化工企业通用安全检查表

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化工行业通用安全检查表 一、总体要求 (一)工厂设置

(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计? (2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?

(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性? (4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守?

(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?

(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何? (二)平面布置

(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?

(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位

置? (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?

(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。

(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。

(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐? (7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧? (三)建筑标准

(1)根据建筑有关标准检查。 (2)地耐力及基础强度足够否?

(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?

(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的

防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度?

(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用? (6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?

(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新

鲜空气人口位置、排热风用风门等)?

(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?

(9)建筑物的排水情况如何?

(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何? (四)车间环境

(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设 施?

(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路? (3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) (4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求? (5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点?

(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否

采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口? (7)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间?

(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出? (9)热辐射表面是否进行了防护?

(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施? (11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间?

(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?

(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁? (14)是否采用了机械代替人力搬运?

(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口? (16)噪声大的操作是否有防止噪声措施? (17)为切断电源是否装有电源切断开关? (五)厂内运输

(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理? (2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?

(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人

员从罐车上坠落的措施? (4)厂内照明是否合理? 二、生产工艺

(一)原料、材料与燃料

(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受

到冲击或发生异常反应时的后果?

(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算? (3)对可燃物的防范措施?

(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性? (5)对材料的毒性容许浓度是否了解?

(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施? (7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?

(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成 何种影响?

(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?

(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？

(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证? (12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) (13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)? (14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材? (15)发生火灾时有何紧急措施? (二)工艺操作

(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施? (2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?

(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染? (4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物? (5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施?

(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产

生什么样的结果?

(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动

阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施? (8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施? (9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?

(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?

(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?

三、机械设备 (一)生产设备

(1)各种气体管线有哪些潜在危险性? (2)液封中的液面是否保持得适当?

(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?

(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?

(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措

施，否则会出现哪些危险?

(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?

(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?

(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过? (9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价? (10)是否考虑了防静电的措施?

(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙? (12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施? (13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?

(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验? (15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有? (16)重要设备是否制定了安全检查表? (17)设备的可靠性、可维修性如何? (18)设备本身的安全装置如何?

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) (二)仪表管理

(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态? (2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何? (3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?

(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立

样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?

(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分? (6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?

(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施?

(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施? (9)如何进行仪表的性能试验和定期检查? (三)电气安全

(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?

①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响? ②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护? (2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?

①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用? ②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度? ③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?

④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?

(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?

(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?

(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作? (6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?

(7)是否有防止超负荷和短路的装置?

①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施? ②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度? ③联锁装置安装齐全否?

④对所用零部件的寿命如何进行现场试验? (8)如何进行接地?

①如何防止发生静电和消除静电? ②对落雷采取何种措施?

③动力线发生损坏时，如何防止触电? (9)对照明的检查要求：

①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)? ②能否保证日常的维修作业?

③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明? (10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) (11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施?

(12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)? (13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之?

(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？ (四)锅炉和机械装置 1．锅炉

这部分内容略。 2．管线与阀门

(1)管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响? (2)管路系统的支撑和保护适当否?

(3)管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能? (4)启动时管线中的所有法兰情况如何?

(5)能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门? (6)是否使用了扬程不足的针形阀了?

(7)控制装置或控制阀是否易于进行维修操作?

(8)副线阀在操作时是否容易接近?阀门开放时是否易处于不安全状态? (9)是否采用蒸汽喷射冷却方式?

(10)动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作?

(11)在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修?

(12)在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管? 3．带压及真空排放

(1)带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划?

(2)紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的?

(3)为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸?

(4)从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动? (5)通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失? (6)受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置?

(7)连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑?管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小? (8)连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管?

(9)往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。

(10)为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力 放出管部分?

(11)在一定温度情况下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞? 4．机械装置

(1)由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有无适当的伸缩性和支撑? (2)正常运转速度和危险界限有无明确的概念?

(3)泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能灵活动作? (4)进行冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率?

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) (5)对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器?

(6)蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口?

(7)凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出? (8)被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应?

(9)使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为4．9×105 Pa(5kdf／cm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸 的措施?

(10)平常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑? (11)对重要机械是否准备了备机或备件?

(12)动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的情况?

(13)冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关?通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进

行冷却是否安装了喷水装置? 四、操作管理

(1)各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后

进行过讨论、修改?

(2)操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何? (3)开、停车操作规程是否经过安全审查?

(4)特殊危险作业是否有专门的规章制度(如动火制度等)? (5)操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有? (6)工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否?

(7)日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险? (8)定期安全检查和点检制度执行情况如何? 五、防灾设施

(1)根据建筑物的结构和建筑材料(如开放式或封闭式，可燃材料或非燃烧材料)是否选用了不同类型的消 防设备?

(2)根据所使用原料、材料、燃料不同的危险性和等级是否选用了不同类型的消防器材?

(3)为了有效地扑灭火灾，洒水装置、消防水管、消火栓的容量和数量是否够用(补给水量、最大容量等)?

(4)建筑物内部是否配备了消防栓和消防带?

(5)可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器等，防溢堤外侧是否有排液设备?

(6)对于需要负重的钢结构，在发生可燃性液体或气体火灾时，钢材强度会减弱，为了避免此类情况，应

在钢材上涂敷防火材料，其厚度及高度应为多少?

(7)为了排掉漏出的可燃性液体，建筑物、贮罐或生产设备是否有适当的排水沟? (8)有何防止粉尘爆炸的措施?

(9)可燃性液体贮罐之间安全距离有多少?

(10)可燃性液体在闪点温度时发生设备破损，可燃液体的剩余量是否保持在最小范围之内? (11)为了防止外部火灾，生产设备应采取何种防护措施?

(12)大型贮罐发生火灾时，为使生产设备少受损失，应如何采取安全布置?

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) (13)对于贵重器材、特别危险的操作和不能停顿的重要生产设备，是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、

隔壁等加以隔离?

(14)火灾警报装置是否安置在适当的地点?

(15)发生火灾时，紧急联络措施是否有事先准备? 化工生产中的火灾爆炸危险性物质的分类

从防火、防爆的角度，可将这些物质分为七类： 1、爆炸性物质； 2、氧化剂； 3、可燃气体； 4、自燃性物质； 5、遇水燃烧物质； 6、易燃与可燃液体； 7、易燃与可燃固体。 化工设备的防雷要求

（1）当罐顶钢板厚度大于4mm，且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。但油罐体应作良好的接地，接地

点不少于2 处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大于30.。

（2）当罐顶钢板厚度小于4mm 时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平

距离不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。

（3）浮顶油罐（包括内浮顶油罐）可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可靠的电气连接。 （4）非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击。同时，还应有感应雷措施。避雷

针冲击接地电阻不大于30.。

（5）覆土厚度大于0.5m 的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。

接地点不少于2 处，冲击接地电阻不大于10.。

（6）易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5.。 （7）户外架空管道的防雷：

①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每

隔100m 处，每处接地电阻不大于30.。

②当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m 时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m—40m

应接地，接地电阻不大于20.。

③当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等），不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接。 ④接地引下线可利用金属支架。若是活动金属支架，在管道与支持物之间必须增设跨接线；若是非金属

支架，必须另作引下线。

⑤接地装置可利用电气设备保护接地的装置。 罐、塔、容器固定设备的接地

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) (1)室外的罐、塔、容器一般已设有防雷接地，可不必单独安装静电接地。但应按照静电接地的要求进行检

查，对大于50M3 或直径在2.5m 以上的罐、塔、容器接地部分不得少于2 处，接地点应对称布置，其间距 小于30m。

(2)罐、塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位置应远离物料的进出口处。

(3)罐、塔、容器内外的各金属部件及进入罐内的工具部件，均应保证有可靠的防静电接地。 管网系统的接地

(1)输送易燃可燃的液体、气体、粉体及其混合物的管道系统，应在管道的始端、末端通过机泵、油罐等设

备有可靠的接地连接。

(2)管网内的过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。

(3)管道系统接地一般采用焊接式，通过端子压接的方法，将接地线与接地端子牢固地连接。 如果管网系统中有部分管路或部件是非导体，除须将导体管路之间进行跨接并接地外，其非导体的管段

