第七章 成型零件和模架设计

第七章

第一节 第二节 第三节 第四节

成型零件和模架设计

成型零件的结构及分类 成型零件成型尺寸计算 模架的设计 加热与冷却系统的设计

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第一节

成型零件的结构及分类

一、整体式结构

二、镶拼式结构

三、镶拼式结构的设计要点 四、镶块的固定形式 五、型芯的结构及固定形式 六、镶块和型芯的止转形式 七、镶块和型芯的结构尺寸 八、型腔镶块在分型面上的布置形式

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一、整体式结构

图7-1 整体式结构

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二、镶拼式结构

(1)镶拼式结构的优点

图7-2 镶拼式结构的优点

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二、镶拼式结构

(2)镶拼式结构的缺点 镶块拼合面过多时会增加装配 时的困难，且难以满足较高的组合尺寸精度；镶块拼 合处的缝隙易产生飞边，既影响模具使用寿命，又会 增加压铸件去毛刺的工作量；另外，还会使模具的热 扩散条件变差。

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三、镶拼式结构的设计要点

1) 便于机械加工，以保证成型部位的尺寸精度和组合 部位的配合精度。 2) 保证镶块和型芯的强度及提高镶块、型芯与模块间 相对位置的稳定性。

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三、镶拼式结构的设计要点

表7-1 便于机械加工的结构形式

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三、镶拼式结构的设计要点

表7-1 便于机械加工的结构形式

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三、镶拼式结构的设计要点

表7-2 提高强度和相对位置稳定性的结构形式

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三、镶拼式结构的设计要点

表7-2 提高强度和相对位置稳定性的结构形式

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三、镶拼式结构的设计要点

3) 镶块及型芯不应有锐角和薄壁，以防止镶块及型芯 在热处理及压铸生产时产生变形和裂纹。

表7-3 避免锐角和薄壁的结构形式

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三、镶拼式结构的设计要点

4) 镶拼间隙处产生的飞边方向应与脱模方向一致，有 利于压铸件脱模。

表7-4 有利于压铸件出模的结构形式

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三、镶拼式结构的设计要点

5) 镶块和型芯的个别凸凹易损部分、圆弧部分以及局 部尺寸精度要求高的成型零件，以及受金属液直接冲 击的部位，应设计成单独的镶块以便于及时更换和维 修。

表7-5 便于维修和更换的结构形式

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三、镶拼式结构的设计要点

6) 不影响压铸件外观，便于去除飞边。

表7-6 保持压铸件表面平整，便于清除飞边的结构形式

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四、镶块的固定形式

图7-3 盲孔套板镶块的固定形式

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四、镶块的固定形式

图7-4 通孔套板台阶式固定形式

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四、镶块的固定形式

图7-5 通孔套板无台阶式固定形式

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五、型芯的结构及固定形式

(一)主型芯的结构及固定形式

图7-6 主型芯的结构及固定形式

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五、型芯的结构及固定形式

(二)小型芯的结构及固定形式

图7-7 圆形小型芯的固定形式

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五、型芯的结构及固定形式

图7-8 异形小型芯的固

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/x7s4.html