5.15 常州市××西路跨××运河桥梁工程施工组织设计

常州市××西路跨××运河桥梁工程

施工组织设计

目 录

第一章、编制依据 第二章、编制原则 第三章、工程概况

第四章、质量、工期、安全、文明施工目标 第五章、施工总体布署 第六章、工程进度计划

第七章、主要工程项目施工方案，施工方法 第八章、关键工序的控制 第九章、质量保证体系 第十章、工期保证措施

第十一章、季节性施工技术措施 第十二章、安全施工措施

第十三章、文明施工及环境保护的措施

第一章、编制依据

1、常州市前进区××西路工程招标文件 2、相关施工技术规范、质量检验评定标准 3、业主对本工程安全、质量、工期要求 4、××西路（××东-滨湖大道）相关施工图 5、对本标段现场的考察 6、相似工程施工经验

第二章、编制原则

严格遵循招标文件、技术规范、检验标准，施工图设计要求结合施工现场实际，精心组织科学管理，应用网络优化技术合理调度流水作业，合理、科学、组织、安排施工高峰期，确保高速度、高质量、高效率完成工程建设任务。

积极推广应用施工新工艺，确保工程质量，施工进度，发挥科技是第一生产力先导作用。

配合适应本工程要求的，生产效率高，施工质量好的专业设备和专业施工队。

安排组织管理能力强，施工经验丰富中青年技术管理人员组建项目部，完善项目经理负责制管理，建立管理、质保、安全体系。

第三章、工程概况

一、工程概况

１、××路西延伸工程，起于桩号K0-235、终至滨湖路交叉口桩号K0+800，全长1.035公里。本标段桥梁位于常州前进区××路（滨湖路以西段）上，桥

梁中心里程为K0+479.20米，跨××运河；桥跨中心与河道交3度，桥梁总长185.1M，总宽47.6M。上部采用七跨预应力混凝土简支板梁（3*25+30+3*25），桥面连续，30米后张法预应力混凝土空心板高度为125厘米，板宽为99厘米，25米先张法预制板梁高为110厘米，板宽为99厘米。车行道桥面鋪装为厚约9~14厘米的整体化C50混凝土，上喷FBW防水剂作为防水层，车行道范围桥面設置4厘米厚的AC-13I细粒式+5厘米厚的AC-16I中粒式沥青混凝土，人行道、绿化带桥面鋪装为10厘米的整体化C50混凝土。桥面人行道設置盖板，上铺花岗岩人行道板伸缩缝采用GQF-F（60）型。下部结构桥台采用重力式桥台，扩大基础，台身墙采用浆砌块石，台帽及基础采用钢筋混凝土。桥墩采用桩柱式桥墩，桩柱直径为1.2米，每个桥墩设置9根钻孔灌注。柱顶设置钢筋混凝土盖梁，桩柱连接处主跨设置防撞型横系梁，边跨设置矩形钢筋混凝土横系梁。桥梁地质情况主要以粘土、亚粘土、亚砂土及亚粘土夹亚砂土为主。

二、桥梁主要技术标准

（1）、桥梁设计荷载：城—A级汽车荷载：人群荷载符合《城市桥梁设计荷载标准》（CJJ77—98）。

（2）、通航标准：××运河通航六级航道通航标准，

（3）、抗震要求：抗震设防烈度为七度，设计地震动峰值加速度0.10g. 三、主要工程数量

序号 工程项目 1 2 3 C25灌注桩D120 C25现浇台帽 C25混凝土基础 单位 M M3 M3 数量 2308.3 120.6 533 备注

4 5 6 C30盖梁 C25系梁 25mC50先张法预应力混M3 M3 M3 649.9 373.7 3637.9 凝土板梁 30mC50后张法预应力混7 凝土板梁 8 9 铺装 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 伸缩缝 钢筋 GYZ300*49支座 GYZF4300*49支座 C25人行道 C25预制人行栏杆 栏杆 人行道饰面 10#浆砌块石 7.5#浆砌块石 花岗岩饰面 桥铭牌 FWB柔性防水层 搭板 M T 只 只 M3 M3 M M2 M3 M3 M2 块 M2 M3 170.4 516 1128 188 189.5 10.8 390.2 850.7 854.9 228 379.8 2 7650 148.1 C50混凝土绞缝 C50现浇防水混凝土桥面M3 949.3 M3 1072.1 M3 873 24 拆除老桥 元 50000 第四章、质量、工期、安全、文明施工目标

1、工程质量目标：工程质量评定标准和方法按《JTG F80/1-2004》规范实施。并按此规范的要求和规定使本项目工程质量：分项工程优良率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%，经逐级评定使本项目达到优良工程。

2、工期目标：业主预计工期为7个月,我部计划在2007年8月31日完成全部工程。

3、安全目标：保证施工现场、人员安全，教育职工，安全生产，加强安全技术管理，不发生安全事故。

4、有计划对职工进行思想道德教育及业务理论培训，完善内部管理制度，施工现场设立文明施工标志，为本工程建设树立良好的社会形象。

第五章、施工总体布署

一、工程施工的指导思想

1.“以高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，本着“精干机构，精良设备，精兵强将”的施工原则，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，狠抓重点、难点工程，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。

2.以钻孔桩施工为先导，抓好主体工程工期，组织流水作业，合理划分施工区段，沿线多点全面展开施工。

3. 及时上足施工力量，做好各项准备工作。统筹计划，合理安排，保持均衡生产。强化计划目标管理，科学合理制订进度计划，确保各阶段目标实现。

4. 建立健全质量保证体系，严格按ISO9002质量保证体系运作，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。牢固树立“质量责任重如泰山”、“百年大计质量第一”的观念。

5. 制订安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全在我心中，质量在我手中”的思想。

二、组织机构

为了优质、高效地完成本标段的施工任务，公司将选派组成一支领导有力、结构齐全，施工经验丰富，年轻精干的项目经理部，负责实施合同内承包商应尽的责任和义务。并且做到公司总部有领导分管，项目经理及现场的所用管理人员与原工作完全脱勾，以达到全身心投入到本工程项目建设中。项目部人员岗位职责与部门职能分配如下：

