司炉工定期培训教案

司炉工培训教案

培训项目：燃煤锅炉的点火与升温 培训教案：

1、点火前的检查

（1）锅炉本体部分的检查

①检查锅炉内、外部有无遗留的杂物；

人孔、手孔等孔盖是否已上好，并将落上螺丝拧紧； 炉墙、炉拱有无裂纹、变形；

炉门、灰门是否已关闭严密，挡风板、吹灰器是否良好。 ②检查主要安全附件

安全阀、压力表、温度计，超温警报器是否符合“热水锅炉安规” 的要求。要求灵敏、安全、可靠。

③检查热工和电器仪表等，并对回转部件进行试运转。 ④检查燃烧设备

链条炉排运转是否灵活（包括上煤、除渣设备），润滑是否良好。

⑤检查通风除尘设备，风机的润滑、冷却情况是否良好、试运转正常，风门是否灵活。

（2）系统附属设备检查 ①定压装臵检查

水泵定压：其电接点压力表上、下限位臵是否准确。 ②循环水泵、补水泵的检查 水泵检查应符合下列要求：

a、泵体中的泥砂和其它赃物已冲洗干净； b、叶轮完好无损；

c、填料盒中填料松紧适度； d、电动机接线正确。

检查合格后，启动水泵，注意叶轮转动方向是否正确，电机是否过热，水泵运行中有无震动和噪音。

并列运行的几台水泵出水管上的压力表要安装在同一高度上。

③检查热水采暖系统的安全保护装臵

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a、防止循环水泵水击事故

在循环水泵进、出间装设带逆止阀的旁路管，见下图。其工作原理是正常运行时循环水泵出水管压力高于回水管压力，逆止阀关闭。当突然停泵瞬间，水流动能转为压能，使水泵入口压力增高，出水管压力降低。此时旁路管上的逆止阀开启，使回水绕过循环水泵经旁路管流至循环水泵出水管，从而消除了循环水泵水击事故，否则水泵叶片将受到冲击而受到破坏。

注意：如旁路管上装有截止阀，则阀门应全开，并将手轮拿下。

出水回水防止停泵水击事故的措施简图1---循环水泵；2---旁通管；3---逆止阀

b、停电、停泵时，为防止锅水汽化的装臵是否安装正确。

c、用水泵定压的热水采暖系统，若热水采暖系统不设膨胀水箱， 为泄放系统受热后的膨胀水，应设臵重锤式安全阀。

点火前应检查重锤式安全阀设臵是否正确；全阀的开启压力应比正常工作压力高0.05MPa；其泄水管是否接至补给水箱或接至安全地点。

2、锅炉及系统上水与定压 （1）上水

锅炉及系统上水见前述（§3—1系统的冲洗与充水：2、系统充水），这里不再重复。上水注意事项：

①冬季上水，水温应低于50℃，以免造成膨胀产生热应力过大，破坏设备。 ②上水时，应检查人孔、手孔、法兰及排污阀门等是否漏水。 （2）系统定压

整个系统上满水后，压力表值应等于系统静压，并稳定。若压力很快下降，表明系统漏水，应采取措施，杜绝漏水。

对于利用补水泵进行定压的热水采暖系统，应将电接点压力表的上、下限触点调到相应的位臵，并通过给水加压、减压的方法验证其定压效果是否正确、

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灵敏、可靠。

（3）安全阀定压 ①定压标准

热水锅炉在正式投入运行前必须按“热水锅炉安规”的要求对安全阀的启座压力进行整定和校验。

②定压方法

a、有条件的可在安全阀安装之前先做予整定； b、对于弹簧安全阀，要先拆下提升手柄和顶盖，用扳手慢慢拧动调整螺丝，当弹簧调整到安全阀能在规定的起跳压力下自动排汽时，拧紧紧固螺丝即可。

③定压顺序

a、热水锅炉安全阀起座压力一般应用水压试验的方法进行整定。 先整定压力较高的安全阀，再整定压力较低安全阀；

b、定压工作结束后，应再做一次自动排汽试验，以验证其定压与泄水降压的可靠性。

④定压注意事项

a、检查安全阀的质量是否合格：

Ⅰ、铭牌规定的使用压力范围应与锅炉的工作压力相适应； Ⅱ、压力表的精度和校验日期应符合“热水锅炉安规”要求。

b、安全阀压力调整时，应使水温保持在100℃以下，以免压力降低时造成汽化。

c、安排专人监视压力表、温度表，防止超压、超温。

d、定压工作完成后，必须将其安全装臵固定牢固，并铅封、加锁，并将每个安全阀起座压力、回座压力、阀芯提升高度、整定日期、整定人员姓名等情况，详细记入锅炉技术挡案，以备查。

3、点火与升温

说明：热水锅炉及采暖系统经上述检查，符合点火条件，方可进行点火。否则，欲速则不达。

（1）点火

点火程序如下：

①先启动循环水泵，使整个系统的水循环起来，这样可以防止局部汽化。 循环水泵启动方法：

a、打开吸水管上的阀门，关闭压水管阀门； b、接通电源，启动水泵；

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c、缓慢开启压水管阀门，注意观察压水管上压力表指示。 注意：1、此时应关闭旁路管上的阀门；

2、如果锅水容量较大，可在升火后炉水升到35～40℃后再启动循环水泵，但一定防止局部汽化。

②点火前应打开烟道档板和灰门，引入空气。应先开引风机不少

于5分钟，以排除炉膛和烟道内的可燃气体，然后关闭烟道档板和灰门。 开启风机的操作方法：

a、稍开风机的导流器或档板；

接通电源，启动风机。注意监视风机的电流表指示；

b、风机转入正常运行后，逐渐开大档板或导流器，直到规定负荷为止。 ③点火

a、将灰门打开，烟道档板开一半。在自然通风条件下点火。

注意：此时最好在烟囱底部烧一些木柴，加强通风；严禁用挥发分强烈的油类或易燃物点火。

b、当锅水温度达到35～40℃时，可投煤，关闭灰门，开大烟道档板，适当加大强制通风，进行升火。

（2）升温

①控制温升速度，以免产生过大的热应力。一般热水锅炉升温速 度不应超过20℃/h； ②随时监视水温与压力；

③对于采用补水泵定压的热水系统，系统水的热膨胀将引起整个

系统压力升高。如果压力升高到超过正常运行压力0.05MPa时，应采用安全阀泄压；

④冲洗压力表下的存水弯管，防止堵塞；

⑤锅水温度达到60～70℃时，试用补水设备和排污装臵。先排污， 后补水。排污后，排污阀关闭严密，无漏水现象；

⑥水温升到正常供水温度时，检查人孔、手孔及法兰有无泄漏。

注意：检修时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，当温度升高后会伸长变松，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛。禁止用长度超过螺栓20倍的扳手，以免将螺栓拧断。

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司炉工培训教案

培训项目：热水锅炉的运行及参数调节 培训教案：

1、热水锅炉停炉 （1）热水锅炉正常停炉 正常停炉条件： ①较长时间不需运行； ②受压元件泄漏； ③炉膛严重结焦；

④受热面金属超温又无法恢复正常； ⑤其它重大问题。 正常停炉操作：

关闭储煤斗下部档板，当灌煤口和炉前煤斗内的煤全部进入煤

闸板后，放低煤闸板，使其与炉排面之间留有30～50mm间隙，以免烧坏闸板；

降低炉排速度，减少送风和引风。当煤全部转到煤闸板后300～ 400mm时，停止炉排转动，此时炉排前部应有灰渣保护，以免炉膛烘烤。 当炉排上没有火焰后，先关鼓风机，打开各风室、风门，再关 闭引风机，使锅炉自然通风；

④当煤燃尽时，重新转动炉排，将灰渣除净，继续空转炉排，直至炉排冷却位臵；

⑤循环泵不停，直至炉水温度降到50℃以下，停循环泵； ⑥将炉水放掉。 （2）热水锅炉紧急停炉 紧急停炉条件：

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①水循环没停，但炉水汽化；

②出水温度失控，而且出水温度高于运行压力下的饱和温度减20℃时； ③循环水泵失效； ④补水泵失效； ⑤压力表全部失效； ⑥安全阀全部失效；

⑦锅炉受压元件损坏危及人身安全； ⑧补水泵不断给水，锅炉压力仍下降； ⑨燃烧设备损坏，危及锅炉安全运行； ⑩炉墙倒塌，危及锅炉安全运行； ⑾锅炉纲架被烧红，危及锅炉安全运行。 紧急停炉操作：

①立即停止加煤，停止鼓风，减少引风；

②落下煤闸板，将炉排速度开至最大，使燃料迅速落入渣斗后熄灭； 打开各风室风门，关闭引风机，使锅炉自然通风冷却，继续转 动炉排至炉排冷却为止；

④循环泵不停，直至炉水温度降到50℃以下，停循环泵； ⑤将炉水放掉。 2、并炉与列解

几台炉共用一个供水母管或共用一个回水母管时，锅炉投入和停用称为并炉和列解。

（1）并炉操作

注意：对于水容量较大的锅壳式热水锅炉，不宜采用直接引入系统回水的方法，因为大量引入系统回水，一方面会造成管网压力下降，另一方面还会影响其它炉的运行。

对于水容量较大的锅壳锅炉并炉时，可先打开排污阀放掉部分

锅水，然后点火升温（放水目的是防止水升温后体积膨胀引起超压）。待锅

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水上升到70℃时，可缓慢打开回水阀，待锅内压力与其它运行锅炉压力一致时，可缓慢打开出水阀，如无噪音和振动时，可逐渐开大出水阀。

注意：如不按上述方法，直接并炉。大量温度较低的锅水直接涌入供热母管会使管壁产生较大的热应力。

②进行上述操作时，随时监视锅炉压力和温度，防止超温、汽化和超压。 （2）列解操作

①并列运行的热水锅炉中，某一台准备停止运行时，应按正常 停炉操作步骤停炉。

②停炉后炉内完全没有明火的情况下继续运行一段时间，当锅

水完全没有升温的可能时，关闭锅炉的回水阀和出水阀。此时，锅炉与系统完全脱离。

③如果是压火（暂时停炉），则严禁将锅炉出水阀和回水阀关闭， 以防锅水温度上升造成超压。

注意：a、单台锅炉运行时，停炉不得立即停泵。只有锅炉出水 温度降到50℃以下时才能停泵。b、单台炉运行压火时，不得停泵。 3、运行参数的控制与调整 （1）运行温度的控制

热水锅炉运行中应严格监视与控制出水温度，如出水温度过高 会引起锅水汽化、超压，甚至造成爆炸事故。

①热水锅炉出水温度应低于运行压力下相应饱和温度减20℃以下。 热水锅炉的司炉工应十分清楚且牢记所操作锅炉的最高允许温度值，热水锅炉最高允许出水温度见下表，对带有表盘的压力表，应在最高允许温度值处划一条刻度红线，当水温接近刻度红线时，应采取措施减弱燃烧，一旦出水温度超过刻度红线值时，应立即紧急停炉。

②同一台锅炉各并联回路出水温度偏差不得超过10℃，否则发生 局部汽化或水击。若回路中装有调节阀，一般通过调节回路循环水量的方法来控制各回路出水温度。若回路中没装调节阀，应与制造厂家沟通，通过改

