盘扣件钢管支模架施工方案 - 图文

编号：

*************项目

承插型盘扣式钢管支模架施工方案

编制人：审核人：批准人：

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：*************项目

GD2202002□□

致：*********监理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 承插型盘扣式钢管支模架施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。 附：《承插型盘扣式钢管支模架施工方案》 承包单位（章） *********有限公司 项目经理 日 期 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 年 月 日 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 *********建设监理有限公司 总监理工程师 日 期 年 月 日

********* 项目 承插型盘扣式钢管支模架施工方案

目 录

1. 前言 ............................................................................................................................................... 1

1.1. 实例照片.......................................................................................................................... 1 1.2. 优点 ................................................................................................................................. 2 1.3. 缺点 ................................................................................................................................. 2 2. 工程概况及说明 ........................................................................................................................... 3

2.1. 编制说明及搭设条件说明 .............................................................................................. 3 2.2. 设计概况.......................................................................................................................... 3 2.3. 模板体系选用说明 .......................................................................................................... 3 3. 编制依据 ....................................................................................................................................... 4 4. 施工准备 ....................................................................................................................................... 4

4.1. 施工条件.......................................................................................................................... 4 5. 支撑系统设计 ............................................................................................................................... 6

5.1. 梁模板 ............................................................................................................................. 6 5.2. 板模板 ........................................................................................................................... 13 6. 满堂架搭设及模板制作安装 ..................................................................................................... 15

6.1. 施工顺序........................................................................................................................ 15 6.2. 承插型盘扣式满堂架搭设要求 .................................................................................... 15 6.3. 模板制作........................................................................................................................ 15 6.4. 模板施工要求 ................................................................................................................ 15 6.5. 构造要求........................................................................................................................ 16 6.6. 质量要求........................................................................................................................ 18 7. 模板拆除 ..................................................................................................................................... 20

7.1. 强度要求........................................................................................................................ 20 7.2. 拆模申请........................................................................................................................ 20 7.3. 安全防护........................................................................................................................ 20 7.4. 拆模技术要求 ................................................................................................................ 21 8. 模板支设工程安全注意 ............................................................................................................. 21

8.1. 基本安全规定 ................................................................................................................ 21

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8.2. 安全技术要求 ................................................................................................................ 22 8.3. 安全施工要求 ................................................................................................................ 22 9. 监测监控 ..................................................................................................................................... 23 10.应急措施 .................................................................................................................................... 25

10.1. 安全组织机构人员配备 ................................................................................................ 25 10.2. 预防 ............................................................................................................................... 25 10.3. 事故发生后处理 ............................................................................................................ 26 11.计算书 ........................................................................................................................................ 26

11.1. 梁模板计算书（500x800mm） ................................................................................... 26 11.2. 梁模板计算书（300x700） .......................................................................................... 39 11.3. 楼板模板计算书 ............................................................................................................ 39 11.4. 大截面梁计算书（400x2200） .................................................................................... 45 11.5. 大截面梁计算书（800x2400） .................................................................................... 58

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承插型盘扣式钢管支模架施工方案

1. 前言

立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调顶托座等构配件构成。根据其用途可分为模板支架和脚手架两类，本方案主要针对用作模板支撑架的盘扣架进行编制。 1.1. 实例照片

盘扣式钢管立杆 盘扣式钢管横杆 盘扣式钢管连接节点 承插型盘扣式支模架整体效果 主要构配件：

(1)、立杆：杆上焊接有连接盘和连接套管的竖向支撑杆件。

(2)、连接盘：焊接于立杆上可扣接4或8个方向扣接头的八边形或圆环形孔板。 (3)、盘扣节点：支架立杆上的连接盘与水平杆、斜杆端上的插销连接的部位。 (4)、立杆连接套管：焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。 (5)、立杆连接件：将立杆与立杆连接套管固定防拔脱的专用部件。 (6)、水平杆：两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。

(7)、扣接头：位于水平杆或斜杆杆件端头，用于与立杆连接盘口接的部件。

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(8)、插销：固定扣接头与连接盘的专用楔形部件。

(9)、斜杆：与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件，分为竖向斜杆和水平斜杆两类。 1.2. 优点

(1)、盘扣式脚手架无专用紧锁活动零件，拥有较强可靠的双向自锁能力； (2)、快速轻便、结构优化、装卸速度快，劳动强度降低，工作效率提高，减少搭设时间；

(3)、抗滑性能强：保证了钢管与盘扣式脚手架配件呈贴合面状态，贴合面积大，克服了铸铁扣件与钢管呈点或线贴合的缺点，消除了钢管滑脱的隐患；

(4)、搭设完成后整体整齐、美观； (5)、产品运输、存储存储方便快捷；

(6)、维修方便：因盘扣式脚手架配件本身不易锈蚀、不易破损，使用后维修很方便，既降低了维修难度也节约了维修成本；

(7)、钢管规格较多，避免了对钢管的加工和切割； (8)、产品标准化包装； (9)、特别适合标准层施工；

(10)、盘扣脚手架无任何可活动零件，在施工现场无需担心脚手架零件丢失或损坏，拆模和施工现场整洁。 1.3. 缺点

(1)、由于横杆的长度固定立杆的间距不能随意调整；

(2)、易由于工人各自为阵的搭设形成参差不齐的支撑小单元，而致使盘扣式脚手架的支撑体系整体性无法保证。因结构构件并非大面标准化，即结构构件转换与架体转换不可能同步（如梁截面类型与板跨分布交接部位），而致使盘扣式脚手架无法自身设计规格做到连成一个整体，需以部分普通脚手架相连接，以保证支撑体系整体性；（现场通常断开的架体之间缺少连接）

(3)、不适合高大模板支撑系统施工； (4)、增设的剪刀撑需采用普通钢管； (5)、圆弧状等异型梁会导致架体断开。

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2. 工程概况及说明

2.1. 编制说明及搭设条件说明

(1)、本方案为承插型盘扣满堂脚手架施工方案，考虑到该架体的特点，本方案要求采用承插型盘扣式脚手架搭设的满堂架高度不宜超过8m，（由于本工程目前进场的盘扣脚手架无斜拉杆，搭设高度控制小于6.5m），适用于除墙柱外，地下室、裙楼及塔楼，非高大模板支撑系统的梁板模板支撑系统施工。

