山东招远滨海广场钢结构施工方案 - 图文

目 录

第一章 编制依据 ................................................................................................................................ 4

1.1相关文件 ................................................................................................................................ 4 1.2现行有关国家、行业、地方及企业规范标准 .................................................................... 4 第二章 工程概况 ................................................................................................................................ 5

2.1建设概况 ................................................................................................................................ 5 2.2工程特征 ................................................................................................................................ 5 2.3工程材料 ................................................................................................................................ 5 2.3.1钢材 ..................................................................................................................................... 5 2.3.2焊接材料 ............................................................................................................................. 6 2.3.3螺栓 ..................................................................................................................................... 6 2.4工程特点及难点 .................................................................................................................... 6 2.4.1 钢柱定位难度大 ................................................................................................................ 6 2.4.2 与土建施工配合难度大 .................................................................................................... 6 2.4.3 测量精度要求高 ................................................................................................................ 6 第三章 施工组织部署 ........................................................................................................................ 7

3.1施工组织机构设置和项目部管理人员的组成 .................................................................... 7 3.2现场质量管理体系 ................................................................................................................ 7 3.3工程项目目标 ........................................................................................................................ 8 第四章 施工准备 ................................................................................................................................ 8

4.1技术准备 ................................................................................................................................ 8 4.2仪器、器具配备 .................................................................................................................... 8 4.3技术工作计划 ........................................................................................................................ 9 4.4施工准备工作 ........................................................................................................................ 9 4.5劳动力需要量及进场计划 .................................................................................................. 12 4.6主要施工机械计划 .............................................................................................................. 13 4.7成本控制、资金需求计划 .................................................................................................. 14 4.8协调场外工作，创造良好环境 .......................................................................................... 14 4.9岗位培训 .............................................................................................................................. 14 第五章 钢结构工程 ........................................................................................................................ 15

5.1预埋件施工 .......................................................................................................................... 15 5.1.1工程测量控制 ................................................................................................................... 15 5.1.2施工总体程序 ................................................................................................................... 15 5.1.3施工工艺 ........................................................................................................................... 16 5.2钢结构加工技术方案 .......................................................................................................... 17 5.2.1焊接型钢制作工艺 ........................................................................................................... 18 5.2.2焊接方式 ........................................................................................................................... 20 5.2.3焊接材料 ........................................................................................................................... 20 5.2.4焊接一般规定 ................................................................................................................... 20 5.2.5焊接顺序和工艺参数 ....................................................................................................... 21 5.2.6矫正 ................................................................................................................................... 22 5.2.7制孔 ................................................................................................................................... 22 5.2.8质量检测和验收标准 ....................................................................................................... 24

5.2.9栓钉焊接工艺流程 ........................................................................................................... 27 5.2.10预拼装 ............................................................................................................................. 31 5.2.11除锈、编号 ..................................................................................................................... 31 5.2.12防腐涂装 ......................................................................................................................... 32 5.3运输及场内运输 .................................................................................................................. 32 5.4钢结构安装技术方案 .......................................................................................................... 33 5.4.1吊装顺序 ........................................................................................................................... 33 5.4.2钢柱的吊装 ....................................................................................................................... 33 5.4.3钢柱的校正 ....................................................................................................................... 34 5.4.4钢骨柱安装质量保证措施 ............................................................................................... 36 5.4.5钢梁安装 ........................................................................................................................... 36 5.4.6高强螺栓施工 ................................................................................................................... 38 5.4.7现场焊接方案 ................................................................................................................... 40 5.4.7.1材料及焊接方法 ............................................................................................................ 40 5.4.7.2焊工 ................................................................................................................................ 41 5.4.7.3焊前准备 ........................................................................................................................ 41 5.4.7.4焊接工艺 ........................................................................................................................ 42 5.4.7.5焊接过程注意事项 ........................................................................................................ 42 5.4.7.5焊接规范参数 ................................................................................................................ 43 5.4.7.6 返修工艺 ....................................................................................................................... 43 第六章 质量管理体系及保证措施 .................................................................................................. 44

6.1质量管理体系 ...................................................................................................................... 44 6.2质量目标 .............................................................................................................................. 44 6.3质量保证措施 ...................................................................................................................... 44 6.3.1人、机械、材料、方法和环境的控制 ........................................................................... 44 6.3.2建立责任制 ....................................................................................................................... 46 6.3.3质量管理措施 ................................................................................................................... 46 6.3.4施工准备阶段的质量控制 ............................................................................................... 47 6.3.5施工过程质量控制 ........................................................................................................... 48 6.3.6最终质量控制 ................................................................................................................... 50 第七章 确保安全生产的技术组织措施 .......................................................................................... 50

7.1安全管理体系 ...................................................................................................................... 50 7.2安全防护措施 ...................................................................................................................... 50 7.3风、雨季施工安全措施 ...................................................................................................... 51 7.4防坠落措施 .......................................................................................................................... 51 7.5防火防爆 .............................................................................................................................. 52 10.6现场安全用电 .................................................................................................................... 52 第八章 文明施工、降低环境污染措施 .......................................................................................... 53

8.1文明施工、环境保护措施管理体系 .................................................................................. 53 8.2文明施工措施 ...................................................................................................................... 53 8.3减少扰民噪音措施 .............................................................................................................. 54 第九章雨期施工措施 ........................................................................................................................ 55 第十章 工期保证措施 ...................................................................................................................... 55

10.1技术措施 ............................................................................................................................ 55 2

10.2计划控制措施 .................................................................................................................... 55 10.3组织措施 ............................................................................................................................ 57 10.4人工因素的控制 ................................................................................................................ 57 10.5机械设备因素的控制 ........................................................................................................ 58 10.6加工制作因素控制 ............................................................................................................ 58 10.7施工协调与配合 ................................................................................................................ 58 第十一章 材料、构配件的检验、见证试验 .................................................................................. 60

11.1材料采购要求与适用标准 ................................................................................................ 60 11.2材料管理 ............................................................................................................................ 60 11.3材料采购质量控制 ............................................................................................................ 61 11.4见证试验 ............................................................................................................................ 61 第十二章 施工进度计划 .................................................................................................................. 61

