射线照相底片的评定

Liu Jian Ping 2006.10.28

第一章 射线照相底片的评定

评定的基本要求

底片质量要求

评定环境、设备要求

评定人员条件、 及相关知识要求

1.1.1底片质量要求 1.1.1底片质量要求 ⑴ 灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可 以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定 性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程 度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上 的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸 与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工孔 槽，金属丝尺寸(像质计)作为底片影像质量的 监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。 要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格 、 摆放位置，可观察的像质指数(Z)是否达到标准 规定要求等，满足标准规定为合格。

底片质量要求 ⑵ 黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小， 但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。底片黑 度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝 余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧 热影响区(母材)位置的黑度。只有当有效评定区内各点 的黑度均在规定的范围内方为合格。韩国标准KSB0845底 片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：1.3≤D≤4.0; B级：1.8≤D≤4.0 。 ⑶ 标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工 艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。常用标记分为 识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日 期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等； 返修标记：如R1…N。上述标记应放置距焊趾不少于5mm。

底片质量要求 ⑷ 伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于 胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影 像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指 纹、霉点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会 影响评片的正确性，造成漏判和误判，所以底片 上有效评定区域内不许有伪缺陷影像。 ⑸ 散射：照相时，暗袋背面应贴附一个“B”铅字 标记，评片时若发现在较黑背景上出现“B”字较 淡影像(浅白色),则说明背散射较严重，应采 用防护措施重新拍照，若未见“B”字，或在较淡 背景出现较黑的“B”字，则表示合格。

1.1.2评片环境、设备等要求： 1.1.2评片环境、设备等要求： ⑴ 环境：要求评片室应独立、通风和卫生，室温不易过 高(应备有空调),室内光线应柔和偏暗，室内亮度应在 30cd/m2为宜。室内噪音应控制在<40dB为佳。在评片前， 从阳光下进入评片室应适应评片室内亮度至少为5~ 10min;从暗室进入评

片室应适应评片室内亮度至少为 30s。 ⑵ 设备 ①.观片灯:应有足够的光强度,确保透过黑度为≤2.5的底片 后可见光度应为30cd/m2,即透照前照度至少应≥3,000 cd/m2;透过黑度为>2.5的底片后可见光度应为10cd/m2, 即透照前照度至少应≥3,200 cd/m2。亮度应可调，性能稳 定，安全可靠，且噪音应<30dB。观片时用遮光板应能保 证底片边缘不产生亮光的眩晕而影响评片。

评片环境、设备等要求 ⑵ 设备 ①.观片灯:应有足够的光强度,确保透过黑度 为≤2.5的底片后可见光度应为30cd/m2,即 透照前照度至少应≥3,000 cd/m2;透过黑 度为>2.5的底片后可见光度应为10cd/m2, 即透照前照度至少应≥3,200 cd/m2。亮度 应可调，性能稳定，安全可靠，且噪音应 <30dB。观片时用遮光板应能保证底片边缘 不产生亮光的眩晕而影响评片。

评片环境、设备等要求②黑度计：应具有读数准确，稳定性好，能准确测量4.0 以内的透射样品密度,其稳定性分辨力为+0.02,测量值 误差应≤±0.05,光孔径要求<1.0mm为佳，黑度计至少 每6个月校验一次，标准黑度片至少应三年送法定计量 单位检定一次。 ③评片用工具：放大镜应为3至5倍，应有0—2cm长刻度 标尺。评片人可借助放大镜对底片上缺陷进行细节辨 认和微观定性分析，高倍易产生影像畸变而不采用。 评片尺，应有读数准确的刻度，尺中心为“0”刻度，两 端刻槽至少应有200 mm,尺上应有10×10、10×20、 10×30 mm的评定框线。

1.1.3评片人员要求 1.1.3评片人员要求 经过系统的专业培训，并通过法定部门考 核确认具有承担此项工作的能力与资格者， 一般要求具有RT—Ⅱ级资格证书人员担 任。 具有一定的评片实际工作和经验。并能经 常到现场参加缺陷返修解剖工作，以丰富 自己的评片经验和水平。 应具有一定的焊接、材料及热处理等相关 专业知识。

评片人员要求 应熟悉有关规范、标准，并能正确理解和 严格按标准进行评定，具有良好的职业道 德、高度的工作责任心。 评片前应充分了解被评定的工件材质、焊 接工艺、接头坡口型式，焊接缺陷可能产 生的种类及部位及射线透照工艺情况。 具有良好的视力，校正视力不低于1.0, 并能读出距离400mm处，高0.5 mm间隔 0.5 mm一组的印刷字母。

