曲轴清洗机技术规范本本

汽车工业

设备技术规书

招标编号：

汽车工业

4.1.5 厂房内环境温度：10~39°C 5.6 供电情况： 采用 TN-S 形式 (三相五线制) , AC380V+15%/-10%, 频率：50HZ±2 响应 无 偏 离 无 偏 离 无 偏 离

5.6

供电情况

5.6

5.7

供水情况

5.7

5.7 供水情况：供水压力：0.20~0.40 MPa

响应

5.8

压缩空气

5.8

5.8 压缩空气：网络压力：0.45~0.60 Mpa

响应

6.

招标人重要 说明：

6.

6.招标人重要说明 6.1 投标人在投标文件中应详细地描述清洗过 程； 6.2 投标人须对所提供的曲轴清洗机的技术、 质 量、交货期及可靠性负责； 6.3 对于设备中的外购件和协作配套件， 在投标 文件中必须列出供应商清单； 6.4 如果产品图纸变更， 招标人将及时通知投标 人， 投标人应立即对应更改。 如果图纸变更引起 交货期和费用发生变化时，双方协商解决； ★6.5 对本招标文件所提及的各项条款进行逐 条对应答复， 对条款中不能满足的必须给予书面 偏离说明； 6.6 1.8T、2.0T 曲轴批量混流生产，提供清洗 二种曲轴所需更换的零部件， 要求设备具备品种 识别、防错功能； 6.7 清洗机如有特殊地基要求， 请在投标方案中 明确，并详细说明其要求； 6.8 清洗机厂家有责任与整线厂家共同完成设 备及电气接口连接，达到整线衔接要求； 6.9 设备各类系统及元器件的选用应满足附件 Ⅱ: 《设备采购通用技术条款》有关要求，若有 偏离须得到招标人认可； 6.10 在投标文件中须详细描述曲轴品种更换时 清洗机的换型调整方案， 品种更换时设备调整时 间不超过 0.5 小时。 1.清洗

机设计：含 2.曲轴清洗机：一台 2.1 输送装置：含 2.2 清洗机构：含 2.3 吹干机构：含 2.4 真空干燥机构：含 2.5 冷却机构：含：含第 2 页

响应

无 偏 离

二.

供货范围

二.

响应

无 偏 离

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2.6 清洗液过滤系统：含 2.7 设备主体(骨架、防护栏及内外壁板):含 2.8 冷凝消雾装置：含 2.9 油水分离装置：含 2.10 自动润滑系统：含 2.11 气动控制系统：含 2.12 电气控制系统：含 品种更换零部件(2 个品种):2 套 与机械手、曲轴综合测量机的接口，含软件、硬 件：1 套 污物收集车、维修斜梯(如需要):1 个 备件和易损件：5.25 万元人民币 设备安装、调整和维修用的特殊工具：1 套 预验收及技术培训：含 9.安装、调试、终验收及技术培训：含 10.包装、运输、保险：含 11.其它：含 注：投标人应在投标文件中进行详细的分项报 价。 ★1、清洗机占地面积：预留 10m×6.6m(长× 宽),包括上、下料道。 2. 清洗机的上、下料及输送系统 2.1 清洗机采用抬起步伐式输送装置实现工件 在清洗机各工位间的输送， 清洗机入口处设置上 料工位， 用户机械手将待清洗的工件放置在上料 工位， 由清洗机抬起步伐式输送装置完成取件及 工件传送， 实现清洗机的自动上料。 清洗机出口 处设置下料工位， 由抬起步伐式输送装置将清洗 后的工件放置于下料工位， 由用户曲轴综合测量 机的自动取料机构取走清洗后的工件， 实现清洗 机的自动下料， 工件输送方向： 面对设备主机操 作面板侧从右向左 响应 2.2 清洗机须配有上料工位占位开关和下料工 位占位开关； 2.3 在清洗机的上料工位须配置机械手上料安 全护栏，并配有与机械手安全互锁的维修门； 2.4 在清洗机的下料工位需配置下料安全护栏， 并配有与曲轴综合测量机的自动取料机构安全 互锁的维修门； 2.5 工件输送方向： 面对机床操作面工件从右向 左； 2.6 曲轴输送中心线到清洗机后侧面距离不超 过 4.8m,曲轴输送中心线到清洗机前端面距离 不超过 1.8m;第 3 页

三.

