工程车库及抢险料库施工组织设计

1. 2. 3.

4.

目 录

工程概况 .................................................................................................................................. 2 编制依据 .................................................................................................................................. 2 总体施工部署........................................................................................................................... 2 3.1. 主要工程量 ............................................................................................................... 2 3.2. 工序安排 ................................................................................................................... 3 3.3. 工料机安排 ............................................................................................................... 3 3.4.工期计划安排 ................................................................................................................... 4 3.4. 施工准备 ................................................................................................................... 4 3.5. 施工便道及水电 ....................................................................................................... 4 3.6. 施工配合 ................................................................................................................... 5 各个工序控制........................................................................................................................... 5 4.1. 测量 ........................................................................................................................... 5

4.1.1. 平面测量 ........................................................................................................... 5 4.1.2. 高程测量 ........................................................................................................... 5 4.1.3. 建筑物定位 ....................................................................................................... 5 4.1.4. 结构施工测量 ................................................................................................... 6 4.1.5. 测量架构及仪器配置 ....................................................................................... 6 4.1.6. 施工测量控制程序 ........................................................................................... 7 4.2. CFG桩基础 ................................................................................................................ 8

4.2.1. 施工工序选择 ................................................................................................... 8 4.2.2. 机械设备 ........................................................................................................... 9 4.2.3. 施工流向及顺序 ............................................................................................... 9 4.2.4. 施工工艺流程图 ............................................................................................... 9 4.2.5. CFG桩主要施工方法及要求 .......................................................................... 9 4.3. 承台、地梁 ............................................................................................................. 11

4.3.1. 基坑开挖及截桩 ............................................................................................. 11 4.3.2. 碎石褥垫层 ..................................................................................................... 12 4.3.3. 钢筋制作与安装 ............................................................................................. 12 4.3.4. 模板制作与安装 ............................................................................................. 13 4.3.5. 混凝土浇注及养护 ......................................................................................... 14 4.3.6. 土方回填 ......................................................................................................... 15 4.4. 柱、梁、板 ............................................................................................................. 15

4.4.1. 钢筋制作与安装 ............................................................................................. 15 4.4.2. 模板制作与安装 ............................................................................................. 19 4.4.3. 混凝土浇注及养护 ......................................................................................... 22 4.4.4. 脚手架施工 ..................................................................................................... 24 4.5. 整体道床 ................................................................................................................. 27

4.5.1. 施工准备 ......................................................................................................... 27 4.5.2. 土方开挖 ......................................................................................................... 28 4.5.3. 钢筋制作与安装 ............................................................................................. 28 4.5.4. 模板制作与安装 ............................................................................................. 29 4.5.5. 预埋件安装 ..................................................................................................... 30 4.5.6. 混凝土浇注与养护 ......................................................................................... 30 4.5.7. 轨道铺筑 ......................................................................................................... 31

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5.

6. 7. 8.

4.6. 填充墙 ..................................................................................................................... 31 4.7. 防水 ......................................................................................................................... 33

4.7.1. 施工准备 ......................................................................................................... 33 4.7.2. 施工方法 ......................................................................................................... 33 4.8. 装修 ......................................................................................................................... 35

4.8.1. 门窗 ................................................................................................................. 35 4.8.2. 抹灰 ................................................................................................................. 36 4.8.3. 粉刷 ................................................................................................................. 37 4.8.4. 地面 ................................................................................................................. 37 4.8.5. 外墙 ................................................................................................................. 38 质量控制 ................................................................................................................................ 39 5.1. 测量 ......................................................................................................................... 39 5.2. 钢筋 ......................................................................................................................... 39 5.3. 模板 ......................................................................................................................... 40 5.4. 混凝土 ..................................................................................................................... 41 安全文明施工......................................................................................................................... 41 雨季施工措施......................................................................................................................... 42 施工进度计划......................................................................................................................... 42

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1. 工程概况

本工程为广州地铁嘉禾车辆段工程车库及抢险料库，总长度为54.5m，总宽度为21.5m，建筑面积1171.75㎡，建筑高度8.80m，为地面一层,主要层高为4.8m和8.2m，结构形式：框架结构。采用CFG桩基础，承载力形式为摩擦桩，桩长16m，混凝土强度等级C25。±0.000相当于广州城建高程14.820m，承台及地梁顶标高均为-1.500m，承台采用C30混凝土。共分为工程车库和抢险料库二个区，共125个桩承台。 2. 编制依据

⑴工程测量规范GB50026-93 ⑵建筑桩基技术规范JGJ94-94

⑶钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 ⑷混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

⑸广州市轨道交通二、八号线工程北延段嘉禾车辆段详细勘察岩土工程勘察 ⑹图纸会审会议纪要 ⑺基础变更纪要 3. 总体施工部署

工程车库及抢险料库厂房平面布置为矩形，从功能分区为两大块：工程车库、抢险料库。结构上，工程车库及抢险料库由下至上分别为CFG桩基础、承台、以上就是框架结构，屋顶为钢筋混凝土板。

考虑到工程车库及抢险料库整个场地允许，CFG桩基础、承台地梁、4.8m标高以下部分均采用一次施工。4.8m标高以上的工程车库屋面梁板柱再组织一次施工即可。 3.1. 主要工程量

工程车库及抢险料库主要工程量：33个承台，其中四桩承台13个，六桩承台20个，总计172根CFG桩，33根柱，其中500*500柱子有13个，600*800柱子有20个。混凝土总量是1394.31m3，钢筋共107.90t，砌体共171.5 m3。主要工程量见下表所示：

工程车库及抢险料库主要工程数量表 表一

序号 1 2 3 4 名称 CFG桩 垫层 承台 地梁 数量（个） 砼用量（立方） 172 / 33 / C25-540.08 C15-31.472 C30-187.365 C30-35.675 中铁二局股份有限公司

钢筋(T) / / 5.76 9.5 备注 2

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5 6 梁板柱 砌体 / / C30-408 171.5 71.53 / 注：本表数量只做施工组织设计用，不做结算依据。

3.2. 工序安排

工程车库及抢险料库工序比较复杂多样，涉及到的专业较广，所以合理安排各个阶段的施工和各个专业的相互配合是施工的关键。根据业主对工期的要求，我们按照“抢抓关键、突出重点”的原则选择优先施工的工程，将整个工程分阶段分项的组织施工，具体见下图：

围护及装修施工 整体道床、检查坑 轨道的铺设 主体结构施工 承台及地梁施工 CFG桩基础施工 3.3. 工料机安排

根据本工程工程量及工期，本着科学安排施工的原则，进行本工程的人员、机械、材料等配置，具体见下表所示：

施工小组成员表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓名 李四军 汤大伟 梁剑青 王子成 张 正 罗玉伟 廖 勇 张芹锋 职位 技术主管 施工员 技术员 技术员 测量工程师 试验工程师 质检工程师 安全主任 职责 施工安排，统筹调度 现场管理、施工技术 负责资料整理、施工技术 负责资料整理、施工技术 现场放样 负责配合试验工作 负责现场检验 现场安全 备注 3

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劳动力计划表 序号 1 2 3 4 5 6 工 种 钢 筋 工 木 工 混凝土工 电 工 架子工 杂 工 数 量 30 30 20 2 15 20 单 位 人 人 人 人 人 人 备注

机械情况配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 CFG桩机 蛙式打夯机 电锯 钢筋切割机 电焊机 插入式捣固棒 挖掘机 单位 台 台 台 台 台 根 台 机械数量 1 3 1 1 2 3 1 备注 3.4.工期计划安排

工程车库及抢险料库工期安排共100个工作日，从CFG桩开始到最终装修完成。考虑广州地区在3~6月之间的雨季，CFG桩、承台及地梁要在09年2月中旬前全部完成；考虑整体道床开挖处在雨季之中，先施工完主体结构后再进行整体道床施工，具体工期安排见：工程车库及抢险料库工期计划横道图 3.4. 施工准备

a、技术准备：认真审查检修库的各方面图纸。做好图纸会审工作，熟悉地质与水文情况。学习和掌握相关的文件和规范资料，仔细做好工程量的预算。 b、现场准备：认真做好施工前现场的“三通一平”工作。核实找出场地内一切不安全因素（地下有无电缆、能源管道）等，安排好临时用地。

c、人员及设备物资准备：对即将进入工地的人员做好岗前培训教育，要求做到持证上岗。设备要积极做好报验及开工前检查的工作，保证机械在开工后尽量少出问题，降低因机械故障对工期的影响。同时，根据工期计划做好必要的物资准备和材料进场工作。 3.5. 施工便道及水电

