钻孔灌注桩监理要点

钻孔灌注桩监理要点

1、监理程序

(1) 承包人根据监理工程师提供的测点进行放线确定桥位、墩位、台位和桩位。监理工程师的主要工作是复核放线测量是否能达到规范要求，然后复核各墩台位置是否正确。 (2) 其他准备工作。备好材料、机具，作好混凝土的配比设计并报监理工程师审核批准。监理工程师应组织人力取样抽验核对原材料及机具落实情况，并核对水泥混凝土配合比例，要特别注意配比的坍落度。

(3) 承包人在做好一切准备工作后即可提出桩基的开工报告，包括开工日期，预计竣工日期，施工进度计划，机具、材料准备情况，人力、电力的准备情况，以及放线定位和试桩的结果等。经监理工程师组织审查落实认为合格后即可批准开工。

(4) 桩基开工后，首先是钻进成孔并清孔，在此施工阶段，监理工程师应进行旁站检查，经常了解钻进情况、泥浆情况及土层情况，清孔后要测井深，看沉淀量是否合格，同时要检查井深、井径和倾斜度是否合格，还要注意检查清孔后井中泥浆的密度和粘度。

(5) 下钢筋笼和焊接。监理工程师应注意钢筋是否拴牢，焊接是否完整，上下接点距离是否达到30d的距离。钢筋最后应固定在设计位置，既不能上浮也不能下陷。

(6) 下导管灌水下混凝土。导管应预先试接，接口应严密、基本不漏水，导管最下一节应用法兰管，以免挂住钢筋使导管提不起来。导管应位于桩的中心，亦即钢筋笼中心，以避免与钢筋相碰，管口应插入已浇筑混凝土中1-6米，一般以2米为宜。浇筑的混凝土要经常检查其坍落度，这项试验主要由承包人的试验人员进行自检，监理人员应随时抽验，坍浇度过小影响混凝土的流动度，太大表示水灰比过大影响强度。导管应从上面逐步减短，并应随时检查混凝土面标高，以保证导管插在混凝土内，使混凝土不致中断。导管内混凝土面一定要保持一定高度，勿使导管内窝住空气造成高压气囊。井筒内水面一定要保持高于井外水面，以防孔壁坍塌。混凝土应浇筑到超过设计高度0.5-1.0米，超过部分应在做桩帽承台前予以凿除。混凝土浇筑应做好记录。

(7) 浇桩完毕，混凝土硬化合格后应进行无破损探查。此项试验应由有经验的技术部门来进行，该部门应经监理工程师检验其资格证件并批准后方可进行工作。

(8) 在混凝土试件养生期满后应按规范进行混凝土强度检验。每根灌注桩或每浇筑50立方米混凝土应有一组试件。

(9) 当监理工程师认为桩基可能有缺陷时，可要求承包人钻取芯样，以做进一步检验。

(10) 承包人报送中间交工证书并由监理工程师签认。

钻孔桩监理控制流程图

关键工序 检查项目

测量放样 钻孔 清孔 成孔 钢筋笼 制作安放 水下砼拌制

2、监理重点

砼灌注 （1）按设计图复测桩位 （2）桥位与路线中线联测必须一致 （3）水准点高程和其它标高控制点应正确。 （1） 钻孔时泥浆指标，泥浆循环系统是否正常，泥浆池大小 （2） 清孔后泥浆指标，孔底标高 （3） 灌注砼前，孔底标高，泥浆指标，沉淀层厚度 （4） 钻孔记录必须正确，齐全 （1） 检查钢筋规格数量，焊接绑扎质量 （2） 检查钢筋笼的长度，中心偏位 （3） 检查钢筋保护层 （1） 砼原材料质量必须严格检查 （2） 砼配合比必须正确 （3） 砂石材料应过磅，砼坍落度检查 （1） （2） （3） （4） （5） （6） 导管接头密封质量 灌注砼时导管埋深情况 第一次加料用大漏斗容量必须足够 砼灌注过程中钢筋笼位置 是否出现断桩 砼灌注记录必须正确齐全 钻孔灌注桩工序较多，施工难度大，从钻机就位到成桩有20余项大小工序，监理工程师应针对易产生的缩颈、断桩、孔斜、沉渣超厚、水下浇注砼的质量通病，分别规定检查标准和实施的具体方法要求，施工中关键抓住以下几个方面： (1) 复核桥位、桩位。开工前抓测量，严格控制桩位偏差。

(2) 钻进前抓对中、整平。用预先设在护筒的十字中心线核准对中，并用水准尺在机台钻盘抄平检查。

(3) 钻进成孔抓好四保证（保证桩径、保证孔深、保证护壁、保证入岩深度）。钻机下钻前，对钻头直径进行测量，要求钻头直径同设计直径。钻进中配以一定量的制备浆，使泥浆比重控制在1.25，保证护壁良好，孔底风化岩入岩深度用钻速、泥浆颜色和地质报告三种方法综合判定，并随时测其钻杆垂直度。

(4) 坚持清孔彻底的原则。要求成孔后必须进行正、反循环吸孔两道工序，然后用测绳实测沉渣厚度。 (5) 钢筋笼制作：

① 控制钢筋质量。钢筋质保书（合格证）齐全，进场及时抽检。

② 检查使用焊条的牌号和性能：检查钢筋焊接质量（外观检查焊缝及抽取试样作拉伸实验）。

③ 钢筋笼制成后，监理检查笼的尺寸、规格，包括主筋、箍筋间距、钢筋笼直径和长度应符合设计要求。钢筋的接头应严格按规范要求制作。

(6) 做好砼配合比的审核工作，并严格把好砼混合料的计量关和砼浇注关。因砼浇注采用导管水下砼作业，其具体控制要求： ① 保证骨料粒径，以防堵管。

② 砼水灰比应保证砼有足够的流动性（水灰比宜为0.5-0.6，坍落度宜为18—20cm）。 ③ 砼供料能力应保证水下砼作业连续进行。不得间断。

④ 必须配备足够的导管，导管接头应有橡胶密封圈，防止漏水。备有导管塞（或木球）用以隔水。

⑤ 导管安装时，导管底端离孔底高度一般在0.3—0.5米。并应备有容量足以保证第一次浇注需要的盛料斗。

⑥ 严格要求计算出第一次浇注的砼量应能保证导管底部能理入砼中0.5—1米。 ⑦ 为提升导管需要，应有稳固的提升支架和提升设备。砼浇注平台应大于桩顶标高4m以上。

⑧ 灌注过程中导管底部埋入砼始终保持在2～6m的要求，任何时候都不允许导管底端脱离砼表面。

⑨ 浇注过程中如遇堵管现象，应采取措施立即排除，以保证浇注迅速进行，并防止产生

断桩。

⑩ 浇注结束时，控制砼表面高于桩顶设计标高，以保证凿除浮浆后的桩顶标高符合设计要求。

(7) 砼浇注过程中，监理应跟踪检查浇注高度和砼浇注量，绘制桩身砼柱桩图。 (8) 砼强度的控制，抽查坍落度及随机制做试块。

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