还应在其表面设置导电的屏蔽层。具体作法是用裸铜软线作螺旋状缠绕或在其表面上装设金属网，也可以

采用喷涂导电覆盖层的办法，加强电荷的泄漏。

(4)设备、管道采用金属法兰连接时，必须保证2 个以上的螺栓有可靠的连接，其间的接触电阻不大于

10.。在一般情况下，可不另装跨接线。 装卸站台、码头区的接地

(1)装卸站台、鹤管、管线、铁轨及铁路始端、末端，应连接成电气通路并接地。装油开始前，必须将专用

地线夹接在车辆的指定位置上。

(2)装卸站台及油库内的铁轨除接地外，还必须采用保护接零，即栈区内所有接地线均应与电气设备的零

干线接在一起，以防轨道与零线间的电位差造成危害。

(3)金属结构的油船浮在水面上时，不需要再单独接地。但船上的设备、部件、管线等，均须对船体有电 气上的连接。

陆地上管线与船上管线用绝缘软管连接时，两侧不应有跨接线，应分别各自使用各自原有接地系统。

汽车装油台及油、液化气罐车的接地

(1)汽车装油台及鹤管等活动部分应接地，装油开始前，必须将专用接地线装接在槽车的指定位置上。接

地线的安装应在槽车开盖前，接地线的拆除应在装油操作完毕之后，并已封闭罐盖，再经过规定时间静置 之后才可进行。

(2)当装油鹤管为非金属软管时，应使用导电耐油橡胶管。如使用的是普通耐油橡胶管，应在其表面外皮

上缠绕直径不小于2mm 的软铜线与管头和管路相连，通过管路接地。

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(3)液化气槽车装气时，亦应按照规定安装、拆卸地线，活动软管应有导电性能。

(4)装载油(液化气)的汽车应尽量使用导电性材料的轮胎，以利于接地。同时，在车体上必须装有电阻值

在140. 一200. 之间的导电拖带。

(5)各种类型的接地装置与车体连接时，连接的位置应在车站的侧面或后部，应远离物料的装入口、泄放 口。

化工企业检修存在的火灾危险性及对策

化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必须经常进行停车检修。在检修及试车过程中极易发

生火灾爆炸事故。

一、化工企业检修的火灾危险性 1、容易产生爆炸事故

化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或

在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往

往火势迅猛，损失严重。1999 年4 月12 日，三明化工总厂合成氨分厂高压机检修后试车时吸入空气发生

爆炸，造成2 人死亡，2 人受伤及重大经济损失。 2、使正常生产链发生变化

化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会

破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状

态。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检

修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃 烧爆炸事故。

3、易产生静电及火花等着火源

化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体

交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性。 4、检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹

通向消防界的窗口――中国消防人网站（http://www.fireren.com） 化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，

必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。这些经常性的检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产

生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。 5、多数化工企业检修的防火安全制度不健全

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 有的企业只有动火和罐内作业的安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施工

要求也不明确。有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。如三明化工厂合成氨分厂压缩车

间开车前、停车后多年来均未用氮气进行置换，开车时直接用水煤气置换，发生两死两伤事故。

6、设备简陋，技术落后，火灾隐患多

许多化工企业是由小厂、老厂发展起来的，相当数量的企业存在技术落后、设备陈旧、工艺线路不合

理、占地狭小、防火间距不足、消防设施缺乏等问题，也未采用先进的报警防灾技术，在检修及试车中对

工艺参数变化等问题不能及时发现或人为忽视。如三明化工厂合成氨厂压缩机入口处未按要求设气体压力

降低信号报警装置及自动停车联锁装置。 二、预防化工企业检修火灾的对策

根据化工企业检修存在的火灾危险性，应采取以下预防化工企业检修火灾的方法。 1、加强安全宣传教育和监督检查

要提高对化工企业检修阶段存在火灾危险性的思想认识，认识到化工企业检修过程发生火灾已成为化

工企业财产损失和人员伤亡的主要原因之一。各化工企业和有关部门应对此引起高度重视，加强对化工企

业自身特点与规律的研究；加强对有关知识、技术的宣传教育；对检修施工人员要进行经常性的防火教育；

现场应设专职防火巡查人员，及时制止违章指挥及违章作业，下班及完工时做好人员、工具清点及安全检 查。

2、应建立健全检修消防安全制度

首先要建立健全各项动火、检修，现场监护等管理制度，做到有章可循。其次要严格审批手续，检修

前应将检修内容、作业方法、更换附件、动火、动土、罐内作业、电气检修及采取防火措施等制定计划上

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报并办理审批手续。同时，消防部门也应在有关法规中加入对有火灾、爆炸危险的化工企业检修应办理审

批手续、遵守安全规定、采取安全措施的条款。 3、加强检修现场的安全管理

一是在检修现场应设置安全界标或栅栏，并有专人监护，非检修有关人员禁止入内；二是动火区与生

产区要采取防火分隔措施，配备必要的消防器材和保护设施；三是严格按规章办事，检修人员应着防静电

工作服，穿不带铁钉的鞋，采用不发火的工具，四是检修中应经常清理现场，正确堆放材料和工具，保证 消防通道畅通。

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 4、认真落实设备停运、置换、清洗和隔离措施 设备停运、置换、清洗和隔离措施是检修中防火、防爆的关键操作环节，置换时应采用蒸汽、氮气等

惰性气体，也可用注水排气法，置换和清洗后应取样分橱，合格后方可进行作业。 5、停车与试车时应对其系统进行认真检查核实

化工企业在停车和试车时应检查阀门管线是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正确；各仪表、信号装置

是否正常；各阀门开关位置是否正确。最好在检修前对应抽、堵盲板位置及需开闭阀门开关进行列表，在

停车和试车时逐个检查对照并在表上标记，以防出错。 6、积极采用先进防火技术

各化工企业应根据自身实际积极采用各种工艺参数检测、控制系统及可燃气体检测报警系统，利用自

控设备及早发现工艺参数的异变及火灾隐患，采取正确措施。如在压缩机入口处设气体压力降低信号报警

装置及压力降低极限的自动停车联锁装置；压缩机气缸处设超温及水夹套水压降低的报警信号及自动停车

联锁装置；在系统设压缩机停车信号；车间内设气体浓度报警装置等。 十、尾矿库日常管理 项 目

1、 是否有定时检查、测定、加固制度 2、 库内是否有采砂、采矿活动 3、 是否有专管机构和专职人员 4、 坝肩是否有截洪沟 5、 坝面是否有排水沟

6、 坝体是否有变形、开裂、滑坡、沼泽化、跑混等情况 7、 坝体是否有完好的排渗设施 8、 坝外是否植草、或石、土护面

9、 三等坝（高60~100 米）的尾矿库的干滩长度和安全超高 四等坝（高30~60 米）的尾矿库的干滩长度和安全超高 五等坝（高小于30 米）的尾矿库的干滩长度和安全超高 10、是否有对洪涝和地震灾害的应急预案及演练记录 评 价 检 查 表

变配电站及发电设备安全性评价检查表 (224 表) 内 容 应 得 分 实得 分

评价说明

一． 变配电站环境

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 1. 与其他建筑间有足够的安全消防通道 2. 与爆炸危险物、腐蚀性场所有足够的间距 3. 地势不应低洼，防治雨后积水

4. 应设有100%变压器油量的贮油池或排油 设施

5. 变配电间门应向外开，高压室(间)门应向低 压间开，相邻配电室门应双向开

6. 门、窗( 高压侧) 应装设孔尺寸小于 10×10mm 的金属门窗

7. 多层建筑中，装置可燃油电气设备变配电 所应在底层，高层建筑内不宜装置可燃油 电气设备变配电所 15 2 2 2 2 2 2 3

将累计计分×40% 即为单台(站)实得 分，

多台取平均值。

二． 变压器、发电机

1. 油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变 压器油有定期绝缘测试报告且不漏油

2. 油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备 完好，发电机工作温度符合要求

3. 绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测 试资料

4. 瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹 5. 变压器、发电机运行过程中内部无异常响 声或放电声

6. 应有规定的警示标志和遮拦 35 5 5 10 5 7 3

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 三． 高低压配电间、电热器间控制装置 1. 所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹 2. 所有母线应整齐清洁，接点接触良好，母 线温度变化应低于70℃，相序标志明显， 连接可靠

3. 各类电缆及高压架空线路敷设应符合安全 规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可 靠

4. 断路器应为国家许可生产厂的合格产品， 有定期维修检测记录，油开关油位正常， 油色透明无杂质，无漏油、渗油现象 5. 操纵机构应为国家许可生产厂的合格产 品，有定期维修检测记录，操纵灵活，连 锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自 有发电必须加装联锁装置

6. 所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整 7. 电力电热器外壳无膨胀，温升符合要求，， 无漏油现象

