塔到大气的尾气打开。 6.2、保证氮气连续供应，确保各塔的稳定运行。 六、甲醇水分离系统的开车

通常甲醇会在循环中收集系统中的水。这样会导致甲醇中的水含量升高至超过规定的最高限1 %。超过的水应在引入原料气之前除去。因此甲醇水塔05C005必须在甲醇循环建立之后和引入原料气之前开车。 1、具体开车步骤：

1.1、确认PC05047压力为0.08MPa，如压力过低，由GAN-05008引入低压N2充压向05C005充氮气。

1.2、把到火炬的压力控制器 PC05045 投到自动模式，关闭Pv05047阀。

1.3、打开Fv05029，建立05C006液位；液位正常后，现场打开05P009泵入口阀，05P009充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，启动05P009。通过05E023和Lv05040把

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脱盐水送到甲醇水塔05C005，当在05C005中能看到足够高的液位时，停止送水。只有塔加热后05C005储液槽液位消失时再送入更多的水。

1.4、控制室人员手动打开Fv05025，缓慢地引蒸汽入05E022，启动甲醇水塔再沸器05E022。

1.5、在05C005顶部温度显示器T05057指示到约96℃后，现场人员启动05P005，控制室人员打开Fv05027进料，且打开Fv05026进行回流，控制在正常流量的30%。 1.6、调整蒸汽流量直到温度指示TI05060为118℃后，把串级控制器TC05060/FC05025投到自动。

1.7、在05C005塔运行稳定后，从05C005底部取样。如果底部产品已达到要求的规格，水可以送到界区外。同时把一小股脱盐水送到05C005以连续冲洗下部塔盘和塔储液槽。 1.8、把进料量FC05027和回流量FC05026提高到正常值。

至此，甲醇水分离开车正常。 2、注意事项

2.1、甲醇和水的沸腾温度，及相应的TC05060设定值，依赖于操作压力。

2.2、当循环甲醇（从05P004来）中水含量高时（这种情况可能会在甲醇初次充填到低温甲醇洗装置后或甲醇水塔运行故障后出现），可以通过使用从纯甲醇罐05D003来的新鲜的、无水的甲醇代替从05P004来的甲醇水溶液作为回流来加快降低循环甲醇中水含量的工艺。因为正常情况下，05P004用作回流。建议首先用正常的回流甲醇稳定05C005，然后再切换到新鲜甲醇。

2.3、TC05060安装在05C005的第22块塔盘上。为了甲醇/水塔更好地运行，TC05060可以根据塔的温度曲线安装在第17或第19块塔盘上。

2.4、甲醇水塔的运行对给料和再沸器热负荷的变化十分敏感。因此，这些参数任何的改变都应慢慢的逐步完成。 七、导入原料气 1、确认以下条件具备：

1.1、全部甲醇循环回路已运行稳定，循环量在设计值的50％以上，自动调节均已投入自控，主甲醇回路与原料气流量按比例设定，预洗甲醇为100% 流量。 1.2、05E004出口甲醇温度TI05020≤-36℃。 1.3、分析甲醇中水含量＜1％。

1.4、05C005甲醇水塔操作稳定，且甲醇水塔05C005在满负荷下运行。 1.5、氨压缩机09K001运行正常。

1.6、在线分析仪表AI05001已具备投运条件。 1.7、前系统可供给合格变换气，负荷50％以上。 1.8、新鲜甲醇罐05D003贮存一定的备用甲醇。

1.9、现场打开Fv05004前后截止阀、投用一个喷射管口，另一个作为备用，主控打开FC05004，将流量调整至0.2m3/h投自控。

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1.10、打开FC05002截止阀，准备建立洗涤流量2m/h；投用LC05005，打通洗涤水排放流程（注意打开到04S007的截止阀应在引入原料气充压平衡后，不要打开过早，以免04S007的液体串过来）。

1.11、确认05E002气氨管线畅通，打开Lv05002，投用05E002，要避免05E002氨侧温度低于 +4℃以防止原料中水的结冰，注意观察T05005温度。 2、变换气的导入

2.1、现场缓慢开启原料气进口大阀旁路阀进行充压，压力平衡后，开启原料气进口大阀，关闭旁路阀；

2.2、用PC05004控制系统压力，关闭MN-05002管线上的氮气充压阀；主控缓慢打开PC05004，逐渐关小PC04029把原料气缓慢引入低温甲醇洗装置；

2.3、系统引入变换气后，控制室人员手动开启Fv05016阀，系统引入气提氮气； 2.4、导气后，控制室人员要密切注意05C001/2/3/4/5的压差变化，及时调整甲醇循环量；

2.5、导气后，密切注意各点温度变化，及时调整各氨冷器的液位； 2.6、当05C002/3/4压力达到正常后，现场人员关闭手动充氮阀； 2.7、循环气压力可由PC05013B来控制放入火炬系统；

2.8、当 AI05001 H2S+COS＜0.1ppm C02＜3.14％ PC05004为3.20 MPa时，分析合格后，外送净化气到合成装置； 2.9、克劳斯气的送出：

控制室人员开启FC05024，将FT05024流量设定为2.0NM3/H后投自动；根据克劳斯气H2S浓度分析，开启克劳斯气浓缩管线上阀门Fv05023，并调整其流量在正常范围内。

缓慢打开Pv05047阀门，将PC05047压力设定为0.08Mpa后，投自动后把克劳斯气送到硫回收装置； 2.10、循环气的送出：

确认05C002闪蒸气压力稳定，缓慢开05S001入口阀，把循环气引入压缩机；按启动程序起动05K001；将循环气送至05C007后。 3、注意事项

3.1、当进入装置的原料气量增加时，适当调整甲醇流量、锅炉给水流量、全装置运行温度调整到正常范围。

3.2、在用于硫浓缩的克劳斯气从05S003到再吸收塔05C003的循环投用前，向克劳斯气分离器05S003进行甲醇进料。

八、短期停车后的开车

短期停车一般指前系统停车，而空分仍保持正常的情况下，循环保持运行；按原始开车第七步骤进行。

若循环停止，短期停车后的开车步骤为：按原始开车第五至七步骤进行。

九、长期停车后的开车

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3

长期停车按计划停车步骤进行，要停甲醇循环，降压到0.2MPa带压保护（压力下降时，要充N2）。

长期停车后的开车与大检修后开车方法相同

第三节 低温甲醇洗装置的停车 一、准备工作

低温甲醇洗装置正常停车时，系统内的甲醇应保持较低的量。部分排出的甲醇应是贫甲醇且无气体存在。因此，在完成停产前应尽量降低储液槽液位，同时把不纯甲醇储存在地下排液罐05D002中；如有必要，应安排临时设施来贮存甲醇。 二、系统停车 1、计划停车程序

