施工组织设计

第一章 编制依据及原则

一、编制依据

一、府谷县华秦煤矿有限公司煤炭资源整合开采设计(变更) 二、经过审批的矿井施工图设计； 三、《府谷县华秦煤矿有限公司施工图设计大巷开凿平、断面图》【图纸编号S2182-110-1】；

四、《陕西省府谷县华秦煤矿(整合区)勘探地质报告》； 五、相邻矿井类比矿压观测资料。 六、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《煤矿防治水规定》；

七、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)； 八、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)； 九、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》； 十、工作面综掘技术装备；

十一、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定； 十二、府谷县华秦煤矿有限责任公司的有关规定。 十三、项目部管理制度。 二、编制原则

一、认真执行国家和行业各项方针政策及有关规定，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。

二、积极推广应用“四新技术”，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。

三、提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短工期。

四、合理安排劳动力资源，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。

五、控制临时工程，降低工程成本。

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六、搞好文明施工和环境保护。

第二章 工程概况

一、井田概况 1、井田位置及交通

府谷县华秦煤矿有限公司地处陕北侏罗纪煤田神府矿区三道沟井田的西北部，行政区划隶属府谷县老高川乡管辖。2-2煤辅助运输大巷西为副斜井，北为主斜井及回风斜井，东、南均为未开掘区。该矿东距府谷县城约38km，南距神木县城约58.4km，交通较为便利。 2、自然地理

煤矿位于陕北黄土高原北端，毛乌素沙漠东南缘，地貌单元属黄土梁峁区，地表基本被第四系黄土和新近系红土所覆盖，基岩在煤矿南部沟谷中出露，最高处位于煤矿中北部的敖包梁，标高1364.60m，最低处位于煤矿的西南部沙峁沟沟谷，标高1193.17m左右，相对最大高差171.43m。 3、气象：

本区属中温带半干旱大陆性季风气候区，冷暖干温四季分明。冬季严寒，春季多风，夏季酷热，秋季凉爽，昼夜温差悬殊，四季冷热多变。据府谷县气象观测资料，年平均温度8.8℃，极端最高气温38.9℃，极端最低气温－24℃，年平均降雨量447.12mm，年最大降雨量819.1mm（1967年），最小降雨量108.6mm（1965年），雨季多集中在七、八、九月份；年平均蒸发量1907.2～2122.7mm，是降雨量的4～5倍。年平均相对湿度56％，年平均绝对湿度7.61毫巴，属湿度过低或微湿度带。 4、煤层地质构造

2-2煤层位于延安组第Ⅳ岩段顶部，煤矿西部沙峁沟、北部秦家沟、南部板凳沟遭受剥蚀，煤层为大部可采煤层。

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根据钻孔及煤层露头实测见煤点资料：煤矿内见煤点19个，均为中厚煤点。2-2煤层厚度0～2.58m，可采煤层厚度2.20～2.58m，平均厚度2.37m，属中厚煤层，煤层西北部厚而东南部薄，煤层厚度变化较小。基本不含夹矸，结构简单。埋深0~123.11m，平均86.39m，北部2-2煤层埋藏较深，南部埋藏较浅，沟谷两侧埋藏较浅，底板标高1248~1215m。

该煤层顶板类型以基本顶为主，直接顶厚度3m左右，为中厚层粉砂岩夹薄层砂岩。煤层为中厚煤层，大部可采，厚度变化小，且规律性明显，结构简单；煤类为不粘煤31号（BN31），煤类单一，煤的灰分、硫分变化小，属稳定型煤层。

煤层底板主要由粉砂岩、细粒砂岩和砂质泥岩组成，分别属Ⅲa、Ⅲa、Ⅲb、即较软类底板。

煤层厚度 岩 段 煤 层 号 两极值 平均值 (点数) 标 准 差 变异 系数 面积 可采率 (%) 结构 层间距 极 值 平 均 可 采 类 型 稳 定 类 型 Ⅳ 2.2～2-2 2.58 2.37(19) 0.11 0.05 72 17.51～23.45 21.09 基本不含 夹矸，结 构简单。 23.82～31.34 28.16 大部 可采 稳 定 5、水文地质

2-2煤层位于延安组第Ⅳ岩段顶部，岩性以灰白色、浅灰色厚层状细粒长石砂岩、泥质粉砂岩、泥岩为主。中部及下部是巨厚细～中粒分流河道砂体。仅有很薄前三角洲底积物粉砂岩或砂质泥岩。顶积层河漫相粉砂岩夹中厚层沙坝，缺口扇砂岩和薄层闭流沼泽相黑色砂质泥岩。本岩段厚度0～25.93m，一般厚18.73m，北部厚南部薄，在秦家沟、沙峁沟、板凳沟

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受到剥蚀。2-2煤位于此结构顶部，是个较稳定的中厚煤层。

2-2煤层顶板以上细粒砂岩、中粒砂岩、粗粒砂岩为2-2煤层的直接充水含水层。含水层厚度1.60～21.39m，平均11.36m。结构致密，裂隙发育微弱，故含水层富水性弱。 6、瓦 斯

2-2煤层瓦斯成分以非烃气(N2、CO2)为主，微量甲烷和重烃。煤矿瓦斯带属CO2-N2带，煤层瓦斯含量甚微，属低瓦斯矿井。 7、煤 尘

根据煤尘爆炸性试验成果：2－2煤层火焰长度≥200mm，岩粉用量在60～70之间。煤的干燥无灰基挥发分（Vadf）与固定碳（FCdaf）之比远大于有爆炸性危险10%的界线。表明2－2煤层煤尘有爆炸性。 8、煤的自燃性