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第一章 编制依据

1.1相关文件

1）、招远市滨海广场项目型钢钢结构工程招标文件 2）、招远市滨海广场项目型钢钢结构工程施工图纸 3)、对现场和周边的踏勘情况 4)、我公司类似工程经验

5)、我公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件 6)、我公司现有技术机械装备与技术力量和生产经营能力 1.2现行有关国家、行业、地方及企业规范标准 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 《建筑结构荷载规范》GB50009-2006） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923） 《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012） 《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523） 《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94) 《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94) 《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470-90) 《低合金钢焊条》(GB/T5118-95) 《工程测量规范》（GB50026-2007）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑工程质量管理条例》

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）

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《工业与民用供电系统设计规范》

第二章 工程概况

2.1建设概况

建设地址： 烟台招远市辛庄镇 施工单位：

总包单位： 中铁十局集团建筑工程有限公司 设计单位： 中国中建设计集团有限公司 2.2工程特征

建筑结构形式为框架结构，合理使用年限为50年，建筑安全等级为二级，框架结构抗震等级为三级，建筑抗震设防类别为丙类。

总建筑面积为23969.00㎡，共包含Ａ－３区、Ｂ－３区、Ｃ－１区、Ｃ－２区、Ｄ区、Ｅ区、Ｆ区。

本工程采用H型钢及十字型H钢钢柱、H型钢钢梁结构，钢板对接焊缝、翼缘板与腹板焊接、H型钢与底座钢板焊接、钢柱上的加强板与翼缘板和腹板均为全熔透焊接，均为全熔透焊接，焊接完备后，现超声波按照规范无损检测，焊缝质量等级达到二级焊缝标准，检测合格出具报告后，再喷砂除锈，构件外表面达到S2.5级，然后刷涂一道环氧富锌底漆（每道厚度不小于60微米），安装完备后涂刷两道环氧富锌中间漆（每道厚度不小于60微米）、一道环氧富锌面漆。钢柱根据结构图纸说明上及大样设有钢牛腿及焊接栓钉，钢柱及钢梁腹板上有穿透孔，便于穿越其他钢梁的腰筋、拉结筋，钢梁上下翼缘板均设有焊接栓钉。

2.3工程材料 2.3.1钢材

（1）除特别注明外，本工程梁、柱、支撑等钢板采用Q345B， 锚栓材质为Q235B，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006的规定。

（2）所有钢材均须满足国家标准规定的质量要求，具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷含量的合格保证。尚应符合下列规定：

①钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2； ②钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％；

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③钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

④所有钢板的化学成分、材料力学性能（包括屈强比、弯曲性能、冲击韧性等）、几何尺寸等参数，均需满足相应的国家规范。

2.3.2焊接材料

（1）焊条（手工焊）：对于Q345B钢材，采用E50X型，焊条应满足《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定。焊条的选用应遵循焊条型号与母材匹配的原则，同时不同强度的钢材焊接时，焊接材料强度应按强度较低的钢材选用。

（2）自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235钢采用的焊剂、焊丝应符合国家标准《熔化焊钢丝》(GB/T14957)。

（3）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家标准《埋弧焊用焊丝和焊剂》(GB/T5293)。

2.3.3螺栓

（1）高强度螺栓采用10.9s级大六角头摩擦型高强度螺栓,除安装螺栓外，均按摩擦型螺栓计算。高强度螺栓及其配套供应的螺母和垫圈应满足《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术要求》、《合金结构钢技术条件》的规定。

（2）抗剪栓钉采用φ19X80，材质为Q235。

（3）高强螺栓摩擦面的摩擦系数按如下标准执行：当材料为Q345时，f＝0.5。 2.4工程特点及难点 2.4.1 钢柱定位难度大

钢骨柱根部固定后进行外围钢筋的绑扎，对钢骨柱就位精度要求高。吊点的设计及在吊装过程中如何保证钢骨柱准确就位，并保证柱身的整体稳定性，均对钢骨柱的定位产生直接影响。

2.4.2 与土建施工配合难度大

型钢外围钢筋密集，空隙小，操作不方便，施工难度大。 2.4.3 测量精度要求高

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建筑要求精度严格，施工过程中需要测量人员全程监控，可靠实现过程纠偏，确保安装精度。同时要求场地合理组织，尽量避免交叉施工干扰。

第三章 施工组织部署

3.1施工组织机构设置和项目部管理人员的组成

工程项目部，负责现场的施工管理，负责组织工程施工所必需的人力、物力、财力，控制管理各专业施工作业队的相互交叉作业等。施工管理人员配合项目经理现场管理。

现场项目部组织机构表

3.2现场质量管理体系

项目经理 技术负责人 施工员 质检员 安全员 材料员 各施工班组长 7

3.3工程项目目标 质量目标：合格

工期目标：以甲方确认的开工令时间为准，总施工日历天数80天。 健康安全目标：

1)、有效控制工伤事故，杜绝重大恶性事故，一般年负伤频率<8‰。 2)、现场严格执行部颁标准，安全达标合格率100%。 3)、现场严格执行安全文明施工管理规定。

第四章 施工准备

4.1技术准备

1）、熟悉图纸，组织施工图纸内部会审；由项目部技术负责人组织技术人员认真审图，做好图纸深化前期工作，针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前参加业主组织的图纸会审，做好图纸会审记录。

2）、准备与本工程有关的规程、规范 、图集。

3）、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，并做好标识加以保护。

4）、施工技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置、深度。

4.2仪器、器具配备

测量器具配备见下表 序号 1 2 3 4 测量器具名称 全站仪 电子经纬仪 水准仪 线锤 卷尺 型号 苏州一光 J6 S3 8kg 50m 单位 台 台 台 个 把 数量 1 2 2 2 4 工程开工即组织进场 备注 8