8. 接地故障保护可靠，并有定期试验记录 50 2 2 5 12 10 2 2 5 2

9. 应有规定的警示标志及工作标志

10. 各种安全用具应完好可靠，有定期检测资 料

11. 变配电间内各种通道应符合安全要求 5 3

合 计 40 设备管理 序 号

工作标准 扣分标准

57 质量记录的标识符合要求 1、 1、 每发现一次，无编号

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 扣2 分

2、 2、 每发现一次，无状态 扣3 分 58

按设备类别建立设备台帐和计量 台帐，填报各类报表，并按规定 上报和存档

达不到要求扣5～10 分 59

严格执行设备点巡检制度和检修 制度，点巡检记录和检修记录规 范，发现问题能及时处理 1.点巡检制度执行不严扣3～6 分

2.发现问题没及时处理扣3 分 3.没有条件处理的问题，没有及 时向上一级主管部门汇报扣 3～6 分 60

设备标牌齐全、规范，字迹清晰， 字体规范

1.标牌不齐全，缺三块以内扣2 分，缺四块以上扣3～6 分 2.标牌不规范扣1～5 分 3.字迹不清晰、字体不规范扣 1～5 分 61

设备、设施表面及设备基础无油 污、无积灰、无积垢，设备周围 无积油、无积水、无杂物 达不到要求：

1.大型设备2 台以内扣5 分，3 台以上扣6～8 分

2.小型设备4 台以内扣3 分，5 台以上扣4～6 分 62

设备零部件完整，无松动、无脱 落、无内部缺陷、无腐蚀

1.零部件不完整，有松动脱落现 象，每处扣2 分

2.有内部缺陷扣2～5 分 3.有腐蚀现象，每台扣2 分 序 号

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 工作标准 扣分标准 63

设备及设施安全防护装置齐全、 完好可靠，安装固定规范 1.不齐全，每处扣3 分

2.不完好、不可靠，安装固定不 规范，每处扣2～5 分 64

设备润滑状况良好，润滑记录齐 全、规范，做到润滑“五定” 1.设备润滑状况不好扣5～10 分

2.润滑记录不齐全、不规范扣 1～5 分

3.“五定”执行不好，每项扣3 分

65 设备及管道动、静密封点无泄漏 泄漏点7 处以内扣5 分，8 处以 上扣6～10 分 66

各类废弃的设施、管线等应及时 拆除

达不到要求，每处扣1～3 分 67

仪器、仪表测量器具及试验设备 灵敏、可靠，定期校验

1.不灵敏、不可靠，每处扣3 分 2.不定期校验扣5～10 分 68

妥善保管封存闲置设备，确保其 完好无损，妥善保管已报废固定 资产，不得丢失和擅自处理 达不到要求扣10 分 69

变压器室、配电室、控制室防火、 防鼠、防雨雪，卫生整洁 1.“三防”不好，每处扣5 分 2.卫生差扣1～5 分 70

供电设施和电器元件应完好，无 破损

不完好，有破损的每处扣2 分

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 四、环境卫生、美化绿化、厂务公开 一、班组休息室、更衣室卫生 序 号

工作标准 扣分标准 71

地面干净、无烟头、尘灰、纸屑、杂物， 坚持定期定人清扫，有卫生打扫值班制 度，责任到人。

达不到每处扣1-3 分 72

室内桌椅、板凳及各类物品摆放规整， 无乱放、乱扔现象，尤其是工作服、工 作帽、鞋、手套等应统一放置或收藏。 达不到每处扣1-3 分 73

门窗玻璃无破损，玻璃洁净，门框、窗 框无灰尘。

达不到每处扣1-3 分 74

室内空调、调扇、灯泡、灯管、灯罩无 积尘。

达不到扣1 分 75

墙壁、顶棚无灰尘、蛛网，无乱贴、乱 画、乱定墙壁现象。 达不到每处扣1-3 分 76

地面干净，无烟头、烟灰、杂物，烟灰 缸、垃圾筐、斗无堆积垃圾。 达不到每处扣1-3 分

77 办公桌、柜，资料，书籍摆放有序、整达不到每处扣1-3 分

齐，无杂乱现象。 78

门窗玻璃清洁，空调、电脑、电话等办 公用品无浮灰、油渍，各种设施完好。 达不到每处扣1-3 分 79

墙壁、墙角、顶棚无灰尘、蛛网和乱堆 乱挂衣服物品等。 达不到每处扣1-3 分 二、院内卫生

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 80

制作现场、厂房平台上无杂物，无大 量焊渣、焊条头、碎铁屑、废钢板以 及边角料。

达不到每处扣1-3 分 序号 工作标准 扣分标准 81

院内物品堆放整齐，道路、广场无杂 草、落叶和杂物，公用垃圾箱无堆积 垃圾。

达不到每处扣1-3 分 82

无污水横流和地面常积水现象，尤其 是男女卫生间，坚持定期清扫，有责 人。

达不到每处扣1-3 分 三、美化绿化 83

花坛、绿篱、草坪等种植物生长 茂盛，及时修剪整理。 达不到扣1-3 分 84

花坛中无枯死草木，绿化草坪等 无病虫害。

达不到扣2-6 分 85

花坛等绿化范围内无垃圾、杂物 等。

达不到扣3-6 分 86

草坪灯等设施完好，无破损、丢 失现象。

达不到扣2-5 分 四、施工现场卫生 87

施工现场干净，道路无泥泞，无尘土飞 扬。现场内无乱扔方面饭盒、破布、纸 壳、塑料包装袋，无积水等现象。 达不到扣1-2 分 88

现场文明施工宣传标语规整，内容齐全 醒目，有条理。

达不到扣机关责任单位1-2 分 五、厂务公开

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 89

单位有厂务公开栏，班组有厂房公开 板。

达不到扣2-3 分 序 号

工作标准 扣分标准 90

厂务公开内容：另见建设公司三届一次 职代会厂务公开实施细则。 凡应公开而未公开的，每少一次 扣2 分，公开内容不真实、不准 确的，每发现一次扣2 分。

五、定置管理 91

现场厂房和仓库有定置图和定置 牌，物品摆放整齐有序，安全通道 畅通。

达不到要求每处扣2-5 分 92

“三室”定置管理图、物相符，各 种设施卫生好，定置管理图美观， 安装固定规范。

1. 1. 图、物不符每处扣1 分。

2. 2. 卫生不好扣2-5 分。 3. 3. 不美观、不规范扣2-4 分。 93

施工现场要布局合理，道路畅通， 地面无积水，各种物料按指定地点 堆放整齐，现场环境卫生整洁。 每一项不符合规定的各扣2 分。 94

现场各类物品分类、分区域摆放整 齐。

达不到要求扣4-8 分。 95

废旧钢材、备件、施工余料及时清 理回收，不得随意占道及场地。 达不到要求扣3-5 分。 96

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 基地和施工现场自行车、摩托车各 种车辆定区域整齐摆放，区域界线 明显。

1. 1. 区域不明显扣2-4 分。 2. 2. 不定区域摆放扣2 分。 六、安全消防 97

施工现场的摩托车棚、自行车棚、 氧气房，乙炔房、天车、配电室、 变压器室要有灭火器。 若没有扣1-5 分。 序 号

工作标准 扣分标准 98

配备的消防器材完好，无破损、丢 失。

若有破损、丢失，扣1-10 分。 99

仓库、油库等重点防火部位要有消 防器材。

若没有扣1-5 分。 100

消防器材处要有火警警示牌、灭火 器标牌，、责任人牌。 一处没有扣1-3 分。 101

油库、仓库、油漆库要设有消防砂 池

一处没有扣1-10 分。 102

施工现场、仓库、易燃易爆物品要 分类、隔离存放。

发现一处没有隔离扣1-5 分。 103

重点防火场所，施工现场需要动火 必须有动火审批手续，动用电、火 焊、明火时要配消防器材。

无手续，无消防器材扣1-10 分。

104 消防器材整洁、无灰尘。 一处作不到扣1-3 分。 105 仓库、重点部位安排巡逻值班人若没有扣1-5 分。

员。

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 106 门卫要负起职责。

若不在岗位、室内有闲杂人员、 脏乱差时，发现一处扣1-5 分。 107 保卫工作到位。

各二级单位、施工现场若丢失物 品100-500 元，扣1-5 分， 500-1000 元，扣5-10 分， 1000-5000 元，扣10-20 分， 5000 元以上，扣20-50 分。 108

值班室、仓库、休息室严禁用电炉 取暖。

发现一次扣10-20 分。 109

不得在没有火情的情况下擅自使 用灭火器。

违规使用灭火器一次扣1-5 分。

企业安全管理检查表/车间安全检查表 车间安全检查表 说明

车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，因 此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。同时，对不安全行为更应“从严”，“强化”，控制， 提高职工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降低到最低几率，才能做到预测预防，从 而达到最佳的安全状态。 1. 作业环境

1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通

1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合 GB2894—82 的规定；

1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象；

1.4 车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使 用期限，用完后立即拆除；

1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。

行人通道大于或等于1.8m； 电瓶车通道大于或等于3m；

汽车或叉车通道大于或等于3.5m。

1.6 进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。

1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于50Lx。 1.8 车间应设置一般照明，局部照明和事故照明。

1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人 员疏散用的事故照明。

1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手 动切换。

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 1.3.5 不同线路共杆时，低压线在高压线下方，对10KV 的直线杆两端间距不小于1m。通 信广播线路在低压线路下方。其间距不小于1.5m。低压线路多层排列，直线杆层间距离不 得小于0.6m，相邻导线间距不小于0.4m，分支或转角不小于0.3m；

