智能设备检修试验规范 12-10-12日 用 印(11.1)

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智能变电站智能设备检修试验规范

(试用稿)

河南省电力公司

河南龙源许继科技发展股份有限公司

二O一二年八月

I

目 录

前 言 .................................................................................................................................... III 1 2

总则........................................................................................................................................1 引用规范 ................................................................................................................................1 术语: .......................................................................................................................................2 3 4 5 6

原则要求 ................................................................................................................................2 检验管理 ................................................................................................................................3 检验内容 ................................................................................................................................3 设备检验 ................................................................................................................................4 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9

采样系统 ......................................................................................................................4 继电保护系统 ...............................................................................................................6 全站同步对时系统 .......................................................................................................8 一体化电源系统 ...........................................................................................................9 在线监测系统 .............................................................................................................10 一体化监控系统 .........................................................................................................12 辅助控制系统 .............................................................................................................14 智能控制柜环境监控系统 ..........................................................................................15 计量系统 ....................................................................................................................16

II

前 言

由于现行国家规范、行业规范、企业规范和IEC规范等未涉及智能变电站智能设备现场检验等内容,为使智能变电站智能设备现场检验工作有所遵循,特编制本规范。

变电站智能设备现场检验是保证变电站智能设备自动化系统安全运行的重要环节,为规范自动化系统的现场检验工作,根据智能变电站智能设备技术特点制定本规范。本规范侧重于智能变电站智能设备的现场检验,并对现场检验的主要内容进行了规定。

本规范的附录A为规范性附录。

本规范由河南省电力公司运维检修部提出和负责解释。 本规范由河南省电力公司运维检修部归口。 本规范主要起草单位:河南省电力公司运维检修部

本规范参与起草单位:信阳供电公司、洛阳供电公司、许昌供电公司、安阳供电公司、河南龙源许继科技发展股份有限公司 本规范主要起草人:

III

智能变电站智能设备检修试验规范

1 总则

为了加强智能变电站智能设备的检修试验工作,保障智能变电站设备安全运行,组织编写了《智能变电站智能设备检修试验规范》(以下简称规范)。本规范适用于河南省电力公司所属35kV-110kV电压等级的变电站智能设备(以下简称智能设备)的检修试验工作,常规变电站、数字化变电站的智能设备应参照执行。

本规范规定了投运后的变电站智能设备检修试验工作,智能变电站中的常规设备仍参照相关检验规程(规范)执行。

2 引用规范

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。

GB/T 13730 地区数据采集与监控系统通用技术条件 GB/T 14285 继电保护及安全自动装置技术规程 GB/T 15153 远动设备及系统 GB 50312 综合布线工程验收规范 DL/T 860 变电站通信网络和系统

DL 663 220kV~500kV电力系系统故障动态记录装置检测要求 DL/T 723 电力系统安全稳定控制技术导则 DL/T 769 电力系统微机继电保护技术导则

DL/T 5149 220kV~500kV变电所计算机监控系统设计技术规程 DL/T 995 继电保护和电网安全自动装置检验规程 Q/GDW 383 智能变电站技术导则

Q/GDW 393 110(66)~220千伏智能变电站设计规范

1

Q/GDW 140 交流采样测量装置运行检验管理规程 Q/GDW 214 变电站计算机监控系统现场验收管理规程 Q/GDW 变电站智能设备运行维护导则

电力二次系统安全防护总体方案(国家电力监管委员会第34号文,2006年2月)

术语:

系统单元检修:

根据变电站智能设备集约化、网络化的特点,为提高检验效率和安全性,避免单一设备检验,将多个设备按功能组合并为一个系统单元,以便对此系统单元开展系统化的单元检修。

3 原则要求

3.1 智能设备检修试验检修应结合智能设备集约化、系统化的特点,加强各专业协同配

合,统筹安排,应开展整套系统的综合检修。

3.2 智能设备的检修试验应根据设备的技术优势,利用一次设备的智能在线监测功能及

二次设备完善的自检功能,根据设备的智能化程度和设备运行状态评估,适当调整检修周期,开展状态检修。

3.3 新建和智能化改造的变电站智能设备须进行投运1年后的新装检验。智能变电站智

能设备原则上投运后每5-6年进行一次定期检验,定期检验也可结合变电站保护设备定期检验一并进行。新装检验和定期检验项目应严格按照本规范执行。插件更换、软件升级、功能扩充、回路接线改动、设备消缺后应及时进行相关补充检验或回路传动。

3.4 智能设备的检修应体现集约化管理、专业化检修等先进理念,适时开展专业化检修。 3.5 在线监测系统监控主机、一体化监控系统站控层设备、交换机等网络设备、智能终

端、合并单元等智能IED设备损坏故障、软件功能故障不能恢复时,应及时联系设备厂家处理或进行工厂化检修。

3.6 智能设备进行现场检验前,应查看设备日常巡视记录(包括远程巡视记录)及时发

现设备缺陷。

3.7 智能设备的检修检验应采用专用的仪器仪表,仪器仪表功能和精度应满足智能设备

的相关要求。

2

4 检验管理

4.1 检验单位负责现场检验工作的组织和管理,负责检验方案、技术措施、组织措施、

安全措施的编写,负责现场检验工作及安全管理,并配合变电站智能设备检验后验收工作。

4.2 检验单位应按照检验方案开展现场检验工作,并记录检验数据,整理现场检验报告。

及时向运行单位移交资料,并做好存档。

4.3 当进行设备整组试验及系统联调时,根据需要应提前协调设备集成商及相关设备厂

家提供必要的技术资料、专用检验工具、功能软件升级等技术支持。 4.4 检验单位开展检验工作前应提前收集和准备相关技术资料,主要包括:

1) 智能设备出厂检验和验收报告 2) 智能设备技术说明书; 3) 智能设备功能描述文件;

4) 系统配置文件(包括GOOSE配置表); 5) 一体化监控系统高级功能相关策略文件; 6) 相关设计图纸; 其它需要的技术文档。

5 检验内容

5.1 根据智能设备集成化、网络化的特点,应尽量避免单一设备检验,推行开展按设备功能

划分的以系统为单元的系统化单元检修。 5.2 智能变电站按照功能可分为以下系统检修单元:

1) 采样系统; 2) 继电保护系统; 3) 时钟同步系统; 4) 一体化电源系统; 5) 在线监测系统; 6) 一体化监控系统; 7) 辅助控制系统;

8) 智能控制柜环境监控系统;

3

9) 计量系统。

6 设备检验 6.1 采样系统

6.1.1 系统构成

采样系统主要实现一体化监控系统、继电保护等IED智能电子设备(系统)的采样值采样和传输功能。采样系统主要包括过程层电子式互感器(含采集器)、合并单元等。 6.1.2 采样系统检验包括:互感器检验、合并单元检验、采样系统整组检验。 6.1.3 检验要求:

1) 电子互感器投运一年后应进行停电试验。停电试验项目及规范应符合制造厂有

关规定和要求。

2) 检验前应查看采样系统中各设备的日常巡视记录(包括远程巡视记录),记录

运行中发现设备各项缺陷。

3) 电子互感器检修时,应做好与其相关联保护测控设备的安全措施。 4) 电子式电流互感器在进行工频耐压试验时,应防止内部电子元器件损坏。 5) 纯光学电流互感器根据其设备特点不进行绕组的绝缘电阻测试。

6.1.4 电子式电流/电压互感器检验 6.1.4.1 检验项目

1) 外观检查:检查电子互感器设备数量、型号、额定参数与设计相符合,检查设备接

地可靠,外观无损伤。 2) 互感器本体绝缘检验;