7.5m 5 水准标尺 5.0m 把 根 20 4 4.3技术工作计划 1）、施工方案

熟悉图纸，参加图纸会审，编制施工组织设计，本工程将根据工程的进度计划，详细逐步编制主要的分部分项工程专项施工方案。

2）、施工试验工作

施工前组织各种进场材料的检验及钢筋试焊工作，备好砼试模，选定国家法定实验室，各种检测器具应符合标准。

确定施工过程中的质量检测标准、各种检测器具如：检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量指标进行严格控制。

4.4施工准备工作 1）、施工道路及场地

根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水，用电管线的敷设工作，修建办公、生活、生产临时设施，做好工程的通讯连线工作。

2）、施工现场临时用水

建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水，实际高峰时段总人员数约为40人。

1、施工现场生活用水量计算 施工工地用水量计算公式：

其中 q1 ── 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 ── 施工现场高峰期生活人数，取40人；

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N1 ── 施工工地生活用水定额，取25L/人； K1 ── 施工工地生活用水不均匀系数，取1.30； b ── 每天工作班数(班)，取1。 经过计算得到 q1 = 0.05L/S。 2、生活区生活用水量计算: 生活区生活用水量计算公式：

q2 ── 生活区生活用水量 (L/s)； P2 ── 生活区居住人数，取40人；

N2 ── 生活区昼夜全部生活用水定额，取10L/人； K2 ── 生活区生活用水不均匀系数，取2.00； 经过计算得到 q2 = 0.01L/S。 3、消防用水量计算:

本工程安全耐火等级为一级，根据下表确定钢结构消防用水计划： 建筑室外消防用水量

(摘自《最新建筑消防工程设计施工验收与技术规范标准手册》) 根据消防范围确定消防用水量 q3 = 30.00L/S。 4、施工工地总用水量计算:

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施工工地总用水量Q按照下面组合

经过计算得到总用水量Q = 25.055L/S。

计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。即Q=25.31L/S

5、供水管径选择:

地临时网路需用管径，可按下式计算：

其中: d──配水管直径(m)；

Q──施工工地总用水量(L/S),取 Q=25.31(L/S)； v──管网中水流速度(m/s),取 v=1.80(m/s)。 供水管径由计算公式:d=3）、现场施工临时用电

①从节约用电、安全用电、保证施工的顺利进行着手。

②根据现场机械设备的配备情况及总包方提供的电源位置，施工现场设立多个分级电闸箱，具备用电条件，将负荷均衡分配，电缆选用16平方铜芯电缆，并考虑送电距离及线路保护，根据规范规定，二次电源线长度不得超过15米，因此，各分配电箱距离控制在30米以内，以满足现场用电要求。

③现场供电保护方式为三级保护，三相五线制，按建设部要求用五芯电缆，现场总配电箱，分配电箱，用电设备开关都采取保护措施。设专用接地保护线。在总配电箱处设重复接地极一组，线过长的中间增设接地装置，各末端配电箱，开关箱均设接地装置。线路敷设、配电箱的安装均按规范规定执行。

④施工现场严格做到安全用电、合理用电、节约用电，建立严格的规章制度，所有用电设备都定期进行绝缘电阻等指标的测试，尤其在雨雪天前后注意检测，达不到要求立即停止使用，并采取必要的整改措施，待达到要求才能继续使用，

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√（4×25.31）/(3.14×1.8×1000) =0.13m=130mm

并做检测记录以备检查。

⑤根据配备的机械设备情况（见拟投入主要机械设备一览表），用电计算如下： S－－施工现场总用电量KVA（千伏安）

ΣP1－－工地动力设备额定功率总和约2500KW（千瓦） ΣP2－－施工照明用电为10KW（千瓦） η－－动力设备效率，平均取η=0.85 COS－－动力设备功率因数，平均取0.6 K－－安全系数，取K=1.05

K1－－所有动力设备同时使用系数，取0.6 K2－－动力负荷系数，取K2=0.75 K3－－照明设备同时使用系数，取K3=0.8 S=K｛（ΣP1/η×COS）K1×K2+P2×K3｝

S=1.05×｛（3000/0.6×0.85）×0.6×0.75+10×0.8｝=1601.5KVA 4.5劳动力需要量及进场计划

根据本工程特点和公司目前用工情况，本工程施工队伍将在选用公司精英基础上，面向社会，合理引进施工过类似优质工程的专业人员进行，并进行实际业绩考查。其所有管理人员、技术工人及普工，都需具备良好的素质，以做到在施工管理、技术、质量上都有良好的保证。根据工程施工进度与工程状况按计划，分阶段随时调用专业队伍进场，保证施工人员的稳定和工程的顺利进行。

劳动力计划表

项目名称 构件加工 型钢柱安装 型钢梁安装 管理人员 合计 按工程施工阶段投入劳动力情况 第一个月 45 15 15 6 81 第二个月 45 15 15 6 81 第三个月 40 15 10 6 71 第四个月 10 10 6 26 根据工程实际进度随时对施工人员数量进行增减 备注 12

4.6主要施工机械计划

钢结构加工根据施工计划要求和现场情况，配备以下加工机械。

数额定 生产 用于施序号 机械或设备名称 规格 型 号 量 功率 能力 工部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 空气压缩机 电焊机 电焊机 可控硅整流焊机 H型钢组立机 半自动二保焊机 半自动埋弧焊机 门式埋弧焊机 多头直条切割机 数控多头切割机 万向摇臂钻床 平面数控钻床 磁座钻 钢抛丸清理机 液压摆式剪板机 联合冲剪机 冲床 剪板机 钢翼缘矫正机 远红外烘干炉 涂层测厚仪 超声波探伤仪 吊装配套绳索 碳弧气刨焊机 栓钉焊机 V-0.67/7-A型 BX3-500 BX3-500-2 ZX5-630A HG-1500III型 NBC-500 MZ-1000 MHT-ZX1000 CG1-4000B CNG-4000B Z3132 ZK5532 J3-AD12-32 HP8016 QC12Y-25X2500 Q35-16 JF23-257 Q11-3X1300 JZ-40 ZYHC-100 TT-220 TXUT-730 10m ZX-1600 RSN-2000 1 20 20 1 2 30 10 1 1 1 3 1 5 1 1 1 1 1 2 1 1 2 10 2 2 80KW 33KV 33KV 44KVA 36KW 18KA 50KW 68KW 69KW 69KW 48KW 96KW 430KW 20KW 11KW 95KW 2KW 5KW 36KW 5KW 栓钉 焊接 备注 钢结构安装根据施工计划要求和现场情况，配备以下施工机械