根据地勘报告对2－2煤层11件样品的自燃倾向性试验成果表明：原煤样与氧化样燃点之差在20～53℃之间。本区煤干燥无灰基挥发分（Vdaf）＞18％，测试煤的吸氧量Vd＞0.70cm3/g，根据GB/T20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》中921条煤自燃倾向性等级，属Ⅰ类容易自燃煤层。 二、工程概况

1、巷道名称：2-2煤辅助运输大巷。

2、位置与煤(岩)层：位于副斜井东侧，为2-2煤层的辅助运输大巷，开口位置在副斜井井筒中，沿煤层顶板掘进，破底板施工，半煤岩巷。 3、巷道设计长度、坡度及服务年限

（1）、设计巷道长度：1000m，坡度：沿煤层顶板掘进。 （2）、服务年限：同矿井服务年限相同。

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4、巷道用途：为开拓巷道，主要用于矿井进风、辅助运输和行人。 5、2-2煤辅助运输大巷西为副斜井，北为主斜井及回风斜井，东、南均为未开掘区。 6、预计开、竣工时间

（1）、预计开工时间：2014年1月 5日 （2）、预计竣工时间：2014年3月31日

7、工程说明：2-2煤辅助运输大巷总长1000m,矩形断面，宽3高=5240mm33320mm。采用锚网喷支护，锚杆规格?2032400mm/2200mm，每排锚杆布置顶部7根，帮部8根，间排距：顶锚700mm，帮锚800mm，喷浆厚度120mm；混凝土铺底厚度200mm，水沟规格净空200mm3200mm

断面特征表

围岩 类别 支护 方式 断面积（m） 净 15.0 掘 17.4 基础 0.05 2掘进尺寸喷射厚度（mm） （mm）

宽 高

煤 锚喷 120 5420 3320

每米材料消耗量表

锚杆参数 锚深（mm） 直径 类别 顶 帮 （mm） 排列方式 间排距（mm） 喷射混凝土顶 帮 （m3每米材料消耗量 底板基础锚杆托板树脂混凝m3 个 个 药卷 土m3 ） 700 800 1.38 0.05 20 5

树脂

2400 2200 20 菱形 20 40 0.94

第五章 施工准备工作

（一）技术准备

1、组织有关人员学习施工图纸，由技术人员对施工图纸进行讲解，使每一个施工人员对施工的断面尺寸、支护规格等技术要求有深刻的了解。

2、由技术人员编制施工作业规程和技术措施，在编制过程中，要广泛听取领导和有实际经验人的意见，对其进行多次的修改和补充完善，使其能真正起到指导作业，保证安全的作用。

3、组织施工认真学习作业规程，对参加学习的人员要进行考试，只有经考试合格的人员才能进入工作面进行作业。

4、组织施工人员对新技术、新工艺、新材料的使用进行培训，以提高他们的技术素质。

5、收集整理测量资料，按照测量规程，对重要的导线点进行复测，确保施工测量资料准确无误。

6、对施工中使用的水泥、砂子、石子等及时进行检测或复检，及时做混凝土、砂浆配合比检测。

（二）施工准备

工程施工前要对施工的材料、构配件、施工设备进行准备，要有计划地采购，完好地保管存放。特别对施工中使用量较大的水泥、砂子、石子、锚杆等要备足，不能因材料供应不足而影响施工。

对施工使用的供电电源进行检测，了解变压器的容量是否满足施工需求，对电缆、配电箱进行检查，确保施工用电能正常供应。

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施工用水采用φ108mm的供水铁管向掘进工作面供水；在掘进工作面配备一台潜水泵，用φ108mm的金属铁管或塑料管向地面排水。

通风设备的准备，要根据作业规程计算的供风量选购局部通风机和风筒，经计算，工作面选用一台局部通风机，2330KW对旋风机，选用φ800㎜的风筒向工作面供风。

第六章 施工方法和技术措施

一、机掘施工方法

1、2-2煤层辅助运输巷掘进采用160型综掘机沿煤层截割并自行装煤，

20型防爆装载机装载到无轨胶轮车运至地面煤厂，巷道支护形式以锚网、喷浆联合支护；采用多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法。 2、工艺流程：

交接班→安全检查（敲帮问顶、顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）开机前准备→截割煤层(出货)→安全检查→打顶部锚杆眼及→铺网→安装顶部锚杆→截割煤底板岩层(出货)→打帮部锚杆眼→安装锚杆并联网→下一个循环。 3、 检修工艺流程:

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，下料、其他工作→正常掘进。 4、 掘进机截割工艺：

煤层、煤底岩层掘进机分两次截割，每层采用横向往复截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割；可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需

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要的形状尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面形状尺寸要求；待截割完毕且打完锚杆后，在进行下个循环。 5、综掘机掘进施工注意事项：

(1)每循环进尺为0.8m，顶板完好时，最大控顶距不超过2.0m；如顶板破碎时，最大控顶距不超过0.8m，

(2) 为确保工程质量，综掘司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的了解。截割时应根据巷道围岩的变化，煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择截割起始点。

(3) 综掘司机启动综掘机前或检修需要启动调试前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场，综掘机前面截割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严禁有人作业或停留。打算移动或改变综掘机作业方位时，应事先通知这个范围内人员必须撤离。

