地基处理（桩基、换填）监理实施细则

合福铁路闽赣段地基地基处理（桩基、换填）监理实施细则 铁四院闽赣监理二标项目部

目 录

1、工程特点及技术、质量标准 .................................................. 1 1.1工程特点 ................................................................. 1 1.2工程技术质量标准 ......................................................... 2 2、监理工作范围及重点 ........................................................ 3 2.1监理工作范围 ............................................................. 3 2.2监理工作重点 ............................................................. 3 3、路基工程监理工作流程 ...................................................... 4 4、监理工作控制要点及目标 .................................................... 4 4.1原地面处理 ............................................................... 4 4.2 换填..................................................................... 6 4.2.1监理工作控制要点 ....................................................... 6 4.3 砂垫层、碎石垫层、土工合成材料加筋垫层................................... 7 4.4 强夯（重锤强夯）........................................................ 10 4.5搅拌桩 .................................................................. 12 4.6高压旋喷桩 .............................................................. 14 4.7水泥粉煤灰碎石桩（CFG） ................................................. 16 4.8岩溶、洞穴处理 .......................................................... 19 5、监理工作手段 ............................................................ 26 5.1方案审查与批准 .......................................................... 26 5.2关键部位及工序旁站 ...................................................... 26 5.3影像采集与留存 .......................................................... 27

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1、工程特点及技术、质量标准

1.1工程特点

新建合肥至福州铁路（以下简称“合福铁路”）位于安徽省中南部、江西省东部、福建省东北部地区，线路自合肥引出，经长临河至巢湖市以南，经无为后与庐铜线共建长江大桥越江至铜陵，经南陵、泾县、旌德，绩溪、黄山至江西省，经婺源、上饶越武夷山山脉至福建省，经武夷山、建阳、建瓯、南平、宁德（古田）、闽清，引入福州枢纽福州站，正线全长809.919km。其中：江西省境内183.22公里,福建省境内283.605公里，包括上饶联络线、福州枢纽及配套工程；闽赣段项目投资总额562.27亿元。合福铁路（闽赣段）监理Ⅱ标路基包括HFMG-2标路基（长2.135km）及HFMG-3标路基（长8.133km），路基总长10.268km,占整个标段正线长度的12.2%。

监理Ⅱ标管段为闽赣省界至上饶段，主要为低山丘陵区，山势延绵，起伏较大，植被发育，相对高差150～300m，局部地段为中低山区、二级阶地垄岗区及孤峰河、青弋江、富资河、丰乐河、新安江、信江等河流一级阶地；中低山区山势陡峻，相对高差300～500m；二级阶地垄岗区岗地坳谷相间，地形较开阔，地势略有起伏，地面标高45～175m；一级阶地多呈狭长条带状，地势平缓，起伏不大，地面标高34～142m不等。

1.1.1 工程地质特点

1、地层岩性

线路所经地区地层岩性复杂，出露下元古界～第三系沉积岩及变质岩、各时期的岩浆岩和第四系松散地层。主要沉积岩系有石英砂岩、泥质砂岩、页岩、泥岩和灰岩等，及火山—沉积岩系凝灰岩、凝灰熔岩和凝灰质砂岩等，以及变质岩系板岩、千枚岩、片岩和片麻岩等。岩浆岩主要为花岗岩和闪长岩等。第四系地层主要为全新统粘性土、粉土、砂类土及碎石类土等，淤泥及质土主要分布在河流阶地、谷地和闽江三角洲平原，厚5～50m；上、中更新统主要为黏土，具弱膨胀性。

2、地质构造

沿线经历了多个构造旋回时期，横跨多个大地构造单元，合肥以南至上饶属扬子准地台，上饶至福州属华南褶皱系。本段沿线地质构造类型主要为断裂及褶皱。其中主要深、大断裂有：自北向南依次分布有丰城～婺源深断裂、遂川～德兴深断裂、葛源（横峰）～樟村（玉山）大断裂、港边（横峰）～双明（玉山）大断裂、萍乡～广丰深断裂等5条深大断裂；主要褶皱有：乐平～婺源复向斜、武夷山复式背斜、上饶复式向斜、龙村～中堡弧形构造带等

3、水文地质

本段线路所经地区的地下水主要为孔隙水和基岩裂隙水、岩溶水。

孔隙水赋存于各类松散岩类中，主要分布在河流阶地、丘间及山间谷地等，埋深较浅，

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一般1～2m，水量丰沛，受大气降水及地表径流补给，随季节变化较大，局部地段具有承压性；谷地区地下水以第四系孔隙潜水为主，埋深1～3m，以砂层、卵砾石层为主要含水层，水量较为贫乏，随季节变化显著。

基岩裂隙水主要赋存于低山丘陵区岩石的层间裂隙、风化裂隙以及构造裂隙中，主要接受大气降水的补给，以泉的形式出露排泄。层间裂隙以及风化裂隙地下水一般水量不大，多为潜水；在基岩构造盆地、断层破碎带、节理裂隙很发育带、侵入岩接触带、褶皱核部裂隙密集带及揉皱强烈发育带等储水构造中，水文地质条件复杂，补给源远，多呈脉状及带状分布，水量较丰富，多具承压性。

岩溶水地下水类型主要为潜水和承压水，赋存并循环于沿线寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系、三叠系等可溶岩的溶洞、溶腔和裂隙中，呈脉状及带状分布，水量丰富，尤其河谷地段及构造破碎带岩溶发育剧烈，水量较大。