1.1、通知调度，低温甲醇洗后系统做停车准备，系统放空全部通过PC05004控制。 1.2、系统逐渐减少负荷，缓慢增加PC05004设定值，使Pv05004逐渐关小直至合成气流量为零，系统放空全部通过变换装置的PC04029进行放空。

1.3、现场关闭管线GR-05001上变换气入口截止阀，关闭管线GSY-05004上净化气出口截止阀，主控把PC05004手动全关。

1.4、停循环气压缩机05K001，关闭PC05047停止向硫回收装置送克劳斯气。 1.5、当变换气退出，向05C001、05C002充中压N2及向05C003、05C004、05C005充低压N2维持循环并进行再生，同时防止形成真空。

1.6、主控关闭Fv05004，停喷淋甲醇。关Fv05002，停05C007锅炉水。 1.7、低温甲醇洗装置保持循环再生4-6小时。

1.8、关闭05E002/4/8液氨蒸发器液位调节阀Lv05002、Lv05012、Lv05020及前截止阀。 1.9、停甲醇循环

按程序停05P001/2/3/4/5/6/9；停车要求控制好各塔、各容器的液位。各循环回路停车要逐步进行，防止甲醇带出系统。停气提氮，停中压氮和低压氮；

甲醇循环停止后要求立即关闭Lv05010、Lv05007、Lv05008、Fv05008、Fv05009、Lv05018、Fv05013、Lv05019、Fv05014、Fv05018调节阀的截止阀，防止高压系统气体串入低压系统。

1.10、关闭Fv05025、Fv05036，把各台再沸器蒸汽阀关闭后，关闭疏水器后截止阀，打开阀前导淋排净冷凝液。

1.11、如果设备需要检修，需排净内部的甲醇时，除卸压隔离外，抽取各设备底部导淋盲板，将逐一打开排放阀排放甲醇至地下槽。

1.12、确认系统甲醇排净后，在交付检修前对系统进行水冲洗及水循环和N2置换干燥；必要时用工厂空气将N2置换，使O2≥20％以上，方可进入设备内检修。 2、短期停车

短期停车需要维持甲醇循环，具体步骤见计划停车步骤1-8。 3、紧急停车程序

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本停车程序主要是针对发生停电、大量泄漏、着火等及危及人身、设备安全的事故，防止事故扩大化等紧急情况下而使用。具体见第五章，大体步骤如下： 3.1、确认需要紧急停车；

3.2、立即现场关闭出口合成气管线大阀； 3.3、现场立即停掉运转机泵；

3.4、关闭Lv05008、Fv05009、Fv05008、Fv05013、Lv05019、Lv05018、Fv05014调节阀的一道截止阀，防止高压系统气体串入低压系统； 3.5、根据事故情况再进一步进行隔离、卸压、排液等处理。 三、注意事项:

1、正常情况下，所有到排液系统的八字盲板都应在封闭位置。

2、在打开到任何到排液系统的阀门前，要确认将要进行排放的系统内的压力低于地下排液槽05D002的设计压力。 3、切勿使地下槽溢流。

第四章 低温甲醇洗装置的正常操作

一、低温甲醇洗的正常操作 1、气体在甲醇中的溶解度

下面给出了甲醇中不同气体在0°C和1 bar分压下，粗略的吸收系数。该表有助于理解装置的理论基础。吸收系数的单位是Nm3/ (m320°C X bar)。 气体成份 HCN NH3 H2S COS CO2 CH4 CO N2 H2 吸收系数 2000 400 30 20 6 0.5 0.2 0.15 0.1 要注意到CO、N2和H2的溶解度基本与温度无关，但其它气体的溶解度将随温度的降低而升高。这点的重要意义在于降低温度将不会减少CO的同步吸收。 在液体甲醇中部分气体成份的负荷几乎与其在气相中的分压成正比。 上面的数值也将意味着：

（1）COS和CO2在热再生塔中比H2S或甚至是HCN容易气提。

（2）HCN和NH3非常高的溶解度使得在吸收塔05C001预洗段用一股流量很小的溶剂就能把它们脱除。

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2、原料气的冷却和氨的脱除

此部分将原料气冷却到吸收塔预洗段所需要的温度。原料气中的氨含量也要降低以防止NH3的富集和在热再生塔05C004顶部系统形成碳酸铵。这也会减少甲醇的排放。

原料气在原料气/合成气换热器05E001内被合成气冷却。制冷剂在深冷器E05002的壳侧加压蒸发（相应的温度4°C），避免温度过低而导致管侧结冰，结冰过多会堵塞换热器。

原料气携带的大部分的氨在洗涤塔05C007内被逆流接触的40°C的锅炉给水吸收脱除。如果原料气流量增加或其中的氨含量增加，相应的锅炉给水量要提高。控制氨含量小于20PPm。

原料气中大部分的水在05E001/002中冷凝下来，但是相应的温度下水的饱和蒸汽会进入甲醇溶剂系统，将使甲醇浓度降低。为了使甲醇中的水含量保持在允许的范围内，需要连续将一小股甲醇送入甲醇水塔05C005精馏。

为了防止原料气终冷器05E003结冰，少量的甲醇（喷雾）注入从氨洗涤塔05C007出来的原料气中。当原料气流量降低时，通过FV 05004注入的甲醇流量将不作调整。 3、05C001 的预洗工段

原料气中的一些微量成分如HCN 和NH3在吸收塔05C001的预洗段被洗涤下来。由于这些成分的溶解度很高，只需要少量的甲醇溶剂。

注：预洗段的温度取决于原料气的温度。

由FV 05007控制的预洗甲醇的流量不是比值调节。当原料气流量降低时，其流量通常是不作调整的。 4、液气比

用于物理吸收的甲醇的循环率不取决于需要脱除的组分含量，而直接与总的气体处理量成比例。甲醇的流量是比值控制，根据氨洗涤塔05C007出口的气体流量进行调整。氨冼塔05C007出口的原料气流量FI05003与洗涤塔05C001的H2S吸收段流量FFC05006和精洗甲醇流量FFC05009是比值调节，因此，当原料气流量发生变动时，甲醇流量应相应调整；尽管高甲醇流量能够使气体纯度增加，但是，会对后续工段产生不利影响。

