枋钟路下穿金尚路通道工程基坑开挖 - 审批稿

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枋钟路下穿通道推荐度：
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第一章、编制说明及编制依据

一、方案编制基本要求

1. 施工组织设计编制由项目经理牵头，项目技术主管组织编写，并在项目部相

关岗位进行会签。

2. 施工组织设计是对基坑支护施工的全面策划，各项指标和技术措施必须满足

合同的要求，保证工程各项目标的最终实现。

3. 必须严格遵守国家工程建设的法律、法规、方针、政策、技术规范规程以及

公司各项有关规章制度，科学合理地组织施工。

4. 施工组织设计应采用合理的施工程序和施工工艺，优先考虑应用成熟先进的

施工技术和管理方法，推广行之有效的科技成果，科学确定施工方案，提高管理水平，提高劳动生产率，确保安全施工，保证工程质量，注意环境保护。 5. 运用现代建筑管理原理，积极采用信息化管理技术、流水施工方法和网络计

划技术等，做到有节奏、均衡和连续地施工。

6. 充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，

提高劳动生产率。

7. 提高建筑工业化程度，科学安排雨、台、夏等季节性施工，确保全年均衡性、

连续性施工。

8. 确保安全生产和文明施工，做好环境和建筑物保护，防止建筑振动、噪声、

粉尘和垃圾污染。

9. 编制内容力求：重点突出，表述准确，取值有据，图文并茂。

10. 施工组织设计应按规定程序编制、审批，并应在工程开工之前完成。施工组

织设计在贯彻执行过程中应实施动态管理，根据情况变化及时调整、报审。 11. 项目经理部是施工组织设计（专项方案）的实施主体，应严格按照施工组织

设计要求的内容组织进行施工，不得随意更改。

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枋钟路下穿金尚路工程通道工程

二、编制说明及编制依据

1、《枋中路下穿金尚路通道工程设计图纸》

2、《厦门市枋钟路下穿金尚路通道岩土工程勘察报告》 3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； 4、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 5、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）； 6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

7、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》

（DBJ13-91-2007）；

8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 9、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）； 10、《喷射混凝土施工技术规程》(YBJ226-91)； 11、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 12、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50210-2001）； 13、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)； 14、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

第二章、工程概况

一、工程简介

本工程起点K0+000，终点K1+470，全长1.4Km，其K0+270~K0+460、

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K0+580~K0+780为为钢筋混凝土整体底板U型槽结构，总长390米，共计12节。K0+460~K0+580为下穿闭合框架，为钢筋混凝土双孔闭合框架结构，净尺寸为2*14.1*5.8米，总长120米，共计5节。

1、基坑基本情况

枋钟路下穿金尚路基坑围护采用混凝土灌注桩及旋喷桩止水帷幕，桩基间距1.2m，混凝土灌注桩桩顶浇筑80cm×120cm冠梁，基坑内侧采用φ609钢管对称，钢管横撑底下设置两道立柱支撑，立柱采用φ609钢管，立柱基础采用φ100钻孔桩基础，纵向间距8m，横向间距采用10m。

本工程开挖深度超过5m的深基坑为下穿闭合框架K0+270-K0+780共510m，其中K0+520为开挖最深处，深度为8.747m。相关开挖深度参数见下表：

开挖深度参数表1 表1

里程 K+270 K+280 K+300 K+320 K+340 K+360 K+380 K+400 K+420 K+440 K+460 K+480 K+500 K+520 K+540 K+560 K+580 设计 7.932 7.712 7.139 6.432 5.635 4.835 4.035 3.235 2.446 1.780 1.261 0.891 0.669 0.595 0.669 0.981 1.261 路面 7.86 7.83 7.652 7.628 7.561 7.466 7.437 7.377 7.288 7.219 7.216 7.213 7.327 7.322 7.318 7.187 7.126 基坑底 5.912 5.692 5.119 4.412 3.615 2.815 2.015 1.215 0.426 -0.240 -0.759 -1.129 -1.351 -1.425 -1.351 -1.039 -0.759 高差 1.948 2.138 2.533 3.216 3.946 4.651 5.422 6.162 6.862 7.459 7.975 8.342 8.678 8.747 8.669 8.226 7.885 备注第 3 页共 64 页