1.1.2 工程设计特点

路基基床表层：路堤基床表层严格按照设计要求进行施工。路堤基床底层填料采用取土场的合格A、B组填料填筑，基床以下采用路堑挖方的合格A、B、C组填料填筑。低矮路堤换填，路基基底换填A、B组填料；路堑基床换填采用挖除换填A、B组填料。软土、淤泥质土换填采用挖除换填不易风化硬石块、水泥搅拌桩进行处理。边坡防护：路堑坡脚设路堑挡土墙。路堤采用灌草护坡；路堑灌草护坡采用C25混凝土拱形截水骨架内灌草护坡，主骨架净距3m，骨架内灌草防护。沿线路方向每隔50m～80m设置一道检查踏步。路堤边坡水平铺设土工格栅，路堑式路堤路堤边坡采用六棱块内撒草籽。地面排水区间排水沟、天沟采用C25混凝土现浇，侧沟采用C25钢筋混凝土浇筑。

1.1.3工程施工特点

1、本监理标段内路基地段零散，沿线地形条件和地质条件复杂，过渡段多，路基工程与桥涵、隧道等工程的工序接口多、系统性强，施工协调复杂，施工干扰较大。

2、本监理标段内路基过渡段的类型较多，施工工序比较复杂，是控制差异沉降的重点部位。

1.2工程技术质量标准

合福客运专线主要技术标准: 铁路等级：客运专线。 正线数目：双线。 速度目标值： 350km/h。 正线线间距：5.0m。

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最小曲线半径：4000m。 最大坡度： 20‰ 。 到发线有效长：650m。 牵引种类：电力。 机车类型：动车组。

列车运行控制方式：自动控制。 运输调度指挥方式：调度集中。

2、监理工作范围及重点 2.1监理工作范围

监理二标项目部共管辖施工二标（中交一航局）、施工三标（中铁十九局）两个站前项目指挥部的工程施工，其中路基工程包括：

1、DK438+883.24～DK468+553.99段正线双线路基及附属工程2.135km。 2、DK472+902～DK528+450段正线双线路基及附属工程8.133km。

2.2监理工作重点

2.2.1施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施；原地面松、软表土及腐植土应清除干净。基底应密实、平整。翻挖回填压实质量应符合设计要求。 2.2.2施工前应对换填的范围和深度进行核实；采用机械挖除换填土时，应预留保护层由人工清理，保护层的厚度宜为30～50cm。

2.2.3砂垫层、碎石垫层施工前应进行压实工艺试验，确定施工工艺参数，并报监理单位确认；复合地基桩顶设置砂垫层、碎石垫层时，垫层应与桩头完全密贴；土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚(库)内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。铺好后应及时按设计要求覆盖，不应长时间受阳光暴晒；严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。土工合成材料下的砂垫层填料压实应从两边开始循序向中间进行，土工合成材料上的垫层和填料厚度大于0.5m方可采用重型压实机械碾压密实。

2.2.4施工前，应按设计初步确定的强夯（重锤夯实）参数，在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯（重锤夯实）前后测试数据的对比，检验强夯（重锤夯实）效果，确定有关工艺参数，并报监理单位确认。

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2.2.5搅拌桩、旋喷桩、CFG桩施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。

2.2.6开工前应根据勘察设计资料和洞穴的具体地质情况，确定施工方案和施工工艺，制定质量保证措施，报监理单位审核批准后组织施工；注浆施工时应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施，注浆过程中应防止浆液渗漏，如有跑浆现象，应及时查明原因并处理。

3、路基工程监理工作流程

竣工 验收 路基整形 路基防护 （含支挡工程） 排水工程 填（挖）方路基 特殊土路基 地基处理 1.审查施工方案(或施工工艺)。 2.监理工程师现场检查。 3.隐蔽工程/工序验收。 4.见证试验，平行检测，工艺试验旁站。 5.检验批/分项/分部工程验收 6.处理施工中的质量问题。 测量放样报验 监理工程师审查内业 现场复核 施工前的准备工作 监理工程师检查 4、监理工作控制要点及目标 4.1原地面处理

4.1.1监理工作控制要点

4.1.1.1质量控制要点

1、地质资料核查、处理的范围、深度或顶面高度。

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2、施工前选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定工艺参数，处理后的地基压实质量应符合设计要求。

3、地基顶面应有横向排水坡度。

4、处理后地基中线至边缘距离、地基宽度、横坡、平整度应符合验标的规定。 5、路堤地基条件符合设计文件的原地面处理应满足所处路堤部位的填筑要求。 4.1.1.2处理过程的质量控制

1、施工前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。原地面松软表土、腐殖土及生活建筑垃圾应清除干净，无草皮、树根等杂物，且无积水；翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应平整、密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患；路拱横坡应符合设计要求。

2、采用冲击碾压时，施工前应标出范围，查明场地内地下构造物、管线和电线的位置及标高，采取必要的措施，防止施工造成的损坏。冲击碾压施工，最后5遍的沉降量不得大于1cm。碾压面下1m深度范围内土的压实度不低于90％。

4.1.2监理工作目标——主控项目

4.1.2.1原地面处理前，应对地基的地质资料进行核查，地基条件应符合设计文件。核查的地质条件与设计资料不符时，应及时反馈。

检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位抽样检验2点，监理单位全部见证检验。与设计资料不符的地段，勘察设计单位应现场确认。

检验方法：静力触探试验等。

4.1.2.2原地面冲击碾压质量应符合设计要求。

检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位抽样检验4点，至少有一点在碾压范围边线上。监理单位按施工单位抽检数量的10%平行检验，每工点至少1点。

检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB 10102）规定的试验方法进行检验。 4.1.2.3原地面处理后应符合下列规定： 1 基底无草皮、树根等杂物，平整无积水。 2 横坡应符合设计要求。

检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位抽样检验4点。监理单位平行检验不少于1点。

检验方法：观察基底处理外观，用坡度尺测量横坡坡度。

4.1.3监理工作目标—— 一般项目

4.1.3.1原地面坡度陡于1:5时，应顺原地面挖台阶，整平碾压，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2m。

