河道治理施工组织设计

六、施工组织设计

目 录

第一章 编制说明 第二章 工程概况

第三章 施工方案与技术措施 第四章 质量管理体系与措施 第五章 安全管理体系与措施 第六章 环境保护管理体系与措施 第七章 工程进度与措施 第八章 资源配置计划 第九章 项目管理机构

第一章 编制说明 1.1 编制总说明

非常荣幸有机会参加***中小河流治理重点县一期河道治理项目工程施工标段21的投标。我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工及保修期的各项要求，并落实各项方案和措施，与本工程建设单位、设计院、监理公司共同协作建设本工程的施工，为本工程早日建成投入使用做出我们应有的一份贡献。

收到招标文件后，我公司立即组织各方面的管理及技术人员认真学习和研究了招标文件、有关设计图纸资料，并多次对现场进行踏勘。分析了各种影响施工的因素。在积极响应招标文件各项要求的前提下，结合我公司的施工经验，认真进行了施工组织设计的编制，力争做到设计方案科学合理、利于操作；施工方案组织严谨、管理科学。我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。

如果我公司有幸中标，一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。我们将充分发挥我公司在河道整治工程等方面的施工技术方面的优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全文明及社会信誉的预期目标。

我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按国家、行业规定的质量标准及***质量标准进行施工。本工程质量确保达到合格且满足设计及使用功能。

我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则，精心施工、精心管理，并服从监理工程师及建设单位代表的各项具体要求。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解，落实到人。

我公司将严格按照有关水利工程施工现场标准化管理的规定组织施工，

争取创建安全、文明施工标准化工地，配备足够警卫人员和安全员，以确保安全无伤亡事故，无重大设备事故、管线事故。

我公司具有适用于本工程施工的各类型机械、设备，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。

若我公司中标承建本工程，将尽早创造条件开工，在施工过程中，综合灵活采用流水作业、平行作业、交叉作业等组织方法，尽可能地缩短工期，确保本项目在我们承诺的65日历天内全面竣工。

施工组织设计的编制是在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及招标文件对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在类似河道整治工程及截污管道工程上的技术优势和总包管理方面施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程技术投标书。

本工程技术标书的编制范围为：***中小河流治理重点县一期河道治理项目（***项目区）工程施工标段21施工招标文件及招标补充文件；规定的全部工程内容。

本技术标书中的施工组织设计仅为投标施工组织设计，如果我公司有幸中标，将对现场进行更详尽的踏勘，并根据掌握的详细的第一手资料在原标书的基础上进一步完善和优化施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的实施性施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。

针对本工程招标文件中对于工程施工质量要求的专项条款，我们在本工程投标施工组织设计中，将重点阐述有关确保工程质量的保证体系和具体措施。并且将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案，加快施工速度。同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合业主、监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工

序的施工过程控制，充分体现我公司“优质、安全、高效、文明”之宗旨。 1.2 编制依据

（1）、***中小河流治理重点县一期河道治理项目（***项目区）工程施工标段21施工招标文件及招标补充文件；

（2）、国家现行有关法律法规； （3）、本工程地质勘察资料； （4）、本工程的工程量清单。 （5）、施工现场调查资料； （6）、本公司现有的各类资源状况； （7）、我们完成同类工程的施工及管理经验； （8）、本公司《质量管理手册》及其程序文件。 1.3施工目标承诺

施工目标的设置，对整个项目起着指导性的作用，并贯穿于整个施工过程，根据本工程的特点，我们从工期、质量、安全、文明施工等方面进行了本项目施工的目标设置。

本工程的招标中，招标文件中规定的承包人职责等条款，本公司承诺完全接受并认真履行，同时本公司还将积极推进工程目标管理制度，责任落实到人，将目标管理与职工的经济利益直接挂钩，确保实现本公司对建设单位的全部承诺，如达不到承诺的各项施工目标要求，愿意接受建设单位在招标文件中规定的及本投标书中我们承诺的惩罚，本工程的总体目标如下： 1.3.1 工期目标

如我公司有幸中标，我们一定全力以赴，做好各项施工前期准备工作，同时做好各项施工方案的审定工作。我们将发挥本公司管理的综合优势，协

调各专业工序之间的交叉、搭接施工，同时考虑工程的分布及结构特点，组织协调各分部工程施工，确保在业主规定的时间内进场，施工总工期:65日历天，即2014年4月15日开工，2014年6月18日完工。具体开工日期以监理工程师下达的开工令为准。 1.3.2 质量目标

我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按招标文件规定的有关国家、行业及山东省的规范、标准及其各项规定要求进行施工。

本工程实行创优目标管理，达到设计图中的各项技术要求，满足招标文件规定采用的有关现行工程质量检验评定标准、验收标准和有关条例、规定标准，

本工程质量确保达到“优良”标准，且满足设计及使用功能。 1.3.3 安全目标

安全目标为：无重大伤亡事故，无重大设备事故，无质量事故。争创“安全标化工地”。

我们将严格按照建设部《建筑安全生产监督管理规定》和山东省的有关规定要求，加强施工安全管理，配置足够的警卫及安全人员，确保无重大安全事故，杜绝重大伤亡及重伤、交通、电力机械设备、管线、消防、爆炸、中毒事故。 1.3.4文明施工目标

文明施工目标为：争创“市文明工地”。

我们将按照***文明施工的有关规定要求，做好文明施工管理工作。做到“二通、三无、五必须”的基本标准，加强文明施工宣传培训教育，100%施工现场做到规范化、标准化。争创***文明施工标化工地。

第二章 工程概况

1.1工程地理位置及工程规模： 1.1.1 工程地理位置：

******集河项目区紧邻***城，位于***城东部，总人口2.33万人，行政村30个，农业人均收入1.21万元，经济在***相对较为发达，项目区南部目前规划为***经济开发区，具有较好的经济发展前景。

***河发源于***篓峪村一带，***河干流长14KM，支流较多，总长共计36.8KM，流域面积66.7平方千米，在县城东河南段入***。

本项目区***河河道治理工程主要位于***境内，河流为***河西支。根据工程设计，河道治理长度约5.3km。主要内容包括：河道清淤扩挖，阻水构筑物拆除，废弃物清理，岸坡整治，河道绿化，生态修复、景观设计、沿河路修建及亲水平台建设；新建交通桥1座，新建溢流堰（坝）3座等。

本次工程按十年一遇、排涝十年一遇标准进行治理。***河项目区工程等别为Ⅴ等，工程规模为小（2）型。主要建筑物级别为5级，河道工程级别为5级；挡水堰工程为5级。 1.1.2工程目标：

根据区域发展和河道现状情况将***项目区确定为综合整治类型。***综合整治以恢复河道防洪排涝基本功能，改善水环境为主要目标，实施中充分体现人与自然和谐相处的治水理念，尽可能保持天然状态下的河流形态，维护河流健康，实现河畅、水清、岸清、景美、人水和谐的综合整治目标。 1.1.3工程布置

***项目区主要对***河西支下游桩号0+000～5+300共计5.3km河道进行综合治理。治理措施主要包括：清淤扩挖、清障、岸坡整治、生态修复及景

观工程、建筑物工程和截污治污、垃圾处理等其他工程。

清淤扩挖：根据行洪排涝能力和城市水系建设需要，河道清淤扩挖总长5.3km，包括沿河两个河流型湿地，清淤扩挖工程量共计21.1322万m3。

清障工程：***两侧障碍物主要为树木和废弃桥等。经统计，涉及树木80棵，需拆除一生产桥30m3。

岸坡整治工程：根据河道现状坡岸情况和规划治理需求，不同河段采用不同的岸坡形式，尽量满足生态建设的需求。项目去***河岸坡整治长度7.641km，其中草皮护岸3.934km，自嵌式植生挡墙2.215km，石笼挡墙1.492km。

生态修复及景观工程：考虑***现状、发展需求和经济等因素，项目区***河生态修复工程主要包括河道水生植物配置6439㎡，改善河道水质，维护河道栖息；两岸乔木（垂柳）1527棵，灌木（小叶黄杨）3054棵，灌木（迎春花）44300棵，两岸草皮6109㎡，促进岸坡生态修复，提高生物多样性，另外，在两处湿地两岸散布景观石1091.33㎡。

建筑物工程：***建筑物包括挡水堰3座，保证河道一定水面，促进河道生态修复，堰高1.2m，另外，建设1座生产桥，桥体结构为箱涵式。长10m，方便两岸交通。 1.1.2.1主要工程量

清淤扩挖、清障工程、岸坡整治工程、生态修复及景观工程以及建筑工程。

1.1.2.2主要建筑材料及其来源

本工程所需的木材等主要建筑材料可自***建材市场采购，所需砂料可取自田庄水库采沙场，所需碎石取自田庄水库采沙场，本工程所需条石、粗料及细料取自沂水采石场，钢筋自莱芜市莱钢集团购买，所需水泥可自***沂阳水泥厂购买，所需柴油、汽油等就近项目区附近的中石化加油站采购。

