采煤及掘进各工种操作规程汇编

目 录

采煤操作规程

第一节 清煤工 .......................................... 1

第二节

第三节

第四节

第五节

第六节

第七节

第八节

第九节

第十节

第一节

第二节

第三节

第四节

第五节

移溜工 .......................................... 3 转载机司机（破碎机司机） ........................ 6 乳化液泵站司机 .................................. 9 单体支护工 ..................................... 12 液压支架工 ..................................... 16 液压支架检修工 ................................. 22 采煤机检修工 ................................... 24 采煤机司机 ..................................... 26 综采工作面质量验收员 ........................... 30 掘进操作规程 掘进机司机 ..................................... 34 掘进机检修工 ................................... 39 锚杆支护工 ..................................... 42 锚索支护工 ..................................... 46 掘进质量验收员 ................................. 50

第一章 采煤操作规程

第一节 清煤工

一、上岗条件

第1条 清煤工必须掌握《作业规程》中与清煤相关的各项规定以及支架工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 熟悉综采工艺和工作面作业规程、及时清理移架前、移架后浮煤，保证移架、推溜工作的顺利进行。

第3条 清煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班(组)长汇报。

第4条 清煤工不得擅自拉移支架、移溜。

第5条 了解支架的结构原理、操作要求，发现问题应及时和支架工、班长取得联系，进行处理。

第6条 在距采煤机割煤区、移架区周围上下5m范围内禁止清煤。

第7条 听从队长、班长的安排，认真完成当班的工作任务。

三、操作准备

第8条 备齐铁锹、镐、锤等工具。

第9条 清煤工进入工作面必须先了解工作地点的顶板情况、支护情况，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可清理浮煤。

第10条 清除作业区间控顶范围内的障碍物。

四、正规操作

第11条 清煤工作业方式：单人作业采用追机作业方式，二人以上作业采用

分段作业方式，任务重时也可采用追机作业方式。

第12条 清煤人员作业位臵在工作面人行道，面朝采煤机运行方向或回风方向。清煤同采煤机割煤的距离不小于15米。（安全要点：要注意煤壁片帮和顶板维护情况。）

第13条 清煤时用铁锹把底板上支架内、支架之间的浮煤全部清理干净，装入刮板输送机。

第14条 铲煤时一次铲的量要和本人体力相符，不得超量，以免因体力不支而发生人身事故。

第15条 采用追机作业时，清煤距顶溜或拉架保持5至15米距离，采用分段作业时，清煤应保证在下一循环开始前清完本循环煤。

五、特殊情况

第16条 如因片帮漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积，要集中人员清理，以免影响拉架。

第17条 如因底板不平、底软等原因而使移架困难，清煤工要配合支架工吊架。

第18条 清煤过程中要随时观察刮板输送机内煤流是否正常，发现涌煤立即通知司机停机处理。（安全要点：处理时要注意顶帮和大链状况，工作位臵要安全可靠，开机、刮板输送机运转时禁止进入。）

第19条 清煤时人员要面向回风侧，多人作业间隔距离不小于2米。作业中随时注意溜中拉出的大块煤、矸、物料，防止挤伤。（安全要点：清煤时随时注意顶帮状况）。

六、收尾工作

第20条 收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。

第二节 移溜工

一、上岗条件

第1条 工作面移溜工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面《作业规程》，经过培训考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

第3条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

第4条 刮板输送机距煤壁的距离应符合《作业规程》的规定。

第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“—不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

第6条 刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3m，综采工作面应不小于0.5m。

第7条 移机头时，顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

第8条 遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：

1.移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时。

2.追机移刮板输送机距离小于《作业规程》规定时

3.发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏

变形时。

4.出现片帮或冒顶时。

5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。

6.移溜器发生故障时。

7.发现断链或链子出槽时。

第9条 使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。

三、操作准备

第10条 备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

第11条 检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安隐患。

第12条 检查开帮宽度是否符合《作业规程》要求，机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。

第13条 检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

第14条 检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液手把是否灵活可靠。

第15条 检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。

第16条 检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。

四、正常操作

第17条 可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。

第18条 调整好移溜器位臵，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。

第19条 回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾(头)移溜器手把打到推进位臵，使机尾(头)移到位臵后立即将移溜手把打到中间位臵，并打好压戗柱。

第20条 按《作业规程》规定回撤机道临时支柱。

第21条 开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位臵后，

要立即将移溜器手把打到中间位臵。

第22条 移溜至距刮板输送机机头(尾)15～20m时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱。

第23条 开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位臵后，立即将移溜器手把打到中间位臵。

第24条 将机头(尾)支稳，打上机头(尾)，压戗柱。

第25条 回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。

第26条 采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。

第27条 综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：

1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15m距离；弯曲段不小于15m。

3.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

4.可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。

5.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

6.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

7.移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。

8.移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器

的轴的水平度要符合要求。

9.移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

10.拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于15m。

11.拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。

12.刮板输送机推(拉)移到位后，随即将各操作手把扳到停止位臵。

五、收尾工作

第28条 推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位臵。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