（一）、项目经理

1、贯彻实施处质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制《‘本合同段’工程质量计划》，安照本合同段总体质量目标，明确质量职能分工，保证质量目标的实现。对工程质量全面负责。

2、严格执行处质量体系文件和各项质量管理制度。定期组织项目质量检查、评审和改进，行使质量否决权。

3、认真履行工程承包合同，同时，强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同承诺。

4、对投入的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。

5、组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，搞好项目管理，降低成本消耗，节约开支，提高效益。

6、及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格产品按“三不放过”的原则进行分析，并向处职能部门反馈各种质量信息。

7、组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制订切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现。

8、负责工程分包方的管理和审核批准合格的材料供应商。

9、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。

（二）、项目总工程师（项目技术负责人）

1、组织项目专业技术人员进行施工图纸会审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。

2、组织编制本合同段工程质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书，并按规定报处施技科组织评审，经分管生产处长、总工程师批准后实施。

3、组织重要部位和特殊过程的工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。

4、推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。 5、定期召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。

6、定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，促裁工程质量争议。

（三）、办公室

1、负责质量体系文件及质量记录的统一管理工作。

2、负责对各种有效和作废文件、图册及质量记录进行标识交做好登记。 3、协助技术负责人对各业务口的质量记录进行检查、评议、整改工作。 4、负责项目经理部文件和资料的收发工作。 5、确保负责的各类文件资料分类明确，便于查找。

6、负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。

7、负责其它文件的收、发、管工作。 8、拟定职工培训计划，并做好落实。

9、积极完成与质量体系运行有关的其他工作。 10、做好后勤管理供给工作。 （四）、工程科

1、负责编制《‘本合同段’工程项目施工进度、材料、劳力、用款计划》，并规定特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施。负责按工程合同要求组织现场的施工，对施工的全过程进行控制，对工程的施工进度、文明施工负责。建立施工日志，作好并检查有关人员施工过程中检验记录，作好特殊过程，关键工序的施工记录。

2、负责工程技术工作的指导、检查和监督、贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级、业主制定的规章制度、措施。

3、负责项目部范围内的技术性文件和资料的统一管理，负责竣工资料的编目、组卷和移交工作，保存各项检验记录。

4、负责对图纸进行会审，对工程中各工序进行书面技术交底，参加工程检查和工程验收，对工程的每一分项、分部工程进行检查、评定并记录。

5、负责施工过程中的测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的

工程内容负责重点标识，负责指导施工过程的工序检验和试验状态的标识，并监督检查工作。

6、负责编制材料设备需求计划，协助物资保障部作好材料、设备的选购和订货工作。

7、负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施，对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案。

8、负责按照《测量、设备控制程序》要求，管理工地测量设备的使用、校准、维修和保养工作，并按合同要求向业主提供有关技术资料。

9、负责组织新技术、新材料、新工艺的推广应用和实施。 10、开展QC小组活动和统计技术的推广应用。

11、负责工程成品和半成品的防护及交付过程中的防护。负责履行合同要求的工程交付后维修保养工作。

12、负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。

（五）、物资保障科

1、根据《‘本合同段’工程项目质量计划》，编制项目施工设备申请计划，以便保证设备能力，满足施工需要。

2、对运至现场的施工设备，按规定进行标识，建立管理台帐，做到帐物卡相符。

3、监督施工设备操作，确保经过培训具备资格的人员操作。 4、督促施工设备操作者定期对设备进行维护保养，确保施工设备处于良好状态。

5、制定施工设施安全操作措施，验证其实施工效果。 6、负责调查材料。

7、负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。

8、对业主提供的产品进行验证、储存和维护，确保产品满足施工承包合同的要求。

9、负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。 10、负责及时收集、整理相关的材质证明文件。

11、负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。 12、负责施工过程中所需周转材料的组织供应。

13、负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态和记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。

14、审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和有关要求。

（六）、计量科

1、认真熟悉图低，调查市场材料、设备价格，编制施工图预算，督促分承包方编制分包工程预算。

2、根据工程进度，进行计量支付，协助变更设计签认及提出索赔报告。 3、负责各分包合同的管理、签订、结算工作。

4、根据每月完成工程量、材料耗用量及各项目费用支出，及时编制本月工程成本情况汇总表，并提出节约成本建议，掌握单位工程用工情况，

定期向项目经理及有关人员提供在本分析资料。

5、根据定额管理规定，提出补充定额资料。

6、负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。

7、负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按处《合同评审程序》规定报送处职能部门进行合同评审，保存评审资料。

8、负责合同、预决算文件和资料的控制。 9、负责项目的计量支付和调概索赔工作。

10、负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。

11、负责工程项目施工的资金供应和财务核算和决算。 （七）、质检科

1、组织对设计图纸的审定，贯彻、执行国家有关标准、规范、规程。 2、组织编制实施性施工组织设计、质量计划，并予以实施。 3、组织进行施工技术交底，对施工过程进行控制，实施质量检查、监督和评定。

4、推广新技术、新工艺，提高产品的工程质量。

5、组织编制施工进度计划，材料、设备使用计划，并监督执行。 6、组织编制竣工文件并参与交验工作。

7、认真执行国家和与本工程有关单位颁发的施工规范、质量检验评定标准和质量体系文件规定。

8、负责工程项目质量检查工作，对进货和过程进行跟踪监控，防止质量通病发生。

9、在施工过程中，严格落实“跟踪检测”、“复核”、“抽检”制度，认真做好检验记录。

10、负责施工过程中检验所发现的不合格产品标识、上报，并通知操作者和下道工序的施工者，避免不合格品的转序。

11、充分行使质量否决权。

12、伴随施工过程的进行及时进行质量检测，掌握质量动态，作好质量信息收集、调整和反馈工作，并实现对施工过程的信息化指导和控制，定期对分部、分项工程质量做出书面总结，及时汇报给技术负责人。