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检验数量：施工单位每个台阶检验3点。 检验方法：尺量。

4.2 换填

4.2.1监理工作控制要点

4.2.1.1施工前应对换填的范围和深度进行核实，并应符合设计要求。施工单位是否根据不同的换填材料选择施工机具。检查填料的种类、质量和使用范围，做好见证检验或平行检验。 4.2.1.2挖除需换填的土层，并将底部整平，检查地基条件是否满足设计要求。当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。换填区采用机械开挖时，应留有30～50cm厚的人工清理层。

4.2.1.3见证检验换填地基的压实质量。当换填厚度小于基床厚度时，其换填后的地基压实质量应符合验标的规定。 4.2.1.4换填施工的具体要求：

1 岗地及丘坡区路堤根据地表植被情况，挖除表层0.3～0.5m厚表土，就地翻挖改良处理后回填整平碾压至K≥0.90。

2 水田、雨季滞水或地下水位高（地下水位距地表≤0.5m）的低洼谷地路堤地段，清除表层种植土(一般0.5m左右)，换填A、B组渗水性填料（如碎石土），换填厚度高出地面0.5m，并设坡脚墙或抬高式护道，挖除的种植土可用于边坡培土植草。

3 对水塘地段路堤采取排水疏干或围堰抽水后，清除塘底淤泥再填筑路堤，塘埂标高以下填筑A、B组渗水性填料（如碎石土）。

4 当地基表层分布逐层（小于1.5m）人工填土、松软土等不良土层时，需全部挖除换填A、B组填料。

5 路堤基底处于倾斜地段（包括路堑与路堤衔接处、路基横断面、桥路过渡段纵向及横向坡度大于1：10等），当地面横坡为1：10～1：2.5时，路堤基底挖台阶，台阶宽度不小于2.0m，台阶底设2～4%向内倾斜的坡度；当地面横坡等于或陡于1：2.5的地段时按陡坡路堤进行处理。

6 一般地段，原地面尽量整平，以保证路基纵横断面的沉降均匀。

4.2.2监理工作目标——主控项目

4.2.2.1换填所用的填料应符合设计要求。换填中粗砂或碎石的检验应符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准》第4.3.5条、第4.3.6条的规定。换填普通填料的检验应符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准》第6.2.1条的规定。换填改良土的检验应符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准》第6.3.1条的规定。 4.2.2.2换填深度应满足设计要求。

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检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位抽样检验5处。监理单位平行检验1处。

检验方法：尺量、测量仪器测量。

4.2.2.3换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察。

4.2.2.4换填基底开挖处理后的基底压实质量应符合设计要求。

检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位抽样检验3点，其中线路中间1点，两侧距换填边缘2m处各1点。监理单位平行检验1点。

检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB 10102）规定的试验方法进行检验。 4.2.2.5换填填料分层压实质量应符合路基相应部位的设计要求。换填基床以下路基的检验应根据换填填料种类分别符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准》第6.2.3条、第6.3.5条的规定，换填基床底层路基的检验应符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准》第9.1.9条的规定，换填基床表层级配碎石的检验应符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准》第9.2.10条的规定。

4.2.3监理工作目标——一般项目

4.2.3.1换填基坑坡脚线位置的允许偏差为－50mm。

检验数量：施工单位每换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验4处。 检验方法：经纬仪测量。

4.2.3.2换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。

换填顶面高程、横披的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 检验项目 顶面高程 允许偏差 施工单位检验数量 沿线路纵向每100 m检验方法 测量仪器测 1 ±50 mm 抽样检验5处 2

横 坡 ±0.5% 沿线路纵向每100 m抽样检验5个断面 坡度尺量 4.3 砂垫层、碎石垫层、土工合成材料加筋垫层

4.3.1监理工作控制要点

4.3.1.1施工前应进行压实工艺试验，确定分层厚度、压实遍数，并报监理单位确认。

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4.3.1.2基底应平整、碾压，无植物根系和浮土，其平整度和排水横坡应符合设计要求；施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压及土拱。

4.3.1.3土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。铺好后应及时按设计要求覆盖，不应长时间受阳光暴晒。 4.3.1.4复合地基桩顶设置砂垫层、碎石垫层时，垫层与桩头完全密贴。

4.3.1.5严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。土工合成材料下的砂垫层填料压实从两边开始循序向中间进行，土工合成材料上的垫层和填料厚度大于0.5m方可采用重型机械碾压密实。

4.3.1.6检查砂、碎石垫层的厚度和设置范围。对压实质量进行见证或平行检验。

4.3.1.7砂、碎石垫层填筑或填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。反滤层材料含泥量、颗粒级配及铺设位置应符合设计要求。

4.3.2监理工作目标——主控项目

4.3.2.1砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草皮、树根等杂质，含泥量不应大于5%，用作排水固结地基的砂垫层含泥量不应大于3%。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000 m3为一批，不足3000 m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位检验数量的 20% 见证检验。

检验方法：现场抽样检验砂子含泥量及颗粒级配，在施工过程中观察有无草皮、树根等杂项。

4.3.2.2碎石垫层应采用级配良好的砾石或碎石，最大粒径不应大于50mm，含泥量不应大于10%，且不含草皮、树根等杂质。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砾石或碎石，每3000 m3为一批，不足3000 m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。

检验方法：在现场抽样检验砾石或碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况。

4.3.2.3土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。

检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每1x104m做为一批，不足1x104m

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的也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。

检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工合成材料的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率、指定延伸率下对应的拉伸力。 4.3.2.4砂垫层、碎石垫层铺设位置应符合设计要求。

检验数量：沿线路纵向每100m施工单位抽样检验3处，监理单位平行检验1处。 检验方法：观察、测量。

4.3.2.5土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。

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检验数量：施工单位沿线路纵向每100m抽样检验5处。监理单位按施工单位抽样检验数量的10％平行检验。