施工水电依据场内总体水电布置，从临近水电接驳口引入施工现场。计划从1#变压器

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接引施工用电，施工便道见：场内便道布置图。

3.6. 施工配合

由于本工程专业较多，各专业之间配合显的尤其重要。因此，在土建结构施工前要认真核对各专业图纸，通知相关专业人员进行预埋，确认无误后再组织土建施工。施工中，由技术主管统一协调各专业之间配合，现场施工与及施工员配合进行。 4. 施工前工序控制

施工过程要严格控制各个工序的顺利进行，严格保证工期的完成，确保安全质量达到创优标准，以下为个工序具体实施办法。 4.1. 测量

施工测量是测设坡度和放样建筑物，测量施工的导向，是确定工程质量的前提和基础。本车辆段施工测量的施测场地较大，要求的施工精度又相当高，必须精心施测和进行成果整理，工程测量成果必须符合相关规范的要求。 4.1.1. 平面测量

首先对规划局（或业主）提供红线桩进行复测校核，确认无误后，方可进行控制测量，本工程场地地势相对平坦，但开工后障碍物较多，不便于布设方格网。拟测设导线网作为场区平面控制，导线点均布场区、控制意义强即依据它能够测出全场取地物相邻导线必须通视导线边长宜大致相等（150～200米），相邻边长之比不超过 1：3。点位要选择在坚固且易于长期保留的地方。按一级导线网技术指标布控，即：测角中误差±5″，边长相对中误差1/40000全长相对闭合差1/20000。方位角闭合差经自检以及相关部门复测合格后作为整个场区的首级控制网。随着施工的进展情况，逐一测设出各单体建筑物的平面方格控制网（二级控制网）。 4.1.2. 高程测量

高程控制网引到场区内地面上、地下建（构）物与市政工程高程测设的基本相同。在获得不少于两个水准点后，用附和或闭合水准测量法校核无误后，沿场区周围作一闭合水准环，点间距不大于 100 米，且通视良好。按三等水准精度指标测设。既往返较差、附和或闭合差为±12√n 。经复测、平差后，作为首级高程控制网，然后再向场区内加密二级高程控制网。 4.1.3. 建筑物定位

工程车库及抢险料库是本工程的重要建筑物，定位的准确性是施工测量中第

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一重要的工作，是工程施工成败的关键所在，若定位一旦有错，而造成施工事实，轻则造成建筑物使用功能上的缺陷，重则返工重建，因此要高度重视，定位前要认真审核图纸，校核设计几何图形的自身尺寸是否交圈，±0.00高程与周围现况是否相符，审核定位条件、尺寸和定位依据的正确性。根据定位依据与定位条件测设建筑物的平面控制网，在控制网内测定建筑物轴线控制桩，控制网测设精度按二级建筑物平面控制网精度指标测设，即：测角中误差±12，边长相对中误差1/15000。以建筑平面控制网中的柱列纵横向轴线控制桩为准测设各柱中心及其控制桩，在与中心桩及其轴线方向定出柱基开挖界限，各柱中心桩及其控制桩位置的允许误差为 3mm，其它附属用房也应先测设平面、高程控制网，以确保各建筑物间距及朝向正确，以满足其使用功能的要求。 4.1.4. 结构施工测量

（1）单层厂房的放线精度要高于民用建筑，根据校测过的库房轴线控制网，将纵横轴线投测到基础垫层上，外廓轴线进行闭合校测，内部各轴线的调直有三种方法：经纬仪正倒镜挑直法，用此方法应注意后视距不应过短；拨角定点法，用此方法可削弱视准轴不垂直横轴的误差；导线拨正直线法，用此方法适宜测设长直线时个别桩点位移而引起新测直线有较大偏差；直线归划法。砼柱是厂房结构的重要构件之一，其安装精度直接影响到整个结构的质量，故应特别重视这一环节的施工，确保柱位准确，柱身垂直，牛腿面标高正确。

（2）当柱模安装完毕后，首先在模板四周上中下三点标出中线以备用，在浇筑砼过程中，对柱子双向进行实时监控，在校测前对所用仪器进行严格的检校，尤其是HH⊥VV的校核，因为此项误差对高柱的校测影响更大，对于局部变截面处，经纬仪要严格安置在轴线控制桩上，且尽量后视基础平面上的轴线或控制线，这样不但能校测柱身的铅直，而且能够同时校测位移，尽可能将经纬仪安置在距柱较远处，以减小校测时的仪器仰角，削弱 HH 不垂直 VV 误差的影响。由于本工程为群体建筑，施工测量时必须时刻注意相互间的校核。轴线的投测采用各自投测相互校核其间距的方法，要校边长、校角度、校对角线，达到结果统一。根据现场实际情况与变化增补桩位，确保做到步步校核，最大限度的消除积累性误差，保证施工测量精度。

（3）依据现场高程控制网水准点，分别向各施工部位引测至少三个水准点，结构期间的流水段之间要相互校测，以保证整体统一。对标高要求较高的局部小范围水准测量（如吊车梁的安装等）可采用悬挂法控制测量。 4.1.5. 测量架构及仪器配置

我项目部准备成立嘉禾车辆段及综合基地专业测量小组和现场施工员形成

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联合测量管理架构。在测量方法上，我们采用导线测量相结合的方法验证，以确保测量的准确性。在使用测量仪器前，每一项仪器需经过省一级的计量仪器检测单位检查合格后才能使用，并按规定定期检查。

测量组仪器配置表

序 号 1 2 3 4 5 6 7

仪器名称 全站仪 光学经纬仪 自动安平水准仪 铝合金塔尺 标准钢尺 小钢圈尺 铅线锤 型号规格 苏州一光RTS632/2” 瑞士WILD T2 瑞士WILD NAK2 5m 50m 5m 0.75kg 数量 1 1 4 2 3 3 1 单位 备注 已检定 已检定 已检定 4.1.6. 施工测量控制程序

为了使施工测量工作有条不紊，不出问题，避免给工程造成重大损失，结合本工程施工质量控制程序，制定以下施工测量控制程序：见下图“施工测量控制

程序”。

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从业主处得到规划控制桩根据总平图及现场情况编制测量方项目部测量组复核规划控制桩点后上报监项目部测量组上报加密控制成果, 申请单位工程监理签发单位工程开工令 项目部测量组测设主要轴线, 申请分部工程开工 监理和测量组共同现场复核 监理签发分部工程开工令 项目部测量组施工放样, 申请分项工程开工 监理和测量组共同现场复核 监理签发分项工程开工令 分项工程完工, 检查测量, 申请下个分项工程开分部工程完工, 检查测量, 申请下个分部工程开单位工程完工, 整编资料, 竣工测量 4.2. CFG桩基础 4.2.1. 施工工序选择

CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是：充分考虑发挥桩间土的承载力，所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动，又根据本工程场地地质资料，场区地层上部主要由饱和、具高压缩性、高灵敏度的砂质粘土构成，场内多溶岩土洞，施工中受到触动影响变化比较大。

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因此，为保证桩身施工质量，尽可能减小桩间土的扰动，确保本项目的顺利进行，合理的选择机械施工工艺，是这次CFG桩施工项目顺利进行的关键。

目前，CFG桩的成桩施工方法大体有两种：振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，其中：振动沉管灌注成桩工效低，且在振动沉管过程中对桩间土扰动大，不适宜本工程复杂的地质情况；长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点，因此：本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。水下泵送砼，边压砼边拔管，采用置换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受到上部软土、砂粘土影响，并能保证达到设计承载力的要求，对桩的质量有保证。

4.2.2. 机械设备

根据单桩长度、承载力设计要求及工程地质情况，我公司拟采用KLB-75型步履式长螺旋钻机1台，QZ-60型混凝土输送泵1台。

4.2.3. 施工流向及顺序

工程车库及抢险料库平面为规则举行布置，主要CFG桩主要分布在A、B、C轴，所以采取一台CFG桩机从B、C轴到A轴成环形完成施工。根据具体情况，更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变，必要时采用间隔跳打的施工方式。

具体走向见CFG桩钻进走位图.