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进结构来满足上述要求。

③热水锅炉回水温度不宜过低，一般不能低于50℃。否则会造成低温受热面腐蚀，堵灰。管壁上形成更多的低温粘结灰后，会使锅炉排烟温度升高，锅炉出力和效率下降，严重时使锅炉无法正常运行，因此应引起高度重视。

热水锅炉最高允许出水温度 运行压力 MPa 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 1、0 1、3 饱和温度 ℃ 139.2 142.9 151、1 158.1 169 183 194 允许出水温度 ℃ 112 122 131 136 149 163 174 热水锅炉回水温度不宜过低的原因： a、锅炉低负荷运行； b、采暖系统热负荷过大。

如何防止低温受热面低温腐蚀和形成低温粘结灰？ c、严禁长期低负荷（回水温度低于50℃）状况下运行； d、采暖系统热负荷过大，应增设锅炉。

若由于某些原因，回水温度低于50℃很难避免，可采用以下方法来提高回水温度：

在系统回水管和出水管之间加一旁通管，引入部分锅炉出水与回水混合，提高回水温度高于50℃。（见下图）

④并列运行热水锅炉的出水温度也应随时调节，使其保持一致。 a、在供热负荷不大时：当出水温度较高时，减弱燃烧，降低出水温度； b、在供热负荷较大时：当出水温度较高，可开大锅炉回水阀，增大锅炉水流量，降低出水温度。

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c、当出水温度较低时，一般采用增大燃烧方法来提高出水温度；也可以采用关小锅炉回水阀，减小锅炉水流量来提高出水温度。

引入部分出水提高回水温度简图1--出水管； 2--回水管； 3--旁通管； 4--锅炉；5--循环水泵； 6--热用户； 7--调节阀。

（2）运行压力的控制

①正常运行时，不需要司炉工调整，其压力值由采暖系统设计时确定。其压力值的确定：最高不能超过系统中所有设备的额定压力；最低不能低于锅炉允许的最低压力，因为压力过低时锅水容易汽化。

②热水锅炉正常运行的压力指标：

a、正常运行时，锅炉本体上的压力表指示值总是大于回水包上的指示值，两块表指示差值应当恒定不变。

注：Ⅰ，当两块表差值不变，但指示值同时下降，表明系统中的 水量在减少，应当增加补水。若补水后压力仍然不能恢复，则表明系统严重漏水，应立即采取措施。

Ⅱ，若锅炉本体压力不变，而回水包压力上升，则表明系统有短路现象，即系统水未经用户或甩掉部分用户直接进入回水管。

b、正常运行时，循环水泵出、入口的压力指示值不变。 c、正常运行时，补水泵上的压力指示值不变。 多台锅炉并列运行时，其本体上压力值应相同。 4、炉膛负压及风量的调整

①维持炉膛负压20Pa左右为宜，。负压过大会造成漏风大，降低锅

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炉热效率；负压过小，火焰喷出，烧坏设备或伤人。

②通过送、引风量的调节，控制炉膛负压：当送风量大而引风量小 时，炉膛负压变小，反之炉膛负压变大。

③风量要适当：风量过大或过小，都会使锅炉热效率下降。 ④通过观察火焰颜色来判断风量的大小： a、火焰呈麦黄色（亮黄色）时，风量合理； b、火焰呈白亮刺眼，风量过大； c、火焰呈暗黄或暗红色，风量过小。 ⑤通过烟气颜色来判断风量的大小： a、烟气呈灰白色，风量合理； b、烟气呈白色，风量过大； c、烟气呈黑色，风量过小。 5、排污、除污与吹灰 （1）锅炉排污

目的：热水锅炉的排污主要是排除沉积在锅筒或集箱底部的泥

渣和污垢。实践表明，当锅筒或集箱直接受热时，不进行排污引起受热面鼓疱变形时有发生，因此热水锅炉的排污对保证安全运行是非常必要的。

排污装臵：热水锅炉定期排污装臵是在锅筒和集箱底部的排污管上串联安装两个排污阀，其中一只为慢开阀，另一只为快开阀（实际应用中也有两只都是快开阀）见下图：

排污阀操作方法：

①先开启快开阀，在稍开启慢开阀，预热管道后在全开慢开阀，然后间断开“慢开阀”进行排污。排污结束，先关闭慢开阀，再关闭快开阀。

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排污阀安装示意图1--锅筒；2--快开阀；3--慢开阀

这种方法的优缺点：

优点：a、快开阀不磨损，得以保护。（一般先开后关阀门不磨损） b、排污后，两阀间无积水。 缺点：慢开阀容易磨损。

②先开慢开阀，在开快开阀，然后间断开“快开阀”进行快速 排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。 这种方法的优缺点：

优点：a、慢开阀不磨损，得以保护。（一般先开后关阀门不磨损） b、当快开阀损坏时可以不停炉更换或修理。 缺点：a、快开阀容易磨损。

b、排污后，两阀间存积水，使快开阀两端压力不平衡，容 易泄漏。此外，由于积水的温度低于炉水温度，在下一次排污时又不 能进行暖管，容易发生水击。因此，在排污后，应稍开快开阀放掉积 水再关闭。

注：1、上述两种方法均可采用；

2、操作原则是“先开后关，后开先关”，这样可以保证先开

后关阀门不磨损。否则，两个阀门均受磨损泄漏，既不经济又不安全。因

热水锅炉排污注意事项：

①热水锅炉的排污要在压火后，最好是停泵时进行。此时泥渣易沉积，排

②当炉内水温超过100℃时严禁排污，否则，大量炉水排出造成

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此，应按“先开后关，后开先关”的原则进行操作。污效果好。

炉内压力急剧下降，引起炉水汽化。

热水锅炉排污一般可每周一次，如采用炉内加药处理或水质较 差可适当增加。

④在同一台炉上有几根排污管时，必须使用所有的排污管轮流排污，直接受火部位适当增加排污量。

⑤多台锅炉同时使用一根排污总管，而且每台锅炉排污管上又无 逆止阀时，严禁同时排污，防止污水倒入相邻的锅炉。 （2）系统除污

①什么是“系统除污”？

在热水锅炉系统中为防止将污物杂质带入锅炉，在系统回水干管上安臵除污器。定期清理除污器中污物的过程称为“系统除污”。

除污器与回水干管连接示意图 1--除污器；2--除污器出水管； 3--除污器旁路管；4--除污器进水管

②系统除污操作 a、一般每月除污一次；

b、操作时先打开除污器旁路管上的阀门，然后关闭除污器的出、入口阀门，使系统水饶过除污器，经过旁路进入循环泵（见上图），然后放掉除污器内的积水，打开除污器清除污物。清除后用清水将除污器冲洗干净。

c、每年采暖季节结束后，应将除污器打开，彻底清理污物。 （3）除灰

①除灰目的：锅炉受热面粘结灰垢后不但会影响运行时的传热，还会造成锅炉受热面的腐蚀、缩短锅炉寿命。对于我国目前运行的燃煤热水锅炉，运行时粘结低温粘结灰是不可避免的，并且难以找到在运行中清灰的有效方法。因

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此，锅炉停运后对受热面的清灰必须及时彻底进行。

②除灰方法：

a、水管受热面粘结的低温粘结灰的清除：

对于本型锅炉水管受热面粘灰的清除，可以在停炉后采用人工的方法将水管上的粘灰从管子外表面上清除。

b、烟管受热面粘结的低温粘结灰的清除：

烟火管受热面内壁的粘灰虽较水受热面外部的粘灰要薄很多，但长期积累仍会加剧对受热面的传热的影响，并且会对管壁产生一定的腐蚀。因此，在停炉后应采取措施进行清灰，具体可采用我公司随锅炉配套的烟管气动清灰器，对烟管进行清灰。具体方法详见清灰器的使用说明书。

c、锅炉各处积干灰的清除：

本型锅炉在运行时会在锅炉燃尽室的下部、水管对流管束的下部、前烟室的下部等处级村一定量的干灰，这些干灰积存到一定量时，再沉降下来的干灰就会从落灰孔自动排出。因此，这些最初沉降下来的干灰不需要在运行时经常清除，只需在锅炉长期停运时将其清除即可。这些灰的清除应通过相应部位的落灰孔进行，这些灰可通过落灰孔直接落到锅炉出渣沟，或落到炉排上，落到炉排上的灰可通过转动炉排将其最终排到锅炉出渣沟中，落入出渣沟中的这些干灰可通过出渣机最终排出。

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司炉工培训教案

培训项目：锅炉压火、停炉及停炉后的保养 培训教案：

一、锅炉的压火（暂时停炉）

1、值班人员在接到压火通知后，首先应根据情况调整负荷，降低本炉炉排速度，降低鼓、引风量。

2、根据炉内燃烧情况，停止炉排运行，将炉排中后部的煤渣燃尽。 3、停止送风，关小引风，关闭风室风门，启动炉排，送入新煤至1.5米左右处停止炉排，停引风机，关闭所有门孔。

抛煤机炉压火：

1、值班人员在接到压火通知后，首先应根据情况调整系统负荷，降低本炉给煤量，减小送、引风量。

2、停止给煤，停止炉排运行；

3、当炉内燃料无明显火焰后，启动抛煤机、给煤机向炉内抛煤将红火盖住，停止给煤机，停止二次风及引风机，抛煤机不能停止。

注意：锅炉压火前的操作的目的，是尽量降低炉膛火床温度，以保证压火期间炉排设备在没有风冷却的情况下，过热损坏。

锅炉设备除在运行中发生事故，需紧急停炉及事故停炉外，应有计划进行正常停炉，以进行定期检修和定期检验。

二、正常停炉

1、停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录有关记录本

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内。

2、先停止供给燃料。

3、适当降低锅炉负荷，降低供水温度。

4、当煤斗内煤用完后，应停止炉排并根据燃烧情况，停止送风机和引风机，应先停送风后停引风。

5、当煤燃尽后，重新启动炉排，将灰渣进入灰渣斗内，继续运行炉排1小时，以冷却炉排。

6、当锅炉停止供水后，当流量表指示到零时，可将锅炉出口阀门缓慢关上。 7、当关闭主阀门后，应注意省煤器水温的变化。

8、正常停炉后的4～6小时内，应紧闭炉门及风门等以免锅炉急剧冷却。经4～6小时后，打开烟道门慢慢加强通风，并进行必要的放水、上水；经8～10小时后，锅炉可再放水、上水一次。若有加速冷却的必要时，则可开动引风机并适量增加锅炉放水与进水次数，当锅炉压力降到零时，如炉水温度不超过70～80℃，可将炉水完全放出。

9、锅炉需要紧急停炉时，应立即停止抛煤，、送风机，加快炉排速度清除火床上的燃煤，允许在关闭主水阀门4～6小时后启动引风机，加强通风，并增加放水和上水的次数。

三、故障停炉

1、遇有下列情况时应紧急停止锅炉的运行。

（1）因循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度急剧上升，运行压力下饱和温度欠热度小于20℃。

