11曝气沉砂池除砂设备

曝气沉砂池除砂设备技术描述

1. 总述

本设备用于曝气沉砂池除砂及处理浮渣。设备系统通过曝气系统提高沉砂效率，污水中砂粒沉淀于沉底部泥斗中，由吸砂泵提升吸出，由排砂槽排出。进入砂水分离设备，进行砂水分离，分离后的砂进入砂斗存放外运。分离中产生的污水自流进入曝气沉砂池。沉砂池电动旋转撇渣管刮除的浮渣进入渣水分离器，经渣水分离后，污水回流进入曝气沉砂池，浮渣经挤压脱水后进入泥斗外运。

2. 供货范围

曝气沉砂池行车式（潜水泵型）吸砂机，包括其配套运行设备：电动旋转撇渣管、砂水分离器、渣水分离器等的供货、检验、安装及调试。

投标人负责提供行车式（潜水泵型）吸砂机成套装置，以及与吸砂机配套运行所需的相关设备（包括机、电、控制设备）。 成套装置包括以下内容：(但不限于此)：

行车式（潜水泵型）吸砂机（下称吸砂机）是成套装置，配备起始端、终端的行程限位装置和过行程止动挡柱、卷筒电缆、潜水泵吸砂系统、撇渣装置、就地控制箱，外接端子盒等安全和有效运行所必须的附件。

主要供货设备清单：

设备编号 Y01M-13 名称 行车式（潜水泵型）吸砂机 曝气沉砂池 Y01M-15 渣水分离器 Y01M-16 电动旋转撇渣管 1台 2台 1SB83 安装位置 设备数量 1台 （带2台吸砂泵） 1台 控制箱编号 1SB82 1SB84 备 注 一机二槽 Y01M-14 砂水分离器

3. 技术参数及条件

设备满足沉砂池的除砂需要，沉砂池的进水量为7万m3/d，K=1.34;进水平均含砂率为每座沉砂池最大处理污水量的0.03/1000。

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A. 行车式泵吸砂机

1）吸砂机最低工作能力满足100%的沉砂去除率。抽送沉砂的最低含水率可达95%。

2）沉砂池主要尺寸：

池总宽(m) 6.55m 槽数 2 槽 池每槽净宽(m) 3.00m 池长(m) 16.40m 池深(m) 4.80m

3）吸砂机无故障工作时间应不少于8000小时，使用寿命不少于15年。 4）每槽内设1台砂泵，砂泵处理能力应≥42m3/h。 B. 电动旋转撇渣管

(a) 撇渣管安装于曝气沉砂池下游的出水堰前侧，跨于整个池宽，用于集纳和排出污水中的浮渣。撇渣管的安装位置与安装标高符合招标图的要求。 (b) 沉砂池平台标高 （c）水位标高

54.10m

53.30m 3.00m

(d) 槽宽 共2槽 C. 砂水分离机

（1）砂水分离机的水槽最大分离流量和输砂能力应≥30L/s。

（2）0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%，输出砂粒的含水率应低于65％。 D. 渣水分离机

渣水分离器的处理能力不小于4m3/h， 最大瞬时卸料量不小于0.05m3。 渣水分离器与水平面呈35?倾角布置。

4. 设备材质

A. 行车式泵吸砂机 1) 吸砂机

行车架、走道格栅板等钢结构件 2

碳钢（镀锌） 行车栏杆 撇渣板 行驶滚轮和导向轮 起吊链或钢丝绳 就地控制箱箱体、接线盒 螺母、垫圈 螺栓、基础螺栓 不锈钢304 不锈钢304 MC尼龙 不锈钢304 不锈钢304 不锈钢0Cr19Ni9(304) 不锈钢2Cr13 2）潜水泵

电机壳、泵壳 叶轮 机械密封 泵管道系统 波纹软管 铸铁 耐磨合金钢 碳化钨或碳化硅 碳钢（镀锌） 丁腈橡胶 B.电动旋转撇渣管

旋转撇渣管 螺母、垫圈 螺栓、基础螺栓 不锈钢304 不锈钢0Cr19Ni9(304) 不锈钢2Cr13 C. 砂水分离机

槽本体(包括密封盖) 螺旋体 螺母、垫圈 螺栓、基础螺栓 不锈钢316 耐磨耐蚀特种钢 不锈钢0Cr19Ni9(304) 不锈钢2Cr13 D.渣水分离机

机架 螺旋槽 螺旋体 ASTM420不锈钢 衬圈 ASTM304不锈钢 ASTM316不锈钢 ASTM316不锈钢 聚四氟乙烯工程塑料

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5. 设计与结构

A. 行车式泵吸砂机

a.吸砂机型式采用泵吸行车式，行车沿矩形沉砂池走道往返行驶于整个池长，实行双向吸砂，单向撇渣。

b.行车上配置的潜水泵吸砂管应与沉砂池的集砂槽相配合，吸出的砂水应排入矩形沉砂池池侧的水槽后经配管流至砂水分离机。

c.吸砂机应能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行，行驶速度不得超过20mm/s（1.2m/min）。

