(市一等奖)浙江职业技术学院QC 成 果 报 告

QC 成 果 报 告课题名称： 高空、重载、大跨度预应力梁支模 类 型： 创新型 注 册： 广厦建设集团GS2003—QC05号 发表单位： 广厦建设集团有限责任公司 小组名称： 浙江经济技术职业学院工程项目部QC小组 发 表 人： 张志仁、应德良、徐维仁 编 写 人： 张志仁、应德良 广厦建设集团有限责任公司 浙江经济技术职业学院工程项目部QC小组 2003年12月15日

一、工程概况浙江经济职业技术学院下沙新校区图书信息楼工程，位于下 沙高教园区东区，北临2号路，南临4号路，东临25号路。本工

程为桩基、现浇钢筋混凝土框架结构，总建筑面积24422M2,其中地下室2637M2,地上十层，建筑高度为45.90M。

二、本项目QC小组简介QC小组名称 类型 注册号 课 题名 称 循 环时 间 姓 名 张志仁 徐维仁 应德良 张雪明 赵维财 孔成钊 王建强 郑雪梅 刘明富性别

浙江经济技术职业学院QC小组 创新型 建组时间 2003.5.8

TQC教育

人 均 60小时

组长

张志仁

GS2003—QC05号

高空、重载、大跨度预应力梁支模资 料 员2003年5月至2003年9月

年龄 4452

文化程度 大 高 大 中 中 高 高 中 高 学 中 专 专 专 中 中 专 中

职务 公司总工 付项目经理 技术负责人 施工 员 施工 员 质 量员 安 全 员 资 料 员 架子工班长

职称 高 工 助 工 工程师 助 工 助 工 技 师 技术员 技术员 技术员

小组职务 组 长 付组长 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员

男 男 男 男 男 男 男 女 男

29 35 35 56 38 25 28

三、选题1、课题名称：高空、重载、大跨度预应力梁支模 2、选题理由： 2.1公司的管理方针、管理目标和发展规划的要求。质量和安 全是企业的第一生命，只有保证优质的质量，确保安全施 工，才能立足于激烈竞争的建筑市场。 2.2由于高空、重载、大跨度梁板支模，在浙江省内乃至全国， 出现了数次支模架坍塌的重大安全事故，该类事故的发生， 直接影响到施工作业人员的人生安全，同时也影响到企业 的声誉。 2.3特殊部位设计 (1)九层8~11轴连廊之间，柱中跨距为24000,1/A、B、C、D 轴框架梁为无粘结后张法预应力大梁，梁底标高为33.450m, 断面尺寸为500×1500,楼板厚度为250。 (2)十层8~11轴连廊及屋面之间，柱中跨距为24000, A、B、 C、D轴框架梁为无粘结后张法预应力大梁，A轴梁底标高为 36.600m , B 、 C 、 D 轴 梁 底 标 高 为 37.650m , 断 面 尺 寸 为 500×1500,楼板厚度A~B轴为150;C、D轴为250。

连廊立面图

2.4技术难点

本工程九、十层8~11轴连廊之间的支模，跨度达24m,高度达37.650m,施工进度要求快，需要三层梁板连续施工，经计算， 施工荷载达350KN/m,裙房屋面(标高11.100)处

不足以承受上

部施工荷载，且裙房屋面标高不统一，影响因素比较多，实际施工中较难控制，处理难度非常大，甚至会影响施工安全。针对本 工程的施工难度，为了顺利完成本工程的施工，增强企业的竞争

力，进一步拓展市场业务。特成立QC小组下决心解决这一施工难题。

87500

99000

107500

11

1D4550

标高为33.450、37.650、41.850共三道 连廊位置

C

8100

裙房屋面标高为11.100

B 连廊位置 圆弧内为共享空间 连廊位置 圆弧梁顶标高为12.100 圆弧内楼面标高为0.000 A 标高为33.450一道

8400

标高为37.650、 41.850各一道

四、课题目标1、确保本工程高空、重载、大跨度预应力梁的支模体系 安全可靠。

2、保证支模体系的稳定，解决在楼板浇捣过程中，每层施工荷载增加上去后，支模架承重平台产生的挠度而引起的 楼面标高误差超标及混凝土开裂的问题。

五、各方案的提出及最佳方案的确定针对本工程高空、重载、大跨度预应力梁的支模的施 工，我QC小组于2003年5月12日召开专题讨论分析会，提出了 采用门式钢管脚手架支模和采用型钢支模两种方案。然后对 这两个方案从质量安全、操作性、成本、工期等方面进行分 析、讨论、比较。