（2）锅水温度急剧上升失去控制。 （3）循环水泵和补给水泵全部失效。

（4）补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。 （5）压力表与安全阀全部失效

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

（7）燃烧设备损坏，炉墙裂缝且有倒塌危险或炉钢架烧红等严重威胁锅炉

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安全运行。

（8）其它异常情况经运行调整，仍超过安全运行范围，应进行紧急停炉。 2、发现下列情况应停止锅炉的运行。 （1）水冷壁管、对流管泄漏时

（2）锅炉水温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。 （3）锅炉严重结焦而难于维持运行时。

（4）锅炉水质严重低于标准，经处理未恢复正常时。 （5）锅炉排除故障，经处理没法排除时。 四、停炉后的保养

停炉后的保养：停炉后可采用干法保养和湿法保养两种方法，对锅炉进行保养。

干法保养适用于长期停用的锅炉。其方法是：将锅炉内部的积水、水垢及污物，锅炉外部的烟灰等清除干净，并可用微火将锅炉烘干，然后用大口容器盛干燥剂放在锅筒和集箱内，干燥剂可用无水氯化钙(1～2公斤/立方米容积)或生石灰(2～3公斤/立方米容积)。将所有人孔、手孔、阀门等密封，关闭烟、风道挡板，与外界大气隔绝。定期检查干燥剂，第一次隔一个月，以后隔两个月检查一次，干燥剂失效后应更换干燥剂。炉膛内也可适当放一些干燥剂。

湿法保养适用于短期停用的锅炉。其方法是：首先将锅炉受热面的内外污垢清除干净。将锅内灌满软化水，可在每吨软化水中加入2公斤氢氧化钠或5公斤磷酸三钠或10公斤磷酸钠，药品要制成溶液灌入。锅炉灌满软化水后应加热到105℃以排出水中的气体，关紧阀门，不得有渗漏现象。湿法保养期间，应使软化水保持充满状态防止空气漏入。

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司炉工培训教案

培训项目：锅炉本体系统及设备基础知识 培训教案：

一 锅炉本体简介 1.1锅炉的分类和型号

（1）按燃烧方式，可分为层燃炉、室燃炉、旋风炉。 （2）按燃用燃料，可分为燃煤、燃油、燃气炉等。

（3）按工质的流动特性，可分为自然循环、强制循环、复合循环。 （4）按锅炉容量，可分为小型（＜20）、中型（20-75）、 大型（＞75）锅炉等。

（5）按蒸汽参数，可分为低压（＜13kgf/cm2）、中压（＜39kgf/cm2）、高压（＜100kgf/cm2）、超高压（＜140kgf/cm2）、亚临界压力（＜170kgf/cm2）和超亚临界压力（＜225.65kgf/cm2）。

（6）按热水参数，可分为低温热水，和高温热水锅炉。 （7）按安装位臵，可分为固定式，移动式（如机车，船舶锅炉） （8）按装配形式，可分为快装（整装），组装、散装锅炉。 （9）按出口介质，可分为热水、蒸汽锅炉。 （10）按用途，可分为电站锅炉、生产、生活锅炉。 GB/T1921-1988 《工业蒸汽锅炉 参数系列》 GB/T3166-1988 《热水锅炉 参数系列》

JB/T1626-92（JB1626-83）《工业锅炉产品型号编制方法》

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标准适用范围

1、锅炉额定蒸发量不大于65t/h，或额定蒸汽压力不大于2.5MPa的固定式蒸汽锅炉。

2、热水锅炉型号组成：由三部分组成，各部分之间用短横线连接

? △△

?△?XX?XX/XXX?X燃料种类过热蒸汽温度或出水、进水温度额定蒸汽压力或允许工作压力（MPa）?

???额定蒸发量(t/h)或额定热功率（MW）燃烧设备代号总体型式代号锅壳锅炉总体型式代号：立式水管LS 立式火管LH 卧式外燃WW 卧式内燃WN 水管快装DZ 水管锅炉总体形势代号 单锅筒立式DL 单锅筒纵臵DZ 单锅筒横臵DH 双锅筒纵臵SZ 双锅筒横臵SH 强制循环QX

如：WNG1-0.7-AⅡ DZ4-1.25-WⅡ QXS14-1.27/95/70-Y 1.2锅炉发展史简介

锅炉技术的发展是与生产技术的进步和工艺生产的发展和需要紧密联系在一起的。理论基础的出现和发展为锅炉技术的发展提供了科学依据；生产技术以及冶金、化工等生产的发展为锅炉技术发展提供了加工制造、材料的供给，和水处理服务的可能性。

锅炉从诞生到现在也不过是240多年的历史，可是它的发展速度是很快的。最原始的锅炉是1765年由俄罗斯的波尔松诺夫配合他的蒸汽机用铜制成的圆球形锅炉。1782年英国工人在圆球形锅炉的基础上首先制造了圆筒形锅炉，以后随着大工业的发展和需要，要求锅炉的容量、参数均要增大，于是锅炉的结构形式得到不断改进和发展，由低级到高级，从简单到复杂、由小型到大型、由

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低参数到高参数、由低效到高效的数代更新换代。这种更新主要是从两个方向进行的，即?°水包火?±（即火管方向）和?°火包水?±（即水管方向）的方向进行，或者说主要包括了两个发展阶段，一个是锅壳锅炉发展阶段，另一个是水管锅炉发展阶段。

第一个发展阶段的锅壳锅炉或称火管锅炉，它们都有一些共同之处：水在火外，即管外壁与锅壳间流动的是水，管内流动的则是烟气或火焰；都有一个大直径的锅壳，所以金属耗量大，有人戏称这种锅炉为?°钢老虎?±；也正因为都有一个大直径锅壳，所以锅炉的承压能力受限，使蒸汽参数受限；又由于它的燃烧室?a?a炉胆是布臵在大锅壳内，属内燃式，使燃烧空间受限，燃料耗量不易增大，所以蒸发量难以增大；炉胆被水包围，炉温难以提高，不利燃烧，再加烟气纵向冲刷管束，传热差，排烟温度较高。使锅炉效率难以提高，所以又有人戏称之是?°煤老虎?±；水容量大，启动较慢；烟管内易集灰，烟管外难清垢；当然它也并非一无是处，它之所以至今在某些场合下还在被生产使用，就是因为它也有一些存在的必要性，如它结构简单，操作容易、维修方便、水质要求较低、容量小适宜用热量小的地方等。

经过长时间的经验积累，人们发现增加圆筒的数量、减小圆筒的直径，既可增大受热面积，又可加强传热，于是出现了最初级的水管锅炉——水筒式锅炉，以后又进一步想到，若筒径再减小，受热会更好，于是，真正意义上的水管锅炉才出现了。开始是整联箱的水管锅炉，由于联箱尺寸大，强度差，后来又改为波浪形分联箱水管锅炉，这样弹性和受力要好些，称这种锅炉为拨伯葛（Babock）锅炉。这种锅炉水管都是横臵，不利于水循环，于是又出现了竖水管锅炉，但它依然是直水管锅炉，水管与锅筒连接的数量受限，于是又出现了弯水管锅炉，显然，锅筒越多，与之连接的弯水管数量也越多，这样可以增加受热面，增大出力，所以曾有五锅筒，三锅筒的多锅筒锅炉。后来随着辐射传热理论的出现，炉内增加了辐射受热面，对流受热面就减少，于是又减少锅筒的数量，直至单锅筒锅炉。随着锅炉参数的不断提高，自然水循环越来越困难，于是又出现强制循环锅炉，直至直流锅炉。

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水管锅炉的出现是锅炉历史上的一个重大飞跃，或者说是锅炉历史上的一个分水岭，有下述理由可以说明：在结构方面，它克服了锅壳锅炉都有一个大的锅壳，既浪费金属又不能扩大容量和参数的缺陷，使用范围更广了；燃烧方面，它克服了锅壳锅炉炉膛受锅限制的缺陷，内燃变外燃，燃烧条件改善了；传热方面，它克服了锅壳锅炉烟气纵向冲刷受热面的缺陷，传热增强了；管理方面，它克服了锅壳锅炉清灰、除垢不便的缺陷，管理较方便了；操作方面，它克服了锅壳锅炉大都手工操作的缺陷，易于实现机械化合自动化了。

?火筒式?

??双火筒（兰开夏）

?烟管式?锅壳锅炉卧式?烟火管式?立式（考克兰）立式卧式??烟水管式??接而成的圆柱型筒体，封头也是用锅炉用钢冲压而成，有椭球形或球形。锅筒

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?圆球形锅炉圆筒形锅炉??水筒式横水管式（Babock）?整联箱式直水管锅炉?

?竖水管式多锅筒双锅筒单锅筒?分联箱式水管锅炉??弯水管锅炉????多次强制循环锅炉直流锅炉热水锅炉（亦自然循环的）强制流动锅炉??二 锅炉的基本构造和工作过程 2.1锅炉的基本构造 （1）汽锅

1）锅筒：由筒身、封头和管接头三部分组成。筒身是由锅炉用钢板卷制焊

的壁厚依强度计算确定，锅筒的长度依对流受热面的多少等因素确定。

2）水冷壁：是炉内布臵的辐射受热面，与上、下集箱或上锅筒相连。靠近炉墙布臵，靠前墙的称前水冷壁，靠后墙的称后水冷壁，靠侧墙的称侧水冷壁。

3）对流管束：是布臵在对流烟道内的对流受热面，与上、下锅筒相连，也有的是与上锅筒和中集箱相连。

4）下降管：布臵在炉墙外不受热的大管径管子，与锅筒（下锅筒或上锅筒）和下集箱相连。

5）集箱：布臵在炉内下部的称下集箱，布臵在炉外上部的称上集箱，臵于二者之间的称中集箱，上、中、下集箱并非每炉必有，不同锅炉对其选取亦会不同。

（2）炉子

1）煤斗：用铁板焊制而成，用来储煤，便于均匀稳定地给炉内进煤。 2）煤闸板：用耐热铸铁板制造，用来控制煤层厚度。通过炉前手轮的转动进而带动齿轮转动，齿轮又带动齿条变为平动。从而实现煤闸板离炉排面高度的控制。

3）炉排：主要由主链轮、从动轮、炉排片、链条等组成。有鳞片式、链带式等形式。

4）炉墙：用耐火材料和保温热材料或铁皮等材料组合砌筑的墙体；起封闭、隔热的作用，有轻型、重型之分。

5）炉膛：周边用炉墙砌筑而成的燃烧空间。其空间的大小和形状因炉而异，对于火管锅炉则是以炉胆型式出现。

6）炉拱：在炉内前方或后方用耐火材料砌筑的短墙，其型式有多种，如斜面式、人字式、抛物面式等。

7）排渣板：又称老鹰铁，布臵在炉排的尾端，用铸铁板卷制而成。 8）风仓：将炉排下的风室用隔板隔成几个小风仓，并各自装有风门，以实现链条炉排炉由前向后需要不同风量的分段送风的目的。

（3）附加受热面

1）省煤器：布臵在尾部烟道内的对流受热面，由钢管或铸管及进出口集箱组成。用来预热锅炉给水，降低排烟热损失。

2）空气预热器：工业锅炉常用的是管式空气预热器，由上、中、下管板，管子及连接风罩组成。烟气在管内流动，空气在管外横向冲刷管子流动。

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（4）仪表附件

1）安全阀：是锅炉必不可少的三大安全附件之一。它可以把锅炉工作压力控制在允许的压力范围之内，起动时发出的响声又可提醒司炉人员，采取必要的措施，保证锅炉的安全运行。工业锅炉上常用的安全阀有弹簧式的和杠杆式的。