例1：再吸收塔05C003内，最适宜的再吸收甲醇需求量是要将所有的H2S和COS再吸收，额外增加的甲醇流量会再吸收更多的CO2，并将多余的CO2带入热再生塔05C004（如果再吸收塔下部的汽提氮气量不增加或不能增加）。这将会使Claus气体浓度降低。

例2：如果进入05C001的CO2洗涤段的甲醇过多，使每吨甲醇的CO2闪蒸量降低，闪蒸段下游的低温将达不到期望值。

因此，任何设备在部分气体负荷下运行，甲醇的流量通常要作相应的调整。 汽提也是同样的道理。汽提气的流量也要根据被汽提液体甲醇流量的降低而降低，反之亦然。

到中压闪蒸塔的再吸收甲醇的流量与上不同，当气体进入循环气压缩机05K001而不去火炬时，再吸收甲醇的作用主要是吸收一定量的CO2，以降低05K001的负荷。仅当

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再压缩气体去火炬时，降低其中的H2S含量是很重要的。 5、CO2的产率

如果到甲醇洗装置的原料气量和CO2含量固定不变 ，可以通过以下方法提高CO2产率：

1. 尽可能减少CO2吸收段的甲醇量，使每吨甲醇溶解更多的CO2，以便在05C003释放

更多的CO2。

2. 在CO2压缩机（界区外）允许的范围内，尽量降低05C003的压力。

3. 过LV 05019送入05C003上部的甲醇量大于通过FV 05014送入05C003下部的量。

注意，这种操作要求从05C002上部送更多的再吸收甲醇入05C003，因为CO2产品规格的要求要比送到烟囱的尾气更苛刻。 6、克劳斯气中硫的浓缩

为了通过CO2的闪蒸来提高Claus气体中H2S的浓度，富H2S甲醇由05E012加温，并且通过05C003 最低部塔盘的氮气汽提。CO2汽提还会使被汽提的甲醇温度降低，用于05E009和05E005管侧的冷却。

提高或调整Clause气体浓度的第二个手段是，从05S003通过FV 05023到05C003的Clause气体循环。Clause气体循环中的部分CO2被送至05C003顶部，而H2S被再次吸收并送去热再生。注意：对H2S的再吸收会增大冷冻单元的负荷，因此，Clause气体循环量不应大于要求量，必需的Clause气体循环量根据对Clause气体中H2S含量的分析来调整。

注：在没有（通过FV 05024）到05S003的再吸收甲醇的情况下，Clause气体的循环不能建立，以避免其中微量成分在主循环甲醇中的富集，（如过多的HCN可引起腐蚀，氨会形成碳酸铵，堵塞热再生塔的顶部系统的换热器列管）。在部分负荷时，这部分再吸收甲醇也不要减少。 7、热再生塔05C004

热再生塔05C004实质上是一个热汽提塔。汽提用甲醇蒸气主要由热再生塔再沸器05E021产生，部分产生于甲醇水塔再沸器05E022。

由05C003 / 05E013管侧来的富H2S甲醇在热再生塔的中部（第11～41塔盘）汽提，以脱除H2S, COS。CO2比H2S更容易汽提出。

离开第41层塔盘的蒸汽在第42到50层塔盘上用于从05E017来的富预洗甲醇的汽提，在第51到57层塔盘上用于来自05P006的回流液的汽提。HCN和NH3的溶解度很高，上层塔盘的液体负荷形成更有利于HCN 和NH3汽提的液气比。

回流液对于热再生塔的功能不是必需的，它只是一股被汽提的液体物料。 05C004的顶部是一个热闪蒸段。热再生塔顶部的CO2含量是与其顶部的热闪蒸段的压力（由PC 05050控制）相对应的，压力越高，离开热闪蒸段的液体中的CO2残余量就越高，其中溶解的CO2由H2S汽提，由Claus气体带走。这样，Claus气体中CO2含量可以通过热闪蒸段的压力(PC 05050)来调整。

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7.1、热再生塔05C004的热需求：:

热再生塔需要由再沸器提供热量，基于以下三个原因： 1. 提高进入05C004储液槽的甲醇物料的温度， 2. 产生用于汽提的甲醇蒸汽，

3. 弥补入塔富甲醇闪蒸产生的冷却效果的影响。这也说明了为什么原料气进入甲醇洗

单元时，热再生塔的热量需求增加。 7.2、热再生塔再沸器05E021负荷:

对于热再生塔，再沸器的热负荷（或甲醇蒸汽）不是与所需汽提的富甲醇量成比例减少的。操作中最好保持再沸器的高负荷。过分汽提同样没有什么不好，另外，它能使热再生塔在安全状态下运行，而且能确保HCN的汽提。但是，要注意避免塔盘、冷凝系统、回流泵等设备的过载。

注意：在注意热再生甲醇（05P004）中的HCN含量应保持在50 mg/l以下，以防止发生腐蚀。

7.3、热再生塔II 段顶部温度:

热热再生塔II段顶部的气体温度由FC 05036控制，它控制到热再生塔再沸器05E021的低压蒸汽量，即热再生塔的主要的热量输入。

注：顶部的气体温度由压力和顶部甲醇蒸汽中的惰气（Claus气体）浓度决定，若顶部的惰气含量低则温度高。

建议通过提高再沸器的热载荷来寻找最佳的顶部温度，直到达到极点（塔盘、冷凝系统、回流泵等的过载），这一点或稍微低一些的蒸汽流量即为FC 05036的设定点。 7.4、操作压力：

热再生塔和甲醇水塔的压力由PC 05045 / 05047控制，最好不要改变其压力控制器的设定值。 系统压力应该：

1. 稳定，压力的变化会干扰甲醇水塔的运行； 2. 足以使酸气进入Claus装置；

3. 不能过低，因为在低压下两个塔的塔盘会由于过多的蒸汽而过载。 原料气中断时要在热再生塔顶部送入氮气，为了： 1. 避免热再生塔出现负压；

2. 维持压力稳定，这对于甲醇水塔的操作是很重要的；

从热再生顶部冷凝系统和回流系统带走HCN 和 NH3，原料气中断后，需要维持热再生和完全汽提运行一段时间。 7.5、05C004内的操作温度:

热再生塔一旦投入运行，温度不起决定性作用，只有液气比是决定因素。 7.6、05C004的底部:

位于烟囱塔盘以下的底部塔盘段，作用是富集一小股甲醇的水分。富集水分的甲醇

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作为甲醇水塔的给料。该富集段对操作人员的关注程度不作过高要求。 8、热再生塔的顶部冷凝

热再生塔顶部的蒸汽在4个换热器中冷却，以回收其中的甲醇，这4个换热器是： 1. 预洗甲醇最终加热器05E017，该加热器用来加热去热再生塔的低温预洗甲醇。其出

口温度不作控制。

2. 热再生塔冷凝器05E018，该换热器冷凝大部分的甲醇蒸汽。如果冷却水的温度过低，

要关小冷却水阀，以能够提供足够的热量加热Claus气体和尾气。如果05E018的出口温度（TI 05045）过高，会影响Claus气体分离器所需要的低温。 3. Claus气体在05E019/020深度冷却以调整其中的甲醇含量。 9、甲醇水塔 05C005

甲醇洗单元的循环甲醇中的水含量要?1%，通过甲醇水塔蒸馏一小股甲醇来实现。塔中部的温度控制器TC 05060维持整个塔的温度分布，其控制着塔顶和塔底的产品纯度。

一定要注意，甲醇水塔还担负着向热再生塔输送汽提蒸汽的任务，如果甲醇水塔的热量输入不稳定，将会导致热再生塔汽提蒸汽的不稳定。最好不要改变压力控制器PC 05047/05043的设定值，系统的压力的改变会改变塔内甲醇/水的沸点，这种改变需要相应地改变甲醇水塔的温度控制器的设定点。

精馏塔需要满负荷运行，即使是在甲醇洗单元部分原料气负荷下也需要满负荷操作。如果由于某些原因，精馏塔需要降低负荷，则回流量的减少不应大于相应的送至第24层塔盘的甲醇量。

注意，05C005下部安装的是筛板塔盘。筛板塔盘在低负荷下容易漏液，将会使塔的效率降低。建议不要在低于70％的塔负荷下运行，要检查塔底和塔顶的产品质量。

注意，由于甲醇水存在的平衡，顶部甲醇蒸汽中的水含量不能低于大约回流甲醇水含量的50％。

顶部物流和底部物流是足够纯净的甲醇和水，因此，顶部和底部的温度分别是甲醇和水的沸点。但这两个温度并不准确指示两种产品的纯度。

甲醇水精馏塔一个显著的特点是它对循环甲醇的清洁作用。许多溶解或悬浮于甲醇中的杂质（如细锈，从气化来的煤灰，硫化物，灰尘或设备安装时带来的油等），通过废水从系统连续排出。甲醇水塔对系统的清洁作用需要其满负荷连续运行。用少量的新鲜水对塔的下部和储液槽进行连续的冲洗是必要的，这是防止污物在塔内积聚的需要。因此，05C005运行时尾气洗涤塔05C006就要保持运行。 10、甲醇排放

10.1、NH3的运行路径/影响

氨在吸收塔05C001的预洗段被吸收，预洗甲醇在05E015预热，在预洗闪蒸槽05S002内闪蒸，闪蒸后的甲醇经过05E017加热后送入热再生塔II段，其中的氨被汽提出，尔后有一部分在热再生塔顶部的冷凝系统中再次被甲醇吸收，冷凝下来的甲醇作为热再生

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塔的回流。这样，氨会在系统中富集。氨部分以弱物理键，部分以强化学键溶解于甲醇中。

氨的富集会达到很高，以至于热再生塔主段用于汽提H2S的甲醇蒸汽对于在上段的NH3的汽提是不足的。氨最终会在热再生甲醇中形成(NH4)2S，当热再生甲醇送到吸收塔05C001顶部时，(NH4)2S分解再次释放出H2S，这样导致H2S进入合成气。热再生塔顶部系统氨浓度高的另一个影响是堵塞低温换热器05E019/020。因此，为了避免H2S进入合成气和换热器的堵塞，回流到热再生塔的甲醇中的氨含量应该低于5～10 g/l，热再生甲醇中的氨含量应该低于20 mg/l。 10.2、调整措施

如果热再生塔回流甲醇中和热再生甲醇中的氨含量太高，（即便热再生塔在最大可能的汽提效果下），要通过FV 05037排放一小股回流甲醇来降低氨含量，排放量根据回流甲醇中氨的浓度决定。（排放甲醇被送到一个合适的设备焚烧）。 11、冷冻

冷冻单元补充甲醇洗单元的冷量损失。冷量损失分别是： 1. 用于输送低温甲醇的泵产生的热量。 2. 05E013冷端的温差。

3. 气体的吸收热。这些气体仍可溶解于离开甲醇洗的低温部分从05E013 到05C004

的富甲醇。这些气体的吸收热会带入一定的热量到低温部分。由于这些被吸收的气体只是在甲醇洗装置的高温部分释放出来，所以由此产生的冷量不能在低温部分回收。

4. 所有的离开甲醇洗低温部分的气体，其温度都要比进入时低。 5. 管道和设备的保冷损失。 12、深冷器中的冷冻剂液位

甲醇洗单元的冷却由冷冻剂在不同的深冷器壳侧的蒸发而实现。每个深冷器中冷冻剂的液位控制着其冷却能力。最大可能的冷冻剂液位对甲醇洗单元的冷却是最好的。但是，因为冷冻剂的剧烈沸腾，所以深冷器中没有确定的液位。最大可能的液位是不夹带液体进入冷冻压缩机入口而发生液击的最高液位。每个冷却器的最大可能的液位由其自己决定。因此，逐渐提高其液位，直到发现有液体携带时，即冷却器的液位设定值。 13、“合成气到火炬”的压力控制器

压力控制器PC 05004有不同的作用，分别是：

1. 缓慢地将原料气导入甲醇洗单元。气化装置运行稳定后，打开界区隔离阀，缓慢打

开PC 05004使原料气流过吸收系统。

2. 相似的方法，将原料气送入下游单元。去合成单元的界区隔离阀打开后，缓慢关闭

PC 05004，将合成气送至下游单元。

3. 正常运行时，用于将不合格的合成气送火炬。依据整个装置相关压力和安全阀的设

计原理，可以保护在原料气/合成气路径上的安全阀。

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因此，PC 05004的设定值要调整到正常的操作压力以上安全阀的设定压力以下。 14、低温泵的循环管线

