挤压造粒机组试车技术施工方案

延长石油中煤榆林能源化工有限公司

延长石油靖边能源化工项目 30万吨/高密度聚乙烯装置

挤压造粒试车技术方案

编 制： 秦海港

审 核： 赵恩广

批 准: 王德辉

版次 0 1 编制 审核 批准 批准日期

中石化第十建设有限公司

靖边榆能化项目部 2012年11月14日

目 录

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武汉炼化工程项目部

目 录 1．工程概况 ........................................................ 1 2．编制依据 ........................................................ 1 3. 挤压机组试车程序 ................................................ 1

4．机组试运行前的检查和准备 ........................................................................................................................ 1

5．挤压机主电机、变速箱及混炼机空负荷试运行 ........................ 2 6．齿轮泵电机和减速器的试运行 ...................................... 6 7. 切粒系统的试运行 ................................................ 8

(5)

停机断电。 ........................................................................................................................................ 10

8. 其它动设备单机试车 ............................................. 10 9. 挤压机组系统负荷试车 ........................................... 13 10．施工组织机构 .................................................. 18 11．质量保证措施 .................................................. 19 12．HSE保证措施 .................................................. 19 13．施工机具、量具 ................................................ 21 14．施工手段用料 .................................................. 22 15．劳动力配备 .................................................... 22

劳动力配备一览表 ............................................................................................................................................ 22

16．挤压机组试车计划 .............................................. 23 附表1 ............................................................ 24 附录2（机组试车确认表） .......................................... 26

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1．工程概况

陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目30万吨/年高密度聚乙烯装置挤压机组本体及配管、电仪已安装完毕，可进行单机试运行工作，本方案为该挤压系统试车专项方案，但如与制造商（KOBELCO）现场代表的要求存在异议时，以制造商现场代表的要求进行。机组试运转需制造商现场指导进行单机试运转。

参与试运转的设备有以下设备：

主机组：混炼机及其配套电机、减速箱；齿轮泵及其配套电机和减速箱；自动换网器；水下切粒机；

油系统：主润滑油单元、电机润滑油单元、热油单元、液压油单元 水系统：筒体冷却水单元、切粒水单元

其它：盘车装置；脱块器；颗粒干燥器；干燥器排风扇；振动筛 2．编制依据

1） 《中国石油化工集团公司安全生产禁令》；

2） 中国石化集团上海工程有限公司《质量手册》、《HSE管理手册》、《施工管理程序》、

《应急管理程序》、《不合格品和不符合项控制程序》等相关管理文件；

3） 十建公司《项目管理标准》、《质量管理手册》、《质量管理程序文件》、《HSE管

理手册》、《HSE程序文件》及《HSE管理作业文件》等相关管理文件； 4) 施工环境条件以及十建公司同类工程施工经验。 5） KOBELCO随机资料；

6） 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》SH/T3538-2005 7） 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008； 8） 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T 3503－2007； 9） 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543－2007； 10） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；

3. 挤压机组试车程序

挤压机组的试运行程序见图3-1。

试车前的检查与准备 各油系统的试运行 辅助设备试运行 挤压机空负荷试运 各齿轮变速箱试运行 各驱动电机试运行 挤压机负荷试运 齿轮泵填充试运行 挤压机初始负荷运行

图3-1 挤压机组试运行程序示意

4．机组试运行前的检查和准备 4.1 试运行前的检查

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(1) 检查挤压机、造粒机的上游设备及工艺管线内应无螺栓、螺母、焊条头等杂物，设备及管道系统应彻底清扫干净；

(2) 挤压机组安装完成，转子表面和挤压机筒体内壁清洗完，；

(3) 对照流程图检查与挤压机、造粒机有关的各系统管线是否完善，支、吊架按要求调整完毕，挤压机热运行时工艺管线是否受外力约束；

(4) 检查各有关工艺系统应连接正确，无泄露，保持畅通。 (5) 水、电、汽、气等公用工程具备使用条件；

(6) 润滑油、液压油和热油系统已经酸洗、油冲洗合格，具备投用条件；

(7) 与机组相关的电气、仪表系统具备使用条件；对照仪表清单检查各工艺系统中的电器、仪表件，应安装齐全，指示准确。 4.2试运行前的准备工作

4.2.1组织一个由建设、监理、总包、施工、设计、制造等有关单位人员参加的试运转领导小组并设组长，负责审查安装记录，审定试运转方案，检查试运转现场，组织及指挥试运转的全面工作。 4.2.2参加试运转工作的操作人员，必须熟悉本机组结构与特性、掌握机组操作规程、由处理事故能力的人员担任。

4.2.3参加试运转的机械、电气、仪表等维护人员，必须由熟悉本机组安装工作的人员担任。 4.2.4试运行测量器具测温仪、测振仪、测速仪及听棒等齐全。试运行用的各种记录表格准备齐全。 4.2.5现场周边坏境应符合下要求：