采用型钢支模质量安全操作性 成 工 本 期

能够安全稳定地建立支模体系型钢支模架对焊接要求较高，且需进行高空吊装，可操作性差 型钢需购置，且在今后工程中，必须类似结构支模才可以使用，成 本高 型钢制作耗时多，而且吊装困难。预定工期延长20天左右

采用门式钢管脚手架支模质量安全 操作性 成 工 本 期 能够安全稳定地建立支模体系 门式钢管脚手架简便易行，此法能掌握要点，可操作性强 门式钢管脚手架可以租借，与上一方案相比，可降低成本 工序相对简单，与上一方案相比可节省工期约20天左右

制表人：郑雪梅 2003年5月12日 通过以上质量安全、操作性、成本、工期四个方面的比较， 小组决定采用门式钢管脚手架支模体系。

六、制定对策1、明确难点 由于采用门式钢管脚手架支模在我省工民建施工中尚属首例， 无任何施工经验可供借鉴，于是小组成员经过讨论将施工中的难点 一一列举，进行分析、确认。

序号

难

点

1

如何保证支模 体系稳定可靠

2

此工艺是否被 设计部门认可 操作工人的接 受能力

3

分 析 确 定 高空、重载、大跨度预应力 梁的支模安全要求较高，省 内乃至全国，出现了数次支 模架坍塌的重大安全事故， 如何保证支模体系稳定可靠 是施工的主要目标 经小组人员初步讨论，此方 案在理论上可行，安全、操 作性、成本、工期均有优势， 相信能够得到设计认可 该

工艺操作方便，加之本项 目部操作人员均有丰富的支 模架施工经验，技能较好， 容易接受本工艺制表人：郑雪梅

结论

√

×

×

2003年5月13日

2、技术分析 根据以上确认的难点，QC小组组长张志仁亲自牵头，

组织收集了一些支模架坍塌的重大安全事故的相关背景资料。 在充分掌握资料的基础上，结合本工程实际情况，QC

小组召开了专题会议，会上各小组成员畅所欲言，对可能影响支模体系稳定性的原因进行了分析和讨论，分析 出各种影响因素。(见下图)

安全意识不强

人员机具

操作不熟练 机具陈旧 维修保养不及时

影响 支模 体系 安全 稳定 性的 原因

材料

材料质量不好 门式钢管架布 置位置不准确

材料检验不严 定位放线不准确 技术交底不到位

方法操作不当

跟踪检查不及时 气温太高

环境

支模架承重体系架空

绘图：郑雪梅 2003年5月15日

3、要因确认要因确认表序 号1 2 3

末端原因安全意识不强 操作不熟练 维修保养不及时

确认内容由于高空、重载、大跨度预应 力梁支模安全要求很高，因此 需加强职工的安全意识教育 施工现场新工人多，采取旧带 新的方法，很快就可以解决 已委派专人进行维修保养，机 管员负责定期检查 已指定专人负责材料进行检查 验收，并且明确支模架采用 HR100型门式钢管脚手架，钢 管规格为Φ 48×3.5。模板统 一采用九夹板 现场验证时发现，有一根梁的 位置放偏1cm,已整改。并强 调今后放线后，必须经质量员 验收合格方可使用

确认 方法调查 分析 调查 分析 现场 验证 现场 验证

确认结果要 因 非要因 非要因

4

材料检验不严格

非要因

5

定位放线不准确

现场 验证

非要因

要因确认表(续)序 号6

末端原因技术交底不到位

确认内容技术交底不够具体，由于门式 钢管脚手架用于工民建在我省 尚属首例，因此交底必须仔细现场验证时发现，有些工序的 跟踪检查不及时，而检查不及 时，随时可能埋下安全隐患 现场气温较高，可调整作息时 间，尽量避免在高温下搭设支 模架 由于梁下有一大型共享空间， 支模架无着力点，直接影响支 模架的搭设和支撑