4.2.4. 施工工艺流程图

调平、调直 平场测量 钻孔对位 钻 进 混合料搅拌 检查沉入深度 灌料、提升 停灌桩顶标高 移机下一桩位 成桩 4.2.5. CFG桩主要施工方法及要求 （1）超前钻孔及土洞处理

考虑本工程地质情况复杂，岩溶发育强烈，为了保证CFG成桩效果及控制工程质量和造价，在正式进行CFG桩施工前要先对桩位所在位置进行地质勘察。

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地质勘察采用地质钻机钻孔取样，根据地质钻探过程中取出的芯样及钻孔过程中是否出现异常判断桩位下是否有溶洞和土洞。钻机开钻前应进行场地平整，保证钻机的平稳、牢固，同时用吊锤控制调整好钻杆的垂直度对准桩位方能进行施工。四桩设置两个钻孔、六桩基础设置三个钻孔的原则进行超前钻；每个础下至少有两个钻孔（靠近基础中心部位）要到岩面，如超过40m没有入岩，可以终孔，其余钻孔深度超过桩底不少于6m。钻孔取样过程中，现场要及时做好施工记录，详细描述每个地层的情况，为后续的CFG桩施工提供可靠的依据。 （2）桩定位放线

根据桩位平面布置图及最近的导线控制点提供的坐标作为测量基准点，由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同业主、监理共同检验，签字认可后方可进行下一步的施工工作。桩位定位方法现场宜采用灌白灰点并插木质短棍表示，木质短棍入土深度不少于25cm。 （3）桩机定位、调平

将桩机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。钻机就位后，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。一般桩位误差不宜超过2.0cm，钻杆垂直度偏差不超过1.5%。 （4）钻进成孔

开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，以润滑管线，防止堵管。

钻孔开始前，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。

一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。

根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。 （5）灌料、提升

本工程采用C25混凝土浇筑，材料入场前应检查各项指标，坍落度宜控制在180mm－220mm为宜。钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻，禁止先提钻再泵料。

一边泵送一边拔管，拔管速率控制必须与泵送量相匹配，一般宜控制在1.2m/min－1.5m/min，保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。

成桩过程宜连续进行，掌握好灌料与提钻的时间差，以避免后台上料慢造

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成的供料不足、停机待料现象，当成桩至桩顶标高2.0m以内时，应连续泵料至桩体混合料高出桩顶标高。

若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内停机。成桩过程中必须保证排气阀正常工作。

施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。 （6）停灌桩顶标高、移机下一桩位

尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，在达到技术要求的条件下，做到尽可能少浪费混合料。 （7）钻孔弃土的清运

施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底，弃土的清运应有专人指挥。

钻孔弃土清运可采用机械清运方式，清运时应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应与CFG桩施工配合进行，严禁设备碰撞CFG桩，避免造成浅部断桩。弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失 4.3. 承台、地梁 4.3.1. 基坑开挖及截桩

1、CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度（一般7天）后可进行基槽开挖。 2、因承台和基础梁底标高与现有地面差距不大且相对断面较小，开挖时受到桩头影响，不能大面积展开开挖，故开挖原则上基础梁主要以人工开挖，承台采用机械开挖，辅以人工修边。

3、为保证不扰动原状土，开挖过程中应用水准仪进行测量，严格高程控制，严禁超挖，达到设计标高后及时浇筑混凝土垫层进行封闭。

4、土方开挖时应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木版等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。

5、在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。

6、剔除桩头时先用水准仪确定桩顶标高，在桩顶标高以上5cm处平设三根钢钎，环向120°放置，待轻敲入桩稳定后，三钎同时用力，截断桩头。

桩顶标高以上所剩的5cm桩头，应用细钎沿桩周向桩心逐次剔除多余平整桩

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头至桩顶标高。严禁用机械铲断桩头，严禁用重锤或重物横向击打桩体，严禁单钎单向截桩或竖向截桩等。桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。

7、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可用C20豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土。

4.3.2. 碎石褥垫层

基槽开挖、人工清底至桩顶设计标高后，报请监理验收，待验收合格后立即进行桩顶褥垫层的铺砌。CFG桩顶设置300mm厚级配良好的碎石垫层，最大粒径不宜大于30mm。垫层范围超出基础边500mm；铺好的碎石褥垫层必须采用蛙式打夯机进行夯实，压实系数为0.90。

承台垫层采用C15素混凝土，厚100mm，周边各伸出承台边100mm。基槽开挖完成后，进行人工进行基底整平，然后报监理验收。验收合格后测量组将垫层边线放出并用白灰进行标识。然后进行垫层模板制安，支模时注意将模板之间的缝隙采用用白胶贴缝，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。模板横向背杠采用50×100方木，用钢管支撑到基槽壁上。

模板安装完成后立即进行混凝土垫层浇筑，混凝土浇筑时应同时用振捣棒进行振捣密实。混凝土浇筑完成后采用草袋覆盖洒水养护。 4.3.3. 钢筋制作与安装

1、核对钢筋半成品：按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2、钢筋绑扎：待垫层达到一定强度拆模后，人工清除垫层上的杂质，测量组放样出承台轴线及边线，然后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前应先检查带有颗粒状或片状老锈，如有应先除锈保持钢筋表面清洁。钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型，钢筋的绑扎用φ0.7~1.0mm铁丝按逐点改变绕丝方向交错扎结牢固,交叉点采用梅花跳扎。

3、预埋管线及铁活：核对设计图纸确认预留孔洞及管线的准确位置。承台上柱子、基础梁、板墙插铁等预埋钢筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字

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扣）或焊接牢固，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应符合设计及规范要求，不得遗漏或位移。

4、绑保护层垫块：混凝土保护层垫块全部采用塑胶卡。在绑扎底部钢筋前先将混凝土保护垫块安放并固定好。底部钢筋下的保护层垫块，厚度为50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

5、以上工序完成后，严格检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、预埋管线和铁活的位置、混凝土保护垫块等是否符合设计及规范要求，然后报监理验收。

加工焊接钢筋骨架时的允许偏差

项 次 1 2 3 项 次 1 2 3 4 5 偏 差 名 称 骨架长度 骨架高度及宽度 骨架箍筋间距 安装钢筋时的允许偏差 偏 差 名 称 受力钢筋间距 受力钢筋排距 钢筋弯起点位移 箍筋间距 受力钢筋保护层厚度 允许偏差值（mm） ±10 ±5 20 ±20 ±5 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±10 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 4.3.4. 模板制作与安装

1、模板确定：经过总体成本和施工方便成度考虑，基础梁和承台模板统一采用18mm厚木质胶板。承台截面形式共分为四桩、五桩、六桩、九桩、十二桩五种形式，由于每一种承台和梁的形式个数不一样，所以要分批分段的安排进行制作和安装，按着施工分段进行流水作业，第一段的模板拆除用在第三段依次进行。模板统一采用50mmX100mmX3000mm的木枋连接。

2、模板安装：安装前对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂。模板支撑采用双排钢管支架，钢管下采用枋木做斜撑支撑到基槽侧壁上固定模板。由于基础梁不高，故基础梁模板采上下两道φ48×3500mm钢管用对拉螺栓加蝴蝶扣进行固定，水平方向对拉螺栓的间距为60cm。支架搭设前处理好基础，防止下沉。模板安装过程应用吊锤控制好模板的垂直度，安装时随时用吊锤进行复核。基础梁的模板安装及固定示意图如下：

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18mm胶板对拉螺栓φ48×3.5mm蝴蝶扣方木3、模板安装完毕及支撑加固牢靠后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求，然后报监理进行验收。

模板安装和预埋件允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 偏 差 名 称 轴线位移 标 高 相邻两板表面高低差 表面平整度 截面尺寸 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 5 ±5 2 5 ±10 3 3 允许偏差值（mm） 基础梁模板示意图检查方法 尺量检查 用水准仪 尺量检查 用2m靠尺和塞尺 尺量检查 拉线和尺量 拉线和尺量 4.3.5. 混凝土浇注及养护

1、标高标识：模板安装完验收合格后，测量组放样出承台、基础梁顶面标高，并在模板四周上画线进行标识，以便混凝土浇筑时控制承台、基础梁的顶面标高。

2、浇筑：混凝土浇注前模板内的垃圾等杂物要清除干净，垫层、模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用白乳胶贴缝，以防漏浆。浇筑时采用混凝土输送泵使混凝土入模一次浇筑。

3、振捣：混凝土浇筑过程中采用插入式振动棒进行振捣。采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。振捣时在每一位置上应连续振动一定的时间，采取快插慢拔的方式，正常情况下约为10～20s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。

4、养护：混凝土养护应在浇注后及时进行，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。为保证结构砼强度，构件要持续养护7~15天，每个结构构件所做砼试块放置两组在施工现

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场，跟构件同等条件养护，另外放置一组混凝土试块在实验室进行标准养护。 4.3.6. 土方回填

1、回填土必须分层铺摊和夯实。夯实采用蛙式打夯机，每层铺设厚度按照相关规范要求实施，夯打时要求一夯压半夯，夯夯相接，不得在转角处留茬，上下两层留茬间距不得小于1m。留茬应按1:2做成踏步茬。夯填密实度应达到设计和相关验收规范所要求。

2、分段回填时，应在交接处填成阶梯形，上下层错缝不小于1m。 在有管道部位应用人工在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶 500mm 以上时，在不损伤管道的情况下方可采用打夯机夯实。在电缆周围应使用细粒料回填。

3、基槽内的回填应连续进行，尽快完成。刚夯打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋水泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实。受浸湿的灰土需晾干后使用。