3) 变比检查、 角比差检查、极性检查(宜结合6.1.6采样系统整组检验进行)。 4) 电源检查:检查电源电压在允许范围内采集器工作正常,检验采集器电源回路绝缘

符合要求。

5) 电压切换试验:检查双路电源切换时,一次电流电压输出稳定,采集器正常工作。 6.1.4.2 电子互感器各检验项目的检验目的、测试仪器、方法、规范、记录等详见附录1

《采样系统现场检验》

6.1.5 合并单元

4

6.1.5.1 检验项目

1) 停电前检查:检查设备外观正常、无异常发热。检查合并单元与电子互感器通信正

常,电源及各种指示灯正常,无告警。检查各间隔电压切换运行方式指示与实际一致。

2) 外观检查:检查设备型号、额定参数与设计相符合,检查设备接地可靠,外观无损

伤。

3) 电源检查:检查电源电压在允许范围内设备工作正常。检验电源回路绝缘符合要求。 4) 零漂检查:检查合并单元零漂采样值在允许范围内。

5) 闭锁功能检查:检查合并单元检修连接片投入时,保护装置中与此采样值相关的保

护功能应可靠闭锁。

6) 采样值线性度检查:检查合并单元输出的所有组别采样(包括保护启动、保护逻辑

判断、测量)的有效值、波形等是否正确,误差满足要求。

7) 守时性能检查:检查在外部同步信号消失规定时间内,满足同步精度要求。 8) 电压切换、电压并列功能检查:检查电压切换、电压并列功能正常。

6.1.5.2 合并单元各检验项目的检验目的、测试仪器、方法、规范、记录等详见附录1《采

样系统现场检验》

6.1.6 采样系统整组检验 6.1.6.1 检验项目

1) 变比检查:检查采样系统变比正确,符合定值通知单要求。

2) 角比差检查(精度检查):检查采样系统角差、比差数据满足相关技术规程要求(详

见附录1)。

3) 极性检查:检查采样系统极性正确,同时满足保护、监控系统、计量等设备要求。 4) 时延性能测试:检查采样系统实测延时与采样报文设置一致。

5) 多间隔保护的采样值同步性测试:对多间隔差动保护装置相关的间隔进行同步性试

验,以保证保护装置能够正确反映一次差流。

6) 采样值一致性测试:检验相关间隔层设备(包括本间隔保护和测控、母差、录波、

网络分析等装置) 采样值与合并单元示值是否一致。

7) 间隔光纤传输性能检验:检查间隔内保护系统光纤(包括备用芯)通信性能良好,

光接口连接可靠,通道衰耗满足技术要求。

5

8) SV报文检查:通过网络分析装置观察并统计SV报文是否有丢帧、标号翻转、重号、

直流漂移等错误。

6.1.6.2 采样系统各检验项目的检验目的、测试仪器、方法、规范、记录等详见附录1《采

样系统现场检验》

6.2 继电保护系统

6.2.1 系统构成

继电保护系统主要包括保护测控装置、智能终端、故障录波装置等。

6.2.2 继电保护系统检验包括:继电保护装置(含测控装置)检验、智能终端检验、继电保护系统整组检验、故障录波装置检验。 6.2.3 检验要求:

1) 继电保护系统检验时应采取必要措施保证与其相关的运行设备安全,严禁采用断开

与运行设备的通信联系的方法作为保证运行设备安全的措施。保护装置、智能终端检验时应做好光口及尾纤的安全防护,防止损伤。

2) 单间隔保护系统设备检修时,应退出本间隔所有与运行设备二次回路联络的压板(保

护失灵启动软压板,母线保护、主变保护本间隔采样通道软压板等),检修工作完成后应及时恢复并核对。

3) 继电保护、测控装置检验时,严禁随意改动继电保护装置的网络及系统配置文件,

检验完成后应认真核对设备配置参数及定值。

4) 故障录波装置现场检验应在设备不停电的情况下进行,检组工作不影响变电站设备

安全运行。

5) 继电保护系统检验工作结束后,应检查对应的智能终端、保护测控等装置的检修压

板投退状态。应通过监控后台及现场装置检查保护装置软压板投入正确。

6.2.4 继电保护装置检验 6.2.4.1 检验项目

1) 继电保护单体检验:包括外观检查、电源检查、定值检查等。各项检验参照《继电

保护和电网安全自动装置检验规程》等现行相关微机继电保护装置检验规程。 2) 保护闭锁功能检验:检查采样值畸变及通道异常时的保护装置闭锁功能正确性。 3) 检修状态检验:检查本保护装置相连的合并单元、智能终端等电子设备检修压板投