(1) 设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； (2) 有关通道平整、畅通；

(3) 现场无易燃、易爆物，并配备消防设施； (4) 照明充足，有必要的通讯设施。

5．挤压机主电机、变速箱及混炼机空负荷试运行

5.1主要技术性能参数 5.1.1 挤压机规格数据

(1) 型号：LCM450 双螺杆(双转子)，反向旋转和部分齿轮啮合式 (2) 混炼室：由3个带夹套的室组成，由颗粒冷却水冷却

材料

钢铸件

镀硬铬（公称厚度为0.03mm，硬度Hv850） 用BCW冷却

夹套操作压力 0.49 MPaG 夹套设计压力 0.79 MPaG 夹套试验压力 1.19 MPaG

启动时用蒸汽加热，运转时由绝热保温 夹套操作压力 2.5 MPaG

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内表面处理

进料段

1，2号混炼室

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5.1.2排料器

驱动： 表面： 附件： 5.1.3密封设备

轴密封

驱动端（粉末密封）：

将氮气吹到密封环与油封之间的间隙中，用氮气气流来防止粉状物料从混炼机的内部泄漏出来。此外，在密封环的前面装有螺杆密封，这有助于将多余的粉状物料反馈到料斗部分。 水端（熔体密封）：

当两转子旋转时，粘性密封用来将熔体推回到混炼室的里面。外部的套管装有冷却夹套，这样通过熔体冷却来保持适当的粘度。将氮气通到水端防尘盖中，防止熔体的氧化和变质。

过渡段

在熔体输送部分中的树脂的比能可以用控制齿轮泵的压力进行调节。在2号混炼室中树脂的质量会发生变化，并且可以控制混炼时间。连续混炼机LCM有两套混炼控制系统，或者是调节闸门的开度，或者是调节齿轮泵的吸入压力，它们都能改变混炼程度。

材料 表面处理 仪表

铸钢

镀硬铬（公称厚度为0.03mm，硬度Hv850） 树脂的压力传感器（2处） 树脂的温度传感器

液压电机（液压单元与换网器通用）

接触熔融物表面覆盖一层硬硌板（厚度0.03mm）(硬度：Hv850) 启动时排出熔融物和斜道，带有水喷头。排出熔融物刀具

夹套设计压力 2.8 MPaG 夹套试验压力 4.2 MPaG

5.1.4主减速箱技术性能参数

(1) 最大输出功率：10000KW

(2) 输出（转子）转速 高速：440 rpm，在10,000 kW时，输入转速1,000 rpm

低速：330 rpm，在7,500 kW时，输入转速1,000 rpm

(3) 联轴器：齿轮联轴器（输入联轴节带安全装置） 5.1.5主电机技术性能参数

(1) 型号：1TV1558-8AE03-Z； (2) 输出功率：10000KW； (3) 电压：10000V； (4) 转速：985转/min

(5) 冷却温度 二次/一次 ： 33℃/43℃ (6) 定子绕组温度：≤125 (ETD)

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(7) 环境温度（最高）：40℃ (8) 制造商：ABB (9) 防护等级：IP55 5.2 盘车器单试 5.2.1 盘车电机单试

(1) 确认电机接地良好，电机绕组绝缘合格。

(2) 脱开盘车电机与盘车器之间的联轴器，并做好标记。 (3) 确认开车电机螺栓已紧固。 (4) 确认电机轴承加入合格的润滑脂。 (5) 点试电机，确认电机转向正确。 (6) 启动电机，确认无异常噪音、振动。

(7) 试运2h，测量振动、温度及电流应符合要求，做好试车记录。 5.2.2 盘车器试运行

(1) 断开盘车器与主电机的连接，盘车电机与盘车器联轴器接合。 (2) 确认盘车器内已清洗合格。

(3) 确认盘车器内已加入润滑油至规定油位。 (4) 选择低速档。 (5) 点动、启动开车电机。

(6) 连续运转2h。检查是否有异常噪音、振动，开车电机电流是否有异常升高现象。 (7) 测量盘车器的振动、轴承温度及盘车电机电流，不应超过正常范围。 (8) 做好试车记录。 5.3主电机单机试车

5.3.1试运行前的检查及准备工作

(1) 确认电机地脚螺栓已紧固。

(2) 确认电机接地良好，电机绕组绝缘合格。 (3) 确认主电机的安全防护措施完好。 (4) 确认与变速箱的联轴器已脱开。 5.3.2 主电机单机试运行

(1) 投用主电机润滑油系统。检查系统运行情况，检查润滑油管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力并校验报警、联锁。

(2) 投用主电机冷却水系统。检查系统运行情况，检查冷却水管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力。

(3) 投用主电机各点温度报警与联锁。 (4) 启动顶起油泵。

(5) 启动盘车器，盘动电机正常后与调度部门联系申请接通10000V主电源。

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(6) 启动主电机，记录电机启动时间、启动电流和电网压降，确认电机转向正确。 (7) 连续运转4h，检查电机地脚螺栓是否有松动现象，电机冷却系统是否工作正常。 (8) 每半小时测量一次各点振动、温度及电机电流并做好记录。 (9) 试车结束后停主电机并记录电机惰转时间，断电。 (10) 待轴承温度降至正常值之后停润滑油系统并切断油泵电源。 5.4主变速箱的试运行