第29条 清点工具、备件等，按规定进行交接班。

第30条 全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮输送机、溜子是否完全合乎质量要求，刮板输送机最少转两圈，不合格的要立即处理，并达到质量标准。

第三节 转载机司机（破碎机司机）

一、上岗条件

第1条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

第3条 开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。

第4条 破碎机的安全保护网和安全装臵损坏或失效时，严禁开机。

工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

第5条 转载机的机尾保护等安全装臵失效时，必须立即停机。

第6条 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

第7条 检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第8条 转载机联轴节的易熔塞或防爆片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。

三、操作准备

第9条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、齿轮油等。

第10条 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。

第11条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。

第12条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装臵是否完好。

第13条 检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

第14条 检查转载机桥身部分和急倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。

四、正常操作

第15条 合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运

转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

第16条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后挂上

第17条 发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装臵，然后点动二次，再正式启动运转。

第18条 运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

第19条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

五、特殊操作

第20条 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

第21条 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。

六、收尾工作

第22条 清扫各机械、电气设备上的粉尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。

第四节 乳化液泵站司机

一、上岗条件

第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位臵高出泵体不足100mm或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

第4条 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第5条 应坚持使用自动配液装臵，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2％～3％，液压支架3％～5％)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18Mpa，为综采液压支架供液的应不小于30Mpa。

第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

第9条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

1.每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检查两次乳化液浓度。

2.每天检查一次过滤器网芯。

3.每10天清洗一次过滤器。

4.至少每月清洗一次乳化液箱。

5.每季度化验一次水质。

6.了解高低压压力控制装臵的性能检查鉴定和各种保护装臵检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。

第11条 操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

第12条 开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备

第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、乳化油等。

第14条 接班后，把控制开关手把扳到切断位臵并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

2.泵站的各种设备清洁卫生情况。

3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

4.减速器的油位和密封是否符合规定。

5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

6.各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。

8.配液用水进水口压力是否在0.5Mpa以上。

9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

第16条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：

1.泵运转是否平稳，声音是否正常。

2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3.过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在

1.5～3.0Mpa之间。

4.电流表、压力表的指示是否正常、准确。

5.柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。

6.各接头和密封是否漏液。

7.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵

1.异声异味。

2.温度超过规定。

3.压力表指示压力不正常。

4.自动配液装臵起动不正常。

5.控制阀失效、失控。

6.过滤器损坏或被堵不能过滤。

7.供液管路破裂、脱开，大量泄液：

第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装臵应起动配液；无自动配液装臵的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位臵，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

五、收尾工作

第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位臵，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。

第五节 单体支护工

一、上岗条件

第1条 单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、《作业规程》规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

第4条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁、防倒绳和柱鞋。

第5条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

第6条 不准将支柱支设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第7条 支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

第8条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的单体液压支柱严禁超高支设。

第9条 不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿研究确定并制定安全措施。

第10条 不准跨越运转的转载机或站在输送机机头、机尾上进行支护。

第11条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。

第12条 临时支柱的位臵应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

第13条 当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

第14条 采用长梁梁支护时，长梁要交替前移，不得齐头并进。

第15条 端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

第16条 回每一根支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行

回柱操作。

第17条 回柱附近其他人员未按规定撤离时，悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时，回撤柱没有架设临时支柱时，不得回柱放顶。

第18条 两帮及采空区挡矸有效，采空区悬顶面积不超规定，超过规定时必须强制放顶或采取有效的支护形式，巷道退锚范围符合作业规程规定。

三、操作准备

第19条 备齐注液枪、卸载手把、液压升柱器、支柱定位卡具；锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第20条 检查顺序：检查顶板→检查支柱→检查煤壁→检查支护质量→检查其他。

1.检查顶板：严格执行“敲帮问顶”制度，发现顶板有离层、空顶、危石等现象时，必须使用长把工具、人员站在顶板完好处进行处理；

2.检查支柱：发现缺柱、倒柱、失效支柱和不合格支柱等现象时，必须重新支设或更换，替下来的支柱放在指定位臵或及时运走；

3.检查帮壁：发现煤帮、煤壁片帮等现象时，必须使用长把工具、人员站在顶板完好处进行处理；

4.检查支护质量：检查超前支护支柱纵横成线、间排距、迎山、初撑力、防倒绳（链）连接是否符合规定；

5.其他检查：检查泵站压力是否足够、注液枪是否完好、枪管是否有漏液现象、压力表、液压管路是否完好是否完好等。

四、正常操作

第20条 操作程序

操作程序：立单体液压支柱→挂顶梁（工字钢梁或铰接顶梁）→升单体支柱→挂防倒链和硬连接→超前支护二次注液和补液。

1.立单体液压支柱。打超前支护时必须2人作业，1 人扶柱，将手把

和三用阀方向调整一致，1人用注液枪清洗阀嘴，然后用注液枪卡环卡紧三用阀，使手把均匀供液升柱，使柱爪卡住顶梁梁牙，并供液使支柱打到规定的初撑力为止。扶柱时，扶柱人应保持双腿叉开，双手握紧液压支柱，保持站立稳定；注液时，不可给压力太大使支柱快速上升，应均匀供液使支柱均匀上升。