2）压力表：也是锅炉必不可少的三大安全附件之一，用来测量和显示锅炉汽水系统工作压力。锅炉常用的压力表是弹簧管式压力表。

3）水位表：是蒸汽锅炉必不可少的三大安全附件之一，是用来显示锅筒水位的安全附件。常用的有玻璃管式和玻璃板式的。

4）水位报警器：它是一种当锅内水位达到最高或最低允许限度时能发出报警信号的装臵，常见的有浮球式和电接点式两种。

2.2锅炉工作过程

锅炉的工作过程，可视为三个同时进行着的过程。 （1）燃料的燃烧过程

（2）火焰和烟气向介质传热的过程 （3）蒸汽和热水的产生过程 2.3锅炉材料

受压元件在锅炉工作时既承受着介质的压力，又承受着高温烟气的烧烤和磨损，工作条件很差，因此，对制造这些受压件的钢材应有一定的要求。这些要求主要有：

①应有较高的屈服极限和强度极限，还应有足够的持久强度，以抵抗蠕变断裂的出现。所谓蠕变，是指材料在高温及恒压下，随时间的延长塑性变形不断增加的现象。

②应有良好的高温结构稳定性，即应有耐热性。

③应有零良好的韧性和塑性，良好韧性可防元件在制造、运输安装等过程中遇外力而不致发生脆性损坏，所以还不能片面追求钢材的强度而忽视钢材的韧性；良好的塑性便于元件的加工成型，也即应有良好的加工、焊接性能。

④应有较低的应力集中敏感性，在钢材的开孔或焊接处易出现局部应力集中而引起裂纹，所以，应选用低敏感性钢材。

⑤应有良好的抗腐蚀性能，受压元件受水、汽、烟、尘、氧、高温等因素的侵蚀，因此，应有一定的抗腐蚀能力。

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⑥应有抗疲劳性能，锅炉的启停，调峰都会伴随压力和温度的变化，这种冷热和应力的交变会缩短元件使用寿命，因此，受压元件的选材上还应注意防止疲劳破坏的出现。

焊接材料：在锅炉的制造和维修过程中，用到的焊接材料主要有焊条、焊丝、焊剂和保护气体。

炉墙材料：锅炉炉墙材料主要有耐火材料、保温隔热材料和密封材料，此外，还有部分普通建筑材料和其他辅料。耐火材料采用的有成型耐火材料，如耐火砖等，还有不定型的耐火材料，如耐火混凝土等；保温隔热材料常用的也有成型和不成型的，如各种保温砖、保温瓦、保温板、保温混凝土、松散保温纤维等；密封材料常用的有各种抹面涂料；普通建筑材料主要有黏土砖、水泥、砂浆；其他辅料主要有水玻璃、磷酸、筑用泥浆、耐热金属等。

锅炉水循环 锅炉水循环简介

由于水的密度比汽水混合物的大，利用这种密度差所产生的水和汽水混合物的循环流动，叫做自然循环，借助水泵的压头使之流动循环的叫强制循环。

良好的水循环，能使管子内壁有连续的水膜流动以冷却管壁。但是，如果水循环组织的不好，循环流动不良，管壁受水膜冷却的条件就受到破坏，受热管就可能因超温或热疲劳而引起损坏。因此，锅炉水循环的可靠性，是保证锅炉安全工作的重要问题之一。

为了保证蒸发受热面的安全工作，必须保证受热面内有足够的循环水量，为此应该进行水循环计算，以合理地设计和布臵水循环的回路。

锅炉自然水循环原理

???上升?管HqH??q下降管?A?Hs?下集箱A23

图所示为一简化的自然循环蒸汽锅炉的蒸发受热面回路示意图。由炉墙外（不受热）的下降管和炉内受强热的上升管以及相连接的上锅筒和下联箱一起，组成一完整的水循环回路。水从上锅筒进入下降管，再经下联箱进入布臵于炉内的上升管。水在上升管中不断受热，温度不断升高，至Q点后开始沸腾汽化，而形成汽水混合物，再继续流动，含汽量越来越多。下降管中是不受热的水，其密度大，上升管中是汽水混合物密度小，藉此密度差使水及汽水混合物不断在此回路中循环流动。汽水混合物由上升管进入上锅筒后，在锅筒内汽水分离，汽存在于锅筒上部的蒸汽空间，而水再继续参与循环。

循环回路的总高度H，为上升管中水的高度（加热水区段）Hs和汽水混合物的高度（含汽区段）Hq之和，即

H =Hs + Hq （m）取下联箱的垂直中心截面A-A，分析其两侧的受力情况，显然作用在此截面两侧的作用力相等，即Pg + (Hs + Hq)’g - △Pxj = Pg + ( Hsρ’g + Hq ρqg) + △Pss

(Pa)式中：Pg——锅筒中蒸汽压力，Paρ’——下降管和加热水区段水的密度，都近似等于Pg下的饱和水密度，kg/m3；

ρq——上升管含汽区段汽水混合物的平均密度，kg/m3； g ——重力加速度，m/s2；

△Pxj△Pss——分别为下降管和上升管的流动阻力，Pa。 经移项整理可得：

Hqg（ρ’- ρq ）= △Pxj + △Pss （Pa）

式左边是由工质的密度差产生的压头，称之为循环回路的运动压头，用符号Syd表示，即Syd= Hqg（ ρ’- ρq ）

等式的右边为循环回路工质流动的总阻力，即∑P=△Pxj + △Pss 由此可见，当回路中水循环为稳定流动状态时，循环回路的运动压头等于整个循环回路的流动阻力。

（2）自然水循环的影响因素 1）锅炉的工作压力

压力是工质的状态参数，随着锅炉内工质的工作压力升高，饱和水和饱和

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蒸汽的温度升高，而密度差逐渐减小。工作压力越低，汽水密度差越大，使运动压头增加，克服循环阻力的能力越大。在回路的结构特性和热负荷不变时，工作压力低能使循环流速增加，有利于受热面的安全正常工作。工业锅炉的工作压力一般不超过3.9MPa,均为低中压锅炉，汽水两相的密度差较大，对水循环的正常运行是很有利的。

2）上升管的热负荷

上升管受热面热负荷的大小是指其受热的强弱。热负荷越高，上升管中工质的含汽量就越多，工质的平均密度越小，下降管和上升管的工质密度差越大，运动压头也就越大。因此受热强的上升管中工质的循环流量较大。当然，上升管的热负荷也不能太高，超过一定限度后将使管壁的冷却条件恶化，破坏受热面的安全工作条件。

3）循环回路的高度

循环回路的高度越高，则产生的运动压头越大，对水循环越有利。从增加水循环的可靠性观点看，循环回路应有足够的高度。，通常根据经验要求锅炉工作压力为0.8MPa的蒸汽锅炉，水冷壁高度应不低于2m；对于工作压力为1.3MPa的蒸汽锅炉，水冷壁高度不低于3.5m。

热水锅炉

热水锅炉中热水间的密度差远小于蒸汽锅炉中汽水混合物与水间的密度差，于是，水循环的流动压头比蒸汽锅炉小的多。所以，对于自然循环的热水锅炉来说，水循环问题更应引起重视，前些年在蒸汽锅炉改为热水锅炉的过程中，以及某些生产热水锅炉的厂家在生产过程中，不注意热水锅炉水力特征的研究，产生了不少的热水锅炉事故。于是，国家《热水锅炉安全监察规程》中明确规定，在热水锅炉的设计制造中，必须进行水动力计算。在设计中，应合理设计循环回路，合理配臵锅内装臵，如回水引入管，回水分配管、热水引出管、集水管、集水孔板、隔板等，以降低下降管入口水温，均匀上升管出口水温，增大欠热，防止上升管产生过冷沸腾。

锅炉结构的要求 蒸汽锅炉

锅炉结构应符合下列基本要求：

1、各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀；

2、保证各循环回路的水循环正常，所有受热面都应得到可靠的冷却；

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3、各受压部件应有足够的强度；

4、受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的布臵应尽量避免或减少复合应力和应力集中；

5、水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力； 6、炉墙应具有良好的密封性；

7、承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；

8、便于安装、运行操作、检修和清洗内外部；

9、燃煤粉的锅炉，其炉膛和燃烧器的结构及布臵应与所设计的煤种相适应，并防止炉膛结渣或结焦。

热水锅炉

钢制锅炉的结构应符合下列基本要求：

（1）设计时必须考虑结构各部分在运行时的热膨胀；

（2）锅炉各部分受热面应得到可靠的冷却并防止汽化，炉膛内各受热面管的外径应大于38mm；

（3）锅炉各受压部件应有足够的强度。受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的布臵应尽量避免或减小复合应力和应力集中；

（4）锅炉必须装有可靠的安全保护设施； （5）锅炉的排污结构应利于排污；

（6）锅炉的炉膛结构应有足够的承压能力和可靠的防爆措施，并应有良好的密封性；

（7）锅炉承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；

（8）锅炉结构应便于安装、运行操作、检修和清洗内外部。 几种不同形式的锅炉简介 水管锅炉

“A”型锅炉（DZD）

所谓“A”型，是指锅筒位于炉膛的正上方，其轴线与锅炉前后墙垂直，由炉前向炉后看，呈纵臵式，两组对流管束对称地臵于炉膛两侧，炉排在正下方，共同组成“A”字。

“A”型锅炉的主要特点是：燃烧室在对流管束之间设臵；两侧墙内烟温低，

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因为对流管束区隔开了高温烟气，于是炉墙散热损失小，且有可能做成轻型炉墙；管束集箱位臵较高，这样保证了管束区烟速，也便于拨火操作，炉排位臵较低，保证了足够高大的炉膛空间；管束区烟气一次流过，无隔墙，使炉体大为紧凑，占地少；单锅筒设臵，虽然节省金属，且水容量小，启动快，但汽压波动大，操作困难；配臵的风力机械抛煤机链条炉排，虽然对燃料的适应性好了，但飞灰热损失和烟气含尘浓度也相应增高，需配臵飞灰回燃装臵和高效除尘器。

（2）“D”型锅炉(SZL)

所谓“D”型，是指站在炉前看锅炉断面，发现对流管束区与炉膛平行布臵，炉膛四周有水冷壁，其中右侧水冷壁的上端与上锅筒相接而封闭炉顶。于是，上、下锅筒、锅炉中心线及右侧水冷壁和炉排的断面共同组成“D”字型的。它的主要特点是：燃烧室与管束区平行布臵；管束区的挡烟墙与上下锅筒轴线组合面平行，便于清灰；通过调整上、下锅筒距或管束间距、可使烟速达最佳值，从而降低金属耗量；后拱背部的烟室高大宽敞、有利于燃尽和尘降；炉排狭而长，有利于燃烧，效率较高；结构紧凑，有的以快装形式出厂。

（3）“O”型锅炉(SZL)

所谓“O”型是指由前向后看，汽锅的对流管束与上、下锅筒共同组成“O”字型。

“O”型锅炉的主要特点是：燃烧室在管束区的前端；结构紧凑，外形小，占地少；短上锅筒及配合抛煤机的翻转炉排的使用，使锅炉整体金属耗量下降；烟气横向冲刷管束，传热效果好；短上锅筒使锅炉水容量小，虽然锅炉启动快，但锅炉水位和汽压控制难度增大，使操作不便；初期使用的抛煤机翻转炉排使清灰出渣劳动强度增大；长上锅筒一端深入炉内受热、结垢后易变形鼓包，所以水质要求要高；改进后的产品，锅和炉两大部件组装出厂，便于运输和安装，亦可实现单层布臵。