6

入时继电保护装置信息接收及数据处理正确性;检查保护装置检修压板投入时,保护输出信息正确。

4) GOOSE开入、开出测试:检查设备的虚端子(SV/GOOSE)是否按照设计

图纸正确配置;与SV/GOOSE开入、开出量设置相关联的压板功能正确。

6.2.4.2 继电保护装置各检验项目的检验目的、测试仪器、方法、规范、记录等详见附录2《继电保护系统现场检验》 6.2.5 测控装置检验 6.2.5.1 检验项目

1) 面板功能检查:检查测控装置面板功能键、功能菜单及监测显示正确。 2) “四遥”功能检查:检查测控装置遥信、遥测、遥控和遥调功能正确。 3) 同期功能检查:检查测控装置频率差、电压差、相角差功能正常。 4) 防误闭锁功能检查:检查测控装置防误闭锁功能正确。

6.2.5.2 测控装置检验项目的检验目的、测试仪器、方法、规范、记录等详见附录1《继电保护系统现场检验》

6.2.6 保护测控一体化装置参照6.2.4和6.2.5执行 6.2.7 智能终端 6.2.7.1检验项目

1) 停电前检查:检查设备外观正常、无异常发热。检查智能终端与保护装置通信正常,

电源及各种指示灯正常,无告警。

2) 外观检查:检查继电保护系统设备数量、型号、额定参数与设计相符合,检查设备

接地可靠。

3) 电源检查:检查电源电压在允许范围内设备工作正常。检验电源回路绝缘符合要求 4) 延时检查:检查智能终端接收goose命令后动作延时,符合相关技术要求。 5) 闭锁功能检查:检查通道异常时的闭锁功能正确性;检查接收检修状态数据时闭锁

功能正确性;检查接收五防闭锁系统信息时闭锁功能正确性。

6) 传送位置信号检查:检查智能终端应能通过GOOSE报文准确传送开关位置信息,

GOOSE报文发送时间符合相关技术要求。

7) S0S精度检查:检查智能终端SOE的精度,符合相关技术要求。

6.2.7.2智能终端检验项目的检验目的、测试仪器、方法、规范、记录等详见附录1《继电保护系统现场检验》

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6.2.8 故障录波装置检验 6.2.8.1 检验项目

1) 故障录波装置常规检查:

故障录波装置外观检查、电源检查、稳态、暂态录波启动性能检查、开入量启动、模拟量启动测试等常规检验项目参照常规变电站微机故障录波装置检验规程进行。

2) 网络分析仪检查(网络分析及故障录波一体化装置):

