QTZ40 塔式起重机基础及安拆技术方案资料

QTZ40塔式起重机基础及塔机安拆

施工技术方案

一、工程概况

建筑面积：11741.79m2, 其中地上7783.75 m2，地下3958.04 m2，其他：地下行包通道361.39 m2，屋面钢结构飘板5523.02 m2，本工程总用地面积13616 m2，建筑基底面积3958.04 m2，容积率为0.86，建筑层数：地上二层，地下一层，A、C区局部设夹层。建筑高度21.60m。 建筑定位及竖向设计标高,本工程设计标高 0.000相当于绝对标高8.400米，室内外高差0.30m。 二、编制依据

2.1《QTZ40液压自升塔式起重机使用说明书》

2.2《工程岩土工程勘察报告》

2.3《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

2.6《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83）

2.7《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

2.8《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

2.9《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

2.10《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）

三、QTZ40液压自升塔式起重机选择及布置

根据施工现场实际情况，为保证施工进度的顺利进行，选择两台QTZ40液压自升塔式起重机。两台塔式起重机分别设置在6至7轴及12至13轴之间东端。塔吊根据工程实际高度，以工程设计室外地平为基点，

塔吊基础顶面标高为+0.15m,塔式起重机选择独立式，安装高度28.3m，起重臂长为47m。

四、塔式起重机基础设计

4.1单桩竖向承载力

根据设备厂家要求及提供的数据参数，塔式起重机基础底座土质的承载能力不小于0.2Mpa（20t/m2），设备厂家提供塔吊基础设计为

4.5m*4.5m*1.2m。则设计总荷载为：20t/m2*4.5m*4.5m=405t。塔式起重机基础设计4根预应力混凝土管桩，则单桩竖向承载力为：405t÷4=101.25t。

4.2塔式起重机基础管桩设计

本工程设计预应力混凝土管桩外径500mm，桩长32m，设计地基承载力为1200kN（即120t），若按本工程预应力混凝土管桩施工满足塔式起重机基础单桩竖向承载力101.25t<120t的要求。因此塔式起重机基础管桩选择4根外径500mm预应力混凝土管桩，单根长度为32m。

4.3抗剪及承台极限承载力

塔式起重机基础承台在没含钢筋的情况下其抗剪能力大大超过实际承载力，固对承台的极限承载力不再进行计算，所以，承台配筋按设备厂家提供的配筋形式进行，即：Φ20@200双向双层，承台底和承台面均同时按此设置。

4.4QTZ40基础

4.4.1设备厂家提供的塔式起重机简介及基础设计图，根据工程实际情况，基础图设计如下：

塔式起重机混凝土强度等级为C35混凝土，基础总重量>50T。平面A水平度误差不大于1：1000。预埋螺栓M36的性能等级不小于4.8级，其预紧力矩为1050N.M。基础底座承载力为120*4÷4.5÷4.5=23.7T/m2>20T /m2。（满足设备厂家参数要求）

4.4.2根据设备厂家提供的塔式起重机基础配筋图，设计本塔吊基础配筋如下图所示：

?14@400

4.4.3塔吊基础剖面及附件如下图所示：

高强度平垫36性能等级

共8件

地脚螺栓共8件

五、塔式起重机基础施工注意事项

5.1塔机必须待承台满足28天龄期及C30设计强度后（做好试块）方可进行安装。

5.2施工顺序为：定位放线基坑开挖回填砂石垫层打桩垫层施工基础承台支模 浇筑混凝土

六、塔式起重机安拆

6.1准备工作

6.1.1参与安装与拆除的人员，在安拆前详细阅读起重机使用说明书理解熟知其内容，参加安拆人员必须身体健康并经过培训合格，持证上岗。

6.1.2安装前认真检查起重机的零部件，电报元件有无缺少损坏，钢结构，传运件有无缺陷，外裂变性，安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠。

6.1.3安装前由项目部安全质量不组织开安全会，对全部安、拆人员强调安全注意事项和工作纪律。无关人员不得进入安拆现场，运输设备进入现

场要确保经过路段和停放地点无缺陷。周围无坑洞，安装时如有影响安装安全的障碍物先拆除。有安全保护措施，确保安全后再安装。

6.1.4根据实际高度和塔基要求选择独立式塔机。塔基底座要求水平面误差不大于1：1000。

6.2塔机安拆

6.2.1安装底座

需用水准仪找水平，底座主支上平面，应用混凝土基础的底脚螺栓紧固，紧固后仍需校正主支上平面度，底面应用铁板夹实，尤其是底脚螺栓处。

6.2.2安装塔身

1、先在地面上组装标准节。

2、人员先安装第一节标准节，用高强度螺栓与底架主支紧固。

3、吊装二个标准节，并调整塔身垂直度不大于1/1000。注意顶升支耳朝平衡臂方向。

4、地面组装好提升架，吊起后将其套在塔身的外面。标准节引进梁朝向起重臂方向。

6.2.3齿圈总成

吊起大齿圈总成与标准节用高强度螺栓紧固。

6.2.4安装回转体

吊起回转体，与回转支左连接一体（回转体装好后，应调整四组托轮于圈内的间距0.7~1mm之间，四组托轮有两组固定的应成90度位置安装，且有一组必须放在回转机构下面）。