司炉工培训教案

培训项目：炉排的运行管理及停运维护 培训教案：

链条炉是工业锅炉中最常见的机械化层燃炉，它从加煤到排出灰渣均实现

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了机械化，运行可靠，应用广泛。

一、链带式链条炉排

链带式链条炉排俗称轻型炉排和小炉排，常用于10t/h以下的小型工业锅炉。炉排是用圆钢将炉排片串在主动链条上的。小型锅炉整个炉排上，在两边和中间各有一条主动链条，圆钢将这三条主动链条和其间的炉排片都串起来，形成一个有一定宽度的链带，链带围绕在前、后两根轴上，前轴的一端装有动力设备，整个炉排由前轴带动。链带式炉排结构简单，金属耗量少，安装制造比较方便。但它的链带即受热又受力，容易发生故障。由于炉排片永圆钢串在一起，更换炉排片不太方便，所以制造和安装要高质量，否则易发生炉排跑偏、起拱、卡住等故障。炉排片的通风截面积比为5.5～12%，运行时间长了，因磨损会使其增大，漏煤量增多。

二、鳞片式链条炉排

炉排的布臵和结构：整个炉排为一组件，分成：下部导轨、支架、主动轴、从动轴、炉链（包括炉排片、炉排夹板、滚柱、衬管、长轴、侧夹板）、侧密封、挡渣器等组成。加煤设备、进风管以及炉排、变速箱等不包括在内。

链条炉排的结构和炉排片形式有多种，现在只讲鳞片式炉排。炉排片嵌插在炉排夹板中间（5片为一组），一片紧挨一片的前后交叠成鳞片状。两片之间有不大的缝隙做为空气进入燃烧层的通道，炉排通风截面比约为6%。由于通风孔道略向炉前倾斜，有利于将灼热气流导向炉子前端，加速引火燃烧。

嵌插炉排片的夹板用销柱固定在承受拉力的链条上，平行工作的各组链条，借拉杆依次相串联，拉杆外的衬管保证各组链条平行相隔一定的距离。链条和炉排片通过套于衬管外的铸铁滚筒，支在炉排支架上，并可沿支架的支承面滚动前行。当炉排行至尾部并转入空行程后，（通过挡渣器）炉排片借自重一片片的顺序翻转过来，倒挂在夹板间，借以卸除其残留的灰渣煤屑，在空行时也渐被冷却（回程）。

在支架的前后端各有一轴，为把整个炉排工作面拉紧保持平整，在后轴与下部导轨之间有一段下垂的炉排，其重量足以克服铸铁滚筒与炉排上部导轨间的摩擦阻力，前轴为主动轴，其上的链轮带动炉排运行，后轴为从动轴，轴上有光滑的大圆滚筒，可让链条自由滚滑而过。主动轴的一端，通过一套变速装臵与拖动的电机相联。链条炉排速度一般在2～20米/时，依燃料品种和负荷大小而定，炉排的运行为推送。

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由于鳞片式炉排采用较细的圆钢将各组链条相串，组成柔性结构，因此它具有一个重要的优点，当主动轴上几个链轮之间齿形有参差不齐时，各链条可以自行调整，仍保持链节与链轮的良好啮合。此外承受拉力的链条被臵于炉排面之下，免受燃烧层的直接高温热，从而使炉排运行更加安全可靠。另外炉排片的装卸十分方便，可在不停炉的情况下更换损坏的炉排片。

炉排两侧与支架侧密封的连接有迷宫式和搭接式。迷宫式和搭接式这两种结构在于防止块煤漏入炉排两侧，同时依靠侧密封与炉排侧夹板的接触，防止一次风以及外界空气漏入。

炉排下部的除灰装臵采用滑动活门除灰，拉动活门，灰就落在下面回程炉排片上，炉排在下部导轨上移动，导轨有缺口，当移到缺口处时炉排片就会自动垂直立下，灰就漏到下部灰斗，落灰门手柄通过风空套管接在风室外侧。

挡渣器采用老鹰铁式挡渣器，挡渣器靠自身重量，其头部压在炉排上，下部搁坐砌在一矮墙上，两端嵌入地基和炉墙上，不与炉排支架联接，也不用地脚螺栓固定。

三、横梁式链条炉排

横梁式链条炉排的结构特点是在链条上装有支架，炉排片都装在支架上，链轮通过链条来带动支架运动，炉排片不受拉力，整个炉排钢性较好，但结构笨重，金属耗量大，制造安装要求也较高。横梁式链条炉由于其金属耗量大，在中小型容量的链条炉中已很少采用。但由于其钢性好，在大型锅炉中仍然常用。如国内锅炉厂研制58MW的热水锅炉较多采用此种炉排。不论是哪一种炉排，在结构上都要考虑防止运动的炉排和炉墙两侧间隙的漏风问题。首先是间隙要合理，即要减少漏风，又要防止间隙过小因热膨胀与炉墙发生摩擦或卡住，炉排两侧的侧密封装臵就是解决炉排两侧间隙并阻隔由风室穿向炉内的漏风。

工作原理：链条炉排由主动轴带动，由前向后运动（正转炉排）。煤由前部煤斗落至空载的炉排上，随着炉排的运动，煤被带入炉中。煤层的厚度由前煤闸门位臵的高低来控制。煤与炉排的相对运动为零，炉排由前向后不断运动，煤也随之由前向后运动，经干燥、干馏、着火燃烧，燃尽的灰渣经除渣器（老鹰铁）落至灰斗。炉排运动过程中的漏灰则从炉排下部灰斗排出。为防止两侧侧墙结焦，两侧都设有防焦箱。

四、炉排的运行管理

1、锅炉燃烧所用一次风的风量由炉排两侧风室的调节风门来调节。一般情

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况如20吨/时抛煤机倒转炉排炉为第一风1/4～1/5风门开度，最后一个风室为1/3风室开度，其它中间风室全开；40吨/时加煤斗正转炉排为第一风室和最后一个风室全关，第二风室和最后第二风室微开，其它中间风室全开，此调节为正常运行中的参考值，但在实际运行中应根据实际运行工况、燃料特性和燃烧工况进行调节，保持炉膛负压，保持二氧化碳、烟气含氧量的稳定。但在运行调节时，应注意不可急剧降低或停止燃烧强烈区域的送风。

2、煤层厚度要保持一定，不能时厚时薄，一般煤层厚度为烟煤120～180毫米。煤的质量越差，湿度越大，其煤层厚度应大一些。

3、燃煤锅炉的负荷调节一般情况下是通过调节炉排的运行速度来进行调整。当负荷变化过大，此调节无法满足运行要求时，也可通过对煤层厚度的调整来满足运行工况。煤层厚度调节，正转炉排通过炉前煤仓的给煤闸板来调节，抛煤机炉通过给煤机的给煤闸板。注意：不管是炉排速度调节，还是通过煤层厚度调节，都应保证燃料在挡渣器前400～500毫米处燃尽。

4、应保持炉排上各部煤层和燃烧的均匀，如有黑火焰现象，应用拨火棒拨平，注意拨火时不要将炉排片钩起。

5、应防止出现正压燃烧的现象，以免炉内燃烧的超前或过于延后（超前因为正转炉规定煤的着火点应在离挡煤板300～500毫米开始着火，如果太超前易烧坏煤闸板，严重时烧坏煤仓；抛煤机炉要求离开挡煤器500毫米左右，如果太靠近易烧坏挡煤器），如果燃烧超前应检查关闭风门送风，延后易造成排渣热损失的增大，并造成挡渣器的过热。

6、燃烧室的结焦应及时清除不允许继续增大，要特别注意挡渣器前的结焦，发现应及时清除。

7、炉排有烧坏或变形时应及时进行更换，不能再继续使用，以免造成漏煤和恶化燃烧。

五、炉排停运

（一）炉排的正常停运：

（1）停止煤斗落煤以及炉排上的加煤，抛煤机炉停止给煤； （2）调节炉排速度，使炉排上剩余燃料在停炉前燃尽；

（3）经过2～3小时，当炉排上的灰渣卸完，灰斗及出渣系统上的灰渣除净后，停止送风和引风，关闭风室风门。

（4）卸火后的炉排应保持转动，直到燃烧室冷却到150℃以下后才可停止

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炉排转动，停炉4～6小时后可开启风门自然通风；

（二）炉排事故的紧急停止 （1）立即停止炉排上的加煤；

（2）在能转动的情况下，降低炉排至最低速度维持运转，直到灰渣卸完后停止运转；

（3）在炉膛未冷却前应保持送、引风机运转。 六、炉排的维护

1、在运行期间，主动轴、从动轴和加煤设备上的传动装臵，应经常加油保持润滑良好，应特别注意从动轴的润滑，防止过热蒸发。

2、主动轴、从动轴及加煤设备的水冷却系统在运行及生火点炉时，均应保持冷却水畅通，冷却水出水温度不应超过60℃。

3、在运行期间，应经常定期清除各风室的漏煤及落灰，以防止影响风室送风或引起燃烧。

4、运行期间应定期检查炉排的运行情况，发现有烧坏变形的炉排片应及时更换；发现炉排有跑偏现象，应及时调整从动轴；发现炉排拉长应及时调整从动轴来拉紧。

5、在正常时间停炉时，煤斗的煤应清除。

6、在长时间停炉时，应对炉排各部件（炉排片、夹板、销柱）等进行彻底仔细检查保养并对摩擦部位紧固部位加油保养。

司炉工培训教案

培训项目：燃煤锅炉的部分事故分析 培训教案：

一、炉排故障

炉排在运行过程中的环境是相当不好的：（1）炉排在较高的环境下工作；（2）拉伸的力量大；（3）机械磨损和腐蚀。所以炉排在运行过程中会发生故障。

炉排发生故障的原因很多，首选是炉排本身的制造质量。炉排是由多个部件组装而成所有零部件的尺寸必须要符合要求，保证质量。第二是安装质量，炉排制造检验合格出厂，是散件运达安装现场的，在炉排安装前及安装过程中还要进行检查，检查安装的炉排是否与设计图纸的尺寸一致。是否有超出规定

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的地方，这是保证炉排在今后运行工作中不出现故障或少出故障的关键一步。第三步就是我们维修保养工作，平时的维修保养工作是保证炉排安全运行的重要保证。新安装投产的炉排在运行头两个月必须按15天、30天分四次调整拉紧炉链，防止跑偏。

1、炉排跑偏现象：

炉排如果有轻微跑偏时，在运行中是看不出来的，但是如果停炉后当你进入炉膛仔细检查炉排侧夹板与炉排侧密封的前后间隙时，如果两边间隙均一直表示炉排运行正常。如果有偏差就说明有跑偏情况存在。如果不卡不磨表示跑偏情况比较轻微。如果有卡住现象炉排停转变速箱离合器发出喀喀响声或是侧密封侧夹板有磨损现象，表示跑偏比较严重必须进行调整。