13、协助主管工程师，对有关技术交底进行质量复查，确保工程顺利进行。

（八）、试验室：

1、负责按照《进货检验和试验程序》、《过程检验和试验程序》和《最终检验和试验》组织施工全过程的试验，并记录。

2、建立试验计量器具管理台帐，定期按规定进行计量设备的校准，并进行标识。

3、严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，并对试验方法和提供的试验数据承担法律责任。

4、对于现场使用的原材料，按规定采集样品，进行复验。 5、监督指导施工过程有关混凝土、浆砌等的施工质量。

6、严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，对试验方法和提供的试验数据承担法律责任。

7、对运至施工现场的原材料，按规定采集样品，填写试验委托单，送工地试验室进行试验或复验。对采集样品的代表性负责。

8、认真换算混凝土和砂浆施工配合比，填写混凝土配料通知单，同时严格检验计量器具的准确度，经监理工程师签字后方可进行混凝土浇注。

9、在混凝土浇注和砂浆施工等过程中，按试验规程制作混凝土砂浆强度试件，按规定周期进行标准养护，按时送试验室进行强度试验，对试件的代表性和制作过程负责。

10、协助现场施工负责人，严格控制混凝土配料搅拌、运输、浇注、养护全过程，保证混凝土强度增长所需要的条件，满足设计要求。

（九）、材料科

1、根据技术质量部提供的物资需求，编制材料申请计划、加工订货计划、周转材料租赁计划，按规定及时上报物资保障部，保证物资供应

2、采购材料时，严格执行《‘本合同段’工程项目质量计划》有关规定，保证所购材料质量符合规定要求，价格合理。

3、材料进场时，严格按照《进货检验和试验程序》进行验证。检查所进材料是否与申请计划相符，是否有材质证明，并认真填写《物资验收结帐凭证》。

4、材料进场后，及时通知现场试验员按规定取样，委托试验或复验，做好产品的检验、试验状态标识。

5、严格执行《搬运、贮存控制程序》，保证运至现场材料不受损、不受潮、不变质。建立管理台帐，严格领发手续，做到帐物卡相符。

（十）、设备管理员（机械员）

1、根据《‘本合同段’工程项目质量计划》，编制项目施工设备申请计划，以便保证设备能力，满足施工需要。

2、对运至现场的施工设备，按规定进行标识，建立管理台帐，做到帐

物卡相符。

3、监督施工设备操作，确保经过培训具备资格的人员操作。 4、督促施工设备操作者定期对设备进行维护保养，确保施工设备处于良好状态。

5、制定施工设施安全操作措施，验证其实施工效果。 （十一）、测量员

1、认真执行本工程有关的各种施工规范和技术标准，熟悉施工图纸，按要求进行测理放线。

2、根据施工顺序，测量放线结束，报项目专业工程师验线确认无误后，方可进行下道工序。

3、负责测量过程中原始数据的记录，对各种测量仪器做好维护和保养工作。

4、负责对检测设备的使用、保管和保养工作。 （十二）、安全员

1、编制、完善技术措施并报技术质量部。

2、负责对施工过程的安全工作检查监督，及时解决安全工作存在的问题及业重事故隐患，制止违章作业，避免损失。

3、定期向工人进行安全教育，施工前向作业人员书面交底，并办理手续。

4、及时指导作业班组的安全生产，作好宣传工作。 5、调查处理伤亡事故，作好统计分析和报告。 6、及时发放防护保健用品。

7、总结安全工作，及时提出防范措施。

8、建立安全日志。 三、劳动力组织及任务划分 （一）、施工队伍的组织

根据本桥梁工程规模及我单位施工管理经验，本着分工负责、集中管理的原则，计划组织2个桥梁施工队，其中1个施工桥梁下部结构，1个组织施工桥梁上部结构预制构件（由预制厂负责）。具体分工及机械配备如下：

1、桥梁1队：主要负责××运河桥下部结构的施工，该队配备GPS-15旋转钻机3台，16T汽吊1台，75KW发电机2台，120KW发电机1台。机动翻斗车2台，空压泵2台，振动夯1台，装载机1台，混凝土输送泵2套，350L搅拌机2台，砂浆搅拌机2台及钢筋加工设备。下设钢筋工班、混凝土工工班、模板工班、砌石工班，全队需劳力约50余人。

3、桥梁2队：该队主要负责桥梁上部结构板梁预制工程，具体由预制厂方负责，现场派质检员配合监理工程師全程跟踪检测施工质量。

上述各队进场后，由项目经理部统一安排协调均衡生产。在施工准备完成后，先进行地表清除、临时设施建设，然后进行桥梁基础施工。在抓住重点的前提下，合理安排其余项目的施工。

（二）、技术保障工作的组织

参加本桥梁工程施工的工程技术人员5名，其中安排1名结构工程师专门从事桥梁下部结构施工、梁体预制安装。同时保障部配备1名设备工程师负责全线机械设备的调配、维修、保养等管理工作。

安排1名测量工程师主管测量工作，成立测量班，计3人，负责标段桥梁的测量放样、抄平工作。

安排3人从事工程试验工作，其中试验工程师1人，主要从事原材料

的取样、抽样、混凝土拌合质量控制、制作混凝土试件等工作。

安排1名质检工程师专门从事质量检查工作，做到每道工序100%自检。对关键工序实行全过程的旁站监督，并协助现场监理工程师的工作。同时安排1名专职安全员，负责安全教育、监督及安全设施的设置、保养和维修。

上述人员在总工直接领导下，实行责任制，分工负责各队的技术交底、质量监督等工作。

四、临时工程

1、项目经理部、工程队驻地建设：项目经理部和堆料拌和场设置 见施工平面布置图 。在临时设施区域内做好场地平整，补强，临时道路；拌和场地区域内做好场地硬化及排水工程。

2、临时供电、供水

沿线水源较多，需经化验合格后方可投入使用；用电在考虑架设临时输电线的同时，加上自备足够的发电设备才能满足生产需要。

五、资源需要量计划 1．劳动力计划

根据本桥梁工程数量和进度要求，结合我单位的综合施工能力，本工程需要劳动力平均80人，其中项目部及后勤10人，桥梁一队下部结构施工40人，桥梁二队上部结构板梁预制30人。

2．材料计划

为了保证工程按期竣工，在物资供应方面，时间上立足一个“早”字，品种上抓一个“全”字。在施工准备期间，作好供货合同的订立和完善。为了减少材料存放场的占地面积，降低临设费用及占用资金，在施工组织