检验方法：观察、计数。

4.3.2.6采用砂垫层时，应碾压密实。采用碎石垫层时，路堤填高≤3.0m，顶面压实质量应满足K30≥150 MPa/m；路堤填高＞3.0m，顶面压实质量应满足心）K30≥130 MPa/m。

检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位抽样检验3点，其中路基中间 1 点，两侧距路基边缘2m处各1点。监理单位平行检验不少于1点。

检验方法：按《铁路工程土工试验规程》(TB 10102)规定的试验方法检验。

4.3.3监理工作目标——一般项目

4.3.3.1砂垫层、碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。

砂、碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 1 2 铺设范围 厚度 允许偏差 不小于设计值 不小于设计值 +50 施工单位检验数量 沿线路纵向每100m抽样检验5处 沿线路纵向每100m抽样检验5处 检验方法 尺量 尺量 3 顶面高程 -20 mm 沿线路纵向每100m抽样检验5处 测量仪器测量 4

横坡 ±0.5% 沿线路纵向每100m抽样检验5个断面 坡度尺量 4.3.3.2土工合成材料加筋垫层中土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。

土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 1 检验项目 铺设范围 允许偏差 不小于设计值 +50 2 3 4 5 搭接宽度 竖向间距 上下层接缝错开距离 回折长度 0 mm 施工单位检验数量 每工点抽样检验 4点 检验方法 ±30mm ±50mm ±50mm 沿线路纵向每100m抽样 检验各3处，且每检验批 不少于3处 尺量，查 施工记录

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4.4 强夯（重锤强夯）

4.4.1监理工作控制要点

4.4.1.1施工前，应按设计初步确定的强夯（重锤夯实）参数，在有代表性的场地上进行试夯。通过强夯（重锤夯实）前后测试数据的对比，检验强夯（重锤夯实）效果，确定有关工艺参数，并报监理单位确认。

4.4.1.2 强夯（重锤夯实）施工应符合下列规定：

1 夯实设备按测量放样位置就位，使夯锤对准夯点位置。 2 测量夯前锤顶高程。

3 夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩自由下落，完成一次夯击。 4 按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。

5 换夯点夯击，完成第一遍全部夯点的夯击后，应平整夯坑，测量场地高程。 6 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯将表层松土夯实达到设计要求。

4.4.1.3施工场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。

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重锤夯实及强夯施工工艺流程图

清理、平整场地 确定夯点位置 夯机就位 夯锤起吊夯实，单点夯基次数应满足工艺性 试验确定的标准，夯实完毕换夯点。 完成第一遍夯点 平整夯坑 第二至N遍点夯，夯击遍数、夯击时间间隔应满足工艺试验确定的标准 点夯完毕 平整夯坑 低能量满夯，搭接面积不下于1/4

承载力、加固有效深度满足设计要求

4.4.2监理工作目标——主控项目

4.4.2.1强夯（重锤夯实）处理夯击点布置应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、尺量。

4.4.2.2低能量满夯的夯点布置应满足搭接面积不小于加固面积的1/4。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的10％平行检验。检验方法：观察、尺量。

4.4.2.3总夯沉量或最后两击平均夯沉量应满足设计要求。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。

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检验方法：每夯一击用水准仪测量夯击点的夯沉量。

4.4.2.4强夯（重锤夯实）加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。

检验数量：施工单位每一工点每3000 ㎡抽样检验12点，其中：标准贯人试验6点（或动力触探3点），静力触探试验3点，平板载荷试验3点。监理单位按施工单位检验数量的50%见证检验。勘察设计单位现场确认。

检验方法：按设计规定的检验时间进行标准贯入试验或动力触探试验、静力触探试验、平板载荷试验。

4.4.3监理工作目标—— 一般项目

4.4.3.1夯坑中心偏移的允许偏差不应大于500mm。

检验数量：施工单位检验总夯击点的10％。 检验方法：尺量。

4.4.3.2 强夯（重锤夯实）地基处理范围不应小于设计处理范围。

检验数量：施工单位沿线路纵向每100m抽样检验5个断面。 检验方法：尺量或仪器测量。

4.5搅拌桩

4.5.1监理工作控制要点

4.5.1.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。 4.5.1.2搅拌桩施工应符合下列规定：

1 施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。

2 搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。

3 成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不应小于0.5m。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。

4 配置好的浆液不应离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间应有专人记录。

5 施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。

6 施工中废弃的加固料不应任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。

4.5.1.3切割桩头应采用截桩机等专用设备，截除桩头不应影响桩的完整性。

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4.5.2监理工作目标——主控项目

4.5.2.1粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。

检验方法：查验水泥质量证明文件及抽样检验，在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。

4.5.2.2浆体喷射搅拌桩所用的加固料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的加固料和外加剂，每200t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。

检验方法：查验产品质量证明文件及抽样检验。在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。

4.5.2.3浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不应离析。

检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单位每工班平行检验2次。 检验方法：观察，并用浆液比重计检测浆液密度。 4.5.2.4搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、现场清点。

4.5.2.5搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20％平行检验。 检验方法：设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突然变化时记录。 4.5.2.6搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：检查自动记录仪打印记录。

4.5.2.7搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不应小于1m。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不应小于0.5m。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20％平行检验。 检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。 4.5.2.8搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。

检验数量：施工单位抽样检验粉喷桩总数的2%，且不少于3根。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。

检验方法：搅拌桩完工28天后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，在上、中、下各1/3范围的中部分别取

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样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。 4.5.2.9搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。

检验数量：检测机构抽样检验总桩数的2％，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。

检验方法：平板载荷试验。

4.5.3监理工作目标—— 一般项目

4.5.3.1搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。

搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 1 2 检验项目 桩位（纵横向） 桩身垂直度 允许偏差 50mm 1% 施工单位 检验数量 按搅伴桩 总数的10% 抽样检验， 3