(4) 迎头割煤施工前，按中线先把巷道轮廓线画出，然后再进行割煤。

(5)每次停机后必须炮头落地。 二、锚网支护方法 1、支护形式：

巷道顶板采用“锚网喷”即：锚杆、钢筋网、喷浆联合支护。 2、支护材料支护参及数材质 （1）支护参数：

锚杆间排距：顶部700mm，每排布置7根；帮锚800mm，两帮共部置8根。

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钢筋网：采用Φ6.5钢筋网片，搭接长度一个网格，绑扎间距300mm

且三花布置。

（2）支护材质：

锚杆：顶锚采用Φ2032450mm螺纹钢锚杆，帮锚采用Φ2032250mm螺纹钢锚杆，每根锚杆配2根MSZ35/35型树脂药卷，托盘规格为120mm×120 mm×6mm。

网：网片采用φ6.5钢筋网，网格1003100mm。金属网之间压茬搭接长度为一个网格，所有网搭茬处均用14＃铁丝绑扎牢固，绑扎每隔300mm一道。

喷浆：选用32.5#水泥、砂子、石籽、速凝剂，厚度120mm, 强度等级不低于C20.

（3）铺底厚度200mm，强度等级不低于C20. （4）水沟净空：200mm3200mm。 3、施工工序和工艺过程如下：

交接班 → 安全检查(敲帮问顶、瓦斯、工程质量等) → 切割煤层(出货) → 安全检查 → 定锚杆眼位 → 打顶部锚杆眼 → 装填树脂药卷 → 挂设金属网 → 安装顶部锚杆→ 切割岩层(出货) → 安全检查 → 定锚杆眼位 → 打帮部锚杆眼 → 装填树脂药卷 → 挂设金属网 → 安装帮部锚杆 → 喷浆。

4、临时支护：

1)、挂设顶网，人工托起顶网，及时窜前探梁，然后用木楔把前探梁与吊环楔实，并使顶网紧贴顶板，移动前探梁时提前在需要移动前探梁的前方安装好备用的吊环，前探梁移动到位确认吊环固定可靠后，立即调整

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前探梁末端铁链生根点，铁链挂钩生根在与前探梁自由窜动的反方向顶部金属网的十字交点上，并尽量拉紧铁链；

2)、在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行，班中要经常检查前探梁及吊环的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。临时支护完毕，使用掘进机出煤后进行永久支护。

5、锚网支护工艺

施工顺序和方法如下：顶部锚杆在截割完成后由外向里及时钻装。 1)、定位：依据激光中心线和锚杆布置图，先定排位，再以间距定出孔位，用自喷漆标记。

2)、钻锚杆眼：顶部采用MQT-130液压锚杆钻机打眼，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D29mm钻头；帮部采用MZ-1.2煤电钻打眼。钻眼前首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理。并按锚深要求在钻杆上作好标记，然后用锚杆钻机垂直(>75°)顶底板钻进，煤电钻垂直帮部打眼，钻进达到设计深度后退出钻杆。施工时由外向里、先顶后帮、逐排钻眼的顺序进行打眼。

3)、装填树脂药卷：锚杆套上托板戴上螺帽，将树脂药卷插入锚杆眼口，然后用锚杆上端头送入锚杆眼内，再将锚杆尾端套在搅拌杆上顶部用锚杆钻机顶至眼底、帮部用煤电钻顶至眼底。

4)、挂设金属网：人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片，要求所有锚杆托盘必须压住网片。

5)、安装锚杆：树脂药卷顶入眼底后，锚杆机(煤电钻)升压捅破药卷开启锚杆机进行搅拌15s，托板紧贴顶板后停机，等待30～40s后开动钻机上紧螺母。树脂达到终凝时间用扳手进行二次紧固，达到设计扭矩 200 N.ｍ，锚固力≥490MPa，二次紧固距工作面距离不大于10m。

6、特殊支护

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1)、开口段采用锚索加强支护，如遇到顶板破碎增加锚索数量，以加强对开口处顶板的控制。

2)、掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措施加强支护，改变掘支段长，采用逐米掘支施工方案。如遇地质构造带、破碎带时,及时与工程技术部联系，以便及时采取与其适应的支护措施和施工方法。

三、喷射混凝土

喷浆前必须经技术组验收，经验收合格后，方可进行复喷至设计厚度。分层喷射在移动工作台上进行，与掘进平行作业。

1、准备工作

1)、喷浆前，必须对巷道支护情况进行检查，放炮崩坏的金属网必须重新进行挂设，确认锚网安设合格后，方可进行喷砼支护。

2)、喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。 3)、喷射工作开始前，应将电缆、管线保护好；

4)、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

5)、将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm。 6)、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

7)、初喷和复喷前检查巷道规格质量，并使其符合设计要求。 8)、初喷和复喷前必须用风水冲刷岩面，检查巷道规格质量，并使其符合设计要求。

2、喷浆材料的选用

1)、水泥规格采用32.5#水泥。

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水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进场水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。

2)、细骨料采用中砂或粗砂。

应采用洁净、坚硬、粒度均匀、经试验合格后，方可使用。 3)、粗骨料：选用破碎石，最大粒径不大于50mm，含土量超标时要过筛。

4)混凝土拌合：严格执行配合比进行配料。 3、喷射混凝土的工艺要求

1)、喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

2)、喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1～0.4MPa；水压应比风压大0.1MPa喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

3)、水灰比为0.4～0.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h；复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。

4)、喷混凝土比例按水泥：沙：石子=1：2.43：2.43进行，喷射料必须混合均匀。速凝剂用量为水泥用量的3～5%。

4、喷射工作

1)、喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.2m左右。

2)、喷浆机操作顺序: 开始: 送水-送风-送电-上料。 结束: 停料-停电-停水-停风。

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3)、向喷浆机上料应连续均匀，上料人员要站在安全地点。 4)、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘及降尘措施。