1.2对外交通运输条件

本项目区位于山东省***境内，所在附近公路交通条件优越，济青南线、青兰高速公路自***境内穿过，省道234、省道236、省道332等多条省道自***境内穿过，辖区内的乡镇实现了村村通公路。其中紧靠项目区附近的省道326、省道329通过城市道路与项目区相连通，因此工程施工所需施工设备、砂石料和其他建筑材料，均可由以上交通道路运至项目区附近，再结合施工期间修筑的场内临时施工道路直接运至施工现场。 1.3水、电源情况： 1.3. 1 水源

施工作业区施工用水尽量采用河网水资源，但水质必须满足《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2007规定。生活用水采用附近居民自来水管网。 1.3.2电源

施工和生活用电拟采用当地电网，另配备2台30kw发电机组，以备停电时使用。施工用电符合《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007）。 1.4施工通讯：

项目部拟每位员工配备1部手机，确保施工期间的通讯。主要管理人员另每人配备1部对讲机，已方便施工期间的联系。 1.5资料整理：

项目部拟配备2台台式电脑，打印机、复印件各两台，用来整理各种报表、文件及验评资料，以保证资料清洁、整齐、美观。 第三章 施工方案与技术措施 1.清淤扩挖

根据翻身河河道具体情况，经过实地查看及清淤方案论证，我单位确定采用泥浆泵清淤，并结合长臂挖掘机挖掘施工。

施工顺序按照顺河流方向，自上而下施工，具体施工步骤如下： ①机械准备：15KW泥浆泵两台，箱式运土车四台，普通双桥车辆四台，长臂挖掘机1～2台（视实际情况定），普通挖掘机两台。首先沿河道两侧修建临时施工便道，靠近施工便道的淤泥用普通挖掘机挖掘装车外运，较远处则用长臂挖掘机装车外运，河道中心处则用高压水泵冲搅后再用泥浆泵抽至箱式运输车内外运。

②河道清淤按照自上游至下游、先中央后两侧的顺序施工。

③首先进行河道中央的淤泥挖掘。我标段河道现状宽度在45米至60米之间，施工时挖掘机不能一次将河道中央的淤泥挖至河堤上，故河道中央的淤泥需经过2～3次倒运方能至河道两侧，然后将淤泥挖至河岸箱式运土车上外运。

④由于采用水中清淤，淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此一部分淤泥挖至岸边需经过晾晒后方可外运。 渣土运输及弃土场管理

①淤泥运输 渣土运输将严格按照山东省有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。为保证车辆运输不对市区环境造成污染，在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视。

②弃土场管理 河道整治工程弃土方，按照甲方及监理指定位置存放。为配合弃土场管理，安排普通挖掘机一台在弃土场，协助运输车到土、平整

土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。 2.土方开挖施工顺序 测量放线→设置截水沟→挖掘机开挖→推土机运输→人工整修边坡→坡面防护。 2.1人工控制测量

人员进场后，我单位接桩后将立即进行中线与高程的复核，确认无误后立即设置护桩，确保线路位置的准确，然后根据施工需要增设加密布点，满足施工需要。

在测量过程中，同时确定用地边界，为施工调查和设计复核提供确依据。 2.2河道开挖

接到监理工程师下达的开工令后，立即展开施工：准备安排6个施工小组，每个施工小组各负责一段河道的疏浚任务。各施工队根据工程需要可设置若干施工小组，方便管理，确保提前完成施工任务。

1、采用挖掘机挖甩、推土机推土的施工方法施工。挖掘机开挖方法采用立采、后退法开挖。开挖时按照“先中间，后两侧”，“先水下，后水上”的开挖原则。

2、开挖过程中，经常校核测量开挖面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求。

3、机械开挖土方后，边坡应留有一定的保护层，再辅以人工修整达标。 4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。

5、开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡保持一定安全距离，确定每次的挖装深度，避免出现异常情况，保证设备安全。

6、所有削坡开挖除监理人另有指示外均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工中的地下水和施工用水排除；同时根据施工现场的需求设置的临时排水设施与截水设施；开挖过程中准备2台7.5kw排污泵用来排水。施工中确保排水畅通，防止由于排水不畅引起边坡失稳。

7、实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。开挖最终轮廓线均不得欠挖。

8、滩面平整后，河口高程应严格控制，河口线顺直，坡面平整。施工时，开挖的边坡应预留适宜的保护层，用人工修整成型，以满足施工图纸要求的坡度和平整度，同时又可避免因贴坡修整与原状结合不好而引起边坡塌方而影响工程的施工质量。

9、严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。

10、开挖过程中应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，否则应及时调整。 11、高程和河底宽度应达到设计要求，河道开挖的边坡应平整、稳定，河口线、坡脚线应整齐顺直，河底应平整。质量检查内容和质量标准按下表执行 检测频率 序项目 允许偏差 检测方法 号 范围 点数 每隔50- 顺河线用经纬仪1 河道中心线 不大于20.0CM 100M测一200-500M 测量 点 ±30.0CM，平均每隔50～顺河线用经纬仪2 河道底宽 值不小于设计底100M测一200-500M 测量 宽 处 不大于+5.0CM，每隔沿垂直河线用水准仪3 河道高程 平均值不高于设50-100M 测4-5点 测量 计高程 偏差范围为：N用水准仪200-500M 每岸顺河线4 河坡坡比 ±0.05（N为设或坡度尺范围内 检测4-5处 计坡比） 测量 2.3挡水堰、护坡清基施工方法 拟采用挖掘机与推土机组合的方式进行开挖基面与基面清理： ①、按监理人的批示及有关规定，完成土方填筑部位的基础清理，并做

好排水工作。

②、基础施工前，根据勘测设计文件、基础的实际情况和施工条件制订有关施工技术措施与细则。对基础开挖或处理过程应及时、详细记录，经单元工程验收合格后，方能进行堤身填筑。基范围内作深层清理的（一般指清理深度超过30cm）庄台、河塘、路埂等作为隐蔽工程，在开工前按顺序编号登记，对清理部位、（桩号）平面、断面及地貌提供详实的测量及摄像资料。

③、基面清理范围包括挡水堰及其边界外30～50cm；基础表层不合格土、杂物等必须清除，基础范围内的坟墓、房基、水井、泉眼，各类洞穴及坑、槽、沟、河等均应清淤（杂）后按堤身填筑要求进行回填处理。清基后应进行倒毛、平整、碾压。

④、当基础冻结后有冰夹层和冻胀现象时，未经处理，不得在其施工。 ⑤、所有基础开挖、清除的弃土、杂物、废碴等均应运到监理人指定的场地堆放，不得随地弃置，更不得与筑堤土料混杂。

⑥、基础处理属隐蔽工程，基础清理平整后应及时报请监理人验收，合格后方能进行堤身填筑，基面验收后应及时填筑，若因故延搁，不能及时立即施工时，应做好基面保护，复工前应检验，必要时须重新清理。

⑦、经深层清理的隐蔽工程部位，清理后复土，应视作大堤填筑，其工程质量要求、检验程序与堤防填筑一致。基础填土应分层分批，铺土厚度控制0.2～0.3米，要按批准的现场碾压试验成果碾压，经压实后的压实度量小实测值不得低于设计压实密度值。

⑧、压实后的土体取样试验次数每200m3、厚30cm取样一次，或由监理人根据工程实际确定取样次数。

⑨、基础清理时，必须使基础面的横向有一定的坡度，以利于明水排水。 2.4清基的注意事项

①、清基的弃土按监理指定位置堆放，严禁弃土和筑堤土料混杂。 ②、基础清理完成后，及时报请监理工程师验收，验收合格后，方可进

行填筑。

③、清基后的基面经验收合格后及时填筑，避免长时间延搁。 ④、填筑面下的沟塘填筑和支堰填筑须按统一标准进行边坡面处理，不论面积大小，均按碾压试验确定的厚度分层填筑，并分层取样进行密实检验，检验合格后再进行上层土方的填筑。 3建筑物工程

本建筑物工程主要包括挡水堰3座，保证河道一定水面，促进河道生态修复，堰高1.2m，另外建设生产桥，桥体结构为箱涵式，长10m。 3.1施工围堰

由于建筑物工程与河道土方开挖工程同时进行，故建筑物施工时，河道内明水已经排除，施工围堰不必再搭设。 3.2施工降排水 3.2.1明水排除

由于建筑物工程与河道土方开挖工程同时进行，故建筑物施工时，河道内明水已经排除，另准备2台套30kw抽水机组。如发现明水立即抽出以保证施工现场无明水。 3.2.2渗水排除

