甲醇及其下游产品的技术进展及经济分析

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员工学苑

甲醇及其下游产品的技术进展及经济分析

石油和化学工业规划院　　白　颐

3

摘　要　　阐述了甲醇及其衍生产品的生产、

消费情况和生产技术的进展,并就其今后的发展提出一些建议。

关键词　　甲醇　　

衍生物　　技术水平　　　　1　概述

,广泛用于

、农药、染料、涂料、塑料、合成纤

维、合成橡胶及其他化工生产中,还用作溶剂和工业及民用燃料等(图1)。

图1　碳一化工主要产品链构成

2002年,全世界甲醇的总生产能力为

37140kt/a,其中80%是以天然气为原料。南中美洲是世界上最大的甲醇生产地区,占世界总生产能力的21.8%。预计,到2007年,全世界甲醇的生产能力将达到43～45Mt/a。世界最大甲醇生产厂家是美国的Methanex公司,其甲醇生产能力占世界总能力的17%左右。

2002年,世界甲醇的消费量为31188kt。亚洲

甲醛是甲醇最大的消费领域,占甲醇总消费量的35.2%,其次是MTBE,占23.7%,第三是醋酸/醋酐,占9.1%。2002～2007年间,全世界范围内甲醇需求仍将保持一定程度的增长,2007年总需求量将达到34.60Mt,年均增长率为2.1%。2　国内甲醇市场态势2.1　生产能力

2004年,我国甲醇生产能力已达5Mt/a以上,

已经成为世界最大的甲醇消费地区,消费量占世

界总量的30.7%。

3该文在《化工技术经济》2005年第5期(月刊)上发表。

生产装置近200套,年产量为4406kt。单套最大

规模的是上海焦化有限公司以煤为原料的200kt/

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a甲醇装置。100～200kt/a规模的装置有14套,50～100kt/a(不含100kt/a)的有17套。

3.1　甲醇合成

20世纪70年代后,低压法(5～10MPa)是大

由于国内甲醇市场发展较快,进口量大,投资

者对大型甲醇项目十分关注。特别是煤产地和天然气产地,都在积极研究建设大型甲醇项目的可能,有的项目已经开工建设。预计到2007年,国内甲醇产能将达到6.5Mt/a(表1)。

表1　在建和拟建的部分甲醇项目

序号

12345678910111213141516

规模甲醇工业化装置的发展主流。

各种甲醇生产工艺过程都大同小异,主要区别在于反应器的设计、反应热的移走及回收利用方式不同。另外所用催化剂亦有差异。

甲醇合成系统包括合成气压缩(等压合成除外)、。

、多段径、双套管甲醇合成塔、绝热式甲醇合成塔、Casale轴径向混合流合成塔、JW低压均温型合成塔。3.2　甲醇精馏

名称

四川泸天化股份公司

河南省中原气化公司山西焦化集团陕西渭化集团河北新奥集团格尔木甲醇厂吐哈油田甲醇厂河南中原大化集团新疆石油管理局大连化工集团重庆日本三菱甲醇山西交城甲醇工程生产能力(kt/a)

400200120200600300

备注进展煤焦炉气煤煤天然气天然气煤天然气煤天然气焦炉气建设设计建设建设报批建设建设报批报批报批批准设计甲醇精馏工艺有两塔流程和三塔流程之分。它们的工艺指标基本相当,主要区别在于热量的消耗。两种工艺各有优缺点:三塔流程由于采用双效精馏,降低了冷却水和热能的消耗,但设备投资较高,且操作相对较复杂;两塔流程采用单效流程,冷却水和热能的消耗较高,但设备投资较低,操作简单。三塔流程产品纯度高,能耗只有两塔流程的60%～70%,而投资只比两塔流程高15%左右。两种工艺的对比见表2。

表2　两塔流程和三塔流程的比较

项目相对投资比

相对能耗流程操作控制占地

技术成熟程度

1.010

新增160

450200300850600600

2.2　消费

2004年国内甲醇消费量达5766kt,1998～2004年年均增长15%。2004年进口达1.36Mt,占

总消费量的23.6%。2004年甲醇衍生物生产所消费的甲醇约占其总消费量的65.5%,其余主要用于溶剂和燃料。

目前,甲醇作为车用替代燃料在国内部分地区已经开始在较大范围内推广。甲醇汽油作为汽车燃料推广使用,可以在一定程度上缓解我国原油短缺的状况,特别是在原油资源匮乏的四川、山西等地。随着甲醇和二甲醚作为替代燃料的快速普及和推广,甲醇的需求量将会大幅度增长。