4)、在喷浆过程中，如发生堵管或突然停风停电时，应立即关闭水阀，枪头向下放置，喷头前方严禁有人。送风送电前必须通知有关人员，防止发生意外。

5)、发生堵管时，可采用高压风吹法或敲击法处理，但风压应在.0.4MPa以下，同时放直输料管，按住喷头，且喷头前方严禁有人。

6)、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘及降尘措施。

7)、喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。

8)、喷射砼应一次喷够要求厚度，采用分次喷射时复喷时间间隔不超过2小时，否则要重新洒水冲洗后再补喷复喷。

9)、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔；

10)、围岩渗水、涌水处要插导水管处理，喷砼时适当减少给水量、增大速凝剂掺量。

11)、停止喷浆时应将机械和水环清理干净。

12)、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

5、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无“穿裙”、“赤脚”。

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三、砼施工设计和施工方案 1、原材料的选用 水泥：选用32.5#水泥。 沙子：纯净河沙。

细骨料：石子选用粒径为5－10mm石子，含泥量≤3%。 粗骨料：石子选用粒径为20－40mm石子，含泥量≤2%。 掺加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂。

水：符合《砼搅和用水标准》（JGJ63－89）的规定，不含酸、碱和油方可使用。 2、计量控制

⑴严格按照配比单配料，配制成的混凝土强度等级不得低于C20标准。 ⑵水泥、速凝剂称量允许偏差±2％，砂子、石子±3％。

⑶水灰比控制在0.4－0.5之间。水在工作面喷头处掺和，以喷射时喷体与岩帮易粘接面不致跨落、湿润光泽、回弹小、粉尘少，凝结速度快为原则掺和。 3、搅拌控制

⑴拌料采用随施工随拌。

⑵搅拌上料次序：先上石子、砂子、后上水泥。 ⑶搅拌时间不得少于2分钟。 4、施工方案

根据本工程实际情况，在辅助运输大巷掘进到位后，一次性浇筑砼底板。

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1、顺序

施工准备 → 砼底板基础处理(清淤泥、拉底、填底)→ 底板基础联合检查验收 → 支模 → 模板验收(纵向顺直，横向水平) → 砼浇筑 → 养护 → 竣工验收。

2、清淤泥

有水的地方先设泵集中排水，然后采用人工配合ZL-20型装载机清淤泥, 装入胶轮车排出地面。

3、起底钻眼爆破

1)、炮眼布置根据现场情况确定，严格控制炮眼间距和炮眼装药量，减少炸药消耗量，提高放炮效果。一次装药必须一次起爆。

2)、采用手持式风煤钻打眼、2#煤矿许用乳化炸药、1～5段毫秒延期电雷管、MFB－200型起爆器起爆，采用正向装药。

4、垫底

需要垫底处，首先选用碎石垫底。如果垫底厚度大于200mm，则采用片石沙浆填底。垫底要求平整、密实，不得高出模板底线。

5、模板安装

1)、采取后退式施工，即由内向外施工，砼底板基础每循环段处理长度不大于100m。

2、模板支设与拆除

1)、经有关部门验收基槽合格后，严格按照图纸设计相关尺寸进行支模，模具和模板一定要固定结实，确保浇灌时不移位，浇灌时、浇灌后，要认真检查，发现移位，必须及时采取措施复位。

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2)、支模时底板必须整平，施工前将底板浮煤和淤泥清理干净，对底板凸凹不平的部分用砾石回填。

3)、支模模板：根据施工地板厚度选用适当型号的、长6.0m平直的定型槽钢模板，使用前必须刷油。模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水平管检查其横向水平高差，同截面内模板高差应保持水平，纵向应拉线检查，保证50m内边沿顺直，当进行下一循环支模时，纵向拉线检查起点应前移10m，使两次支模交接处保持顺直。模板校核完毕后，模板内、外必须每隔2m用钢钎打入基石加以支撑固定，后背采用50mm350mm方木顶撑牢固，不得用矸石代替钢钎支撑，防止矸石浇筑在砼内，以保证砼断面尺寸。砼底板沿纵向分两次支模浇筑，确保砼底板的平整度，以保证运料、排煤(矸)进车需要。

4)、验模板：支完模板后先进行自验，巷道高度、砼底的宽度、厚度、坡度、基槽的密实度都必须符合设计．然后通知有关部门进行检验，检验合格后才能浇筑砼，在未验模的情况下绝对不允许浇筑砼。

5)、模板支设要过渡平缓，起伏不能过大。 6、砼浇筑

1)、施工前材料及设备准备工作

设备：搅拌机械采用JS350搅拌机2台，振动棒4台，平板震动器2台；

材料：

a、水泥规格采用P32.5普硅酸盐水泥。

水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量

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和出厂日期进行检查验收。

不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进场水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。

b、细骨料采用中砂或粗砂。

应采用洁净、坚硬、粒度均匀、经试验合格后，方可使用。 c、粗骨料

选用破碎石，最大粒径不大于50mm，含土量超标时要过筛。 d、混凝土拌合：严格执行配合比进行配料。 2)、砼搅拌和运输

a、砼拌合采用机械搅拌，搅拌站设在井口附近。 b、投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量上料。 c、砼原材料按重量的允许差，不得超过下列规定： 水泥±1%，粗、细骨料±3%，水±1%

d、砼搅拌每盘的搅拌最短时间为100秒，最长时间不得大于300秒。 e、砼运输：砼拌合物从搅拌机出料后，装入胶轮车运至工作面，浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于60分钟。