排水系统的设置方法：

在基坑土方开挖时，先在纵向河中心线上挖集水坑和超深龙沟，并随着土方开挖深度的深入而同步深入，当挖到基坑保护层土方上面时，将超深龙沟与集水井移到开挖线外3m处，超深龙沟拟环形设置，沿龙沟方向桥的一侧各设置一个集水井，每个集水井中安设一台潜水电泵，用来排除现场及基坑内的明水与渗水。

降排水措施：

①、降水必须在土方开挖前7天开始进行，务必保证基坑土方开挖在干

地进行。

②、超深龙沟必须在土方开挖前挖成，并按降、排水方案要求布设集水井，每个集水井安设QS4.5—25—5.5型潜水泵，随时排除明水、渗水，保证土方开挖在干地施工。

③、超深龙沟及集水坑应派专人随时清淤，坑底铺设碎石滤水层，以免抽水时间较长时将泥砂抽出，造成坑底土扰动及塌方现象。

④、降、排水工作组建专门的排水小组，轮流上岗，保证降、排水工作24小时不间断。

⑤、降、排水工程施工时，配备2台发电机组备用，以保证停电时降、排水工作的连续进行。

⑥、每处建筑物排水点配备一台30kw发电机组，避免因停电造成基坑积水而延误工期。

3.2.3土方开挖

拟采用挖掘机与推土机组合的方式进行基坑土方开挖：

①、按施工方案的要求设打降水井及开挖超深龙沟、集水坑并实施降排水工作，从设打的水位观察井中观测降水效果，当地下水位低基坑底标高50CM以下时方可进行基坑土方开挖。

②、土方开挖分二次进行，第一次开挖至基底设计标高上30CM处；第二次用人工挖至基底设计标高。

③、采用自上而下，坡比按1：3的坡度依次进行。

④、基底上淤泥必须清除干净，严禁扰动基底土壤，不得欠挖或超挖，当超挖时必须用与底板相同标号的毛石混凝土填补。

⑤、留置的回填土堆距开挖边口的距离不得小于15米，堆土高度不得大于4米，以保证基坑边坡的稳定。

⑥、坡面排水拟利用坡面砌石格梗沟，将坡面水集中到基坑底部的超深龙沟内，统一将水排至堰外，格梗沟的开挖深度只能是设计高度的1/3，并采取沟内埋管或垫板的方法，保证坡面排水沟系的通畅，避免施工用水和雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤，确保边坡的稳定性。

⑦、在开挖过程中，不断地检测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合设计要求，发现问题及时更正。

⑧、特别注意基坑开挖边坡的稳定状态，发现问题及时补救，主要方法有：锚桩，支档及补充开挖等，保证施工安全，同时应设置观测点做好观测记录。

⑨、基坑开挖后须由建设单位、监理单位、设计单位进行场地检验，合格方可进行下道工序的施工，同时做好隐蔽工程验收资料及基础验评资料。

⑩、在已有建筑物附近进行开挖时，采取可靠的施工措施，保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。

在开挖的危险作业地带设置安全防护设施和明显的安全警示标志。

3.2.4土方回填 3.2.4.1工作内容

本工程土方回填主要包括：施工图纸所示的土方回填及压实以及监理人指定的基础处理回填土及压实。

3.2.4.2土方回填方案选择 采用挖掘机运料、铺筑，个别部位采用人工铺筑、整平，用蛙式打夯机夯打到设计要求的密实度。

3.2.4.3引用标准和规程规范 ①、《水利水电工程施工组织设计规范》 SL 303-2004； ②、《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》 SL 251-2000

③、《土工试验规程》SL 237-1999、《土工合成材料测试规程》SL/T235

④、《堤防工程施工规范》SL 260-1998 ⑤、《土石坝安全监测技术规范》SL 60-1994 ⑥、《碾压式土石坝施工规范》DL/T 5129-2001 3.2.4.4土方填筑标准 土方填筑标准按压实度确定。土质要求用清表后的粉质壤土或粉质粘土、粘土填筑，压实度不应小于0.92；浆砌石基础墙后可采用混合土料填筑，控制干容重不小于15.5KN/m3(不含砂浆),墙后3m范围内采用人工或小型机具压实,铺土厚度适当减薄.填土分层压实,铺土厚度每层应控制在20～30cm。 3.2.4.5墙前及墙后2m内的土方回填 ①、墙后填土之前应清除基面的杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程的测绘及图像资的整理工作。

②、墙后2M范围的铺土厚度不得超过20cm，且用蛙式打夯机（局部用石夯或木夯）进行夯实，夯实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土的施工。

③、土方夯实时前进方向的夯迹搭接应在不小于 1/2 夯迹，夯迹排与排之间搭接应不小于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度。

④、夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除，分析原因，采用调整土方含水量或更换机械的方法加以处理。 3.2.4.6墙后2m外的土方回填 ①、填筑前必须清除基坑底部的积水及杂物，采用合格的土料进行回填。 ②、铺土厚度取20～30CM，夯具前进方向的夯迹搭接不小于 1/2 夯迹，夯迹排与排之间搭接应不小于1/3夯迹宽度，杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度达到95%或以上。

③、应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

④、每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，报经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。

⑤、不应出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。否则须返工重来。

⑥、已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持合适的含水量。 3.2.4.7回填施工质量控制 ①土方填筑质量检查与取样试验，按照《土工试验规程》等有关规定执行。

②填筑前基础面必须清理和验收，达到验收标准后方可施工。 ③施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规定的和非标准的材料不准使用；

④施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量； 3.2.5混凝土工程

混凝土工程工作内容主要为临时和永久建筑物的各类混凝土工程的施工，包括混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土以及泵送混凝土等。 3.2.5.1模板工程

要求模板及支架应具有足够的强度、刚度、稳定性以及满足图纸的几何尺寸，在砼浇筑过程中，保持不变形、不漏浆，模板安装完毕，质检员自检合格后，报验、监理工程师复检合格后方能浇筑砼。

?模板及支架的安装应与钢筋安装、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。并且按结构尺寸准确地进行模板试配计算，确定所需的模板型号、数量，以便模板立制、加固。

?模板与模板之间填塞海绵条，每立一块模板之前均应在其表面刷上新机油，以便脱模。但要注意不得污染钢筋，确保砼表面光洁、平整、美观达

到“优良”标准。

?对不够模数而形成的孔洞，务必用木模填补，并加固牢固，不得松动及不平整现象，在背光面不能有漏光现象。

?本工程底板模板立制较为简单，困难的是高水池模板的立制与加固，我公司将采取如下方法，确保高水池模板安装的质量达“优良”标准。

a、准确地进行模板试配计算，尽可能减少孔洞形成。

b、迎水面采用100×100cm定型钢模立制，背水面用组合钢模立制，并严格按设计要求施工，确保砼结构尺寸准确，外观光洁、平整、美观。

d、模板与模板间加设海面条，确保模板接缝严密不漏浆。

e、模板表面均匀地涂刷脱模剂，但不能污染钢筋，确保模板拆模方便及砼表面的美观。

f、模板之间采用φ12圆钢用枋才套成丝后拉接，并用双丝帽加固。 g、模板拼装完毕后，即开始按设计尺寸校复尺寸并初步紧丝和加固支撑，然后精确校核，并将拉丝带紧及最终将支撑加固牢固，最后增补加固支撑，在浇筑砼时，木工随班看守，随时检查支撑的稳定情况，确保模板牢固稳定。

h、加固钢管均围双管并排，竖围棂布距为50cm，横围棂布距为75cm。 ?支架或支撑宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支撑面积与可靠的防滑措施。

?支架、脚手架的立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板及支架相连接；如必须连接时，须采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。

?模板之间采用对拉杆件固定时，拆模后将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。

?多层支架的支柱必须垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，必须采取有效的构造措施，确保稳定。

拆除模板

?模板拆除时按从上至下的顺序进行拆除，不得硬撬。

?拆下的模板应轻放，不得重摔高下，同时要求及时清理砼渣、表面刷油，并按规格分类堆放整齐。

?不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，墩、墙部位的侧模应在其强度大于或等于3.5MP时方可拆除。

?预制构件侧模在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。底模：当跨度不大于4米，砼强度达到设计强度50%时方可拆模；当跨度大于4米，砼强度达到设计强度75%时方可拆模。 模板施工现场质量控制

?在混凝土浇筑过程中，不断检查模板的定线和定位，出现偏差及时纠正。 ?在混凝土浇筑过程中，安排专门的护模人员，经常检查，对承重模板，安排专人进行监控，确保每段砼优质连续浇筑。

?在砼浇筑过程中，随时监视砼下料情况，不能过于靠近模板下料，振捣器也不能紧贴模板，而要保持一定的距离。 3.2.5.2钢筋工程

钢筋在钢筋加工厂依据钢筋下料单人工放样，加工制作完成后，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面洁净无损伤，油污和铁锈等在加工前清除干净。钢筋平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求。

所有结构钢筋均采用人工安装，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过招标文件技术规范的有关规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证安装位置的准确。安装后的钢筋有足够的稳定性。架设完毕，按设计图纸和规范要求进行详细检查，并做好记录。