桩体有效直径 不小于设计值 且每检验批不少于5根 开挖50~100cm后，钢尺 丈量 检验方法 测量仪器或钢尺丈量 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 4.6高压旋喷桩

4.6.1监理工作控制要点

4.6.1.1旋喷桩施工时应配置喷浆量自动记录仪、桩头切除机械设备。

4.6.1.2加固料、外加剂应符合设计要求，材料进场应验证产品质量证明文件，并现场抽样检验，合格后方可使用。严禁使用受潮、结块、变质的加固料、外加剂。 4.6.1.3施工前应现场取代表性试样在室内做配合比试验，确定浆液配比。

4.6.1.4施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项工艺参数，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。对深层长桩宜根据地质条件分层选择喷射参数，保证成桩均匀一致。 4.6.1.5旋喷桩施工主要工艺应符合下列规定： 1 桩机按设计桩位就位，调整钻杆垂直度。 2 启动钻机成孔钻进至设计深度。 3 将注浆管插入至孔底。

4 注浆管浆液流出喷头后开始提升注浆管，自上而下旋转喷射注浆。 5 喷射施工至桩顶，拔出注浆管。

4.6.1.6喷射注浆前应检查高压设备与管路系统，管路应畅通并密封良好。

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4.6.1.7旋喷桩施工应根据不同的地质条件选择合适方法成孔，插管时应防止泥砂堵塞喷嘴。 4.6.1.8旋喷管分段提升作业时宜搭接处理，搭接长度应不小于0.1m。

4.6.1.9旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，在向上慢速提升0.5m，直至停喷面。桩顶和桩底宜复喷。

4.6.1.10喷射注浆过程中，应检查注浆流量、空气压力、注浆泵压力等参数是否符合设计要求，并作好记录。

4.6.1.11配置的浆液应过滤，防止喷射过程中堵塞喷嘴；浆液宜随制随用，旋喷过程应有防止浆液沉淀的措施。

4.6.1.12钻机钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀。因故停喷后续喷时，喷射搭接长度不应小于0.5m。

4.6.1.13注浆量不足影响成桩质量时，应采取复喷措施。 4.6.1.14桩顶凹坑应及时浆液补灌。

4.6.1.15钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收集中处理，防止污染环境。 4.6.1.16旋喷桩成桩28d后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，在桩身上、中、下取不同深度的3个试样做抗压强度试验。钻芯后的孔洞应采用水泥砂浆灌注封闭。单桩承载力或复合地基承载力应满足设计要求。

4.6.2监理工作目标——主控项目

4.6.2.1高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批、外加剂每50t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t、外加剂不足50 t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。

检验方法：查验产品质量证明文件及抽样检验。水泥在材料库抽样检验其强度、安定性、凝结时间。

4.6.2.2浆液拌制质量的检验应符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准》第4.12.6条的规定。

4.6.2.3旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、现场清点。

4.6.2.4旋喷桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20％平行检验。 检验方法：设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突然变化时记录。

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4.6.2.5旋喷桩的长度应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20％平行检验。 检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。 4.6.2.6注浆流量、空气压力、注浆泵压力、钻杆提升速度、转速等参数应符合试桩工艺参数。

检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽检2次。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。

检验方法：查看仪表读数，秒表、钢尺测量。检查施工记录。 4.6.2.7旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。

检验数量：施工单位抽样检验桩总数的2％，且不少于3根。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。

检验方法：桩完工28天后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，在上、中、下各1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。 4.6.2.8旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。

检验数量：检测机构抽样检验总桩数的2％。，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。

检验方法：成桩28天后进行平板载荷试验。

4.6.3监理工作目标——一般项目

4.6.3.1旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。

旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 1 2 检验项目 桩位（纵横向） 桩体垂直度 允许偏差 50mm 1% 施工单位 检验数量 按成桩总数的10%抽样检验，且 3 桩体有效直径 不小于设计值 每检验批不少于5根 开挖50~100cm深后，钢尺丈量 检验方法 测量仪器或钢尺丈量 测量仪器或吊线测钻杆倾斜度 4.7水泥粉煤灰碎石桩（CFG）

4.7.1监理工作控制要点

4.7.1.1施工前应选择具有代表性地段进行成桩工艺性试验，确定混合料施工配合比和坍落

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度、搅拌时间、拔管速度、振动沉管桩机的终孔电流等工艺参数。

4.7.1.2施工前应进行成桩工艺性试验(不少于3根),确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。

4.7.1.3采用振动沉管灌注施工主要工艺应符合下列规定：

1 钻机按设计桩位就位，调整沉管与地面垂直。 2 振动沉管至设计深度。 3 向管内一次投放混合料。

4 投料后留振5-10s，开始拔管，直至桩顶。

4.7.1.4采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工主要工艺应符合下列规定：

1 钻机按设计桩位就位，调整钻杆垂直地面并对准桩位中心。

2 关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻。 3 向管内泵送混合料，钻杆芯管充满混合料后开始拔管。 4 边泵送混凝土边匀速拔管至桩顶。

4.7.1.5 CFG桩在钻进过程中，应控制钻机钻杆（或沉管）的垂直度，其偏差不应大于1%。 4.7.1.6水泥、粉煤灰、碎石混合料应搅拌机拌合。坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，并拌合时间不应少于60s。

4.7.1.7振动沉管灌注施工时沉管至设计深度后应向管内一次投放混合料，投料后留振5-10s方可提升沉管。拔管速率应按试桩确定参数控制，拔管过程中不允许反插。如上料不足，在拔管过程中加料。

4.7.1.8长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工时，混合料的泵送量、拔管速率按试桩确定的参数进行控制，泵料应连续，不应停泵待料。

4.7.1.9长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工时，应在混合料充满泵送管路后方可提钻。施工过程中应经常检查泵送压力、弯头和钻杆状态，防止导管堵塞。