用于输送富液和操作温度远低于环境温度的泵都相互对备用泵设有循环管线。一小股低温工艺物料连续从运行泵送到备用泵。这股物料维持备用泵在正常的运行低温下，这样能防止温度急增和冷物料的闪蒸，泵在正常温度启动时，会由于冷物料的进入闪蒸而发生气化，使泵失去输送能力。 15、从高压系统到低压系统的隔离

以下两个系统需要这种保护 1. 氨洗涤塔和吸收塔储液槽

吸收塔05C001 和 05C007的储液槽设有额外的仪器以防止液位控制器故障时通过液位控制阀串气。例如，当液位仪表失灵使液位拉空时，会发生串气。高压系统的串气会使下游的安全阀起跳或引起下游设备的内件（或塔盘）的损坏。 2. 逆流保护

当流量控制器上游的压力降低时，它会进一步开大控制阀。如果上游的压力低于下游的压力，就会发生逆流。

防止热再生系统（上游压力低）超压的保护：

热再生甲醇由05C004 通过05P004送至吸收塔 05C001。尽管在05P004的出口有止逆阀，但是仍设有FS 05009作为第二种保护措施防止逆流，当甲醇流量低于某一数值或由于05P004跳车引起断料时，其控制阀关闭。要恢复到实际流量，联锁必须走旁路。通过泵的逆流会使泵或电机损坏，或使热再生塔系统超压。 16、自由储液槽液位

主甲醇回路，热再生甲醇从05C004到吸收塔05C001，然后通过中压闪蒸塔和再吸收塔返回热再生塔，是由一系列的流量和液位控制器控制。这样的系统要求（至少）一个“自由的”储液槽，也就是说，没有液位控制的储液槽，这个自由储液槽提供整个系统需求（或多余）的甲醇。这个自由储液槽就是热再生塔上部的储液槽，带有液位开关LS05027。

例1：如果从05P004到05C001的甲醇流量增加，储液槽的液位就会降低，直到一系列的流量/液位控制器使多余的甲醇返回热再生塔。

例2：如果到吸收塔原料气中断，吸收塔塔盘上的液体会减少，自由储液槽的液位就会升高。

为了避免储液槽的液位过高（漫入下面的水富集段和再沸器），LS 05027将打开UV05006将甲醇排放到新鲜甲醇槽05D003。如果储液槽低液位报警，就需要启动新鲜甲醇泵，如果05P008正在检修，可以将05D003内的甲醇排放到地下废液槽，由05P007送至热再生塔。

如果储液槽的液位上涨或下降过快，最好改变其它甲醇储液槽的设定点，以储存或释放甲醇。

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17、再吸收塔05C003的储液槽

05C003的液位控制，也就是LC05025与FC05018的串级（控制到05C004的甲醇流量），与热再生塔自由储液槽的原理相似。在液位控制器的“死区”里，储液槽的液位可以自由改变，只有在高于或低于死区的液位时，串级流量控制器的设定值才能改变。这样可以保证有利于热再生的稳定的甲醇流量。 18、尾气洗涤塔05C006的防冻

如果尾气温度相当低而且脱盐水的温度降低到露点以下，用于洗涤塔的脱盐水会在填料床层结冰，尾气温度由TC05065控制，通过加入低压蒸汽来防止结冰，2”的低压蒸汽管线接到05C006也用于填料床层解冻。填料层的压降会由于结冰而上升，这会由LI 05042的高液位显示出来。

注意：TC05065的设定点要提高约5°C，以补偿脱盐水向干尾气中蒸发造成的温度降低的影响。 19、加减负荷原则

加负荷，先加甲醇循环量，稳定后再加变换气负荷； 减负荷，先减变换气负荷，稳定后再减甲醇循环量。 20、循环气压缩机05K001的开车、停车 具体见循环气压缩机操作规程 二、正常维护

1、泵入口过滤器的清洗

为了去除甲醇、H2S、HCN等（有害介质），在打开过滤器进行清洗前应进行置换。关闭上游和下游隔离阀，用氮气通过入口过滤器、泵壳和管道把有害介质吹送到废液系统。

2、可自燃的硫化亚铁

H2S和铁接触可生成硫化铁。这种物质可以自燃（在空气中自发燃烧），也就是与氧反应生成氧化铁（铁锈）。硫化铁燃烧产生的热量相当大，可以使钢制的管道、容器熔化，应通过氮气置换或者加水润湿的办法来防止自燃。有硫化铁在内壁沉积或者在可能沉积的地方，不能暴露在空气中的氧中，而应该用惰气或水保护。有硫化铁沉积的高温管道在任何情况下都不能用空气冷却。如果需要清除那些正常生产中能够接触到含硫气体或液体的容器的沉积物，一定要小心谨慎，以防止自燃。输送贮存高硫气体或液体的系统，如热再生塔及其顶部的冷凝系统，特别容易受到可自燃的硫化铁的侵害。 3、塔器中甲醇的预储存

如果一些设备需要按计划进行内部检查，其中的甲醇要排放并贮存到地下废液槽05D002、新鲜甲醇槽05D003或者甲醇洗界区外的甲醇贮槽内。

注：装置内比较大的塔也可用于预贮存甲醇。尤其是吸收塔05C001，使用前要将其原料气进口盲住，以防止甲醇进入原料气冷却系统；或者是再吸收塔，使用前要将气体进出口管盲住。

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4、甲醇水塔塔盘的清洗

重碳氢化合物如一些固体、焦油、酚类等，会随原料气进入甲醇洗单元，在甲醇水塔05C005内积聚，加剧塔盘的结垢。因此，建议定期检查甲醇水塔塔盘，检查的间隔时间根据以前的结垢情况来确定。甲醇洗单元运行时，甲醇水塔也可以隔离和清洗。尾气洗涤塔05C006可根据管理人员或用户的决定选择是否运行。

甲醇水塔的隔离和清洗不是几个小时能完成的，根据可以利用的人力及其经验，需要花费几天的时间。甲醇水塔停运时，甲醇洗单元可照常运行（对其产品不会产生任何不利的影响）。甲醇水塔停运对系统造成的主要影响是使循环甲醇中的水含量增加，装置正常运行时，甲醇中的水含量高达2～3％是可以接受的（一些装置中水含量甚至达到5％），但是需要临时的设备来接收热再生塔底部排出的含水甲醇，以维持循环甲醇中合适的水含量。

