屋面通风器施工方案

填充墙构造柱钢筋施工工艺标准

施工方案

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填充墙构造柱钢筋施工工艺标准

目录1．编制原则和依据

2．工程概况

3．施工部署

4．施工平面布置

5．施工资源配置

6．施工方法

7．工程质量管理

8．施工安全管理

9．文明施工管理

10．安全应急预案

11．危险源辨识与风险评价结果一览表

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1.编制原则和依据

1.1 编制原则

本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：

（1）、遵循双方协议和技术附件的规定。

（2）、本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程

序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩

短工期。

（3）、尽量采用先进的施工工艺技术，选择合理的施工方案，保持公司质量体系持续有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

（4）充分发掘机械设备潜力，提高作业的机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

1.2 编制依据

本工程施工组织设计编制的依据是：

（1）、主厂房建筑图和屋架结构图；

（2）、上海市政府以及业主有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定；

（3）、施工现场的自然条件和具体情况。（现场地理环境、水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）；

（4）、建设部颁发的《建设工程现场管理规定》；

（5）、单位的企业标准及ISO9001质量体系文件标准；

（6）、我国现行的建筑、安装工程施工的有关规程、规范、验收标准及行业

标准；

GB 50017-2003 《钢结构设计规范》

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GB 50009-2001 《建筑结构荷载规范》

GB/T 11253-2007 《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》

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2.工程概况

2.1工程名称：徐工集团临港奉贤一期A项目

2.2 工程简介

本工程共有屋面通风器（1.5m喉口的504米），具体情况如下：屋顶自然通风器27米16组、9米8组。

2.3工程特点

目前，大部分厂房屋面彩瓦已经铺设完，通风器的构件吊装可利用的吊车距离安装点很远，屋面上水平运输的距离很长。地面还有其它专业施工，增加了安全管理的难度。

2.4、工程地点：上海市临港奉贤园区A0203地块内。

2.5、建设单位：上海徐工工程机械有限公司

2.6、设计单位：中国机械工业第三设计研究院

2.7、勘察单位：中船勘察设计研究院有限公司

2.8、监理单位：上海市建设工程监理有限公司

2.9、总包单位：江苏盐城二建集团有限公司

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3.施工部署

3.1 施工部署

安排2个作业组安装，1个作业组10个人，自一头向另一头，同步推进。

3.2 工期安排

1）屋顶通风器安装工期为45天。

4.施工平面布置

4.1 施工平面布置原则

（1）根据现场实际合理规划，并保证运输畅通；

（2）尽量减少工程之间的交叉

（3）符合防火和安全的要求。

4.2施工现场管理

施工场地由项目部统一平衡调配使用。

4.3施工用电

施工用电统一设置，各作业队从一级箱接出，按照“一机一闸一漏一箱”的原则敷设施工电缆。

4.4消防、安全设施

按照标准化工地要求，在各关键部位的明显位置安放一定数量的灭火器。定人管理，定期检查更换。

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5.施工资源配置5.1施工机具配置计划

5.2施工材料配置计划

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5.3 劳动力配置计划

6 施工方法

6.1施工准备

7.1.1 由技术负责人对作业人员进行安装方案安全、技术交底。

根据现场的安装进度，提前2~3天将计划中的材料运输至现场，以保证工程的顺利施工。所有材料运至施工现场后，根据材料的特点进行分类堆放。

a 骨架直接堆放在平整的地面上，在骨架与地面之间使用方木进行支垫，以防止被泥浆污染。

b 围护板堆放于平整的场地上，并使用方木进行支垫，同时保持板材堆垛成斜坡形以利于板材中的冷凝水的排放。

c 零星配件（螺栓、自攻钉、胶泥、硅胶等）按照品种规格分类堆放于工地临时仓库中，并安排专人管理。

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页脚内容 6.2 安装方法

6.2.1 安装工艺流程

喉口尺寸复测→屋面铺设保护措施→构件材料吊装至屋面→弧形骨架定位→骨架与骨架间连接框连接→上端骨架间连杆连接→骨架间两侧阀板连接安装→各骨架间连接件所有螺栓固定紧牢→孤行架底座与基础焊接牢固→内天沟及落水管安装→挡雨板安装→脊瓦安装→泛水及包角安装→两侧面外围板安装→端头墙板和包边安装→安装结束自检。