4.7.1.10 CFG桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内1m左右，以防断桩。每根桩的投料量不应少于设计灌注量。

4.7.1.11 CFG桩施工中每工班应制作试件，进行28d抗压强度试验。成桩7d后低应变检测成桩完整性，有疑问时采取钻芯取样观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片。CFG桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。

4.7.2监理工作目标——主控项目

4.7.2.1 CFG桩所用的水泥、粉煤灰、粗细骨料的品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，400m3为一批，不足400m3时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粉煤灰每200t为一批，不足200t时也按一批计。各种原材料施工单位每批

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抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的10％见证检验，且不少于1组。

检验方法：查验产品质量证明文件。在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、三氧化硫；在料场抽样检验粗细骨料含泥量（人工砂检验石粉含量）、松散密度，筛分试验检验其颗粒级配。

4.7.2.2 CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。

检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。

检验方法：现场坍落度试验。

4.7.2.3 CFG桩混合料强度应符合设计要求。

检验数量：施工单位每台班做一组（3块）试块。监理单位按施工单位检验数量的10％平行检验。

检验方法：每台班制作混合料试块，试件标准养护28d进行抗压强度检验。 4.7.2.4 CFG桩的数量、布桩形式应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、现场清点。

4.7.2.5 CFG桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20％平行检验。 检验方法：设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突然变化时记录。 4.7.2.6 每根桩的投料量不应少于设计灌注量。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20％平行检验。 检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。

4.7.2.7 CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。 检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。 4.7.2.8 CFG桩的桩身完整性应满足设计要求。

检验数量：检测机构按总桩数的10％抽样检验，且不少于3根。监理单位全部见证检验。 检验方法：低应变检测。有疑问时，采用钻孔取芯检验。 4.7.2.9 CFG桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。

检验数量：检测机构抽样检验总桩数的2%，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。

检验方法：平板载荷试验。

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4.7.3监理工作目标——一般项目

4.7.3.1 CFG桩原材料每盘称量的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。

原材料每盘称量的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 1 2 3 材料名称 水泥、粉煤灰等干燥状态的掺和料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2% ±3% ±2% 检验数量 施工单位 每工班各抽 样检验不少 于1次 复称 检验方法 注：1 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。 2 含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

4.7.3.2 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。

CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 1 2 检验项目 桩位（纵横向） 桩体垂直度 允许偏差 50mm 1% 按成桩总数的10%抽样检3 4 桩体有效直径 桩顶高程 不小于设计值 ±50mm 验，且每检验批不少于5根 施工单位检验数量 检验方法 测量 经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度 开挖50~100cm深后，钢卷 尺测量周长，计算桩体直径 仪器测量

4.8岩溶、洞穴处理

4.8.1监理工作控制要点

4.8.1.1岩溶洞穴地区，路堤填筑前及路堑开挖至设计标高后，应结合勘察设计资料对施工地段进行地质核查。洞穴处理后，应由设计单位对处理范围、效果予以确认。

4.8.1.2开工前应根据勘察设计资料和洞穴的具体地质情况，确定施工方案和施工工艺，制定质量保证措施，报监理单位审核批准后组织施工。 4.8.1.3洞穴处理前、后应分别测量、记录处理范围和高程。

4.8.1.4施工单位应严格按设计规定的施工方法和要求进行洞穴处理。若施工前或施工过程中出现下列情况，应及时反馈设计单位，必须通过设计单位进行处理。

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1 施工前地质核查或施工过程中发现地质情况与设计不符。

2 在路堑路基面、边坡上出现较大或有水的、有较厚松软充填物的溶洞。 3 施工中发现路堤地基的溶洞或查知有位于堑底下不深但未出露的溶洞。 4 注浆孔揭示的岩溶范围、深度与设计不符。

4.8.1.5黄土陷穴地区路基，对洞穴采取开挖回填夯实、灌（压）土浆、灌砂等处理措施时，应在处理范围做好排水设施，不使地表水流入。

4.8.1.6注浆施工时应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施，注浆过程中应防止浆液渗漏，如有跑浆现象，应及时查明原因并处理。

4.8.1.7岩溶、洞穴地段路基施工前应做好引排地面水设施，处理范围内的地面、地下防排水、防渗措施应满足设计要求，并符合环保有关规定。

4.8.2监理工作目标——主控项目

4.8.2.1 洞穴处理所用材料应符合设计要求，进场时应进行现场验收。

检验数量：施工单位按相关材料要求的检验数量抽样检验。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。

检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单及抽样检验。 4.8.2.2 洞内充填物的清除深度应符合设计要求。

检验数量：施工单位对面积小于20m2的洞穴，每个洞穴抽样检验10处；面积大于20m2的洞穴，每个洞穴抽样检验20处。监理单位每个洞穴平行检验3处。

检验方法：观察、尺量。

4.8.2.3 采用钻孔注浆处理岩溶或洞穴时，其钻孔的布设形式、范围、孔径、深度和注浆施工质量应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检验钻孔的布设形式和范围，按注浆孔数量的2％抽样检验钻孔的孔径、深度和注浆效果。监理单位全部见证检验。

检验方法：观察钻孔的布设形式、数量，尺量钻孔的孔径、钻入的钻杆长度。注浆施工过程中观察自检孔岩芯可见多处水泥结石体，基本填满可见缝隙，或自检孔每延米注浆量不大于周围4孔平均每延米注浆量的15％。

4.8.2.4 注浆结束后，应按设计要求选用下表（4.1.7.2.4）的检测内容和检测方法检验注浆处理效果（黄土地区不可采用压水试验法）。

表4.1.7.2.4检测内容与方法表

注浆处理对象 检测内容 注浆充填率 1)钻孔法 2)波速测井法 3)电磁波 CT 波速 检测方法 人为坑洞 渗透系数 注浆充填率 4)压水试验 岩溶 1-20

1)钻孔法 合福铁路闽赣段地基地基处理（桩基、换填）监理实施细则 铁四院闽赣监理二标项目部 波速 2)瞬态面波法 (覆盖层小于25 m) 3)电测深法 (处理前后同时采用，两者进行对比) 4)压水试验 渗透系数 5)电磁波 CT