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K+600 K+620 K+640 K+660 K+680 K+700 K+720 K+740 K+760 K+780 1.780 2.446 3.235 4.035 4.834 5.582 6.241 6.812 7.293 7.685 7.083 7.129 7.213 7.245 7.241 7.3 7.356 7.423 7.508 7.578 -0.240 0.426 1.215 2.015 2.814 3.562 4.221 4.792 5.273 5.665 7.323 6.703 5.998 5.230 4.427 3.738 3.135 2.631 2.235 1.913 各参建单位如下：

建设单位：厦门市市政建设开发总公司设计单位：西南交大土木工程设计有限公司地勘单位：西南交大土木工程设计有限公司监理单位：厦门兴海湾监理咨询有限公司施工单位：厦门市政工程公司

监督单位：厦门市建设工程质量安全监督站

二、地质条件

1、地质概况

根据野外钻探揭露，场地内地基土自上而下依次分为：为素填土（Ｑ4ml）、填石（Ｑ4ml），冲洪积粉质粘土（Ｑ4 al+pl）、坡积粉质粘土（Ｑ4dl）、淤泥（Ｑ4m）、粗砂（Ｑ4 al+pl）、残积砂质粘性土（Ｑel）全风化花岗岩（γ52(3)c）、散体状强风化花岗岩（γ52(3)c）、碎裂状强风化花岗岩（γ52(3)c）、中风化花岗岩（γ52(3)c）。现将各岩土层标高统计表如下表2：

表2

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K0+310 K0+340 K0+350 K0+400 K0+410 K0+460 K0+490 K0+520 K0+550 K0+580 K0+610 K0+640 K0+670 K0+700 K0+730 素填土（m）填石（m） 7.55~5.75 7.47~4.17 7.38~2.48 7.23~6.33 7.11~4.41 6.99~4.19 7.12~3.82 7.17~4.07 7.11~3.31 7.10~5.10 7.09~5.59 7.06~6.56 7.14~5.44 7.14~5.64 7.33~6.03 5.75~4.65 4.17~3.27 6.33~5.33 4.41~3.51 4.19~3.69 3.82~3.22 4.07~3.47 冲洪积粉质土（m） 4.65~1.75 3.27~2.17 5.33~1.43 3.51~1.31 3.22~1.62 3.47~1.97 5.10~3.40 5.59~3.89 6.56~3.46 5.44~2.94 5.64~3.04 6.03~3.53 淤泥（m）砂层（m） 1.75~0.25 0.25~-8.05 2.17~0.97 0.97~-0.13 2.48~1.58 1.58~0.72 1.43~0.03 0.03~-10.57 1.31~0.19 0.19~-10.99 3.69~0.29 1.62~0.82 0.83~0.22 1.97~1.27 1.27~0.67 残积砂质粘性土（m） 0.72~-11.02 0.29~-9.41 0.22~-10.38 0.67~-8.33 3.31~-4.60 3.40~-9.9 3.89~-5.61 3.46~-8.34 2.94~-2 3.04~-2 3.53~-2 2、水文地质条件

（1）地表水

拟建场区内主要的地表水体为埭辽水库，埭辽水库现为弃用水库，库内一般水深1.50～3.50m不等，为周边生活污水与其他水体的排泄区，大部分雨水及污水通过明沟暗渠汇集到此，水库内水与排水沟有水力联系，由于排入排出水量较小，水位涨降不明显。下穿通道与埭辽水库有一定距离，对于下穿通道无影响，但对连接线挡土墙施工有影响。

（2）地下水

拟建场地属地下水迳流排泄区。地下水类型主要为孔隙、裂隙潜水，场地地下水主要赋存和运移于填石①-2粗砂④层孔隙之中，其次赋存和运移于各土层及基岩风化带的孔隙、裂隙中。地下水主要受地表水的渗入、邻区地下水的侧向补给，以及大气降水渗入补