1.3.6 三相四线供电系统中零线截面不小于该线路相线截面的一半。且不小于最小允许截 面，单相制的零线截面与相线截面相同；

1.3.7 不同电压、不同频率的导线不允许穿入同一金属管内。（同一设备和同一机组所有回 路电压在66V 以下、三相四线制照明回线除外）；

1.3.8 金属管布线时，管内及管口须光滑无毛刺，并可靠接零或接地；

1.3.9 户内、外明线装置的导线，穿过墙壁应用瓷管，钢管或塑料保护。穿过楼板应用钢 管或硬塑料管保护。通向户外的塑管应一线一管。在两条线路交叉时，贴近敷设面的一条线 路的导线上应套绝缘管。 1.4 防雷和接地保护

1.4.1 装有避雷针的建筑物上严禁架设低压线、通信线和广播线；

1.4.2 避雷针的安装应满足机械强度和耐腐蚀的要求。避雷针宜用直径不小于25mm，壁 厚不小于2.75mm 的钢管或直径不小于20mm 的圆钢，并镀锌； 1.4.3 避雷针连线应用截面大于或等于35mm2 的镀锌纲纹线；

1.4.4 避雷带或避雷网宜用镀锌钢材。圆钢最小直径为 8mm,扁钢厚度不小于4mm，截面 不小于60mm2；

1.4.5 阀型避雷器应垂直安装，其密封良好，瓷件封口及胶合处无破裂，轻摇进内部无不 正常响声，拉地引下线如为铜线，应大于或等于16mm2；如为铝线应大于或等于25mm2； 1.4.6 防雷装置应定期进行检查和预防性试验，接闪器及引下线等如腐蚀30%以上应更换；

1.4.7 中性点不直接接地的三相三线供电系统应采用接地保护；

1.4.8 中性点接地的三相四线制供电系统，应采用接零保护，变压器中性点工作接地，架 空分支线和干线沿线每公里及终端处应重复接地；

1.4.9 接零保护的低压供电系统中电缆和架空线引入的配电柜处应重复接地。不许在零线 上装设熔断器和开关；

1.4.10 同一低压供电系统中，不应一部分设备外壳接零，另一部分接地保护；

1.4.11 凡因绝缘破坏而可能带有危险电压主的电气了设备及电气了装置其金属外壳和框 架应可靠接地，接地电阻R 小于或等于4.； 1.4.12 接地体应镀锌，其截面应符合下列规定： ① 防雷接地体最小截面：圆钢，直径10mm；角钢50×50×5mm；扁钢厚4mm，截面100mm2； 钢管厚3.5mm，直径50mm ②一般接地体最小截面：圆钢直径8mm。角钢厚4mm；扁钢厚 4mm。截面48mm2；钢管厚3.5mm2 ③一般接地装置的接地干线最小截面：圆钢直径6mm； 角钢厚3mm；扁钢截面24mm2；

1.4.13 各种接地装置的接地电阻应符合下列规定：

① 大地接短路电流系统：R≤2000/I，当I＞400A 时，R≤0.5. ②小接地短路电流系统：高 低压设备共用时，R≤120/I 一般不大于10. 仅用于高压设备时，R≤250/I 一般不大于10.

③低压电力系统：并联运行电气设备的总容量为100kV 以上时，R≤4.；若不超过100kVA 时，重复该地电阻R≤10.。 2. 行为安全

2.1 不得单独进行设备巡视，巡视只准在高压设备遮栏外。也不准在变压器高压下面行走；

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 2.2 电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电和接地。装遮栏及悬挂安全标 示牌；

2.3 电气设备运行或检修应按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套、防护眼镜、使用绝缘垫及绝缘 工具；

2.4 电气检修应实行监护制，一人操作，一人监护；

2.5 事故停电时，未采取安全措施不许进入遮栏和触及设备的导电部分；

2.6 当发生人身触电和火灾事故时，立即切断电源，进行抢救；

2.7 电气安全工具应配备齐全，并定期试验，按规定合格使用，用后应妥善保管；

2.8 严格遵守电气安全操作规程，倒闸操作票和检修工作票制度，工作许可制度，工作监 护制度，工作间断、终结制度，交接班制度和消防、设备管理制度及出入制度等等

2.9 低压设备带电工作应设专人监护，相邻相的带电部分应用绝缘板隔开。禁用锉刀和金 属尺等工具；

2.10 外线电工遇有6 级以上大风、大雨、雷电等情况，严禁登杆作业和倒闸操作。 3. 室内应配有二氧化碳、四氯化碳、干粉灭火器或砂箱，操作者对其应能熟悉使用。 电力变压器安全检查表 说明

（1） 电力变压器安全检查表仅适用于检查变压器本身及其附件，以及装在变压器上的保 护装置、测量装置及部分控制电缆。至于变压器的其它保护装置、二次回路、油开关等不在 本检查表范围之内。

（2） 电力变压器外部检查的周期规定：

1） 发电厂和经常有人值班的变电所内的变压器，每天至少检查一次，每星期应有一次夜 间检查。

2） 无值班人员的变电所和室内变压器容量在3200kVA 及以上者，每10 天至少检查一次， 并应在每次投放使用前和使用后进行检查。容量大于320kVA 但小于3200kVA 者，每月至 少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。

3） 无值班人员的变电所或安装于小变压器室内的320kVA 及以下的变压器和柱上变压 器，每两个月至少检查一次。

在气候激变（冷、热）时，应对变压器油面进行额外检查。瓦斯继电器发出警报信号时， 亦应进行外部检查。

（3） 电力变压器应有技术档案，其内容如下： 1） 按照规定格式编制的变压器履历卡片； 2） 制造厂试验记录的副本； 3） 交接试验的记录；

4） 历次干燥的记录；

5） 大修验收报告书，附技术资料一览表； 6） 油的试验记录； 7） 滤油和加油的资料；

8） 装在变压器上的测量仪表的试验记录； 9） 其它试验记录；

10） 检查和停用检查的情况；

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 11） 备品保管规程（所有变压器合用一书）； 12） 变压器的安装图和构造图。

配电变压器的技术档案内容有1～６项即可。 １. 变压器外部检查（按周期检查）

１.1 变压器套管应清洁，无破损、裂纹放电痕迹及其他现象； １.2 变压器声音应正常；

１.3 变压器油包应正常（淡黄色），油位高度符合油标管的刻度要求，并无漏油现象； １.4 变压器电缆和母线应无异常现象；

１.5 变压器的油温不宜超过85℃，最高不得超过95℃； １.6 防爆管的隔膜应完整。 2. 变压器的冷却和变压器室

2.1 强迫油循环水冷式的变压器，油冷却器的油压应比水压通常高101.325～151.988kPa； 2.2 变压器室的门、窗、门闩应完整，门应上锁，房屋不应漏雨，照明和空气温度应适宜； 2.3 变压器室的门和墙上应清楚地写明变压器的名称和厂（所）内的编号。门外应挂警告 牌，写明“高压危险”字样。

3．监视测量仪表和保护装置

３.1 变压器用熔断器做保护装置时，其熔断器的性能必须满足极限熔断电流、灵敏度和 选择性的要求；

３.2 发电厂和变电所的主变压器及主要的厂用变压器，应安装测量上层油温的温度表； ３.3 强迫油循环水冷式变压器。在冷却器的前后，应各装水银温度表；

３.4 强迫油循环水冷式变压器。应装设指示给水中断、油循环停止和油温过高的信号装 置。

4.电气部分

4.1 检查电缆和母线应无异常象现； ４.2 变压器外壳的接地应良好； ４.3 击穿保险器应配备合理并完好； ４.4 各种标示牌和相色的漆应清洁鲜明；

４.5 装有瓦斯继电器油浸式变压器，其顶盖沿瓦斯继电器的方向应有（1～１.5）%的升 高坡度；

４.6 瓦斯继电器和温度表到控制电缆一段导线应采用耐油导线；无耐油导线时，应在离 瓦斯继电器0.5m 以内的导线用白布带扎紧，并涂上耐油的绝缘漆。 5. 对变压器的其它要求：

5.1 变压器的外壳上应标明厂（所）内编号，单相变压器应按相涂色（一般可按最高电压 一侧的相别涂色）；

5.2 发电厂和变电所内的主变压器的引出线上应按相涂色；

5.3 油浸式电力变压器的变压器室和室外变电所，应设置适当的消防设备和事故蓄油设 施。

6. 技术资料应齐全

生产设备设计安全检查表 说明

生产设备设计安全检查是一种“治本”的安全检查，作用十分重要。本表还可应用于产品

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验收检查和在用生产设备安全评价。对于锅炉压力容器除应符合本检查表有关设计要求外， 《蒸汽锅炉安全监察规程》等有关安全标准的要求。