网片钢筋的交叉点采用点焊或者人工绑扎，梅花形布置。钢筋的轴向连接采用焊接或绑扎，优先考虑焊接。钢筋焊接和绑扎按GB50204有关条款的规定以及施工图纸的要求执行。钢筋的连接优先选用气压焊对焊，焊机选用QY－32型钢筋对焊机，气压焊遵循技术条款的规定，严格按操作规程施焊。

安装完成后进行详细检查，并做好记录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时纠正。 3.2.5.3水泥 选用***沂阳水泥厂生产的复合水泥。

(1)水泥品种采用强度等级为P32．5级复合水泥，水泥质量满足GB200的各项指标要求。

(2)每批水泥出厂前，承包人均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均有出厂合格证和复检资料。水泥运至工地现场后，由抽样员会同监理工程师按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行行取样复检。检测取样以200～400t同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等。

水泥的运输与保管

?、袋装水泥采用自卸车运输，散装水泥采用水泥罐车运输。在运输过程中不同品牌、不同标号的水泥严禁混装，并采取有效的防水和遮盖措施，避免水泥受潮和暴晒。

?、进场的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放置在专门的仓库或储罐中，防止因存放不当造成水泥变质。袋装水泥的存放从出厂日期开始不得超过3个月，散装水泥的存放从出厂日期开始不得超过6个月，快硬水泥的存放从出厂日期开始不得超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 3.2.5.4骨料

砼粗骨料采用田庄采石场碎石料，细骨料采用沂水采石场的细骨料，所需砂

料可取自田庄水库采砂场。

加工厂对含有活性成分的骨料必须进行碱活性抑制实验，并经监理批准后方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑隔断。将骨料存放区地面进行硬化处理，以防止骨料中混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。

细骨料进场后进行抽检检测，并符合如下规定：

(1)砂的细度模数，在2．4～3．0范围内，测试方法按规范SDl05－82 要求进行。

(2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好。

(3)天然砂料按粒径分为两级，人工沙不分级，根据不同使用要求进行掺配。 (4)砂料中有活性成分时，必须经过专门论证。

(5)其它细骨料的质量技术要求符合DL／T5144-2008的规定。 粗骨料进场后也进行抽样检测，并符合如下规定： (1)粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好。

(2)粗骨料最大粒径，不超过钢筋最小净间距的0．8倍及构件断面最小边长的1／4，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。根据本标段工程设计及砼生产施工设备，其最粒径不大于40mm。

(3)施工中采用的粗骨料为二、三级配。二级配5－20mm、20－40mm；三级配分成5－20mm、20－40mm和40－80mm。采用连续级配或间断级配，要由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，注意砼运输中骨料的分离。

(4)其它粗骨料的质量要求符合DL／T5144—2001有关条款规定。 3.2.5.5活性掺和料

根据砼的结构部位和标号，通过试验确定掺加活性掺和料的数量。活性掺和料进场前向工程师提供供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书。经工程师批准进场后，会同工程师现场抽样，复检合格后使用。活性掺和料的检测根据规范要求进行。

材料进场后妥善储存，并做标识标明品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。 3.2.5.6外加剂

(1)根据工程需要在砼中掺加引气剂、减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。用于砼中的外加剂，其质量符合DL／T5100的规定。各种外加剂均有厂家的质量证明书，并在进场时按照国家和行业标准进行试验鉴定。

(2)外加剂的掺量必须通过试验确定。

(3)不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

(4)砼采用微膨胀混凝土，配比中掺入10％～15％左右的UEA代替水泥或掺加4％的MgO，相应减少水泥用量。 3.2.5.7砼配合比设计 设计原则：

砼配合比的设计原则是在满足本标段工程设计和施工所要求的强度、和易性、抗裂性、抗冻性、抗渗性及容重等条件下，力争做到优质、经济地设计出单位体积砼各种组成材料用量。砼配比必须通过试验来确定。

(1)水灰比：水灰比的大小是影响砼密实性的主要因素，为保证砼耐久性严格控制水灰比。本标段工程砼水灰比不超过招标文件技术条款的有关规定。

(2)单位用水量：单位用水量是控制砼拌和物流动性的主要因素。确定砼单位用水量的原则以满足砼拌和物的流动性的要求为准。

(3)砂率：砂率过小，将降低拌和物的流动性，并严格影响砼拌和物的粘聚性和保水性；砂率过大，会使流动性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。

(4)水泥用量：砼水泥用量根据砼标号要求的强度，抗栋性及抗渗性等指标的要求确定。

(5)活性掺和料用量：活性掺和料的品种和用量根据现场配合比试验确定。 (6)外加剂：根据技术规范要求，砼有抗渗和抗冻要求的，需掺有引气剂；

为防止砼开裂，需掺加膨胀剂；为减少用水量，可掺加减水剂等。

设计步骤：

(1)根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比；

(2)根据骨料的品种、规格、外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米砼的用水量，同时得出水泥用量。

(3)根据容重法计算砂石用量。

(4)通过试验，并考虑砼总碱含量(不超过2．5kg／m。)进行必要的调整，确定基准配合比。

(5)以基准配合比为基础，用粉煤灰取代法进行调整。

(6)经试配并结合设计对砼总碱含量的要求调整得出施工配合比。 3.2.5.8混凝土拌和、运输 3.2.5.8.1砼搅拌： （1)、砼搅拌的工艺流程： 砂料场 斗车 斗车 碎石料场 斗车 磅秤计量 拌拌机 自卸拖拉机 浇筑仓面 水泥仓库

贮水池 自动计时水泵 （2)、砼用JZC一350拌和机在拌和站搅拌，用配料机自动计量，水用自动计时水泵计量，秤量误差满足水工砼施工规范要求。

（3)、拌和机充分拌和从全部材料倒入搅拌筒起倒砼出料为止，净拌和时间应在2分钟以上。

（4)、为了及时掌握砼质量情况应加强对砼拌成物和骨料的检测。每台班检查配合比至少三次，坍落度在机口检查四次，砼搅拌时间每台班检查二次，

骨料含水量每台班检查一次，工地专门由一名技术员负责后台砼拌和。 3.2.5.8.2砼运输

（1)、砼在拌和站集中拌和后拌成物以自卸拖拉机运输至浇筑地点，砼的运输道路应铺筑平整，防止振动颠簸使砼离析泌水。

（2)、如在运输过程中砼发生离析现象，必须浇筑前进行二次拌和。 3.2.5.9砼的振捣和养护 3.2.5.9.1振捣 砼的振捣根据结构具体情况采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。砼振捣应均匀、密实，具体注意以下要求：

（1)根据构件的具体情况。振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

（2)砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。 （3)为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下插，不得漏插，插钎必须摇幌，以扩大影响。

（4)边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

（5)振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡并开始泛浆，振捣时不得碰撞模板及钢筋，振动棒距模板的距离不小于该振捣器有效半径1/2。

（6)插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下空洞。 3.2.5.9.2砼的养护

1)砼在浇筑完毕后的12小时以内，应加以覆盖和洒水，当气温低于+0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

2)砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。 3)砼试块的制作

砼试块制作按规范进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

3.2.5.10砼结构施工方案 3.2.5.10.1浇筑工艺流程 3.2.5.10.2进、出水池底板的浇筑

?、施工前先按平面及高程控制点进行测量放样，按放样的点位洒灰线挖掘基槽，然后进行底板浇筑。

?、在底板浇筑段四周侧立钢模并用钢管扣件连成整体，外用木桩斜撑固定，内加临时支撑，模板上测量划定底板面标高，并作出明显标志。模板架立质量应符合规范要求并在浇筑前经监理工程检测合格后浇砼。砼在拌和站拌成后用自卸拖拉机运至浇筑仓直接倒入仓内。砼平层浇筑在人工平仓后用插入式振动器振捣密实。对外露表面进行二次压抹平整，最后做斩假石面层处理。

?、在立模前先对底板的结合面进行打毛和清洗，清洗后对砼面用麻袋或土工布复盖，洒水保持温润。

?、属本工程上部出面工程其感观质量较其他项目更为显目更加重要，所以挡浪墙施工时从模板材料、立模质量、砼材料、砼配比、拌和、浇捣、养护等各方面都必须特别讲究，步步要认真对待。

结合面打毛、清洗 按放样点立模 安装钢筋、清仓 浇砼 监理工程师验收 测量放样

梁、柱、板测量放样

分层、分格浇筑砼 拆 模 养 护 按放样点立模 安装钢筋、清仓 监理工程师验收 ?、模板采用特制钢模，以减少模板接缝防止模板缝漏浆，接缝处的砼错台，钢模制作时严格按“组合钢模板技术规范”(GB50214—2007)的要求，进场时严格按规范要求检验。