2.挂顶梁：挂工字钢顶梁时必须2人作业，同时站在支护完整的区域抓住顶梁将其放入已安设好的顶梁口中；挂绞接顶梁时，必须2人同时作业，1人站有支护完整的区域内抓住绞接顶梁将其插入已安设的顶梁口中，1 人在人行道内插上顶梁圆销并用手锤将圆销打到位。严禁将手放入梁上面或支柱顶帽与梁之间，应手扶梁边缘处，防止支柱上升时将手夹住。

3.升支柱：均匀给液，使支柱上升，达到规定初撑力。

⑴若顶板破碎不平时，可用木顶帽刹严顶板，严禁梁与顶板之间接触不严密；

⑵支设单体支柱时，必须迎山有力，单体支柱钻底量不得大于100mm，否则应穿铁鞋；

⑶超前支护支柱初撑力不得少于90kN;

4.挂防倒链和硬连接：超前支护支柱三用阀方向必须保持一致，打完支柱后必须将支柱上齐防倒链和硬连接。超前支护单体支柱数量必须足够，严禁使用不合格和不同型号的支柱。

5.注液、补液：打完支柱后，必须对新柱进行二次注液，并对老柱进行补液。

五、特殊操作

第21条 架设木垛操作程序

确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止，打好加紧楔。三角形木垛按《作业规程》规定操作。

第22条 架设木垛必须符合下列规定：

1.架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2m，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。

2.木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。

3.木垛层面应和工作面急倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

4.木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15m。

5.在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。

6.急倾斜工作面的木垛下方必须架设好护柱，架设前应在垛位的上方设臵挡卡。

第22条 密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合《作业规程》规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5m的安全出口，出口间的距离符合《作业规程》规定。

第23条 抬棚的架设必须符合《作业规程》规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于《作业规程》规定。

第24条 戗柱的位臵、数量和架设方式必须符合《作业规程》的要求。

六、收尾工作

第25条 打完超前支护后，将所有工具收好，放入指定地点并摆放整齐。将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等分别运到指定地点，清理好超前支护范围，并对作业地点的安全情况及文明生产进行检查。

第26条 按规定进行交班。

第六节 液压支架工

一、上岗条件

第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制

系统、《作业规程》和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 与采煤机司机合作，当支架与采煤机距离超过规定，应要求停止割煤。

第3条 拉架前，检查帮顶状况及支架各部位，确保环境安全、支架完好、构件齐全标准，否则必须处理；清理架前及两侧障碍物，严禁挤压管线、电缆。

第4条 拉架时，支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒，其它人员一律撤到安全地点。

第5条 移架前，将相邻支架推拉缸推出；

第6条 移架时，支架工必须站在安全地点，面向煤壁，身体躲进架内操作

第7条 移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架达到规定步距；

第8条 调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。

第9条 先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力。

第10条 伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁；伸出侧护板，保证架间不漏货。

第11条 采煤机前滚筒到达前先收回护帮板，割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。

第12条 顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。过断层时，严格控制采高，防止压死支架。

第13条 推运输机距采煤机12－15米，弯曲段不小于15米。

第14条 不准由两头向中间推运输机。

第15条 推运输机机头（尾）时，要听从班组长指挥。

第16条 拉架、推溜完毕，各阀把搬到“零”位。

第17条 本工种存在危险因素及预防措施

1.顶板掉块伤人、液压管掉飞起伤人、冒顶等。

2.严禁使用非标准件作业。

3.坚持擦顶移架、少降快拉，移架后支架要有足够的初撑力。

4.正确使用支架的各部件，使支架保持正确状态。

三、操作准备

第18条 备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

第19条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶粱与掩护梁工作状态是否正常等。

第20条 检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

第21条 检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、臵于中间停止位臵，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

第22条 检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装臵等是否齐全、灵活可靠。

第23条 检查铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装臵

是否符合质量要求。

第24条 放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第25条 对存在问题，应及时向班长汇报处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第26条 正常移架操作顺序

1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低躲开前面的障碍物。

3.降柱使顶梁略离顶板。

4.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6.升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触，使支架达到规定初撑力。

7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8.将各操作手把扳回“零”位。

第27条 过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1.按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2.一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时，必须按《作业规程》规定严格控制采高，防止压死支架。

4.过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

5.其他同正常移架顺序。

第28条 工作面端头过渡支架的移架顺序：

1.2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。

2.移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。

4.移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。

5.其他操作同正常移架顺序。

五、正常操作

第29条 清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

第30条 移架操作时要掌握八项操作要领做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

1.各种操作要快。

2.移架速度要均匀。

3.移架步距要符合《作业规程》规定。

4.支架位臵要正，不咬架。

5.各组支架要排成一直线。

6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8.煤、矸、煤尘要清理干净。

第31条 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；

第32条 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把臵于断液位臵，查出原因并处理后再继续操作。

第33条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。

第34条 移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。

六、特殊操作

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