1. 生产设备必须具有适应环境的足够能力，特别是防腐蚀，耐腐损和抗疲劳的能力； 2. 生产设备的受力件必须有合理的结构、材料、工艺和安全系数，在规定的使用寿命内 不得产生断裂和破碎；

3. 生产设备的材料，必须能承受可能出现的各种物理的，化学的和生物的作用。例如： 对人有危害的材料，因材料老化或疲劳可能引起危险；易被腐蚀或空蚀；与工件介质发生反 应而造成危险（爆炸造成有害物质等）的材料；

4. 生产设备不得在振动、风力或其它预期的外载荷作用下倾复，或产生不应有的位移。 要求采取特别措施的应标出和详加说明；

5. 生产设备应设计成没有易伤人的锐角、利棱、凸凹不平的表面和较突出的部分； 6. 操纵器一般应有（电气或机械等）联锁装置，可能出现误动作的操纵器必须有保护措 施；功能应明确可辨，在设备上给出正确动作次序示意图；操纵力和操纵器的行程应符合人 的生理特点和控制任务；操纵动作、设备的响应和信息显示应相适应，操纵器应满足安全可 靠、便于操作和舒适的要求；

7. 信号和显示器应在安全、清晰、迅速的原则下，根据工艺流程、重要程度和频度布置 在人员容易看到和易听到的范围内。与操作者的距离，角度和对比度要适宜。易发生故障和 危险性较大的地方，必须配置声的、光的或声、光组合的报警装置；

8. 生产设备的操作位置高度在离地面20～30m 以上时，宜配置和必须配置安全可靠的载 人升降设备。生产设备上的操作位置应能保证操作者交替采用坐姿和立姿，座位应适合人体 需要和功能的发挥并应满足工作需要和舒适的要求；

9. 操作室必须保证操作者安全、方便和舒适，并使其具有良好的视野；应具有防御外界 有害作用（如噪声、振动、尘、毒和热辐射等）的良好性能；需采用防火材料制造，门窗应 采用透明、易清洗的安全材料；

10. 常常变换的操作位置，必须在设备上配置宽度不小于500mm 的安全走板；操作、维 修的工作位置离坠落基准面2m 以上时，必须配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全圈及 防护板等。梯子、平台和栏杆应符合GB4053.1—83、GB4503.2—83、GB4503.3—83 和 GB4053.4—83 等有关标准；走板、梯子、平台均应具有良好的防滑性能；

11. 照明设计按TJ34—79《工业企业照明设计标准》检查，必须保证操作点和操作区域有 充足的照度，无频闪效应和眩光现象；生产设备内部经常进行观察的部位，应备有照明装置 或电源插座；

12. 生产设备上的相对运动部位应具有良好的润滑条件，应选择合适的油品。重型机械和

重要设备，应采用强迫润滑方式并设有联锁装置，在油压达到一定值后，才能起动设备； 13. 生产设备应便于吊装，必须能避免在吊装时发生倾复，超过1t 的组装件要在适当部位 标出重量；

14. 生产设备需要进行检查和维修的部位必须处于安全状态、维修检查必须方便；需进入 内部检修的生产设备应有安全技术措施，对运动的设备必须有联锁装置；

15. 操作者需要接近的可动零部件必须配置必要的安全防护装置，为了防止超过极限位 置，应配置可靠的限位装置；具有动能或势能的可动零部件必须配置限速，防坠落或防逆转 装置；

16. 安全防护装置应满足下列要求：

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) （1） 在可能发生危险的紧急情况下，设备应不能起动或立即自动停机、制动； （2） 保证操作者不接触到运转的零部件； （3） 便于调节、检查和维修。

17. 凡高度在2m 之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、 电锯等危险零部件及危险部位都必须设置防护装置；固定式防护罩应设计得坚固耐用；可动 式防护罩应有联锁装置，一旦开启防护罩，应能立即自动停机；

18. 高速旋转零部件或工具、工件、紧固件、切屑等有飞甩的危险应采取防松脱设施、配 置防护罩或防护网等安全防护装置；

19. 人员可能触及的生产设备过冷或过热部件必须配置防接触屏蔽；

20. 存在有可燃气体、蒸气、粉尘或其它易燃易爆物质的生产设备，应实行密闭，严禁跑、 冒、滴、漏，根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施；避免摩擦撞击， 消除电火花和静电积聚等，有爆炸危险场所的电气应符合现行有关标准、规程的规定； 21. 锅炉、压力容器除应符合本检查表有关设计要求外，还必须符合《蒸气锅炉安全监察 规程》、《压力容器安全监察规程》及（82）油设字第384 号《钢制石油化工压力容器设计规

定》的要求；

22. 可燃气体的燃烧设备，应避免气体偶然排出，要具有可靠的燃烧安全性，能阻止向可 燃气体输送部分回火；要有可靠的燃烧安全防护装置（如截止阀、安全阀、防爆膜、防爆阀、 自动报警等）；

23. 液体、固体燃料的燃烧设备，应保证供给燃料不致发生危险；燃烧所需的空气供应充 足：排出的烟气应符合本表第40 条的要求；易燃易爆燃料贮油库的防火间距必须符合 TJ—16—74《建筑设计防火规范》的规定；

24. 燃烧设备必须保证泄漏的燃料不致达到危险的量值。使用动力燃料的设备必须保证防 止发生意外危险；

25. 使用液压或气压的生产设备，应能避免排出带压液体或气体造成危险，同时隔离能源 的装置必须安全可靠；

26. 控制装置必须保证当能源发生异常时，也不会造成危险，最好能自动切换到备用能源 和设备系统上；

27. 自动或半自动的开关和控制程序必须按功能顺序排列，并有保护装置； 28. 复杂的生产设备应配置自动监控装置；

29. 对于某些开车时看不见控制点全貌的生产设备，必须有开车预警信号装置； 30. 控制线路必须保证线路发生故障或损坏时不致造成危险；

31. 生产设备的离合器、制动装置或联锁装置必须能起强制性作用； 32. 调节部分要采用防止误操作，误通、误断的自动联锁装置；

33. 发生事故时不能迅速停车、不能通过总开关中断运转或切断某个单元出现其它危险的 生产设备，必须配置紧急开关；

34. 紧急事故开关为安全红色，必须能迅速无危险地触及到；

35. 生产设备在紧急事故开关动作后，必须迅速制动。只有当事故排除后，方能再运行； 36. 危险区域的生产设备必须防止误启动。要有机械保护，能强制切断控制和能源；有多 重锁闭的开关；

37. 可能有意外启动的生产设备，必须配置起强制作用的安全防护装置； 38. 能源偶然切断又重新接通时，生产设备必须能避免危险运转；

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 39. 必须采取措施控制噪声和振动，使其达到产品允许的标准以内；

40. 产生粉尘、有害气体或蒸气的生产设备要用自动加料、卸料装置、净化排放装置，保 证工作场所和排放的有害物符合TJ36—79《工业企业设计卫生标准》和《工业“三废”排放

式行标准》的有关要求；

41. 有害物的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时配置监测、报警装置，对剧毒物 质应有应急措施；

42. 凡能产生放（辐）射的生产设备必须具有有效的屏蔽、吸收措施，应尽量采用远距离 操作和自动化作业、设置监测报警和联锁装置；

43. 每台生产设备必须有标牌，使用安全色；易发生危险的部位，必须有安全标志。设计 需按《安全色》标准和《安全标志》标准执行；

44. 锅炉、压力容器、起重机、机械压力机、木工机械等生产设备设计图纸及有关技术文 件必须有国家指定的安全检查机构审批手续；

45. 说明书内容包括安装、搬运、贮存、使用、维修和安全卫生等有关规定。 工厂安全管理检查表 说明

1） 本表用于检查工厂安全管理的有效性和潜在危险性，涉及面广，是一种综合性的安全 检查表，必要时还应参照相关的标准和有关检查表。

2） 表中分四类内容，第一类：基础安全管理，是依据具有法规效力的指令、文件、通知 和长期以来形成的行之有效的安全管理经验方法提出，供企业参考；第二类：特种危险安全 管理；第三、四类：操作安全管理和作业环境安全管理。 一、 基础安全管理 1. 安全组织

1.1 成立以厂长（经理）为领导的安全生产委员会，车间部门设安全领导小组，班组设安 全员、企业按规模及生产管理特点配备安技人员。

1.2 根据年度工厂方针，编制企业安全生产年度计划，明确安全生产管理目标。具体有四 大内容：安全教育计划：安全活动计划；安全检查及重大不安全因素整改计划，安全技术措 施计划。

1.3 企业每季在厂长领导下，召开一次安委会。要有文字记载或会议记录。厂级生产调度 会，要有安全生产具体内容，并有记录。

每月可根据企业情况由安技部门召开安全例会，要有记录。 2. 安全教育

2.1 新职工入厂上岗前，必须进行三级教育，做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏， 教育内容按有关规定进行，资料归档。