模板的架立应按测量放样放出的点位进行，模板表面要平整，其相邻板块间的平整度，整体模板的平直度、结构尺寸、轴线位置都应符合设计要求，偏差在“水电水利工程模板施工规范”(DL/T5110-2000)允许范围内，模板板面清洁并涂刷人工树脂脱模剂，甲基硅树脂，该类脱模剂为长效脱模剂，透光率97％，坚硬耐磨耐水，使用后表面光滑，不会留斑点和杂色。模板的拼缝处粘贴以弹性发泡塑胶材料以防止接缝漏浆。

?、模板的支撑采用钢管落地支撑和对销螺栓两种形式。由于模板为整体大模，顶部模板采用对销螺栓固定。由于高度仅为lm左右，可将其模板的竖围令加高到模板项上，在模板项部设置围令一道，用对销螺栓套PVC管进行固定。这样在上就不会留下对销螺孔。

模板工序完成后应进行模板的全面自检，对偏差超标处进行校正，并进行清仓。待监理工程师进行验收合格后方可浇筑砼。

?、砼浇筑前应对砼原材料、砼拌和、运输系统及遇亚劣天气的遮蔽措施等进行全面检查后，确认不存在影响正常浇筑的因素时，方可开始拌和。

?、在砼浇筑前应对新老砼接合的水平面铺筑与所浇砼相同灰砂比的水泥砂浆一层，厚约2cm，在垂直面涂刷一层水泥浆，以加强新老砼的接合。

?、在浇筑断面积较小，且不高，所以不拟在浇筑仓外再搭脚手，在砼自拌和站拌成运到浇筑点后，倒在钢拌板上，用人工锹入仓内，砼入仓后人工平仓，分层铺料，用插入式振动器振捣密实。

?、砼浇筑应由低而高水平分层铺料，每层厚度在50cm以内，振捣时振捣上层砼时伸入下层砼5cm左右，在振捣第一层砼时，振捣棒距老砼面5cm。

⑴、浇筑到顶后用木蟹打平，在泌水回收时用铁抹压抹平滑。

⑵、浇筑完成后顶面以麻袋或土工布复盖，12～18h后洒水养护28天。 3.2.5.10.3止水、伸缩缝及预埋件 1、止水工程材料

紫铜片止水包括水平与垂直止水两种，紫铜片应平整、干净、无砂眼和订孔，采用咬接或搭接的方式进行片与片的衔接，搭接长度不小于20MM，咬接和搭接部位必须用氧气焊进行双面焊接，施工前必须做焊件的高压渗水试验

2、止水安装

止水安装严禁变形和撕裂

?、平止水安设可用模板嵌固，但不得有钉孔。 ?垂直止水安设采用混凝土

?预留沥青井内应用沥青灌填密实，灌填时必须逐节上升灌注热沥液，不得一次全灌沥青。

3、质量保证措施

?、水设施的型式，尺寸，埋件位置和材料得品种必须满足设计要求。 ?、止水搭接必须牢固、可靠。

?、预留沥青井必须逐节灌注热沥青液，必要是可安设热电件，确保沥青灌注密实。

?、沥青灌注完毕后井口应立即封盖、妥善保护。

?、水平止水应在浇注层得中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。

?、浇注时不得冲撞止水，当砼将掩埋止水时，应清理表面得污垢。 ?、振捣器不得触及止水片。

?、嵌固止水片得模板应适当推迟拆模时间。 4、伸缩缝

伸缩缝的隔缝材料为聚乙烯发泡板。其施工方法同建筑物的止水、伸缩缝相应部分。伸缩缝砼表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时进行处理，外露铁件必需割除。

5、预埋件

埋设件安装牢固、可靠，埋入有足够长度，安装必须符合设计要求。 6、 砼施工缝处理

水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按施工计划分层间歇上升的停浇面，冷缝是指砼浇筑过程中因故中止或延误，超过允许间歇时间的浇筑缝面，对工作缝的处理必须使用人工凿毛成毛面，清除缝面上的浮浆、松散料及污染体，以露出粗砂或小石为准。用清水冲洗保持湿润、整洁，在浇筑上一层砼时，在施工缝面上均匀铺设一层2－3cm厚的水泥砂浆，砂浆标号比同部位的砼标号高一级，保证新老砼能良好结合。 3.2.5.温控防裂措施 水工建筑物砼发生裂缝的原因很多，主要有以下几个方面：即砼内温差过大，受到寒潮袭击，表面保温不及时；砼养护不充分，表面发生干裂并向深层发展；砼原材料质量及浇筑质量控制不严，存在某些薄弱面；砼浇筑分层分块不当；基础或者老砼对新浇砼产生强力约束；表面裂缝发生与处理不及时而向深层发展或危害性裂缝等。根据本工程的结构特点，为防止砼发生裂缝，主要采取以下措施：

降低混凝土浇筑温度：

（1）砂石料堆高6m以上，堆放时间适当延长，取料时，取料堆下部温度较低的骨料，粗骨料采用喷雾降温，采用地下水拌制混凝土；

（2）加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间； （3）仓面采用喷水雾等方法以降低仓面的气温和阳光辐射；

（4）高温天气浇筑砼，利用早、晚进行浇筑，避开白天高温时段施工； （5）浇筑完毕后及早养护和防阳遮盖。 降低混凝土的水化热温升：

混凝土中掺加掺和料和外加剂，以减少单位水泥用量，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内的最高温度。

加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生。在高温季节，表面采用常流水养护。

合理地进行分层，分块，改善浇筑块的散热条件。 发现裂缝及时进行检查和处理，防止由表面向深层发展：

（1）设专职人员对裂缝部位的砼进行检查，记录裂缝发生的时间、部位、长度、裂缝宽度以及当时的砼内部温度和气温，对裂缝的成因进行初步分析，并将分析结果及时报业主及监理工程师。

（2）配合业主与监理工程师研究对裂缝的处理方案，并按确定的处理方案及时进行处理，防止裂缝的从表面向深层继续发展而成为危害性裂缝。 3.2.6砌石工程

本工程的砌石工程主要包括护坡、护底及浆砌石墙工程。 3.2.6.1材料 1、砌石

①、砌石体石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场或购买。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀，石料的物理力学指标符合设计文件的要求。

②、砌石料外形规格要求如下：

毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但用量不能超过该处砌体重量的10％。

③、料石砌体：按其加工面的平整度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料面各面加工要求符合《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-200的有关规定。

④、用于浆砌石的粗料石(包括条石和异形石)棱角分明，各面平整，其长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。

2、砂和砾石

砂和砾石的质量符合《浆砌石坝施工技术规定》(试行)SDl20－84表2．1．2和表2．1．3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0．15～5mm，细度模数为2．5～3．0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2．5mm。

3、水泥

水泥品种：应采用强度等级为32．5的硅酸盐水泥，水泥质量满足 GB200－89的各项指标要求，氧化镁含量在3．5～5．0％范围内，水泥中碱含量不超过0．6％，S03含量控制在1．4～2．2％，水化热3天不超过251KJ／kg，7天不超过293KJ／kg。

4、水

拌和养护用水必须新鲜、洁净、无污染，符合饮用水标准，采用地下水。 5、胶凝材料

胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。

胶凝材料机械拌和时间不少于2～3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

6、砂浆的拌制与运输

?、砂浆的拌制：拟采用350L型搅拌机进行砂浆的拌制。 ?、砂浆的运输：拟采用1T翻斗车进行砂浆的运输。

7、块石料的运输

本工程的块石料运输拟采用1T翻斗车进行现场的块石水平运输。 3.2.6.2浆砌石护底护坡及垫层 ?、砌石护坡施工前，必须将砌体的下卧层土坡进行整坡夯实，超挖部分用毛石砼填补。

?、砌石间较大的缝隙必须先填塞砂浆，然后用片石嵌实，严禁先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，杜绝砌体石块间相互接触，一旦发现坚决返工。

?、砌石力求平整、稳定、密实和错缝。砂浆铺设厚薄均匀、饱满。 ?、砌石护底、护坡砌石时不得叠砌与浮砌。

?、表面砌缝平整、圆顺，砌石边缘应顺直、整齐牢固。 ?、垫层的砂石必须冲洗干净，其施工方法如下：

①、在地基挖至计划标高后，按设计垫层之砂石厚度，在小木桩上划出每层的标记，在做垫层区域内纵横每隔3米立此标桩一个，以便控制其厚度。每层铺填厚度应较计划厚度酌留虚高：一般黄砂为20～30%，石子为10%，每铺填一层均用木夯夯打一、二遍。一般黄砂夯打前需先洒水，使砂中的含水量8约为18%，木夯的重量可谓10～20KG。夯打石子时不需洒水，但要重一些的木夯，约30～40KG。夯打不宜很重。砂垫层也可采用平板振捣器振实2遍，振实前需注水，水面比砂石垫层略高1～2CM。