数额定 生产 用于施序号 机械或设备名称 规格、型号 量 功率 能力 工部位 1 汽车吊 50t 2 备注 13

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16 汽车吊 汽车吊 扭力扳手 普通扳手 经纬仪 水准仪 全站仪 电焊机 气割设备 千斤顶 焊条烘干箱 配电箱 手拉葫芦 撬 棍 25t 16t JS2 JS2 BXS—500 ZYHC-A-30 3T 1 1 8 20 2 2 1 12 15 10 1 5 40 20 4.7成本控制、资金需求计划

主要包括三方面：施工前期准备，施工过程中控制以及施工后修补等方面。 1）、施工现场前期准备工作主要包括办公室、临时库房的支设、临时用水用电线路的接入。

2）、过程控制是对工程成本控制的重点，大宗材料由公司或项目部直接向厂家订购，节省中间商的费用，零星五金等材料可由公司组织3～5家供应商，按品牌品质比质比价采购。

4.8协调场外工作，创造良好环境

制约和影响施工生产的因素很多，内外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目部设专人负责联系，协调对外工作。积极与建设单位、设计单位、监理单位、总包单位及质量监督部门取得联系，及时解决工程中出现的各种问题。

4.9岗位培训 1）、管理人员培训

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做好管理人员的岗前培训，开工前，组织管理人员学习规范、法律、法规，在保证掌握施工工艺、操作方法的基础上，开展新课题，研究新工艺，做好施工技术交底准备工作，使项目部全部管理人员做到心中有数。 2）、职工培训

对职工进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员，对特殊工种作业人员，持证上岗的基础上，进行必要的理论和实践测评，合格后方可上岗作业；对各专业队伍进行施工前技术、质量及安全交底，签定安全责任书，对其参与的分部、分项工程提交安全质量保证措施。

第五章 钢结构工程

5.1预埋件施工 5.1.1工程测量控制

本工程土建部分已在现场设置了施工测量控制网，进行钢结构工程安装时，利用土建测量控制网布置局部控制网，然后进行钢柱的定位测量和标高控制。

5.1.2施工总体程序

劲性柱底埋件主要由锚栓、调平螺母及紧固螺母组成，本工程柱脚底板较大，采用常规底部一调平螺母上面2个紧固螺母的方法进行柱脚紧固。

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预埋件设计预埋件加工预埋件检验合格测量、定位预埋件预埋复 测焊接固定验收

为确保工程总体施工进度，钢结构预埋件的埋设工作紧随土建的钢筋绑扎工作进行，既要确保预埋件的埋设不受土建钢筋绑扎的影响，又要保证不延误土建砼浇注的时间。

5.1.3施工工艺

（1）预埋件的测量放线和定位

由于本工程中钢结构的施工控制轴线为不纵横轴线组成，因此预埋件采用全站仪进行定位放线。在劲性柱底埋件平面布置图上，将与预埋件相关的控制点的座标标注出来，在预埋件测量放线过程中，利用已经测量完成的控制网测量成果，对施工图中明确标明的坐标点进行放点。通过预埋件同控制点的相对关系，设置预埋件的位置。

（2）锚栓就位

由于每个埋件需要布置8只锚栓，因此预埋时制作钢板套模，钢板套模要求：采用6~8mm厚的扁钢制作成柱脚平面形状，并在正面标注轴线，在锚栓处打孔、孔正面垂直焊一与锚栓杆一样大小的钢管、长度50~100mm，以确保8只锚栓间的

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相对位置准确和垂直，对准轴线、固定套模、放入锚栓、用螺母将锚栓挂于套模上，找好标高。待锚栓位置符合要求后采用钢筋将其固定在预埋牢固的钢筋上，每根锚栓固定上下不能少于二个点。焊接牢固后取出套模，将锚栓螺栓部分用胶带绑扎进行保护。简图

（3）锚栓位置精确调整和固定

待钢筋绑扎完成后，必须对锚栓组的位置进行精确的调整和固定。施工时，主要采用全站仪对锚栓组的位置进行复测，并采用水平尺（检测尺长300-500mm）控制锚栓的垂直度，防止锚栓倾斜。为确保后续劲性柱的施工质量，锚栓埋设必须符合如下要求：

锚栓位置允许偏差（mm） 项 目 锚栓顶 锚栓 标高 锚栓中心偏移 同组锚栓对角线长差 允许偏差 ±5.0 5.0 ±5.0 钢筋绑扎完毕后混凝土浇注前应进行复测工作，同时，在混凝土浇筑前和浇筑过程当中应设置专人，加强对预埋件的保护工作，防止因振动棒碰撞预埋件而引起偏移及混凝土污染预埋件，特别是锚栓上端。混凝土浇注后应及时进行复测，对预埋件实际因周边混凝土主筋偏移而出现的位置移动要做好相关的调整工作。

5.2钢结构加工技术方案

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5.2.1焊接型钢制作工艺 （1）焊接H型钢加工工艺流程

材料进场检验 图纸审核 材料矫直直 表面处理 放样 焊接工艺评定 号 料 切割下料 返 修 翼、腹板组装 翼、腹板焊接 坡口加工 无损探伤 矫正与加工 制 孔 不合格 合格 柱脚板、端板、 牛腿组装 检验 返修 无损探伤 柱脚板、端板、 牛腿焊接 返修 合格 不合格 不合格 合格 执丸除锈 预 拼 装 检 验 返修 不合格 合格 防腐涂装 编 号 出 厂 18

（2）焊接十型钢加工工艺流程

腹板制备 翼 板 制 备 隔 板 制 备 零 件 制 备 气割长条 刨 边 组装Ι、Т 切 割 切 割 下 料 下 料 焊接校正 长 条 铣 端 划线、钻孔 铣 组 ╋形柱 装 隔板等 边 及 坡 口 焊接、校正 加 工 铣 端 坡口加工 焊接底板 超声波检测 验收、编号 19