a) 网络分析仪通信检查:检查网络分析仪光缆(通信缆)连接可靠,MMS、GOOSE、

SV通信状态正常,无告警。

b) 网络报文记录分析:对网络报文记录、数据流量等网络通信实时信息进行分析,

判断和评价监控系统的过程层网络运行状态正常。

6.2.9 继电保护系统整组检验 6.2.9.1 检验项目

1) 通信检查:检查与继电保护系统功能相关的MMS、GOOSE、SV通信状态正常 2) 采样精度检验:检查继电保护系统采样精度满足技术规程要求。

3) 继电保护整组检验:检查实际继电保护动作逻辑与预设继电保护逻辑策略一致。 4) 间隔光纤传输性能检验:检查间隔内保护系统光纤(包括备用芯)通信性能良好,

通道衰耗满足技术要求,光接口连接可靠。

5) 继电保护系统带负荷向量检验:采用专用数字化仪器核查继电保护系统电流电压极

性正确性。

6) 信号输出正确性检查:继电保护系统检验时,同时检查故障录波装置、一体化监控

系统等相关设备或系统的信号动作、告警信息等情况是否正确。

6.2.9.2 继电保护系统整组检验项目的检验目的、测试仪器、方法、规范、记录等详见附录1《继电保护系统现场检验》

6.3 全站同步对时系统

6.3.1 全站同步对时系统检验主要包括变电站统一时钟源、对时网络和需对时设备等。 6.3.2 检验要求

变电站一体化电源系统运行时,变电站时钟系统应实施状态检修。现场检验项目应不影响需对时设备安全运行,此时,全站时钟系统的检验应在时钟源及需对时设备不停电的情况

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下进行。 6.3.3 检验项目

1) 设备外部检查:检查全站同步对时系统设备数量、型号、额定参数与设计相符合。

检查设备接、时钟天线安装可靠,时钟同步装置无异常告警信号。

2) 自恢复功能检验:检查外部时钟信号异常再恢复时,全站时钟源自守时、自恢复功

能正常。检查全站时钟源对时信号异常再恢复时,需对时设备自恢复功能正常。 3) 时钟源主备切换功能检验:检查全站统一时钟源主备切换功能满足技术要求。 4) 对时系统精度检验:检查全站对时系统的接收时钟源精度和对时输出接口的时间精

度满足技术要求。

6.4 一体化电源系统

6.4.1 系统构成

一体化电源系统检验包括站用交流电源、站用直流电源、通信电源转换模块、不间断电源及一体化电源监控模块等。 6.4.2 检验要求

一体化电源系统检验时应不影响变电站设备的正常运行。 6.4.3 检验项目

1) 一体化电源系统中的交流电源、直流电源、不间断电源设备等外观检查、绝缘检查、

高频开关电源性能检查、交直流电源切换功能检查、逆变功能检查、绝缘监察 、保护功能检查、监控单元显示及告警功能检查、蓄电池充放电试验、蓄电池巡检功能检查等常规检验项目参照相关变电站交直流系统检验规程进行。

2) 一体化电源监控系统通信检查:检查一体化电源监控系统与变电站监控系统后台通

信正常,光缆连接可靠。检查一体化电源监控系统通信转换模块与变电站通信设备间通信正常。

3) 通信用直流变换电源检查:检查通信用直流变换电源模块精度满足相关技术要求:

a) 动态电压瞬变范围应不超过标称电压值的±5%; b) 瞬变响应恢复时间应不大于200μs; c) 稳压精度应不大于±0.6%;

4) 信号输出正确性检查:一体化电源系统检验时,同时检查变电站一体化监控系统后

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台中一体化站用电源系统的状态监测信息、信号动作、告警信息等情况是否正确。

6.5 在线监测系统

6.5.1 系统构成

在线监测系统主要包括传感器、在线监测主IED、分IED、后台主机设备等。 变电站在线监测系统按照监测对象主要包括变压器、断路器(组合电器)、容性设备状态监测、避雷器在线监测等。 6.5.2 检验要求:

1) 在线监测系统实施状态检修,现场检验项目应不影响需对时设备安全运行,在线监

测系统的检验应在一次设备不停电的情况下进行。

2) 在线监测系统主IED、分IED、监控主机等硬件设备损坏故障 及软件功能故障不能

恢复时,应及时联系厂家处理或进行工厂化检修。在线监测告警值重新设定时,必要时应联系协助调试。

3) 在线监测系统进行现场检验前,应查看设备变电站日常巡视记录(包括远程巡视记

录)及时发现设备缺陷,并结合检验进行分析、评价。

6.5.3 检验项目

1) 外观检查

a) 检查各传感器相应标识清晰,密封完好,无渗漏油、漏气现象,不应有锈蚀、破

损、开裂等现象,安装、连接可靠。

b) 检查阀门、油管、气路等连接处不应有渗漏油、漏气现象。 c) 检查穿过变压器底层油池内铺设的传感器引线保护措施可靠。

d) 检查在线监测系统运行环境应满足要求。(详见智能控制柜环境监控系统检验)。 e) 在线监测智能组件安装于智能控制柜时,检查在线监测设备柜内正常运行最低温

度应不低于+5℃,最高温度不超过+55℃;湿度应保持在90%以下

2) 电源检查

a) 检查在线监测智能组件在额定电压、110%额定电压、80%额定电压下的工作状态

正常。

b) 瞬间关闭在线监测智能组件的工作电源并恢复,启动过程正常。 3) 通信功能检查

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a) 检查在线监测系统传感器、分IED、主IED、监控主机之间接线连接可靠,通信正

常。

b) 检查在线监测系统主IED、分IED及监控主机各设备工作正常,无告警。 c) 检查在线监测监控主机(主IED)与变电站一体化监控系统光缆连接可靠,通信正

常,监测结果可定期发至后台,后台根据需求调取相关信息正确。断开后台与在线监测系统之间的通信连接,应正确发出通信中断警报。

d) 检查一体化监控系统后台中一次设备在线监测状态信息可视化全面完好正确。检

查一体化监控系统后台在线监测可视化数据信息与在线监测主机输出一致。

4) 存储功能检验

检查在线监测系统主IED及监控主机历史数据和监测事件存储正常,磁盘空间有足够的存储空间。

5) 系统监测数据正确性检查及状态评估

从监控主机(主IED)采集在线监测系统数据信息,通过以下各种数据的分析比较,评估设备健康状况,并判断在线监测数据及在线监测系统自评估功能的正确性。

a) 变压器油色谱测试

对同一变压器油样进行在线测试和离线检验,将在线监测系统采集的油色谱气体成分数据与离线测试仪器测试数据结果进行比较,判断测试数据正确性。并与历史测试数据结果进行比较,对变压器健康状况进行分析、判断,并填写一次设备评估报告(记录)。

b) 变压器油微水测试

对同一变压器油样进行在线测试和离线检验,将在线监测系统采集的油微水数据与离线测试仪器测试数据结果进行比较,判断测试数据正确性。与历史测试数据结果进行比较,对变压器健康状况进行分析、判断,并填写一次设备状态评估报告(记录)。

c) 变压器铁芯接地电流监测

d) 采集变压器铁芯接地电流数据,将在线监测系统监测的铁芯接地电流数据与历史

测试数据结果进行比较,对变压器铁芯接地状态进行分析、判断,并填写评估报告(记录)。 e) 断路器SF6气体监测

采集断路器SF6气体数据,将在线监测系统监测的SF6气体数据与离线测试仪器测试结果进行比较,判断测试数据正确性。与历史测试数据结果进行比较,对断路器设备健康状况进行分析、判断,并填写一次设备评估报告(记录)。

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f) 断路器机械特性在线监测

采集断路器机械特性在线数据,将在线监测系统监测数据与离线测试仪器测试结果进行比较,判断测试数据正确性。与历史测试数据结果进行比较,对设备健康分析、判断,并填写一次设备评估报告(记录)。