6.2.2 通风器骨架安装

（1）将所安装使用的骨架水平运输至相应的施工区域的地面上；

（2）将骨架垂直运输至屋面上安装位置，并使用螺栓临时固定，并在核对无误后进行最终固定。

（3）安装流程：

6.2.3泛水板安装

在底座安装后，在底座外侧，可安装泛水板，泛水板间连接处垫密封条后铆接，泛水板与底座铆钉连接。

6.2.4墙架安装

墙架安装于泛水板外侧，与底座基架1、2用M10×55螺栓连接，紧固后即可。

地面水平运输

手堆车

滑轮或吊车

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6.2.5连杆安装

在墙架纵向间安装连杆，M10×55螺栓连接，在校核尺寸后，将螺栓紧固。

6.2.6水槽安装

在墙架上安装水槽托架，与墙架间铆钉连接，然后安装水槽，水槽端面之间垫密封条后，螺栓连接。

6.2.7阀板安装

将阀板与骨架用阀板连接件连接

6.2.8挡雨板安装

挡雨板与连杆铆钉连接。

6.2.9脊瓦安装

在挡雨板上方安装脊瓦，脊瓦间采用脊瓦连接件接合后，上扣小槽钢防水，然后安装端头收水槽。

6.2.10电动执行机构安装

将电动蜗轧箱底座与墙架上连接负钢板螺栓连接即可，并将电线接至过渡箱。

6.2.11 通风器围护板安装

（1）围护板由人工将其由堆放区运输至吊装点并分开堆放。搬运时人员间隔距离不大于3m,以防止板材被折断。

（2）运输方式：

垂直：因本工程板材过长，使用吊车加扁担梁的方法吊装，将屋面板运输至屋面。

屋面：由人工一块一块的搬运。

（3）根据图纸要求，在屋顶通风器上进行第一块板的定位，安装。围护板应与屋面瓦平行。在第一块板正确定位后，方可进行后续板材的安装。

（4）在安装过程中，板与板之间的搭接到头重要，必须严格按照操作规范进行。在屋面板上行走必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏屋面板的高肋。同时在施工

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页脚内容 中，一定要注意屋面板的清洁工作，做到落手清。以防止屋面有铁屑包锈蚀和划伤屋面板。

（5）安装流程：

6.2.12 收边安装

在骨架、维护板安装完成后立即进行收边的安装等细部工作。

收边安装前，必须对安装部位进行清理工作，保证干净，干燥。同时，在安装完成后立即进行清扫工作。

收边安装中，要严格注意相互间的连接，所有接缝处按图纸要求使用硅胶或胶泥密封。所有连接件连接完好无损。

6.2.13 安装工艺要点

6.2.13.1吊装工艺要点：

① 吊装作业前必须检查起重索具，钢绳，卡具、夹具必须完好，安全可靠。 ② 起吊之前应仔细检查捆扎是否牢固，每次吊装不得超多1000kg,防止将屋面彩瓦压坏；骨架吊时在屋面分散堆放；吊机将构件放置在距安装部位较近的位置。

③ 构件吊装时必须对已成品的屋面采取必要的保护措施。可在构件吊装前在构件堆放处放置一块多层板，构件放置在木板上，不直接与屋面接触；

④ 骨架吊装到位后，由安装人员将构件抬至安装工位。屋面作业人员必须穿防滑的软底鞋，鞋底要清洁，不要粘有泥沙和杂物，以防划破表面涂层。

地面水平运输

人工搬运

垂直运输 绳索搬运

屋面水平运输

人工搬运

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6.2.13.2 现场焊接工艺要点

在焊接过程中应严格遵守《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）有关要求。焊前应按焊接工艺并根据工艺规程进行施工技术交底，焊接时应遵守焊接工艺，不得随意施焊，须特别注意以下事项：

①使用的焊接材料如焊条、焊丝、焊剂等应符合设计要求和国家现行标准。

②焊工须持有有效期内的焊工合格证。

③对制作、安装单位首次使用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其

结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

④焊接质量的检验执行《钢结构工程施工质量验收规范》

（GB50205-2001）。

7.工程质量管理

7.1 质量管理方针及目标

7.1.1 质量方针

精心施工，技术领先

持续改进，顾客满意

7.1.2 工程质量管理目标

主体工程质量：优良。

单位工程一次验收合格率为100%。

消灭重大及一般质量事故，消除质量通病。

工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并及时移交。

7.2 项目质量保证体系

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（1）、项目部建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，项目部下设质量安全部。质量安全部在项目经理和总工程师的领导下，负责项目工程质量的日常管理工作。