②、在斜坡上铺筑垫层时按自下而上的施工顺序，其填筑速度与护坡的砌筑速度基本一致，以免砂石料下滑集中于坡脚，影响砌石厚度和质量。

3.2.6.3砌石坡面水泥砂浆勾缝 ?、采用水泥砂浆作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆拟采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

?、防渗用砂浆拟采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。

?、防渗范围内清缝在料石砌筑24H后进行，缝宽不小于砌缝宽度。缝

深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

?、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

?、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面必须刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间需经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

?、砌体表面砌缝均需勾缝，并采用平缝，如有特殊要求按监理人指示进行。

3.2.6.4砌石工程质量、安全保证措施 ?、采用人工抬运的方法，不得从岸上直接沿河坡向下抛放。避免石块撞击护坡和施工人员，造成质量与安全事故。

?、砌石所用的砂浆必须是现拌现用，不得长时间停放不用，否则砂浆初凝后不得使用，砂浆铺设厚薄均匀、饱满。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌筑砂浆混合。

?、砌石护坡施工前，必须将砌体的下卧层土坡进行整坡夯实，超挖部分用毛石砼填补。

?、砌石间较大的缝隙必须先填塞砂浆，然后用片石嵌实，严禁先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，杜绝砌体石块间相互接触，一旦发现坚决返工。

?、每天完工后，由质检人员检验护坡的平整度、灰缝饱满度及断面尺寸。不合格的砌体必须返工。合格的砌体用草帘覆盖，并根据天气情况决定是否采用浇水养护，冬季施工无须养护 3.5外观质量保证措施 3.5.1混凝土外观质量保证措施 （1）成立混凝土施工专业作业班组，施工前进行系统专业培训，持证上岗。 （2）混凝土浇筑前，检查是否安装垫块，钢筋是否整齐有序，保护层是否符合要求，预埋件放置是否正确，模板外观尺寸是否正确。加固是否安全可靠。

（3）混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点均匀，不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位混凝土特性选择，靠近止水片的部位采用人工撮料和用φ50mm软轴插入式振捣器振捣。

（4）严格控制砼的自由下落度，对超出规范要求时必须采用串筒或溜槽下料，避免砼离析或冲击模板，严格控制振捣间距、振捣时间、振捣方向和振捣程序，避免产生过振、漏振、振捣不充足，影响砼的外观质量。混凝土浇筑施工时，做到浇筑不中断，以免造成冷缝；采用拉模施工，及时做好砼表面的压光处理。

（5）混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

（6）混凝土施工缝的处理应先凿毛，清除掉浮浆，用水湿润，刷一道水泥浆，再进行浇注。

（7）浇捣完毕后，及时洒水覆盖养护。养护时间：普通硅酸盐水泥，不少于14天。

（8）混凝土表面修整

混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理指示修补，并作好详细记录。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固熟结，色泽一致，无明显痕迹。

（9）温控防裂措施

水工建筑物砼发生裂缝的原因很多，主要有以下几个方面：即砼内温差过大，受到寒潮袭击，表面保温不及时；砼养护不充分，表面发生干裂并向深层发展；砼原材料质量及浇筑质量控制不严，存在某些薄弱面；砼浇筑分层分块不当；基础或者老砼对新浇砼产生强力约束；表面裂缝发生与处理不及时而向深层发展或危害性裂缝等。根据本工程的结构特点，为防止砼发生裂缝，主要采取以下措施：

A、降低混凝土浇筑温度

①、砂石料堆高6m以上，堆放时间适当延长，取料时，取料堆下部温度较低的骨料，粗骨料采用喷雾降温，采用地下水拌制混凝土；

②、加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间； ③、仓面采用喷水雾等方法以降低仓面的气温和阳光辐射；

④、高温天气浇筑砼，利用早、晚进行浇筑，避开白天高温时段施工； ⑤、浇筑完毕后及早养护和防阳遮盖。 B、降低混凝土的水化热温升

混凝土中掺加掺和料和外加剂，以减少单位水泥用量，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内的最高温度。

C、加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生。在高温季节，表面采用常流水养护。

D、合理地进行分层，分块，改善浇筑块的散热条件。 E、发现裂缝及时进行检查和处理，防止由表面向深层发展。

①、设专职人员对裂缝部位的砼进行检查，记录裂缝发生的时间、部位、长度、裂缝宽度以及当时的砼内部温度和气温，对裂缝的成因进行初步分析，并将分析结果及时报业主及监理工程师。

②、配合业主与监理工程师研究对裂缝的处理方案，并按确定的处理方案及时进行处理，防止裂缝的从表面向深层继续发展而成为危害性裂缝。 3.5.2浆砌石外观质量保证措施 ?、砌石施工所用块石料要求新鲜、坚硬、单块重符合规范要求，严禁使用风化石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求。外露面全部采用青石，没有黄皮石。

?、做好施工缝的处理，要求无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗干净。

?、分层卧砌、上下错缝、内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的施工方法。

?、外露面全部采用0.3m高的面石，凿打成满天星。每层的面石达到同一水平面，放水后与水面平行。

?、 面石表面凿打满天星，在沉降缝两侧打成风满柳。

?、 砌缝为凹缝，凹进砌石0.5cm，采用过筛的水泥砂浆勾缝做到横平竖直，再在勾缝表面涂刷沥青油漆，可使外型十分美观。

?、砌石施工完成后及时进行养护，砌体养护期不小于７天，并采用草包压面覆盖等措施保护。 4.生态修复及景观工程

4.1、乔、灌木的栽植施工方法

(1)苗木来源：原有乔、灌木应尽量就地移栽使用，其余的按图纸所规定的品种、规格尽可能在本地区选苗。如某些品种的苗木需到外地采购，必须向建设单位、监理方申请，并做好苗木的检疫工作。

(2)植树前的准备工作

①施工前了解设计意图，认真听取设计单位和有关人员的技术交底，包括设计规定的树种、定点依据等。

②施工前必须了解植树场地的情况，清除障碍。 ③落实苗源，专人看苗、号苗。

(2)定点放线位置必须符合设计要求，定点标记要明显，用木桩、白灰漆进行标记。定点后编好放样报验单，报建设单位、项目监理部有关人员验点。

(3)掘苗

①标准：为了保证苗木成活率、提高绿化效果，选用生长 健壮、无病虫害、树形好、根系发达的苗木。

②操作方法：

a、掘苗根据甲方要求先进行选苗号苗。

b、掘苗处土壤干燥时，应在掘苗前3天浇水一次。

c、常绿树或灌木掘苗前要用草绳将树冠围拢，所留根系及苗木土球应符

合规定尺寸。起苗后要视树种及栽植需要进行 适当修剪，以减少水份蒸发，提高成活率和观赏效果。

d、掘苗当时要先铲去表土，然后开环状沟，同时修土球，再用草绳打包。 e、花灌木小苗则注意取苗后放置阴凉处或用遮阳网挡住强光，防止脱水萎蔫。

(4)挖树坑：挖树坑时要找准位置,以所定位置为中心按规定直径划一圆圈作挖坑范围。挖树坑时要将表土与底土分别置放。挖坑时，对坑壁要随挖随修，坑壁直上直下，口大底小。

(5)填土、换土、施肥：填土时要先填入表土，然后填入底土，并要求及时除去树根、草根及砖石块。如挖出的坑土不适宜种植，则应换上肥沃 的土壤。施肥时严禁树根与肥料直接接触，施用有机肥必须经过发酵处理，以免烧伤树根。模纹花坛、遍植花灌木可结合平整土地撒施肥料，并充分拌匀。

(6)装车、运苗、卸车、假植

①苗木装车前，押运人应仔细核实树种、规格、质量、数量后再行 装车。

②装运灌木可直立装车，并对根部采取保护措施。

③装运裸根苗木应根向前，树梢向后，按顺序堆码，并采取措施使树干免遭损伤。

④装运带土球苗木，苗木2米以下可立放，2 米以上则斜放，且土球向前，树干朝后。

⑤卸苗时要按顺序从上至下。苗木土球直径40厘米以下的，可直接搬动土球卸苗。土球在40厘米以上的，必须用木板搭成斜面，将土球从木板上慢慢滑下。所有苗木卸车时均要轻拿轻放。

⑥苗木卸车后不能马上栽植的，应进行假植，并适当浇水，保证苗木根部、茎部湿润。

(7)栽植

①灌木的栽植：栽植前对苗木的枝干与根系进行必要的修剪。在树坑所施的肥料上覆盖5---10厘米的泥土，使根系不直接接触肥料。坑中所填泥土应在洞坑深度三分之二处，中央呈馒头状。然后将灌木球苗放置其上，在树坑四周及其上回填泥土。当回填土达到根系一半深度，要将苗木向上稍微提起，随即按每层厚15厘米回填土并适当压实。 带土球苗木的栽植：填土至坑深三分之二处，将土球上的包装物去掉，在坑中放稳，将种植土回填在土球周围并分层压紧。 做保护圈、浇水：待乔木栽植完毕后，用土围成土堰，土堰高为15厘米，然后浇足定根水。胸径大于6厘米的苗木，应在浇定根水1天后设立支撑。根据土壤墒情浇第二、第三次水。待浇完第三次水就可封堰。