(1) 将主电机与主变速箱的联轴器复位。 (2) 投用润滑油站、冷却水系统。 (3) 离合器投用在低速挡上。

(4) 启动盘车器，进行机组盘车。检查主电机和变速箱的转动，应无异常现象。 (5) 机组盘车正常运转1h后，启动主电机，然后手动停盘车电机。 (6) 检查主电机和变速箱是否有异常噪音、振动。

(7) 测量变速箱振动、轴承温度、输入输出转速以及主电机电流，不应超出正常范围。每半小时做一次记录。

(8) 连续运转4h，如运行正常，停机。

(9) 变速箱切至高速挡，然后按以上步骤进行高速挡试车。 (10) 完成高、低速试车后，停主电机并断电。 (11) 关闭主变速箱润滑油、冷却水系统。

(12) 检查油箱内润滑油的污染情况，如有必要则更换润滑油。 (13) 做好试车记录。 5.5混炼机空负荷试运 5.5.1试运行前应进行的工作?

(1) 确认混炼机的转子表面和机筒体内壁的防锈剂已彻底清除干净?检查确认挤压机内无异物? (2) 确认混炼室已关闭，混炼机与减速器侧的联轴器已连接。 (3) 确认混炼机加料段(加料器下方)的保护罩已安装? (4) 确认润滑油箱液位符合要求?启动加热器进行油箱加热。

(5) 对混炼机和齿轮变速箱进行润滑油循环3h以上，检查润滑油系统运行条件(流速、压力和温度)以及管路?确认润滑油温度在40℃～45℃?

(6) 启动齿轮泵齿轮变速箱的润滑油返回泵? (7) 启动液压油站泵?

(8) 确认机门开关灵活?卸料器动作准确。 5.5.2混炼机的空负荷试运行

(1) 将齿轮减速器的转换杆打到“低速”档； (2) 启动盘车器电机，进行机组盘车。

(3) 检查确认辅助装置电机的电流正常,并确认混炼机主电机的启动允许信号?

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(4) 启动挤压机主电机?

(5) 进行2h的空负荷试运行，并进行下列项目的逐项检查?如果发现任何故障，立即停止机器?

a) 机组各轴承温度； b) c)

机械声音和振动； 润滑油流量、压力和温度；

d) 电机电流。

6．齿轮泵电机和减速器的试运行

6.1主要技术性能参数 6.1.1 齿轮泵

型号 聚合物压力 进口压力： 出口压力： 最大设计压力： 转速：

KNAT-100

进口压力通过控制齿轮泵的速度来自动控制 正常值为0.039-0.39MPa 正常值为24MPa 34.3MPa

3-30转/分（扭矩不变） 30-45转/分（扭矩不变）

外壳有钻孔夹管用于减压蒸汽加热 夹管操作压力： 夹管设计压力： 夹管试验压力：

6.1.2齿轮泵减速箱

类型： 功率：

输入轴速度： 输出轴速度： 输入联轴节： 输出联轴节： 齿轮：

齿轮与轴承的润滑：

6.1.3 齿轮泵电机

(1) 型号：AMI 500L6L BAFTH； (2) 输出功率：1300KW； (3) 电压：3300V； (4) 转速：893转/min (5) 环境温度（最高）：40℃

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2.5MPa 2.8MPa 4.2MPa

封闭式行星齿轮减速器和定时齿轮,或封闭螺旋式齿轮

和定时齿轮 1300KW

85-850转/分（扭矩不变） 850-1275转/分（扭矩不变） 3-30转/分 30-45转/分 齿轮联轴节 齿轮联轴节

AGMA运转率≥1.75A(AGMA2001-C95) 强制润滑

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(6) 冷却水温度：33℃

(7) 防爆等级：Ex tD IIIB T120℃ Dc IP55 (8) 绝缘分类：F级 (9) 制造商：ABB 6.2电机单机试车

6.2.1试运行前的检查及准备工作

(1) 确认电机地脚螺栓已紧固。

(2) 确认电机接地良好，电机绕组绝缘合格。 (3) 确认电机的安全防护措施完好。 (4) 确认与变速箱的联轴器已脱开。 6.2.2电机单机试运行

(1) 投用电机冷却水系统。检查系统运行情况，检查冷却水管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力。

(2) 投用电机各点温度报警与联锁。

(3) 点动电机，确认电机转向正确。观察电机无异常。

(4) 再次启动电机。检查电机地脚螺栓是否有松动现象，电机风冷系统是否工作正常。 (5) 每半小时测量一次各点振动、温度及电机电流并做好记录。 (6) 连续运转4h，电机运行正常，停机。 6. 3减速箱的试运行

6.3.1试运行前的检查及准备工作

(1) 确认变速箱螺栓已紧固。 (2) 确认电机具备时运条件。

(3) 将齿轮泵电机与变速箱的联轴器复位。

(4) 投用变速箱润滑油系统。检查系统运行情况，检查润滑油管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力并校验报警、联锁。

(5) 投用变速箱回油系统。检查系统运行情况，应无漏油。

(6) 投用电机冷却水系统。检查系统运行情况，检查冷却水管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力。