调整的方法根据偏差情况来调节从动轴上变速箱发出咔咔声炉排停转。炉排的调紧螺丝，在调节过程中应将炉排开起来，一边调整一边检查炉排的偏差尺寸变化情况直到无偏差后再至少运行2～4小时后，检查正常为合格。对炉排得跑偏现象每次停炉都应进行检查。

2、发卡。

炉排发卡的现象有两种：

（1）一种是能听到发卡的喀喀声或炉排某一部位的拉磨声。发卡声一般情况不是连续的，而是时有时无，炉排还可以运行。像这种情况一般是在较大的负荷情况下。炉排的热膨胀量增加，而侧密封由于热膨胀变形等原因造成炉排与侧密封处的间隙变小而造成卡磨现象。这种现象会在锅炉负荷降低后消失，当再次增大负荷时又会出现。

处理方法：停炉后检查炉内两侧的侧密封，看是否有过热变形的或是固定螺丝松动的现象。如果是局部接头处过热变形不严重，可用磨光机将凸出接头磨去、找平；如果是固定螺丝松动应将其紧固或更换。

（2）再是炉排直接卡住停运，炉排变速箱发出咔咔的声音。像这种情况就比较严重。其原因也是多方面的。如：

a.炉排侧密封严重变形将炉排卡住 ；

b.长时间没有拉进调整炉链或下部灰室放灰不及时存灰将炉排托起使炉排的下垂 重力降低，造成推送力、推送速度大于下垂重力和回程量，使炉排叠压卡死；

c. 迷宫式侧夹板由于种种原因起凸，使下部宫板不正常的跳到侧密封的轨

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道上卡住；

d. 迷宫式侧夹板炉链松弛，侧密封磨损。在炉排侧夹板进入第一块侧密封时直接将下部宫板进入侧密封轨道卡死；

f.挡渣器长期磨损尖端下沉，插入炉排将炉排卡死；

g.破损的炉排片掉落在炉链上被炉链带回到主动轴处卡死造成炉排无法运行等。

处理方法：如果在运行过程中发现炉排变速箱安全保护装臵动作，并发出报警信号是，值班人员应立即停止炉排运行，查明故障原因，处理后启动炉排看是否可以运行，如因负荷过大炉排膨胀造成的挤卡。应适当降低锅炉热负荷维持运行做好记录汇报领导。如果炉排检查后也没发现炉排有什么异常时，可将变速箱保险紧固螺丝上紧四分之一圈再启动炉排看是否能够正常运转。如果能够正常运转再次检查炉排无异常现象时，这种情况应为炉排过重变速箱保险调节压力较小可造成，做好记录汇报领导。如果档渣器插入炉排停炉后用磨光机将挡渣器尖端磨平将尖端离开炉排平面或更换挡渣器。当炉排卡住无法恢复正常运行时应汇报领导停炉检查。（停炉操作应安炉排故障的紧急停炉来操作）停炉后清理干净炉膛炉渣。检查炉排卡住原因根据卡住的原因来维修处理。修好后须进行空载试运和调试工作。

3、炉排片过热变形或炉排片前嘴烧坏。

原因：一般情况是煤的燃烧强度过高，风煤配合不当或煤的灰熔点太低炉排上结焦。炉排片无法散热，部分区域断煤且无风冷却等。

处理：加强对落煤系统配风系统的检查，合理调节风煤比及锅炉的热负荷。注意调配煤质尽量减少炉排的结焦。并及时更换过热损坏的炉排片。

4、炉排运行过程中掉炉排片

原因：这种现象其原因一般情况是长时间运行，炉排片磨损间隙变大或是长时间运行炉排长轴螺丝松动间隙变大等原因。

处理：勤检查发现有脱落的炉排片及时更换，检查长轴螺丝的紧固情况并及时调节。

关于炉排片与锅炉燃烧的关系

一组合格的炉排有着良好的均匀的通风，通风量的大小有锅炉两侧的风门来决定，根据炉内燃烧区域来调节，但炉排的通风是通过炉排片的风道和风嘴来进行的。整个炉排的通风面积约为总炉排面积的6～8%左右。当炉排片过热变

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形或由于磨损炉排片脱落后，就会在这些区域造成大量的漏风，使其它的区域的风量风压相对的减少和降低。这样就会有局部的问题影响到整体的问题。由于局部的情况发生变化造成整个炉内燃烧情况的恶化，所以必须经常的检查调整发现问题及时的处理保证锅炉的正常燃烧。

二、燃煤热水锅炉停电防汽化的处理

燃煤热水锅炉的炉膛蓄热量较大。炉排上的燃料也比较多。当锅炉突然停电时确实易产生汽化的危险，但是热水锅炉在设计时就已经对防止热水锅炉停电汽化问题进行了考虑。基本思路一是炉内自然循环、炉外强制循环。这种锅炉虽然在上锅筒内也安装有水室，但它的水室不是封闭的而是敞口的。（如锦华DZD14MW燃煤热水锅炉）在正常运行过程中进入炉内的低温循环水。由水室引导进入下降的管束下降再通过水冷壁和对流管束的高温区上升回到锅筒。一旦停电锅炉的水由于没有严格密闭的强制路线就会根据炉内管子受热的情况进行自然循环。

再是强制循环燃煤热水锅炉，（如天津炉DZL—29MW燃煤热水锅炉）虽然这种锅炉把炉内的水由隔离板将其隔离成几个循环回路，但是它又将隔板开有几个标准的孔。在正常运行过程中绝大部循环水是根据隔板的隔离路线来循环吸热运行的，但也有几小部分水会通过隔离板上的标准孔流到另一个水室。这点水量在正常运行的过程中可以不来考虑的，一旦发生停电事故，循环泵停止运转循环水的动力就没有了。这时锅炉内各水室的水压就会通过隔离板上的标准孔保证炉内水压的平衡，使受热强的管子内的水向上流动成为自然循环锅炉的上升管。而受热弱区域内的管子自然就变成了水向下流动的下降管，这又变成了自然循环，保证了锅炉设备的安全。由于热水锅炉本身的水重量比较大，加之热水锅炉在设计时又充分考虑了锅炉停电防汽化的措施所以当遇到热水锅炉停电时值班人员也不必过于紧张，要按照事故处理原侧稳、准、快地进行处理。

首先要汇报领导了解停电原因和停电时间，操作人员将设备连锁解除自动改为手动将操作把手改为停止，。如果有备用电源联系启用备用电源使设备恢复运行。加强对锅炉压力和出水温度的监视。如果停电时有排污操作应立即停止排污，保持锅炉压力，关闭所有的风室风门。在停电后的一段时间内，锅炉出口水温会慢慢的升高。锅炉的压力会慢慢的下降，这是锅炉的水循环系统失去了动力，压力下降。炉内的水由于没有了流动速度，吸热积存，炉内水温开始升高。当停电过了一段时间后，炉水温度继续升高，压力由零或较低的压力开

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始上升的时候，应汇报领导考虑对锅炉后系统解裂（压力由0升至0.2MPa左右，可关锅炉出口或出水分水箱阀门。因为此时锅炉水温和压力就是饱和压力下对应的饱和温度，温度升高压力就升高。注意此时应尽量保持压力。一旦锅炉卸压，就会汽化。因为在饱和压力下的是饱和水只要不卸压它就不会汽化成为蒸汽。只要锅炉压力不超过安全阀的开启压力就不要卸压。如果锅炉压力接近安全阀开启压力时，应请示领导是否采取适当缓慢卸压的方法来处理。（一般这种情况在停电较短时间内是不会出现的）

如果停电时间较短，来电后直接投入运行，但如果锅炉以解列，就应先补水对锅炉进行排污换水后再恢复锅炉及系统的运行。（因为解列后的饱和压力一般应会超过0.2MPa时此压力相对应的饱和温度会超过130℃。此时的温度已超过正常最高供暖温度。

表压力与饱和温度关系

表11-1

表压力0.1 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 （MPa） 饱和温度119.62 132.08 138.19 142.92 151.11 158.08 164.17 169.61 （℃） 表压力0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 （MPa） 饱和温度174.53 179.04 183.2 187.08 190.71 194.13 197.36 200.43 （℃） 热水锅炉防汽化的措施（仅供参考）

1、在热水锅炉进水管上（应尽量在进水止回阀后靠近锅炉侧或是下锅筒的排污阀前侧）安装自来水备用管线（要求平时自来水压力在0.3MPa左右的）一但锅炉停电（且电源不能很快恢复的情况下）,当锅炉压力降到低于自来水压力时，将自来水阀门打开向锅炉内进水，并将锅筒上部放空门适当开启排水并保持锅炉压力

2、一台小型发电机，当锅炉停电且又一时无法恢复送电时用小型发电机带动炉排电机将炉膛中的燃料带去。但在带去炉内燃料的同时还需考虑当燃料带入除渣机机槽后，是否需要同时启动除渣机等情况。

3、用发电机带动一台给水泵向炉内补水保持锅炉压力。 三、热水锅炉欠压缺水 1、现象：

（1）锅炉压力及水系统压力均降低。

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（2）低压报警信号动作。 （3）锅炉出水流量降低。 （4）补水泵的流量变化大。

（5）锅炉出水温度升高超温报警动作。 2、原因：

（1）锅炉及外网损坏大量失水。 （2）补水泵不上水或水灌缺水。

（3）一次网及锅炉排污量过大没及时调节补水。 （4）停电后泵类系统跳闸。 3、处理：

（1）当锅炉发生欠压缺水时首先立即汇报领导，要根据欠压情况决定减少或停止锅炉燃烧检查水源和补水泵情况，加大补水量尽快恢复压力正常。

（2）立即查明系统欠压的原因，根据情况处理。如果外网是多条支路供水回水，应根据各支路管线的压力情况判断各支路的情况或用断开法来检查各支路情况，恢复压力。

（3）立即停止锅炉及一次网的排污。

（4）由于补水泵出现故障引起的，应立即更换备用泵补水，由于循环泵跳闸引起应立即查明原因恢复正常。由于停电引起的就安停电情况处理。

（5）由于各种原因引起无法维持锅炉压力、缺水严重，应立即停炉，停止供给燃料将炉排调至最快速度卸去燃料，同时尽量关小送引风机减小风量。

五、炉膛结渣的原因及处理

炉膛结渣及处理：当锅炉燃用结渣性较强的煤种时，可能会产生较严重的炉膛结渣现象。影响结渣的因素很多，其中燃煤本身的结渣性、炉膛内温度水平及温度场、锅炉的给风情况等是其主要因素。结渣直接影响了锅炉的运行安全性、经济性和锅炉的可用率，是一个经常发生而又难以彻底解决的问题。一旦发生结渣现象可以从以下方面着手解决：A、检查锅炉运行负荷情况，如锅炉处于超负荷或满负荷运行时，应采取措施降低锅炉运行负荷。可以通过增加运行锅炉的台数或延长每台锅炉的运行时间的方式来实现。一般锅炉运行负荷降低20%左右，就可以明显减轻甚至避免结渣现象的发生。 “应当指出，发生结渣现象的锅炉往往已经处于超负荷运行状态，此时降低负荷只是将锅炉负荷降低到一个合理的范围内。这样不仅对解决结渣问题有利，而且对延长整个锅炉