2.2 企业中层以上干部，应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受主管、行业局（公 司）、企业组织的安全知识考核。

2.3 厂领导应布置教育，设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组 安全知识及安全管理的业务培训。提高思想认识，明确职责，加强班组的安全管理工作。 2.4 特殊工种操作者必须持有主管部门、专业部门颁发的操作证。按规定参加复训考核。 一般机械等操作工人，应由企业职能部门考核，每年考核不少于一次。发证并凭证操作。 2.5 根据企业的实际情况，厂区内要有固定的安全宣传阵地和定期的宣传形式（黑板报、

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 安全简报、电影、电视、展览、图片、宣传专栏等）。

2.6 职工调岗应由调入部门进行安全教育，并建立调岗教育手续

职工长期休假在三个月以上，复工时应由使用部门进行复工前的安全教育。

2.7 凡采用新技术、新工艺、新材料、新产品的部门必须对从事生产的工人进行安全知识 和技能的教育培训。 3. 安全检查

3.1 企业每季必须由主管厂长组织安全大检查；车间组织月检查；班组组织周检查。各级 检查必须认真记录，作出整改计划。

3.2 企业在定期检查时还应安排专业性检查、季节性检查、节日检查、事故性检查，由有 关部门参加制定计划，并落实整改。认真对待上级的检查，整改及时并按时上报。

重点企业要坚持中层以上干部值班制度，各级领导干部要坚持巡回检查，并记录。做到有 人上班就有安全值班。 4. 安全管理制度

4.1 企业必须建立健全行之有效的各项管理制度。基本制度有：①企业职工安全守则；② 各级安全生产责任制；③各种安全操作规程；④安全生产教育制度；⑤工伤事故报告制度； ⑥特殊工种管理制度；⑦厂内机动车辆安全管理制度；⑧防护用品发放、管理制度；⑨危险 作业审批制度；⑩干部值班制度；⑾安全技术措施管理制度；⑿防火、防爆、剧毒、化学物 品、要害部门等安全管理制度；⒀安全操作规程管理制度；⒁安全生产奖惩考核制度。 4.2 安全生产必须做到“五同时”并有记录和资料

各类安全管理资料齐全，包括计划、总结、试验报告、报表、图表和档案建立完善，内 容准确，无差错，无漏项，记载及时。 5. 安全技术措施计划

5.1 企业应列出年度安措项目，在10 月份订出下年度安措计划，汇总于全厂下年度计划 内。

5.2 企业应在设备更新改造资金中，每年提取10%～20%用于安措开支

5.3 安措计划应做到设计、资金、材料、施工四落实。新建、改建、扩建项目应做到与主 体工程“三同时”。 6. 事故统计报告及处理

6.1 要按规定保护工伤事故现场，定性准确，做到“四不放过”，并对每件事故都有分级处 理结案意见

6.2 工伤事故按分类要求填报准确、及时、无漏报，资料建档，全年有分析汇总 6.3 轻伤事故由车间会同有关部门报告；重伤事故及时上报上及管理机关。 7. 经济承包中的安全生产

7.1 各类经济承包合同都应有承包安全的内容和具体安全措施。经济承包责任人应是安全 责任人

7.2 承包期间应严格执行各项安全制度和安全操作规程 7.3 有承包安全生产的考核办法 8. 防暑降温

8.1 企业每年应定时制订防暑计划，项目必须完善，有资料可查； 8.2 高温季节应有有效的防暑措施；

8.3 降温风扇、冷冻设备等均需有专职部门管理、保管、维修、建立台帐。 9. 工业卫生、防尘防毒职业病的管理

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 9.1 企业应有专职部门或专职人员管理工业卫生工作，并建立尘毒危害作业工人的健康档 案和高温露天作业工人的健康档案，并组织定期体格检查。

9.2 绘制和建立全厂尘、毒作业点的分布图和资料档案，并标明达标、超标情况，建立治 理项目的设备台账。

9.3 防尘毒设备有专职部门负责、专人管理，定期检修，有台账。设备运转率达90%，治

理方案应经审查后列入安措计划，做到资金、材料、施工三落实。

9.4 做好女工“四期”保护，落实到人头，有据可查。企业应建立女工卫生室，有专人管理， 严格控制加班加点，特别是特殊工种，要做到均衡生产，劳逸结合。

尘毒作业工人的职业病患者由专职部门和工会共同负责管理，治疗及待遇按国家规定办 理，要有档案资料。 二、特种危险安全管理 1. 蒸气锅炉

1.1 按《锅炉压力容器安全监察暂行条例》检查，侧重以下内容：

运行锅炉应有当地劳动部门批准运行执照，并有当年的年检记录，应有专人负责锅炉设 备的技术管理工作，并建立锅炉档案；

1.2 司炉工应经当地劳动部门考试合格，凭证操作，并应有安全操作规程，外来人员登记 制度，运行记录、交接班制度、岗位责任制和考核制度；

1.3 锅炉房的建筑结构应符合要求，对各类安全附件应定期试验和校正，并登记入档。 2. 空气压缩机

按《压缩空气站设计规范》和《空气压缩机站及其设施的安全要求》检查，侧重以下内 容：

2.1 动力部门对压力容器，储力罐有使用、维修、试压、安全附件定期检查报告等内容 的技术档案，并有专人负责；

2.2 全厂的受压管道，压力容器布局合理；

2.3 空压机房结构牢固，门窗向外开，并有消声设备和隔音操作室，操作人员坚守岗位。 3. 乙炔站和乙炔发生器

按《乙炔站设计规范》和《移动式中压乙炔发生器的安全要求》检查，侧重以下内容： 3.1 乙炔站的建筑设计和电器应符合防火、防爆要求，经有关部门验收合格；

3.2 回火防止器、水位表、压力表、安全阀、温度计等安全附件齐全、灵敏可靠。每半年 进行一次安全附件校验，有原始记录；

3.3 乙炔器岗位操作点都应有回火防止器，使用部门每周进行完好情况检查并记录，对

上述点应有平面分布图；

3.4 移动式乙炔器安全附件齐全可靠，进行日保养、周检查。电石和电石渣存放合理。 4. 行车

按《起重机械安全管理规程》检查，侧重以下内容：

4.1 起重行车的各类安全装置、信号装置齐全可靠，在明显部位标明最大起重量； 4.2 起重行车应按规定要求定期组织检测。并有档案资料；

4.3 操作人员上、下梯及平台必须安全可靠，轨道固定螺帽不得松动。轨道接头应符合 安装标准规定；

4.4 严禁无证操作，严格执行“十不吊”和交接班制度，重型行车设地面指挥；

4.5 钢丝绳、吊钩应定期检查、发现不符合规定的及时更换，电器及线路必须安全可靠。

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 5. 电气

按《电气设备安全设计导则》要求检查，侧重以下内容：

5.1 企业电气设施应有专门技术人员负责，有高压系统图、低压分布图、架空线路图、 电缆设置图、接地网络图以及电气设备的技术状况等档案资料； 5.2 企业应有严密、系统的供、用、发电安全管理制度和规程； 5.3 各类电气金属外壳必须有可靠的接零（地）并符合规定要求； 5.4 变配电所建筑应符合设计要求，室内做到“五防一通”。各种记录完整、绝缘用具、 防雷装置、油质、消防器材，按规定时间试验，并有试验报告等完整资料存档。

5.5 变压器、油开关、电容器等无漏油和异声；各种保护装置（互锁、联锁、信号、仪 表、警告牌、栏杆等设施）完整无缺；高压配电所内应有事故照明，并配备手电筒。 5.6 外线电杆、铁塔、避雷针应无倾斜和损伤，拉线桩完好，各级电压架空线之间，及 与道路、建筑、树木间的安全距离应符合规定。

5.7 各种移动电具应有专人保管，定期三个月检查维修一次，有记录台帐。

5.8 临时线路应有审批制度，严格执行申请、安装、检查、使用、拆除的手续，严禁在 刺割、腐蚀、易燃、易爆等场地敷设地面临时线。

5.9 电气试验室场，应有可靠的保护设施和明显的警告标志。 6. 厂内运输起重设备

按《工厂企业内运输安全规程》检查，侧重以下内容：

6.1 厂内起重运输设备都应确保完好，安全运行，各种安全制动、信号等齐全、完好、 可靠；

6.2 厂内起重、运输设备必须有专职部门管理，建立以帐、定期检修、有记录； 6.3 建立以确保安全为重点的奖惩考核办法，严禁违章操作、违章指挥。 7. 易燃易爆剧毒物品

参考《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》和《化学危险物品安全管理条例》检 查，侧重以下内容：