甲醇水塔停车对低温甲醇洗装置运行的影响：

1. 循环甲醇中的水含量随时间逐渐增加（注：水分的增加率可以通过本装置水的平衡

计算）

2. 热再生塔底部的沸点升高（是由于热再生塔底部甲醇中的水含量增加）。 3. 热再生塔再沸器05E021的热量输入降低（是由于再沸器内温度梯度降低） 4. 热再生塔的汽提蒸汽减少，这将导致再生甲醇中H2S含量升高，从而致使产品中的

H2S急剧升高。 补救措施：

1. 排放富水甲醇，由于装置内的贮存设备新鲜甲醇槽和地下废液槽的容积所限，需要

临时设备如槽、罐等来接收从热再生塔底部排出的富水甲醇（注：一旦甲醇水塔投运，这些排放的甲醇仍将送回处理）。 2. 从新鲜甲醇槽补充甲醇到热再生塔的顶部。 3. 密切关注再生甲醇的水含量。 甲醇水塔的停车及维修:

1. 关闭到再沸器05E022的蒸汽供给。

2. 关闭05C005顶部管线上的截止阀，并把盲板转到切断状态。 3. 关闭到05C005的回流和所有进料管线阀门。 4. 底部排放至界区，隔离废水管线。 5. 降温到室温。

6. 用空气把塔置换出来，做好人员进塔的准备（检查氧含量并采取正压隔离措施）。 7. 打开人孔并检查结垢情况。

8. 清洗塔盘（可以在塔外或塔内用水冲洗，也可以根据结垢情况采用化学清洗）。 9. 塔盘清洗结束后回装。

10. 拆除所在临时盲板，然后用氮气惰化塔内。 11. 按正常程序开车。

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三、故障处理表

下面叙述了可能的故障、原因和采取的措施。 1、合成气中H2S + COS含量高

1 到吸收塔05C001甲醇流量不足。 2 到吸收塔05C001甲醇温度太高。 3 吸收塔05C001中压力太低。 4 热再生甲醇中H2S含量太高，甲醇再生不合格。 5 热再生塔回流/热再生后甲醇中NH3含量过高。 6 甲醇水含量超标。 7 设备内漏：如05E001或05E003内漏。

2、CO2产品气中H2S + COS含量高

可能的原因 可能的原因 1 到吸收塔05C001 H2S吸收段甲醇流量不足。 2 到吸收塔05C001 H2S吸收段甲醇温度太高。 3 吸收塔05C001中压力太低。 4 热再生后甲醇中H2S含量太高，甲醇再生不合格。 5 热再生塔回流/热再生后甲醇中NH3含量过高。 6 设备内漏：如原料气终冷器05E003内漏。 7 05C003顶部的洗涤甲醇流量F05013偏低。

3、热再生后的甲醇中残留H2S含量高

热再生后的甲醇中残留H2S应降到最低限度。如果合成气 (CO2 产品气和尾气)符合规格，热再生后的甲醇肯定得到了彻底再生。换句话说，除克劳斯气外，H2S气提不彻底通过产品气中H2S的增加反映出来。热再生后的甲醇中残留H2S的分析不列入正常分析项目。 残留H2S持续高的可能原因： 1 原因: 汽提蒸汽不足。 第 26 页 共 33 页

措施: 增加输入到热再生塔的热量。如有必要，提高甲醇水塔负荷。 2 原因: 热再生塔回流/热再生后甲醇中NH3含量高。 措施: 置换回流槽中的甲醇以降低NH3含量。 残留H2S间断性高的可能原因: 1 一般: 到“热再生/甲醇水分离”系统液体量突然增大。 原因: 从地下排液槽泵05P007到回流槽突然满流量。 措施: 给液量要平稳。 原因: 由于串级调节系统TC05060/FC05025参数整定不当引起从甲醇水塔顶部来的蒸2 汽波动过大。 措施：调整参数 原因: 由于整个甲醇循环回路的液位波动，使再吸收塔的Lv05024突然全开。 3 措施: 提高再吸收塔液位控制器设定值，如有必要，提高上游的液位控制器的设定值，或把液位控制器切到手动调整一段时间。

4、产品合成气 (或 CO2 产品气)中H2S+COS+CO2含量高 1 原因:1. 原料气最终冷却器05E003中原料气泄漏到合成和CO2 产品气。 措施: 1.分析 05E003 是否有泄漏，停车并堵漏。 2 5、尾气介质中H2S/COS含量高

1 可能的原因 到05C003中段上部的甲醇流量太低（对良好的克劳斯气浓缩来说汽提氮气可能超过了要求的量）。 原因:1. 05E001泄漏会造成合成气超标。 措施: 1.分析 05E001否有泄漏，停车并堵漏。 2 到05C001的甲醇流量比率太小。 3 进入05C003汽提段的甲醇温度偏高。 4 05E020壳侧的H2S漏入管侧。

6、合成气中CO2含量高 1 到吸收塔CO2洗涤段甲醇流量低。 2 洗涤甲醇温度偏高。 可能的原因 第 27 页 共 33 页

3 吸收塔05C001的压力低 。 4 甲醇再生不合格。 5 Hv05001的阀门内漏。 6 设备内漏：如05E001/3内漏。 注：热再生不足的可能性非常小。

7、循环甲醇温度高

循环甲醇的低温并不是它的最终目的。严格地讲，当气体净化程度很好时甲醇温度是足够低的。

可能的原因 1 一个或多个甲醇深冷器（氨蒸发器）液位过低。 2 冷冻压缩机吸入压力太高。 3 甲醇深冷器的制冷剂侧密封油积聚。油从制冷剂压缩机进入甲醇冷却器05E002/4/8。（如透平压缩机采用干气密封时此条不适用）。 4 到吸收塔/再吸收段的甲醇流量太高。 5 由于氨冷却器09E001A/B内漏，造成水进入氨系统（冰机停车时易发生此事）。 1.对满气体负荷:把甲醇流量减小到PFD图上规定的数值或更低。 2.对部分气体负荷：按比例减小甲醇流量。 措施