3)、砼浇筑作业

砼浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。经监理、矿技术人员现场检验后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。摊铺厚度应考虑捣密实预留高度，一般预留高度为20mm。

4)、振捣

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砼捣固用平板震动器配合插入式振动棒捣固，振捣器每一位置振捣的时间，应以拌合物停止下沉，不现冒气泡，并泛出水泥浆为准，并不宜时间太长。

振捣好的砼面人工用108铁滚子找平泛找平、用木抹子抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉变形或松动，如有以上现象，应及时纠正。

5)、拆模及养护

砼强度达到设计强度的70％时才能拆除模板，以防过早拆除损坏砼边。打好的砼底板在拆模后，必须连续养护七昼夜，每天浇水养护次数不得少于4次。砼底板未达到设计强度时，不得行车。为保证砼质量，砼施工完后，派专人看守，以防被损坏面层。

以拌合物停止下沉，不现冒气泡，并泛出水泥浆为准，并不宜太长。 6)、砌筑水沟前，应将水沟断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计位置铺好底，沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇砼时，应边浇边灌，边捣固，使其保持平整，无错口或台阶。

四、施工组织

1、工作面作业循环方式

综掘采用每天“三”制组织生产，每个小班5个循环，循环进尺1.6米，日掘进24米。 2、劳动组织及劳动力配置

采用主要工种和辅助工种，即明确分工，又在统一领导下活动配合，共同完成任务的综合掘进队伍。

掘进工作面劳动力配备表

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出 勤 人 数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工 种 一 跟班队长 班 长 综掘机司机 铲车司机 安全员 支护工 胶轮车司机 验收员 电（钳）工 总 计 1 1 1 1 1 3 3 1 13 二 1 1 1 1 1 3 3 11 三 1 1 1 1 1 3 3 1 12 合计 3 3 3 3 3 9 9 2 36 在册 人数 备 注 喷浆砼底板工作面施工劳动力配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 工种 队长 跟班班长 搅拌机操作工 装载机司机 胶轮车司机 喷浆工 支模工 振捣工 抹面工 普工 早 1 1 1 2 3 (4) (2) (2) 3 11 24 中 1 1 1 1 2 3 (4) (2) (2) 3 12 晚 1 1 1 2 3 (4) (2) (2) 3 11 合计 1 3 3 3 6 9 (12) (12) (6) 9 34 3、通风

（1）、通风方式及供风距离：

采用压入式通风，供风距离600m，风筒距工作面不大于6m。 （2）、风量计算：

1）、按瓦斯涌出量计算

Q1=100qk=10030.2232.0 =44 m3/min 式中：q——煤层瓦斯绝对涌出量，0.22m3/min， k——掘进工作面通风系数，取2.0。 2）、按人数计算

Q2=4n=4325 =100 m3/min

式中： 4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min n——掘进工作面最多工作人数，取25人。 3）、按局部通风机的实际吸风量 Q3 = Q局Ikf= 2603131.2 = 312m3/min

Q局——掘进工作面局部通风机的额定风量为260m3/min， I ——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台；

kf ——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2。

4）、按最低风速验算

巷道最大断面积为16.74m2,按《煤矿安全规程》规定本掘进工作面最低风速0.25m/s

Q≥60.V.S=6030.25316.74=251.1m3/min

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通过以上计算，可选用FBDNo22330KW对旋风机， 其主要技术参数：功率：2330 KW；风量：390～650 m3/min。就能够满足工作面所需的风量。

（3）、局部通风机的选择及安装地点：

1）、选用1台2330Kw局扇配Φ800mm抗静电、阻燃风筒向迎头供风。风机必须具备三专两闭锁(专用开关，专用电缆，专用变压器，风电闭锁，瓦斯电闭锁)。

（4）、风机安装在距副斜井开口处200米以外位置进行悬挂。 （5） 五、 通风路线

1）、新鲜风： 井口局扇—→副斜井—→2-2煤层辅运大巷—→工作面

2）、乏风：工作地点—→2-2煤层辅运大巷—→副斜井—→井口 4、压风 （1）压风系统

地面空压机 → 副斜井 → 2-2煤辅助运输大巷 → 管路供至掘进工作面。

（2）、据工作面设备配备情况，主要耗风设备有顶锚机和混凝土喷射机等。

（3）、地面空压机型号MLGF20/7-350G移动压风机。

（4）、压风管路选用Φ89无缝钢管一趟。每50米设Φ89/DN40三通一组，每500米装DN80/2.5MPa主干闸阀一个。管路严格按照管路敷设要求进行敷设，一次性达到标准。

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5、防尘 1、防尘质量标准

a、增强防尘意识，必须施实综合防尘措施。 b、必须用湿式钻眼。

c、巷道应每天洒水降尘一次，迎头50米范围内每班洒水降尘一次。 d、迎头向后200m范围至少设三道净化水幕，最后一道水幕距迎头不超过50米。喷雾必须有雾化效果，并能覆盖全断面，开关必须灵活有效。

e、供水管路每隔50米安设一个三通开关，且保证开关灵活有效。 f、风筒出口距迎头不大于6米，若吹起煤尘飞扬，影响施工，此种情况下应经常洒水降尘。

2、喷雾：

a、所有转载点必须有喷雾装置，喷雾必须成雾状。 b、综掘机必须有内外喷雾正常使用。。

C、工作面巷道要保持湿润，巷道内管线上煤尘厚度不得超过2mm。 d、施工人员应配戴防尘口罩，加强个体防护。 6、防灭火

（1）、掘进过程中如发生冒顶，必须使用不燃性材料充填，且在冒顶区下方做好标记，预设观察孔和措施孔，并设专人定期检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。