到2007年,我国甲醇年需求量6.5Mt,年均增长10.6%。其中衍生物占61.5%。如前所述,届时我国甲醇生产能力将达6.5Mt/a左右,以80%的开工率计算,产量为5.2Mt,与需求量相比,仍有一定的缺口。3　甲醇生产技术的进展

两塔流程

1.15

三塔流程

0.6～0.7

简单

简单较小

现工业化实用技术较复杂较复杂较大

现工业化实用技术

4　甲醇的衍生产品4.1　醋酸

醋酸是重要的有机原料,主要用于生产醋酸乙烯、醋酐、对苯二甲酸、聚乙烯醇、醋酸酯、氯乙酸、乙酸纤维素等,也用于医药、农药、染料、涂料、合成纤维、塑料和粘合剂等行业。4.1.1　世界生产与消费

1999～2003年间全球醋酸生产能力、产量

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年均增长率分别为3.8%和3.1%,2003年生产能力和产量分别达到9562kt/a、8500kt。世界醋酸主要生产商为Celanese、BP、Daicel、Acetex和MillenniumChemical公司,合计占世界总生产能力的80%。目前世界醋酸生产正向大型化、规模化方向发展,最大的单套醋酸生产装置规模已达1000kt/a。

2003年,全球醋酸的消费量约8600kt,其中,醋酸乙烯占36.0%,PTA占18%,醋酐占17.7%,醋酸酯类占12.5%。预计到2008年,全球醋酸的年消费量将达到10100kt,。4.1.2　目前,,2004年生产能力达到a,产量约为1152kt。其中,甲醇羰基合成工艺生产产量占58%,乙烯乙醛法工艺占30%,其余12%为乙醇乙醛法。最大规模装置为江苏索普集团公司250kt/a。

2004年,我国醋酸表观消费量达到1650kt,国内产量占表观消费量的70%。预计2008年将达到2250kt,年均增长9.5%。其中增长最快的领域为PTA和醋酸纤维素。到2008年,如果新增能力在1000kt左右,则供需基本平衡。目前国内在建和拟建的醋酸能力为1500kt/a。4.1.3　生产技术

(1)轻烃液相氧化法。以正丁烷或石脑油为原料,液相氧化制醋酸。其特点是产品组分复杂,分离成本高。

(2)乙醛氧化法。通过乙烯(或乙醇)生产乙醛,再氧化制得醋酸。乙醇-乙醛-醋酸工艺属淘汰工艺,但国内仍在维持生产,成本偏高。

(3)甲醇CO羰基合成法。工艺先进,原料易得,收率高,生产成本低,是目前推广采用的工艺。1968年,国外实现铑系催化剂生产工业化,最近国外又开发出新一代铱基类催化剂体系。该催化体系与传统催化剂相比,催化活性高,耗能低,副产丙酸少。4.2　醋酐

目前,世界主要国家或地区的醋酐生产能力

为2110kt/a。美国是世界最大的醋酐生产国,其生产能力占世界总生产能力的59%左右。世界主要生产商有Eastman化学、Celanese、BP、大赛珞化学等。其中Eastman化学生产能力位居榜首,约占世界生产能力的35%。2002年,世界主要国家和地区生产醋酐1478kt,装置开工率为70%。

2002,其中,美国是世界55%,其次,16.8%。世界醋酐,以及医药、TAED等。今后几年随着醋酸纤维素需求下降,醋酐需求将萎缩,需求年均增长率为-0.5%。4.2.2　国内生产与消费目前,我国醋酐生产能力约100kt/a,产量约70kt/a,如加上作为醋酸纤维素中间产品的醋酐,则我国醋酐生产能力为180kt/a,产量约116kt/a。

2003年,我国醋酐消费量为170kt。预计2008年需求量将达到320kt以上。需求增长较快的是医药、染料、醋酸纤维素、PTMEG等领域。4.2.3　生产技术

醋酐生产技术有以下三种:

(1)甲醇CO羰基合成联产醋酸-醋酐(醋酸甲酯为中间产品)。其特点是流程短,产品质量好,消耗低,三废排放少等,属于先进水平。

(2)醋酸裂解工艺(乙烯酮工艺)。其特点是流程长,副反应多,能耗大,但比较成熟,目前我国多用此法。

(3)乙醛氧化法。其特点是流程简单,工艺成熟,但腐蚀严重,消耗高。我国上海化学试剂厂仍采用此法。4.3　醋酸酯

醋酸酯是重要的有机溶剂,用于涂料、油墨、粘合剂、医药等领域。作为高档溶剂,醋酸乙酯可以代替甲乙酮,醋酸丁酯可以代替甲基异丁基酮、芳烃溶剂等。4.3.1　国外生产与消费

2001年,国外醋酸乙酯生产能力约1500kt/a,年消费量约1200kt,醋酸丁酯生产能力约1100kt/a,年消费量约850kt。美国、西欧和日本是主要消费国家和地区。预计今后几年世界醋酸酯消费年

醋酐是最重要的精细化工原料之一,化学性

质非常活泼,主要用作乙酰化剂,也用作脱水剂、溶剂。醋酐主要用于生产醋酸纤维素,其次是用作医药、染料、香料和有机合成中的乙酰化剂。4.2.1　世界生产与消费

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均增长1%～2%。

醋酸丁酯主要用于涂料生产,其消费量约占总消费量的75%～85%,其次是用于油墨、粘合剂。各国醋酸乙酯的消费结构有所不同。西欧和日本醋酸乙酯消费构成中,油墨所占比例较大(见表3)。

表3　世界醋酸酯消费构成

应用

领域涂料油墨溶剂其他

醋酸乙酯美国西欧日本

60.617.414.47.6

31.425.738.63

373812

%

化。各类醋酸酯均可采用此法生产,是目前世界

上采用的主要方法。该法又有连续工艺和间歇工艺之分,国外大部分采用先进的连续酯化法,我国目前还有许多小型厂采用间歇工艺生产。

(2)联合酯化法。由英国BP公司开发,在同一套装置上同时生产丁酯和乙酯。该工艺有独特之处,但目前尚未见到有工业化的报道。

(3)乙醛缩合法和乙烯直接加成法。只能生,。.4。其中,二醋酸纤维素经抽丝可制成二醋酸纤维丝束,分为长丝和短丝(俗称二醋丝束),二醋丝束大量用作香烟过滤嘴生产原料,长丝用于生产纺织品。

4.4.1　世界生产与消费

醋酸丁酯

美国西欧日本

86.3052

89.85

73.2029.7.3

4.3.2　国内生产与消费

2002年,我国醋酸乙酯生产能力为380kt/a,

醋酸丁酯生产能力230kt/a,二者合计达610kt/a

(由于装置能切换生产,醋酸乙酯和醋酸丁酯的能力会有变化)。2002年,我国醋酸乙酯产量约255kt,醋酸丁酯产量约166kt,二者合计约422kt。主要生产企业有:金沂蒙集团公司(80/20kt/a)、

目前,世界二醋酸纤维丝束总生产能力约650kt/a,产量约600kt/a。其中,美国占总产量的42%,西欧占25%,日本占15%。世界二醋酸纤维丝束的生产被为数不多的几家公司所控制:Celanese占33%,Eastman占22%,Rhone-Poulenc

南昌市赣江溶剂厂(50/30kt/a)、江门谦信化工发展有限公司(70kt/a)。

我国醋酸乙酯的年消费量由1997年的105kt增长到2002年的290kt,年均消费增长率达22.5%。醋酸丁酯的年消费量由1997年的96kt增长到2002年的266kt,年均消费增长率达18.7%。

预计2002～2007年我国醋酸乙酯年均消费增长率约8.1%,醋酸丁酯年均消费增长率约8.7%。我国醋酸酯消费结构见表4。

表4　2002年我国醋酸酯消费构成

消费

构成医药涂料油墨粘合剂其他合计

醋酸乙酯消费量/kt比例/%

884826705829

30.316.78.824.120.0100.0

占8%,Daicel占7%,MitsubishiRayon占6%。

目前世界二醋酸纤维丝束年消费量为578kt,中国、美国、西欧分别占世界总消费量的28%、19%和8.8%。在未来5～10年内,世界二醋酸纤维丝束消费总体增长率为1.0%～15%,发达国家消费量与目前持平或稍有增加;东欧增长率将达到3%。预计到2008年世界二醋酸纤维丝束年消费量将达到650kt左右。4.4.2　国内生产与消费