4、夜间施工时，合理安排施工工序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。回填土每层夯实后，应按规范规定进行干密度试验，达到要求后，再铺上一层。预留一定沉降量，以防止自然下沉，一般为≤3％填方高度。

5、取样测定夯实后土的干土质量密度，确保合格率满足规范要求。回填土标高允许偏差为-50mm；表面平整度允许偏差为±20mm。 4.4. 柱、梁、板

柱、梁、板施工主要分为钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程等。各个分项工程只有统筹安排好才能达到很好的效果。同时柱的施工比较困难，一般都为高支模工程，所以这就要求搭设牢固的脚手架工程和有一套适宜混凝土浇筑的施工方案及技术要求。 4.4.1. 钢筋制作与安装

1、施工准备

（1） 机械准备

施工机械必须提前检测合格定期进行机械保养维修。机械易损零件应在现场备好，保证机械运转正常。具体人员及设备见下表：

名称 钢筋切割机 钢筋弯曲机 型号 GT-6/40 WJ-1-6/40 数量（台） 1 2 功率（kw） 3 3 总功率（kw） 3 6 15

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钢筋调直机 钢筋套丝机 高峰总人数 30 GJ-4/14 CX-40型 1 1 人员准备表： 除锈处理 5 3 4 绑扎 12 3 4 接头 5 加工 8 （3）材料准备

1）因钢筋为甲方提供材料，项目工程部应及时将钢材供应计划提交物资部，项目物资部及时联系甲方钢材供应商保证供应，供应商必须保证施工中各种规格钢筋货源。

2）进场钢筋必须符合钢筋原材的有关规范标准。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。必须提供：材质证明、钢筋铭牌。技术员、材料员、质量员、试验工共同进行外观检查，按炉号及直径分批查对。并分厂家、规格、批次，进行取样试验及见证试验，合格后方可使用。

3）钢筋进场后设置标识标牌，注明厂家、规格及试验合格状况。进场钢筋必须严格按分批同等级、规格分别堆放于钢筋原材区，不得与成型钢筋混放。钢筋堆放间距不小于800mm，钢筋应悬空放置。雨雪天气要将钢筋用苫布覆盖严密。

4）本工程钢筋量大，规格多，且梁、板、柱等类型多，为避免混乱和差错，各种型号的钢筋、钢筋骨架加工完成后必须按照施工区分别存放，将同型号钢筋绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。

2、施工工艺

(1）钢筋原材加工

1）钢筋加工前需根据施工图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经钢筋工长确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙、斜柱交叉节点需要做好放大样的工作。

2）钢筋加工场的班组人员要相对固定，不得随意调换工作岗位，如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。

3）钢筋加工必须实行“样板制” ，并进行钢筋自检和交接检查制度。 4）箍筋制作要求：箍筋的末端应作成 135°形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且Ⅰ级钢筋不小于箍筋直径的 2.5 倍，Ⅲ级钢筋不小于箍筋直径的 4 倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍.

(示意图如下：)

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5）配料要求：所有直螺纹接头的钢筋必须用砂轮锯断料；箍筋下料可用调直

切断机下料，保证断面齐整。用钢筋切断机下料时，应每切一次只断一根，不可多根同时切断，容易将钢筋端头压扁或变形。

6）钢筋加工过程中的废料头，要按长度，整齐堆放在指定堆放区域内，制作马凳铁、定位筋、梯子铁等辅料，最大限度的节约材料。

7）钢筋半成品堆放场地要求同钢筋原材场地，但不得与原材混放。本工程钢筋量大，规格多，且梁、板、柱等类型多，为避免混乱和差错，各种型号的钢筋、钢筋骨架加工完成后必须按照施工区分别存放，将同型号钢筋绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。成型钢筋堆放要分层、分段、分规格、分加工尺寸，按使用先后顺序堆放。同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上详细注明构件名称、部位、钢筋规格、尺寸、根数。加工好丝扣套戴好保护帽，做好丝扣的保护。 （2）钢筋现场绑扎

1）准备工作

i、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

ii、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。

iii、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

iv、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

v、绑扎接头在搭接长度内应绑扎三点。

vi、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 (3）柱钢筋绑扎

工艺流程：柱放线→柱立筋接头连接→柱箍筋绑扎→预留填充墙拉接筋→保

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护层垫块、电气预埋→柱筋隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋复查调整

i、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

ii、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

iii、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

iv、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 v、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 (4）梁、板钢筋绑扎

工艺流程：梁钢筋安装并初验→板下铁钢筋绑扎→水、电预留、预埋施工→板上铁及马凳安装→隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋复查调整

i、在框架结构楼盖中，梁分框架主梁和次梁。绑扎时应先主梁后次梁再板。绑前应先对梁号和该梁所用的钢筋规格、根数、形状。备齐料后可以用木凳两只架一根短钢管，多放几档，先把架立钢筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中去，然后绑扎。

ii、主梁全部在梁模上部绑好，再落到模板中，这时要把保护层的垫块垫好。当纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，以保持设计要求的净距。

iii、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

iv、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

v、板的钢筋均在主、次梁钢筋结束之后再绑。要先弄清各开间配筋规格、间距有无不同；是单向板还是双向板。弄清后对料、铺筋再绑扎。绑扎可以在中间跳花绑，但沿边四周应扣扣绑，要注意上部负弯矩钢筋和构造筋的绑扎，绑完后在底部垫上保护层的垫块。

vi、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂板构件，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

vii、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

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4.4.2. 模板制作与安装

（1）模板选型及材料使用

工程车库及抢险料库整体为混凝土框排架结构，层数较少，模板消耗量将相对较大所以拟采用的模板体系为：楼板梁模板板18mm厚多层板，采用Φ48×3钢管扣件式脚手架进行支撑；柱模也采用18mm厚多层板，支撑加固使用木枋。 （2）模板安装

1）框架柱模板采用18mm厚多层板，背面龙骨使用50×100mm木枋，间距200mm。

2）水平龙骨采用100×100mm木枋，纵向间距700mm。当柱宽>1000mm时，在柱中加一排穿墙螺栓，间距600mm；柱宽>1500mm时，加两排穿柱螺栓。框架柱模板示意图如下：

安装顺序如下：

搭设外防护架子→第一段模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定

（3）框架梁板模板

框架梁底模、侧模采用18mm厚多层板,50×100mm木枋作龙骨，间距200mm；斜撑、侧楞用50×50mm，底楞用50×100mm木枋，梁高大于600mm加穿墙螺栓夹固。支撑间距 900－1200mm。跨度大于 4m 的梁底模、顶板模板起拱 1－3‰。模板示意图如下：

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施工顺序：复核梁底标高及校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定

（4）模板安装时，要注意以下事项：

1）柱模与梁连接处的处理方法是：首先保证柱模的长度，不符合部分放到节点部位处理；

2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

4）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

5）梁起拱应在铺设梁底之前进行。脚手架扣件要拧紧，横杆步距要按设计要求设置。

6）满堂立杆间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

7）板模单块就位组拼时，每个跨从四周与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。 8）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后,立即与梁、墙模板连接。

9）模板间的缝隙采用宽胶带粘贴。

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模板安装允许误差表见下表：

序号 1 2 3 项目 轴线位置 标高(模板上表面) 截面内部轮廓尺寸偏差 墙、柱垂度直差 5m以下 5m以下 板面调整 容许偏差(mm) 3 ±5 ±2 6 8 5 检查方法 用经纬仪或尺量 用经纬仪或尺量 尺量 吊线坠尺量 吊线坠尺量 用2m长靠尺 4 5 （5）模板拆除

1）模板拆除：墙、柱、梁侧面模板拆模需能保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa）方可拆除，当天气变化时需再次进行混凝土同条件试块试压；常温时，要在混凝土浇筑后20小时候以上方可拆模，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损伤。

2）承重现浇结构顶板模板拆模时所需混凝土强度按下表执行： 构件类型 板 梁 梁 悬臂构件 构件跨度(m) ≤2 ≤8 ＞8 达到设计的混凝土试块抗压强度 标准值的百分率(％) ≥50 ≥75 ≥100 ≥100 3）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。 梁、楼板模板：应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序如下： 拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 6）脱模剂选用

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1）脱模剂属采用无污染、无残留的优质脱模剂。并以化学脱模剂作为被选，具体适宜可在工程开工后同监理工程师共同协商解决

2）用于结构模板均涂刷脱模剂。脱模剂应优先使用外购成品脱模剂。 3）多层板脱模剂亦可选用水质脱模剂，但使用水质脱模剂时，模板第一次必须涂刷上述油质脱模剂，脱模剂涂刷时必须均匀。 4.4.3. 混凝土浇注及养护

本工程全部使用预拌商品混凝土，结构柱浇筑混凝土的输送采用汽车泵布料杆施工。 (1)、施工准备

1）施工前技术人员根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土站提前签定技术合同，合同中明确供应混凝土的各项技术要求。