(7) 投用各点温度报警与联锁。 6.3.2 减速箱试运行程序

(1) 手动盘车数转。检查电机和变速箱的转动，应无异常现象。 (2) 启动电机，检查电机和变速箱是否有异常噪音、振动。

(3) 测量变速箱振动、轴承温度、输入输出转速以及主电机电流，不应超出正常范围。每半小时做一次记录。

(4) 连续运转2h，机组运行正常，停机。

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(3)下转子轴承温度测量值 (4)除块器闸阀开/关试验 (5)粒料换向阀通过/转向试验 d)粒料分级器

应进行设备功能试验进行下列检查。 (1)异常声音

(2)电机电流和电压测量值(如需要) (3)轴承温度测量值 (4)筛板行程 e)干燥器排气扇

应进行设备功能试验进行下列检查。 (1)是否有任何振动和异常声音 (2)电机电流和电压测量值(如需要) (3)挡板开度调节

8-7. PCW(粒料冷却水)系统试验

应使用一块盲板(KSL按专用工具提供)盖住模板孔，避免模孔进水，然后按下列步骤进行试验。(模板应保持冷却)

a) 将PCW水箱装满水。

b) 操作几次PCW三通阀应，确保能正确动作。将PCW三通阀切换 至旁通侧，避免切粒机水室进水。(将管路旁通至PCW水箱)

c) 将PCW水箱内的水加热到50~60℃。 d) 开PCW泵

e) 将PCW三通阀的位置移至切粒机水室侧，使热水循环流通。 f) 必要时应测量PCW泵电机的电流和电压。 g) 应测量PCW泵出口压力和流量。 h) 停PCW泵。

i) 排出PCW切粒机水室的冷却水。此时，应检查水中是否有任何油的混合物和异物等污染物。

j) 调整上述各项后，一次排空PCW水箱内的水进行清洁后再重新加水，加热并保持在恒定的运行温度。

8.8其它动设备单机试车，类似上述所示，在此不再一一罗列，上述未详部分，具体操作详见： 8.8.1、097_55M-10562（造粒干燥器及除大块操作及维护手册） 8.8.2、098_55M-10563（造粒筛分操作及维护手册） 8.8.3、099_55M-10564（PCW设备操作及维护手册） 8.8.4、101_55M-10566（附属设备操作及维护手册）

9. 挤压机组系统负荷试车

挤压机组内各系统单机试车现场按照本方案结合厂商指导进行，投料联动试车部分以设备制造商及生产车间操作程序及步骤为准，本方案仅供参考（为保证该试车方案完整，特加入投料试车部分）。 9.1挤压机初始负荷运行(聚合物充填运行) 9.1.1. 初始负荷运行前应进行的工作

(1) 完成混炼机空负试运的所有工作。

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(2) 打通PE粉料进料系统的全部流程。

(3) 拆卸挤压机加料段的保护罩(加料器下方)，安装临时过滤器? (4) 对挤压机各部分进行加热/冷却2h以上?

(5) 当挤压机筒体温度达到蒸汽温度后，挤压机筒体上的所有螺栓进行热紧。 (6) 调整齿轮泵和转接段之间的连接?

(7) 在试车前往卸料器滑槽和地沟内喷水,以防止卸出来的熔融聚合物粘着? 9.1.2 初始负荷运行

(1) 设定启动方式：

a) 进料率：SP-1 （5～7t/h） b) 机门开度：0% c) 卸料器：卸料侧 d) 操作方式：手动

e) 齿轮泵入口PIC方式：手动

(2) 向卸料槽洒水。

(3) 将主变速器的转换杆打到“低速”档? (4) 启动盘车电机?

(5) 检查确认盘车电机的电流正常，并确认挤压机主电机的允许启动信号? (6) 启动挤压机主电机? (7) 将卸料器设置到“卸料”端?

(8) 将挤压机的机门开度设置为0%(完全关闭)?

(9) 启动进料器?每15秒进粉料的进料率为SP-1（5～7t/h）。 (10) 检查主电机电流，聚合物温度和齿轮泵吸入压力? (11) 间歇地加入聚合物粉料?

(12) 检查从卸料器出来的聚合物情况? 如有未熔融的聚合物从卸料器卸出来，则停止进料器，直到机门段的聚合物温度升高?

(13) 调整混炼机机门开度(%)以获得适当的聚合物温度?

(14) 在确认从卸料器出来的聚合物完全熔融且清洁之后,将卸料器打到“直通”位上? (15) 保持进料直至齿轮泵吸入压力达到 0.05～0.2 MPa，然后再关闭进料器? 9.2齿轮泵的试运行（聚合物充填运行）

由于齿轮泵内填充固体石蜡，在固体石蜡未熔融掉之前，禁止转动齿轮泵。 9.2.1齿轮泵试运行前的检查确认

(1) 检查齿轮泵轴承的温度传感器，量程应正确。

(2) 检查润滑油单元和回油泵的运行条件（流速，压力和温度）以及管路符合要求。 (3) 确认泵组的地脚螺栓已紧固。

(4) 确认电机接地良好，电机绕组绝缘合格。

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(5) 确认电机的安全防护措施完好。 (6) 确认与变速箱的联轴器已连接。 9.2.2齿轮泵各辅助系统的投用

(1) 投用电机润滑油系统。检查系统运行情况，检查润滑油管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力并校验报警、联锁。