g) 避雷器线监测

采集避雷器泄露电流和放电次数在线监测数据,判断测试数据正确性。对设备健康分析、判断,并填写评估报告(记录)。

6.6 一体化监控系统

6.6.1 系统构成

一体化监控系统主要包括站控层设备(数据服务器、操作员工作站、图形工作站)、系统网络设备(站控层交换机)、规约转换设备和远动通讯设备等。 6.6.2 检验要求

1) 一体化监控系统应实行状态检修。现场检验项目应不影响需变电站运行设备的安全

运行,一体化监控系统的检验应在不停电的情况下进行。

2) 站控层设备、系统网络设备、远动通信等硬件设备损坏故障不能恢复时,应及时联

系厂家处理或进行工厂化检修。

3) 检验人员不得随意修改和删除自动化系统中的实时告警事件、历史事件、报表等设

备运行的重要信息记录。

4) 监控系统检修维护时,除系统管理员外禁止启用已停用的自动化系统所有服务器、

工作站的软驱、光驱及未使用的USB接口。

5) 一体化监控系统检验维护应采用专用设备,系统检验应遵照《电力二次系统安全防

护规定》要求。

6) 自动化系统软件需要修改或升级时,应由厂家进行专业化检修,相应程序修改或升

级后应提供相应测试报告,并做好程序变更记录及备份并通过验收。

7) 智能告警、顺序控制等高级应用功能不能满足现场运行时,应由原厂家进行专业化

检修,高级应用功能修改、升级、扩容后应在现场进行检验验证。

6.6.3 检验项目

1) 系统工作状态检查:

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检查一体化监控系统中的网络设备、站控层设备、远动通信设备工作正常。查看变电站一体化监控系统设备日常巡视记录,及时发现设备缺陷。

2) 主备切换功能检查:

对冗余配置的网络设备(交换机)、站控层设备(操作员工作站、主机)、远动通信设备等进行主/备方式切换试验,检查可靠性及正确性。

3) 系统CPU负载检查:

对一体化监控系统主机(数据服务器)、操作员工作站、应用服务器等站控层设备CPU负载、磁盘空间进行检查,负载率小于或等于30%。硬盘使用率小于或等于磁盘容量的60%。

4) 系统与间隔层设备(系统)通信状态、告警功能、监测监控功能检查 a) 继电保护系统

检查一体化监控系统与各间隔继电保护系统通信正常。检查各继电保护装置事件及监测、告警信息、遥测遥信信息能够正确上传。

在一体化监控后台检查保护定值的调阅、修改和定值切换功能正常。 b) 在线监测系统

检查一体化监控系统的综合应用服务器与在线监测系统的通信正常,在线监测系统数据、分析结果及告警信息能够正确上传;

检查在线监测系统各项数据、图表在一体化监控系统后台可视化显示正确; 检查在线监测系统数据信息定时上传时间周期正确。 c) 故障录波装置

检查一体化监控系统的综合应用服务器与故障录波装置的通信正常,故障录波报告、波形文件、告警信息能够正确上传。

检查网络分析仪与一体化监控系统的通信正常。检查网络分析仪实时监测信息在一体化监控系统后台可视化显示正确。

d) 一体化电源系统

检查一体化监控系统的综合应用服务器与一体化电源系统的通信正常,一体化电源系统监测信息、采集信息及告警信息正确上传。一体化电源系统各项监测信息、数据在一体化监控系统后台可视化显示正确。

e) 辅助系统

检查一体化监控系统与辅助系统的通信正常,辅助系统的各子系统运行状态及告警信息、事件信息正确上传,可视化显示正确。

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f) 智能控制柜环境监控系统

检查一体化监控系统与智能控制柜环境监控系统的通信正常,智能控制柜环境监控系统的温湿度实时数据及告警信息能够正确上传,并将上传数据与智能控制柜内实测数据进行对比,确保智能控制柜环境监控系统数据可视化显示正确。