工艺要求

三.

无 偏 离

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2.7 清洗机上、 下料高度 1350mm (曲轴中心线距 地面); 2.8 清洗机采用直通式， 内部输送过程中不允许 改变输送轴线； 2.9 清洗机上料工位须设置曲轴品种识别装置， 操作面板上实现程序的切换； 2.10 清洗机下料工位需设置角向定位装置保证 角向定位精度。 2.11 清洗机上、下料工位布置、接口等须满足 机械手上料、 曲轴综合测量机下料要求， 具体要 求见附件四。

3.

工件姿态：

3.

工件在上料工位的姿态： 第 1 连杆颈朝下， 法兰 朝向曲轴线中间物流通道侧； 工件在下料工位的姿态： 第 1 连杆颈朝下，

法兰 朝向曲轴线中间物流通道侧。 4. 清洗部位：曲轴表面、两端孔系、油道孔内 的切屑、油污及其他污物。

响应

无 偏 离 无 偏 离

4.

清洗部位：

4.

响应

5.

清洗过程主 要描述：

5.

工位设置：上料工位、整体清洗工位(包括两 端孔系、平衡块表面及工件外表面清洗)、油道 孔定点清洗工位、靶轮螺纹孔(M6)清洗工位、 吹干工位 (包括油孔吹干、 两端孔系吹干及工件 响应 整体吹干)、真空干燥工位、冷却降温工位和下 料工位等。 ★6.1 清洗后的曲轴无污物， 表面及油道孔内不 允许有水、清洗液渍迹。 ★6.2 清洁度要求 残留在单个曲轴油孔内的杂物不大于 0.75mg, 整个曲轴总的残留物不大于 10mg,检测标准为 GB3821-2005。 ★6.3 温度要求 6.3.1 清洗机出口处工件允许温度范围 5 C~ 45 C。 6.3.2 清洗机出口处工件与环境最大温差在 10 C 以内。 6.3.3 清洗机出口处单个工件的温差不超过 1 C。 6.3.4 清洗机出口处连续的两个工件之间的温 差在 5 C 以内。 6.4 清洗过程中不允许将工件表面拉毛及磕碰 伤。第 4 页

无 偏 离

6.

工件清洗后 要求：

6.

响应

响 应

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8.

8.

8. 采用常温清洗，要求清洗机具备清洗液加热 及制冷功能。

8. 采用常 温清洗， 要 求清洗机 响 具备清洗 应 液加热及 制冷功能。 9. 清洗机 上料前/下 料后料道 高度： 1405mm (输 送料道滚 子上母线 距地面尺 寸)。

9.

清洗机上料 前/下料后 料道高度：

9.

9. 清洗机上料前/下料后料道高度： 1405mm (输 送料道滚子上母线距地面尺寸)。

响 应

10.1

含 水 量 要 求：

10.1

10.1 含水量要求：清洗后的缸盖无污物，表面 及主油道孔内不允许有水、清洗液渍迹。

10.1 含水 量要求： 清 洗后的缸 盖无污物， 表面及主 响 油道孔内 应 不允许有 水、 清洗液 渍迹。 10.2 清洁 度要：4GC 精度 瓦盖结合 面及安装 螺：≤10 气缸体表 面：≤10 检测标准： GB3821-20 05

10.2

清洁度要求

10.2

10.2 清洁度要求：4GD 精度 瓦盖结合面及安装螺：≤10 气缸体表面：≤10 检测标准：GB3821-2005

响 应

10.3

温度要求：

10.3

10.3 温度要求： 10.3.1 缸盖前后两端温差≤1℃; 10.3.2 连续两个工件之间的温差在≤3℃以内； 10.3.3 缸盖表面温度范围为室内环境温度±第 5 页