②铺种草皮

a、整理绿化用地，如因栽植苗木或其他附属工程施工时，土壤被压紧，应再次松土平整。

b、施基肥：在松土后，根据土质情况选用经过沤制的有机肥或者复合肥，均匀施入土中，再翻耕平整。施肥量为每100平方米施1立方米有机肥或 2.5 公斤复合肥。

c、植草：铺种草皮时，按每一块草皮间隔1—2厘米平铺，防止草皮交错处重叠死亡。用木拍拍实、压紧，以保证草皮与 土壤紧密相接。为避免新铺草皮脱水，还应用过筛的土壤把草皮之间暴露面的裂缝填实。铺草完毕，马上整体浇水一次。第一次浇水须彻底浇透，有利于草皮“接根”生长。

灌水、中耕、防治病虫害

①栽植后应立即浇水，隔日浇第二次水，5—10 天内再浇第三次水。灌水必须灌足。具体水量视苗木品种、气候、土壤情况确定。

②中耕松土，要敲碎土块，同时清除所有杂草。深度要适宜，注意不要伤及植物的根系。

③浇第一次水时，因土壤湿陷以致苗木歪邪、草地凹凸不平，必须采取补救措施。

④防止病虫害应采取综合措施，发现后要及时对症下药防治。 (8)栽植后的养护管理

树木栽植、草皮铺种后，作好记录，检查品种、规格、数量是否与设计相符，如不符则立即更换或补植。

4.2景观工程施工方法及技术措施

4.2.1 施工测量 景观施工测量是把施工图上已设计好的环境景点，按照设计要求位置及标高测设到相应的地面上，并设置固定标志作为施工的依据，以指导各工序的施工，保证符合设计要求。 本工程采用图根三角测量及附加导线测量法主景点三角测量应平面闭合，标高测量总高程应控制在10mm，单个（指景点）3mm以内。在施工标桩平面布置时，要与各方环境协调一致，选好点位，避免事后互相干扰。根据设计总平面和施工平面布置，制定切实可靠的测量、放线方案，是保证测量、放线工作顺利进行的重要措施。熟习掌握工程概况现场地貌，会同建设单位，设计单位共同在现场进行具体位置的确定，以防止发生差错。

4.2.2 场地平整 我方对景点厚度不大于300mm的场地平整，采用人工进行开挖，厚度大于300mm的或体量超过200m3的土石方采用机械开挖，对各景点的槽、坑、管线沟等采用人工开挖，开挖前作平面控制桩和水准点避免超挖。弃土出场内土石方标高平衡外，多余部份运至建设单位指定地点。

4.2.3 混凝土及垫层工程

材料要求 水泥：施工现场的水泥应按品种、等级、出厂日期分别入库堆放，严禁混用。 砂：采用抽砂，含泥量不得大于2%。 碎石：采用5-20mm碎石。 水：饮用水 混凝土配合比 ：混凝土工程施工前，对使用的原材料，水泥、砂、石进行现场见证抽样试配，提供各级混凝土施工配合比，施工中除因砂、石含水率变化而调整用水量外，其它用量不得变动。

混凝土搅拌：搅拌场由专人负责，挂牌计量，每次搅拌第一盘混凝土时先加水空转数分钟，将积水倒净使拌筒充分润湿，考虑到筒壁上的砂浆损失，

石子用量按配合比规定减半。混凝土的搅拌采用预拌水泥浆法：先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆，在加入砂和石搅拌成混凝土。此种搅拌方法可充分改善混凝土内部结构，减少混凝土浇筑入模时混凝土的离析现象，提高混凝土的强度。混凝土的搅拌时间不宜超过规定时间的三倍。

混凝土养护：混凝土拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，其中水泥与水起水化作用而增长混凝土的强度。在此期间设法为水泥的顺利水化创造条件，称为混凝土的养护。为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好初凝前的二次抹面和终凝后的养护工作。混凝土浇筑后2-3小时后即用稻草进行覆盖并及时浇水养护以保持混凝土具有足够的润湿状态，混凝土浇水养护时间不少于7天，掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土， 不得小于14天。 4.2.4 钢筋工程

材料验收：运至现场的钢筋必须有出厂合格证及质量保证书，并对现场钢筋分批见证取样测试，每批由同一规格、同一级别的钢筋组成，每60T为一个检查组，不足60T按60T检验，符合质量要求方可使用，进场钢筋应按钢号、级别、规格分别挂牌堆放和使用。

钢筋的绑扎：绑扎时应注意位置正确，绑扎牢固，钢筋接头采用搭接连接，搭接长度及绑扎点位应符合规范要求。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。 钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝绑牢。 搭接长度应符合规范要求。

4.2.5砌体工程

砌筑砂浆的制备 ：砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好试配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性和合易性。 砂浆应随拌随用。水泥砂浆或水泥混合砂浆必分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

砌筑砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

对水泥砂浆和强度等价不小于M5的混合砂浆，不应超过5%。 4.1质量方针和质量计划 我公司将一如既往地坚持严谨、科学的工作态度，工程施工过程中，遵照业主对工程质量的要求，严格执行国家和行业部委颁发的技术标准、施工规程规范，认真履行本次招标文件对工程质量的要求和我公司对工程施工质量的承诺，确保工程质量优良。

我公司将在工程建设过程中，始终认真贯彻执行我公司的“建一个工程，树一座丰碑，交一批朋友，带动一方经济”的企业宗旨，将我公司“优质高效”这一企业精神在工程建设过程中发扬光大。 4.1.1质量方针 我公司的质量方针：优质高效、改进创新、行业先进。 4.1.2质量计划 我公司的质量计划：工程产品优良率达85％以上，职工年培训率达20％ 以上，每年新增2项新工艺。

本工程质量计划：优良。

确保工程优良率90％以上，合格率100％。 4.2施工现场质量管理机构 我公司在现场的工程建设项目经理部以项目经理为核心，采取项目经理负责制下的质量保证体系。项目经理为施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。

项目部成立质量管理领导小组，工程技术部和质安部技术人员共同组成质量管理小组，质量管理领导小组成员由主管各业务领导组成，组长由项目经理担任。项目经理部质量安全部设专职质量检查工程师，各作业队和作业班组设专职检查员，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量。以达到质量责任层层分明，质量控制步步到位。

为确保本工程项目质量达到优良等级，我公司将建立健全质量保证体系,拟

建立质量保证组织体系、三级质量检验体系、施工质量责任人体系。 4.2.1质量保证组织体系 工地建立项目经理为首的质量管理体制，其质量保证组织体系： 4.2.2三级质量检验体系

质量保证组织体系框图

质量检验科 工程技术科 项目经理 总工室 各工种队质检员 试验室 检测组 施工技术组 测放组 工地三级质量检查组织体系框图

试验室 检测组 质检科 各作业组质检员 各工种队质检员

4.3质检组织机构岗位职责 项目部专门设立负责项目质检工作的质检科，负责项目质量检查工作，贯彻和执行工程质量管理制度和质量检验制度，进行项目部级的质量检查验收，施工中各项质量检查必须经项目部质检科检查验收合格后形成统一的资料文本提交监理工程师核检。

各级质量管理人员在质量管理过程中，严格执行项目质量管理小组根据本工程特点编制的《施工质量过程控制简明手册》，实施质量管理小组制订的管理制度，检查项目和每个施工工序的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。质量管理领导小组定期召开各作业层参加的质量分析会议，及时发现存在的问题，研究和制定改进措施，并定期向业主、监理和设计代表汇报月、季度和年生产质量情况，根据建设单位、设计和监理工程师的意见落实和改进质量防范措施。

项目经理：现场质量管理领导小组组长，为工程施工质量的第一责任人，全面负责工程施工质量的实施，负责重大质量防范措施的批准、执行，负责对重大质量责任事故的调查、处理。代表我公司同建设单位进行质量管理交流和协调。

质保副经理：受项目经理部委托，接受公司质量领导小组和项目经理的直接领导，全面负责工程施工质量的执行和实施，领导技术和质安人员制定施工质量控制实施细则，协调施工与机电施工良好配合，对现场质量的实施进行定期检查；负责对项目经理和质量管理领导小组汇报现场土建施工及金属设备安装质量的实际情况，对存在问题提出整改措施。

总工程师：协助项目经理从技术角度对工程质量的执行和实施提出意见，审查内部编写的施工质量控制文件，监督工程技术措施的执行情况，对质量问题和

质量隐患提出整改意见。

质量管理小组：由项目部各主要部门领导组成，对本部门的质量执行和落实情况进行监督控制，在定期的内部质量工作会议上，通报本部门质量执行情况。负责质量会议和质量检查，负责编制内部质量管理实施手册。