8、克劳斯气浓度不够 可能的原因 原因: 从再吸收塔05C003的H2S 富集段来的甲醇带入CO太多2。 1 措施: 1.提高到H2S 富集段的汽提氮气量。 2.尽可能减少所有能从05C003 H2S富集段流出甲醇的流量。 2 原因: 从克劳斯气分离器05S003循环到05C003的克斯气循环流量不足。 3 原因:05C003底部温度低。 4 原因:05E012换热效果差。 5 原因: PC05050压力设定值过高。

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9、05C005排放污水中甲醇含量高 可能的原因 1 甲醇水塔05C005温度控制 TC05060 设定值太低。 2 温度控制器参数整定不当反应太慢。 3 05C005（筛板）塔盘蒸汽负荷太低。

10、克劳斯气中甲醇含量高 可能的原因 原因：克劳斯气分离器05S003（05E020壳程出口）中温度高。 措施:降低热再生塔顶部冷冷凝器05E018的出口温度，或增加05E020管程的CO2量。 1 2 克劳斯气分离器内甲醇液体分离或排放不彻底。 11、热再生后的甲醇中HCN含量高 可能的原因 原因：热再生塔05C004上段汽提不足。 1 措施:提高到热再生塔再沸器热量的输入(即提高FC05036设定值)，如果需要，把甲醇水塔加到满负荷。 原因：预洗塔对HCN的吸收不彻底。 措施:增加预洗甲醇的流量或降低进入预洗塔的原料气的温度。 2 12、循环甲醇中水含量高 1 2 3 4 5 6 可能的原因 甲醇水塔05C005的温度控制回路TC05060设定值太高。 到甲醇水塔的回流量不够。 甲醇水塔的温度控制器的参数整定不当。 氨洗塔05C007中原料气冷凝液排放不畅。 水冷器内漏（热再生塔顶部冷凝器05E018、05E014）。 热再生塔再沸器05E021内漏。 四、巡检注意事项

1、装置正常生产时，所有控制仪表均应投入自控并处于良好状态，定期效核。所有的

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报警、联锁及停车装置均好用，分析仪表一定要投运并定期核对。校对时仪表人员与工艺人员密切配合。

2、按规定进行化验分析，根据分析情况，调整好有关的工艺控制参数，在调整工艺过程中最好采取单参数调整，稳定后再进行另一参数调整，严格控制工艺指标。 3、坚守岗位，随时注意工况变化并及时调整处理，现场要仔细巡回检查，注意各泵的运行和润滑情况。

4、做好记录和交接班日志。

5、力争设备在最佳工况下运行，降低消耗，实现优质高产低消耗、安全稳定生产。 6、机泵的切换检查

定期检查机泵的运行情况，特别要注意机械密封是否泄漏、运转性能和泵的润滑情况，电机有无异常情况。备用泵必须处于备用状态，每隔30天将所有运行泵切换到备用泵。所有处于备用的泵（冷泵）打开入口阀，打开最小流量阀和限流孔板管线上阀，热虹吸罐投用。

冷泵停泵隔离时：应先关出口阀，再关最小流量管线上阀门，然后再关入口阀防止泵超压和机封损坏。

当泵的出口压力波动过大或不打液时，应及时检查泵的入口供液情况，有无气蚀现象等，如果是泵的入口滤网堵塞，必须立即启动备用泵，停泵处理交付检修。

第五章 系统紧急停车及事故处理

低温甲醇洗装置发生紧急情况及公用工程和上/下游装置发生故障时，应遵循以下操作规程。在这种情况下甲醇洗装置应安全停车。

1、前后系统的停车

1.1、如上游装置发生故障，就不会有原料气供给到低温甲醇装置。低温甲醇洗装置外送的合成气、CO2 、克劳斯气等产品气必须关闭界区阀门。这种情况下，低温甲醇装置可以保持甲醇继续循环；这需要连续供应氮气，以维持甲醇循环。为减少氮消耗量，甲醇溶剂流量可以减少。 从塔盘上落下的甲醇开始被各储液槽容纳，液位保持在指示范围内。如有必要，部分甲醇可以排到新鲜甲醇罐。到热再生塔再沸器蒸汽流量应按新甲醇流量进行调整。只要克劳斯气流量减到零就应停止汽提氮气量以减小甲醇损失。 1.2、如下游合成气和CO2 产品气用户停车，应通过关闭界区阀门将它们与低温甲醇洗装置的连接切断。若估计停车时间很短，到低温甲醇洗装置的原料气保持连续，产品气通过火炬烧掉，甲醇循环量和所有工艺指标保持不变。 2、电源故障

供电故障会引起所有电力驱动设备停止。甲醇装置所有机泵所需电压为6000V、380V、220V三个等级。

2.1、通过关闭界区阀切断原料气进料；通过关闭界区阀，切断低温甲醇洗装置与下游装置（合成气、CO2 产品气用户和克劳斯气装置）的连接。气体送到火炬燃烧。 2.2、通过提高液位控制器设定值来容纳从塔盘上落下的甲醇，储存在各塔的储液槽中。

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2.3、停止到再沸器的热量供应；保持各水冷器的冷却水正常供给。 2.4、打开到热再生塔的氮气以防止出现真空。

2.5、为避免把不合格的水送到界区外，关闭从05C005出来的废水界区阀。 2.6、停汽提氮气。

2.7、如有必要，关闭从高压到低压设备的甲醇控制阀处的截止阀，以防止下游设备的溢流；关闭泵出口截止阀。 3、蒸汽故障

如蒸汽供应故障，热再生塔和甲醇水塔的加热将停止。甲醇的再生相应停止。 3.1、后系统做停车处理。

3.2、切断到低温甲醇洗装置原料气。通过关闭界区阀隔离合成气和CO2 产品气，并切换到火炬。

3.3、降低甲醇循环量。注意：必须避免热再生塔冷却速度太快或冷却到最小设计温度之下。

3.4、把05C005切出，停止到甲醇水塔05C005的所有进料和回流。

为避免把不合格的废水送到界区，关闭来自05C005的废水界区阀。在甲醇水塔不运行的情况下，低温甲醇洗装置甲醇中的水含量会慢慢上升。另外，由于05C004水浓缩段水含量上升，即沸腾温度上升，05E021管程和壳程的温差将会慢慢下降。按照要求从水浓缩段储液槽排放甲醇水的混合物。