（3）拼板、下料：

下料采用数控切割机如下图片所示。

下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）~1/4的范围内，对同一段，只允许翼缘或腹板一次拼接。板边毛刺应清理干净。

5.2.2焊接方式

腹板和翼板组装焊接采用自动埋弧焊，焊缝质量等级为二级焊缝；柱脚板处、端板、牛腿角焊缝采用手工电弧焊或CO2气保焊，焊缝质量等级为二级；施工现场焊缝采用直流电焊机CO2气保焊焊接。

5.2.3焊接材料

手 工 焊 埋 弧 焊 CO2气体保护焊 型号 焊丝牌号 焊剂牌号 焊丝牌号 保护气体 Q345B J506 H08MnA HJ101 ER50-3 CO2 注：以上材料应分别符合《GB5118-85》、《GB/T14957-1994》、《GB/T5293》、《GB/T12470》 牌号 5.2.4焊接一般规定

（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

（2）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。 （3）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

（4）焊完后，清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。 （5）钢构件应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。 （6）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

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5.2.5焊接顺序和工艺参数 ① H型钢组立 组立机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：

点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t≥8mm，用CO2气体保焊点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，焊完后清除所有点固焊渣，以利于埋弧焊接。

② 焊接

埋弧自动焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的装配、待焊部位的表面清理以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。为控制焊接变形，工艺要求先焊正面t/3（t为钢板厚度）然后翻转工件采用碳弧气刨清根后，用砂轮打磨清除渗碳层与溶渣（碳弧气刨使用后焊缝表面附着一层高碳晶粒是产生裂缝的致命缺陷）后进行反面焊缝（约t/3） 的施焊。焊完后再翻转工件，焊接正面的其余焊道，直至完成盖面焊。盖面焊结束后立即将焊缝及150mm范围内用石棉布覆盖，并加热至200℃~300℃保持5小时以上，焊缝施焊24小时后作无损探伤。门式自动埋弧焊接如下图片所示：

③ 焊接工艺参数

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组立机

门式埋弧焊机焊机

CO2气保焊：焊丝直径Φ1.2 mm，电流280-320A，焊速350－450 mm/min。 焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25－80L/min，电压29－36V。

自动埋弧焊：焊丝直径Φ4.0mm，电流580-620A，焊速350－450 mm/min 焊丝伸出长度：约25mm， 电压29－36V。

5.2.6矫正

转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：

矫正机

对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~9000C，矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图： 5.2.7制孔 由于本工程钢构件存在许多定位复杂的孔，本工程构件螺栓孔采用摇臂钻和数控钻床钻孔，如下图所示： 22

钻孔前应先熟悉图纸，仔细查看构件所有孔的位置、间距、直径，做出制孔详图。根据制孔详图用划针和钢尺在构件上划出孔的中心和直径。在划线冲出的孔心用手电钻施钻，钻杆与孔群平面保持垂直，孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。

在施钻前，对孔的位置、间距、钻头大小等进行复核，确认无误后方可开始施钻。施钻完成后，对成孔位置、间距、直径再次进行复核。孔距的允许偏差应符合下表。

螺栓孔孔距的允许偏差

项 目 同一组任意两孔间距 相邻两组的端孔间距 允 许 偏 差（mm） ≤500 ±1.0 ±1.5 501～1200 ±1.5 ±2.0 1201～3000 — ±2.5 ＞3000 — ±3.0 当孔的偏差超过规定的允许值时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊并经超声波探伤无缺陷后重新制孔。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺,并不得损伤母材（如下图）。

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5.2.8质量检测和验收标准

5.2.8.1焊接H型钢的允许偏差（表C.0.1）

5.2.8.2焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（表C.0.5）

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5.2.8.3焊缝外观质量允许偏差 序号 1 2 3 4 检测项目 未焊满 根部收缩 咬边 裂纹 二级焊缝 ≤0.2＋0.02t，且≤1mm，每100mm长度焊缝内 ≤0.2＋0.02t，且≤1mm，长度不限 ≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 不允许 25

序号 5 6 7 8 检测项目 电弧擦伤 接头不良 表面气孔 表面夹渣 二级焊缝 不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处 不允许 不允许 5.2.8.4焊接的质量验收 1主控项目

1）设计要求二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345的规定。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 内 部 缺 陷 超声波探伤 评 定 等 级 检 验 等 级 探 伤 比 例 一 级 Ⅱ B级 100% 二 级 Ⅲ B级 20% 2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

2一般项目

1）二级焊缝外观质量标准应符合相应的规定。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不小于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 2）焊缝尺寸允许偏差应符合相关的规定。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：用焊缝量规检查。

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3）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

检验方法：观察检查。 5.2.9栓钉焊接工艺流程

本工程栓钉焊接采用拉弧式栓钉焊接两种。 a 栓钉焊接施工工艺流程见图

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进场检验 焊接工艺评定 划线定位 清理焊接区域 调整焊接参数 试 焊 合 格 不合格 正式焊接 弯曲30°检验 弯曲15°检验 合 格 不合格 修 补 验 收

b划线定位

1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。

2） 操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出栓钉的位置并在栓钉位置处打上样冲眼。

3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。 c 清理焊接区域

1) 工具：角磨机、钢丝刷。

2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。

3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。

d 试焊

1、 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。 2、 操作

栓钉枪的操作如图所示。

栓钉枪的操作图

3、 要求：

每项工程的每种规格栓钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。使用套管

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进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。

e 焊接 1 操作 （1）焊接准备

将栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触，如图所示。

焊接准备（焊钉端部与母材接触） （2） 引弧

按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧，如图所示。

引弧（按动开关，引导焊钉产生引导电弧） （3） 焊接

焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化，如图所示。

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焊接（强电流使焊钉端与一部分母材熔化） （4） 加压

设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材，如图所示。

(5） 断电

切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图所示。

（6） 冷却

让焊缝冷却，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，

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焊接完成，如图所示。

5.2.10预拼装

构件制作完后，应在平整的平台上对典型的构件做好预装工作，并对预装过程中发现的误差或存在的问题进行校正，合格后方可进入下一道工序。

预拼装的目的：为了所有制作误差或其它问题将会在工厂预拼装后得到校正。 预拼装前的准备工作大致如下：钢构件的完好性、场地的准备、施工器械、施工和管理人员的到位以及各种应急措施。