1989年以前,我国烟用二醋丝束全部依赖进

醋酸丁酯

消费量/kt比例/%

9410061511226

41.744.22.66.64.8100.0

口。目前,国内共有4家二醋丝束生产厂,生产能

力总计59kt/a,年产量约62～63kt。其中,一个厂家是与中国烟草总公司、塞拉尼斯公司合资的企业,另一家是与日本合资的企业。我国是香烟生产和消费大国,香烟产量居世界第一位,目前的二醋丝束产量尚不能满足需求。为此,中国烟草总公司计划扩大原有生产装置,另外还计划新建一批二醋丝束生产装置,以满足需求。

作为世界卷烟生产和消费第一大国,近几年来我国滤嘴烟发展迅速。香烟消费年增长率达到了22%;2003年我国卷烟产量为3580.86万箱,二

4.3.3　生产工艺

(1)传统酯化法。醋酸和相应的醇进行酯

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醋丝束用量约138～161kt。我国卷烟产量计划2010年达到4000万箱。即便国家对香烟生产采取限产政策,估计今后几年我国卷烟生产仍将维持在3600～3700万箱。卷烟接嘴率将保持在98%以上,每万大箱用丝束60～70t,因此每年烟用丝束需求量共220kt左右,其中二醋丝束需求量可达到160kt,所以今后在较长的一段时间内存在较大的市场缺口。4.4.3　二醋酸纤维素生产技术

(1)均相法。根据所用的溶剂,分醋酸均相法和二氯甲烷均相法。采用的方法,。

(2),生产。此法目前国内仅用于三醋酸纤维素的生产。国外烟用二醋酸纤维素生产基本上都采用醋酸均相法。均相法较非均相法先进成熟,原料易得。非均相法有一定污染。4.5　聚甲醛

聚甲醛是重要的通用型热塑性工程塑料,其生产能力仅次于聚酰胺(PA)和聚碳酸醋(PC),居第三位。4.5.1　世界生产与消费

2002年,全世界聚甲醛的生产能力总计827kt/a。其中,美国、西欧和日本合计572kt/a,约占世界总生产能力的69%。聚甲醛生产技术难度较大,目前主要被Ticona、杜邦、三菱瓦斯、宝理等几家公司垄断。目前,共聚甲醛生产装置能力占全球聚甲醛生产装置总能力的80%以上。

2001年,世界主要国家和地区聚甲醛的消费量为620kt,美国、西欧、中国和日本是主要的消费国家和地区,年消费量为555kt,约占世界总消费量的90%。汽车制造业和电子电器行业是国外聚甲醛最大的两个消费领域,各占聚甲醛总消费量的23%,日用消费品市场占21%,工业应用占18%,其他领域占11%。

目前世界消费聚甲醛主要国家和地区的聚甲醛需求量年均增长率为3.9%,预计2006年总需求量将达750kt。4.5.2　国内生产与消费

近年来,我国聚甲醛树脂需求增长较快,2002年进口量为137kt,1998～2002年聚甲醛树脂进口

量年均增长率高达21.4%。目前,我国聚甲醛生产能力为12kt/a,其中云天化从波兰ZAT公司引进10kt/a聚甲醛树脂生产技术及装置,2002年产量达到8000t。

国内在建和拟建的聚甲醛能力为110kt/a。将要合资建设的几套聚甲醛树脂生产装置均在华东地区。

2002年,我国聚甲醛消费量达135.6kt。净进口量达6kt。,;15%、工2%2010年我国聚250kt。4.5.3　生产技术

聚甲醛生产有均聚和共聚两种技术。

(1)均聚工艺采用高浓度甲醛为原料,经缩合、加热裂解,再聚合并进行酯化封端,制得均聚甲醛粉料,然后加入添加剂造粒,成为聚甲醛产品。其代表工艺为美国杜邦公司的工艺。