(2)、本方案采用盘扣式钢管搭设模板支架。因立杆间距调整难度大，在结构转换层或在线荷载及面荷载超过一定范围时，所搭设的模板支撑体系不宜采用盘扣式钢管支架。局部荷载较大时（如大梁支模）可与扣件式钢管配合使用，以便调整到需要的立杆间距范围内。

(3)、本方案中未涉及的墙柱模板支设，请详见本工程相关方案《A座模板支设施工方案》、《模板支设施工方案》。

(4)、满堂架搭设必须等混凝土浇筑后，强度大于1.2N/mm2，(约10个小时后)，才允许吊放材料，上人操作。 2.2. 设计概况 2.2.1. 总体概况

(1)、本工程为大型综合社区改造工程，裙楼和地下室连成整体，地下4层，有2层4层裙楼，地上有8栋塔楼，A座63层，约300m；B座31层，建筑高度139.4m；C座包含3栋楼，30层，建筑高度103.1m；D座包含3栋楼，45层，建筑高度156.1m。

(2)、本工程裙楼和地下室为框架结构，B、C、D栋塔楼均为框架核心筒剪力墙结构。因此，本方案所涉及的主要为，梁、板的模板支撑系统。

(3)、本工程层高概况，B4层～B2层3.9m，B1层6.5m，局部楼层高度有不同的需详见施工图纸，在此不详细表述。

B栋标准层层高为3.8m、3.6m，另有部分层高为4m、5m、5.1m、6m等楼层，C栋标准层层高为2.8m，另有部分层高为5m、5.1m、6.1m等楼层，D栋标准层层高为3.15m，另有部分层高为5.25m、5.85m、6m等楼层； 2.3. 模板体系选用说明

模板体系按下表选用

部位 梁 模板面板 18厚九夹板 次楞 主楞 对拉螺杆 M14螺杆 其他 步步紧 50×100木枋 2根48×3.5钢管 第3页

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板 支架体系 18厚九夹板 50×100木枋 2根48×3.5钢管 M14螺杆 -- 承插型盘扣式钢管支架（模板主楞为扣件式钢管） 说明，现场标准的钢管立杆规格为φ48×3.2，但现场采购的钢管大部分壁厚存在不均匀的情况，所以计算时均按φ48×3.0钢管进行计算。 3. 编制依据

(1)、本工程施工图纸。

(2)、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010） (3)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） (4)、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） (5)、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） (6)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） (7)、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） (8)、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） (9)、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） (10)、《建筑施工手册》（第四版）

(11)、《PKPM施工安全设施计算软件》、《品茗施工现场安全计算软件》 (12)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 4. 施工准备 4.1. 施工条件 4.1.1. 技术准备

(1)、根据现场结构形式和特点及现场的施工条件，对模板支架进行设计，确定模板的平面布置，立杆间距，节点、大样做法；验算模板支撑体系的强度、刚度及稳定性；支撑体系搭设时应按流水段划分，进行综合研究，合理配置搭设材料。

(2)、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗，模板支架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。

(3)、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。

(4)、模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。

(6)、放好轴线、模板边线、水平控制标高。

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(7)、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用，构配件堆放场地应排水通畅、无积水。

(8)、模板支架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。 4.1.2. 材料准备

本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，立杆采用φ48×3.2mm钢管，尺寸规格： 通用立杆型号：

LG-30(300mm)、LG-60(600mm)、LG-90(900mm)、LG-120(1200mm)、LG-150(1500mm)、LG-180(1800mm)、LG-210(2100mm)、LG-240(2400mm)、LG-300(3000mm)； 通用横杆型号：

HG-30(300mm)、HG-60(600mm)、HG-90(900mm)、HG-120(1200mm)、HG-150(1500mm)。

立杆横杆材质均为Q235，壁厚为3.0mm~3.5mm。

本工程采用的主要立杆规格为900mm、1200mm和2400mm三种（不含套管内接长长度）；横杆规格为900mm，1200mm两种。 4.1.3. 承插型盘扣式脚手架材料要求

(1)、钢管外径允许偏差应符合下表的要求，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。钢管的壁厚是质量控制的关键，供料时应确保钢管壁厚在3mm以上，如厚度不足，需及时告知技术部门调整相应方案。

外径D（mm） 33、38、42、48 60 外径允许偏差（mm） +0.2 ， -0.1 +0.3 ， -0.1 (2)、杆件焊接应在专用工艺装备上进行，焊接部件应牢固可靠，有效焊缝不小于3.5mm。

(3)、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘的厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；

(4)、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，否则需采取其他可靠的锁定措施，插销厚度不应小于8mm，允许偏差应为±0.1mm。

(5)、插销外表面应与水平杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后

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不拔脱，抗拔力不小于3kN。

(6)、立杆与立杆连接的套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm；套管内外径间隙不应大于2mm。

(7)、支撑系统材料应无裂纹、凹陷、锈蚀等情况，不得采用对接焊接钢管，并不得有其他影响使用安全的缺陷。

(8)、立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置，横杆长度宜按0.3m模数设置。 (9)、加强材料进场验收，对不符合要求的材料，严禁使用。 4.1.4. 机具准备

木工圆锯、平刨、压刨、大眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等。 5. 支撑系统设计 5.1. 梁模板 5.1.1. 梁设计情况

梁截面概况：核心筒连梁200×1400、500×800；裙楼地下室框架梁典型截面400×800、300×700、300×600； 5.1.2. 支模所用材料及安装参数表 5.1.2.1. 层高4.6m~6.5m的梁支模

(1)、截面200×1400、500×800、400×800的梁（核心筒连梁）

名称 材料 规格 搭设方式及间距 模板系统满堂脚手架：盘扣式钢管 立杆 盘扣钢管 φ48×3.2 沿梁长度方向@900mm，梁底垂直梁长度方向设2条独立承重立杆，两立杆间距也为900mm。 设置扫地杆，离地距离严禁超过550mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过550mm，严禁超过650mm。 整体底层和顶层均应设置竖向斜杆，架体四周第一跨每层应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横均设置竖向斜杆。 架体不超过4步距时，在整体中间设置水平斜杆，当架体超过4个步距时，在顶层也应设置水平斜杆。 较大的梁底设置一道剪刀撑，与地面成45°~60°角。 6m、6.5m层高时，顶、中、底部各设置一道水平剪刀撑，4.5~5.9m之间层高时整体中间设置一道。 横杆 盘扣钢管 φ48×3.2 竖向斜杆 盘扣钢管 φ48×3.2 水平斜杆 竖向剪刀撑 水平剪刀撑 盘扣钢管 扣件钢管 扣件钢管 φ48×3.2 φ48×3.5 φ48×3.5 第6页