预拼装中的各种条件应按施工图尺寸控制，各杆件的中心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定，单杆件支承点应不少于二个。

预拼装构件控制基准中心线应明确标示，并与平台基准线和地面基准线一致。 预装检验合格后，对各接口及构件号进行标识，编制出厂合格证明，随同构件一起运往施工现场。

钢构件预拼装允许偏差(mm) 构件类型 项 目 允许偏差 跨度最外两端安装孔或两端支+5.0 承面最处侧距离 -10.0 接口截面错位 2.0 梁 设计要求起拱 ±1/5000 拱度 l/2000 设计未要求起供 0 节点处杆件轴线错位 4.0 5.2.11除锈、编号

钢构件的除锈、编号应在制作质量检验合格后进行。 1）、钢结构除锈：

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检验方法 用钢尺检查 用焊缝量规检查 用拉线和钢尺检查 划线后用钢尺检查

本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88的规定。

2）、钢印、编号

钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应符合公司规定。构件标识可以采用彩色记号笔手写方式或喷漆方式。

5.2.12防腐涂装

钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行，涂装应在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行。

1）、刷涂一道环氧富锌底漆（每道厚度不小于60微米），安装完备后涂刷两道环氧富锌中间漆（每道厚度不小于60微米）、一道环氧富锌面漆

2）、涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，涂装固化温度以5-38摄氏度为宜。

3）、施工环境相对湿度不应大于85%构件表面有结露时不得涂装。

4）、漆膜固化时间与环境湿度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面至少在4小时内不得被雨淋和玷污。

5）、构件涂底漆后，应在明显位置标注构件代号。涂漆时要用橡皮带或其他物品保护好。

6）、涂装工程验收应包括在中间检查和竣工验收中，整个工程安装完后，除需进行修补外还应对接合部位的外露部位和紧固件部位，安装时焊接及烧损的部位，组装符号和漏涂的部位，运输和组装时损坏的部位进行补漆。涂装工程施工完毕后，必须经过验收并符合钢结构涂装工程的要求后方可使用。

5.3运输及场内运输 1）、构件的运输方案

①构件采用汽车直接运输的方案。

②选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位或个体来运输，以保证运输质量及速度。

2）、构件的包装及堆放

①包装应能保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。 ②构件清单上填写构件、零件的名称、编号、和轴线位置等。

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③为了便于现场安装钢结构构件应进行编号，构件进场根具现场安装分区要求分批进场.依据吊车的能力确定堆放位置，现场构件分类单层摆放，以便于起吊。

④运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方式均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

⑤钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。

⑥钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进行构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。

3）、构件的装车

①装车时必须有专人负责、清点，并办好交接清单手续。

②车箱内堆放时，应按长度方向排列，横断面竖着摆放，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。

③构件装运必须符合运输安全要求和现场起重能力、质量要求。 ④构件进入现场后，必须用枕木垫高远离地面，防止污染。 5.4钢结构安装技术方案 5.4.1吊装顺序

钢柱----矫正----钢梁吊装----矫正------现场焊接。 5.4.2钢柱的吊装

1）、安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺母。在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据。

2）、钢柱吊装前绑好爬梯，准备好缆风绳、防坠绳、千斤顶、工具包以及扳手等小型工具。

3）、安装前要对预埋件进行复测，并在混凝土面上标识出“十”字中线。对于轴线居中的钢柱，十字中线即为十字轴线，对于轴线偏心的钢柱，须根据轴线偏心的距离计算出中线位置，并投在钢柱脚附近。

4）、根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽，放置好垫块。起吊前，钢柱应横放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木，起吊时，不得使柱的底端在地面上

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有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱起吊到混凝土柱钢筋顶上部时，停机稳定，将钢筋掰开然后缓缓落勾，将柱脚落入钢筋笼内；当钢柱吊到就位上方200㎜时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整。经调整，钢柱的就位偏差在3㎜以内后，再下落钢柱，使之落实。楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。

钢柱起吊示意图 5.4.3钢柱的校正

钢柱的校正主要有钢柱错口校正、钢柱轴线校正、垂直度校正及钢柱标高的调整。

1）、钢柱脚的位移调整以基面中线与柱身中线对齐为标准，如有偏差，用千斤顶往反方向调整，千斤顶的反作用受力点可作用在劲性柱脚插筋的根部。

钢柱柱脚校正示意图

2）、钢柱垂直度的校正采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对中整平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后

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纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。

3）、钢柱标高的调整：对于标高偏差超规范的钢柱须对标高进行调整，一般调整方法是在钢柱接头位置加垫铁。

4）、钢柱校正到位后能用钢梁连接的采用钢梁连接固定，无钢梁的悬臂柱间距较小的可采用H300*150*6.5*9的连系梁与就近钢柱临时连接支撑，个别距其它钢柱间距较大的采用钢管12支钢管成“八”字型支撑，支撑点设在钢的高度的1/3处。钢管顶至柱顶耳板与底板固定或用角钢与柱身焊接并支撑在混地面上，将柱底板与垫块围焊，以防柱钢筋施工过程中对钢柱的垂直度的影响；上部柱校正完后应用耳板在柱接头处将上段柱与下段柱相对固定，待钢柱对接焊完后将耳板割掉。

钢管

钢管临时支撑示意图

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围焊

5.4.4钢骨柱安装质量保证措施

钢骨柱外包混凝土。混凝土的浇筑、振捣极易造成钢骨柱的偏差，所以钢骨柱需要采取特殊的安装措施。钢骨柱安装时进行三次跟踪测量：第一次测量在钢柱安装就位时进行，对钢骨柱进行测量调整就位，控制好轴线和标高。在此阶段用缆风绳对钢柱进行临时固定。安装测量完成后进行钢柱对口焊接；第二次测量在钢柱焊接后土建绑扎钢筋时进行，对因为焊接变形，钢筋绑扎影响造成的偏差进行及时调整；第三次测量在混凝土浇筑时进行，对因为混凝土浇筑振捣而造成的偏差进行及时的调整，并在混凝土浇筑完成后对钢柱轴线和标高进行复查，以便在下节钢柱安装时进行及时的调整。钢骨柱安装是本工程的重点，在施工过程中一定要严格按照三次跟踪测量进行钢骨柱的测量校正，保证安装精度。