2）混凝土使用的各种原材料要求混凝土供应方做好复试，做到可追溯。外加剂均应为广州市建委认证及准用产品，外加剂种类、性能及各项参数指数必须符合国家规范和图纸要求，其碱含量不超过3kg/m3。对抗渗混凝土供应方的抗渗试配要按规范要求高于设计要求的混凝土抗渗等级一个级别。

3）预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、 气温等具体施工条件进行混凝土的试配， 最终确定配比;并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。混凝土坍落度控制在16±3cm。

4）每次浇筑混凝土前，由混凝土工长用书面形式与供应方联系，详细注明混凝土的浇筑时间、施工部位、混凝土工程量、强度等级、抗渗等级等，以确保混凝土使用无误。混凝土出站时间由厂家负责计算机打印小票明示，现场由专人负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时间和完成时间，最后计算整理四个时间（混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇筑用时）以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。 （2）、施工工艺要求

1）所有浇筑脚手架必须与柱模板加固体系分开，避免扰动模板； 2）由于柱较高柱子浇筑混凝土应使用溜筒，分层浇筑。每层厚度500mm，用Φ50PVC管作标志尺杆，每500mm用红油漆标示。浇筑时将PVC管插入模板，当混凝土浇筑时不断提起管，当提起高度达到标示线时，停止浇筑，进行振捣，以此类推至浇完整根柱子。

3）因柱较高在混凝土浇筑时在模板一侧留置200mm×200mm门子板。 4）浇筑柱子前，先浇水湿润模板和底部，并先浇筑同强度水泥砂浆垫底。每根柱子浇筑砂浆量为30~50mm厚。为保证砂浆量准确，提前定做容量为0.02m3铁皮桶，将砂浆卸到铁皮桶内，人工浇筑。以0.6m×0.9m柱子为例，每根柱子

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砂浆量为0.027m3，即倒两桶砂浆即可，以此类推。

5）柱子采用机械振捣棒人工插入式振捣。分层振捣，振捣棒应插入下层混凝土300mm，振捣时间20～30秒，振捣间距500mm。振捣时应避免触碰模板、预埋件等。

6）柱子水平施工缝留至梁底，浇筑砼高度应高出梁底20～30mm。拆模后，在柱子四面按梁底标高+5mm弹上水平墨线，用云石锯沿线切割，再人工剔除砼表面浮浆，露出坚实石子。

7）如梁柱混凝土强度等级不同，梁柱核心区的混凝土浇筑时，将柱边向外延伸500mm的梁板用钢板网卡住，浇筑与柱相同强度等级的混凝土，然后再浇筑其他梁板。

（3）梁、顶板混凝土浇筑

1）顶板、梁混凝土浇筑主要采用地泵、泵管配合布料杆。

浇筑混凝土前，模板内及钢筋必须清理干净，使用吹风机或吸尘器清理模板内杂物，从模板预留清扫口内清出；搭设泵管架子及人行马道，严禁任何人踩踏钢筋。

2）浇筑混凝土前，下层施工缝混凝土必须已处理合格并清理干净，提前 2 小时浇少量水湿润施工缝及模板，但模内严禁积水。

3）使用布料杆浇筑时，布料杆底座应定做架子，使布料杆立于模板上，严禁直接落于顶板钢筋网片上。

4）浇筑混凝土时，应先用塔吊配合料斗浇筑梁柱节点高强度砼，然后浇筑梁砼至板下皮，再浇筑梁板砼。顶板、梁砼初凝时间6～8小时，坍落度16±3停电、下雨等特殊情况可在梁板边跨1/3范围内卡直槎。防水顶板梁不准留临时施工

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缝。

5）凝土的浇筑与振捣必须紧密配合。采用插入式机械振捣棒和平板振捣器人工振捣。振捣棒振捣时应快插慢拔，振捣间距50cm，振捣时间20~30秒。楼板混凝土用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不得漏振、过振。梁柱节点钢筋较密时，应用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。振捣时避免碰触模板、预埋件等。

6）楼面混凝土标高控制： 在墙、柱立筋上或按6m×6m间距设临时立筋， 抄测50标识红漆。浇筑时拉小线控制局部标高，用水准仪控制大面混凝土上皮标高。

7）顶板、梁浇筑砼后，在初凝前进行两次抹压，第一遍随浇筑随抹，第二遍在浇筑后5～6 小时进行木抹子搓平，然后用硬塑料笤帚沿南北方向轻刷，使砼表面出现规律性的纹路。抹压完成后立即进入养护程序。其上为防水层时，可按防水找平层质量要求一次压光。对于混凝土建筑做法地面，按规范要求抹光压实不少于三遍，并按4m（或设计要求）间距留分格缝，缝宽5～10mm，深5～10mm。 （4）混凝土养护

1）柱的养护：在柱模拆除后柱混凝土洒水后立即用塑料布围裹，人工从柱顶向下洒水，每次间隔4小时，养护时间不少于7天。

2）墙、板混凝土养护：对浇筑完成的墙柱及楼板混凝土模板拆除后，应避免墙体暴露、受阳光直射，干燥太快易产生开裂。在浇筑完毕后的12小时以内进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态。墙体混凝土采用于浇筑部位处设置环状塑料花管向下进行淋水养护，保持墙体的湿润，确保墙体不开裂,挡土墙抗渗混凝土养护 14 天，内墙。养护时间不少于7天。

3）楼层楼板混凝土采用洒水养护，洒水由专人负责，养护时间不少于 7 天，要保证混凝土面始终处于潮湿状态。当结构混凝土在养护期间返白或有轻微裂缝，应立即加强浇水养护，必要时覆盖塑料布。 4.4.4. 脚手架施工

工程车库及抢险料库的建筑高度是9.1米，高度不是很高，属于厂房类建筑模型，根据本工程的施工条件采用落地式脚手架比较合适。在材料的选用上均采用钢管脚手架。脚手架工程很大。房内柱多为独立柱，辅助分间虽有梁板结构，但不能够和满堂支架成为统一的整体。本工程采用落地式脚手架工程，这就需要地基有足够的承载力，必须夯实。

1、脚手架施工工序

1）在搭设高柱施工脚手架前，必须先将高柱周边2m范围内回填至设计承台面标高（-1.500m），分层夯填密实，表面加碎石碾压平整，周边开挖200×200mm排水沟；

2）采用Φ48×3.5mmA3焊接钢管作为主要支撑体系材料，柱边外放550mm设立杆，立

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杆间距1000mm，立杆横距1000mm，牛腿柱在走道间立杆间距1400mm，立杆两侧设置剪刀撑立，基脚通垫5cm厚硬木板，沿四周围护设置，杆外侧通围蔽密目安全网；

3）横杆步距1800mm，四周转通，作业面横杆上满铺5cm厚竹夹板(或硬模板)作为脚手板，带有牛腿的柱在靠近非牛腿一侧搭设上人走道，走道单跑700mm宽；

4）大型库房高柱分为直柱和牛腿柱两种，直柱采用一次浇筑成型，牛腿柱分两次浇筑完成，第一次浇筑到牛腿顶面，第二次浇筑牛腿以上的剩余柱子部分，脚手架也随施工进度搭设，第一次混凝土浇筑完成拆去柱立模时，将防护架与柱拉结牢固，拉结步距同防护

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2、外墙施工防护脚手架的搭设

1）所有生产生活用房施工外防护均由基础到顶一次支搭。外围护结构部分采用双排钢管脚手架。立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.00米，立杆的步距为1.80米；

2）立杆采用单立管，钢管为Φ48×3.5mm焊接钢管；内排架距离墙长度为0.30米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距3.0米，采用扣件连接； 连墙件连接方式为双扣件。扣件采用可锻铸铁脚手架专用扣件；脚手板为竹芭串片脚手板。脚手架应与结构拉接牢固。安全网采取密目安全网在脚手架外皮内侧满封立网。外沿脚手架搭设示意图如下

连墙扣件连接示意图

3）内沿施工用脚手架

生产生活用房层高较高，柱、梁及板的模板施工时采满堂钢管脚手架进行支撑。

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脚手架扣件及安全网必须使用国家认可的产品。脚手架的支搭严格按脚手架安全技术规程进行。搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实地基、做好排水并根据方案放线定位。脚手

架下应设5cm厚通长垫板。

3、安全技术要求

（1）在架子搭设前，工长必须写好书面安全交底，并进行跟踪管理。班组施工要有班前安全讲话，操作者要坚持各种工人操作证上岗。

（2）架子工作业时，必须带安全帽系安全带穿软底鞋，所有材料应堆放整齐平稳，工具放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。