（2）、项目质量安全部主管项目质量工作，制订项目质量计划，建立有利于保证工程质量的工作体系，并组织实施，确保施工各阶段事前、事中、事后的质量控制，确保工程质量管理和“自检、互检、交接检”有效动作。根据工程项目的不同阶段，负责工程质量的管理、协调和目标控制。

（3）、明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。

以项目经理为首，公司各方面的管理人员组成的质量保证体系是预防为主的保证，质量管理网络如下图：

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7.3 项目质量管理制度

7.3.1 施工技术准备管理

（1）、开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，并作为指导施工和竣工交工资料之一，不得缺少。

（2）、工程开工前技术负责人要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。

7.3.2 原材料及半成品的质量管理

（1）、成品构件和半成品、材料进厂后，应按规格、品种、牌号堆放，并按《质量手册》的规定进行标识、检验。未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

（2）、不得采用无合格证的原材料或半成品。内部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。

7.3.3 安装质量管理

（1）、安装方案安装过程的技术指导和组织保障。安装开工前必须编制安装方案，施工方案必须经技术主管批准后方可实施。

（2）、施工人员必须按照施工方案进行施工。

（3）、加强文明施工，加强对成品的保护，凡是损坏产品，损坏产品外观质量者，要给以重罚。

（4）、严格实施过程控制，上道工序不合格，不得交下道工序施工；下道工序要保证上道工序成果，形成产品后要采取保护措施，保证产品外观质量。

（5）、关键工序和特殊部位的安装要按有关作业指导书进行操作；要求持证上岗操作的操作人员，必须持有相应岗位的合格证书方可上岗。

（6）、管理人员应及时收集、整理各种质量记录并要求真实、准确、完整，《作业指导书》，按图纸及技术文件组织施工，不得随意修改或不执行。

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7.3.4 质量评定管理

工程质量参照国家现行有关规定进行评定。

7.4 质量保证措施

7.4.1 建立健全质量体系

（1）按《质量手册》和程序文件的要求，在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评审活动，以保证本工程施工质量体系的有效性和符合性。

（2）认真按《质量手册》建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证，实行全过程的质量控制。

7.4.2 建立质量检查制度

严格执行三级检查制度，即：班组自检、作业队自检、项目部专检，并做好记录。最后报监理复检，形成一个有权威的质量检查管理体系。

7.4.3 贯彻执行现行国家标准和行业标准

（1）严格执行业主招标文件中所规定的技术条件和有关规范标准。

（2）严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。

通风器的施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定：

a.设计图及与设计图等效的技术文件

b.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。

c.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

d.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

（3）严格执行质量管理的规章制度，自觉地接受委托的质量监督单位的检查、监督、做到令行禁止。

（4）通风器安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

（5）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文

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件。

（6）安装前应检查构件几何尺寸及油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应处理完毕再安装。

（7）骨架、支撑等主要构件安装就位后，应立即校正固定，当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

（8）施工质量须特记的注意事项如下：

a. 每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。

b. 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。

c. 应注意螺栓结合面的处理质量，并严格按螺栓施工规程进行施工。

d. 其施工顺序为：螺栓初柠→施焊→螺栓终拧。

7.5 质量检查和检查依据

7.5.1 严格实行“三检制”。

严格执行三检制，在作业队自检的基础上，报项目部专检，专检合格后将资料准备齐全报监理工程师。不得将未经验证合格的工序转入下道工序。

7.5.2 检查依据

检查依据：国家和部委颁布的现行规范、标准、行业地方标准、设计图纸等设计文件、原材料及成品、半成品合格证、检验、试验报告单及有关技术文件。

7.5.3 分部、分项工程验收

分部、分项工程验收，必须在自检合格的基础上，报监理检查验收。

7.6 工程质量通病的预防对策

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7.7成品保护

7.7.1已完工程成品保护

1、从施工准备阶段开始项目部应加强对职工的职业道德教育。树立起成品保护意识，教育现场职工要爱护自己的安装成品，同时也要爱护其它施工单位的施工成品，尽量减少因人为因素而造成的建筑安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。