7.1 建筑结构应符合防爆要求，通风排气装置有效，有醒目的安全标志；

7.2 有完整的采购、运输、保管、使用、回收、处理等管理制度明确专人负责； 7.3 配备完善的消防器材，并放置合理； 7.4 防爆场所的电气必须符合安全规程要求。 8. 油库

按《炼油化工企业设计防火规定》第五章第二节检查。 9. 冲压机械及木工机械

按《冲压设备安全使用管理办法》和《木工刨床的安全要求》检查，侧重以下内容： 9.1 对冲压、木刨机械、企业应列入危险设备加强管理、专人负责、定期检修； 9.2 操作设备应有操作证，严格遵守规程，不准拆除防护装置，发生故障及时检修； 9.3 冲压模具应有完整的工艺，安全技术措施应列入工艺卡片。 10. 高压气瓶

按《气瓶安全监察规程》检查。

11. 手持电动工具

按《手持电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》检查。

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 12. 登高梯

按《固定式钢直梯、斜梯》检查。 三、 操作安全管理

1.按国家《体力劳动强度分级标准》检查第4 级劳动强度等级工人比率； 2.特种作业持证操作面； 3.危险作业审批面； 4.操作工人违章率；

5.操作工人安全知识考核及格率； 6.千人负伤率。

四、作业环境安全管理 1. 厂区干道和场地照明

厂区干道应符合《厂矿道路设计规范》、厂区照明应符合《工业企业照明设计标准》。 2. 厂区及场所环境

2.1 厂区道路应平坦、畅通、路灯明亮、坑壕、池应有围栏或盖坂； 2.2 原材料、成品、半成品和废料的堆放应整齐，不妨碍交通；

2.3 厂区保持清洁，沟渠和排水定期疏通。垃圾堆场有专人管理，定期清除； 2.4 建筑物、工棚及建筑设施，坚固安全；

2.5 公用消防设施配备齐全、有效、有专人管理、定期检修并有检修换药标签；

2.6 厂区内的指示、警告、禁令、交通标志和禁止警告牌、指令安全标志应完整准确； 2.7 工作场所的设备、工作面等布置应便于操作，通道的宽度不应小1m。所有机械、电 气柜、升降口、平台均应有相当的防护装置。

2.8 各种物料、工具等堆放整齐、平稳、不超高。废料及时清理，有明显通道；

2.9 门窗完好，通风采光合理，照明安全适度。各种管道应按规定安装，色标分明。各工 种操作人员按规定要求穿戴防护用品。 3. 有害作业点治理率。

4. 按国标《高温作业分级》检查第4 级高温工人占全厂工人的比率。 5. 危险、易燃易爆等要害部位标志。 6. 有害因素测定达标率。

7. 按国标《职业性接融毒物危害程度分级》检查接触Ⅰ、Ⅱ级毒物危害等级工人比率。 8. 按国标《生产性粉尘作业危害程度分级》检查第4 级生产性粉尘工人比率。 9. 防尘防毒设备合格率。

起重运输安全检查表/铲（叉）车安全检查表 铲（叉）车安全检查表 说明

铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安 全的必要条件。

增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度，控制铲件升高高度和离地高度， 严格维修，管理制等是防止铲车伤害的有效措施。 1 设备检查

1.0 蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。

1.0 叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。 1.0 门架

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 1.3.1 门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。 1.3.2 内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。

1.0 油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。

1.0 滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。 1.0 链板和轴应无裂纹和变形。

1.0 门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。 1.0 油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。

1.0 液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄时，液压分配器能有效地使油缸活 塞升起，停留、回复、定位可靠，油压泵系统各部件动作灵敏可靠。 1.0 安全线动作灵敏可靠（驱动桥）

1.0 .1 铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢 板转动灵活，无卡阻现象。

1.11.2 内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。 1.12 转向机构灵活轻便，行驶不偏向，不摆头，转向盘完整，无裂纹缺损。 1.13 立管应无裂纹，变形和凹陷现象，不得与导管相碰擦。

1.14 横直拉杆应完好，无裂纹，变形及其它损伤。横拉杆直线度允许差为0.2mm。 1.15 石桥壳和差速器无裂痕和泄漏现象，钢板弹簧上的定位孔磨损量不大于1mm。 1.16 后桥零部件间连接可靠，锁止可靠，正反转灵活 1.17 制动器

1.17.1 气压制动能在行驶时使运动着的汽车迅速停住，且无跑偏，侧滑现象。

1.17.2 机械传动手制动器在汽车停放和遇紧急情况时，能在最大坡度相同条件下，可靠地 刹住汽车。

1.17.3 严禁在制动系统失灵，贮气筒气压低于55N/cm2 和安全阀失灵的情况下开动汽车。 1.17.4 当汽车停在坡度为20%的干燥坡道上，拉紧手制动操纵杆时，汽车不得滑溜。 1.17.5 制动蹄结构完整、弧度正确、无裂纹变形。

1.17.6 制动室应无裂痕和漏气现象，动作灵敏可靠。制动室膜片应无裂纹和老化现象。

1.17.7 脚踏机构应齐全完好、定位正确、锁止可靠，踏板自由行程不大于20mm，板面有 防滑措施。

1.17.8 外露的轮胎、齿轮、传动装置应设防护罩。 1.18 有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。 2 行为检查

2.1 铲车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。 2.2 铲车严禁载人。

2.3 铲车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。

2.4 铲车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。 2.5 不得停放在坡度大于5%的路段上。

2.6 停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。

2.7 停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。 2.8 如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。 2.9 汽车应备有二氧化碳或干粉灭火机。

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 2.10 应凭证操作。

2.11 严禁酒后驾驶，行驶途中不准吸烟、饮食和闲谈。

2.12 铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。 2.13 铲车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km； 车间库房内行驶，时速小于或等于3km。

2.14 铲车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。 电梯（升降机）安全检查表 说明

电梯所有的开关及其机械，电气安全装置的齐全完好，灵敏可靠对安全是至关重要的。轿 厢要有足够的强度，负载不得超过其额定重量。

同时控制人的不安全行为，反对违章操作和维修，严格管理是避免电梯伤害事故的有效措 施。

1 设备检查

1.1 电梯启，制动应平稳迅速，加减速度最大值不大于1.5m/s2。

1.2 各机械和电气设备工作时无异常撞击声或响声，噪声不超过85dB（A）。

1.3 轿厢的平层准确度。交流双速电梯：额定速度在0.25、0.5m/s，不大于±15mm；额定 速度在0.75m/s，不大于±30mm，交直流快速电梯，不大于±15mm。直流高速电梯不大于 ±5mm。

1.4 电梯应采取下列安全措施： 1） 超速保护装置。 1） 撞底缓冲装置。

1） 超越上、下极限装置。

1） 三相交流电源断相保护装置。 1） 万门锁与轿门电气联锁装置。

1） 电梯因中途停电或电气了系统的故障不能运行时，应有轿厢慢速移动的措施。

1.5 蜗杆、钢丝绳绳头、限速器中夹绳钳等重要的锻件，不允许有夹层、折叠、裂纹、锻 伤、夹渣及其他能降低强度的缺陷。

1.6 减速器、轴承支架、制动器座、制动轮、蜗轮齿圈、泄引轮、复绕轮等重要的铸件， 其主要工作表面不允许有裂纹、气孔、缩孔缩松、渣眼及其他降低强度的缺陷。 1.7 泄引机

1.7.1 蜗杆与电动机连接后的同轴度偏差：刚性联结为0.02mm，弹性联结为0.1mm，径 向跳动不超过其直径的1/3000。

1.7.2 泄引机闭式制动器，当松闸时，两侧闸瓦应同时离开制动器轮表面，其间隙不大于 0.7mm。

1.7.3 制动器动作应灵敏可靠，线圈的温升应不超过60℃。

1.8 复绕轮和反绳轮应有防止钢丝绳出槽的挡绳装置和护罩。

1.9 限速器绳索折断或伸长到一定程度时，应能自动切断控制电路。

1.10 夹绳钳应有足够的磨擦力夹持绳索，迫使安全钳起作用，并不得使钳内的绳索损坏 或永久变形。

1.11 除门外操纵的货梯外，轿顶应有向外开启的安全窗，窗不小于300×400mm，其上有

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 电气限位开关，开启时切断控制电路，此窗不应位于司机操作位置上方，轿顶靠对重侧面应 设防护栏杆，其高度不超过轿厢架上梁的高度。

1.12 轿厢壁应设有安全门，门向内开启，并装有限位开关，门宽和高为400×500mm。 1.13 电梯中途停电或电气系统发生故障停运时能手动开门。 1.14 安全钳楔块面与导轨工作表面间隙为2～3mm。