5.4.5钢梁安装

钢梁的吊装在钢柱安装完成并校正、固定后开始。吊装梁的吊索水平角度不得小于45°，绑扎必须牢固。钢梁的吊点设置在梁的三等分点处，采用专用吊带装卡。

钢梁吊装示意图

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钢梁安装 钢梁安装

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5.4.6高强螺栓施工

本工程拟编制4个班组24人专门负责高强度螺栓施工，其中每个班组螺栓安装2人，初拧2人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。

1）、高强螺栓施工工艺

2）、螺栓的保管

所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。

3）、性能试验

为了保证高强螺栓质量，除按设计及规范要求选用材料规格外，在正式施工前，还应进行以下性能复试：

①高强螺栓连接副预拉力复验,每2000T抽取8套。

②高强螺栓连接副摩擦面抗滑移系数复验，每2000T抽取3套。

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③以上试验合格后，方可进行高强螺栓施工。 4）、安装摩擦面处理

为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈的污物；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形以及凹陷等现象；认真处理好连接板的紧密贴合。

5）、高强度螺栓的拧紧

摩擦型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值为k* Pc*d的50%左右。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用扭力扳手进行终拧，直至听到扭力扳手发出“卡”的响声。

高强螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）

10.9s 螺栓公称直径（mm） 螺栓的性能等级 M16 110 M20 170 M22 210 M24 250 M27 320 M30 390 扭矩（N.m）Tc=K×Pc×d（N*m）

K——扭矩系数（0.11~0.15，根据高强螺栓复检取值）；Pc——预拉力标准值（KN）；d——螺栓公称直径（mm）

（高强螺栓的初拧操作示意图）

初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。

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（高强螺栓的初拧标记示意图）

高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。 6）、安装注意事项

装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次由里向外，由中间向两边对称进行。

同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过24小时。

当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲钉或绞刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。

7）、安装施工检查

高强螺栓连接副在终拧完毕48h内应进行终拧扭矩的检查,常用扭矩法检查:将螺母退回600左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值，若测定的扭矩值较施工扭矩值低10%以内即为合格。

5.4.7现场焊接方案 5.4.7.1材料及焊接方法 1）、母材

母材材质为Q345B。现场施焊钢板厚度为16mm～30mm。 2）、焊接方法及焊接材料的选定

根据母材材质、结构形式，焊接采用手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护焊

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（GMAW）。焊材选用见表一 。

表一 焊材选用 母 材 焊 接 材 料 焊丝ER50-3，φ1.2 Q345B 焊条E506,φ3.2，φ4，φ5 3）、焊材管理

焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：

(1) 焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。 (2) 焊材应由专人发放，并作好发放记录。

(3) 实芯焊丝应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。 5.4.7.2焊工

焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

5.4.7.3焊前准备

（1）焊前应进行技术和安全交底。

（2）本工程所用钢材，我公司已有成熟的焊接经验，具备完善的焊接工艺评定。

（3）现场钢梁翼缘板对接焊缝应设置引弧板其材质、板厚、及坡口型式同正式焊缝。

（4）在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧20mm范围内的油污、铁锈、油漆等杂物清除干净，露出金属光泽。

（5）当施焊构件坡口周围有水渍时，焊接前须将其烘干后方可进行焊接。 （6）定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊

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不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

（7）施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。

（8）雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。 （9）现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。 5.4.7.4焊接工艺

现场焊接主要是H型钢梁与柱端对接。H型钢梁采用栓焊结构（腹板高强螺栓连接，翼缘板焊接）。其翼缘板板厚为16～30mm。

（1）坡口形式

A35°t5A

坡口图

（2）焊接位置：平焊 （3）焊接方法：GMAW或SMAW （4）焊接顺序

①同一根梁的两端接头不能同时施焊。

②同一个梁的对接接头，先焊下翼缘板，再焊上翼缘板。 ③翼缘板对接焊缝，焊前须加引弧板、引出板。 5.4.7.5焊接过程注意事项

（1） 引弧在焊道内进行，不能在焊道区以外的母材上起弧。

（2） 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。

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（3） 多层多道焊时，接头错开50mm以上，并连续施焊。

（4） 焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。 （5） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，立即上报，由技术人员查清原因、订出修补工艺后，方可处理。

（6）焊接过程中，道道清渣并检查。避免出现尖角，若有则用气刨或打磨。 （7）焊后焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格做好记录。

（8）焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净。 5.4.7.5焊接规范参数

焊接材料 焊接 焊接工艺参数 备注 焊速 方法 型号 规格(mm) 电流(A) 电压(V) （cm/min） 气流量(L/min) 240～260 GMAW ER50-3 φ1.2 200～240 25～29 30～40 25～30 打底层 24～26 40～50 25～30 填充盖面 φ3.2 E506 SMAW φ4 90～130 22～24 8~10 / 130～180 24～26 9～18 / φ5 170~200 24～30 8~12 / 备注：以上参数仅为参考，一般会随焊接位置、母材板厚的不同略有不同。 5.4.7.6 返修工艺

（1）焊缝返修由经验丰富的焊工承担。

（2）返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。待补焊

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部位刨出宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。

（3）焊接方法采用手工电弧焊。返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。 （4）焊缝同一部位的返修次数，不超过两次。

第六章 质量管理体系及保证措施

6.1质量管理体系

项目经理 技术负责人 施工员 质检员 安全员 材料员 各施工班组长 6.2质量目标

工程质量达到国家验收规范合格标准。 6.3质量保证措施

建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系。

项目经理是工程质量的第一责任人，技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构。专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督与检查。使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转。