上加大管理力度，根据施工进度安排好材料供应计划，并在开工前做好材料的月计划、周计划，既保证施工又无库存积压，以便施工有序进行。在材料运输方面，根据材料计划安排，组织相应能力的运输车辆，及时供应。

3．主要施工机械表

根据工程数量和工期要求，组织足够的机械上场，提高施工机械化程 度。设备配备考虑到冬、雨季及春季等因素影响，在满足施工的前提下留有余地。机械设备配备详见后附《主要施工机械表》。

4．主要材料试验、测量、质检仪器设备配置计划

本着“干一项工程，树一方信誉”的宗旨，为了给前进人民交上满意的答卷，我们将在工地组建既符合要求又能满足施工需要的工地试验室。该室配备土工试验设备1套，材料试验设备1套，混凝土试验设备1套，保证各项实验、试验数据准确无误。主要测试仪器配备详见后附《主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》。

六、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 1．我方接到中标通知即日起，10日内组织部分技术人员，物资、设备管理人员等先遣人员上场，开始着手现场临时设施建设，解决临时租地，水电的来源和材料资源的了解，并签订材料供应合同。工程技术人员在接到图纸后，认真会审，做好实施性施工组织设计，测量人员做好交接桩和全线复测工作。组建工地试验室，并做好混凝土配合比的设计和报批工作，为全线顺利开工作好充分准备。其他施工人员在15日至30日内陆续到位。

2．基础施工机械在开工前10天内到场；桥梁钻孔设备及混凝土搅拌机在开工前10天内到场1个月内到齐。

3.通过现场勘察和周边交通线路调查，本合同段的砂、石、石灰等主

要材料采用水运和陆运在扬中（西来桥）长江段、焦溪、宜兴附近一带采购。

水泥、钢材、木材三大材料的采购，选择大型企业的产品，各项指标必须符合规范要求。

第六章、工程进度计划

本标段桥梁计划工期6个月,自2007年1月30日-2007年8月31日，即施工工期在6个月内完成全部工程。

1、施工准备

组织人员和设备进场，抓紧搭设临时工棚，硬化场地、便道，做好工程测量和试验设施等一系列准备工作。

2、各主要项目计划工期如下： 具体详见施工总进度计划(表7)。

第七章、主要工程项目施工方案，施工方法

（一）、钻孔灌注桩的施工

根据设计图纸，本标共有直径1.2米灌注桩54根。钻孔主要采用GPS-15型回旋钻孔机。其主要施工工艺如下：

1、 测量定位：首先平整场地，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并放设护桩，设立明显标志。

2、 埋设钢护筒：钢护筒的位置要准确，不倾斜。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，偏差不得大于5.0厘米，倾斜度的偏差不大于1%。

3、 泥浆制备：拌制泥浆粘土当地选取，选择塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土配制泥浆，泥浆性能：比重1.25～1.3，

粘度25～30秒，失水量15～25亳升/30分钟，含砂率≤4%，胶体率≥95%，泥皮厚度大于1.5毫米。施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果。

4、 钻孔：桩的钻进分班连续作业，并做好详细的钻孔记录。经常注意土层的变化，查看地质资料，有倾斜岩层或孤石等不良地质情况时，采取必要的措施（如回填块石等方法），以防止卡钻、掉锤等情况，对于钻碴要编号保存，直至工程验收。

5、 终孔：钻孔达到设计要求时，通知监理工程师进行成孔检验，检验孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况，并填写终孔记录。

6、 清孔：采用换浆法和掏碴法清孔，使泥浆比重及沉淀层厚度均达到规范要求。清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则孔底必须重新清理。

7、 放钢筋笼：钢筋笼分节制作，采用汽车吊安装就位。

8、 灌注水下混凝土：混凝土要先经过试拌，选定配合比，要严格控制混凝土的坍落度并保证混凝土的和易性、连续性，防止卡管。混凝土用导管法灌注，灌注中要始终保持混凝土埋管深度大于2.0米，且小于6.0米，防止断桩。为了确保桩身混凝土质量，灌注桩顶预加一定的高度，即高出0.5米，完成达一定强度后凿除。在整个施工中按规定进行水下灌注测量和记录，混凝土由集中拌和场生产，采用混凝土输送泵输送。

9、接桩头及无破损检测：灌注混凝土基桩完成后，超灌的混凝土用人工挖除，注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动。对桩进行无破损检测，对质量有怀疑的桩采取钻芯取样，进行检测的桩按规定进行无破损检测或钻芯取样。

（二）、桥台扩大基础施工： 1、基础开挖

先初步放样，划出基础边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底，对基底进行夯实。

2、测量放样

桥台基础钢筋加工绑扎前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。

3、钢筋下料成型及绑孔

钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

4、支模板

基础模板采用木模拼装。底口、中部、上部均用φ16对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。

模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。

5、浇注混凝土

钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注混凝土。混凝土采取集中拌合，采用混凝土输送泵输送。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的混凝土进行坍落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证混凝土密实度。混凝土浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间，混凝土浇注到顶面，应按要求修整、抹平。

6、养生

混凝土浇注后要及时覆盖养生，经常保持混凝土表面湿润。

7、模板拆除按照结构决定，承台达到强度的50%即可拆模板。 模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。

（三）、浆砌块石台身施工：

1、测量放样：根据设计图纸用全站仪在桥台扩大基础上放出台身浆砌块石的边线，并用墨斗线弹出。

2、立样板、线架

在浆砌块石施工之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。

3、拌制砂浆、清洗片石

按施工用砂和水泥，以及砂浆设计标号，选出砂浆的配合比。用砂浆拌和机进行拌合，拌合时按分次投料水泥裹砂法工艺施工，即将拌合用量70%的水加入拌合机，同时加放全部的砂，拌合15～20秒后，加入水泥，拌合30～40秒后再加入剩余的水，拌合50～70秒后出罐使用。拌好的砂浆要有较好的和易性和流动性，直观检查时，用手抓一把砂浆，以指缝不流浆，松手后砂浆团不松散为宜。拌合砂浆的同时，要选择、加工片石，片石宜倒在砂垫层或草垫上，对于有泥污和水锈的片石要清洗干净，对于凹凸的片石要粗略凿琢。

