单侧支模方案

东明苑项目

单

侧 支 模 施 工 方 案

编制人： 审核人： 审批人：

河南省大成建设工程有限公司 编制日期： 年 月 日

1

单侧支模施工方案

一、工程概况

工程名称：东明苑项目

建设单位：郑州金友房地产开发有限公司 监理单位：河南省建科建设监理有限公司 施工单位：河南省大成建设工程有限公司 建设地点：郑州市东明路与荣欣路交叉口 结构形式：框架-剪力墙结构

建设规模：本项目工程包括：1#、2#楼及地下车库。 其中：

1）1#楼：总建筑面积19023.16㎡，占地面积1026.82㎡，建筑结构形式为主楼剪力墙结构、裙房框架结构，地上三十三层，地下两层局部有夹层，建筑高度90.80m;

2）2#总建筑面积20619.18㎡，占地面积1356.63㎡地下二层（局部有夹层）地上三十二层，建筑高度92.15m本工程建筑结构形式为主楼剪力墙结构、裙房框架结构。

3）地下车库二层，总建筑面积12804.18㎡，设计停车数量为362辆。

本工程地下车库为地下二层,层高至下而上分别为6.40m、4.60m、负一层地下室外墙厚度为450mm,外墙配筋详见结构图各外墙剖面。 工程地处东明路与商城路家交叉口东北角，由于地下室外墙外边至围护

2

桩内侧的局部尺寸无法满足外墙施工操作空间，（其中西侧南部支护距外墙局部尺寸为100～500mm）。此空间不能满足外墙外防水找平及防水层粘贴，无法按照常规方法对外墙进行双面支模并加固施工，所以只能采用室内单侧支模方案。 二、编制依据

1、东明苑项目小区施工图纸

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； 3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)； 5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012） 7、建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2013） 8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 9、东明苑小区基坑支护及降水工程设计图纸。

10、本工程地下室设计图纸及图纸会审、设计变更、设计交底、联系单和其他文件。 三、施工部署

1、施工难点分析

1.1地下室外墙厚度比较厚，层高较高，混凝土在浇筑过程中产生的侧压力较大，因此模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性；

1.2 外墙距围护距离仅0.1m～0.5m，无法满足双面支模空间要求，只能采用单面支模体系；而外墙外侧防水层又不允许穿透，导致加固体系完全依赖内侧斜撑。以及不确定因素较多；

1.3因所在地域地下水位较高，地下室埋设较深，地下室人防外墙

3

抗渗要求较高，外墙水平施工缝一般留置在距底板面500mm以上的高度，常规要求外墙宜与梁、板混凝土整体浇筑，如果外墙模板体系失稳将造成梁、板模板体系的坍塌。（剪力墙宜采用分段浇筑）

1.4地下室单支模长度约64.5m，高度5.25米，具体部位详见单支模部位平面示意图，其施工方案的合理与否直接关系到施工安全及进度。

四、施工方案

4

为了确保达到清水混凝土的质量要求，地下室墙、柱及梁，顶板模板采用15mm厚多层板，龙骨采用40*80方木，模板支撑系统采用48.3*3.6钢管扣件式脚手架。

西侧混凝土外墙内侧采用15mm厚多层板，竖向龙骨采用φ48.3钢管，龙骨间距200mm。钢管外次楞用φ48.3钢管间距500mm水平排放，竖向用φ48.3钢管间距500mm，形成钢管网架。西侧外墙外侧无法采用砖胎模，利用支护系统加贴3mm钢板作为外模，混凝土外墙内侧模板为单侧支模。

为了确保单侧支模牢固可靠，在墙体混凝土浇筑时不发生变形、移位、跑模，根据本工程的实际情况和现场条件，采取以下措施：

（1）单侧支模部分地下室外墙墙柱采用与顶板分开施工，施工缝留在地下车库顶板底部-800mm处，地下室外墙钢筋增加一道套筒接头，外墙施工缝处按照设计要求及规范规定设置3mm厚止水钢板，止水钢板总长度75m。

（2）为了防止墙模受砼侧压力而产生胀模、导致水平支撑位移，在浇筑底板时，埋设4排∩形地锚（见图），纵向间距为1m，地锚采用Φ18的钢筋制作。地锚处设置纵向水平钢管，采用扣件与斜撑连接，在上翻墙上预埋Φ14螺丝杆以便固定模板根部，防止施工缝处混凝土错台及浇筑混凝土时模板上浮。