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给。根据岩性判断，素填土①-1属弱等透水层和弱含水层；淤泥②为相对隔水层；填石①-2、粗砂④，属强透水层和强含水层，但呈透镜体状分布，水量不大；冲洪积粉质粘土②-1、坡积粉质粘土②-2、残积砂质粘性土⑤均属弱透水和弱含水层。基岩风化带中的裂隙水，其涌水量与基岩的裂隙发育程度及连通性有关，据钻探揭露该场地内风化基岩内裂隙多以闭合裂隙为主，层内水量较小。由于透水性能的差异，致使场地的粗砂④和基岩风化带中的地下水在局部地段具微承压性质，场地地下水流向由南往北方向流动。

三、基坑支护设计

基坑围护采用3种支护方式：

a) 在K0+270~K0+310、K0+730~K0+780段采用钢板桩支护方案施工。

b) 在K0+310~K0+360、K0+680~K0+730段采用φ100@120围护桩，外侧采用φ100@120高压旋喷桩止水。详见图一

c) K0+360~K0+680段采用φ100@120排桩加两道φ609×16@800钢支撑，外侧采用φ100@120高压旋喷桩止水。详见图1

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图1 基坑支护示意图

第三章、施工组织

一、施工进度计划

根据总体进度计划安排，本专项工程的计划工期是2012年1月10日—2012年2月6日，工期为27天。详见进表3：

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枋钟路下穿金尚路工程通道工程表3

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枋钟路下穿金尚路工程通道工程表3

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表3

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表3

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二、工程目标

项目经理部应本着“百年大计、质量第一、信守合同、信誉第一“和“以质量求信誉、以质量求生存、以质量促效益”的宗旨，严格按照现行的现有的施工规范及设计图纸的要求，在业主和监理单位的督促下，认真组织施工，确保整个工程质量达到优良标准。

三、施工部署

1、项目组织机构

（1）为了如期地完成该工程的施工任务，充分发挥项目经理负责制的效用，本工程成立项目经理部，由项目经理领导专业的技术、质量、安全、材料、试验、治安等组成的项目领导小组。

（2）组织有关人员充分熟悉施工图纸和地质勘察资料，根据施工图纸和地质勘察资料，测出各边点、各地质层的厚度和土层的标高、设计基底标高。了解地下管线等情况，做到心中有数，以利于在开挖过程中发现问题后能及时地采取有效措施。

（3）组织有关人员铺设施工道路及材料堆场，挖设排水沟和沉淀池，接通水、电，搭设临时设施，机具就位及搭设防护棚，布置消防器材，做好材料进场计划，合理安排机具的数量和劳动力的进场时间等。

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项目组织管理机构的设立图2

技术负责人工程技术部土方队钢筋班组木工班组架子班组混凝土班组项目管理班子配备情况

项目经理生产负责人安全质量部计划合同部物资设备部工地试验室综合办公室财务部表4 施工人员郭瑞孝岗位职务项目经理文化程度本科技术职称（技术等级）二级专业专业工龄资格证书编号闽235000814794

发证机关市政第 15 页共 64 页

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陈有雄林文全吴峰龙张志昭曾明源黄志聪邵霈杨丽缘胡进旺技术负责人生产负责人施工员质检员安全员预算员（取样员）试材料员机管员本科本科大专大专大专大专中专中专大专高级高级中岗中岗中岗中岗中岗中岗中岗土建市政土建土建市政市政市政市政市政闽G209-01805 闽G209-04155 BAX14904 BAX43212 闽建安C（2007）2003793 闽07D00807 20100007102 BA302586 BAX70409

2、特种作业人员

劳力组织布置由工程技术部配合项目经理部负责组织，依据施工进度要求的劳动力计划表，选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的技术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场和进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。

