企业工作标准

企业工作标准、安全生产操作规程。

企业工作标准

安全生产责任制

（操作规程）

镇江威立克机械有限公司

企业工作标准、安全生产操作规程。

１、 安全卫生要求规范――――――――――――――――――――――――――１

２、 十项安全守则

３、 安全生产管理制度

４、 钻工安全操作规程

５、 镗工安全操作规程

６、 机床一般安全规定

７、 平面磨床安全操作规程

８、 万能磨床磨工安全操作规程

９、 齿轮工一般安全操作规程

１０、 铣工安全操作规程

１１、 牛头刨床刨工安全操作规程

１２、 龙门刨床安全操作规程

１３、 插床工安全操作规程

１４、 拉床工安全操作规程

１５、 工具磨床工安全操作规程

１６、 剪床工安全操作规程

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１７、 木车工安全操作规程

１８、 木平刨工安全操作规程

１９、 台钻安全操作规程

２０、 一般钳工安全操作规程

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２１、 机修钳工安全操作规程

２２、 装配工安全操作规程

２３、 划线钳工安全操作规程

２４、 公用砂轮机安全操作规程

２５、 电动手砂轮机安全操作规程

２６、 砂轮切割机安全操作规程

２７、 手工、木工、木模工一般安全规程

２８、 冷作工一般安全规程

２９、 焊工一般安全规程

３０、 手工气焊（割）工安全操作规程

３１、 汽车司机安全操作规程

３２、 装卸工、搬运工安全操作规程

３３、 行车工安全操作规程

３４、 车间辅助、搬运工安全操作规程

３５、 一般仓库安全操作规程

３６、 油料库安全操作规程

３７、 晒图室安全操作规程

３８、 炊事员安全操作规程

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３９、 混砂工安全操作规程

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４０、 造型工安全操作规程

４１、 烘模工安全操作规程

４２、 炉前工安全操作规程

４３、 浇铸作业安全操作规程

４４、 清砂工安全操作规程

４５、 手锻工安全操作规程

４６、 司锺工安全操作规程

４７、 一般冲压工安全操作规程

４８、 维修电工安全操作规程

４９、 使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则

５０、 变电所安全规程

５１、 剪板机安全注意事项

５２、 临时接线安全规程

５３、 油漆喷漆工安全操作规程

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安全卫生要求规范

安全促进生产，生产必须安全，为了改善劳动条件，保护职工的安全和健康，根据国务院颁布的《工厂安全卫生规程》，结合我公司实际情况，特制定安全要求规范如下：

一、 对环境有要求

１、 道路畅通平坦，夜间要有足够的照明设备。

２、 原材料、成品、半成品和废料的堆放应有指定地点，并不妨碍通行。

３、 室内室外应保持清洁沟渠和排水管道要定期疏通，沟盖要何持整洁无损。

４、 建筑物必须坚固安全，如有损坏或危险，要立即修理。

５、 厂内要设立垃圾箱，并定期清整，要做到无积污、杂物、杂草，无不卫生的死角。

６、 搞好工厂规划，逐步落实绿化。

７、 宣传栏、标语牌都有指定地点，墙上无残破标语。 ８、 自行车要按指定地点存放，并排列整齐。

二、 工作场所的要求

１、 工作场所应保持整齐清洁。

２、 机器和工作台等设备的布置应合理，符合安全要求，道蹯畅通，工具箱物件堆放整齐，工具箱内应做到标记

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明显，对号入座，帐物相符。

３、 毛坏件、成品、半成品堆放不妨碍交通和操作，废料应及时处理。

４、 地面、墙壁和天花板及栏杆要保持坚固完整。

５、 光线充足，采光合理，局部照明的光照应该符合操作的要求。

６、 工作时要保持足够的清洁开水，高温条件睛作业，要有盐开水供应，对盛水的用具应由专人洗刷消毒。