1.1.4相关知识要求： 1.1.4相关知识要求： ⑴人的视觉特性：人在较暗的环境中对黄 光最敏感，其次是白色，橙色或黄绿色， 而对红光、蓝紫色光都不敏感。人眼难以 适应光强不断变化的环境，光强不断变化 会使人视觉敏感度下降，人眼极易疲劳。 通常情况下，人眼的目视分辨率是，点状 为0.25mm,线状为0.025mm。太小要

借助 放大镜观察。

相关知识要求 ⑵对比度与观片条件 ①对比度：是指那些对显示缺陷不起作用的所 有光线(Ls),如室内环境光线、底片上缺陷 周围的透过光线等，进入眼体，会使人眼辨别 影像黑度差的能力下降，这种下降的黑度差值 Da,称为表观对比度，从式中 Da≈0.434( D/1+N’),(式中N’=Ls/L)看出 Ls越 大，N’就越大，即 Da越小。所以应尽量避免那 些对显示缺陷不起作用的光线进入眼中。

相关知识要求 ②观片条件对识别度的影响： Ⅰ.底片黑度与识别度的关系：在低黑度区域。识别度 Dmin变化不大，在标准黑度区域内(1.5~3.5),识别 度 Dmin随着底片黑度的增大而提高，在高黑度区域 (≥4.0) Dmin随底片黑度增大而降低，即高黑度底片对 细小金属丝观察不利。所以底片黑度过高或过低都有不利 于金属丝影像的识别。 Ⅱ.观片灯亮度与识别度的关系：增大观片灯亮度能增大 可识别金属丝影像的黑度范围。 Ⅲ.环境亮度对识别度的关系：周围光线使人眼感觉到的 底片对比度变小，从而使得可识别的黑度范围减小，识别 度下降。

相关知识要求 ⑶评片的基本条件与工作质量关系： ①从底片上所获得的质量信息： Ⅰ.从底片上获得缺陷的有无、性质、数量及分 布情况等。 Ⅱ.获得缺陷的两维尺寸(长、宽)信息，沿板 厚方向尺寸可用黑度大小表示。 Ⅲ.能预测缺陷可能扩展和张口位移的趋向。 Ⅳ.能依据标准、规范对被检工件的质量做出合 格与否的评价。

相关知识要求 ②正确评判底片的意义： Ⅰ.预防不可靠工件转入下道工序，防止材 料和工时的浪费。 Ⅱ.能够指导和改进被检工件的生产制造工 艺。 Ⅲ能消除质量事故隐患，防止事故发生。

相关知识要求 ③良好的评判条件，是底片评判工作质量 保证的基础。 Ⅰ.评片人的技术素质是评判工作质量保证 的关键。 Ⅱ.先进的观片仪器设备是评判工作质量保 证的基础。 Ⅲ.良好的评片环境是评判人员技术素质充 分发挥的必要条件。

1.2 评片基本知识： 1.2.1投影的基本概念： 用一组光线将物体的形状投射到一个平面上去， 称为“投影”。在该平面上得到的图像，也称为 “投影”。投影可分为正投影和斜投影。正投影 即是投射线的中心线垂直于投影的平面，其投射 中心线不垂直于投射平面的称为斜投影。射线照 相就是通过投影把具有三维尺寸的试件(包括其 中的缺陷)投射到底片上，转化为只有二维尺寸 的图像。由于射线源，物体(含其中缺陷)、胶 片三者之间的相对位置、角度变化，会使底片

上 的影像与实物尺寸、形状、位置有所不同，常见 有放大、畸变、重迭、相对位置改变等现象。

1.2.2焊接基本知识： 1.2.2焊接基本知识： ⑴常用的焊接名词术语解释 A.接头根部：焊件接头彼此最接近的那一部 分，如图1所示。

焊接基本知识 B.根部间隙：焊前，在接头根部之间预留的空隙， 如图2所示。 C.钝边：焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡 口的端面部分，如图3 D.热影响区：焊接或切割过程中，材料因受热的 影响(但未熔化)而发生的金相组织和机械性能 变化的区域，如图4所示。 E.熔合区和熔合线：焊缝向热影响区过渡的区域， 叫熔合区。按其接头的横断面，经宏观腐蚀所显 示的焊缝轮廓线叫熔合线，如图5所示

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