(2) 投用变速箱回油系统。检查系统运行情况，应无漏油。

(3) 投用电机冷却水系统。检查系统运行情况，检查冷却水管线各路流量分布情况，调整系统流量、温度、压力。

(4) 投用电机各点温度报警与联锁。

(5) 将热油温度设定为190℃，启动热油单元，检查系统无泄漏。对齿轮泵转子进行热油循环2h以上。

(6) 确认齿轮泵轴承温度和齿轮泵吸入聚合物温度高于190℃。确定轴承保持架的顶螺丝紧固。 (7) 松开返回到齿轮泵上的吸入阀（4个位置）。 (8) 在换网器上安装孔板。

(9) 对旋转连接器上的所有螺栓都进行紧固。 9.2.3齿轮泵聚合物充填运行

(1) 设定运行方式：

a) 机门开度：设定值 b) 卸料器 ：直通

c) 换网器 ：运行中（安装孔板） d) 造粒机水室 ：打开 e) 操作方式 ：手动 f) 齿轮泵入口PIC方式：手动

(2) 按10.2.2条程序启动挤压机。

(3) 启动进料器，以SP-1（5～7t/h）进料率加入粉料。 (4) 检查从排放口来的聚合物状态。

(5) 在确认聚合物完全熔融和干净之后将，将排放器置于“直通”位。

(6) 保持进料直至齿轮泵吸入压力达到 0.05～0.2 MPaG (0.5 - 2 barG)，然后再关闭进料器。 (7) 在上述状态下运转2h以上。确认齿轮泵轴承温度和齿轮泵吸入聚合物温度高于190℃。使得齿轮泵轴承完全被聚合物浸没，且齿轮泵吸入端聚合物完全熔融。

(8) 将返回吸入阀置于“Dump Out”位置。

(9) 在确认齿轮泵电机的允许值后，重新启动粉体进料器并以最小速度启动齿轮电机。 (10) 保持齿轮泵低速运行直到返回吸入阀排除物为干净的熔融聚合物为止。 (11) 将阀门打至“Return”位置。

(12) 停止进料器。齿轮泵入口压力为零MPa后，停止齿轮泵电机。

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(13) 停止挤压机电机，启动盘车器，进行挤压机组盘车。 (14) 从换网器上卸下孔板，并装过滤网组。

(15) 检查齿轮泵轴承温度。当轴承温度升高到300℃时，降低转子冷却油（热油）温度（最低温度 100℃）

9.3挤压机组负荷试运 9.3.1注意事项

(1) 确保所有设备防静电接地都良好。

(2) 确保采取措施防止试车过程中出现粉尘爆炸事故。

(3) 粉料和添加剂加料系统大量使用氮气,进入其间操作时应佩戴呼吸设施，避免造成窒息等人身伤害事故。

(4) 确保所有转动设备已经安装好防护罩。

(5) 由于挤压造粒机组的操作温度高达200℃～300℃，必须注意防止操作人员烫伤事故。 (6) 应采取措施防止挤压机筒体首次加热时防腐剂蒸发可能造成的爆燃事故。 9.3.2试车准备工作

(1) 确认DMW、RW、CWS、CWR、N2、IA、PA、LS、HS、电气等公用工程系统均已做好准备。 (2) 确认仪表控制、联锁。

(3) 确认与挤压机相关的工艺系统已清洗、吹扫完毕。

(4) 确认机组内部各机构及辅助系统均调试并试运合格，流程打通。 (5) 确认入口罐内已加入足够试车所需的PE粉料。 (6) 确认试车所需工器具、测试仪器均已备齐。

(7) 确保整个进料和添加剂系统已准备好，处于氮封状态；粉尘收集系统已投用。 (8) 确保挤压机下游的干燥器、振动筛、粒料输送系统已调试完毕。 9.3.3试车程序 9.3.3.1 筒体升温。

(1) 投用电加热器，以50℃/h的增量将筒体温度升至125℃。 (2) 启动筒体冷却水泵，投用筒体冷却水换热器和温控阀。 (3) 继续升温，控制筒体温度在操作值，然后稳定4h。 9.3.3.2 开车阀、换网器和模头升温。

(1) 筒体温度升至100℃～150℃时投用热油加热系统，以避免温差过大造成设备机械损伤。 (2) 打通热油系统流程，启动热油泵，待流量和压力稳定后，投用电加热器，以50℃/h的增量将进料器、换网器和模头温度升至PE牌号要求的操作温度，然后稳定4h。

(3) 将热油系统温度设定在操作值，达到设定值后稳定4h。 9.3. 3.3 启动切粒水系统。

(1) 将切粒水流程切至小循环。 (2) 启动切粒水泵P-6001A/B。

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(3) 向D20806内通入LS，投用切粒水冷却器和温控阀，将切粒水控制在大约45～60℃。 9.3.3.4造粒机切刀的冷磨运行（冷磨运行）