(2)共聚工艺是甲醛水溶液在催化剂作用下合成三聚甲醛,经提浓、聚合为聚合级单体,再加上共聚单体后,进行本体聚合,生成共聚甲醛。用该技术生产的公司有赫斯特-赛拉尼斯、旭化成、三菱瓦斯等。

两种工艺产品结晶度不同:均聚工艺的产品结晶度达90%,熔点高,机械强度高,但热稳定性不如共聚工艺的产品好;共聚工艺的产品的物理机械性能不如均聚工艺的产品,但加工性能较好。

目前,国内云天化已有共聚工艺的生产装置。另外,南通、张家港、上海都拟建聚甲醛生产装置,而所用工艺各异。4.6　二甲醚4.6.1　用途

国内二甲醚主要用来生产气雾剂。目前气雾剂产量6亿罐,以每罐消耗100g计,总共消耗二甲醚18kt。到2007年,气雾剂产量将达3亿罐,消耗二甲醚30kt,到2012年,气雾剂产量4亿罐,消耗二甲醚40kt。

二甲醚还用来生产硫酸二甲酯,2007年约需6kt。

二甲醚的潜在用途:

(1)用作民用燃料。目前我国LPG表观消费量已超过18000kt,其中LPG的进口量已达到

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2000kt,二甲醚如能够部分替代LPG,其市场潜力

将是较大的。

(2)用作车用燃料。二甲醚具有优良的燃料性能,方便,清洁,十六烷值高,动力性能好,污染少,稍微加压即成液体,易贮存,作为车用替代燃料,有比液化气、天然气、甲醇、乙醇等不可比拟的综合优势。替代柴油的前景相当可观。2007年我国柴油消费量将达到98000kt,如果替代率按5%计算,需二甲醚约5000kt。4.6.2　生产技术(1)过程,,,投资少,,,经济效益得到提高。因此,一步法合成二甲醚是国内外开发的热点。国外开发的有代表性的一步

φ法工艺有:丹麦Topse工艺、美国AirProducts工艺

和日本NKK工艺。

(2)二步法合成二甲醚是目前国内外二甲醚生产的主要工艺。该法以精甲醇为原料,脱水反应得二甲醚。该法副产物少,二甲醚纯度达99.9%,工艺成熟,装置适应性广,后处理简单,可直接建在甲醇生产厂,也可建在其他公用设施好的非甲醇生产厂。但该法要经过甲醇合成、甲醇精馏、甲醇脱水和二甲醚精馏等工序,流程较长,因而设备投资较大,产品成本较高。4.7　N,N-二甲基甲酰胺

N,N-二甲基甲酰胺(DMF)是一种性能优良的溶剂和各种气体的吸收剂,主要用于聚氨酯、腈纶抽丝、医药、气体抽提、电子行业等。4.7.1　国外生产与消费

2001年,国外DMF的总生产能力达到400kt/a,其中德国BASF公司的生产能力最大,达60kt/a,其次是美国的DuPont公司、德国的UCB公司和

的增长。其中美国、西欧和日本等国家和地区

DMF的市场已经成熟,其需求量仍保持现有水平。主要的增长推动力来自亚太地区,该地区对DMF需求的增长率达10%。4.7.2　国内生产与需求我国DMF的生产起始于20世纪70年代初。2003年总生产能力约为200kt/a,生产能力最大的是浙江江山化工股份有限公司(100kt/a),其次是(50kt/a),居第三位a。

。安徽淮化、浙江江山和华鲁恒升是引进美国AAT公司的一氧化碳一步合成技术,其他装置大部分为甲酸甲酯法。

2003年我国DMF产量约130kt,进口量为50kt,出口量15kt,消费量165kt。

到2008年我国DMF消费量将达到240kt,年均增长8%。

我国DMF的消费构成:聚氨酯61%,腈纶15%,医药、电子行业12%,其它12%。4.8　甲醇衍生领域的新进展4.8.1　甲醇制汽油(MTG)

目前,世界上间接合成汽油的工艺主要有Shell公司中间馏分油(SMDS)工艺、Sasol公司的淤浆床馏分油(SSPD)工艺和SAS工艺、Mobil公司由甲醇合成汽油(MTG)工艺、Exxon公司的AGC-21工艺和Syntroleum公司的Syntroleum工艺。MTG工艺和SMDS工艺、SSPD工艺、SAS工艺已成