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顶托、插销 顶托伸出钢管不宜大于200mm，插销防拔脱 梁底模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0 面板 次楞 主楞 九夹板 木枋 钢管 18mm 50×100 φ48×3.5 同梁截面宽度，铺设 垂直梁长方向设置，间距小于250 平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距@900mm。 梁侧模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0 面板 次楞 主楞 对拉螺杆 九夹板 木枋 钢管 18mm 50×100 φ48×3.5 梁高-板厚-18mm，铺设 垂直梁长方向，间距@250 平行梁长方向，2根钢管，间距@500mm 设置两排，高度方向间距小于500，水平间距500 模板支设剖面示意图 九夹板50×100木枋次龙骨@250mmφ48×3.0钢管主龙骨可调顶托φ14对拉螺栓@500500×800梁上层楼面标高M14全螺纹螺杆 用普通钢管与楼板支撑体系拉结以保证整体稳定性立杆对接套筒插销连接盘剪刀撑垫块楼面标高 说明：目前现场材料连接盘为4个扣接孔，应采用扣件式钢管作为剪刀撑；当连接盘为8个扣接孔时，盘扣斜杆与扣件式钢管剪刀撑可选用一种使用，或者协调配合使用。

(2)、截面300×700以下的梁

名称 材料 规格 搭设方式及间距 模板系统满堂脚手架：盘扣式钢管 立杆 盘扣钢管 φ48×3.2 沿梁长度方向@1200mm，梁底垂直梁长度方向设2条独立承重立杆，两立杆间距为@900mm。 设置扫地杆，离地距离严禁超过550mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过550mm，严禁超过650mm。 第7页

横杆 盘扣钢管 φ48×3.2 承插型盘扣式钢管支模架施工方案 *********项目

整体底层和顶层均应设置竖向斜杆，架体四周第一跨每层应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横均设置竖向斜杆。 架体不超过4步距时，在整体中间设置水平斜杆，当架体超过4个步距时，在顶层也应设置水平斜杆。 可适当设置 6m、6.5m层高时，顶、中、底部各设置一道水平剪刀撑，4.5~5.9m之间层高时整体中间设置一道。 竖向斜杆 盘扣钢管 φ48×3.2 水平斜杆 竖向剪刀撑 水平剪刀撑 顶托、插销 盘扣钢管 扣件钢管 扣件钢管 φ48×3.2 φ48×3.5 φ48×3.5 顶托伸出钢管不宜大于200mm，插销防拔脱 梁底模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0 面板 次楞 主楞 九夹板 木枋 钢管 18mm 50×100 φ48×3.5 同梁截面宽度，铺设 垂直梁长方向设置，间距小于250 平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距@900mm。 梁侧模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0 面板 次楞 主楞 对拉螺杆 九夹板 木枋 钢管 18mm 50×100 φ48×3.5 梁高-板厚-18mm，铺设 垂直梁长方向，间距@250 平行梁长方向，2根钢管，间距@500mm 设置两排，垂直方向间距400，水平间距500；也可只设置一排，步步紧配合使用。截面很小的梁可设置一排对拉螺杆或不设置，而只采用步步紧。 模板支设剖面示意图 九夹板50×100木枋次龙骨@250mmφ48×3.0钢管主龙骨可调顶托φ14对拉螺栓@500300×700梁上层楼面标高M14全螺纹螺杆 用普通钢管与楼板支撑体系拉结以保证整体稳定性立杆对接套筒插销连接盘剪刀撑垫块楼面标高 说明：目前现场材料连接盘为4个扣接孔，应采用扣件式钢管作为剪刀撑；当连接

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盘为8个扣接孔时，盘扣斜杆与扣件式钢管剪刀撑可选用一种使用，或者协调配合使用。 5.1.2.2. 层高4. 5m以下的梁支模

(1)、截面200×1400、500×800、400×800的梁（核心筒连梁）

名称 材料 规格 搭设方式及间距 沿梁长度方向@900mm，梁底垂直梁长度方向设2条独立承重立杆，两立杆间距也为900mm。 设置扫地杆，离地距离严禁超过550mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过550mm，严禁超过650mm。 适当设置 适当设置 适当设置，与地面成45°~60°角。 可适当设置 模板系统满堂脚手架：盘扣式钢管 立杆 盘扣钢管 φ48×3.2 横杆 竖向斜杆 水平斜杆 竖向剪刀撑 水平剪刀撑 顶托、插销 盘扣钢管 盘扣钢管 盘扣钢管 扣件钢管 扣件钢管 φ48×3.2 φ48×3.2 φ48×3.2 φ48×3.5 φ48×3.5 顶托伸出钢管不宜大于200mm，插销防拔脱 梁底模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0 面板 次楞 主楞 九夹板 木枋 钢管 18mm 50×100 φ48×3.5 同梁截面宽度，铺设 垂直梁长方向设置，间距小于250 平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距@900mm。 梁侧模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0 面板 次楞 主楞 对拉螺杆 九夹板 木枋 钢管 18mm 50×100 φ48×3.5 梁高-板厚-18mm，铺设 垂直梁长方向，间距@250 平行梁长方向，2根钢管，间距@500mm 设置两排，高度向间距小于500，水平间距500 模板支设剖面示意图 九夹板50×100木枋次龙骨@250mmφ48×3.0钢管主龙骨可调顶托φ14对拉螺栓@500500×800梁上层楼面标高M14全螺纹螺杆 插销用普通钢管与楼板支撑体系拉结以保证整体稳定性立杆连接盘对接套筒垫块楼面标高 说明：目前现场材料连接盘为4个扣接孔，应采用扣件式钢管作为剪刀撑；当连接

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盘为8个扣接孔时，盘扣斜杆与扣件式钢管剪刀撑可选用一种使用，或者协调配合使用。