三、 机械设备的要求

１、 机械的传动带、齿轮、砂轮等转动危险的部位要设防护装置。

２、 电器设备的开关应指定专人管理。

３、 高层建筑物要装防雷设施，并且每年检查测量二次。

四、 个人防护用品

１、 个人防护用品根据劳保规定的标准和使用期到期发放。

２、 工人对发放的防护用品必须正确使用，对于从事有危险性工作的人应学会紧急救护法。

五、 附则

１、 本规范要求涉及个人方面的为通用标准。

２、 本厂各车间部门都应遵照执行。

３、 本规定如与国家规定有抵触，则按照国家规定执行。

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４、 本规范在执行过程中，如有不同意见，可报劳资科研究修改经厂部审批后执行。

2004．10

企业工作标准、安全生产操作规程。

十项安全守则

在全面执行安全操作规程的前提下，针对我司的实际情况，确保安全生产，特制定十项安全守则。

一、 不准违章作业。

二、 不准私自摆弄电器及线路。

三、 不准将易燃品接近明火源。

四、 不准违章保存易燃易爆有毒物品。

五、 不准设备严重带病作业。

六、 不准单人在危险作业中工作。

七、 不准违背安全劳动保护规定进行作业。

八、 不准乱扔烟头、纸屑杂物。

九、 不准酒后开车、开超速车。

十、 不准带小孩和闲人在工作场地逗留。

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安全生产管理制度

一、 生产必须安全，安全生产必须天天讲，时时讲，不断进行宣传教育。从领导到群众，人人重视，个个小心，不怕一万，只怕万一，遵守纪律，防微杜渐，排除隐患，消灭祸苗。

二、 各级领导在布置生产任务中，要交待安全，执行生产任务时要做到安全，检查生产时要检查安全，总结工作时要总结要总结安全，越是大干，越是要重视安全。

三、 保证安全生产要做到自查与互查相结合，以自查主，生产时要聚精会神，不冒险操作，个人进入岗位后要集中思想，检查设备有无隐患，发现意外情况及时汇报车间进行处理，发挥班组安全员作用，要求班前班后检查作业区的安全情况，发现问题及时处理。车间每月组织一次自查，全厂两月进行一次大检查，并做好检查记录。

四、 厂部安全员必须深入车间了解情况，发现有不安全的情况应会同车间班组采取有效措施加以解决。

五、 各级领导有章不循，则由各级领导负责，违章作业应由肇事者负责，违章指挥由指挥者负责，如无章可循的应由厂部负责。

六、 凡重视安全生产有显著成绩者予以表扬和奖励，凡不遵守安全生产制度，根据情节轻重，予以处理，直至追究刑事处分。

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钻工安全操作规程

１、 工作前对所用的钻床和工夹具，进行全面检查确认无误方可操作。

２、 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工夹具夹持，不准用手拿着钻。开机工作时严禁戴手套。

３、 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

４、 钻头绕有长铁屑时要停车清除。禁止用风吹手拉，必须用铁钩子清理。

５、 机械旋转时，不允许测量工件尺寸。

６、 使用摇臂钻时，模转回转范围内不准有障碍物。工作前模臂必须夹紧。

７、 模臂和工作台上不准有浮放物件。

８、 工作结束时将模臂下降到最低位置，并夹紧，刀架摇至紧靠立柱处。

９、 下班前加油清扫机床，切断电源。

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镗工安全操作规程

１、 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手柄位置是否正确。

２、 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具手柄的位置是否正确，使用快速时严禁突然开动。

３、 机床开动前检查镗刀、工件压板等是否紧固，确认可靠方可作业。

４、 机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手模加工面，不准将头接近镗杆观看切削情况，更不得隔着