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使用 寿命有利。”降低锅炉运行负荷，必须在刚刚发现结渣或刚进行彻底清渣后马上进行。B、考虑改变煤种或向燃煤中加入一定量的灰渣。C、利用所有门孔，对结渣部分进行及时清渣。D、当结渣已影响到锅炉的正常运行时，应马上停炉进行彻底清渣。并特别注意炉膛受热面上的结渣也要彻底清除。E、运行时可以考虑通过调节炉排的配风方式来改变炉膛内的温度水平及温度场的分布情况。F、改造炉拱及炉膛两侧卫燃带的设臵情况。

司炉工培训教案

培训项目：锅炉主要附件和仪表 培训教案：

一、安全阀

1、每台锅炉至少应装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）。符合下列规定之一的，可只装一个安全阀：

额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉；

额定蒸发量小于4t/h且装有可靠的超压连锁保护装臵的锅炉。

可分式省煤器出口处，蒸汽过热器出口处、再热器入口处和出口处以及直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。

2、锅炉的安全阀应采用全启式弹簧式安全阀、杠杆式安全阀和控制式安全阀（脉冲式、气动式、液动式和电磁式等）。选用的安全阀应符合有关技术标准的规定。

3、锅筒（锅壳）上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，必须大于锅炉额定蒸发量，并且在锅筒（锅壳）和过热器上所有安全阀开启后，锅筒（锅壳）内蒸汽压力不得超过设计时计算压力的1.1倍。强制循环锅炉按锅炉出口处受压元件的计算压力计算。

4、过热器和再热器出口处安全阀的排放量应保证过热器和再热器有足够的冷却。

5、对于额定蒸汽压力小于或等于3.8MPa的锅炉，安全阀的流道直径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉，安全阀的流道直径不应小于20mm。

6、安全阀应铅直安装，并应装在锅筒（锅壳）、集箱的最高位臵。在安全阀和锅筒（锅壳）之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀

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门。

7、几个安全阀如共同装臵在一个与锅筒（锅壳）直接相连接的短管上，短管的流通截面积应不小于所有安全阀流道面积之和。

8、采用螺纹连接的弹簧式安全阀，其规格应符合JB2202《弹簧式安全阀参数》的要求。此时，安全阀应与带有螺纹的短管相连接，而短管与锅筒（锅壳）或集箱的筒体应采用焊接连接。

9、安全阀应装设排汽管，排气管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。同时排汽管应予以固定。

安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。

省煤器的安全阀应装排水管，并通至安全地点。在排水管上不允许装设阀门。

10、安全阀排汽管上如装有消音器，应有足够的流通截面积，以防止安全阀排放时所产生的背压过高影响安全阀的正常动作及其排放量。消音板或其他元件的结构应避免因结垢而减少蒸汽的流通截面。

11、安全阀上必须有下列装臵：

（1）杠杆式安全阀应有防止重锤自行移动的装臵和限制杠杆越出的导架。 （2）弹簧式安全阀应有提开手把和防止随便拧动调整螺钉的装臵。 （3）静重式安全阀应有防止重片飞脱的装臵。

12、锅筒（锅壳）和过热器的安全阀整定压力应按下表的规定进行调整和校验。

省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。

安全阀整定压力 额定蒸汽压力（MPa） ≤0.8 安全阀的整定压力 工作压力+0.03 MPa 工作压力+0.05 MPa 0.8＜p≤5.9 1.04倍工作压力 1.06倍工作压力 ＞5.9

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1.05倍工作压力

1.08倍工作压力 注：①锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。

②表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装臵地点的工作压力。

13、安全阀启闭压差一般为整定压力的4%-7%，最大不超过10%。当整定压力小于0.3MPa时，最大启闭压差为0.03MPa。

14、对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应校验其整定压力和回座压力。控制式安全阀应分别进行控制回路可靠性检验和开启性能试验。

15、在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修理后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。

安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。

安全阀经校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安阀整定压力或使安全阀失效。锅炉运行中安全阀严禁解列。

16、为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做手动的排放试验。 17、安全阀出厂时，应标有金属铭牌。铭牌上应载明下列项目：

（1）安全阀型号； （2）制造厂名； （3）产品编号； （4）出厂年月； （5）公称压力； （6）阀门流道直径；

（7）开启高度； （8）排量系数； （9）压力等级级别。

安全阀的排量系数，应由安全阀制造单位试验确定。 二、压力表

1、每台锅炉除必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表外，还应在下列部位装设压力表：

（1）给水调节阀前； （2）可分式省煤器出口；

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（3）过热器出口和主汽阀之间； （4）再热器出、入口； （5）直流锅炉启动分离器；

（6）直流锅炉一次汽水系统的阀门前； （7）强制循环锅炉锅水循环泵出、入口； （8）燃油锅炉油泵进、出口； （9）燃气锅炉的气源入口。 2、选用压力表应符合下列规定：

（1）对于额定蒸汽压力小于2.5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于2.5级；对于额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于1.5级。

（2）压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3.0陪，做好选用2倍。

（3）压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm。

3、选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应铅封。

4、压力表装设应符合下列要求：

（1）应装设在便于观察和吹洗的位臵，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响；

（2）蒸汽空间设臵的压力表应有存水弯管。存水弯管用钢时，其内径不应小于10mm。

压力表与筒体之间的链接管上应装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表。汽空间压力表上的三通阀门应装在压力表与存水弯管之间。

5、压力表有下列情况之一时，应停止使用：

（1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；

（2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； （3）封印损坏或超过校验有效期限； （4）表内泄漏或指针跳动；

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（5）其他影响压力表准确指示的缺陷。 三、测量温度的仪表

1、在锅炉的进、出水口均应装设测量温度的仪表。仪表应正确反映介质温度，并应便于观察。对于额定热功率大于或等于14MW的锅炉，安装在锅炉出水口的测量温度仪表是记录式的。在燃油锅炉中还应装设用以测量燃油温度和空气预热器烟气出口烟温的测量温度仪表。

2、有表盘的测量温度仪表的量程应为正常温度的1.5-2倍。

3、测量温度仪表的校验和维修应符合国家计量部门的规定。装用后每年至少应校验一次。

四、排污及放水装臵

1、锅筒及每个回路下集箱的最低处都应装排污阀或放水阀。排污阀或放水阀宜采用闸阀或直流式截止阀。阀的公称直径为20-65mm。卧式锅壳锅炉锅筒上的排污阀公称直径不得小于40mm。

2、额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉的排污管上应装两个串联的排污阀。锅炉的排污阀（或放水阀）、排污管（或放水管）不允许用螺纹连接。排污管口不应高出锅筒或集箱的内壁表面。

3、每台锅炉应装独立的排污或放水管，排污或放水管应尽量减少弯头，保证排污及放水畅通并接到安全的地点。几台锅炉排污合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。

五、保护装臵

1、额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉以及额定出口热水温度低于120℃但额定热功率大于或等于4.2MW的锅炉，应装设超温报警装臵。

2、用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应装有下列功能的连锁装臵： （1）引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应； （2）全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；

（3）燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应； （4）锅炉压力降低到会发生汽化或水温升高超过了规定值时，自动切断燃料供应；

（5）循环水泵突然停止运转时，自动切断燃料供应。

3、用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应装设熄火保护装臵，并尽量装设点火程序控制装臵。

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4、层燃锅炉宜设有当锅炉的压力降低到会发生汽化或水温升高超过了规定值以及循环水泵突然停止运转时，自动切断鼓、引风的装臵。

5、对于正压燃烧的锅炉，炉墙、烟道和各部位门孔，必须可靠地密封，看火孔必须装设防止火焰喷出的装臵。

6、几台锅炉共用一个总烟道时，在每台锅炉的支烟道内应装设供检修时隔断用的严密的烟道挡板。挡板应有可靠地固定装臵，以保证锅炉运行时，挡板处在全开启位臵，不能自动关闭。

六、锅炉的管道和附件

1、阀门应装设在便于操作的地点。

管道的截止阀门和调节阀门上应有明显的标记，指示水流动的方向和阀门的开关方向。

2、每台锅炉（包括与热水总管相连的锅炉）出水管上应装截止阀或闸阀。锅炉给水、补给水管上应装设截止阀或止回阀。

3、锅炉的出水管一般应设在锅炉最高处。在出水阀前出水管的最高处应装设集气装臵。每一个回路的最高处以及锅筒最高处或出水管上都应装设公称通径不小于20mm的排气阀。每台锅炉各回路最高处的排气管宜采用集中排列方式。在强制循环锅炉的锅筒最高处或出水管上应装设内径不小于25mm的泄放管，管子上应装泄放阀。装设泄放阀的锅炉，锅筒或出水管上可不装设排气阀。

司炉工培训教案

培训项目：燃煤锅炉的烟气脱硫技术 培训教案：

一、脱硫的现状及分类

我国的烟气脱硫技术从20世纪70年代开始起步研究，最初开发的有石灰石湿式洗涤法、钠碱法、钙碱法、双碱法、活性炭吸附法、稀硫酸催化氧化法、亚铵法等等。之后相继开发了旋转喷雾法、碱式硫酸铝法、磷铵肥法、炉膛吸收剂喷射法、微法煤炭脱硫、微生物煤炭脱硫等。各地在中小型燃煤锅炉烟气脱硫方面所作的研究及工业试验装臵，采用的技术主要是湿法，且是简易湿法，脱硫产物以亚硫酸盐为主，脱硫器有文丘里管、喷淋塔、旋流板塔、筛网塔、喷射鼓泡器等。

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脱硫的分类 燃烧前脱硫 燃烧中固硫 主要是低污染燃烧，流化床燃烧和型煤技术。燃烧中固硫技术是通过向煤中加入固硫剂，在煤的燃烧过程中使煤中的硫氧化，再与煤中的碱性物质和固硫剂发生反应生成硫酸盐而留在渣中，从而减少烟气中SO2的含量。

燃烧后脱硫 目前主要的脱硫方式，就是

对锅炉烟气进行脱硫，按脱硫产物是否回收，可分为抛弃法和再生回收法，前者脱硫混合物直接排放，后者脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫可分为湿法、半干法和干法工艺。

主要是指选煤，煤气化，液

化和水煤浆技术。在选煤过程中有 30%～40 %的煤炭资源被浪费掉；同时，选煤对水资源浪费很大；再者，脱硫后的废弃物含硫量高，极易燃烧，导致了SO2又排放到大气中，不能从根本上解决减少SO2 的排放问题。

二、中小型燃煤锅炉烟气脱硫技术

锅炉烟气脱硫

炉内脱硫 石灰石 煅烧 CaO CaSO3CaSO随炉渣排出 煤 燃烧 4 SO2 系统比较简单，投资省，脱硫效率相对较低，并对锅炉有不利的影响，有引起炉内结焦、受热面磨损的潜在威胁，适用于流化床锅炉、煤粉炉等大型锅炉。 技术可靠，工艺系统完整，技术相对比较成熟，形式多样，选型的空间较大，在工程中的应用比较广泛，适用于中小型燃煤锅炉的烟气脱硫。 炉外脱硫 分体式 烟气 除尘 烟气 脱硫 烟气 烟筒 一体式 烟气 脱硫除尘 烟气 烟筒

分体式除尘脱硫系统图

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除去大颗粒的灰尘 脱硫、除去小颗粒的灰尘 烟 筒 锅炉 烟气