工程技术科：在制定施工技术方案的同时，负责对工程各施工工序的完工质量控制提出要求，并根据现场实施情况，及时提出整改措施。

施工管理科：负责对工程质量的投资进行计划、统计和成本控制，以期质量达到设计要求的同时，工程成本最小。

财资供应科：负责对工程所采用的原材料、设备零配件的采购进行质量检验和验收签证，按照计划调拨物资和设备。

质量检验科：落实质量管理小组质量管理意见的具体部门，负责对工程所有施工项目的施工质量进行指导、监督，对单元工程质量进行复检和签收认证，管理实验室、测量队和检测队，并对整个工程的所有单元工程的质量检查结果进行记录备案，是工程质量保证的关键部门。

各作业班组：根据内部质量管理手册和施工技术方案，完成工程所有项目的施工任务，在施工过程中，根据质量控制要求，严格施工程序，是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。 4.4工程施工全面质量管理体系 全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。 4.4.1全面质量管理体系 质量控制程序流程图。

单元工 程施工 合格 作业组 合格 工种队复检 合格 初检 质检科专职 合格 质检员终检 监理工程师 合格 核验签字 进入下一 单元施工 不合格 不合格 不合格

4.4.2全面质管理的基本方法 全面质量管理(QS)的实质就是计划、实施、检查、处理四个阶段的工程质量检查制度，即对一项工程的质量管理先制定计划，然后加以实施，在实施过程中随时检查控制计划的执行情况和存在的问题，再对问题进行研究处理，如此形成一个质量管理循环。

本工程全面质量管理的基本分析方法有：因果关系分析法 4.4.3全面质量管理的技术基础 认真执行行业标准和技术规范。建立健全并实行岗位责任制、技术责任制(包括试验、化验、测量和分析等检验质量的技术工作)。

组织和质量教育。项目经理部定期对每位参建职工进行质量教育，使全体人员树立“质量第一、责任重于泰山”的观念和意识，自觉履行质量责任。对诸如焊工、电工和大型机械设备操作人员等进行岗前培训，强化业务素质，项目部实行竞聘上岗，不符合工程建设要求的人员，及时要求下岗，以消灭质量隐患。

本工程将严格按照GB／ISO－9002质量认证体系及“初检→复检→终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。 4.4.4原材料与设备采购 4.4.4.1原材料采购 材料控制标准：由建设单位提供的工程设备及指定供应来源的材料，应按本合同的规定，由业主与我公司共同进行交货验收，建设单位、监理和我公司进行现场检验，经我公司检验后由发包人正式移交给我公司项目部。由我公司项目部

自行根据施工需要采购的建筑原材料应对每一批次的进场材料进行质量检查验收，验收合格后方可入库。

水泥：水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

发货：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，会同监理对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时停止使用。

运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。

到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过1 5袋。

骨料：混凝土骨料质量进行复核性检验，并经监理工程师批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40ram的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

细骨料的细度模数，应在2．4～3．0范围内；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2／3及构件断面最小边长的l／4，素混凝土板厚的1／2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理工程师同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；粉煤灰和其它活性掺合料按施工图纸要求和监理指示采购用于混凝土中的活性掺合料，粉煤灰至少达到II级灰，应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理。活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理工程师指定的有关标准。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。

外加剂：用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL／T5100－1999第4．1．1条至第4．1．4条的规定。我公司项目部根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

钢筋：钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。为满足要求，选用较高质量的II、III级钢筋，优先选用含碳量低的钢筋，不得使用余热处理钢筋。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉 (批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

材料和设备的检验：

查验证件：按供货合同的要求查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并应将这些证件的复印件提交监理人。

抽样检验：会同监理按照合同的有关规定对每一批采购的材料质量进行抽样检验，并将检验结果报送监理。监理认为有必要时，可根据合同的规定进行随机抽样检验。

材料验收：对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定书提交监理工程师复查。经鉴定合格的材料方能验收入库，承包人应派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。所有原材料必须有出厂证和质量检验

合格证，在我方验收入库之前，由我公司试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得使用。

对于原材料采购供应，利用市场竞争机制，引入公开招标方式。优选供应厂商，建立长期稳定的资源渠道，并将质量控制体系、检测体系延伸到定点供货厂商的产品生产、运输、仓储、调拨、供应的全过程。水泥、钢材等必须有厂家的检验报告，其中由业主指定供货的材料，施工方、监理单位和业主试验中心按批次对进入现场的原材料进行抽检，不合格的不得用于工程建设当中。

4.4.5施工过程控制与检验 4.4.5.1施工过程控制

（1）、质量控制的程序性

任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程所组成，而工程项目的建设则是通过一道道工序来完成的。施工项目的质量控制过程是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的全系统控制过程。

施工项目质量控制主要是对投入产品质量控制、对施工及安装工艺过程质量控制和对产出品的质量控制这三个方面进行控制。

（2）、质量控制的阶段性

为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量控制分为事前控制、事中控制和事后系统过程，控制三个阶段，即由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的质量控制具体详见后附图。

（3）、各阶段控制内容

①、事前质量控制事前质量控制指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中施工准备的范围：

全场性施工准备，是以整个项目施工现场为对象而进行的各项施工准备单位工程施工准备，是以一个建筑物或构筑物为对象而进行的施工准备分项

（部）工程施工准备，是以单位工程中的一个分项（部）工程或冬、雨期施工为对象而进行的施工准备项目开工前的施工准备，是在拟建项目开工前所进行的一切施工准备项目开工后的施工准备，施工准备的内容：技术准备，包括：项目扩大初步设计方案的审查，熟悉和审查项目施工图纸；项目建设地点的自然条件、技术经济条件调查分析，编制项目施工图预算和施工预算；编制项目施工组织设计等；物质准备，包括：建筑材料准备、构配件和制品加工准备、施工机具准备、生产工艺设备的准备等；组织准备，包括：建立项目组织机构；集结施工队伍；对施工队伍进行入场教育等；施工现场准备，包括：控制网、水准点标桩的测量；“五通一平”，生产、生活临时设施等的准备；组织机具、材料进场；拟定有关试验、试制和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定施工现场管理制度等；

②、事中质量控制事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。

具体措施是：

工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量、放线、记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要编目建档）。

③、事后质量控制

事后质量控制是指在完成施工过程后形成产品的质量控制，其具体工作内容有：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定；组织竣工验收，其标准是：按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国

家质量标准，能满足生产和使用的要求；主要生产工艺设备已安装配套，联动负荷试车合格，形成设计生产能力；交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，临时建（构）筑物拆除；技术档案资料齐全。 4.4.5.2生产要素的质量控制

影响施工项目质量的因素主要有五大方面，即指人、材料、机械、方法和环境，事前对这五方面的因素严加控制是保证施工项目质量的关键，具体要求如下。

质量因素的控制包括：对参与施工人员的质量控制、对原材料构配件的质量控制、对所有施工机械设备的质量控制、对采用施工方法及检验方法的质量控制以及对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制。

（1）、人的控制

人是生产过程的活动主体，其总体素质和个体能力，将决定着一切质量活动的成果，因此，既要把人作为质量控制对象又要作为其他质量活动的控制动力。

人的控制内容包括：组织机构的整体素质和每一个体的知识、能力、生理条件、心理状态、质量意识、行为表现、组织纪律、职业道德等，做到合理用人，发挥团队精神，调动人的积极性。

施工现场对人的控制的主要措施和途径如下：

以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构，贯彻因事设岗，配备合适的管理人员；

严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，包括技术素质、管理素质、服务态度和社会信誉等。严格分包工程或作业的转包，以防资质失控；

坚持作业人员持证上岗，特别是重要技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗；

加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训。开展作业质量

保证的研讨交流活动等；

严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为； 加强激励和沟通活动，调动人的积极性。 （2）、材料、设备的控制 材料的控制：

材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实施材料的质量控制应抓好以下环节：

材料采购。承包商采购的材料都应根据工程特点、施工合同、材料的适用范围和施工要求、材料的性能价格等因素综合考虑。采购材料应根据施工进度提前安排，项目经理部或企业应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈送材料样品或对其实地考察，应注意材料采购合同中质量条款的严格说明

材料检验。材料质量检验的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较，借以判断借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程。业主供应的材料同样应进行质量检验，检验方法有方面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种，根据材料信息的保证资料的具体情况，其质量检验程序分免检、抽检、全部检查三种。抽样理化检验是建筑材料常见的质量检验方式，应按照国家有关规定的取样方法及试验项目进行检验，并对其质量做出评定

材料的仓储和使用。运至现场或在现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题，如水泥的受潮结块、钢筋的锈蚀、不同直径钢筋的混用等。为此，一方面，承包商应合理调度，避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料应按不同类别堆放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导

(3)、施工设备是现代建筑施工必不可少的设施，是反映一个施工企业力

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