(3)地下室顶板（有梁板）模板支撑系统按规范规定搭设扣件式钢管支撑架。墙模板用φ48.3钢管水平撑杆与支撑架连接，水平撑杆端部加设

5

丝杠，利用丝杠调节水平撑杆与墙体模板的距离，水平撑杆竖向间距为500mm，横向间距为500mm，水平撑杆长度不小于3m，并应保证撑杆在支撑架的水平连杆上至少有三道用扣件扣紧。满堂支撑架体另一端应与2#楼已浇筑的剪力墙顶紧，防止浇筑外墙时，混凝土的侧压力形成的水平推力造成满堂支撑架体水平位移。在满堂支撑架体1.7m高，3.4米，5.1米范围内的钢管扣件式满堂架上，还应设三道水平剪刀撑。（见水平支撑体系图）

水平支撑体系

6

（4）

在浇筑筏板时底部上翻500mm处。同样采用单侧支模。用18钢筋斜撑，间距600mm。焊在筏板底部钢筋上，靠剪力墙200mm处预埋18钢筋与筏板上部钢筋焊接，防止根部位移。具体见下图

图1

五、地下人防负二层西侧外墙施工方案与技术措施 地下室西侧外墙施工顺序及工况：

地下人防负二层西侧外墙浇筑砼，外墙边至支护墙边空隙平均厚550mm，浇筑高度6.4m，长度64.5m。

7

外墙与支护桩之间，采用3mm厚钢板作为胎模，钢板内侧采用30mm*40mm*3mm钢管焊接成水平间距660mm、竖向间距2000mm网格。每个交接点焊一道拉结点网状方钢管与支护墙之间用18钢筋作为支撑，钢筋一端与网状方钢管焊接，另一端与预埋在支护墙上的?12长200mm的膨胀螺栓焊接，钢板与网状方钢管之间采用焊接到网状方钢管上，方钢网架及钢板需分两次施工并搭设脚手架，因支护钢梁影响墙体，竖向钢筋无法通上去，需分两次施工。钢胎模与支护桩之间空隙采用混凝土填实，砼标号同地下室外墙砼标号，钢胎模内侧设置翻边防水、防水层外侧加贴一层防水卷材作为保护层。第一次先浇筑筏板及上翻墙，然后浇筑墙板，在顶板下800mm设置施工缝并加设止水钢板。最后与顶板整体浇筑。

施工顺序 ：固定骨架--安装钢板--做防水--支模板--浇筏板砼--搭设脚手架--固定骨架--安装钢板--做防水--支模板--浇墙砼

8

在浇筑混凝土时，采用分层浇灌的方法，每层混凝土的浇灌高度应控制在0.7m以内，当下层混凝土快初凝时，再浇灌上一层混凝土，每层混凝土的浇灌时间间隔控制在4小时以内(按商砼出场时间计算应在 4～6小时以内)，即既要最大限度消除新浇灌混凝土对模板的侧压力，又要保证挡土墙防水混凝土浇灌的连续性。

9

单侧墙模板安装工序

施工准备——支护桩预埋膨胀螺栓——焊接制作钢胎膜——防水层施工——加贴防水保护层——底板砼浇筑——预留预埋地锚——焊接单侧螺杆、——绑扎剪力墙柱钢筋——面板拼装——安装次楞、主楞——调整至设计尺寸——安装竖撑、斜撑——安装纵向稳定杆件并加固——支模架搭设——平板铺设——梁板钢筋绑扎——砼浇捣

六、施工要点

（1）浇筑墙体混凝土时应放慢浇筑速度，以减缓混凝土对模板的侧压力，减小支撑系统的荷载，从而避免模板体系位移引起的垂直度偏差。 （2）地锚与钢管的节点连接处，应在地锚之间设置连接杆，斜撑支设在连接杆上，每根连接杆斜撑支设不易超过3个。

10

（3）混凝土的浇筑过程中，施工员与木工应经常用吊锤检查模板的垂直度，以随时纠正模板偏差。

（4）为了方便施工和减小混凝土浇筑时的自落高度，每次浇筑混凝土时都要分层浇筑，每层浇筑高度为600-700mm范围内，分7-8次浇筑，严禁一次浇筑过高。

（5）本工程钢管扣件式满堂架它既要承受楼面传来的垂直荷载，还要承受在外墙浇筑混凝土时产生的侧向推力。因此，在搭设时应保证支撑架水平杆的连续性，要求事先对支撑架的立杆布置和排列进行精心设计，使支撑架在纵横方向都能用水平杆连续连接形成整体。

(6)钢管扣件式满堂架除了设竖向剪刀撑外，还必须设水平剪刀撑和抛撑。

(7)为了达到清水混凝土的质量目标，墙模板在制作时，多层板采用硬拼缝的方法，制作好的模板拼缝处加设海绵条，防止漏浆。 (8)模板制作和安装时应严格控制龙骨间距和水平支撑间距，检验人员应认真检查每根支撑杆是否都支设到位。

(9)、模板安装时应先按事先给出的定位线就位，在混凝土墙根部应加焊定位短钢筋，以保证和控制混凝土墙的断面尺寸。模板里侧及靠砖胎模一侧用垫块控制钢筋保护层厚度。模板上口吊垂线以保证墙体厚度准确。