作业人员安排见表5：表5

序号 1 2 3 4 6 7 工种土方组支护组泥水组外架组内支撑施工班长钢筋工工人数量 50人 30人 30人 10人 30人 20人进场时间 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 备注负责机械挖土、运土。挂设钢筋网及喷射C20砼。负责清土、排水沟、截水沟施工，抽水等勤杂工。基坑周围防护栏杆施工。负责框架内支撑施工及架子焊接负责冠梁钢筋施工及钢筋预埋第 16 页共 64 页

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四、机械设备计划

1、现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。 2、机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备数名机械修理工，对机具主，设备定期检修和日前维护保养，保证机具正常运转。

3、操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。

4、对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任人以经济制裁。

5、具体设备进场计划如表6：表6

设备名称挖掘机装载机自卸汽车吊车潜水泵钢筋切割机电焊机钢筋调直机注浆机应急软爬梯碘钨灯水准仪全站仪型号 WY320/220 ZL50 罗曼牌QR19 25T QJ-20 CQ40 ZX7-630 GT4/8 250/50 DSZ2 GPT-3002N、托普康单位台台台台台台台台台个盏台台数量 6 3 20 2 20 2 5 1 2 8 10 2 2 机场时间 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 第 17 页共 64 页

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五、材料计划

1、严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。

2、材料质量全部合格以上，确保不合格材料不进场。

3、严格执行材料送检化验制度，进场材料必须有出场合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。

4、妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。

5、根据工程需要及施工情况，对施工中所需材料采用分批进场或一次性进场，具体进场主要材料详见下表7：表7 序号材料名称 1 2 3 4 5 6 7 钢筋钢筋喷浆混凝土钢管槽钢石子砂规格 Φ10 Φ25 水泥 φ609×16mm 28a槽钢单位数量 t t t m m m3 m3 60 180 500 1700 640 543 534 进场时间 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 2012.11.5 以上进场材料为暂估数量，施工中可视具体情况进行调整。六、工程质量控制

全面贯彻执行ISO9000标准，坚持以“质量第一、安全至上”为

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宗旨，积极开展创优活动。我单位承诺为业主提供一次性合格产品。现将保证质量措施简述如下。

1）项目经理负责按本单位质量要求落实到位，各部门按各自的职责和管理标准办事，工作人员按各自的分工努力工作，保证工作质量。

2）端正经营思想，切实做到“五不准”。没有设计图纸和施工方案不准施工；

自行采购的材料，未经监理工程师确认，业主批准，不准采购；建筑材料无合格证和建筑材料不按规定检验或经质检不合格的，不准使用；

上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；对质量有重要影响的特殊工作人员不经培训并取得上岗证者不准上岗。

3）项目用于工程的规范，标准及操作规程配备率达到100％，确保工程按规范标准施工。

4）坚持质量一票否决制对不合格的分部分项工程必须坚决返工，质量不合格工程，不得上报工程量和产值，同时对不合格的工序不准转入下道工序。

5）严格执行工序交接制度，搞好自检、互检、专检工作。 6）测量器具、计量仪器送检率100％，保证用于工程计量器具的准确性。

7）对主要材料、半成品、工序成果进行标识，以防混用或使用

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过期失效的产品。

8）针对质量管理点，技术人员编制技术交底，使作业人员明确质量控制目标、方法和操作要求。

9）做好砼、砂浆配合比的管理工作，加强砼的养护工作，砼养护不少于7天。

10）工程产品形成过程中全面接受监理单位的监督与指导。 11）施工过程中和交工验收后的保修管理中，积极为业主提供满意的服务。

12）砼施工，控制好原材料及材料用量，接受业主和监理单位的监督。

13）钢筋、水泥须具备出厂合格证。砼所使用的砂、石也须试验合格，砂含泥量不得高于规定值，碎石粒径应为3～4厘米，干净且满足材质要求。所用钢材使用之前必须进行材质及焊接验收，经监理现场见证取样检验合格后方可投入使用。