(2)、截面300×700以下的梁

名称 材料 规格 搭设方式及间距 模板系统满堂脚手架：盘扣式钢管 立杆 盘扣钢管 φ48×3.2 沿梁长度方向@1200mm，梁底垂直梁长度方向设2条独立承重立杆，两立杆间距为@900mm。 设置扫地杆，离地距离严禁超过550mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过550mm，严禁超过650mm。 可不设置 可不设置 可不设置 可不设置 横杆 竖向斜杆 水平斜杆 竖向剪刀撑 水平剪刀撑 顶托、插销 盘扣钢管 盘扣钢管 盘扣钢管 扣件钢管 扣件钢管 φ48×3.2 φ48×3.2 φ48×3.2 φ48×3.5 φ48×3.5 顶托伸出钢管不宜大于200mm，插销防拔脱 梁底模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0 面板 次楞 主楞 九夹板 木枋 钢管 18mm 50×100 φ48×3.5 同梁截面宽度，铺设 垂直梁长方向设置，间距小于250 平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距@900mm。 梁侧模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0 面板 次楞 主楞 对拉螺杆 九夹板 木枋 钢管 18mm 50×100 φ48×3.5 梁高-板厚-18mm，铺设 垂直梁长方向，间距@250 平行梁长方向，2根钢管，间距@500mm 设置两排，垂直方向间距400，水平间距500；也可只设置一排，步步紧配合使用。截面很小的梁可设置一排对拉螺杆或不设置，而只采用步步紧。 模板支设剖面示意图 九夹板50×100木枋次龙骨@250mmφ48×3.0钢管主龙骨可调顶托φ14对拉螺栓@500300×700梁上层楼面标高M14全螺纹螺杆 插销用普通钢管与楼板支撑体系拉结以保证整体稳定性立杆连接盘对接套筒垫块楼面标高 第10页

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说明：(1)、目前现场材料连接盘为4个扣接孔，应采用扣件式钢管作为剪刀撑；

(2)、如遇梁截面超过本方案所述梁截面的，需增加承重立杆加固，请联系

技术部门进行计算复核！ 5.1.2.3. 增加大截面梁模板设计

(1)、截面400×2200的梁

截面300×2200、300×2000、300×1500等大梁参照此方法搭设；截面大于400×800小于300×1500的梁在梁底设置3条立杆，其余同400×2200的梁支模。

名称 材料 规格 搭设方式及间距 模板系统满堂脚手架：盘扣式钢管 立杆 盘扣钢管 φ48×3.2 沿梁长度方向@900mm，梁底垂直梁长度方向设4条独立承重立杆，立杆间距均为300mm。中间2条立杆为增加的普通扣件式钢管。 设置扫地杆，离地距离严禁超过550mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过550mm，严禁超过650mm。 整体底层和顶层均应设置竖向斜杆，架体四周第一跨每层应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横均设置竖向斜杆。 架体不超过4步距时，在整体中间设置水平斜杆，当架体超过4个步距时，在顶层也应设置水平斜杆。 沿梁底跨度方向设置1道剪刀撑，垂直梁长方向每隔2跨设置八字型竖向剪刀撑，与地面成45°~60°角。 6m、6.5m层高时，顶、中、底部各设置一道水平剪刀撑，4.5~5.9m之间层高时整体中间设置一道。 横杆 盘扣钢管 φ48×3.2 竖向斜杆 盘扣钢管 φ48×3.2 水平斜杆 竖向剪刀撑 水平剪刀撑 顶托、插销 盘扣钢管 扣件钢管 扣件钢管 φ48×3.2 φ48×3.5 φ48×3.5 顶托伸出钢管不宜大于200mm，插销防拔脱；普通钢管采用扣件扣牢。 梁底模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0 面板 次楞 主楞 九夹板 木枋 钢管 18mm 50×100 φ48×3.5 同梁截面宽度，铺设 垂直梁长方向设置，间距小于250 平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距@300mm。 梁侧模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0 面板 次楞 主楞 对拉螺杆 九夹板 木枋 钢管 18mm 50×100 φ48×3.5 梁高-板厚-18mm，铺设 垂直梁长方向，间距@250 平行梁长方向，2根钢管，间距@400mm 设置5排，高度方向间距小于400，水平间距小于500 M14全螺纹螺杆 第11页

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模板支设剖面示意图 九夹板50×100木枋次龙骨@250mmφ48×3.0钢管主龙骨@300mm可调顶托φ14对拉螺栓@500400×2200梁上层楼面标高对接套筒用普通钢管与楼板支撑体系拉结以保证整体稳定性盘扣立杆插销连接盘普通立杆剪刀撑垫块楼面标高 说明：目前现场材料连接盘为4个扣接孔，应采用扣件式钢管作为剪刀撑； (2)、截面800×2400的梁

针对非常特殊的梁截面可参照此设计进行搭设；梁底拟全部采用普通扣件式钢管进行搭设，与梁两边的盘扣式板支架拉结，形成整体稳定体系。

名称 材料 规格 搭设方式及间距 模板系统满堂脚手架：普通扣件钢管 立杆 横杆 竖向剪刀撑 水平剪刀撑 顶托、插销 钢管 钢管 钢管 钢管 φ48×3.5 φ48×3.5 φ48×3.5 φ48×3.5 沿梁长度方向@650mm，梁底垂直梁长度方向设5条独立承重立杆，立杆间距不大于230mm。 设置扫地杆，离地距离不超过200mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过300mm。 沿梁底跨度方向设置2道剪刀撑，垂直梁长方向每隔2跨设置八字型竖向剪刀撑，与地面成45°~60°角。 6m、6.5m层高时，顶、中、底部各设置一道水平剪刀撑，4.5~5.9m之间层高时整体中间设置一道。 顶托伸出钢管不宜大于200mm，钢管采用扣件扣牢。 梁底模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0 面板 次楞 主楞 九夹板 木枋 钢管 18mm 50×100 φ48×3.5 同梁截面宽度，铺设 垂直梁长方向设置，间距小于250 平行梁长方向，顶托上放双钢管，间距不大于230mm。 第12页

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梁侧模板：扣件钢管壁厚应不小于3.0 面板 次楞 主楞 对拉螺杆 九夹板 木枋 钢管 18mm 50×100 φ48×3.5 梁高-板厚-18mm，铺设 垂直梁长方向，间距@250 平行梁长方向，2根钢管，间距@400mm 设置6排，高度方向间距小于400，水平间距小于500 模板支设剖面示意图 九夹板50×100木枋次龙骨@250mmφ48×3.0钢管主龙骨@230mm可调顶托φ14对拉螺栓@500800×2400梁上层楼面标高M14全螺纹螺杆 用普通钢管与楼板支撑体系拉结以保证整体稳定性对接套筒插销连接盘普通立杆剪刀撑垫块楼面标高 5.2. 板模板 5.2.1. 板设计概况