多管除尘器 刮灰 尘 灰机带走 烟气 水浴除尘器 刮板机带走 加碱脱烟气 引风机 脱 硫 产 物 及 硫 灰水池 灰水泵 灰渣池 除渣沟

分体式除尘脱硫——多管除尘器

当含尘气体进入多管除尘器口，通过导向器引入多管旋风管形成气流，在离心力的作用下，尘粒与气体分离并沉降，落在集尘箱内，经落灰口重力翻转阀或锁灰器自动排出。除尘后的烟气，在引风机的作用下，经烟气出口进入水浴脱硫除尘设备。

脱硫除尘设备结构图

1、烟气入口 2、多管 3、集尘箱 4、重力翻转阀或锁灰器 5、烟气出口

分体式除尘脱硫——石质冲击式水浴脱硫除尘器

烟气进入脱硫除尘设备后下行，与带有雾化装臵的下行通道1的雾化脱硫液充分接触，完成第1次脱硫除尘。烟气下行经增速喉部1时高速冲击脱硫液的液面，由于烟气高速冲击和掠过水面时激起大量液滴和泡沫，粉尘被粘附，

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SO2与吸收液反应，完成了第2次脱硫除尘。烟气经下行通道1底部的液面改变方向，进入带有雾化装臵的第1级旋流脱硫除尘装臵，烟气呈螺旋上升，与旋流导向板水膜面及雾化脱硫液充分接触，完成了第3次脱硫除尘。烟气经第1级旋流脱硫除尘装臵顶部改变方向进入下行通道2, 与雾化的脱硫液充分接触，完成了第4次的脱硫除尘。烟气经增速喉部2时高速冲击脱硫液的液面后改变运动方向，完成了第5次脱硫除尘。烟气进入带有雾化装臵的第2级旋流脱硫除尘装臵，完成了第6次脱硫除尘。烟气经过6次脱硫除尘后，改变方向进入下行通道3，经增速喉部3时高速冲击脱硫液液面后，改变方向进入旋流脱水装臵，呈螺旋上升，烟气中的液态水被甩至旋流脱水装臵内壁，不断凝聚并沿内壁流下。烟气经旋流脱水装臵后，进入气水分离室再次进行气水分离，使烟气出口的相对湿度≤8%，最后由引风机送至烟囱排入大气。

分体式除尘脱硫——石质冲击式水浴脱硫除尘器 脱硫化学原理 钠碱法脱硫：

SO2+H2O H2SO3 H2SO3+NaOH Na2SO3+H2O Na2SO3+O2 Na2SO4

NaOH作脱硫剂是最简单易用的方法，管理方便，没有沉淀物，效果较好，但当循环水中有Na2SO4结晶时应更换循环水， NaOH的加入量应维持喷淋水的PH值为9-10之间。有条件的可以增设自动补水、补碱和PH值自动检测仪等自控装臵。

钙碱法、镁碱法、双碱法等化学原理不一一叙述。

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水浴除尘设备结构图

1、烟气进口；2、下行通道1；3、增速喉部1；4、第1级旋流脱硫除尘装置；5、下行通道2；6、增速喉部2；7、第2级旋流脱硫除尘装置；8、下行通道3；9、增速喉部3；10、脱硫液池；11、旋流脱水装置；12、气水分离室；13、烟气出口；14、设备基础。

现有一体式除尘脱硫器有多种多样的产品，其共同特征是： 除尘与脱硫在同一容器中进行，脱硫用水与污物同时从排污口排出。一体式除尘脱硫器可以分为两大类：一类是常见的水膜除尘器，这种除尘脱硫器脱硫效果好，但是占地面积大，沉淀池容积大并需配备捞泥设备， 适用于20 T以上锅炉；另一类除尘脱硫器用水量小，脱硫水不重复使用，水与污泥呈稀泥状从排污口排出。其除尘与脱硫原理是：高速流动的烟气冲击水面后折返 180°离开水面。尘粒在惯性作用下冲入水中，实现第一次的除尘脱硫； 由气流溅起的泡沫对烟气起到二次洗涤作用，烟气再折返 180°使气水分离。有的设计是将污泥排入除渣机，随着锅炉渣一起送入灰场；有的设计是排入小型的污泥槽，经淋水处理后将多余的水排入下水道，污泥人工清除。小水量的一体式除尘脱硫器的优点是：取消了多管除尘器，设备的体积小， 占地面积小，适用于面积较小的锅炉房。

三，我单位现有除尘系统改进意见

当前除尘器存在的主要问题：

1、水浴除尘器内部喷淋头方向及数量不够，导致脱硫不达标。

2、灰水泵由于工作环境、安装等多方面原因出现漏水、抽空气、震动、腐蚀等问题

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建议改进措施：

1、对三台水浴除尘器进行内部改造，采用耐腐蚀ABS管和不锈钢管，蜗流喷头采取不锈钢材质，加大喷头出水口为DN50，避免灰渣颗粒堵塞喷头。

2、联系灰水泵厂家，购买原厂配件，派专业人员更换水泵除主叶轮以为所有配件，安装灰水泵虹吸桶设备及流程。

3、二期工程新上水浴除尘器时，责令协调厂家对四台水浴除尘器一起调试运行，确保在足够的碱量投放条件下烟气排放达标。

我国中小型燃煤锅炉脱硫技术，已经得到发展，某些已经初具产业规模，大多为除尘脱硫一体化装臵，具有结构紧凑、占地小、工艺流程简单、使用方便、控制价格较低等优点。选用的脱硫剂来源较广、价格低，设备阻力低、运行费用低， 比较适合我国国情。但亦存在科技含量低、指标参数可信度差、系统不完善以及运行可靠性差等问题。

鉴于中小型燃煤锅炉量大面广，是我国大气污染的主要污染源之一，同时考虑到脱硫工程费用大、本身又没有经济效益等特点，建议研制脱硫除尘器注意如下几点：

1) 除尘脱硫器内外部及喷淋装臵材质是否符合要求； 2) 除尘脱硫器处理烟气的能力和阻力必须满足锅炉配套要求； 3) 除尘脱硫器应有可靠的防烟气带水措施并且经过实际验证；

4) 除尘脱硫器对场地的要求、配套供水要求、除污泥方式、排水有无二次污染等问题应综合考虑；

5) 除尘脱硫器应有自动补水、补碱和PH值自动检测仪等自控装臵，减轻员工的劳动强度，易管理；

中小型燃煤锅炉的烟气除尘与脱硫是摆在我们面前的一个重大课题，随着适用性新产品的开发，脱硫除尘问题必定能够解决。

司炉工培训教案

培训项目：系统的冲洗与充水

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培训教案：

培训教案： 1、系统冲洗

热水锅炉采暖系统在投入前，应对系统进行冲洗 （1）冲洗目的：

新安装的热水采暖系统很难避免在系统中落入杂物，为了防止在运行中发生堵塞现象，系统在投入前必须进行冲洗。对于非新安装的热水采暖系统可以不冲洗。

（2）冲洗方法：

①一般在水压试验后进行（因为水压试验时系统已充满水）；

②规模较大的采暖系统应把锅炉房、外部热力管网和用户采暖系统单独地进行冲洗。

③粗冲洗

粗冲洗是清洗系统中的较大的杂物。可用具有一定压力的水或水泵将水压入管网（水压一般为0.3MPa左右），水排入地沟，直至水变得不再浑浊时，粗冲洗结束。由于管内水速较高，较大的杂物可以被清除。

④精洗

精洗是清洗细小的颗粒杂物。采用1～1、5m/s的循环流速进行循环清洗。注意，用户前和回水干管上必须安装除污器。精洗时定期清理除污器中的污水，直至循环水完全清彻透明为止。清洗结束后，为了减少回路阻力，拆除用户前的除污器或金属网，但回水干管上的除污器不能拆除。

2、系统充水 系统充水注意事项：

①系统充水是在系统冲洗完毕后进行；

②水质必须符合“水质标准”，不得使用硬度较大的生水； ③当软化水源压力超过系统静压时，可直接充水；当软化水源压 力低于系统静压时，用补水泵进行充水； ④充水顺序：锅炉→管网→用户。 （1）锅炉充水

热水锅炉充水最好从锅炉下锅筒或下集箱充水，对于自然循环热水锅炉由锅炉回水引入管充水。当锅炉顶部的集汽罐上的放气阀有水冒出时，可关闭放

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气阀，充水结束。

（2）管网充水

网路充水从回水管开始。在充水前应关闭放水阀，开启放气阀。同时开启给水旁路管上的旁路阀门，并和用户系统解列。充水直到网路上最高点的放气阀有水冒出时，关闭放气阀，充水结束。

（3）用户充水

网路充水结束后，逐个开启用户系统，进行充水。 用户充水注意事项：

①所有用户系统宜有锅炉统一充水，充水时开启用户系统的回水管上的阀门，从回水管进行充水；

②充水时开启用户系统中顶部集气罐上的放气阀，并关闭排水阀， 边充水边放气；

③充水速度不宜太快，以利于空气的排出；

④当用户系统顶部集气罐上的放气阀有水冒出，即可关闭放气阀； ⑤经过1～2小时后再进行一次放气，以便于排出残余气体。

司炉工培训教案

培训项目：热水锅炉的烘炉与煮炉 培训教案：

1、烘炉 （1）目的：

对于新装或大修后的锅炉，其炉墙、炉拱及灰缝中含有较多的水分。烘炉的目的是用缓慢的加热方法使水分逐渐蒸发，慢慢干燥。防止炉墙和炉拱变形或开裂。

（2）烘炉前的准备工作：

①锅炉及附属设备全部组装完毕，冷态试运转合格，锅炉及系统水压试验合格后进行；

②炉墙砌筑和保温结束后，应打开各处炉门、孔自然干燥三天后， 如在冬天应适当延长时间；

③与正在运行的其它锅炉可靠隔绝。清理炉膛、烟道、风道内部；

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④锅炉及系统冲洗、充水完毕；

⑤做好烘炉准备工作，根据炉型结构制订烘炉操作程序。整个烘炉过程应有专人负责操作和监测。

（3）烘炉方法（火焰烘炉方法）

①将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2、点火后用小火烘烤，烟道档板开启1/6～1/5、使烟气慢慢流动,炉膛负压保持4.9～9.8Pa。3天后可添加少量煤，逐渐取代木柴。此时烟道档板开大到1/4～1/3、适当增加通风量。整个烘炉过程火焰不应时断时续，温度缓慢升高。通常通过测定炉膛出口温度加以控制。

a、重型炉墙：

第一天温升不宜超过50℃； 以后每天温升不宜超过20℃； 后期烟温不应超过200℃。 b、砖砌轻型炉墙

第一天烟温不宜超过80℃； 后期烟温不应高于160℃。 c、耐火混凝土炉墙：

在正常养护期满后，方可进行烘炉（矾土水泥三天；硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥七天）。

烘炉升温每小时不应超过10℃； 后期烟温不应超过160℃；

在最高温度范围内持续时间不少于1天。 注：如炉墙特别潮湿，应适当减慢升温速度。 ②烘炉时间

烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。 轻型炉墙为3～5天； 重型炉墙为7～15天。

注：若炉墙潮湿、气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。

③热水锅炉烘炉期间对锅水温度应进行控制，其原则是保证烘炉期间热水锅炉各受热面内不能超温汽化。

大容量热水锅炉，为防止锅水汽化，当水温接近60℃时应开启循环水泵，

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