七、模板及支架拆除

1. 外墙砼浇筑完成 ，砼强度达到80%后，方可松动斜向支撑支座，后松动埋件部分。

2. 彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。

11

3. 吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。 4. 砼浇筑完72小时后，拆模板。 5、砼浇筑完成后应及时采取养护措施。 八、单侧支架安装安全技术交底

1. 单侧支架质量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。

2. 防止工人疲劳作业。

3. 在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。工人高处作业时应佩戴安全带，并且正确使用。

4. 砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。 5. 按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。

6. 支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。

九、质量、安全保证措施

(1)、施工前应对有关操作人员进行技术安全交底，确保按模板设计要求制作安装。

(2)、钢管扣件式满堂架搭设完成后应组织有关人员进行验收，以确保支撑架的整体刚度和稳定性。

(3)、工长实行跟班制度，使潜在不合格工序在施工过程中得以纠正，并对模板在自检和验收中不符合要求的部位负责监督整改，浇筑混凝土时木工组派人24小时值班看模，钢筋组派人24小时值班看钢筋。

12

(4)、墙模板施工时应有专人随时观察上部护坡的变化情况，发现不安全隐患时，应及时通知施工人员撤离。 十、安全注意事项

（1）现场作业人员必须戴安全帽、系下颌带；酒后严禁作业，操作现场严禁吸烟。

（2）人员应由基坑梯子处上下基坑，不得随意跳下和往下扔东西。 （3）电动工具必须做到一机一闸一保险，作业前检查其工作性能。 （4）振捣棒必须配备两人，一人引线，一人振捣，作业人员应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。

（5）作业时应注意基坑情况，如有异常应迅速撤离并向上级汇报。 （6）夜间施工或在光线不足的地方施工时，应加设灯具，满足施工照明要求。

十一、墙模板计算书 一、墙模板基本参数

计算断面宽度600mm，高度4850mm，两侧楼板厚度300mm。 模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距225mm，内龙骨采用60×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

二、墙模板荷载标准值计算

13

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 γc—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5h；

T —— 混凝土的入模温度，取25.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取3.0m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；

β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2

考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:

F1=0.90×27.000=24.300kN/m2

考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。

14

面板的计算宽度取3.90m。

荷载计算值 q = 1.2×24.300×3.900+1.40×5.400×3.900=143.208kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 390.00×1.80×1.80/6 = 210.60cm3； I = 390.00×1.80×1.80×1.80/12 = 189.54cm4；

143.21kN/mA 225 225 225B

计算简图

0.725

弯矩图(kN.m)

12.8916.1119.330.580

19.33

剪力图(kN)

16.1112.89

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

94.77kN/mA 225 225 225B

15

变形计算受力图

0.0110.145

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=12.889kN N2=35.444kN N3=35.444kN N4=12.889kN 最大弯矩 M = 0.724kN.m 最大变形 V = 0.145mm (1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.724×1000×1000/210600=3.438N/mm2

面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算

截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×19333.0/(2×3900.000×18.000)=0.413N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算

16

面板最大挠度计算值 v = 0.145mm 面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.23×24.30+1.4×0.23×5.40=8.262kN/m

挠度计算荷载标准值q=0.23×24.30=5.468kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

8.26kN/mA 150 450 450 450 450 450 450 450 450 150B

内龙骨计算简图

0.152

0.087

内龙骨弯矩图(kN.m)

1.731.891.851.861.861.871.821.991.240.000.001.991.821.871.861.86

内龙骨剪力图(kN)

1.241.851.891.73

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

17

5.47kN/mA 150 450 450 450 450 450 450 450 450 150B

内龙骨变形计算受力图

0.000

0.022

内龙骨变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M= 0.151kN.m 经过计算得到最大支座 F= 3.884kN 经过计算得到最大变形 V= 0.022mm

内龙骨的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；

I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.151×106/83333.3=1.81N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

18

截面抗剪强度计算值 T=3×1989/(2×50×100)=0.597N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.022mm

内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

3.88kN 3.88kN 3.88kN 3.88kN 3.88kN 3.88kN 3.88kNA 450 450 450B

支撑钢管计算简图

0.262

0.306

支撑钢管弯矩图(kN.m)

1.361.361.941.942.522.52

2.522.521.941.941.361.36

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

19

2.57kN 2.57kN 2.57kN 2.57kN 2.57kN 2.57kN 2.57kNA 450 450 450B

支撑钢管变形计算受力图

0.003

0.065

支撑钢管变形图(mm)

经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.305kN.m 最大变形 vmax=0.065mm 最大支座力 Qmax=8.351kN

抗弯计算强度 f = M/W =0.305×106/8496.0=35.90N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!

20

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/x8x6.html