确认 方法现场 验证 现场 验证 调查 分析 现场 验证

确认结果要 因

7

跟踪检查不及时

要

因

8

气温太高 支模架承重体系 基础受力点处理 不当

非要因 要 因

9

制表：郑雪梅 2003年5月18日

结论：根据以上分析可以得出影响该工程支模体系稳定性的主要原因有：

(1)(2) (3) (4)

安全意识不强技术交底不到位 跟踪检查不及时 支模架承重体系架空

4、制定对策 对序号1

策

表负责人 执行时间支模架 搭设

前

要

因

对 策 措 施

安全意识 不强

加强质量安全教育， 张志仁 并建立严格的安全 徐维仁 奖罚制度，跟员工 王建强 的经济利益挂钩。

4、制定对策

2

技术交底 不到位

对班组人员进行详 细的有针对性的技 术交底，并形成书 面记录严格执行检查验收 制度加强监督检查 力度，确保承重支 模架的安全 在裙房屋面以上设 置平台。解决承重 支模架的基础受力 问题

张志仁 应德良 张雪明 赵维财 孔成钊 王建强 刘明富 张志仁 应德良 张雪明 赵维财

支模架 搭设前

3

跟踪检查 不及时

活动全过程

4

支模架承重 体系架空

支模架 搭设前

编制人：郑雪梅

2003年5月20日

七、对策实施实施一、针对安全意识不强 1、支模架搭设前，QC小组组长张志仁会同组员徐维仁、王建强 对职工进行安全知识教育培训，明确施工安全的重要性，重点 强调了高空、重载、大跨度预应力梁支模安全要求和注意事项。 并在培训结束后，对培训的效果进行了考核，考核合格率为 100%。 2、培训结束后，QC组长张志仁再次强调安全的重要性，并将安 全问题列入到经济考核之中，要求广大职工将安全放在首位， 严禁只抓进度，不抓安全。 实施二、针对技术交底不到位 支模架搭设前，QC小组成员张志仁、应德良、张雪明、赵维财 对班组人员进行详细的有针对性的技术交底，并形成了记录。 明确质量控制措施并特别强调以下几点： 1、由于混凝土输送泵管在运行时，水平推力较大，相对位移 前后达10cm以上，在支模架竖向荷载满负荷的状况下，加上水 平推力，对于支模架的稳定性带来很不利的影响，必须单独设 置，严禁搭设在支模架上。

2、混凝土振捣由质量员跟班作业，严格控制混凝土布料，杜绝局 部混凝土堆放过多等情况。振捣时要求充分利用混凝土的流动性 和振动棒的振捣半径，进行分段振捣，严禁无目的地复振和漏振。 3、混凝土振捣过程中，安全员、架子班随时观察承重架的稳定性 及挠度，确保承重架的安全。 4、上部支模时，要充分考虑承重平台挠度产生的沉降量。并在施 工过程中随时检测支模架承重平台挠度，将挠度控制在10mm以内。 5、每层混凝土浇捣完成后，及时调整可调节底座，使各门式钢管 架受力均匀，并使上部荷载增加后，挠度控制在允许范围内，确 保预应力大梁不出现裂缝。 实施三、针对跟踪检查不及时 施工过程中，QC小组成员孔成钊、王建强、刘明富负责监督检查 验收制度的落实：每步支架完成后，必须由架子班自检、安全员 专检，对检查中发现的问题坚持“三不放过”的原则，做到每点 必 查。严禁只抓进度，不抓质量安

全。

实施四、针对支模架承重体系受力点处理不当 1、由于裙房屋面(标高11.100)处不足以承受上部施工荷载，首 先要解决模板承重体系的基础受力位置。施工前QC小组成员经过 充分酝酿，确定在裙房屋面以上设置平台，并征的设计院的同意。 2、方案经过详细的计算，平台采用H型工字钢 (700×16×450×20)和热轧工字钢塔设。 3、施工方案完成后，在2003年5月25日经过专家论证后实施。 专家组名单：姓名姚光恒 陈礼明 陈思清 谢戍庚

工 作 单 位浙江省工程建设质量安全监督总站 浙江省安全生产监督管理局 杭州市工程建设质量安全监督总站 杭州三箭建设集团

职 务

职 称

总工程师 教授级高工 处 长 高级工程师

总工程师 高级工程师 总工程师 教授级高工

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