4、运砂浆、片石

①砂浆要随运随用，不宜拌制过多，以免凝结影响砂浆的质量。 ②砂浆运输时采用斗车、翻斗车进行，困难地段使用砂浆胶桶挑运至砌筑地点，倒入灰槽内。严禁随处乱倒。

③片石和砂浆的运输是同时进行的，洗刷干净的片石，用斗车、单双

轮车或人工抬运至砌筑地点，卸下时轻起轻落，放于跳板或没有污泥的地方，严禁随意乱砸，以免伤人或砸坏已砌好初凝的砌体，尤其由高处向低处运石时，更要注意安全和质量。

5、砌筑

①采用挤浆法砌筑使砌石时砂浆饱满，不留有空洞，严禁小块石集中使用，在大块石之间，为了节省砂浆可以用小块石填塞，但要保证片石周围有砂浆包裹，严禁“硬碰硬”，砂浆要仔细捣固密实。

②砌石将分层进行，砌体过长时分段砌筑，并按设计预留伸缩缝。两相邻工作段的砌筑高度差小于1.2米，且要挂线施工，所立的样板和线架要稳固。

③砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，里外要犬牙交错连成一体。砌体隐蔽面的砌缝随砌抹平；外露面，镶面将另行勾缝，砌筑时靠外露面预留2cm的缝槽。

④外围定位行列和转角石，选择表面较为平整、尺寸较大的片石，并长短相间与里层石块交接。上下竖缝错开，无通缝，砌缝宽度不大于3.5cm，且石缝均匀一致。

⑤石块交错排布，坐实挤紧，尖锐突出部分要敲除。较大的石块放在底层，每层都选取形状尺寸较为近似、吻合的石块。

6、勾缝

砌体隐蔽面随砌随将缝抹平，而外露面则进行认真勾缝，在砌筑靠外露面预深均2cm的空隙备作勾缝之用。勾缝采用的砂浆不低于砌体砂浆，一般是比砌体砂浆高一个等级。

7、养护

施工期间，对已完成的砌体要经常洒水，整个砌体完成以后，根据天气情况，定期洒水养护，以保证砌体不失水，提高砂浆的强度。

8、线设施严格按设计图纸要求与施工技术规范规定施工，严把各道工序质量关。

（四）、系梁施工 1、桩头处理

钻孔桩桩顶必须清理干净，保证与系梁、承台混凝土有良好的结合面，桩顶无松散混凝土或强度低质量差的混凝土，桩身周边不得有局部露筋和保护层不足的现象。

2、测量放样

施工放样必须准确，桩位放样误差不得大于10mm，顶标高误差小于2cm。 3、钢筋的加工

所有下部构造的使用钢筋必须试验合格后方可投入使用。 3.1钢筋调直

对于10mm以下盘圆钢筋，用前须放圈调直归正，直径12mm以上的直条钢筋在运输或搬运中如有弯折，须加以调直。工地上采用卷场机调直。

3.2、钢筋切断及弯曲

钢筋切断及弯曲工作由熟练工人采用合适机械设备操作，切断采用钢筋切断机，其质量要求为：切断过程中发现劈裂，缩头，马蹄以及严重的弯头时，将该部分切除；弯曲机械采用钢筋弯曲机，其弯曲成型质量要求：+5mm/-10mm，弯起点位移：±20mm，箍筋边长：±5mm，弯起钢筋的弯起高度：±5mm。

3.3、钢筋焊接

A、钢筋报验时必须有厂家质保书。当直径大于12mm时应进行机械性能及可焊性试验。每批（重量不超过20吨）取三组试件，每组3个试件，分别用于抗拉，冷弯及可焊性试验。

B、热轧钢筋采用电弧焊接，电焊条对于Ⅰ级钢筋采用T421，对于Ⅱ级钢筋，采用T502或T506焊条，焊接点与弯曲起始点的距离应大于10倍钢筋直径。

3.4、钢筋的绑扎与安装

A、冷接：搭接长度不应小于下表所示规定值。

光圆钢筋应设180度弯钩。变形钢筋不用设弯钩，但搭接长度要增加20%，在受压区，对直径为12mm及以下的光圆钢筋以及轴心受压构件内任何直径的纵向钢筋，均不需设变钩，但接头长度不得小于30倍钢筋直径。在任一搭接区内的钢筋搭接面积，受拉区不得超过总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%，搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径。

B、安设、支承及固定钢筋

钢筋安设应严格按图施工，做到准确、到位，各种预埋钢筋应绑扎牢固，或用点焊固定，混凝土垫块根据其用途尽量做小，同时应有足够的接触面和强度以确保浇筑时不位移及破碎，其强度与邻近混凝土强度一致。制作可用1.6mm直径退火软铁丝预埋于垫内以便与钢筋绑扎。

4、模板制作与安装

4.1埋于土中的系梁、可采用混凝土底模；水中系梁，采用排架型钢吊模，底模采用钢板拼成；侧模可采用定型大块塑胶模板或大型钢板；端头圆模板采用定型钢模，并处理好侧模与圆模之间接缝。

4.2两块模板之间采用海绵条塞紧并上紧螺栓，侧模与底模之间的接

缝，可用水泥砂浆或石膏批塞接缝。

4.3相邻两模板顶面高差应小于2mm，表面平整度小于3mm，轴线偏位小于10mm，模板内长宽尺寸小于±10mm，垂直度小于0.15%h（h为模板高度）。

4.4水中系梁底模考虑预留1cm的施工沉落值。

4.5模板可采用对拉螺杆进行固定，间距控制在60cm～80cm范围内，外侧用钢管搭支架撑牢，所有支撑必须牢固、稳定，不得胀模。

4.6脱模剂采用纯机油，涂刷时采用涂料滚筒，涂刷必须均匀无堆积现象。

4.7架设模板时要特别注意保护层厚度的控制。 5、混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应根据砂、石含水量，将设计配比调整至施工配合比。混凝土拌和时间不得低于90s，坍落度控制在要求范围内。由机动翻斗车或混凝土运输车运到浇筑点，如出现离析、泌水等现象须进行第二次搅拌，搅拌时不得任意加水，必要时，同时加水和水泥以保持其水灰比不变。浇筑时，采用水平分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右，振捣采用插入式振动棒，振捣时注意与侧模保持5-10cm距离，防止与模板、钢筋及预埋件碰撞。振捣时，掌握快插慢拔的原则，每次振捣间距控制在30cm左右，依次进行，同时在振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5-10cm，直至混凝土表面停止下沉，呈现平坦状，不再出现显著气泡，表明已振捣到位，此时应停止振捣。如过振将使混凝土表面出现水纹，跑砂现象。