14）各工序质检员检验合格、技术负责人及施工负责人复核合格后，会同监理及甲方分批验收。同时接受甲方、设计、监理、质监站等各方的监督。

15）按全面质量管理方法，发现问题，及时处理，严禁前一工序问题得到处理之前进行后面工序施工。

七、施工临时用电

施工临时用电线路布置：场内用电线路采用三相五线制，用电

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设备为三级配电两极保护。场地总用电量如下表8所示

表8

序号 1 2 3 4 12 设备名称喷浆设备交流电焊机照明用电潜水泵规格型号 BX-500-2 _ QS65-18 合计功率 90 KW 10KW 40KW 2.2KW 数量 - 3 - 10 合计功率 90 30 40 22 182KW 备注护壁配浆设备钢管内支撑施工设备夜间开挖最大照明数量基坑开挖时抽水最大数量

1、电箱计算

根据现场按在K0+000~K0+580右幅段进行计算： P=182KW

2、配电导线截面计算：

I?KS1000P3UCOS? I=1000*182*0.6/(1.732*380*0.85)=195.2 A

根据上式计算所得结果,查表得出以下铜芯导线类型及其截面积分可供选择：

VV电缆—185.00mm2，安全载流量320A 3.按导线的允许电压降校核：

配电导线截面的电压可以按照下式计算：

其中 [e] ── 导线电压降(%)，对工地临时网路取7%；

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P ── 各段线路负荷计算功率(kW)，即计算用电量；

L ── 各段线路长度(m)；

C ── 材料内部系数，三相四线铜线取77.0，三相四线铝线取46.3；

S ── 导线截面积(mm2)； M ── 各段线路负荷矩(kW.m)。经过计算得到:S=M/(0.07×C)=182×230/(0.07×77.0×100)=77.66mm2

由导线的允许电流及导线的允许电压降校核，分别计算出的导线截面进行比较，取大值；最后得出如下结果供使用者参考选择： VV电缆—185mm2 安全载流量为320A

第四章深基坑开挖施工方案

一、施工工艺流程图

基坑开挖施工工艺流程图图3

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坡顶45cm*500cm排水沟基坑开挖测量放样冠梁施工土方开挖（1.5m）冠梁内支撑施工开挖到设计标高

基坑验槽浇筑垫层混凝土二、冠梁施工

冠梁尺寸为1000*1200mm，桩顶伸入承台75mm，底下垫层100mm厚C10混凝土，冠梁混凝土强度为C40。

1、施工准备测量准备

冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线及支撑预埋件中心点，并在开挖前将所放控制点引出开挖面之外。开挖过程为机械开挖配合人工清槽，为预防渣土滑落而保持墙顶清净，施工工作面开挖至桩顶标高下 10cm。

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2、施工工序

冠梁施工工序：测量放线 →机械、人工开挖土方→ 凿桩头、整平桩顶 →清洗、调直桩顶钢筋 →钢筋检测 →测量放线 →钢筋制作绑扎冠梁钢筋→ 预埋钢板安装→ 立模 →商品混凝土运输 →灌注混凝土 →拆模养护。

3、钢筋安装

1) 钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重得钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。

2) 钢筋安装时用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为 1m ，按行列式摆放。

3) 箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊，砼保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。预埋件固定位置正确。

4、模板

1) 模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。

2) 模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不大于 2mm。

3) 在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理

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干净。

(7)混凝土浇注

1) 灌注地点采取雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。

2) 保证冠梁混凝土质量措施如下：

a.混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。

b.混凝土浇筑完毕后三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。钢板与预埋钢筋采用周边焊，焊接过程中注意保护钢板，防止咬肉，预埋钢筋要求能与冠梁主筋接触的预埋钢筋采用点焊连接。

c.混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于 7 天。

三、土方开挖

1、土方开挖

为了缩短工期及加快施工速度，我方拟定从K0+480处向两头同时开挖。如图4所示

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机场围挡人行道围挡中央隔离带土方开挖方向土方开挖方向中央隔离带围挡围挡金尚路人行道土方开挖方向示意图图4 基坑开挖方向示意图