10.3 温度 要求： 10.3.1 缸 盖前后两

响 应

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5℃。 10.4 清洗过程中不允许将工件表面划伤及磕碰 伤。

端温差≤ 1℃; 10.3.2 连 续两个工 件之间的 温差在≤ 3℃以内； 10.3.3 缸 盖表面温 度范围为 室内环境 温度± 5℃。 10.4 清洗 过程中不 允许将工 件表面划 伤及磕碰 伤。 1. 清洗机 基本要求： 1.1 清洗 机应为全 新设备 (包 括所有零 部件、 元气 件

等) , 技 术先进， 运 行可靠， 设 计制造符 合中国国 响 家标准及 应 ISO 标准 的要求； 1.2 清洗 机应有完 善的液压、 润滑系统， 机械、电 器、液压、 气动、 润滑 等主要部 件应符合 附件Ⅱ。 如

四.

设备要求

四.

1. 清洗机基本要求： 1.1 清洗机应为全新设备 (包括所有零部件、 元 气件等),技术先进，运行可靠，设计制造符合 中国国家标准及 ISO 标准的要求； 1.2 清洗机应有完善的液压、润滑系统，机械、 电器、液压、气动、润滑等主要部件应符合附件 Ⅱ。如果不符合附件要求，须详细说明，并得到 招标人认可； 1.3 清洗机上所有开关等元器件安装在便于维 修、 检查和更换的位置上， 避免清洗液对上述元 件的腐蚀。开关等元器件应选用防湿、防油、防 铁屑型，保证安全可靠。各观察门、调试及设备 维修用的门开闭方便、 灵活、 安全， 有互锁功能； 1.4 提供压力容器的设计文件， 产品质量的合格 证明， 安装及使用维修说明， 招标人当地压力容 器年度检查报告和锅炉压力使用登记证， 所需费 用由投标人承担； 1.5 清洗机须配备必要的安全设施装置， 配置格 网防护；设备自带调整垫铁等安装件； 1.6 清洗机噪音值小于 80 分贝(国家标准 GB3096-82);配置吸油雾装置，气体室内排放 并须符合国际 ISO14000 标准环保法规要求； 1.7 清洗机内部与清洗液接触的零部件等采用 不锈钢制品或经防锈处理； 1.8 所有的仪表，如压力表、温度表、流量表等第 6 页

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用厚度≥ 3mm 的不 锈钢板材 ◆ 液箱底 部结构应 便于清渣 ◆ 水箱设 有水位计 能自动控 制水位 ◆ 采用刮 板提升装 置将切屑 和水箱中 的沉淀物 排到污物 收集车里， 与清洗液 接触的零 响 部件必须 应 采用不锈 钢材质， 投 标文件应 说明刮板 链具体结 构和尺寸、 规格、 减速 电机功率

5.切屑和沉 淀物排出装 置

◆ 采用刮板提升装置将切屑和水箱中的沉淀物 排到污物收集车里， 与清洗液接触的零部件必须 采用不锈钢材质， 投标文件应说明刮板链具体结 构和尺寸、规格、减速电机功率

6.消雾系统

◆详细地 说明消雾 装置的规 ◆详细地说明消雾装置的规格、 型号、 工作原理、 格、型号、 响 主要零件的材质及生产厂商 工作原理、 应 主要零件 的材质及 生产厂商 ◆具有自动油水分离、 除浮油装置。 除浮油装置 在清洗过程中自动连续运转； 在停止清洗后， 运 行除浮油系统，能将污水箱内浮油清除掉 ◆投标人在投标文件中应详细地说明油水分离 装