d.行车架横跨于整个池宽，最大承载条件不低于2500N/m2，车架挠度不得大于行车跨度的1/1000。

e.行车主、从动滚轮的轮距与跨距之比不得小于1/4。

f.驱动方式为双边同步驱动，驱动电机为3P、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP65。减速器采用套轴式齿轮或蜗轮减速电机，与主动橡胶轮轴直联，并需设机械式过力矩保护装置。齿轮承载能力设计应符合ISO、DIN或等同标准，服务系数不低于2.0。齿轮材料采用合金钢，渗碳谇火处理，齿面硬度HRC58~62。轴承额定工作寿命（B10）不低于10万小时。

g.撇渣板适用于一池二槽工作，一池二槽需分别设置单独的升降机构，可采用同步升降或单独升降。

h.撇渣板随机沿整个池长撇集浮渣。撇渣时板的顶面需高出液面80mm以上，倾没水下的深度不小于300mm。回程时须将撇渣板提出液面。 i.行驶滚轮与导向滚轮采用具有足够的承载和耐磨能力的实心轮胎。

j.吸砂泵采用耦合式潜水旋涡泵，泵扬程满足将沉砂池底部的砂提升直集砂槽，每一泵组需配备完善的耦合导轨、固定式手动提升装置以及稳定牢固的泵出水管系统，以确保运行和安装维修的需要。

k.潜水涡流泵能适用于长期连续或间歇运行或长期停用后再运行，具有耐磨防堵的性能，泵流量扬程曲线应具较平缓的特性变化。

l.潜水电机与泵体直联，电源采用3P、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP68，额定功率大于最大实耗功率的10%以上，启动电流大于额定电流的6倍。 m.潜水泵设置绕组温度、轴承温度传感检测装置和定子、油室泄漏检测装置。

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n.吸砂机的供电采用电缆卷筒的型式，收放速度与吸砂机行驶速度同步。卷筒电缆配合动力配电和集控的需要，至少采用12芯电缆，电缆长度满足吸砂机沿整个池长往返运行的需要，且留有2圈安全余量。

o.行车与2台吸砂泵组合使用共同的控制箱型式，箱内设置足够的辅助触点，以便和砂水分离器进行电气联动操作。控制箱上具有手动/遥控功能，除提供吸砂泵缺相、过载、泄漏等故障自动保护功能外，还提供标准的现场总线接口，与监控系统连接，通过该接口将分合闸、报警等传输给监控系统，并接受监控系统的指令设施自动控制。箱体采用优质的不锈钢，箱内设防潮加热器，控制箱安装在行车机架上，防护等级为IP55。吸砂机的行程限位开关采用无触点式接近开关，可现场调节。 B.电动旋转撇渣管

(a)撇渣管为手动（或电动）转动操作的开槽圆管，能作90°的灵活转动，并设有限位挡块，两端的轴承支承具有良好的密封措施。

(b)自末端撇渣管起，相邻二台撇渣管之间作成贯通的构造，使浮渣水流以同向流向池外。

(c)撇渣管的管径不小于φ300mm，管长与池宽相配合，沿管长开设中心角为60°的槽，在保证受扭和受压强度下，整个管长可形成若干个堰口。 (d) 管的挠度不大于二端支承长度的1/1000。

(e) 二端滑动轴承采用油脂润滑，注脂口位于沉淀（砂）池平台上，注脂管为304不锈钢管。

(f) 管支承结构考虑管的温差伸缩，滑动轴承具有可靠的密封构造，泄漏量为0。 (g) 每台撇渣管转动的操作杆伸出平台并装有手动（或电动）操作机构，手轮至平台的高度以1m为准，电动装置防护等级为IP65，操作机构设有旋转角度的限位。

(h) 手轮上的总操作力不大于150N。 C. 砂水分离机

(a)砂水分离机由不锈钢制的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。

(b)螺旋输砂槽与砂水分离槽结合成整体，由型钢支撑，并固定在混凝土的土建基础上。

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