(1) 启动切粒机液压装置。

(2) 控制切粒机将向模板靠近，并最终锁紧。 (3) 设定刀轴前轴/后轴压力：

a) 前轴压力：SP-12（0.25 Mpa） b) 后轴压力：SP-14（0.15 Mpa）

(4) 启动磨刀程序，自动执行启动切粒机、切粒水切向大循环、切粒刀向模板靠近并贴紧。磨刀开始。

(5) 15min后，停止磨刀程序，自动执行退回切粒刀、切粒水切向旁通、停切粒机。

(6) 检查磨刀情况，包括刀刃和模板面，如效果不好，则按以上步骤重新磨刀并适当调整切粒机转速和进刀压力，直到符合要求为止。 9.3.3.5 挤压机负荷试运行

(1) 将HS-60507选至B，“自动2”开车。 (2) 旋转下料器运行。

(3) 将混炼机主电机按上述方式启动。 (4) 闸门开度：15～20%。 (5) 开车阀状态：旁通。 (6) 投用拉料滑槽上的RW水。 (7) 换筛器状态：操作位。 (8) PCW系统：旁通操作。

(9) PCW设定温度：50～60℃（根据不同牌号设定）。 (10) 齿轮泵入口压力操作模式：自动，设定点：0.2MPa。 (11) 切粒机转数：350rpm。

(12) 设定切刀进刀压力，同时现场确认正常：

启动时进刀压力0.25MPa； 操作时进刀压力0.05～0.1MPa； 退刀压力：0.15MPa；

(13) 切刀自动锁紧计时器：“自动”状态。 (14) 控制室通过HS-60574启动S-6008。 (15) 控制室通过设定FIC-60160，SP：10-15t/h。 (16) 从开车阀处拉料，直至观察开车阀流出的树脂合格。 (17) 切粒水室：关闭并锁臂锁紧。 (18) 水室放净阀：关闭。

(19) 手动打开补水阀门，补水至切粒水室液位正常。

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(20) 按下“自动2”按钮。 (21) 0.1秒后切粒机自动启动。

(22) 2秒后自动进刀、切刀通切粒水，2.5秒后PCW三通阀打到“直通”位。如果切刀自动进刀到位，则2秒后齿轮泵自动启动，5秒后开车阀打到“直通”位。

(23) 机组自动启动。

(24) 控制室通过HS-60574关闭S-6008。 (25) 关闭RW水手阀。

(26) 将混炼机W.E的密封装置处的加热改为冷却。 (27) 通过设定FIC-60160的目标值来逐渐增加产率。

(28) 根据颗粒的外观情况，调整切粒机的转数和产量。颗粒合格后风送系统切入合格仓。 (29) 将FIC-60160的产率逐渐升至30.1 t/h运行8小时。

(30) 完成后，将FIC-60160的产率逐渐升至36.55 t/h运行8小时。 (31) 完成后，将FIC-60160的产率逐渐升至43 t/h运行8小时。 9.3. 3.6 挤压机负荷试运行注意事项

(1) 噪声及轴承温度异常（包括连续混料机和齿轮泵）。 (2) 是否有防尘树脂的泄漏现象（混料机）。 (3) 每个主电机的电流。 (4) 齿轮泵吸入的树脂压力。 (5) 通过换网器前后，树脂的压力。 (6) 是否有树脂泄漏现象。

(7) 从粒子分类器出来的粒子的形状和数量。 (8) 每个温度和压力指示器上所显示的温度和压力值。 (9) 检查每条管线，是否有流体泄漏现象。 (10) 各设备是否有异常振动现象。

10．施工组织机构

(1) 单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。

(2) 试车领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，服从指挥。

(3) 试运转组织如下：

阿美科管理

监理单位 HDPE生产车间 页，共27第18页

业主设备部

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设备供应商KSL:相关专业人员 SEI试车总指挥： SEI试车技术专家： SEI设备工程师： 十公司各专业技术、质检等相关人员 设备技术： 秦海港 设备施工： 李国庆 各 工 种 人 员 钳 工 管 工 电 焊 气 焊 电 气 仪 表 电气技术： 董义军 电气施工： 陈兵军 仪表技术：刘合涛 仪表施工： 田兆丰 工艺技术：蔺新莹 工艺施工： 倪守志 十公司试车组长： 王德辉 十公司试车副组长：卢舰鹏 11．质量保证措施 ? 参与施工的特殊工种应持有上岗证。

? 用于施工的各种工具、量具、器具应有合格证或质量证明书，计量器具必须经过校验并报验合格。 ? 做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。 ? 施工班组长记录好施工日志并负责组织工程质量自检，及时做好自检记录。 ? 对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。 ? 质量控制点设置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工程质量控制点 润滑油系统油运行方案 润滑系统管道检查 试运前轴对中复查 润滑油系统油运行 电气设备功能试验检查 报警及联锁系统调试 仪表系统调试 试车方案检查 单机试运前检查确认 空负荷试车 负荷试车 等级 A A A A A A A A A A A 表号 备注 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 12．HSE保证措施 ?HSE组织机构

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HSE安全管理体系

公司HSE管理委员会 项目经理：李彦夫 总包、业主、监理、政府HSE管理 项目HSE管理领导小组 组 长：李彦夫 副组长：王德辉 成 员：各部室负责人、各施工经理、HSE专职监督员 HSE专职监督员 综合办公室 物资设备部 工程管理部 财 务 部 经 营 部 安装施工经理 施工班（组）长 班组成员 ? HSE管理措施 ① 凡参加施工的人员进入现场前必须参加业主和总包的培训及考核并要熟知本工种的安全技术操