转动的镗杆取东西。

５、 起动工作台自动回转时镗杆必须缩回，工作台上禁止站人。

６、 两人以上在镗床上工作时必须由主操纵人统一指挥。

７、 工作结束后要切断电源，各手柄放在空挡，打扫机床进行维护保养。

８、 操作人员穿戴劳动保护用品要符合规定。

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机床一般安全规定

１、 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾、手套、女工辫子应挽在帽子内。

２、 要检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。

３、 工夹、刀具及工件必须装夹牢固。

４、 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部份和铁屑区域。

５、 机床开动后，不得接触运动着的工件，刀具和传动部份禁止隔着机床传动部份传递或拿取工具等物品。

６、 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦机床时都要停车进行。

７、 机床工作台上禁止放工具或其它东西。

８、 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 ９、 凡两人或两人以上同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

１０、 发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

１１、 不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。

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平面磨床安全操作规程

１、 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。 ２、 磨削前把工件放到磁盘上，使其垫放平稳，通电后检查工件被吸牢后方能磨削。

３、 一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

４、 进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙缓缓进给。

５、 自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。

６、 清理磨削下的铁削时，要有专门工具。

７、 立轴平磨磨削前，应将防护挡板挡好。

８、 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 ９、 更换砂轮必须按规定步骤进行。

１０、 作业完毕必须切断电源后方可离开。

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万能磨床磨工安全操作规程

１、 磨削用的胎夹具顶尖必须良好有效，固定胎夹具顶尖的螺丝要紧固牢靠，磨削长工件应采取防弯措

施。

２、 往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。

３、 开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，

砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开

车时突然撞击。

４、 装工件时，必须检查工件是否装夹牢固可靠。 ５、 油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两板位置排除空气，以防液压

系统失灵造成事故。

６、 装卸较重工件应在床面上铺放木板。

７、 更换、修正砂轮应按正确安装和拆卸方法进行。 ８、 拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。

９、 工作完毕后必须将手柄放在空档位置切断电源后方可下班。

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齿轮工一般安全操作规程

１、 开车前检查各手轮、手柄按钮位置是否正常，开空车检查各运动部分、润滑、冷却系统是否正常。

２、 搭配挂轮时，一定要切断总电源，齿轮之间啮合间隙要适当，挂轮搭配好应先在不接触工件时进行

试验，手柄用完要即时取下，两人操纵一台机床时，

应协调一致，不得同时搭配挂轮和开电门。

３、 加工第一只工件先要手动慢进给进行试切，工作台上不得放置工具。

４、 装卸和测量工件变速、换刀、紧螺丝必须停车。 ５、 操纵多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。

６、 机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋

转部分。

７、 切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应随时清除，防止滑跌。

８、 机床停机必须切断电源，各手柄放在空档位置后，操作者方可离开。

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铣工安全操作规程

１、 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。 ２、 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等等工作必段停车。

３、 高速切削时，必须装防护档板，操作者应戴防护眼镜。

４、 工作台上不得放置工量具及其它物件。

５、 切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

６、 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止

用嘴吹。

７、 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

８、 装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

９、 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣

深槽时，要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。

１０、 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作合上的手轮，不能突然改变进刀速度，有限位撞块应预

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先调整好。

１１、 工作结束后，必须将手柄放在空档，切断电源后方可离开工作岗位。

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牛头刨床刨工安全操作规程

１、 工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力，应用接长套筒，不

得用铁榔头敲打板手。

２、 刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工

具。

３、 调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行

程进行试验，溜板前后不许站人。

４、 机床调整好后，随时将摇手柄取下。

５、 刨削过程中，头手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦

拭工件和机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。 ６、 清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

７、 装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。 ８、 工作结束后，必须将手柄放入空档，切断电源后，操作

者方可离开。

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龙门刨床工安全操作规程

１、 工件装夹要牢固，压板垫铁要平稳，并注意龙门宽度，工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹

具是否能够安全通过。

２、 正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

３、 开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上， 更不准跨越台面。

４、 工件装卸上下翻身要选安全地方，注意锐边毛刺割手，应和行车工密切配合。

５、 开车后若要重新调节行程档铁，测量工件，清扫铁屑都必须停车。

６、 工作结束后，必须将手柄放入空档，切断电源，操作者方可离开。

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