另外，在浇筑过程中，应派专人检查模板是否存在漏浆、松动或变形现象，如有则应立即采取有效措施，保证混凝土浇筑连续进行。

6、拆模及养护

6.1系梁混凝土强度达到设计强度50%时可拆除侧模。水中吊模施工，在混凝土强度达到80%设计强度后方可拆模。

6.2新浇筑混凝土在终凝后即要开始养护，养护时间至少延续7d，以浇水养护为主。

（五）、立柱施工 1、结合面的处理

系梁顶与立柱结合面处必须凿毛并清理干净，凿毛后不得有砂浆层或振捣不足的松散混凝土，系梁顶面立立柱模板顶面处应紧光，以便于支设立柱模板，确保模板下口密封不漏浆。

2、测量放样

采用全站仪放出各桩中心或系梁轴线，施工放样轴线误差不得大于5mm，柱顶标高误差小于2cm。

3、钢筋的加工、绑扎、焊接

3.1钢筋规格、加工长度、角度、主筋、箍筋间距等均须满足设计和规范要求。

3.2立柱主筋与箍筋之间以0.7~1.6mm退火软铁丝绑扎，扎点呈梅花形布置，扎丝的绑扎方向也应交替错开。

3.3钢筋绑扎时，上口的加强箍筋应对中固定，以确保成形后的钢筋笼不倾斜。

3.4立柱主筋不得采用小于1.5m的短筋焊接，在任一搭接区段内，焊接接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%，搭接区长度区内是指35d（d为钢筋）长度范围内，但不小于50cm. 假设主筋φ22采用双面焊接两根相

邻钢筋端部错开长度不得小于88cm。

3.5钢筋的焊接要求双面焊长度5d，单面焊长度10d，焊缝宽0.7d，焊缝高0.25d，焊渣清除。

3.6立柱钢筋的保护层采用塑料垫块，上端采用楔形木塞紧，在浇筑至一定高度时取出，但要确保钢筋保护层的厚度，以适应超声波探触器的检查。

3.7钢筋笼成形后，若一周内不浇筑混凝土，则必须对成型的钢筋笼进行覆盖。

4、模板制作与安装 4.1模板的制作

（a）必须采用一节到顶的钢模，以避免出现横向拼缝。

（b）两片模板表面高差应<1mm，表面平整度<2mm，缝宽<1mm（建议采用企口缝）。

（c）采用纯机油作脱模剂，涂刷均匀，无局部堆积现象，最好再用干布或海棉擦干，建议采用车蜡作脱模剂，以实现良好的镜面效果。

4.2模板的安装

（a）、两块模板之间用海绵条塞紧并上紧螺栓. 初次使用前应拼装后检查，模板的拼缝、直径、平整度等情况，若存问题加以处理后方可使用。

（b）、平地拼装好模板，检查合格后用吊机整体立模，以提高竖缝的拼装质量。

（c）、立模时，要检查模板的对中和竖直度是否符合规范要求，模板对中偏差应小于5mm，竖直度偏差应≤0.3%H且不大于10mm。

（d）、模板的固定：一般用ф8的钢筋在模板顶均布四根风缆锚定在打

入深度不小于1m的钢管桩上，用花篮螺栓调节和固定模板。

（e）、钢模底部采用高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。

（f）、为使立柱的竖向接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。

5、混凝土浇筑

a 、浇筑混凝土过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证计量准确。

b 、保证拌和时间不得小于1分钟，浇筑过程中经常进行坍落度试验，及时调整水灰比。

c 、混凝土浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30分钟，以防造成施工冷缝。

d 、混凝土倾卸落差大于1.5m时，必须采用导管浇筑，以防混凝土离析。

e 、立柱混凝土一次浇筑厚度不能超过40cm，振捣时间，浇筑至立柱顶部时，应在混凝土初凝前采取复振措施，并采取措施排除混凝土的泌水。

f、 振捣人员和拌和人员必须固定，不能随意更换。

g 、立柱顶标高一般比设计标高略高2cm左右，以考虑盖梁的立模施工。

h 、浇筑过程中，应设专人检查模板的稳固情况，并填写好施工记录，同一工作班浇筑的立柱应制作自检7天强度试压一组和28天强度试压块两组，另制作一组监理用7天强度和两组28天强度的试压块，以满足盖梁的施工时间要求，立柱顶面用木镘刀整平，等混凝土初凝后，作凿毛处理。

6、拆模与混凝土的养护

a、立柱混凝土强度达到设计强度的50%时可拆除模板。

b、新浇筑立柱在混凝土终凝后即可开始养护，养护时间至少延续7天，脱模后的立柱一般采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护，保证混凝土温度在浇筑后头7天不低于10℃。

（六）、墩台帽施工 1、测量放样

在墩、台帽立设底模前，必须对立柱或肋板的中心进行测放，其偏差在5mm以内，达到规范要求后，即可制作墩帽底模。中心定好后，对立柱顶面还要用人工打毛，以确保新老混凝土结合良好。

2、钢筋工程

钢筋工程的施工如同系梁施工。 3、模板工程

墩台帽模板的好坏将直接影响其外观质量，首先，模板表面无锈斑、油污，如有这些杂物应用汽油或柴油将其整理干净。对于钢板拼缝，进行打磨抛光处理，确保成型混凝土表面无明显的接缝。在夹抱时，为防止抱箍的橡胶皮污染立柱表面，养护立柱的土工布不宜拿出，让抱箍直接夹在包有土工布的立柱表面。其高度应根据标高推算而定。抱箍底部用圆木支撑牢固，底模安装应严格按纵横轴线拼装，标高控制在±5mm以内，表面均匀抹涂脱模剂，再绑扎可或安装钢筋骨架，墩帽侧模利用对拉螺杆和风缆固定。整套模板拼装好以后，要求线形直顺、稳固无变形，断面尺寸达到设计要求，拼缝用海棉条填塞，挠紧，确保混凝土浇筑时无漏浆现象。