2、在施工期间，应根据各阶段施工任务制定详细而严密的交叉作业计划，避免盲目的交叉施工。在交叉作业中建立文字交接手续，各负其责，确保施工成品的完好无损。

3、设备进场后不宜过早的开箱，必须提前开箱检验的设备，检验后应及时再封箱，并妥善保管。设备就位后至试运转前这段时间应对裸露的设备采取包缠塑料膜或临时性遮护措施进行保护。

4、在整个施工阶段，对设备或重要的安装区域，应设置专门的成品保护人员负责现场安装成品的保护。

6、安装完成的设备，应用加以遮护，防止施工中用水浸蚀或物体打击。

7、各种设备等安装时，应根据现场不同情况采取保护措施，防止造成人为的污染或损坏。

8、为保护安装成品，施工过程中，除教育所有职工爱护成品外，应根据现场情况，设专职的成品保护人员，负责整个现场安装成品的保护。

9、雨季施工期，避免因雨水浸湿而造成已安装好的设备、器材受潮损坏，电气控制设备应列为保护的重点。

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7.7.2未安装设备保护措施：

1、设备、材料堆放要求分类、分规格堆放整齐、平直，叠层堆放时；水平堆放时，注意上下一致，防止变形损坏。

2、设备材料堆放时应注意防水防潮。

8.施工安全管理

8.1 安全管理方针和目标

贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。严格安全生产管理，落实安全生产责任制。杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故和重大机械事故，工亡事故为0。

8.2 安全保证体系

根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度，本工程成立以项目经理为首的项目安全管理保证体系，具体由项目经理、项目安全副经理、质量安全部部长、安全工程师、各作业队负责人以及各作业队专职安全员组成。项目安全副经理负责项目的日常安全管理工作，各作业队设置专职安全员负责本作业队的安全管理工作并接受项目经理部的统一管理。

项目安全保证体系框图

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8.3 安全管理制度

8.3.1 安全生产责任制度

（1）各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。

（2）项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调工作。

（3）作业队负责人，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。

（4）项目部专职安全员，在项目经理和安全经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查各专业施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令，领导下负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。

（6）由作业队专职安全员负责本班组安全工作。

8.3.2 安全监护制度

（1）现场监护的工作范围

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选派责任心强，熟悉业务的人员担任安全监护员，对每一个作业点进行现场安全监护。

（2）安全监护的职责

a 施工前的要求：检查、督促施工人员正确穿戴劳防用品及施工区域临时电等设施。认真检查，核实施工前的安全措施（生命绳、防坠绳）是否设置完毕并完好，签证手续是否齐全，施工标志牌、安全警告牌是否落实到位。作业区域的安全设施、设备是否配备完好、牢靠，如生命绳、防坠绳、栏杆、消防器材等。

b 施工中要求：施工人员必须经过安全教育并经考核合格，特种作业人员必须持证上岗，施工人员必须佩带准入证。专职安全员应严守岗位，及时了解施工情况，检查各种安全措施是否到位，确认后方能继续施工；发现违章、冒险作业，应及时劝阻，直至其纠正为止。在施工中如发生重大事故或恶性险事故，应负责保护现场并立即汇报。

c 施工后要求：负责督促有关施工部门做到文明施工、工完料清，及时保养设备，确保设备今后施工安全正常运行。

8.3.3 安全检查制度

（1）班组兼职安全员，班组长应在施工过程中随时对安全操作，安全措施进行检查，发现隐患及时整改。

（2）作业队专职安全员，项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。

8.4 安全保证措施

（1）坚决服从业主的安全管理，遵守业主的各项安全规章制度规定，作好安全工作。

（2）施工现场管理人员和工作须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥，质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红

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灯。

（3）进入施工现场必须按规定穿戴好劳保用品，高处作业人员必须穿软底防滑鞋、系好双钩安全带。

（4）项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用，监督各项安全规章制度的执行情况。

（5）施工前必须由作业队技术员进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。

（6）各特殊工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程；所有施工人员必须佩带准入证。

（7）工地配备适当的防火器材，明火作业远离油料等易燃品，做好防火工作；严禁在禁火区域吸烟。

（8）施工现场所有设备、设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。

（9）重视安全宣传，加强安全管理，进行安全教育。

（10）加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时反馈，这是预防和控制事故发生的重要方面。

8.5 重点项目安全保证措施

8.5.1 高处作业

（1）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及涂料和废料应清扫干净。

（2）高处作业必须正确配戴双钩安全带，并正确使用，移动时始终保持最

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