作规程,在操作过程中,应坚守工作岗位。严禁随意启闭与施工无关的开关等设施。严禁在非施工区域内逗留。 ② 班前、班中严禁饮酒。

③ 施工人员应正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽、系帽带，禁止穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋或光脚，在高处作业必须系好安全带，尽量避免上下交叉作业，否则，要有隔离设施。安全部应落实施工区域的安全防护措施，如在距地面3m以上作业时，要有防护栏杆，挡板或安全网。

④ 安全部及施工人员要对安全帽、安全带、安全网进行定期检查，不符合要求的严 禁使用。

⑤ 电工、电焊工等特殊工种，必须经过专门培训，在考试合格发给操作证后，方准独立操作。 ⑥ 建立严格的安全用电制度，现场所有接线均有专业电工负责 ；严禁盘前接线；电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,所有电气设备、板房等均应良好接地或接零，要求一机一闸，并加锁，严禁非专业电工私自接线。电工接线时应挂有“严禁合闸”的警示牌并且作业时需两人以上配合。

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⑦ 高处作业所用材料,应堆放平稳；随身携带的工具应随手放入工具袋中,上下传递工具、物品应用溜绳,严禁上下随意抛掷；

⑧ HSE管理要遵守石化行业相关规定“十大禁令”； ⑨ 用电等作业建立作业票制度； ⑩ 试车过程中安排专人值班。 ?动设备试车HSE保证通用条款：

1）靠近设备的区域内不该穿宽松的衣服，以免衣服被机器卷进而伤害人体。

2）应穿戴规定的安全保护用具，即保护眼镜、耳塞、安全帽、保护面具、安全鞋以及按需要使用的防毒面具等。

3）进入生产车间的所有人员，应限于通行规定的安全通路。 4）安全通路，应经常清扫，整理整顿，要保持干净状态。

5）用起重机起吊沉重物品时，应慎重确认下面没有人，才可操作，也不应进入搬运物的下方。 6）不应走近要起吊的材料和其他物品的中间，以免挤在中间受伤等事故。 7）起重重型物品时，要先确认起重设备的能力足够与否，而不应起吊超重材料。 8）应在规定的区域内工作，不准擅自进入其他工作领域。 9）操作时使用规定的工夹具，且应遵守正确的使用方法。

10）要局部启动机械的某部分时，注意确认周围没有人，以免意外事故。

11）机器必需用安全覆盖及安全栅栏等保护，而机器正开动时，不应擅自拆卸覆盖和栅栏，且请勿进入栅栏内。

12）启动机器之前，应整理机器周围，尽可能拆下暂时无需使用的零件，工夹具及多余的电缆电线，要挪开障碍物品。

13）在机械上设有的安全注意标签，必须预先仔细阅读，充分理解后，应严守规定事项。 14） 严格试车现场环境要求，要求试车前进行试车环境确认。 15） 负荷试车气体排放出必须设置硬围护并悬挂醒目标识 16） 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。 ①电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。

②试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。 ③施工现场应配有足够的灭火器材。

④不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。

⑤单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确诊，根据操作程序做好阀门开闭。

⑥必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级 指挥，违章操作，防止事故发生。

?工 作 危 险 性 分 析 表（JHA）：附表1

13．施工机具、量具

序号 1 2 名 称 测振仪 测温仪 第21页，共27页

规 格 单位 台 台

数量 2 2 延长中煤靖边能源化工项目部 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

温度计 秒表 滤油壶 水平仪 游标卡尺 压力表 塞尺 百分表 磁性表座 注油枪 离心泵 PE管 触点式 0.1S 0.02mm/m 1～20MPa 30KW DN100 台 块 只 块 把 块 把 块 块 个 台 2 2 2 4 2 2 2 4 4 4 1 14．施工手段用料

施工手段用料一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 PE管 不锈钢阀门 名 称 钢管 阀门 法兰 消防带 水槽 钢板 螺栓 橡胶管 铁丝 无石棉胶板 塑料软管 海绵 碎布 煤油 DN100 1.1/2“ 150LB 规 格 11/2″～8″ CS 11/2″～8″ 11/2″～8″ 3m×2.5m×1.5m δ=6 δ=10 M12～M3 Ф100 14#～16# δ=3 1″，1.1/2″，2″ 单 位 米 个 片 米 个 平方米 套 米 Kg 平方米 米 Kg Kg Kg 米 个 数 量 100 5 20 200 1 20 100 100 50 20 各100 20 20 510 50 30 15．劳动力配备 劳动力配备一览表 序号 1 2 1 钳工 12 2 管工 6 3 电焊 2 4 气焊 1 第22页，共27页