检验数量：钻孔取芯及压水试验孔数不少于注浆孔总数的2%；瞬态面波法检测点数不少于注浆孔总数的5%；电测深法检测长度不少于整治段落长度的10%；不足20孔的注浆工程，检验点的数量不少于3个点。监理单位全部见证检验。勘察设计单位现场确认。

检验方法：按表4.1.7.2.4规定的方法进行检验。

4.8.2.4采用灌砂处理洞穴时，其钻孔的布设形式、灌充数量和范围应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：观察钻孔的布设形式、数量，并采用物探法检验处理效果。

4.8.2.5采取回填法处理洞穴时，其回填范围及其端部处理应符合设计要求，回填应分层夯填密实。用岩块回填不应有架空现象，压实质量应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位检查每个洞穴回填范围及端部处理情况。施工单位每回填层检验压实质量3点。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。

检验方法：观察，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102)规定的试验方法检验。 4.8.2.6采用砌体封闭洞穴时，砂浆强度等级应符合设计要求，砌筑应与洞壁密贴，外露面应与路基面或基底、边坡面平齐。

检验数量：施工单位每个洞穴做1组砂浆强度试件。监理单位按施工单位检验数量的10％平行检验。

检验方法：观察，砂浆抗压强度试验。

4.8.2.7洞穴内修筑的支顶构筑物应符合设计要求，砌筑应密实。

检验数量：施工单位每个洞穴做1组砂浆强度试件。监理单位按施工单位检验数量的10％平行检验。

检验方法：观察，砂浆抗压强度试验。 4.8.2.8堑内干小溶洞的处理，应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、尺量。

4.9 堆 载 预 压

4.9.1 监理工作控制要点

4.9.1.1 堆载预压不应使用淤泥土或含垃圾杂物的填料，填筑过程应按设计要求或采取有效措施防止预压土污染填筑好的路基。

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4.9.1.2 堆载预压土应边堆土边推平，顶面应平整。 4.9.1.3 堆载预压施工时应保护好沉降观测设施。

4.9.2监理工作目标--主 控 项 目

4.9.2.1 堆载预压填筑过程中应同步进行地基沉降与侧向位移观测。堆载预压土的填筑速率应符合设计要求，保证路堤安全、稳定。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位抽样检验数量的20％见证检验。 检验方法：观察、测量。

4.9.2.2 堆载预压的土柱高度和土的密度应符合设计要求。

检验数量：施工单位按设计要求进行检验。监理单位全部见证检验。

检验方法：仪器测量，尺量，实测预压土的密度并计算各抽验段的预压荷载。 4.9.2.3 堆载预压卸载时间应根据观测资料和工后沉降推算结果，评估通过后方能卸载。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：施工单位按评估要求分段提供观测资料，建设单位组织，设计、监理单位参加，评估单位进行卸载评估。

4.9.2.4 卸载后应清理堆载地段表层，卸载后的预压材料应按批准的施工组织设计运至指定地点堆放。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察。

4.10 砂（碎石）桩

4.10.1监理控制要点

4.10.1.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。

4.10.1.2 振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填砂（碎石）量、电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。

4.10.1.3 锤击法施工应根据冲击锤的能量控制拔管高度、分段填砂量、贯人度，保证桩体质量。

4.10.1.4 砂（碎石）桩的施工顺序应符合设计要求。

4.10.2监理工作目标--主 控 项 目

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4.10.2.1 砂桩应采用中、粗、砾砂，含泥量不应大于5%，用作排水的砂桩其砂中含泥量不应大于3％。碎石桩应采用未风化的碎石或砾石，粒径应满足设计要求，最大粒径不宜大于50mm,含泥量不应大于5％。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料（碎石），每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1次。监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验，且不少于1次。

检验方法：在料场抽样进行含泥量试验和筛分试验。 4.10.2.2 砂（碎石）桩的数量、布桩形式应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、现场清点。

4.10.2.3 砂（碎石）桩施工过程中，应记录施工设备贯人地层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20％平行检验。 检验方法：设备贯人地层过程中，记录电流表或其他能反映贯人阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯人1m及仪表突然变化时记录。 4.10.2.4 砂（碎石）桩长度应满足设计要求。

检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20％平行检验。 检验方法：测量桩管上深度控制线，并检查施工中是否达到此控制标高。 4.10.2.5 砂（碎石）桩灌砂（碎石）量应满足设计要求。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20％平行检验。 检验方法：用计量斗计量灌砂量（灌碎石量）并与设计灌砂量（灌碎石量）比较。 4.10.2.6 砂桩2m深度以下桩身密度应大于中密状态（N63.5≥10）或符合设计要求。碎石桩桩身密实度应符合设计要求。

检验数量：施工单位按砂（碎石）桩数量的2％抽样检验，且每检验批不少于3根。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。

检验方法：在砂（碎石）桩施工结束达到规定静置时间后，进行标准贯人或动力触探试验，自桩顶2m以下开始计数。

4.10.2.7 砂（碎石）桩处理后的可液化土地基，桩间土的加固效果应满足设计要求。

检验数量：施工单位按砂（碎石）桩数量的2%抽样检验，且每检验批不少于3根。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。

检验方法：在砂（碎石）桩施工结束达到规定静置时间后，在桩等边三角形或正方形中心位置进行标准贯人、静力触探或动力触探试验，自探头达到地面1m以下开始计数。 4.10.2.8 砂（碎石）桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。