（2）、井下使用的油脂、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，并定期专门送到地面处理，严禁将油泼洒在巷道内。工作面严禁存放煤

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油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入密闭的铁桶内回收至地面，严禁随意丢放。

（3）、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温异常等情况时，要立即向调度室汇报。

（4）、高压水管路必须保证有水，并每隔50米安一水阀门。 （5）、严禁穿化纤衣服下井。

（6）、电气设备集中的地方，必须备灭火器（4kg干粉灭火器）2个、沙箱1个。电器设备着火时，应先切断电源再灭火，否则只能使用不导电的器材灭火。油脂着火时，禁止直接用水灭火，只能用黄沙或干粉灭火器进行灭火。

7、安全监控

(1)井下监控分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫高支架，使其距巷道底板不小于300mm。

(2)瓦斯传感器应垂直吊挂，距巷道工作面距离顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200 mm。

(3)安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。瓦斯传感器、瓦斯便携仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每七天必须使用校准气样和空气样调校一次。每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试，必须确保监控装置指示准确和断电功能灵敏可靠。

(4)掘进迎头必须悬挂瓦斯传感器。

(5)安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备

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未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常运行稳定后，自动解锁。

(6)必须加强监控设备的保护，确保安全生产。

(7)瓦斯传感器及其线路、断电装置等由当班电工负责监护，出现问题及时汇报。

(8)监测电缆的吊挂严格按质量标准化进行悬挂。

（9）安装瓦斯传感器。T1（工作面传感器）安设在距工作面迎头不大于5m范围内，T2（回风传感器）安设在回风流距开口10～15m范围内。

瓦斯传感器的参数设置

传感器 T1 T2 报警点 断电点 复电点 ＜1.0﹪CH4 ＜1.0﹪CH4 断电范围 该巷道内全部非本质安全型电气设备 同T1 复电方式 人工复电 人工复电 ≥1.0﹪CH4 ≥1.0﹪CH4 ≥1.0﹪CH4 ≥1.0﹪CH4 8、供电系统

（1）、根据设备的配置情况，按启动电流是额定电流的5～7倍，过载电流是额定电流的1.2倍进行整定计算。

（2）、电源来自KBSGZY-630/10移动变压器，电压为1140v，分别用95平方电缆和50平方电缆经过综合保护开关，专供掘进机和局扇用电，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5米一个，电缆的垂度不大于50mm。必须采用检漏继电器等设备。

（3）、供电方式：地面10KV变电所→井口移动变电站→工作面。 （4）、电器设备必须属矿用隔爆型设备，具有产品合格证、防爆合格

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证、煤矿矿用产品标志、出厂检验合格证，严禁使用国家淘汰产品。 （5）、电缆为矿用阻燃电缆，严禁带电搬迁、检修。 （6）、井下电器设备入井前必须经检查验收合格方可入井。 （7）、每7天进行一次“风电、瓦斯电”闭锁试验，使其灵活、可靠。 （8）、其它遵循电器质量标准化管理。 9、给排水系统

⑴ 供水系统

供水方式为静压供水，供水水压≥3.0MPa。供水线路如下： 地面→掘进工作面。 ⑵排水系统

利用现矿井施工的临时排水系统，在巷道低洼处施工一个临时水仓，掘进工作面的涌水自流到临时水仓，安装潜水泵通过管路排至地面。根据涌水量大小配备5.5kw水泵和Φ108管路进行排水。

10、通讯系统

为方便井上下工作联系，在办公室、井口、井下工作面分别设置电话，随时进行工作联系。电缆采用信号电缆，井下使用的电话机必须采用防爆型电话机。

第七章 工程质量保证措施

为保证工程质量全部达到合格品以上的要求，我们除专门成立了专管质量的人员外，还建立了以项目经理为首的工程质量保证体系。

质量保证体系方框图如下：

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项目经理：金明峰 生产经理：金明保 技术员：李健 施工队长 材料员 施工班长 机电队长 质 检 员 安全员：方声林

（二）质量保证体系的具体措施：

1、项目经理是质量保证体系的第一责任者。项目经理首先要把工程质量搞上去，要利用懂技术、善管理、长期从事井巷施工的人加入项目部领导班子，让他们有职有权，真正起到提高工程质量的作用。

2、实行工序控制，做到以预防为主，严格过程控制，建立工序质量控制和预防措施，重点抓好自检、互检和监理工程师抽检制度，加强自检力度，确保工序质量，以工序质量优良保证整个工程优良。

3、严格按设计施工，施工图是施工的依据，工程技术人员必须及时地向施工人员讲解施工设计图纸，对工程的变更，必须有设计部门的设计变更通知单，必须经建设方、监理方签字认可，决不能自行变更设计，严格基建程序办事。

4、要提高工程质量，还必须的精良的施工机械设备，为此，要有一

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支技术过硬机电检修队伍，要使设备的完好率达到90%以上。

5、大力抓职工队伍的技术培训工作，有计划的对施工人员进行培训，开展技术练兵和技术比武活动，对技术高、责任心强的人员，在工资政策上向他们倾斜，形成一个人人学技术，个个讲质量的良好氛围。

6、建立健全质量岗位责任制度，严格执行质量奖惩办法。 7、加强质量意识，树立“质量第一”的思想，利用各种渠道，宣传教育全体职工，按设计图纸施工，按质量标准施工，形成一个人人自学执行施工规范的气氛。