5 仪表 2 6 电气 2

7 电工 1 8 技术人员 3

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16．挤压机组试车计划

第23页，共27页

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附表1

工 作 危 险 性 分 析 表（JHA）

可能造成的危害 未交底/交底不清 错误信息 被工具损伤 伤手、砸伤 机械伤害，砸伤 施工人员烫伤 设备损伤、 人员伤害 风L S 险值R 2 2 2 2 1 2 1 3 3 4 4 4 4 4 6 6 8 8 4 8 4 交底详细、清晰明确 给工人传达正确信息；所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业 保持工作距离；保管好施工工具；正确摆放好施工材料，高空使用工具兜装工具。 1、按作业规程施工； 2、必须穿防护鞋、带防护手套。 严防重物管件等零部件砸伤，使用工具碰伤 1、管道吹扫按操作规程施工； 2、设置警戒线，警示牌； 1、 必须服从试车小组指挥，不得盲目开关任何仪表部件； 2、 现场与中控制配合要密切，对讲机要专线专用； 3、 现场设备不得随意操作，操作时按操作规程作业。 1、试车前必须试车小组人员齐全，听从试车小组人员指挥； 2、试车范围拉好警戒绳，无关人员不得入内； 3、试车人员必须持证上岗；各工种必须齐全（电工、钳工、仪表工必须全在现场）； 4、遇到情况时立即停止操作，检查处理好问题再继续试车。 1、 按操作规程处理 2、 加强人员个人保护，防止热油等烫伤 3、 加油、排油使用上罩下接，注意环境保护 1、 将油位补到正常位置 2、 切泵，按现有操作规程操作 3、 按现有操作规程操作

项目名称：30万吨/年HDPE装置 单项工程（作业）名称：挤压机组单机试车工程 日期：2012.06 序号 1 2 3 4 5 6 7 工作步骤 技术安全交底 班前会 使用工具 零部件拆装 临时管配置 吹扫 仪表系统调试 详细的控制措施 8 单机试车 机械伤害，碰伤 1 5 5 9 油系统试车 油压，油温低造成齿轮箱或泵损坏 1 4 4 10 水系统试车 泵油位低或没有 1 泵的运行有杂音 出、入口阀未打开 4 4 第24页，共27页

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11 12 13 造粒系统试车 现场用电 蒸汽、热油管线投用 小车轨道不干净造成小车损坏； 触电事故、设备损伤 人员烫伤 1 2 2 5 4 4 5 8 8 1、 清理干净筒体支架及小车轨道并涂防锈油； 切刀安装带加厚手套，防止刀片换上 1施工电工持证上岗； 2电气施工时按规定操作； 3用电设备要有漏电保护，接线符合安全要求 1 严格按照试车程序进行蒸汽等投用； 2 地面等易被接触高温管线应当进行绝热，如设计无绝热，拉警戒绳隔离。 注：1.风险值R=L*S；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》 2.JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。 第25页，共27页

延长中煤靖边能源化工项目部 附录2（机组试车确认表） SH/T 3503-J306 机器单机试车记录 位 号 转 速 环境温度 工程名称：30万吨/年高密度聚乙烯装置 单元名称：挤压机组安装 设备名称 驱动机种类 试车类别 连续运转时间 检查项目 运行记录时刻 压力 MPa 进 口 出 口 工作介质 r/min 试车介质 □空负荷 □负荷 ℃ 试车日期 年 月 日 A 启动时刻 h 启动电流 设计值/允许值 实 测 值 轴承温度 联轴器侧 ℃ 非联轴器侧 轴承联轴器侧 温度 ℃ 非联轴器侧 驱电压，V 动电流，A 机 汽压，MPa 蒸汽流量，kg/h 润滑油 冷却水 双振幅 振动值 μm 压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 温度，℃ 轴 向 水 平 竖 直 保安联锁系统试验情况： 试车结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 总 承 包 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日 设 备 制 造 厂 现场代表： 日期： 年 月 日 第26页，共27页

质量费用资料材料 16 70 1355 中心端面联轴器联轴器中心夹杆混炼机融料泵齿轮融料泵熔料泵和筛混炼机出口热膨胀补偿齿轮泵枢轴螺栓调节环混炼机设施工经理：技术经理：项目经理：油封板轴托架（滑动混炼机（滑这切粒机这些表面应 灌浆临时垫片混炼机过渡联轴节中心参建施工队联轴节详图应所有圆周 中心端面底板涂红丹模座孔斜垫铁些表面应夹杆水箱模板轴相“A” （T/P 等 4 临时垫片 责 的间隙处减速机网更换器中中心线个点）（备赵福臣杨周柏秋表面）动表面）紧密接触 紧密接触件（4光2）表面和伍 21 ） 任 心线责临时垫片A 表面之间 工 延长中煤靖边能源化工项目部 的任 程师：平行度必须工 任海霞李亮吕云鹤SH/T 3503-J307 机组试车条件确认记录 技 术 要 求 设备位号 能 力 转 速 工程名称：30万吨/年高密度聚乙烯装置 单元名称：挤压机组安装 设备名称 设备型号 驱动机种类 确 认 项 目 r/min 确 认 人 确认日期 施工 监理 总承包 专业工程师 专业工程师 专业工程师 设备本体拆检 拆检、回装完成，记录符合规范要求 检查合格 冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求 辅助系统 油管路系统 循环或润滑油 符合要求 安装完成，调试合格，记录符合规范要求 电气设施 仪表联锁、控制系安装完成，系统调校合格，统 记录符合规范要求 工艺管道系统 安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求 试车程序、措施、质量验收要求明确 机组试车方案 建设单位试车负责人： 生产配套工艺及按试车方案要求准备完毕 操作条件 试车总负责人： 试车条件确认 具备试车条件 第27页，共27页

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