3.5、关闭从05C005到05C004塔顶的截止阀，这样05C004就不会作为一个冷凝器工作。 4、冷却水故障

如冷却水供应故障，所有水冷器将失去作用。包括热再生塔顶部冷凝器05E014，循环压缩机冷却器05E006和05E007，锅炉给水冷却器05E024，热再生塔的热再生段顶部酸气冷却器05E018，制冷装置的冷却器09E001A/B、09E002。

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05E006和05E007的工作故障不会对过程产生严重影响，可以把循环气压缩机05K001进行停车处理。

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09E001A/B、09E002运行故障，会造成制冷设备不正常，引起对低温甲醇洗装置的负面影响参见“制冷故障”部分。

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锅炉给水冷却器故障参见“锅炉给水故障”部分。

热再生塔热再生段顶部冷凝器 05E018的故障将导致到克劳斯装置或火炬的酸性气所带走的甲醇损失增大；应密切监测热再生塔压力的升高，注意不要高于05C004顶部安全阀 PSV05005的起跳压力。

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热再生塔顶部冷凝器05E014出现故障，将导致05C004的顶部闪蒸压力升高，严重时会造成PSV05008起跳。

在这种情况下，低温甲醇洗装置可以保持一段很短的时间内不停车。之后，热再生塔的再沸器及甲醇水塔的热量输入必须减小或中断，低温甲醇洗装置必须停车。遵循蒸汽故障的停车程序进行停车。

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5、制冷故障

在制冷装置故障的情况下，低温甲醇洗系统的温度将升高。在一段时间后，合成气中的硫和CO2的含量将升高。具体处理原则如下：

（1）如果预计制冷装置停车时间不长，可以仅减小装置的原料气进量并把不合规格的合成气送到火炬燃烧。

（2）如果停车时间较长，应彻底切断原料气供给。最好操作经验是尽快停止甲醇循环以保持装置内的低温状态。这样在重新开车时就不需要长时间的降温过程。 6、仪表空气故障

如仪表空气故障，所有气动调节阀将转换到故障安全位置。低温甲醇洗装置将停车。 对装置进行紧急停车处理。 7、脱盐水故障

通过关闭控制阀Lv05039。切断废水的排放，以减少装置中的水损失。

估计：在05C005 、05C006短时间内失去脱盐水冲洗的影响是可以接受的。若脱盐水故障时间较长，05C006、05C005不能正常运行，把05C005切出；05C005切出后对系统造成影响具体见第四章的《正常维护》一节。 8、泵故障

所有用于连续运行的甲醇泵都配有一台备用泵。在泵故障时，应立即切换到备机上，并查明故障原因，把故障处理掉，使泵重新备机或投入运行。

新鲜甲醇泵进行修理时，甲醇可以先从05D003 排到地下排放槽，然后通过05P007 泵送到热再生塔。

9、循环压缩机05K001故障

循环压缩机05K001没有备机。该机故障时，处理原则如下：

（1）从中压蒸汽塔05C002来的闪蒸气通过Pv05013B送到火炬，PC05013的压力控制在10bar左右。

（2）通过打开 UV05001A 和关闭 UV05001B，用到05C002的贫甲醇代替富H2S甲醇，以保证中压闪蒸塔05C002的下段对CO2和 H2S的吸收。

（3）打开Pv05048B，关闭Pv05048A，把预洗闪蒸罐05S002的闪蒸气送到酸气分离器05S003进行回收 。

（4）当需要进行维修时，应当对压缩机进行隔离。入口和出口截止阀关闭，并用八字盲板盲死。机器和相关管道利用低压氮气置换。 10、锅炉给水故障

由于锅炉给水故障，氨不能在氨洗涤器05C007中被洗涤下来，并被带到热再生塔顶部系统。处理原则如下：

（1）增大预洗甲醇流量，F05007控制在最大；

（2）关闭氨洗涤器05C007的洗涤水出口阀Lv05005，防止高压气体串入冷凝液闪蒸槽04S007。

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（3）通过调整甲醇排放流量F05037来把氨降到要求的水平。通过每天的分析化验来监测到热再生塔的回流液中的氨的积聚情况。这种影响需要几天时间才能达到危险的境地；正常生产时热再生塔顶的回流甲醇中氨含量应保持在5-10g/l，即热再生后甲醇中氨含量低于20mg/l。

氨的积累可以达到很高的浓度，影响如下：

（1）热再生塔的热再生段的H2S汽提会由于氨在顶部而使汽提不彻底。

（2）氨会在热再生后的甲醇中生成(NH4)2S，当甲醇送到吸收塔05C001塔顶时，硫氨分解释放出H2S，最后导致H2S进入合成气中。 （3）高浓度氨会堵塞换热器05E019、05E020。

11、汽提氮气故障

由于汽提氮气故障，再吸收塔V段汽提出CO2的量将会减少。热再生塔热闪蒸段的压力（由PC05050控制）应调整到能解吸出CO2的最佳值。剩余的CO2将被带至Claus中。采取措施防止Claus气体被稀释。 12、紧急停车程序

在发生着火、由于垫片损坏发生气体或甲醇逸出或泄漏等情况，首先要保障操作人员的安全。低温甲醇洗装置进行紧急停车处理：

（1）若有紧急停车系统ESD，按下紧急停车按钮ESD进行紧急停车；若没有ESD系统，则由操作人员来按停车程序具体操作。

（2）原料气切断，到界区的合成气、CO2产品气和克劳斯气被切断。

（3）系统可泄压到火炬，打开PC05004，泄压速度控制在1bar/min；当系统压力泄至微正压时，关闭Pv05004。 （4）所有的泵和压缩机停车

（5）关闭Fv05016，切断汽提氮气；关闭Lv05039，中断到污水处理厂的废水；关闭Fv05025、Fv05036，切断再沸器的低压蒸气；关闭Fv05029，到05C006的脱盐水切断；关闭Fv05002，到氨洗涤塔05C007的锅炉给水切断；冷却水保持。如果必要的话，关闭Lv105002、Lv05012、Lv05020，中断进、出低温甲醇洗装置的制冷剂。

甲醇保留在装置中，由于失去控制，可能会自由流动，导致某些设备液泛。在重新开车时应检查。如发生某一塔中液泛，必须把该塔中的部分甲醇送到下游设备或排液系统。 （6）关闭高压设备到低压设备的液位或流量控制阀：

Lv05010、Lv05007、Lv05008、Lv05018、Lv05019、Fv05013、Fv05014、Uv05005、Lv05035、FFC05009、FC05008、Lv05005

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