板厚度120mm、150mm、200mm、250mm。 5.2.2. 支模所用材料及安装参数表

名称 材料 规格 搭设方式及间距 模板系统满堂脚手架：盘扣式钢管支架 立杆 盘扣钢管 φ48×3.2 板厚小于150mm的立杆间距与梁底立杆间距成模数或间距为1.2m。 板厚为200～250mm的立杆间距0.9m。 设置扫地杆，离地距离严禁超过550mm；横杆步距1.2m，最上面一道横杆至板底主楞的距离不宜超过550mm，严禁超过650mm。 横杆 盘扣钢管 φ48×3.2 第13页

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整体底层和顶层均应设置竖向斜杆，架体四周第一跨每层应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横均设置竖向斜杆。 架体不超过4步距时，在整体中间设置水平斜杆，当架体超过4个步距时，在顶层也应设置水平斜杆。 6m、6.5m层高时，顶、中、底部各设置一道水平剪刀撑，4.5~5.9m之间层高时中间设置一道。 层高4.5m以上时沿架体周围一圈、截面400×800级以上的大梁下设置。 或参照JGJ162-2008规范，每隔10m左右设1组由下到上的连续式剪刀撑，1组两排剪刀撑之间的距离为4～6m。 竖向斜杆 盘扣钢管 φ48×3.2 水平斜杆 盘扣钢管 φ48×3.2 水平剪刀撑 扣件钢管 φ48×3.5 竖向剪刀撑 扣件钢管 φ48×3.5 顶托、插销 面板 次楞 主楞 顶托伸出钢管不宜大于200mm，插销防拔脱 九夹板 木枋 钢管 18mm 50×100 φ48×3.5 满铺 垂直主楞方向设置，板厚小于120mm时次楞间距@300，板厚200、250mm时次楞间距@200 平行梁长方向，2根钢管，按立杆设置间距 模板支设剖面示意图 九夹板50×100木枋次龙骨φ48×3.0钢管主龙骨可调顶托上层楼面标高立杆插销对接套筒连接盘剪刀撑垫块楼面标高 说明：目前现场材料连接盘为4个扣接孔，应采用扣件式钢管作为剪刀撑；当连接

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盘为8个扣接孔时，盘扣斜杆与扣件式钢管剪刀撑可选用一种使用，或者协调配合使用。

要求板下支撑体系统的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆或水平横杆联接，以保证架体的整体性。 6. 满堂架搭设及模板制作安装 6.1. 施工顺序

测量放线，确定本层梁、板位置→按照方案搭设梁、板支模盘扣钢管脚手架→验收支模架→铺设次龙骨（木枋）及梁、板模板→梁、板标高及尺寸复核→绑扎梁、板钢筋→梁、板预留洞口及机电预埋→验收钢筋→浇注梁、板砼→砼养护→达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板模板及支模架体。 6.2. 承插型盘扣式满堂架搭设要求

(1)、所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。

(2)、为满堂架体规划好验收通道，架体之间应形成人员能通行的通道。 6.3. 模板制作

木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。模板应按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。

模板开料应尽量用木工车间的台剧开料，以保证板边的平整度。 6.4. 模板施工要求 6.4.1. 顶板施工

(1)、顶板施工中应严格按前述施工数据表格的参数要求进行满堂架、小楞、模板的施工。

(2)、施工中应注意楼板厚度及板面标高。 6.4.2. 梁模板施工

(1)、梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。

(2)、按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000，

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且不超过3cm。

(3)、梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。

(4)、为使钢筋绑扎质量满足要求，梁高度800mm及以上的梁，侧模板在钢筋绑扎完成前应暂时不封。

6.4.3. 承插型盘扣式满堂架搭设施工要求

(1)、模板支架立杆搭设位置应按转项方案放线确定。

(2)、模板支架搭设应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以扩展此搭设成整体支架体系。

(3)、立杆应准确放置在定位线上，如设垫块，应保证平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫块。

(4)、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头位置宜错开，错开高度不宜小于75mm。支模高度超过8m的，错开高度不宜小于500mm。

(5)、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度刻度线。 (6)、每搭设完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。

(7)、在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 (8)、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。 6.5. 构造要求 6.5.1. 基本要求

模板脚手架搭设需满足建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008及建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）(2011年10月1日起实施)的要求。 6.5.2. 盘扣式脚手架剪刀撑(斜杆)设置要求

规范JGJ 231-2010中要求：搭设高度不超过8m的满堂模板支架，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶设置竖向斜杆(见下图一)，或采用扣件钢管搭设的剪刀撑(见下图二)，当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距(4.5m)时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距(4.5m)时，应设置顶层水

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平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。(说明：由于本工程所用的盘扣脚手架，未配斜杆，所以需要用扣件钢管搭设剪刀撑)

图一 图二 1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑 需按规范或本方案模板支设参数表要求设置斜向杆件或扣件钢管剪刀撑。

竖向剪刀撑：外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑，中间每隔10m左右设1组由下到上的连续式剪刀撑，1组两排剪刀撑之间的距离为4～6m；剪刀撑底端应与地面顶紧，夹角45度～60度，按平面、立面图或JGJ162-2008规范要求搭设。 6.5.3. 可调顶托伸出长度要求

(1)、规范JGJ 231-2010中要求：模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。如下图所示：

1-可调托座； 2-螺杆； 3-调节螺母； 4-立杆； 5-水平杆； (2)、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。 6.5.4. 木枋搭接

木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。

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6.5.5. 纵横水平拉杆

盘扣式钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地第一个立杆连接盘设纵横扫地杆，离地距离严禁超过550mm，以上设置相应规格的盘扣式钢管横杆作为纵横水平拉杆，插销插牢，有防拔脱措施；如有需要的，可增设扣件钢管水平拉杆，并用十字扣与盘扣式立杆扣紧拧牢。拉杆的竖向间距按本方案前参数表格要求设置。

在梁板支架体系之间应采用扣件式钢管做水平拉结，并用十字扣与盘扣式立杆扣紧拧牢，同各水平拉杆间距。 6.6. 质量要求

6.6.1. 本工程的施工质量按下表控制：

项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 3 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 柱、墙、梁 不大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 +4， -5 6 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6.6.2. 预留和预埋质量要求如下

项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插 筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺 寸 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

+10，0 10 +10，0 2 允许偏差（mm） 3 3 5 第18页

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6.6.3. 板缝要求

根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：

当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条或贴双面胶带填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。 6.6.4. 模板系统注意要点