台帽底模制作应待桥头填土至台帽底面时方可进行。采用砖砌框架结构底模，其间用碎石铺垫，作2～3cm砂浆抹面。在砖砌时应按1cm左右间

预留下口对拉孔，以便立模时下口对拉，外露面模板可采用组合钢模或镶面板的木制框架。缝口处均需夹填海棉，挠紧连接螺栓。

4、混凝土工程

混凝土施工如同系梁施工方法 5、混凝土养护

当混凝土强度达到5MPa时，即可拆侧模，混凝土表面覆盖土工布，进行洒水养护7天，当混凝土强度达到80%的标准强度时，即可拆除底模，进行下道墩帽的施工。

（七）、预应力先张法空心板梁的预制

预制板梁概况：本桥梁共有预制板梁329片，其中先张法25米板梁282片，后张法30米板梁47片，主要工程量如下：C50混凝土4510M3，钢筋655T，钢绞线182T，OVM15-4锚具376个，OVN15-5锚具188个。预制板梁我们准备到板梁预制厂购买，在制作过程中我们将委派专人监控质量。

先张法预应力板梁施工技术方案及施工要点 1、钢绞线材料检查、试验

(a)进场验收：进场的每批钢绞线先检查外观包装及应附有的质量证明书，

其中应核对a： 供方名称和商标、b： 产品标记、c： 重量及件数、d ：试验结果、e：技术监督部门的印记、f ：执行的标准编号、g 检验出厂日期。

(b)外观表面质量（目检）：表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土

粘结力的物质，表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻

坑。

(c)力学试验：进行最大负荷、伸长率、屈服负荷、松弛试验、截面面积、弹性模量及尺寸测量等试验项目。

2、钢绞线的开盘与下料 2.1开盘

钢绞线堆放场地及切割场地要平整，硬化，要下垫上盖等进行防雨、防污染措施；周围用Φ32 钢筋将钢绞线固定， 防止拉出时散乱、扭曲和伤人。

2.2下料长度

预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度等因素。

2.3下料施工要点

(a)、宜采用切割机或砂轮锯，不得采用电弧切割。

(b)、下料应根据施工部位的先后顺序进行，最好能当天下料，当天用完。

(c)、下料时在场地上用红油漆顺直画出间隔以10 米一道的整尺刻度线。

(d)、所下料要及时编号，编号用胶带贴于钢绞线两端，当每束下料满足数

量时，需用细铁丝分段绑扎，不得缠绕，以备吊装；如下料过长时，为方便起吊，应把下完的料盘起并盖好，以免腐蚀或污染。

(f)、下料要专人负责，量尺准确，材料顺直，同时严防设备漏电，砂轮锯伤人。

3、张拉设备检验

张拉设备及仪表由专人使用和管理，张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场前进行检查和校验，对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前到法定计量技术机构进行全面校验。对在使用过程中出现如下情况者也应及时进行校验：

a、连续使用两个月，或连续张拉200 次；

b、使用过程中出现不正常现象时，如：张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；千斤顶漏油严重时；油压表指针不回零时；调换千斤顶油压表时。本工程单根初应力张拉利用YC25A千斤顶来实现，初张拉的目的是各索受拉长度相同，且张拉应力一致，群张拉设备采用两台YDG400A千斤顶来实现。

4、张拉程序及工艺控制

根据油表与千斤顶关系曲线确定每级张拉力的油压表读数，钢绞线张拉按整体张拉，以张拉力控制，伸长值校核，实际伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。

A、预应力筋理论伸长值的计算 △L =P*L/AE

B、实际伸长值的量测及计算方法

在整体张拉前,先将钢绞线都调整到初应力，再开始整体张拉和计测伸长量, 最后再加上初应力时的估算伸长值。即： △L=△L1 +△L2

△L2——初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。

L1 ——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值。

具体施张顺序：0→初应力→持荷5min→δK（锚固）。采用一端固定，一端整体张拉的方法，张拉时千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力。按预应力筋的类型选定持荷时间为2min-5min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%-25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。锚固前检查预应力筋的伸长量及张拉控制应力，看其是否符合要求，如若不是必须，应采取措施补足或放松预应力筋的拉力至控制应力；测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，待满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。

张拉操作时必须注意以下质量及安全事项：

a.张拉时，每束钢铰线的断丝，滑丝不超过一根，每块板的断丝之和不超过二根。

b.张拉两端应有防护措施，张拉时沿台座长度方向每隔4-5m放一防护架。人员不得站在台座两端或进入台座。

c.张拉时，张拉方向的钢铰线在一条直线上，千斤顶作用线与预应力钢绞线的轴线要重合一致。千斤顶回油时，回油工序要缓慢平稳进行，避免回油过猛。d.张拉时，先张拉靠近台座截面中心的钢铰线，防止台座承受过大的偏心压力。e.横梁受力后，挠度不得大于20mm。

5、钢筋工程

钢筋下料前必须审阅各相关施工图设计，根据相关尺寸、规格、数量，列下料单，经技术负责人审核后方可下料。

钢筋表面应保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10MM以下的I级

钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10MM以上的I、II级钢筋采用断筋机或轮切机截断。钢筋直径小于12MM时用绑扎，当钢筋直径大于或等于12MM时用闪光对焊及搭接焊，焊接质量应符合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。

箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。

钢筋成品与半成品分开堆放，并应标识齐全。板梁钢筋施工时先直接在底模上绑扎底模钢筋（注意在张拉完成8小时后进行以策安全），钢筋骨架绑扎时先在主筋上用石笔画箍筋间距，然后绑扎箍筋，预制成的骨架必须具有足够的刚度和稳定性。

板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层等厚的塑料垫块，均匀绑扎在主筋下方，腹板保护层采用接触面较小的塑料垫块。