6.2.5安装上转台

吊起上转台，与回转体用高强螺栓紧固（应注意与固定托轮的位置关系）。

6.2.6回转机构

回转机构安装在上转台上，必须在其中一组固定托轮下面，紧固后应检查齿轮间距是否正常。

6.2.7安装塔帽

提升架设系统到足够高度，固定后，吊起塔帽，安装在上转台上。

6.2.8安装平衡臂

1、起吊前，应启动回转机构，调整上转台的前后位置，使用安装平衡臂，应检查起升机构引出的电缆线是否留有足够的长度，穿绕提升钢丝绳，穿绕倍率为3。绳端的绳卡为四个。

2、起吊前，平衡臂尾部应系两根绳索，以便地面操作人员可通过拉绳来控制平衡臂在起吊过程中不产生偏斜。

3、起吊钢丝绳张紧后，检查各滑轮上的钢丝绳有无脱槽，然后起吊。

4、根部件铰点就位后，用销轴将平衡臂根部铰点与上转台连接并穿好开销。

5、重新穿绕钢丝绳，准备起板平衡臂，穿绕倍率为3。

6、起升应低速工作，严禁使用高速，为保证安全，安装、拆除起升机构高速挡的电器接线，然后方可起板，起板后停留5分钟，观察一下有无异常现象（平衡臂与线成约20度角）。

7、平衡臂杆与塔杆上的拉板连接，并定锁片或上开口销，检查无误后，松开起升钢丝绳，让拉杆受力，检查两拉杆受力是否均匀。

6.2.9安装起重臂

1、在地面整体拼装起重臂。

2、牵引车装在起重臂根部最小幅度处，并张紧钢丝绳。

3、用铁丝将牵引小车起重臂下弦杆进行绑扎，以防止起吊过程中小车松动。

4、用铁丝将起重臂杆与起重臂杆下弦杆进行捆好，防止起重过程中松动。

5、启动回转机构，调整上转台与地面起重臂的位置，以便于安装。

6、在起重臂根部下弦杆固定一个滑轮，然后穿插绕起升钢丝绳，穿绕倍率为2，绳端绳卡为4个。

7、在起重端部系两根绳索，以便地面操作人员可通过拉紧绳索来控制起重臂在起吊过程中不偏摆。

8、张紧起升钢丝绳检查各滑轮上的钢丝绳有无脱槽，然后起吊。

9、根部件铰点就位后，用销轴将平衡臂根部铰点与上转台连接，并穿好开口销。

10、重新穿好起升钢丝绳，在塔顶上固定一个滑车，起升钢丝绳穿过顶部滑轮，向下穿过滑轮组一滑轮，向上穿过固定与塔格拉换上，扳起起重臂。

11、起板塔机严禁有人，应使起升机构在起升低速工作，严禁使用高速，为保证安全，应拆除起升机上的高速挡的电器接线，然后开始起板，起板后停留5分钟，观察一下有无异常现象。

12、用销轴将塔顶的板位与吊臂拉杆连接，并固定整个锁片或穿上开口销、开口销应允许张开，检查无误后，斜下钢丝绳。

13、吊装配重块（各配重快骨架边缘尺寸即为配重快的外形尺寸。（混凝

土标号300）

14、穿绕起升钢丝绳。

15、整机的电气接线

接线前应切断总电源。接线后应测量各部位对地绝缘电阻，电动机绝缘电阻不小于0.5兆欧，线间及导线与地之间的绝缘电阻应不小于1兆欧。

6.3拆装队伍的资质及人员素质

6.3.1具有三年以上的塔机拆装经历，且成功拆装过两台以上25t~m以上塔机。拥有直接参加拆装职工不少于10人或6人，且配齐相应的信号工、起重工、电工、钳工、塔吊司机的操作工人，并必须持有山东省建筑主管部门颁发的《山东省建筑施工起升机械拆装资质证书》。

6.3.2拆装技术人员必须经过塔机拆装技术的专业培训，考试合格，持证上岗，熟悉塔机拆装技术，质量及安全等方面的指示，拆除施工中，明确自己的岗位与责任。

6.3.3持证上岗率必须达到100%。

6.4起重机的使用

起重机安装完毕，应对各部构建进行全面检查，检查内容如下：全部紧固件是否缺少或松动，全部销轴用开口销是否充分张开。

6.4.1平衡臂吊索是否受力均匀。

6.4.2巴中托轮与齿圈内表面的触间隙是否合格（0.7~1mm）。

6.4.3回转齿轮的齿合间隙是否正常。

6.4.4各限位器是否灵敏可靠。

以上各部检查完毕无误后方可试车，顺序为：旋转、跑车、升降、轻载、

重载、各部连续试加应不小于30次。再对各部重新检查，正常后方可使用。每日使用完毕停车后必须切断电源，方可离开现场。为消除惯力影响，提升或降落时应由慢到快，停车时应由快到慢，操作旋转时必须由断续运动过渡到全速运行，停车时反之。

6.5安全注意事项；

6.5.1拆装班组必须坚守岗位责任制，明确各操作人的职责范围。

6.5.2搞好安全技术交底，落实到人。

6.5.3拆装操作人员凡经过医生诊断高血压、心脏病、严重贫血以及其他不宜从事高处作业的人员不得从事高处作业。

6.5.4拆装人员在作业时，必须按规定穿戴合格的防护用品，禁止赤脚，穿拖鞋作业，使用安全带时，必须系挂在上部的牢固处。

6.5.5六级以上的大风和暴雨大雾恶劣气候时应停止高处作业。

6.5.6夜间及光线不足处作业应及时针对作业面不同环境条件设置照明，使作业人员在工作范围内视线清楚。

未尽事宜，参国家相关规范及标准。

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