（3）搭设脚手架材料规格必须符合要求，材料不得有变形、腐蚀。 （4）脚手架地基应平整坚实，并加设垫木、垫板以防止发生整体或局部沉陷。

（5）大风、雨过后，应对脚手架进行严格检查，发现立杆沉陷悬空、连接点松动、架子倾斜等情况应及时处理，检查合格后方可使用。

（6）建筑物施工中的外防护架要交圈封闭，不得有间隔，脚手板要铺平铺稳，不得有探头板。挂网不得有空挡。

（7）在脚手架搭设过程中要及时设置连墙杆和剪刀撑以及必要的拉绳或吊索，避免在搭设过程中发生偏斜。

（8）在脚手架的四角设置避雷措施，接地电阻不大于4欧姆，经过架子的电线要严格检查，不得有裸露。

（9）架子的搭设必须符合方案要求，架子搭设完毕后须技术、安全人员和工长验收合格后方可使用。架子一经验收投入使用，任何人未经技术、安全部门批准不得擅自拆改，如做局部修改时经有关部门同意（施工负责人）签证后，由架子工进行。

（10）小立杆和大立杆都要经过相应的计算，确保安全系数达到规范要求。确保安全施工顺利进行。

4、拆除脚手架

在拆除脚手架时必须要从上而下拆除，先拆除不承重结构，在拆承重结构，严格遵循拆除规则。或者找正规专业拆除公司进行拆除，确保安全。 4.5. 整体道床 4.5.1. 施工准备

认真掌握好图纸及相关资料的要求和相关技术参数，做好必要的物资准备，对相关的施工人员进行施工前的技术和安全质量培训。相关的机械要做好报验和施工前的检修工作，确保工期和质量的达标。

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4.5.2. 土方开挖

土方开挖顺序：先进行1/A-B轴之间的检查坑土方开挖，再进行A-1/A轴之

间的检查肯土方开挖工作。

测量人员首先进行精确的地面标高的测量，为土方开挖标高做准备，并进行土方开挖工程量的计算和分配。采用机械开挖自然放坡。基础开挖后要进行碎石换填和充分的夯实。施工现场要做好必要的安全标示标牌和夜间施工照明设备。

开挖注意事项：由于是在雨季施工，基坑施工一定要杜绝被雨水浸泡，施工原则为见缝插针，在较少的晴天里面抢夺施工生产。为此，工作面要少而快，速战速决。

基坑开挖采用PC120挖掘机1台，自卸车2台。首先开挖至-1.0m位置，土方清理出施工现场，然后对清理面进行测量放样，定出检查坑的位置及高程，再进行检查坑最下面部分的开挖。坑底开挖出的土方就近堆在基坑两侧，压实后作为施工道路使用。 4.5.3. 垫层

基坑开挖完成后，铺筑砂石垫层，垫层厚度300mm，宽出基础每边300mm，采用蛙式打夯机进行夯实，夯实系数不小于0.96。

因为库内道床均为直线段，不存在坡度，垫层施工时控制好整体高程，每间隔2m布置短钢筋，标识施工控制面。

混凝土垫层施工时，因为厚度只有100mm，采用平板振动器进行振捣，保证垫层的密实度和施工质量。 4.5.4. 钢筋制作与安装

本库区内检查坑配筋只有?8、?12和?14三种型号，钢筋布置形式也比较简单，钢筋的制作与安装都较容易。

钢筋加工与安装时的注意事项如下： ⑴钢筋加工：

a、钢筋加工前认真研究结构尺寸，考虑钢筋保护层厚度，确定结构物里面各种编号钢筋的加工尺寸，做出钢筋加工配料单，经过技术主管及总工程师审核后准许施工，防止下错料，造成不必要的损失。

b、钢筋加工必须实行“样板制” ，并进行钢筋自检和交接检查制度。加工出样半段，经现场工程师、项目部质检部门及监理验收合格后，再安装此加工办法大面积开展施工。

c、横向钢筋只有?12一种型号，且为通常钢筋，横向钢筋的连接采用搭接形式，搭接长度按照相应的钢筋加工规程处理。

d、箍筋的末端应作成 135°形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且Ⅰ级钢筋不小于箍筋直径的 2.5 倍，Ⅲ级钢筋不小于箍筋直径的 4 倍；弯钩平

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直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

⑵钢筋安装：

a、核对钢筋半成品：按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

b、钢筋绑扎：待垫层达到一定强度拆模后，人工清除垫层上的杂质，测量组放样出承台轴线及边线，然后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前应先检查带有颗粒状或片状老锈，如有应先除锈保持钢筋表面清洁。钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型，钢筋的绑扎用φ0.7~1.0mm铁丝按逐点改变绕丝方向交错扎结牢固,交叉点采用梅花跳扎。

c、绑保护层垫块：混凝土保护层垫块全部采用塑胶卡。在绑扎底部钢筋前先将混凝土保护垫块安放并固定好。底部钢筋下的保护层垫块，厚度为50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

d、以上工序完成后，严格检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、预埋管线的位置、混凝土保护垫块等是否符合设计及规范要求，然后报监理验收。 4.5.5. 模板制作与安装

按图示设计定位尺寸浇注完垫层后，首先浇注底板，待其强度增长至30%

以上时，在底板面上弹出柱轴线、立模边线，然后立模，内外模均采用事先加工好的18mm厚胶板大模板。纵横向支撑采用100×500，100×100方木。模板安装必须平顺，位置正确，并牢固不松动。模板安装完成后要组织预检。模板安装质量要求：位置偏差不大于±5mm，不垂直度不大于±5mm，两块模板接缝处不平整度不大于±3mm，水沟宽误差不大于±5mm。底板清理干净，钢筋调整到位后，经隐检合格后，开始道床混凝土浇筑。

本车库检查坑均为壁式检查坑，垫层厚100mm，底板厚300mm，侧壁厚355/405mm,高度1000/500mm，检修地沟深500mm，宽500mm，地沟深度范围除侧壁外其他均为素砼。两端有两个检修台阶。

模板加工：该检查坑从素混凝土垫层至土建施工面的高度为1800mm，与普通成板的高度刚好相吻合。因此，一张普通成板刚好可以分作两部分，一部分300mm宽，做为混凝土垫层上结构底板的模板，剩余部分刚好可以做为侧壁外侧的模板。侧壁内侧的模板再切割成500mm和1000mm两部分，刚好做为坑内排水沟及其上侧壁内侧的模板。

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模板安装：示意图如下：

模板拆除：混凝土浇注完成24小时后再拆除模板，严禁过早拆除模板。 a.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 b.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆除的模板依次拆除堆放，便于下次施工。

c．模板拆除时小心操作，当硬物与砼表面接触时，其间垫一木块之类的东西，防止砼表面被划伤。模板拆除后立即对其检校、修补、保养，以便下次使用，严禁不清理模板就再次使用，保证混凝土浇注的外观质量。 4.5.6. 预埋件安装

钢筋和模板施工时要与水电等相关部门和各个专业相互配合协作，做好浇注混凝前的预埋件的检查和核实。本工程主要预埋件主要是照明配电和排水地漏管道的预埋。

4.5.7. 混凝土浇注与养护

施工步骤：立壁式普通检查坑和立柱式检查坑在基底至±0.00以下0.5m范围内，在结构上是相同的，施工方法也相同。该部分结构为整体式，从施工图纸看，计划分三部分进行混凝土的浇注：首先是底板；其次，立壁式检查坑浇注到±0.00以下0.5m处（-0.5m），立柱式检查坑浇注到±0.00以下1.0m处（-1.0m）；最后，立壁式检查坑要架轨施工，立柱式检查坑单独施工立柱部分。

施工注意事项：以伸缩缝为分界进行浇注，混凝土施工采用泵车进行，插入式振捣棒进行振捣。混凝土塌落度控制在14~18cm之间，基础垫层混凝土为C15，结构混凝土为C30。

a.砼浇注前注意事项：

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砼浇注前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等；砼浇注前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用白乳胶帖缝，以防漏浆。

砼的浇注采用插入式振动器振捣。振捣时在每一位置上应连续振动一定的时间，采取快插慢拔的方式，正常情况下约为10～20s，以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。

b.砼浇注时注意事项：

在浇筑砼的过程当中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

在浇筑砼的过程当中，振捣棒不能碰到钢筋或者模板，不得利用振捣棒振捣钢筋使混凝土流动，振捣棒距离模板的距离不小于10cm。

砼浇注前要做砼的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符时，应通知商品砼单位予调整配合比。

c.砼的养护

砼养护应在浇注终凝后及时进行，底板直接撒水养护，墙身和顶板要覆盖麻袋包裹洒水养护，洒水间隔时间不大于6个小时。为保证结构砼强度，构件要持续养护7~15天，每个结构构件所做砼试块放置两组在施工现场，跟构件同等条件养护。