1.15 轿厢上应装外自动复位的安全钳联动开关，当安全钳起作用时，即切断控制电路。 1.16 每个T 型导轨直线端偏差应不大于长度的1/6000，且全长偏差应不大于0.7mm。在 导轨工作表面的接头处，不许有台阶。从一个厚度过渡到另一个厚度的斜度应不小于1/100， 在导轨接头处的全长上不应有连续缝隙，个别处缝隙不大于0.5mm。

1.17 弹簧缓冲器能承受相应的冲击力。油压缓冲器能在有效工作行程及持续时间内起作 用。

1.18 厅门有机械电气联锁装置，自动门应设有断绳或断链时迫使电梯停止运行的装置。 1.19 直分式滑门两扇门的重量应互相平衡，不许用平衡块调整，平衡块紧固于门上，防 止自动开启。

1.20 提前开门的厅门地槛下面，应设防护板，护板厚不大于15mm，，高度不小于350mm。 1.21 采用外馈绳，底坑器必须有张紧绳的装置，并装有限位开关，在越程时切断控制电 路。同时在补偿装置导轨的顶部应设有防越轨的措施。

1.22 电梯额定速度不超过0.75m/s 时，可用固定滑动导轨。超过1.75m/s 时，必须用滚动 导轨。

1.23 当选层器的传动钢带、钢丝绳或链条折断时，应设有切断控制电路的安全开关。 1.24 动力和控制线路应分别敷设，电线出入金属管口或金属板壁处应加绝缘和光滑的护 口保护。

1.25 电气设备保护接地或接零良好。

1.26 轿厢内和厢顶均有检修开关，并符合以下要求： 1） 上、下只能点动。

1） 一个开关在操作电梯运行时，另一开关不起作用。 1） 轿厢检修速度不应超过0.5m/s。

1） 开门运行的按钮，只有慢速检修运行时，才起作用。 1.27 轿顶和轿内应设红色标志的非自动复位的急停开关。 1.28 极限开关应是手动复位的。

1.29 轿顶、底坑应分别设有36V 和220V 的插座。

1.30 竖道坑内应有避震器，避震器应尽可能装在500mm 以上的水泥墩上。

1.31 通向机器间的扶梯应装防护设备，如安全钩子、防滑设备、防护栏杆、防护圈。 1.32 竖道四周不是墙壁，应装坚固的空隙较小的防护设备。防护设备下部离地面0.8m 高 处必须全部封闭，危险品库或车间的竖道四周必须是防火墙。 1.33 升降机应有明显的指示灯牌（最高允许载荷量或乘载厢人数），不准乘人的升降机应 有另外禁止乘人的警告牌，升降机在检修时应备有悬挂的检查停用牌。 2 行为检查

2.1 升降机曳引机器、吊重绳索、电气设备等受损或故障须及时修理或调换。 2.2 各种安全设备如发现磨损、失效、影响安全、必须及时修理。 2.3 机器间严禁有人居住和堆积物品；机器平时，应关闭上锁。 2.4 非机修人员或驾驶人员不得任意进入机器间或竖道内。

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 2.5 不得擅自离岗，如需要离岗时，应将竖道门关闭上锁。 2.6 乘载厢未停妥时，不得开门出入。 2.7 竖道门上的联锁装置，严禁用物堵塞。

2.8 严格执行安全操作规程、交接班及维修保养制度。 2.9 对司机进行安全技术教育和训练，凭证操作。 2.10 电梯在运行时，不准任何人打开护门。 2.11 电梯停用、维修或进行清扫时，必须断电。 电瓶车安全检查表 说明

电瓶车的转向、制动及信号是安全行车的重要因素，必须保证其完好。 经常检查电气控制装置，不使接触器触头熔接而使电机失控。

必须禁止违章操作，及时消除使用、管理、维修中产生的危险因素。 1 设备检查 1.1 车检

1.1.1 车架、牵引钩、保险杠应无裂纹、变形、且连接牢固。 1.1.2 电瓶框架无严重腐蚀，与车架连接牢固可靠。 1.1.3 驾驶室旁的围栏或门窗及外表应完好、无损。

1.1.4 前大灯、转向灯、小灯、刹车灯及喇叭信号应齐全完好。 1.1. 5 照明装置电源及喇叭信号装置电源应采用12V。 1.2 转向机构

1.2.1 转向盘应完整、光滑、无油污，与立管和导杆的连接牢固、可靠，转动灵活。 1.2.2 拐臂横拉杆和转向器应完好，无裂痕和变形。

1.2.3 转向器、拐臂、横拉杆及转向桥上的轴向臂之间连接可靠，配合间隙适中，转向机 构转动灵活，无卡阻现象，转向盘的空转量不超过30°。

1.3 转向桥的各部（前轴、丁字轴、臂、轮壳、轴承轮壳）应完好，无裂纹和变形，它们 间连接牢靠，转动灵活，轴承盖板齐全完整。 1.4 前、后轮

1.4.1 前、后轮钢圈完好，无变形，与轮胎配合良好。

1.4.2 轮胎应完好，充气均匀。当轮胎表面严重磨损，花纹磨平帘线层外露不应再用，应 予报废。不准使用加了垫皮的轮胎或有洞的旧轮胎。

1.5 驱动桥各部（减速箱、长轴、短轴、短半轴和轮壳）均应完好，无裂纹，连接牢靠、 密封，无渗漏液油现象，内钢板转动灵活，无卡阻现象。

1.6 钢板弹簧完好齐全，无裂纹，弹性减弱，变小和窜动等现象。 1.7 制动轮应满足下列要求：

1） 制动轮与电动机轴连接牢固可靠。 2） 制动轮无裂纹，不沾有油污或油漆。

3） 制动轮轮缘磨损厚度不超过原厚度的40%。 4） 制动轮面凹凸不平，不得大于1mm。

1.7.1 制动带无裂纹，磨损量不超过原厚度50%。

1.7.2 制动轮与制动带抱紧时，接触弧长不小于制动带总长的75%。松闸时，两者间隙为

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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 2mm。

1.7.3 制动器完好，弹簧无裂纹和塑性变形，小轴和轴孔的磨损量不超过原直径的5%， 制动灵活准确。

1.7.4 制动联锁装置齐全可靠。

1.7.5 手制动机构的零部件应齐全、完好，无裂痕和变形，连接牢靠，制动灵活、准确、 可靠。手制动杆定位准确、可靠。

1.7.6 脚制动机构的制动踏板表面应有防滑措施。复位弹簧应完好，无塑性变形和裂纹， 采用压簧。其零部件均应齐全、完好、可靠。

1.7.7 手制动杆与制动踏板的自由行程不大于20mm。

1.8 蓄电池完好，外壳无裂痕，瓶盖盖紧，蓄电池底部和四周，与电瓶组框架之间及蓄电 池之间，应垫橡皮垫块，以减少振动和防止短路。

1.9 脚踏主令控制器动作灵敏可靠，并能自锁，其弹簧无裂纹和塑性变形。

1.10 仪表板完好，按钮、开关、指示灯、指示牌、电压表等必须齐全、灵敏、可靠。 1.11 电器箱箱门关闭严密，所有电器元件及接线端子均应固定可靠。保险丝（片）不得 任意用其它金属丝（片）代替。 2 行为检查

2.1 电瓶车驾驶必须凭证操作。

2.2 驾驶室不准超载坐人。无扶手或栏板的车厢严禁载人。车辆行驶，禁止他人爬上跳下。 2.3 电瓶车严禁超载、超长、超宽、超高装载，滚动物品必须绑扎牢固。 2.4 行驶时，不许踏下主令控制器来进行换向。

2.5 不超速行驶。平坦道路不超过10km/h；进出车间大门、仓库、危险地段不超过32km/h 2.6 不使水分侵入电动机和蓄电池组。

2.7 停放时应拉紧制动杆，切断电路，随身携带电瓶车电锁钥匙，禁止交他人保管。 3 作业环境

3.1 电瓶车不宜在易燃易爆气体场所工作。

3.2 电瓶车不应停放露天或潮湿场所，严禁这个放在有易燃易爆或有毒化学器的场所。 3.3 不得停放在纵坡大于5%的路上。 液化石油气汽车槽车安全检查表 说明

液化石油气汽车槽车的刹车、方向机、喇叭及信号灯、压力表、温度计、满载报警系统等 安全装置必须齐全完好，灵敏可靠。

经常检查罐体有否缺陷和槽车接地链导电的连续性是至关重要的，严格掌握充装量，定期 检验充装秤，杜绝充装过量现象。槽车严禁遇明火或受热源烘烤、阳光曝晒，以免超温超压 而发生事故。不合格的槽车不得充装使用。 1 设备检查

1.1 槽车必须有总图和主要部件图、产品说明书、受压元件强度计算书、质量证明书、产 品合格证。

1.2 罐体焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和可见的夹渣。 1.3 罐体上设入孔，其直径不小于400mm。

1.4 罐体上有液相管床和气相管床，焊接牢固，使之在运输中不因运输介质的冲击而变形

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