6.3.1人、机械、材料、方法和环境的控制

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项目工程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机具、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。

1）、人的控制

人是工程项目起主动作用的，是直接参与工程建设的组织者、指挥者和操作者。人作为控制对象可避免产生失误；作为控制动力，可充分调动其积极性，发挥人的主导作用。所以对人应经常地进行思想教育、劳动纪律教育、规章制度教育、职业道德教育，开工前还应进行专业技术培训，使他们牢固树立“质量第一、百年大计”的思想，特别是在专业任务分工上，应根据人的技术等级水平、技术熟练程度和经验并结合人的生理、心理、思想情绪方面的因素综合考虑，合理分工。总之，在使用人的问题上，要从思想、业务、身体、素质等方面综合考虑，全面控制。

2）、材料的控制

工程所用的材料配件（包括原材料、成品、半成品等），均应严格检查验收，并根据材料规格、型号、防腐等级分别堆放，按设计要求正确合理使用，管理上应建立台帐，进行收、检、保、运等各环节上的管理，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。

3）、机械控制

工程施工用机械、设备和工具，应根据不同的专业、不同的工艺特点和技术要求使用合适的机械设备。在保管上要制订各种规章制度，加强对机械设备的管理，使机械设备处于最佳使用状态。

4）、方法控制

要编制切合实际的施工组织设计、方案、措施和施工工艺，解决工程施工难题，编制的方案措施必须技术先进可行，经济合理，并且必须有利于保证工程质量，加快工程进度，提高施工效率，降低施工成本。

5）、环境控制

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影响工程质量的环境因素很多，有工程技术方面的环境，如工程地质、水文、气象等；工程管理方面的环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。环境因素对工程质量的影响很大，有复杂多变的特点，如气象条件变化万千，暴雨、温度、湿度、酷暑、严寒等直接影响工程质量，还有前一工序与后一工序之间、前一分项与后一分项工程之间的环境，都直接影响工程质量，所以采取各种有效的措施严格控制环境，才能有效地严格控制工程质量。

6.3.2建立责任制

1）、一个重大工程项目的施工质量好坏，重在落实。为了确保本工程施工质量优良，除了质量体系内的各专业工程师和专职检验员以外，在项目部技术质量办公室还另设一名质量检查工程师，检查工程师受技术质量办公室领导，向项目总工程师负责，每天将检验报告直接报告给总工程师。

2）、实行检查工程师项目负责制

根据项目和专业分工，实行项目检查包干负责制，对项目包干内因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除扣除施工人员的部分工资奖金外，还应扣除检查工程师的当月奖金和部分工资，并根据其责任给予行政处分。

对专业责任工程师，因方案措施等失误造成的质量事故，同样追究其责任。对领导决策、指挥造成的质量事故，同样追究其领导责任。

6.3.3质量管理措施

1）、工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲并报业主和监理单位批准后执行。

2）、认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工同步。

3）、加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量的决策。

4）、加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。

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①建立巡检制：除每个质检员和项目部的质量检查工程师一日一巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，总工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。

②狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。

③实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。

④质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。

5）、抓好原材料的管理，要制定《施工材料控制措施》。

6）、推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。

6.3.4施工准备阶段的质量控制

施工准备阶段影响工程质量的因素很多，如技术准备、物资准备、组织准备、施工现场准备等方面，这些方面若控制不好，直接影响施工质量，所以应严格控制，建立制度。

1）、技术准备

施工前应由技术负责人组织对施工图纸的审核，对项目建设地点自然条件、经济技术条件进行深入的调查和仔细分析，认真编制科学合理的施工组织设计及方案措施，指导施工的开展。

2）、物资准备

签定合同后，应尽快与甲方联系，尽早将施工用材料运至施工现场并进行检验，检验合格后才能投入使用。另外，施工需用机具应进行维修保养，按施工计划进入施工现场，保证机具正常投用。

3）、组织准备

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签定合同后应立即成立项目部，所有管理、施工人员按计划及时到位，保证施工的正常进行。

6.3.5施工过程质量控制

工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合业主、规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求，让业主满意。

1）、施工准备过程

①施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。

②根据合同及施工图要求，编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主和监理方审批后执行。

③以下人员要持证上岗。

电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。 测量人员必须具备相应资格。 2）、施工过程的质量控制

①施工中把好“四关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关。

②采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。

凡新技术、新工艺、新材料应在开工前研制，并明确部位，经模拟试验或小范围的施工，在工艺质量能保证性能稳定的前提下，方可全面展开应用。

③对材料配件的质量控制

A掌握自购和业主委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。

B根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。

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C根据工程的施工进度需要，按专业分区组织进料，材料配件实行限额管理和发放，建立材料管理制度，减少材料的损失、变质等。

D加强材料配件的检查验收，严把工程用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，需进行追踪检查，可采用抽检和全检的方法。

E抽检过程中发现材料配件不符合规范要求，将该批材料退货处理。 ④质量控制对策与预防

施工过程必须做到全过程控制，重点控制工序质量。 具体措施：——工序交接有检查 ——质量预检有对策

——施工项目有方案 ——技术措施有交底 ——图纸会审有记录 ——材料配件有证书 ——成品保护有措施 ——设计变更有手续 ——质量处理有复查 ——材料代用有手续

做到：——行使质量否决权（施工过程中如发现质量异常、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）

——质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。）

⑤质量控制点的控制

施工前编制工程质量控制点（按ISO9002标准），施工中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C（即H、R、W）三个控制等级。

A(H)类—为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点； B(R)类—报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主报告。

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C(W)类— 一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。

6.3.6最终质量控制

项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制。 1）、办理中间交接，准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。

2）、按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。

3）、做好项目工程竣工验收准备工作，按设计文件、合同规定内容完成全部施工，质量达到规范标准和业主要求，形成设计能力，满足使用要求。

第七章 确保安全生产的技术组织措施

7.1安全管理体系

项目经理 加工厂厂长 安全员 项目经理 钢构制造安全员 钢结构施工安全员 加工人员 施工人员 7.2安全防护措施

1）、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全技术交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证施工安全的要求。上下交叉作，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

2）、吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢

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