检验数量：检测机构抽样检验总桩数的2‰。，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。

检验方法：平板载荷试验。

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4.10.3监理工作目标--一 般 项 目

4.10.3.1 砂（碎石）桩的桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。

砂（碎石）桩桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 1 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 测量仪器或钢尺丈量 按成桩总数的5%抽样2 桩 径 振动法 锺击法 -20mm +100 -50 mm 检验，且每检验批不少于5根 钢尺丈量 桩位（纵、横） 50mm 按成桩总数的2%抽样3 桩身垂直度 1.5% 检验，且每检验批不少于3根 经纬仪或吊线 测桩架倾斜度

4.11混凝土灌注桩

4.11.1监理工作控制要点

4.11.1.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。

4.11.1.2 钻孔灌注桩施工应符合下列规定： 1 钻机安装及钻孔

1）安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不应产生位移和沉陷。钻机顶端应用揽风绳对称拉紧。

2）钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不应过猛或骤然变速。孔内出土不应堆积在钻孔周围。因故停钻时，孔口应加护盖。有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机钻头提出孔外。

3）钻孔应一次成孔，不应中途停顿。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔深和孔形等进行检查，并填写钻孔记录表，孔位偏差不应大于10cm。 2 冲击钻机钻孔

吊钻的钢丝绳必须无死弯和无断丝，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头的连接必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同。捻扭方向必须一致。

钻进过程中，必须勤松绳，少量松绳，不应打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每

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次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。 钻进时，应经常检查钻头转向装置。

钻孔时，应经常用检孔器检孔；更换新钻头前必须检查到孔底，方可放人新钻头。 5) 钻进时应有备用钻头，轮替使用；钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补。 3 循环钻机钻孔时，钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一直线上，保证钻孔垂直。 4 套管钻机在开孔下压套管时，钻进速度宜慢，并应反复上提下压校正套管，如有偏斜及时校正。

5 不应用加深孔底深度的方法代替清孔。

4.11.2监理工作目标--主 控 项 目

4.11.2.1 混凝土灌注桩所用水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺和料、外加剂、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424一2010）第6.2.1条～第6.2.7条、第5.2.1条的有关规定。

4.11.2.2 钻孔达到设计深度后，应核查地质情况，地质情况应与勘察设计文件相符。桩底应置于设计桩底地层中，孔底应平整，无松渣、淤泥沉淀或扰动过的软层。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。勘察设计单位全部确认。 检验方法：检查施工记录、观察。

4.11.2.3 混凝土灌注桩的孔径、孔深和孔形应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察和测量。

4.11.2.4 钢筋加工、连接和安装的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424一2010）第5.3.1条、第5.4.1条、第5.4.2条、第5.4.4条、第5.5.1条、第5.5.2条的规定。

4.11.2.5 混凝土配合比设计、施工的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424一2010）第6.3.1条～第6.3.5条、第6.4.1条～第6.4.5条、第6.4.11条的规定。

4.11.2.6 桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面，桩顶高程应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、测量。

4.11.2.7 桩身混凝土应均质、完整。

检验数量：检测机构按总桩数的10％进行无损检验。监理单位全部见证检验。 检验方法：按《铁路工程桩基无损检测规程》（TB 10218)和《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB 10426）的规定检验。

4.11.2.8 混凝土灌注桩单桩承载力应满足设计要求。

检验数量：检测机构抽样检验桩总数的2％，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。

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检验方法：平板载荷试验。

4.11.3监理工作目标-- 一 般 项 目

4.11.3.1 钢筋原材料的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424一2010）第5.2.5条的规定。

4.11.3.2 钢筋加工和安装的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424一2010）第5.3.3条和第5.5.5条的规定。

4.11.3.3 桩孔的允许偏差、检验数量和检验方法应符合下表的规定。

桩孔的允许偏差、检验数量和检验方法 序号 项 目 1 2 孔位中心 倾斜度 允许偏差 100 mm 1% 施工单位检验数量 全部检验 检验方法 测量 5、监理工作手段 5.1方案审查与批准

1 路基工程施工方案

2 强夯（重锤夯实）专项施工方案 3 搅拌桩专项施工方案 4 高压旋喷桩专项方案

5 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）专项施工方案 6 岩溶、洞穴处理专项施工方案

5.2关键部位及工序旁站

序号 1 2 3 关键部位及工序 地基土换填 粉喷桩施工 CFG桩施工 旁站频率 全程旁站 全程旁站 全程旁站 1-26

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5.3影像采集与留存

5.3.1在重要作业工序的检验过程中，重要隐蔽工程隐蔽前的施工状态进行影像采集并留存。 5.3.2影像资料拍摄质量要求：

1 使用不少于800万像素的相机拍摄。 2 拍摄图像须清晰。

3 影像图片上必须有拍摄时间(数码相机设置)，时间格式为年月日时分。 4 每组照片数量不少于3张，全景和近景照片兼有。

5 全景照片应能反映所验收部位的整体质量状况。应有监理人员或施工单位技术主管的影像及反应拍摄内容的标牌。

6 近景照片能反映出拍摄的质量细节，当拍摄实测尺寸项目时，应立尺标识。 5.3.3影像资料日常管理

1 拍摄后应及时修改影像资料的标题，标题应有相应文字说明，包括里程、编号、照片简要描述、拍摄者等内容。

2 有联网条件的，48小时内将影像资料录入管理系统。无联网条件的，每半月将图片资料汇总到监理组、监理项目部，监理项目部整理后导入管理系统。

3 监理项目部、监理组须指定专人对影像资料进行管理。 4 拍摄资料应三级留存，拍摄者、监理组、监理项目部分别留存。

5.3.4影像资料作为检验批的重要补充内容，影像资料记录内容应与施工日志、监理日记、检验批资料的有关内容相对应，相互印证。

5.3.5影像资料的采集必须真实，禁止事后补充和弄虚作假。

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