挂轮架轴工艺的设计说明书
更新时间:2023-09-20 19:58:01 阅读量: 医药卫生 文档下载
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工艺设计说明书
一、分析零件图(如图)
1、零件名称:挂轮架轴1 2、材料:45; 3、质量: 0.3Kg 4、产量:100件; 5、技术要求:
?0.05和方头处淬火HRC40~45。 350二、锻造工艺性分析
1、加工目的、环境及锻后现象分析
零件为轴类零件,因此锻造的目的不是侧重于成形、减少加工余量,而是侧重
.. ..
于提高锻件的力学性能。结合现代工厂设备、技术力量和加工能力,选用自由手工锻造。锻后零件性能可能变化的趋势有坯料端部弯曲并带毛刺和脱碳等。 2、零件结构形状对锻造适应性的分析
即锻件结构工艺性分析。该零件为阶梯轴类零件,可通过手工自由锻造来完成初步成型。因锻造而产生的缺陷可以通过锻造后的热处理和切削加工来改善。
三、绘制锻件图
锻件图是根据零件图绘制的。自由锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。根据以下步骤绘制锻件图(如下页图):
(1)确定锻件形状。 (2)用红线绘出锻件图。
(3)计算尺寸,查公差并注于图上。查《锻压手册》知,轴向机械加工余量与公差为8?3,径向机械加工余量与公差为4?1.5。
最终锻件图如下所示:
四、参数选择
1、工艺参数
首先选择工艺余块以简化锻件外形,然后确定加工余量和公差。
2、选择依据
选择参数应考虑锻件的材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等因素。
.. ..
3、确定方法
查有关标准进行分析,并与同类件比较,选择的公差余量可依下列条件确定: (1)锻件数量。数量多,其值取小些,否则取大些。 (2)锻件材料。一般材料其值取小些,特殊钢取大些。
(3)表面质量。原材料的表面质量好,其值取小些,否则取大些。 (4)锻件形状尺寸。锻件形状简单,长度短,其值取小些,否则取大些。 (5)锻工技术水平。锻工技术水平高,其值取小些,否则取大些。 (6)工具和设备情况、企业工艺习惯等其它因素。
由于公差余量均由经验而定,在此以《锻压手册》查得的数据为最终参数。
4、数据处理
对于大型锻件尾数圆整为5或0;中小型锻件按四舍五入原则处理成整数。最后确定的工艺参数如锻件图所示。
五、确定坯料质量和锻件尺寸
1、确定坯料质量
坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。
(1) 计算锻件质量 根据锻件的形状和基本尺寸,可计算出锻件的质量:
m 锻= pV
式中 m锻-锻件质量;
p-锻件材料的密度( kg/dm3 )取7.85kg /dm3 ; V -锻件的体积( dm3 );
由此计算得:m 锻= pV = 7.85 kg /dm3×0.110972dm3 = 0.87 kg
(2) 计算坯料质量 坯料的质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。其计算公式为:
m 坯 = m 锻 + m 烧 + m 切 + m 芯
式中 m 坯-坯料质量( kg );
.. ..
m 锻-锻件质量( kg ); m 烧-氧化烧损的质量( kg ),
m 切-表示对拔长工件的切头损失( kg ); m 芯-冲孔时冲掉的芯料损失( kg );
m 烧一般按火次进行估算,如第一火取锻件质量的 2.0% ~ 3.0% ,以后各火
一般取锻件质量的 1.5% ~ 2.0% ;m 切一般按下面经验公式估算:对于该零件圆形截面 m 切= 1.81 = 0kg。
所以,m 坯= m 锻+ m 烧+ m 切+ m 芯=0.87×(1+1.5%)+1.81×0.243
=0.91(kg)
,其中D 为切头部分直径( dm );零件没有冲孔,故,m 芯
2、确定坯料尺寸
坯料尺寸的确定与所采用的第一道基本工序(镦粗或拔长)有关,所采用的工序不同,确定的方法也不一样。
此零件应采用拔长法锻制锻件, 钢坯拔长时所用截面A坯的大小应保证能够得到所要求的锻造比,即
A坯≥YA锻
式中 Y-锻造比,此时Y=2.5;
A锻-锻件的最大横截面积(cm2); A坯-坯料的横截面积(cm2)。
按锻造比Y及锻件最大横截面积求出D坯,即
Y= A坯/A锻= D2坯/ D2锻=D2坯/D2锻
所以 D2坯=Y D2锻 因为
D锻=58mm D坯= 2.5D锻=92mm
由《课程设计资料》,D坯圆整后得:D坯 = 95mm
.. ..
根据坯料总质量(前已求出),可得出坯料体积(V坯)由此即可确定坯料长度(L坯),即,
V坯=m坯/ ρ坯 =0.91/7.85=0.116(dm3)
所以 L坯=V坯/ A坯= 4V坯/π D2坯
=(4×0.116)/(π ×0.952) =0.164dm=164mm
所以,L坯=164mm。
六、确定工序
通常采用比较法编制工序。对锻件图与所选坯料进行比较,分析其差异,初步定出基本工序;分析其不足及是否有强化要求,比较使用性、先进性和经济性,结合工艺习惯增设工序。由此,编制工序如下图所示:
.. ..
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