功实现了工业化。4.8.2　甲醇制烯烃

20世纪80年代初,Mobil公司在研究甲醇制汽油(MTG)过程中,发现通过改变操作条件,用ZSM-5催化剂可以生产烯烃,烯烃的收率在6%左右。1980年,UCC发现采用SAPO-34(磷酸硅

韩国的三星公司各有一套50kt/a的生产装置。2001年国外DMF产量约为280kt,开工率近70%。DMF产量最大的是西欧,101kt,其次是日本和韩

铝分子筛)可以有效地将甲醇转化为低碳烯烃。而后UCC将相关技术转让给了UOP公司。

1995年UOP/HYDRO公司在挪威建成了甲醇

国分别为60kt和50kt。

在美国和西欧,DMF主要用于医药,占总消费量的40%,合成革占10%～15%。而亚太地区DMF则以生产聚氨酯合成革为主,占消费总量的60%左右。预计国外DMF的需求仍将保持一定

加工能力为0.75t/d的中试装置。甲醇转化率近100%,乙烯和丙烯选择性分别在45%和37%左右。通过改变反应条件,乙烯与丙烯之比可在1.5:1～0.75:1之间变化。

甲醇制丙烯(MTP)工艺是Lurgi公司于20世

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纪90年代末开发成功的。Lurgi公司于2001年夏季在挪威Tjldbergolden的Statoil工厂建设了一套示范装置,于2002年1月开车,运行时间已超过9000h。Lurgi公司已经与伊朗国家石化公司(NPC)旗下的子公司扎格罗斯(Zagros)石化公司签署了价值1.99亿美元的合同。由Lurgi公司负责在伊朗的BandarAssaluye建设一座5000t/d的甲醇厂,并确认正在与扎格罗斯(Zagros)石化公司商谈利用甲醇产品,建设一套520kt/a的甲醇制丙烯(MTP)生产装置。

MTP于20世纪70年代到80年代末90年代初期,美

国、前西德和日本等国进行了甲醇燃料汽车的研究、开发试验及整车的示范工作。

美国是在甲醇燃料研发方面投资规模最大、行车范围最广的国家之一,于1978年首先在加州开始了甲醇燃料应用试验工作。

在欧洲,德国和瑞典是较早研发甲醇燃料汽车的国家,目前仍有几百辆甲醇燃料汽车在运行。

20世纪80年,90多辆甲醇燃料,,而且大都是用柴油机改制的小型货车。

我国经过多年的努力在甲醇燃料的开发及应用方面已具有一定的基础。在汽油中掺入5%、15%、25%和85%的甲醇及用纯甲醇(100%)作为汽车燃料的研究已进行大量实质性工作,特别是低比例掺烧甲醇,汽车无需做任何改动,可直接掺入汽油中使用。这些均为国内进一步推广甲醇燃料奠定了良好的基础。

近来四川、重庆、江苏、山东、河南等地区都在不同程度地使用甲醇汽油。另外,甲醇作为民用燃料,也在部分地区开始使用,其消费量在不断增长。初步估计,2003年甲醇燃料方面的甲醇用量为400kt左右。

随着国内甲醇燃料示范规划的成熟及推广工作的进行,甲醇燃料的消费量将显著增加。根据国内汽车工业发展趋势预测,到2010年,国内的汽车保有量将达到6600万辆,对汽油的消费需求将有较大增长。预计在今后5年内汽油消费递增保持在4%～5%,到2010年,国内汽油消费量将超过52000kt。如果在全国40%范围内推广M5～M15甲醇汽油,其年消费量将超过2000kt。另外,M85～100甲醇汽油发动机及汽车的开发工作也在推进,如果在部分地区的示范成功,5年后将推广达到2%左右的应用范围,其年消费量也将超过1000kt。

近年来甲醇车用燃料已经引起了广泛的关注。预计到2010年,甲醇燃料对甲醇的总消费需求将超过3000t,使甲醇燃料在甲醇总体消费中的比例快速上升。此外,甲醇燃料还将在未来的燃料电池领域占据较大的潜在市场。