置的规格、 型号及工作原理。 详细地说明油水 分离装置的规格、型号、工作原理、主要零件的 材质及生产厂商第 13 页

7.油水分离 装置

◆具有自 动油水分 离、 除浮油 装置。 除浮 油装置在 清洗过程 中自动连 续运转； 在

响 应

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停止清洗 后， 运行除 浮油系统， 能将污水 箱内浮油 清除掉 ◆投标人 在投标文 件中应详 细地说明 油水分离 装置的规 格、 型号及 工作原理。 详细地说 明油水分 离装置的 规格、型 号、 工作原 理、 主要零 件的材质 及生产厂 商 ◆采用 2 级过滤方 式， 投标人 在投标文 件中应详 细地说明 过滤装置 的规格、 型 号及工作 原理。 一级 过滤采用 反冲过滤 装置， 过滤 精度≤ 50um; 二级 过滤过滤 精度≤ 25um, 精过 滤系统具 有堵塞报 警功能 ◆在年产

8.过滤系统

◆采用 2 级过滤方式， 投标人在投标文件中应详 细地说明过滤装置的规格、 型号及工作原理。 一 级过滤采用反冲过滤装置， 过滤精度≤50um; 二 级过滤过滤精度≤25um, 精过滤系统具有堵塞报 警功能 ◆在年产 5 万台的前提下， 一级过滤介质更换周 期≥1 年，且具有反冲洗功能，二级过滤介质更 换周期≥2 周

响 应

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5 万台的 前提下， 一 级过滤介 质更换周 期≥1 年， 且具有反 冲洗功能， 二级过滤 介质更换 周期≥2 周 ◆ 投标人 在投标文 件中应详 细地说明 干燥、 冷却 系统的规 响 格、 型号及 应 工作原理。 工件清洗 后须满足 工件清洁 度及温度 要求 ◆采用自 动集中润 滑。 要求详 见附件Ⅱ: 《设备采 响 购通用技 应 术条款》 ◆提供润 滑点分布 图 ◆要求使 用 Siemens SIMATIC S7300 PLC, S7300 PLC 的 CPU 型号 为 317-2DP。 控制系统

9.干燥、冷 却系统.

◆ 投标人在投标文件中应详细地说明干燥、冷 却系统的规格、 型号及工作原理。 工件清洗后须 满足工件清洁度及温度要求

10.润滑系 统

◆采用自动集中润滑。要求详见附件Ⅱ: 《设备 采购通用技术条款》 ◆提供润滑点分布图

11.电控系 统

◆要求使用 Siemens SIMATIC S7300 PLC, S7300 PLC 的 CPU 型号为 317-2DP。控制系统具 有故障自诊断功能 (故障内容包括电器控制、 机 械、液压、气动、冷却、润滑等系统和操作失误 等) , 设备发生故障或其他异常工作状态时要求 设备能互锁停机、 并报警， 故障内容用数码显示 ◆接近开关采用 BALLUFF(巴鲁夫)或 IFM 公司的 产品 ◆人机通讯：要求使用 SIEMENS 公司的产品 ◆数控系统： 数控系统要求采用 SIEMENS 公司的 产品， 数控系统型号根据工艺及控制要求进行选第 15 页

响 应

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机自动起 动时采用 双手启动 按钮 ◆电控柜 应密封防 尘， 设置降 温设施， 电 控柜防护 等级 IP— 54 ◆电控柜 采用 24V 低压照明 (或 220V),并 随门开闭 控制照明 ◆电器元 件优先选 用施耐德 公司、 日本 欧姆龙公 司或西门 子公司产 品 ◆其它未 指定元器 件制造商 和品牌由 招标人确 认， 其余详 见附件Ⅱ: 《设备采 购通用技 术条款》 ◆液压站有良好的过滤系统， 防止油液污染， 回 油过滤精度≤20μ m ◆过滤器应有滤芯堵塞报警功能， 能方便地拆卸 和清洗 ◆液压系统设有温控装置， 设备连续工作时， 油 温不超过 55℃ ◆液压油箱内安装电子液位计， 具有液位报警功 能 液压元件、 气压元件品牌符合 《设备采购通用技第 18 页

12.液压、 气 动控制系统

◆液压站 有良

好的 过滤系统， 防止油液 响 污染， 回油 应 过滤精度 ≤20μ m 过滤器应 有滤芯堵

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