承压设备焊接中的问题及质量控制 3183

承压设备焊接中的问题及质量控制

摘要：承压设备产品焊接质量的控制是产品总体质量控制的核心，本文通过分析影响承压设备焊接质量的因素，提出改进措施。

关键词：设备；焊接；问题；质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

引言

承压设备广泛用于电力、石油、化工、机械、轻工、航天、军事等工业部门，承压设备质量的好坏至关重要。由于钢制承压设备大多采用焊接方法制成，承压设备制造过程中的焊接质量控制变得尤为关键。

1、承压设备的焊接质量受到诸多因素的影响

1）母材材质的不均匀性；

2）焊接材料的性能存在着波动性；

3）焊接工艺评定的不完善性；

4）组装定位存在的偏差；

5）焊接过程的不稳定性；

6）焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性；

7）产品质量管理与产品质量检验的不完善性。

2、承压设备焊接中的常见缺陷

承压设备的焊接方法主要有手弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊和电渣焊等。从以上分析可知，焊接质量主要与原材料质量及焊接工艺规范有关。另外，焊接工件的焊前清理情况、作业环境、焊工的操作技能及责任心等都会影响焊接质量。常见的焊接缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。因此，质检人员和焊接工程师应根据对产品质量的外观检查、无损探伤检查及原焊接工艺施焊记录等作详细分析，找出原因，以便在焊缝返修及以后的焊接工作中避免类似缺陷产生。

2.1焊缝尺寸不符合要求

指焊缝长宽不够，焊波宽窄不齐，高低不平，焊脚两边不均。产生原因：

1）焊件坡口角度不当或装配间隙不匀；

2）焊接电流过大或过小；

3）焊接速度不当或焊条仰角不合适；

4）电弧长度控制不准，电弧长则焊缝宽；

5）对埋弧自动焊来说，主要是焊接规范选择不当。

2.2弧坑下陷

指焊缝收尾处产生的下陷现象。产生原因：

1）熄弧时焊条未在熔池处作短时间停留；

2）薄板焊接时使用的电流过大；

3）埋弧自动焊时，没分两步停止焊接，即未先停丝后断电源。

2.3咬边焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽（即焊缝边缘母材被电弧熔化后，没有得到熔化的焊丝金属的补充）。产生原因：

1）主要是焊接电流太大和运条角度不当造成的；

2）角焊时，焊条角度不当或电弧长度不当。

2.4焊瘤指焊缝边缘上未和基本金属熔合的堆积金属。常产生在焊缝的始端和末尾，在立焊和仰焊焊缝中也经常出现，并常伴生着夹渣和未焊透。产生原因：

1）主要原因事故操作不熟练、运条不当；

2）立焊时电流过大或电弧过长。

2.5严重飞溅

在电弧作用下，熔池金属飞离到熔池（或焊缝）外侧的金属颗粒。在手弧焊时有少量飞溅是正常的，但严重飞溅不仅影响操作，浪费焊条，而且影响工件美观。产生原因：

1）焊条保存不当，烘干的温度、时间不当，导致焊条因受潮而产生药皮开裂、钢芯锈蚀等；

2）碱性焊条错误地采用直流正接法。

2.6气孔

是气体在焊缝金属中形成的空穴。形成气孔的气体主要是氢气和一氧化碳，称为氢气孔和一氧化碳气孔。产生原因：主要是焊接工艺方面不完善。

1）工件、焊丝的油、水、锈、油漆、氧化皮等未清除干净；

2）焊条、焊剂的烘干温度与时间不正确；

3）焊接速度过快，焊接电流过大，电弧电压过高；

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