小,。和汽油,品有很好的现实意义,但大量的液化气和汽油也阻碍了下游产品的发展和附加值的提高。中科院大连化学物理研究所在20世纪80年代初开展MTO研究工作。“七五”期间完成0.7～1.0t/d中试,甲醇的转化率为100%,乙烯到丁烯的选择性为86%,达到同期国际先进水平。中科院大连化学物理研究所推出的DO123催化剂,与UOP的MTO-100催化剂相当,缺点是催化剂的

用量大,但价格仅为UOP的15%。该所正在与陕西省新兴煤化工有限责任公司合作,进行万吨级(甲醇进料量)MTO工业试验装置的建设。此项目得到了国家发改委和科技部的大力支持。我国内蒙古蒙西高新技术集团公司计划用天然气经甲醇制丙烯(MTP)。该项目是由美国Eu2clid国际金融公司、蒙西高新技术集团公司和德国Lurgi油气化公司共同投资。5　甲醇燃料

甲醇燃料是随着其他替代燃料发展起来的一种新型燃料,其辛烷值较高,可提高汽车的抗爆性、压缩比、热效率,改善动力性能,减少排放。甲醇的相对分子质量小,沸点较低,在燃烧过程中雾化性好,燃烧充分。另外,甲醇燃料的燃烧过程还具有洁净燃料的大部分优点。它自身含碳量相对较少,而且燃烧性能好,故采用甲醇燃料的汽车尾气中的CO和碳氢等污染物的排放得以减少。

许多发达国家对甲醇燃料的研究开发工作始

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6　结束语

据预测,国际原油价格仍将在一段时期居高不下,这就为发展以天然气和煤为原料的碳一化工提供了新的发展机遇,甲醇及其衍生产品成为关注热点。

建议拟上甲醇装置的企业要认真分析外部建设条件、目标市场、下游领域应用前景以及投资项目后的产品竞争力,慎重决策。

煤和天然气都是生产甲醇的原料,资源状况和价位是影响其成本的重要因素。况不同,,,运输成本较高/t,高于0.7元/m3,具有竞争力。建议对资源状况进行横向比较,客

观判定是否具备建设有竞争力的碳一化工基地的条件。

甲醇属于液体产品,建设甲醇商品基地一定要考虑运输条件和运输成本。

合成气是甲醇生产的重要基础,其技术水平直接影响甲醇的竞争力,应认真比选。

甲醇下游衍生产品规划要体现动态发展的思路,。

,,作者简介

白颐(1958-),女,天津市人,教授级高工,现任石油和化学工业规划院副院长,长期从事石油和化工的规划和咨询工作。

万吨级二甲醚科研开发项目

———泸天化集团“十五”期间七大重点投资项目聚焦(二)

泸天化报社　　张星芒

万吨级二甲醚项目是我国首套规模最大的采

用气固相催化合成工艺生产二甲醚的装置,是泸天化集团公司“十五”期间七大重点投资项目之一。

该项目是为探索并掌握二甲醚生产技术,进行前期市场调研和开拓而实施的科研开发项目。其目的是为泸天化正在建设的年产10万吨二甲醚生产装置作好技术、人员和市场的准备。该项目由泸天化集团公司与日本东洋工程公司合作开展,总投资1500万元。该项目实行项目负责人负责制,由项目负责人对项目设计、设备采购、投标、安装、试车以及质量、安全、进度、费用控制等全过程负责,并成立了项目组,协调项目负责人具体负责项目的实施。该项目工程建设实行监理制,对工程质量实行过程监理,对实施过程,严把质量关,确保安全措施到位,无安全事故发生。

2002年10月,该项目正式启动,2003年3月

土建正式开工,6月开始设备安装,7月20日万吨级二甲醚装置机械主体竣工。2003年8月4日装置进行化工投料,8月6日,万吨级二甲醚装置生产出纯度达99.69%的二甲醚新产品,各项技术经济指标均达到设计要求。

该装置是泸天化集团公司“十五”期间七大重点投资项目第一个竣工投产的项目,为其它重点投资项目的建设提供了有益的经验,开了一个好头。

在没有先例可循的情况下,我国首套万吨级二甲醚生产装置在泸天化建成投产,不仅体现了泸天化项目设计、设备制作、施工安装等的实力和水平,更体现出泸天化人在新形势下与时俱进、开拓进取的精神风貌。

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