基坑开挖前，应熟悉围护结构支撑系统的设计图，开挖应遵循时空效应原理，根据地质条件采取相应的开挖方式，一般应“分层开挖、先撑后挖”，撑锚与挖土配合，严禁超挖。在开挖时要考虑到基坑内支撑的施工，所以第一次开挖土方不宜过高，考虑到基坑深度比较深要分层开挖，我们拟定在5m~8m深的采用分台阶两次开挖，小于5m的可以一次开挖到位。

基坑开挖时以2台挖掘机为一个工作面，格构柱左右各一台，每台挖掘机工作宽度约15m左右，纵向平台长度为4-6米。整个深基坑开挖形成2-4个工作面，第一个工作面负责第一层（首层）土方开挖；第二个工作面负责第二层土方开挖（每层土方开挖高度控制在2m左右），土方自卸车运输。根据开挖深度的逐渐变浅，逐渐减少开挖工作面，直至减少到放坡开挖段一个工作面为止。如图3所示

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机械挖土时要注意对钻孔桩桩头的保护，防止将桩头破坏；挖土机械严禁碰撞钢支撑、降水井等。为避免挖土机械碰撞钢支撑，采用长臂挖机顺钢支撑方向横向开挖，将土方倒运至钢支撑不易被碰撞的位置再运走。如图5所示图5

冠梁原地面Φ609钢管Φ609钢管设计基底土方开挖纵断面示意图

3、基坑临时排水沟

基坑两侧设置临时集水井和排水沟，使基坑渗出的地表水、雨水通过排水沟汇聚于集水井内然后用水泵将其排除基坑外，排水沟和集水井至通道侧墙距离不应小于0.5m，排水沟断面取0.3m×0.3m，坡度为0.5%临时集水井每隔30m布置一个，直径为0.8m，集水井底面应比沟底底面低0.5m以上，深度随基坑挖土的加深而加深，以保证水流畅通，基坑内积水水流入集水井内后用水泵抽出坑

外，经沉淀池过滤后排到市政排水管网。具体情况如图6所示。

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图6

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图6

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图6

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3、混凝土封底

基坑开挖至距离设计挖深300mm处，进行人工修整，当达到设计标高后及时报检、检测，确定地基的容许承载力的大小、基坑位置与标高是否与设计文件相符，以确保基础的强度和稳定性。检测合格后及时进行混凝土封底。

四、开挖注意事项

1、基坑开挖与基坑支护和基坑排水相配合，并严格执行“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，不准超挖”的原则。

2、土方开挖严禁超挖。在开挖过程中，采取措施防止碰撞支护结构，扰动坑底原状土。施工车辆只允许在施工便道上行走，车辆调头区设在远离支护结构区域，调头时由专人看护指挥。机械开挖支护桩土方有专人指挥，局部机械开挖不到的位置先由人工进行开挖，由机械进行二次开挖装车。

3、围护桩的强度达到100%后，开挖该侧土方。

4、挖出土方随挖随运，每班土方当班运出，不堆在坑边，禁止重车行走。

5、采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构。保留300mm土层同人工挖出铲平。

6、土方开挖完成后立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并进行地下结构施工。

7、土方作业保持边坡的稳定，不对邻近的各种结构及设施产生损坏或干扰。

8、在整个施工期间，始终保证基坑排水畅通。

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9、在基坑施工范围内采用彩钢板进行围护并设立安全警示牌。 10、土方开挖可采用机械挖土，但应注意挖铲不得碰撞支护结构。 11、土方开挖过程中及施工期间基坑周围不应堆土方或建筑材料，严禁超载；土方开挖过程中，严禁施工机械碰撞、碾压垂直支撑、内支撑体系和支护结构。

土方开挖完成后需进行质量验收。质量验收标准如下9：

表9 土方开挖工程质量检验标准（mm）

序号施工与质量验收规范的规定纵断高程轴线位移平整度允许偏差（mm）备注 1 2 3 +10、-20 ≤30 ≤20

五、基坑内支撑施工

1、钢管支撑施工：

本工程基坑内支撑均采用钢支撑。钢管内支撑采用直径Φ609壁厚12mm的钢管，为方便运输、安装、拆卸，钢管统一制作成6m长的标准件，非标准件根据支撑位置及长度现场制作。钢管内支撑纵向间距8m，横向间距采用10.4m+10m+10.4m内支撑布置，布置形式见各里程段围护结构横剖面图如图7所示。采用先支护后开挖的原则进行基坑开挖，利用先进的检测手段，对整个施工过程进行监测。《钢支撑安装详见平面布设图》图7所示图7