(1)、柱脚设置模板限位钢筋

为保证柱截面尺寸、位置的的准确性，柱浇筑完混凝土应在柱脚部位设置模板限位的短钢筋头，每个侧面2点。

(2)、清扫口

所有柱模安装都要在底脚处预留300×300㎜清扫口，以便于清理。 (3)、拼缝位置应用木枋压紧

在木模板拼缝部位应设置压缝板或压缝木枋，可减少和避免漏浆和爆模的发生。 (4)、楼梯模板

楼梯支模示意图 斜撑吊木三角支撑底模板钢管立杆 楼梯模板由楼梯底模、外绑侧模、挡木、踏步模、搁栅牵杠、斜撑、吊工、托木、支撑等组成。楼梯底、外绑侧模、踏步模采用18㎜厚胶合板；搁栅、牵杠、托木采用50×100㎜木方。

支撑宜采用扣件式钢管支顶间距900㎜，顶托上用双根50×100㎜木方，如也采用盘扣式钢管支顶时间距为900mm，并应增设扣件式钢管立杆和横杆以匹配楼梯截面尺寸和

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加强整体稳定性的要求。

挡木：反扶梯基、吊木料斜撑采用规格的木板。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧板，外绑侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚线，用套板画出踏步侧板位置线并钉好固定踏步的挡木，然后在现场装钉侧板和面板，踏步高度要一致，特别要注意最下一步和最上的高度，必须考虑楼梯的装饰厚度，以作调整。

楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道； 7. 模板拆除 7.1. 强度要求

混凝土强度应达到以下规定方可拆除模板：

序号 现浇结构拆模时所需混凝土强度 模板名称 结构类型 结构跨度（m） 2 板 1 底模 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 2 -- 100 100 75 ＞2，≤8 ＞8 混凝土设计强度标准值% 50 75 100 侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏 7.2. 拆模申请

拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。

上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。 7.3. 安全防护

高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

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7.4. 拆模技术要求

(1)、拆除模板作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。

(2)、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。

(3)、拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。

(4)、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

(5)、在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。

(6)、拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。

(7)、模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。

(8)、拆除的支架构件应安全传递至地面，严禁抛掷。

(9)、模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。

(10)、模板支架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设需按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。 8. 模板支设工程安全注意 8.1. 基本安全规定

(1)、模板工程的操作人员必须遵守国家地方各级政府关于安全生产的一切法律法规、标准规范、操作规程。必须遵守本项目的各项安全管理规定。

(2)、坚持开展入场安全教育，坚持班前安排生产的同时，交待安全注意事项和应采取的措施。

(3)、施工班组应明确模板支设工程施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人在模板搭设、拆除和砼浇筑过程前向作业人员进行安全技术交底。

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8.2. 安全技术要求 8.2.1. 支撑架搭设的要求

(1)、严格按照设计尺寸搭设，包括柱模系统及梁板支撑系统。

(2)、确保构件截面尺寸及模板垂直度偏差，偏差应小于本方案目录7.6的有关要求。 (3)、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差应满足规范的要求；

(4)、梁、板的支撑体系应按规定设置扫地杆、纵横向水平杆及斜杆或水平垂直剪刀撑，应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保模架体系的整体稳定性；

(5)、确保每跟钢管立杆、横杆、斜杆、顶托、连接盘、插销、对拉螺杆及构配件的质量是满足要求的，其他钢材等不能选用已经长期使用发生变形的；

(6)、双钢管主楞接长，接头应该错开，接头部位应该在立杆处。 (7)、钢管立杆采用自带套管接长，接头应错开。 (8)、立杆上连接盘的厚度不应小于8mm。

(9)、插销外形尺寸应与扣接头吻合，有可靠的防拔脱措施，抗拔力不得小于3KN。 8.2.2. 验收要求

模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。柱模板支撑体系经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)后方可进行混凝土的浇筑。 8.3. 安全施工要求

(1)、根据JGJ231-2010规范要求，模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。 (2)、支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽，安全带和穿防滑鞋。 (3)、模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过方案设计值。 (4)、支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。

(5)、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

(6)、下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不

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能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

(7)、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

(8)、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

(9)、支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

(10)、安装楼面模板遇有洞口的地方，应做临时封闭，以防误踏和坠物伤人。 (11)、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。

(12)、支模支撑体系搭设前应按方案进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

(13)、严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。 9. 监测监控

梁板支模体系在超过4.5m或荷载较大时应进行监测监控，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测监控。本方案采取如下监测监控措施：

(1)、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

(2)、日常检查、巡查重点部位： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 内 容 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 连接盘插销是否松动。 架体是否不均匀的沉降、垂直度。 施工过程中是否有超载的现象。 安全防护措施是否符合规范要求。 支模脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 第23页

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(3)、支模脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

(4)、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表： 序号 1 2 3 4 项 目 立杆钢管弯曲3m

(6)、模板支架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件，如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。

(7)、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。

(8)、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向有关政府监督部门报告。

(9)、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。

(10)、观测点的布设：根据图纸情况，选择大截面梁布设观测点，观测点需尽量选择在受力最大位置，即中间大梁的跨中，每个监测坡面布设不少于3个支架沉降观测点（如下图）。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。

支撑体系观测点

观测点大样 第24页

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(11)、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。 10. 应急措施

高支模支撑架的应急措施要体现“安全第一、预防为主”的方针： 10.1. 安全组织机构人员配备

现场负责人：人员组织，参与验收。 技术总工：落实方案的编制。 安全主管：落实组织检查验收。

安全巡视员：负责架体搭设过程中监督方案执行情况。 班组安全员：负责过程中检查，浇筑混凝土时看模。

架体搭设过程中安全部门应巡查控制，监督施工人员严格按照方案进行施工，搭设完成后应组织项目各部门人员及监理进行验收。

高支模的钢管脚手架由专业架子工班组搭设，架工班组作业人员需有特种作业操作证并持证上岗，不能由木工班组进行搭设。 10.2. 预防

(1)、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

(2)、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

(3)、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

(4)、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

(5)、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

(6)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

(7)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各

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种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

(8)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

(9)、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

(10)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

(11)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

(12)、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签字。

(13)、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 10.3. 事故发生后处理

(1)、不幸发生安全事故时，应首先集中力量抢救伤员。 (2)、对事故情况进行调查，分析。 (3)、如实按程序上报事故情况。 (4)、追究相关人员责任。 (5)、事故现场恢复。 11. 计算书

11.1. 梁模板计算书（500x800mm）

本计算书按6.5m高进行计算： 11.1.1. 参数信息 (1)、.模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：0.80；

混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.90； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.20；