8、按照项目法实施施工管理，用系统工程理论进行质量控制，按照GB/T1900－IS9000质量体系进行工序质量控制，工程施工全过程动态管理，建立健全各项质量保证体系，加强检测手段，一道工序检验合格后才能起先下一道工序，确保每一道工序质量符合设计和规范的要求。

9、应用先进的施工工艺和施工设备，各工艺作业采用先进的设备和施工工艺，如采用激光定位指向仪，以减少巷道偏离方向和减少超挖或欠挖现象的发生。

施工中，在掘进工作面5m处，安装有害气体检测设备及瓦斯报警仪，确保施工中的安全。

第八章 文明施工

一、文明施工措施

在自己管理辖区内按文明施工达标要求进行管理，领导分工要明确，责任落实到个人，分区分片进行管理，建立健全定期检查和奖罚制度，搞好现场文明施工。

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1、对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。

2、施工期间，认真了解、切实尊重当地人民的宗教信仰和民族风俗、习惯，积极主动搞好民族团结。

3、按照施工组织设计的平面布置图认真搞好施工现场规划，做到布局便理、井然有序。施工现场的临时用电和排水设施安装要规范安全可靠，建成安全标准工地，创造良好的施工环境，建设文明工地。

4、施工现场要及时完成“四通一平”，设置标牌，标明工程项目概况、施工技术负责人。及早修建排水设施，现场的施工用电安装规范、安全、可靠。

5、施工现场设置醒目的安全警示标志，安全标语，作业场要有安全操作规章制度，建设安全标准工地。施工标段起讫点立牌标注工程有关情况。

6、驻地生产及生活分片规划，房屋布局合理，符合文明、消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐有全，并有专人管理。施工现场必须设置安全护栏进行分隔施工区域的安全区和危险区。

7、办公生活区和施工区域地面均采用水泥固化并进行抹面处理,除库房为砖混结构外其余所有房屋建设均采用彩钢板，采用水泥地面。

8、生活区围墙采用铁艺钢护栏围墙，大门采用电动滑道式大门，整体造型要美观、大方，由专业生产厂家制作。

9、办公生活区及施工区域主要干道为砂砾石铺设。

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10、实行管理牌板制度。临时工业广场要有工程概况牌、管理人员概况牌、安全十大纪律、十项安全措施、防火须知牌、卫生须知牌和施工平面布置图，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有醒目岗位责任制、操作规程、交接班制度、警示标志及操作规程。

11、两堂一舍要建立清洁、卫生制度。

12、保证施工场所及生活居住区的环境卫生，室内外整洁、美观，无常明灯、长流水，无垃圾等现象，创造一个良好的生活、生产环境。

13、施工场地、场内道路要整洁、平坦、畅通，无淤泥、无积水、无杂物；施工用管线布置要整齐、美观，无跑、冒、滴、漏现象。

14、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。

15、生活区内设置文化活动娱乐室。

16、施工现场应整齐、清洁，所有堆放和存放的各种机具设备、材料应整齐、有序摆放，规划合理，挂设标牌，并标明材料名称、规格、型号及数量，品种分类标识清楚，不同材料不能混放。易燃易爆材料要配备消防设施，并在醒目位置标明消防安全网及防火级别和消防方法。

17、施工动力设施要远离危险区及材料堆放点，并设置防护围栏。 18、施工管理人员及施工工人均应挂牌上岗，各负其责，施工现场严禁喧哗、打闹、串位混岗。

19、在巷道显眼位置，悬挂巷道“三图一表”。

20、井下巷道内不得有淤泥、积水、 矸石块等，材料、工器具等必须分类堆放整齐。

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21、井下所有设备必须进行挂牌管理，分机责任到人。 22、井下巷道必须标明巷道名称和避灾路线图。 23、井下水沟保持畅通，并经常进行清理。

24、保持井下风筒、电缆、轨道、风水、管路、水沟等一条线。 25、施工现场严禁携带烟火进入现场，确保消防安全。

26、施工中不得碰触和损坏原有的建筑物和设施，严格保证其原有的位置及状态，必须利用时征得有关部门的同意，并采取保护措施。

27、已施工完毕的设备及附属设施等严禁踩踏及损坏，有必要时应对其进行保护，保证其完美和清洁。

28、每班施工完毕，必须清理现场垃圾，并清除到规定地域之外，不得在现场乱烧乱倒，周转材料及时返库，做到工完料净地清，杜绝脏、乱、差现象。

29、与监督检验人员积极配合，语言文明，与各兄弟单位保持良好的工作关系。

30、严格遵守甲方的各项规章制度，自觉维护正常的工作秩序。 31、大型机械运输、行驶，事先对既有公路的路面宽度桥涵宽度及通过荷载进行调查，需加宽道路和加固桥涵时，先要征得地方主管部门同意后方可进行，车辆通过或施工或结束后恢复原样。

二、环境保护 1、污水排放管理

井区、生活区的污水排放依照建设单位或当地政府部门指定的地点进行排放。

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2、固体废物处理

1)、斜井掘进所排出的矸石按照建设单位指定的地点进行排放。 2)、 施工现场地面及办公室的垃圾、渣土应在指定地点存放或废弃，废弃运输时要对其覆盖，避免出现沿途遗洒。

3)、对于现场及办公室危害、有毒有害废弃物要分为有害的(如：电池类、墨盒、签字笔芯、灯管、水银温度计等)、可回收利用的(如：报纸、杂志、包装箱及填充物、电线、玻璃和塑料容器等)和一般生活垃圾，并要设置有三类废弃物标识的垃圾箱以便于存放。生活垃圾的外运要按照建设单位指定的地点进行排放。