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第页1共页4审核复核制图郭瑞孝曾明源游辉厦门市政工程公司图别枋中路下穿金尚路通道工程基坑横撑平面图日期比例图号2012年11月

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第页2共页4审核复核制图郭瑞孝曾明源游辉厦门市政工程公司图别枋中路下穿金尚路通道工程基坑内支撑断面图日期比例图号2012年11月第 35 页共 64 页

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a 、钢支撑加工：

钢支撑选用符合设计要求的螺旋钢管，将其两端打坡口，经超声波检验合格后，运至工地加工场，将两根需对接的钢管与法兰盘满焊。详见附图《钢管立柱设计大样图》。如图8所示

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图8

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2、钢支撑架设工艺流程：

支撑编号→对号运到现场→钢管拼接→焊三角形钢板托架→钢支撑就位校正→钢支撑与预埋钢板焊接

3、钢支撑安装：

在桩基施工时我们先按设计图纸预埋钢管，根据测量数据在钢管顶部画出28a槽钢焊接位置设置三脚架，在把28a槽钢放置在三脚架上，槽钢和预埋钢管紧靠焊接，槽钢焊接后在架设 Φ609×12mm钢管横撑，横撑必须与冠梁预埋钢板满焊。如图9所示

图9

截水沟Φ609×12mm钢管28a槽钢截水沟旋喷桩截水沟混凝土桩旋喷桩内支撑示意图

4、钢支撑的使用须符合以下规定：

①、钢支撑规格的选用按设计要求或按设计轴力及《基坑工程设计规范》（DBJ08-61-97）要求来选用。

②、钢支撑配置时将考虑每根总长度（活络段缩进时）比围护距小10～30cm。

③、钢支撑安装前将先在围护结构墙或围檩上安装支承牛腿（也可在支承端板上焊接支承件）。

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④、钢支撑采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。

六、深基坑开挖过程中常见的问题原因分析及对策：

1、深基坑施工过程中常见的问题

深基坑在施工挖土过程中如果不根据现场实际地质情况进行分析，或处理不当，就有可能发生基坑位移、渗漏和倾覆事故，造成邻近建筑物不均匀沉降，产生开裂及其他不安全因素，并可能对市政道路地下管网带来重大影响，以致影响工程施工进度。以下从四个方面概述影响的原因及处理方法。

(1)挖土顺序与土层厚度的影响

1)挖土顺序不当会引起基坑局部变形，位移过大，导致基坑坍塌。如果某局部挖土过深，容易造成这一处支护结构应力较为集中，导致支护结构破坏，从而引起基坑坍塌。

2)挖土层厚度选择不当，引起基坑坍塌。深基坑挖土应分层开挖，每层挖土厚度根据地质状况而定，不可一次挖土过深或者超过，以免造成被动土压力迅速减小而主动土压力迅速增大，使支护结构破坏，导致基坑坍塌。

(2)地质条件的影响

1)砂层主要是通水层，在渗水过程中容易把周边的砂子带出，形成空洞，从而引起地面下沉。

(3)地下水方面的影响

1)降低地下水位，引起地面沉降。基坑开挖时，坑内水位由于降水井的排水，水位下降，基坑外侧地下水由于坑壁渗水也在不断下降，土体会产生新的固结，从而引起地面下降。

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2)地下水渗透破坏，引起基坑坍塌。基坑外侧土体在水压力的作用下，会产生流土现象，从而引起地面坍塌。