道床混凝土质量要求：道床混凝土面和轨面的距离误差为+5、-0mm，混凝土顶面高程允许偏差±10mm，不平度不大于±3mm。 4.5.8. 轨道铺筑

轨道铺筑具体见轨道专项施工方案。 4.6. 填充墙

本工程砌筑工程包括内外填充墙和内隔墙，砌筑材料除开水间、厕所、浴室墙距楼地面300内采用灰砂砖外其余均为加气混凝土砌块，砌筑均用M7.5混合砂浆，墙厚200。

一、围护结构的施工工艺过程

施工准备→墙体位置的放线→画出门窗口的位置→在框架柱上面画出皮数杆→后植墙体拉结钢筋→找平第一皮砖的基层→对照皮数杆砌端墙头墙体→拉线砌中间部分墙体→砌到顶部时砌斜砖与框架梁顶紧→完成一开间墙体→进行

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另一开间砌筑，直至完成每层填充墙的施工。 1、围护墙砌筑的准备

砌筑前的施工准备主要应熟悉图纸，了解围护结构的砌体材料、墙厚，从而可以为放线提供依据。要了解砂浆种类和强度等级，从而为提供砂浆配合比做好准备。

做好材料准备，使用的砌体材料要到场，并通过质量验收。水泥、中砂、石灰膏等准备及存放。以及砌筑前拌制砂浆等。

砌筑时使用的如砂浆机等设备安置；垂直运输设备的搭设，需要提升架来运输砌筑材料。 2、围护填充墙的放线

填充墙的放线必须以框架柱的轴线为基准，不能以浇筑好的楼面框架外边为基准。根据轴线定出墙体内外边线。然后在框架柱之间放线弹出砌筑墨线，并根据图纸上门、窗口的位置在墨线上标出，以便砌筑时可以留出。

其次是根据砌体块料的尺寸，在框架柱上先用水准仪把第一皮砖的底标高测出，并划上墨线，以此墨线在柱上向上按块体厚度画出每皮线墨线，作为砌体的皮数杆，就不必再用木杆做皮数杆了。

再是由于混凝土楼面不是很平整的，因此要看第一皮的底标高是否画得上（地坪高了）；或第一皮线高出楼面大于20 mm,都要进行处理。地坪低于20mm的要用细石混凝土找平；高的，则要在块体上设法处理。总之第一皮砌筑的高度应在同一水平线上，填充墙才能砌好。 3、框架墙、柱上的后植拉结筋

原设计图纸要求拉结筋预埋，但预埋筋位置在浇筑过程中易跑位，不能准确控制在砖缝处，砌筑质量隐患突出，我公司根据多年施工经验，改为后植拉结筋方式。方法是在墙、柱上弹出第一皮砖的底标高，并划上墨线，以此墨线在柱上向上按块体厚度画出每皮线墨线，按竖向每50cm找到合适的砖缝之间，后植入2φ6的拉结筋，保证植入墙体钢筋长度不小于1m。

二、围护填充墙的砌筑

1、围护墙体的砌筑，应加强墙体交错的留槎。砌时应先摆砖，使柱间墙体的咬槎组砌达到满足砌体错缝的要求。然后，在两端柱边砌起斜槎，到一定高度，再拉通线砌中间墙体，直至到上层边梁底约20cm处停止砌水平砖，而要用实心粘土砖斜砌挤紧。

2、砌时一定要按竖向每50cm把柱中留的2Φ6拉结筋，砌入墙体。砌筑要求横平竖直，砂浆饱满，上下没有通缝，与框架相接触处灰浆应挤满无透亮。

3、如框架楼面有内墙，砌筑方法与砖砌体或砌块砌体相同，仅是与墙上顶

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板或梁体接触处要用斜砌顶紧。接槎的留法，要求都应符合规范。框架填充墙，砌体的砌筑砂浆也要每台班、每层或按立方米数做试块。试块一组六块，应分开间隔适当多做些，能实际反映砂浆强度。 4、构造柱

⑴模板：用竹胶板和木方拼制，用φ8的封闭钢筋套子穿墙连接，穿墙竖缝留置在灰缝中，砌墙时预留，位置要求距地面 20cm 开始，每隔 80cm 留一道，水平位置留在构造柱大马牙槎以外一砖处。封闭套子现场焊制，并用大头楔固定，使之牢固。

⑵构造柱钢筋：构造柱主筋生根于基础混凝土中，顶端锚入屋面女儿墙压顶梁内，先砌墙后浇注。构造柱在圈梁上下各 500 范围内箍筋加密φ6@100 配置。现浇楼板钢筋按设计要求配置，绑扎时要保证支座锚固长度，间距均匀，位置准确，上下铁加铁马凳支牢，以保证上下铁间距。 5、成品保护

⑴门框安装后施工时应将门口框两侧+300～600mm 高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。

⑵砌块在装运过程中要轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整齐。 ⑶搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门口角。

⑷落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 4.7. 防水 4.7.1. 施工准备

1、作业人员：具有上岗证的专业防水施工人员施工。

2、材料准备：根据设计要求，卫生间为涂膜防水；屋面为卷材防水。防水材料，应符合市建委规定的“三证、一标志”的要求。所有防水材料进入现场须经现场复试，合格后方可使用。

3、技术准备：根据工程特点编制施工技术方案，重点部位绘制节点大样。报请监理、建设单位审核，并向施工人员进行全面细致的技术交底。

4、现场作业条件：防水基层表面的渣土及灰尘清扫干净，且不得有凹凸不平、松动空鼓、开裂等缺陷。基层表面应保持干燥，阴阳角处必须做成圆弧或钝角。

4.7.2. 施工方法

基层清理－→涂刷基层处理剂－→附加层施工－→ 卷材与基屋表面涂胶－→卷材铺贴－→卷材收头粘结－→卷材接头密封－→蓄水试验

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1、清理基层：

⑴施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物、油污、铁锈等影响防水层质量的缺陷。

⑵用长把滚刷蘸满配制好的基层处理剂均匀地涂布在基层表面，不得有漏刷、花白等现象，待4小时干燥后，方可进行下道工序施工。

⑶对屋面容易产生渗漏的部位如阴阳角、排水口、管子根部等在施铺防水卷材前要进行增强处理。

2、卷材铺贴施工

⑴阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。

⑵将卷材展开平摊铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在卷材表面上，但沿搭接缝部位宽10mm处不涂，涂布厚度要均匀，不得漏涂，静置10—20分钟。待胶膜干燥到基本不粘手时，将卷材用纸筒芯卷好，即可进行铺设。

⑶卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

⑷铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

⑸用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在基层处理剂己基本干燥和洁净的表面上。涂布要均匀，切忌一处反复涂刷，待干燥不粘手时，即可铺设卷材。

⑹铺设卷材应按先高后低，先远后近的顺序进行，应先铺设排水比较集中的部位，再按标高由低到高的顺序铺设。

⑺铺贴前应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与水流向坡度垂直。卷材的搭接要顺水流坡度方向，严禁与水流成逆向配置。

⑻卷材的铺贴应根据卷材配置方案，从流水下坡开始，先弹出基准线，将己涂布胶粘剂的卷材圆筒中插入一根铁管，由两人分刷手持铁管两端，将卷材的一端粘贴固定在预定位置，再沿基线铺展卷材。铺粘时每隔1m对准标准线粘贴一下，边对线边铺贴，以使卷材铺设平整顺直。卷材铺展应及时用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横方向顺序用力滚压一遍，使卷材铺贴牢固。铺贴过程中必须注意接缝粘贴和端头收头处理。

⑼卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107 胶水泥浆压缝封闭。

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⑽雨天和基层受潮受雨浸泡后尚未干燥时，严禁施铺卷材。 3、防水层蓄水试验

卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做24H蓄水试验，蓄水深度5cm，在确认不渗漏水，方可进行下一道工序施工。 4.8. 装修 4.8.1. 门窗

门窗口安装在结构验收合格后和抹灰之前进行，门扇安装应在地面装饰完成并达到强度后进行。按照室内控制线、校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。门窗进场后和安装前均必须进行外观质量检查，发现有劈棱、蹿角和翘曲不平偏差超标、严重损伤，应找有关人员协商解决，经修整签定合格后才能安装。