立杆步距h(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.20； 梁支撑架搭设高度H(m)：6.50；梁底立杆间距(m)：0.90；

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承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数：2；

采用的钢管类型为盘扣式钢管Φ48×3.0； 立杆承重连接方式：可调托座； (2)、荷载参数

新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：19.2； 振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0； (3)、材料参数

木材品种：马尾松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0； 木材抗压强度设计值fc(N/mm)：12.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5； 面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；

面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； (4)、梁底模板参数

梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0； 梁底模板支撑的间距(mm)：250.0； (5)、梁侧模板参数

次楞间距(mm)：250；主楞竖向根数：2；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：500； 主楞到梁底距离依次是：80mm，580mm； 主楞材料：圆钢管；

直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00； 主楞合并根数：2； 次楞材料：木方；

宽度(mm)：50.00；高度(mm)：90.00；

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11.1.2. 梁侧模板荷载计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取6.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得 69.125 kN/m2、19.200 kN/m2，取较小值19.200 kN/m2作为本工程计算荷载。

11.1.3. 梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

面板计算简图(单位：mm) (1)、.强度计算

材料抗弯强度验算公式如下: σ ＝ M/W < f

其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 68×1.8×1.8/6=36.72cm3； M -- 面板的最大弯矩(N·mm)； σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；

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[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算： Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2

其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：

新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.68×19.2=15.667kN/m； 振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.68×4=3.808kN/m； 计算跨度: l = 250mm；

面板的最大弯矩 M = 0.1×15.667×2502 + 0.117 ×3.808×2502 = 1.26×105N·mm； 面板的最大支座反力为：

N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×15.667×0.25+1.2×3.808×0.25=5.451kN；

经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.26×105 / 3.67×104=3.4N/mm2； 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

面板的受弯应力计算值 σ =3.4N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！ (2)、.挠度验算

ν=0.677ql4/(100EI)≤l/250

q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=15.667N/mm； l--计算跨度: l = 250mm；

E--面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I = 68×1.8×1.8×1.8/12=33.05cm4；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×15.667×2504/(100×6000×3.30×105) = 0.209 mm； 面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =250/250 = 1mm；

面板的最大挠度计算值 ν=0.209mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=1mm，满足要求！

11.1.4. 梁侧模板支撑的计算 (1)、.次楞计算

次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q=5.451/(0.800-0.120)=8.016kN/m

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本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度90mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:

W = 1×5×9×9/6 = 67.5cm3； I = 1×5×9×9×9/12 = 303.75cm4； E = 10000.00 N/mm2；

计算简图

剪力图(kN)

弯矩图(kN·m)

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变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M = 0.209 kN·m，最大支座反力 R= 2.834 kN，最大变形 ν= 0.181 mm 次楞强度验算

强度验算计算公式如下: σ = M/W<[f]

经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 σ = 2.09×105/6.75×104 = 3.1 N/mm2； 次楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

次楞最大受弯应力计算值 σ = 3.1 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！ 次楞的挠度验算

次楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/400=1.25mm；

次楞的最大挠度计算值 ν=0.181mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=1.25mm，满足要求！ (2)、.主楞计算

主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力2.834kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 2×4.493=8.99cm3； I = 2×10.783=21.57cm4； E = 206000.00 N/mm2；

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主楞计算简图

主楞计算剪力图(kN)

主楞计算弯矩图(kN·m)

主楞计算变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M = 0.319 kN·m，最大支座反力 R= 6.306 kN，最大变形 ν = 0.119 mm 主楞抗弯强度验算

σ = M/W<[f]

经计算得到，主楞的受弯应力计算值: σ = 3.19×105/8.99×103 = 35.5 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；

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主楞的受弯应力计算值 σ =35.5N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！ 主楞的挠度验算

根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.119 mm 主楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/400=1.25mm；

主楞的最大挠度计算值 ν=0.119mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=1.25mm，满足要求！

11.1.5. 穿梁螺栓的计算

验算公式如下: N<[N]= f×A

其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力； A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型号: M12 ；查表得： 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A = 76 mm2； 穿梁螺栓所受的最大拉力: N =6.306 kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力 N=6.306kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！ 11.1.6. 梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 500×18×18/6 = 2.70×104mm3； I = 500×18×18×18/12 = 2.43×105mm4；

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(1)、.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算： σ = M/W<[f]

新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1: 1.2×(24.00+1.50)×0.50×0.80=12.240kN/m； 模板结构自重荷载设计值： q2:1.2×0.30×0.50=0.180kN/m；

施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3: 1.4×(2.00+2.00)×0.50=2.800kN/m； 最大弯矩计算公式如下: Mmax=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2=

0.1×(12.24+0.18)×2502+0.117×2.8×2502=9.81×104N·mm；

σ =Mmax/W=9.81×104/2.70×104=3.6N/mm2；

梁底模面板计算应力 σ =3.6 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！ (2)、.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下：ν= 0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q =q1+q2=12.240+0.180=12.420kN/m； l--计算跨度(梁底支撑间距): l =250.00mm； E--面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2； 面板的最大允许挠度值:[ν] =250.00/250 = 1.000mm；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×12.42×2504/(100×6000×2.43×105)=0.225mm； 面板的最大挠度计算值: ν=0.225mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] =1mm，

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满足要求！

11.1.7. 梁底支撑木方的计算 (1)、.荷载的计算

(1)钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：

q1 = 1.2×[(24+1.5)×0.8×0.25+0.3×0.25×(2×0.68+0.5)/ 0.5]=6.455 kN/m； (2)施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)： q2 = 1.4×(2+2)×0.25=1.4 kN/m；

均布荷载设计值 q = 6.455+1.400 = 7.855 kN/m； 梁两侧楼板荷载以集中荷载的形式传递，其设计值：

p=0.25×[1.2×0.12×24.00+1.4×(2.00+2.00)]×(0.70-0.50)/4=0.113kN (2)、.支撑方木验算

本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：

W=5×9×9/6 = 6.75×101 cm3； I=5×9×9×9/12 = 3.04×102 cm4； E= 10000 N/mm2；

计算简图及内力、变形图如下：

简图(kN·m)

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剪力图(kN)

弯矩图(kN·m)

变形图(mm) 方木的支座力: N1=N2=2.077 kN； 最大弯矩：M= 0.443kN·m 最大剪力：V= 2.077 kN

方木最大正应力计算值 ： σ =M/W=0.443×106 /6.75×104=6.6 N/mm2；

方木最大剪应力计算值 ： τ =3V/(2bh0)=3×2.077×1000/(2×50×90)=0.692N/mm2； 方木的最大挠度：ν =0.201 mm；

方木的允许挠度: [ν]=0.700×1000/250=2.800 mm；

方木最大应力计算值 6.568 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2，满足要求！

方木受剪应力计算值 0.692 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 [fv]=1.500 N/mm2，满足要求！

方木的最大挠度 ν=0.201 mm 小于 方木的最大允许挠度 [ν]=2.800 mm，满足要求！

11.1.8. 梁跨度方向托梁的计算

作用于托梁的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。

托梁采用：钢管(双钢管) :Ф48×3；

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W=8.98 cm3； I=21.56 cm4； 梁两侧托梁的强度计算

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 2.077 kN.