5) 二次防护检查

二次系统安全防护主要由站控层物理隔离装置和防火墙构成,实现自动化系统网络安全防护功能。

a) 工程配置检查:依据二次系统安全防护策略文件,检查二次系统安全防护相关设

备配置完备,运行功能正常。

b) 设备外部检查:检查二次系统安全防护设备数量、型号、额定参数与设计相符合,

检查设备接地可靠。

c) 检查一体化监控系统II区综合应用服务器与I区数据服务器之间的防火墙配置满

足《电力二次系统安全防护总体方案》二次系统安全防护要求。

d) 检查一体化监控系统II区通信网关机与I区数据服务器之间的正反向隔离装置的

设置满足《电力二次系统安全防护总体方案》二次系统安全防护要求。

6) 远动通信功能检查

远动设备与上级调度主站通信正常,主、备通道切换正常。“四遥”信息满足《地

区数据采集与监控系统通用技术条件》等调度自动化系统相关技术要求。

7) 高级应用功能适应性检查

当变电站接线或运行方式变化时,需检查智能告警及决策等高级应用功能的适应性,

当适应性不满足再场要求时,应及时通知厂家进行软件修改或升级。

6.7 辅助控制系统

6.7.1

系统构成

辅助控制系统主要包括视频监控、安防、消防系统、动力环境监测、灯光控制、门禁等子系统。 6.7.2

检验要求

1) 查看变电站辅助系统日常巡视记录,发现各子系统存在缺陷,结合本次检验进行分

析、评价。

14

2) 辅助控制系统主机或各子系统设备故障时应做好记录,及时联系厂家处理或工厂化

检修。

6.7.3

检验项目

1) 各子系统工作状态检查

检查辅助系统中视频监控、安防、消防系统、环境监测、灯光控制、门禁等各子系统中分IED、主IED工作状态正常,无告警。 2)外观检查

检查视频监控系统各摄像头等前端设备无损坏。检查各子系统前端采集设备、各传感器、控制器安装连接良好,无损坏。

3)检查消防系统烟感探头安装连接良好,现场试验报警正确。检查环境控制子系统控制功能正常。

4)通信检查

各子系统与辅助系统监控主机通信正常。各子系统中的传感器、分IED、主IED等设备之间通信连接可靠。 5)视频联动检查

根据现场设备情况检查视频监控系统与变电站一体化监控系统、环境监控、安防、消防等其它子系统联动功能正常。

6)设备故障处理

辅助控制系统主机或各子系统设备故障时应及时处理。出现故障不能及时恢复的,应做好记录,及时联系厂家处理或工厂化检修。

6.8 智能控制柜环境监控系统

6.8.1

系统构成

智能控制柜主要包括柜内加热器、工业空调、热交换器、风扇等温湿度调控装置及与站控层设备的通信装置。

6.8.2

检验项目

1) 外观检查

15

a) 检查智能控制柜密封良好,锁具及防雨设施良好,无进水受潮,通风顺畅,柜内

各设备标示清晰。

b) 检查柜内各设备运行正常无告警。柜内二次线、光缆接口连接可靠,接线端子无

松动、发热。

c) 检查智能控制柜可靠接地,接地电阻不大于4Ω;电缆固定及端子排接线牢靠。 d) 检查柜内就地测温、湿度等环境监测设备测量功能正常,无损坏。

e) 现场检查柜内加热器、工业空调、热交换器、风扇等温湿度调控装置工作正常,

温(湿)度满足柜内IED设备现场运行要求(0度至40度之间)。 f) 检查智能控制柜热交换器温度特性启动、返回值试验满足设计要求。 2) 环境监控系统通信正确性检查

a) 检查智能控制柜环境监控系统的温、湿度实时数据及告警信息能够正确上传一体化

监控系统。

b) 在一体化监控系统后台检查智能控制柜环境监控系统监测数据,与柜内就地的环境温湿度测量装置监测数据对比,验证柜内环境监控上传数据的正确性。误差应满足相关设计要求。

智能控制柜环境数据检查分析

查看变电站日常运行巡视记录,结合本次检验,分析评估智能控制柜温环境温、湿度是否满足设备运行要求。

3) 智能控制柜环境温度检查

在一体化监控系统后台查看智能控制柜环境监控系统告警记录及智能变电站运行巡视记录,分析评估智能控制柜温湿度是否满足设备运行要求;

检查智能控制柜热交换器温度特性启动、返回值试验满足设计要求。

6.9 计量系统

6.9.1

系统构成

计量系统主要包括数字式电度表及电度表屏。 6.9.2

检验要求

16

数字式电度表检验需采用数字式电度表专用检验仪器。

数字式电度表检验项目及精度要求应满足《交流采样测量装置运行检验管理规程》等相关计量规程要求。

17

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/xcf6.html

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