2、预防措施

基坑的支护结构及土方开挖降水方案要紧密结合地质报告，精心设计并在基坑开挖过程中严密检测基坑的安全，这是保证深基坑施工安全的两个基本条件。

（1）精心设计

查明工程周围场地的工程地质、水文地质特征、基坑周围建筑物情况，精心设计基坑支护方案，并预测可能产生的变化及其后果，做好防范工作。

1）基坑土方开挖时，应结合现场地质状况及基坑特点，选择合理的开挖顺序和挖土厚度，对称开挖一定要从两边同时开挖，或由中心向两边、四周开挖，以使应力通过支撑相互抵消。开挖层厚度应分层剥离选择合理的剥离层厚度，使主动土压力分散释放。这样能预防支护结构因局部应力集中而造成的失稳，保证基坑的整体稳定性。

2）基坑支护应结合防渗、截渗要求综合考虑。基坑开挖时，为了改善岩土的性质及渗透水流的水动力条件，对坑壁进行支护，同时要考虑防渗、截渗措施。

3）合理选用排降水方案，基坑排降水有多种方法，如：明沟排水、井点降水、大口径管井排水等，这些方法都各有技术优势和适应条件，但必须根据工程特点、地质状况、水文条件，选用合理、经济、可行的排降水方法，同时配以一定的辅助措施，才能预防地下水带来的不良影响。

（2）严密监测

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对基坑开挖进行严密监测是信息化施工的重要手段，也是基坑正常顺利开挖的重要保证，做到防患于未然。常见检测的主要内容如下。

1）支护结构及周围建筑物的水平位移及沉降观测。 2）结构的深层位移监测。 3）基坑圈梁及支撑的应力观测。 4）基坑向外侧水位及水量观测。

七、基坑变形监测

在基坑开挖前制定系统的监测方案，在开挖及地下结构施工中，采用仪器、设备和各种手段对支护结构、周边环境的位移、倾斜、沉降、应力、开裂、基底隆起及地下水位的动态变化、孔隙水压力变化等进行综合监测。并对监测数据进行整理与分析，比较勘察、设计所预期的性状与监测结果的差别，对原设计成果进行评价并判断现有施工方案的合理性。通过反分析法计算和修正岩土力学参数，预测下一施工阶段可能出现的新动态，为施工期间进行设计优化和合理施工提供可靠信息，对后续开挖提出建议，对可能出现的险情进行及时预报，当有异常时立即采取必要技术措施，防患未然，确保安全。

根据总体施工任务安排,这一部分基坑施工监控量测工作,由项目部选择有专业基坑监测资质的单位进行实施，报业主与监理组认可备案，我单位进行全面配合。在施工过程中我项目部根据施工图设计，结合实际地形地质条件、支护类型、施工方法等特点，初步拟定以支护结构顶部水平、垂直位移的量测，支护结构侧向位移（测斜），支撑轴力量测，支撑立柱沉降，道路路面沉降等为必测项目；另地面建

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筑物、地下管线及构筑物变化为选测项目。

施工监测项目、测点布置、监测报警值等详见表10：表10

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1、水平位移：在基坑顶部周边布置水平位移监测点，监测点间距原则上按30m，观测支护结构在土方开挖及主体结构施工期间的侧向变形。

2、测斜：监测点间距原则上按30m，在围护桩桩身埋设测斜管，测斜管长度同桩长。观测支护结构在土方开挖及主体结构施工期间的侧向变形。

3、沉降：在支护结构顶周边地面及邻近建筑物上布置沉降观测点，沿基坑周边地面、重要地下管线或道路每15～30m布置一个沉降观测点，周边每个建筑物的沉降监测点不少于4个。观测主体结构施工对周围土体及建筑的影响。

4、支护桩内力：在典型断面处选择1根有代表性的支护桩，每根支护桩选择3个（上、中、下）断面，每个断面设置4个钢筋应力计，测定桩的内力。

5、地下水位观测孔：在支护结构外侧2m布置水位观测孔，观测基坑内降水对基坑外水位的影响。位置见基坑监控测量总平面布置。

6、支撑轴力：选择具有代表性的支撑点16个，每个测点断面设置4个钢筋应力计，测定支撑的轴力。