托梁计算简图

托梁计算弯矩图(kN·m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.779 kN·m ； 最大变形 νmax = 1.236 mm ；

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最大支座力 Rmax = 9.086 kN ；

最大应力 σ=M/W= 0.779×106 /(8.98×103 )=86.7 N/mm2； 托梁的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2；

托梁的最大应力计算值 86.7 N/mm2 小于 托梁的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

托梁的最大挠度νmax=1.236mm小于1000/150与10 mm,满足要求! 11.1.9. 立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式 σ = N/(φA)≤[f] 梁两侧立杆稳定性验算

其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括： 纵向钢管的最大支座反力： N1 =9.086kN； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×6.5=1.007kN； N =N1+N2=9.086+1.007=10.093kN；

φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.59； A -- 立杆净截面面积(cm2)： A = 4.24； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205N/mm2； lo -- 计算长度(m)；

根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即:

lo = Max[1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.2]= 2.976 m； k -- 计算长度附加系数，取值为：1.167；

μ -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.7； a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.2m； 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.9 = 187；

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由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.205； 钢管立杆受压应力计算值；σ=10092.886/(0.205×424) = 116.1N/mm2； 钢管立杆稳定性计算 σ = 116.1N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205N/mm2，满足要求！

11.2. 梁模板计算书（300x700）

截面300x700mm的梁与500x800mm的梁的支设方法基本相同或更具安全性，故在此不做重复计算。 11.3. 楼板模板计算书

本计算书按6.5m高进行计算： 11.3.1. 参数信息 (1)、.模板支架参数

横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.20；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):6.50； 采用的盘扣钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调托座； 2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方弹性模量E(N/mm2):6000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):90.00； 托梁材料为：钢管(双钢管) :Ф48×3； 4.楼板参数

楼板的计算厚度(mm):120.00；

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

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W = 120×1.82/6 = 64.8 cm3； I = 120×1.83/12 = 58.32 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图 (1)、荷载计算

静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.12×1.2+0.35×1.2 = 4.02 kN/m； 活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 2.5×1.2= 3 kN/m； (2)、强度计算

计算公式如下: M=0.1ql2

其中：q=1.2×4.02+1.4×3= 9.024kN/m 最大弯矩 M=0.1×9.024×3002= 81216 N·m；

面板最大应力计算值 σ =M/W= 81216/64800 = 1.253 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；

面板的最大应力计算值为 1.253 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! (3)、挠度计算

挠度计算公式为

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中q =q1=4.02kN/m

面板最大挠度计算值 ν = 0.677×4.02×3004/(100×6000×58.32×104)=0.063 mm； 面板最大允许挠度 [ν]=300/ 250=1.2 mm；

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面板的最大挠度计算值 0.063 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求! 11.3.2. 模板支撑方木的计算

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=b×h2/6=5×9×9/6 = 67.5 cm3； I=b×h3/12=5×9×9×9/12 = 303.75 cm4；

方木楞计算简图 (1)、荷载的计算

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1= 25×0.3×0.12+0.35×0.3 = 1.005 kN/m ； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 2.5×0.3 = 0.75 kN/m； (2)、强度验算

计算公式如下: M=0.1ql2

均布荷载 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×1.005+1.4×0.75 = 2.256 kN/m； 最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×2.256×1.22 = 0.325 kN·m；

方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.325×106/67500 = 4.813 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；

方木的最大应力计算值为 4.813 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! (3)、抗剪验算

截面抗剪强度必须满足: τ = 3V/2bhn < [τ]

其中最大剪力: V = 0.6×2.256×1.2 = 1.624 kN；

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方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.624×103/(2 ×50×90) = 0.541 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；

方木的受剪应力计算值 0.541 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求! (4)、挠度验算

计算公式如下:

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 均布荷载 q = q1 = 1.005 kN/m；

最大挠度计算值 ν= 0.677×1.005×12004 /(100×6000×3037500)= 0.774 mm； 最大允许挠度 [ν]=1200/ 250=4.8 mm；

方木的最大挠度计算值 0.774 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.8 mm,满足要求! 11.3.3. 托梁材料计算

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 托梁采用：钢管(双钢管) :Ф48×3； W=8.98 cm3； I=21.56 cm4；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.707kN;

托梁计算简图

托梁计算弯矩图(kN·m)

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******************项目 承插型盘扣式钢管支模架施工方案

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.218 kN·m ； 最大变形 Vmax = 2.783 mm ； 最大支座力 Qmax = 11.844 kN ；

最大应力 σ= 1218402.418/8980 = 135.68 N/mm2； 托梁的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；

托梁的最大应力计算值 135.68 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

托梁的最大挠度为 2.783mm 小于 1200/150与10 mm,满足要求! 11.3.4. 模板支架立杆荷载设计值(轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 (1)、.静荷载标准值包括以下内容

(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.138×6.5 = 0.9 kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。 (2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.35×1.2×1.2 = 0.504 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

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承插型盘扣式钢管支模架施工方案 *********项目

NG3 = 25×0.12×1.2×1.2 = 4.32 kN；

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.724 kN； (2)、.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×1.2×1.2 = 6.48 kN； (3)、.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N = 1.2NG + 1.4NQ = 15.94 kN； 11.3.5. 立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式: σ =N/(φA)≤[f]

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 15.94 kN； φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)； 按下式计算:

l0 = h+2a = 1.5+0.2×2 = 1.9 m；

a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2 m； l0/i = 1900 / 15.9 = 119 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.458 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=15940.32/(0.458×424) = 82.085 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 σ= 82.085 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，再按下式计算： l0 = k1k2(h+2a)= 1.167×1.008×(1.5+0.2×2) = 2.235 m； k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.167；

k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.9 按照表2取值1.008 ；

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