一、施工工艺

1、在最顶层找出门窗口边线将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标注，对不直的口边应处理。

2、门窗框与墙体连接点的数量和间距必须满足规范要求，每边的固定点不少于 2 处，其间距应不大于 1.2 米。

3、门窗框与基层间的塞缝应密实，但不能使框变形。

4、木门窗靠近基层一侧安装前必须做好防腐处理，严禁用水泥浆做门窗框与墙体之间的填塞材料。

5、外檐窗口必须水平一致，上下通直，里外尺寸一致，使得外檐块材宜排成好活，内沿窗台板尺寸相同。

6、内沿尤其是靠近走道一侧的门窗高低，里外必须一致，在保证安装的前提下，地面块材尽量排成好活。

7、门窗的开启方向必须符合设计要求和使用功能。

8、铝合金门窗保护模应在交工前撕去，任何工种严禁用门窗框当架高支点，防止变形和损坏，室内运输时严禁碰砸。

二、门窗工程质量标准

1、门窗及其复检质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3、门窗必须安装牢固，固定点符合设计和施工规范的规定。 4、门窗框与墙体间缝隙填塞材料，方法符合设计要求。 5、平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

6、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接质量应符合设计要求。

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7、允许偏差项目见下表：

木门安装允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 项次 1 2 项目 框的正侧面垂直度 框的对角线长度差 框与扇接触高低差 扇对口和扇与框间留缝宽度 框与扇上缝留缝宽度 门扇与地面间留缝宽度 允许偏差(mm) 3 3 2 1.5-2.5 1-1.5 6-8 允许偏差 (mm) ≤2m >2m 扇面积≤1.5m 扇面积>1.5m 3 5 2 ≤40N ≤60N 2 2 5 检验方法 1m托线板检查 尺量检查 用尺量及楔形塞尺检查 楔形塞尺检查 楔形塞尺检查 楔形塞尺检查 铝合金门窗允许偏差 项目 门窗框两对角线长度差 检验方法 用钢卷尺检查，量里角 用1m钢尺检查 用100N弹簧称， 启闭5次取平均值 1m托线板检查 1m水平尺和楔形塞尺检查 钢板尺检查与基准线比较 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门窗扇开启力极限 3 4 5 6

门窗框正侧面垂直度 门窗框水平度 门窗横框标高 4.8.2. 抹灰

一、墙面抹灰必须在门窗框、电线管、消火栓箱、接线盒、预埋木砖或铁件安装及顶棚抹灰之后进行。

二、抹灰操作面的落地灰应随落随拣随用，落地30分钟以后不能再用，严禁使用过夜灰。

三、凡有块料地面、吊顶、大块分格的水泥地面的房间，墙面抹灰的规矩必须依据从走道引进的房间控制线，以使墙、地面、吊顶同时方正。墙面抹灰 ( 尤其有块料地面和吊顶的房间 ) ，除正常的质量要求外，必须专门控制住踢脚和吊顶附近的平直、方正。

四、必须坚持“贴饼冲筋、超厚必凿”的原则，凡是贴饼找规矩中发现抹灰

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厚度内沿墙超过 20mm ，外檐墙超过 10mm ，地面超过 30mm ，一律经专业人员鉴定，决定处理方法后，方能继续施工，同时底层、中层、面层等各层的抹灰层控制不超过 10mm 。

五、基层两种材料交界处应加铅丝网，通高设置，以增加抗裂性能。墙面上的各类箱、盘、柜、盒的位置一经确定，应由专人用水泥砂浆或豆石砼堵塞密实，嵌入墙体内的箱、盒其背面抹灰前应加设铅丝网或钢板网，并抹抗裂砂浆。内、外墙抹灰基层凡是较光滑者，一律凿毛处理或涂刷界面剂。砖墙面抹灰前应适当浇水润湿。

六、所有材料、品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层间、抹灰层基体之间粘接牢固，无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 表面光滑、洁净，接槎平整、线角顺直清晰。孔洞槽盒尺寸正确，方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

墙面抹灰允许偏差

项次 1 2 3 4 项目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 允许偏差(mm) 3 2 2 2 检验方法 2m托线板检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 2m托线板检查 拉20cm方尺及楔形塞尺检查 4.8.3. 粉刷

一、油漆粉刷必须在全部湿作业完成之后进行，刷油漆之前必须将玻璃全部安装好。墙面的设备管洞应提前处理完毕，墙面必须干燥，基层含水率不得大于 8％，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。应先做好样板间，经鉴定合格后方可进行大面积施工。

二、创造良好的作业条件，是保证油漆、粉刷质量的必要条件，在整个施工期间，作业面应适当封闭，杜绝一切渗漏水现象，防止污染，适当通风，降低基层含水率，使成品不受气候过多影响，作业面应保持洁净，尤其是接近末道油，交活浆期间，必须保持地面和空气的洁净，以保证成品“一尘不染” 。同时，作业面不允许有其它工种到处碰摸，以免损坏成品。油漆粉刷时，不得污染地面、踢脚、门窗、玻璃等已完工程。

三、油漆粉刷材料的品种、质量必须符合设计要求。 涂层应表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底、流坠和皱皮现象。 4.8.4. 地面

一、施工前要复核地面标高，检查出地面立管是否吊正垂直，有防水要求的

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地面立管是否已加防水套管，确认无误后方可进行地面施工。

二、地面施工前应将基底清理干净，不得有浮灰、杂物等。按地面标高每4ｍ冲筋做灰饼，做C15混凝土地面垫层，槎毛找平处理。房间地面大于6×6ｍ的，应做分格线，由技术组绘制地面分格图。

三、垫层施工后，待大型设备就位方可进行地面面层混凝土施工，60厚C15混凝土随打随抹。

四、每道混凝土施工都应按要求做冲筋灰饼，以控制地面平整度，做素水泥浆结合层，保证地面粘结牢固。

五、水泥地面面层表面应洁净，无裂纹、无抹子印、无脱皮、麻石、起砂、空鼓等缺陷；踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

六、应特别控制阴角、门口过河、管根等细部位置的处理，严密控制平整度。 七、地面空鼓不大于 400cm2 且每自然间不多于２处；楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm，每踏步两端宽度不应大于10mm，楼梯踏步的齿角应整齐、顺直。 4.8.5. 外墙

墙面砖的粘贴都是一块一块进行的。面砖的规格很多，虽然设计没有明确规定规格，但粘贴方法都是一样的，本工程使用的粘结层材料的传统常用水泥砂浆。 一、施工工艺流程

基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架。 二、施工要点说明

1、基层处理到抹好底子灰的过程均同前面一样，厚度亦为15mm. 2、测定阴阳角垂直线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2～1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。

3、分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。

4、弹线排砖：在底子灰上先可弹出垂直与水平的十字坐标控制线，再根据采用的砖排列的形式，用砖的实际规格与墙面实际尺寸相结合，确定面砖出墙尺寸和缝的宽度。通过试排成功及确定后，弹出每块砖的竖缝和横缝，仔细的作业在缝道外还弹出双线，以保证面砖的横平竖直、缝道均匀。

5、浸砖：浸砖即把面砖在水中浸泡使其吸水，时间约1—2小时，浸前把砖

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面揩干净。取出后晾干备用。

6、粘贴：粘贴前亦应检查底子灰，合格后才可贴面砖。贴时做标准灰饼并挂线。用水泥砂浆粘贴一般配比为1：1加适量107胶，厚度在5~7mm。粘贴必须沾满灰浆，并用铁抹子的木柄轻敲密实。粘贴程序以脚手或层次，从下而上（第一皮下可先钉木直尺定位挡一挡砖，以防下坠）分段进行。贴完第一皮砖后，应将砖上口的露出灰刮清，如上口不平可在面砖下口垫塞小木楔，使上口找平找直，在同一水平线上。然后放灰缝的木质嵌缝条（这是施工前施工人员要准备的），再贴第二皮砖，贴好第二皮砖，把第一皮上的嵌缝条取出揩净放到第二皮上再贴第三皮，逐此上升。贴时要随时检查平整垂直和缝道的平直。铺贴时，竖向垂直线缝，要统一规定以面砖一侧（左或右）对准墙面上弹的垂直线。

7、勾缝：勾缝好坏，对反映面砖的棱角线条很有影响。一般缝道设置宽度约为8mm,勾缝用白水泥浆，应先勾水平缝，后勾竖直缝。勾好的缝要溜光并凹进墙面3mm左右，水平与竖直缝交搭处应压平无疙瘩呈八角形。

8、养护：勾缝完毕后，进行检查无漏勾或其他疵病后，可用棉丝将面砖表面揩擦干净。最后应进行洒水（一定要干净清洁水）养护若干天。 5. 质量控制 5.1. 测量

一、测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。

二、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好 三、 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。 四、自检时，对作业成果进行全数检查。

五、核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。

六、滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。

七、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。 5.2. 钢筋

一、钢筋须按施工进度计划进场，对锈蚀严重或机械性能(外观)不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。

二、绑扎钢筋前，在基础上弹出轴线和钢筋排列尺寸线。 三、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

四、钢筋加工必须实行“样板制” ，并进行钢筋自检和交接检查制度。 五、箍筋制作要求：箍筋的末端应作成 135°形式，弯钩弯曲直径应大于受

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