3、施工躁声管理

1)、地面局部通风机设消音装置。

2)、排矸汽车按规定路线行走，禁止鸣放高音喇叭，减少扰民噪音。 3)、采用先进的设备和技术，加强机械设备的维修和保养，保证机械设备的正常运转，降低噪音的声级。

4、粉尘与废气

锅炉器具达标，废气排放符合国家标准；斜井采用压入式通风，及时排除炮烟和汽车尾气，工作面采用湿式凿岩。出碴时洒水冲洗岩堆，安装喷雾装置，降低粉尘浓度，工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。

三、消防措施

1、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。

2、施工场区内应设置消防火栓，以便消防使用。

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3、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。

4、做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。

5、保卫、安全及消防部门要及时检查，并制定整改措施，完善整改措施，完善消防安全制度。

6、消防器材要制定管理制度，并明确责任人。 四、文物保护措施

在施工工地发掘的所以化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等均为国家财产。

组织施工人员学习文物保护法，便于施工人员认识到所有文物属国家所有，任何人无权将出土文物据为已有。

利用图片、板报、音像资料等向职工宣传文物法规，教会大家辨别文物的基本方法，树立起自觉保护文物的意识，并了解文物保护的基本操作程序及方法。

施工中发现文物，立即对文物现场进行保护，禁止任何无关人员进入现场，采取有效防护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品，并立即向监理报告所发生的情况，并按监理的指标做好保护工作。

提供一切方便条件，积极主动配合文物管理部门进行文物探查或挖掘工作。

第九章 确保工期措施

1、按照工程项目管理法组织施工，对本项目工程按内部承包，包工期、包质量、包成本，将各项任务指标分解，层层落实到班级和个人。

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2、严格掘进班级计件核算制度，在班级内展开劳动竞赛，各项任务要做到定量、定人、定时，工资核算按三步单价核算。

3、要做好职工的业务培训，提高每个职工的技术技能，提高职工的业务素质。每个职工要做到干放心活，干标准化活，干一件活，就做好一件活，决不返工，影响工期。

4、项目部领导要做到熟悉井上下各大系统，合理调配劳动力，能实行多头平行作业的就要充分利用，要利用先进的科学手段，制定合理的施工工艺，提高劳动生产率，加快工程进度，提高工程质量，确保施工安全。

5、制定专门的进度、质量、安全制度，奖罚要公平、透明、严格。 6、严格按基建程序管理，该完成的程序，要及时完成，不能心存侥幸心理，蒙混过关，以致辞影响施工工期。

第十章 预防灾害措施

一、水灾防治：

在工作面掘进时，要随时观察顶板淋水情况，淋水大时，在巷道低洼处要设置水窝，必要时设置临时水仓集中排水，工作面要配备完好的水泵，水泵的排水能力要大于工作面涌水量，施工时，工作面掘进到哪里，排水管路就要跟进到哪里。当工作面发生突水、透水事故时，要做到先撤人，后采取处理办法。

二、火灾防治：

1）下井人员严禁带烟火入井，井下严禁电焊、氧焊，严禁明火作业。如必须使用，必须制定安全技术措施。

2）电器设备要符合《煤矿安全规程》的规定，台台设备要保持完好，

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不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头和失爆现象。

3）在存放有易燃易爆物品的重要部位，要配置足量的防灭火器材，如灭火砂箱、泡沫灭火器等。

4）工作面的洒水管路可兼作消防供水管路，要保证管路经常有水。 3、瓦斯、煤尘防治：

1）根据地质资料，矿井沼气等级为低瓦斯矿井。要求每班班长兼作瓦检员，在破煤和装煤时都要检查瓦斯浓度，要将每班的检查记录写在工作面的瓦斯牌板上。如果瓦斯浓度超过1%时，要立即撤出人员，进行瓦斯排放。有条件时，要设立瓦斯自动报警断电仪器和瓦斯监控系统。

2）对施工人员经常进行瓦斯管理和防治知识的教育，提高职工的防治瓦斯的素质。

3）经常性的清扫巷道、设备、材料上的煤尘，对井下工作面和巷道定期洒水灭尘。

4、顶板灾害预防：

工作面每掘进一个循环，临时支护要及时跟上，严禁空顶作业。 2）当巷道围岩出现破碎时，要加强支护密度，必要时挂金属网支护。 3）掘进工作面遇到特殊地质构造时，要有针对性的改善支护形式。技术人员要及时与建设单位和监理单位联系。

第十一章 安全技术措施

一、预防瓦斯积聚和火灾事故的安全技术措施

1、加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施。杜绝循环风和无计划停风。严格贯彻执行《煤矿安全规程》第100-150条中有关通风和防止

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瓦斯积聚的规定。

2、局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。认真贯彻执行《煤矿安全规程》第128和129条的规定。

3、掘进工作面采用双电源双风机自动切换供风，一台使用一台备用。风机必须确保完好。

4、矿井因故停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏时，当班班长必须立即将工作面所有人员及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，必须经过通风瓦斯检查人员和安检员的检查，确认无危险后，方可恢复工作。

5、每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%，且局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局部通风机。瓦斯浓度超过1%时，由通风部门制定排放瓦斯措施进行瓦斯排放达到要求后方可复工。

6、加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电接地事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击和摩擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。

7、严格瓦斯检查制度，由专职瓦检员检查瓦斯，严禁空班漏检。 8、每一入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。

9、对于发现瓦斯积聚的区域，要及时汇报矿生产调度部门，矿生产调度部门如能应安排有关部门及时排除。

10、加强照明和电器管理，杜绝失爆。

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