板梁顶板钢筋绑扎时，还必须注意各种预埋件的预留埋设，须保证各种预埋件位置的准确性。

6、模板工程安装

模板采用组合钢模且必须具有足够的强度、刚度、稳定性，可承受施工中的各种荷载。模板应形状准确，面线平直，表面高差及平整度符和要求。底模、外模：铺钢板作为底模及封头模，外模板用定型钢模，小龙门吊配合安装，模板下口用钢支撑支撑在侧壁，上口拉杆固定，在缝隙处用橡皮进行填缝，以防漏浆，脱模剂采用专用钢模脱模剂。模板用5mm钢板制作，纵向加劲4道，横向间100cm加劲，加劲板采用∟15×5角钢，设竖向大肋，利用龙门吊配合，安装侧模板。侧模外部利用压柱作为支点，采用可调支撑进行支固，上口用撑杆支撑侧模以保证模内尺寸。 内模：空心

板梁内模采用专制充气橡胶囊成型，按设计要求保证胶囊位置的准确，不使胶囊上浮，每条胶囊每50厘米设箍筋一道，其下端设置一条水平筋，箍筋底部与水平筋连接固定。模板安装后必须按规范验收其尺寸，包括长度、宽度、高度、对角线长度，垂直度等。

7、混凝土工程

7.1混凝土拌制必须按照事先试验确定的配合比进行配料，其标号和弹性模量均应满足设计要求，拌制时材料称量允许偏差：水泥±1%，粗细骨料±2%，水外加剂±1%，必须控制骨料的投放顺序：石子、水泥、黄砂、水。

7.2材料要求

（a）、水泥采用金坛水泥厂生产的盘固52.5级普通硅酸盐水泥。 （b）、碎石采用5~25mm连续级配，一定要干净，使用前必须冲洗干净。 （c）、黄砂采用江砂并过筛，细度模数在2.6-3.0的中粗砂。 （d）、外加剂采用常州M17高效减水剂，严格按试验室规定控制掺量。 7.3混凝土配合比

严格按试验室提供的配合比，并根据施工环境调整好施工配合比，控制坍落度。

7.4混凝土浇筑

混凝土浇筑前再次检查钢筋及模板的尺寸是否符合设计要求方可浇筑。混凝土浇筑时采取分层浇筑，下层一般为10CM，首先浇筑好底层，要求振实捣平，然后安放橡胶蕊模，再充气，一般蕊模压力保持在

0.03-0.05MPA范围内，接着浇上层混凝土，上下层浇筑应尽量缩短时间，最长不得超过底层混凝土的初凝时间。振捣时应控制好时间，不宜过长，

但也不漏振，防止出现水纹和空洞，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。

7.5混凝土浇筑注意事项

a、使用振捣棒时振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及充气式胶囊及充气胶管。

b、浇注时防止充气胶管上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况。

c、应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其他埋件的位置。 8、模抽拔与模板拆除

橡胶蕊模抽拔时间应根据施工时外界温度，一般用手指压迫表面混凝土，如无明显指印，即可抽拔蕊模。蕊模使用后应冲洗干净，保管好，并防止日晒、酸、碱等有害物质损坏。模板拆除时必须在混凝土达到一定强度后，参考值为14MPA，但一般认为在混凝土的终凝时间过后即可拆除模板（12小时左右）。

9、混凝土的养生

混凝土的洒水养生时间一般为7天，也可根据空气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。混凝土超过终凝时间后，即可进行覆盖洒水养护，洒水的频率以保持混凝土表面湿润为准。

10、应力筋的放张

当混凝土强度达到图纸规定的强度，即80%时，即可放张预应力筋。放张时，不可采用骤然切割的方法，骤然切割会使构件端部受到击力，出现裂纹。一般放张方法是多根钢绞线同时放张，用YDG400A千斤顶拉伸钢绞

线到能拧松拔出OVM锚的片为止，但一般不超过张拉时的控制应力，再慢慢放松千斤顶。最后用型材切割机速断钢绞线，切割后的外露端头应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。

11、起梁、堆放

钢绞线放松切断后，板梁即可起吊出模，起吊前应对起吊设备仔细检查，确保无間题时方可吊运。梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。叠方板梁的高度一般不超过四层，层与层之间应以垫木隔开，且存梁时间一般不超过60天为宜

（八）、预应力混凝土空心板梁的架设安装 1、安装前准备工作

1.1、台背填土高度必须满足施工要求。

1.2、台帽及墩帽定位放线，安装混凝土支承垫石：先将台帽及墩帽顶面的灰尘除去，放出支承垫石设计中心线，两侧拉线控制中心及高程，人工抹高标号砂浆，施工好的支座垫石高程、平面位置、表面平整度等各项指标均应符合施工及设计要求。

1.3、安装橡胶支座：先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座准确的安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合。

2、板梁安装施工方法：

空心板梁安装采用吊机、人字拔杆配合单导梁安装，安装时，梁体轴线荐面高程严格控制在允许误差范围内。安装工艺：

a、导梁拼装：导梁采用大槽钢拼装。导梁拼装好要进行试运转， 认

真检查导梁、钢丝绳、卷扬机、轨道、电源等是否存在隐患，同时检查安全措施发现问题及时整改。

b、运输轨道铺设：运输轨道采用枕木布设，采用滚筒行走。 c、空心板梁出坑、运输： 空心板梁用龙门吊出坑、用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。

d、空心板梁安装：空心板梁安装顺序：从一侧往另一侧顺序安装。 e、一孔梁安装完毕，可准确安放防震锚栓的锌铁皮罩，并临时固定，冲洗铰缝然后浇注铰缝混凝土。 3、安装注意事项：

3.1、每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。

3.2、吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措施。 3.3、在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行，并特别注意防止因下列原因造成事故： ◆ 起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。 ◆ 支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。 ◆ 吊钩、钢丝绳破断。 ◆ 吊机操作错误发生事故。

3.4、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机性能的人员担任，指挥时应 站在能照顾到全面的地点，信号应事先统一，并做到准确、洪亮、清晰。

3.5、严禁人员在起重臂下和已吊起的构件下停留或穿行。

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