主体工程施工方案（火车站）

火车站片区还建安置房B栋

主体工程施工方案

一、工程概况：

工程名称 建设用途 建设地点 火车站还建安置房二标段B栋 商住楼 舞阳坝办事处枫香坪村 26284.6㎡ 2009.9.1 框架/剪力墙 地下一层/地上十五层 二类 二级 四部 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 勘察单位 合同竣工日期 基础类型 建筑高度 建筑占地面积 抗震等级 恩施市房地产管理局 恩施州天工建筑勘察设计有限公司 湖北华隆建设工程监理有限公司 重庆市万州区清江建筑工程有限公司 恩施州天工建筑勘察设计有限公司 2011.3.30 人工挖孔桩 49.6米 2955m2 六度 无 一般情况 总建筑面积 合同开工日期 结构类型 层 数 建筑类别 耐火等级 载客(货)电梯 构征造特 地基与基础 柱、内外墙 梁板楼盖 人工挖孔桩、独立柱基、承台、扶梯、自动人行道 基础梁 现浇砼框架柱、剪力墙；填充墙 基础梁、承台、底板、桩、护壁：C30；五层以下梁、柱、剪力墙：C35，五层以上梁、柱、剪力墙：C30，楼板：-4.25m、-0.05m、17.05m：C30，4.45m、8.65m、12.85m：C25，其余为C20；楼梯：C25 二、施工准备 1、项目管理机构准备

建立以项目经理为首的项目管理机构。确定项目管理机构的各施工管理人员，明确施工管理职责，在公司各职能部门的领导下，对工程项目进行全方位管理，同时根据工程特点优选各专业施工队伍，围绕工程安全、质量、工期、文明四大目标，保质、保量地完成任务。

2、投入的主要机械设备表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机具名称 塔式起重机 钢筋弯曲机 插入式振动器 平板式振动器 钢筋切断机 灰浆搅拌机 交流电焊机 直流电焊机 对焊机 木工电刨 平压创木工联合机床 木工圆锯 木工圆锯 100m高扬程水泵 钢筋调直切断机 钢筋切断机 弯箍机 型号 TQZ40 WJ40 ZX50 ZB11 QJ40 JDRS00A BX3-200-2 BX3-200-2 MIB2-80/1 ML392 MJ104 MJ106 / GL12 GF—20 安装功率(kW) 55.50 3.00 1.10 1.10 7.00 3.00 23.40 10.00 10.0 0.70 2.20 3.00 5.50 20.00 7.30 3.00 2.20 数量 2 1 5 3 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 2 合计功率(kW) 111.0 3.00 2.20 1.10 7.00 3.00 23.40 10.00 10.0 0.70 6.60 3.00 5.50 20.00 7.30 3.00 4.40 3、主要材料投入计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

材料名称 水泥 钢筋 加气砼砌块 木模板 成品木芯板 木撑子 竹脚手板 钢管脚手架 水平安全网 密目安全网 预拌砼 2

单位 t t m3 m2 m2 m3 块 t m2 幅 m3 数量 200 200 700 1200 400 150 1400 200 1000 2000 4、劳动力安排计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 泥工 木工 钢筋工 普工 架子工 水电工 机修工 每天作业人数 30人 35人 18人 14人 10人 8人 3人 三、施工方案 （一）施工准备

1、根据现场施工条件和设计图纸要求，施工顺序按“先地下后地上，先主体后围护的方法进行施工。

2、质量控制及验收

（1）严格按照施工验收规范，强制条文，质量通病防治等要求施工。 （2）加强管理，搞好自检、自评、互检等原则，遵循中间验收原则，每一个验收批合格后，才能进行下道工序施工。

（3）严把原材料质量，保证所有进场材料全部达到设计和现行国家规范要求及政府部门对建筑工程材料的最新要求，材料进场必须有合格证、质量保证书并经建设方代表和监理工程师现场抽样送检合格后方可使用。

（4）按照要求对砂浆、砼进行抽样，达到养护期后送检。试件应具有真实性、代表性。

（5）健全质量检查制度，建立完善的质量奖惩制度，项目部内每周举行一次质量大检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题要追查原因，找出对策，并及时进行处理和改进。

（二）施工段的划分

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根据现场施工条件和设计图纸要求，施工顺序按“先地下后地上，先主体后围护的方法进行施工。本工程根据施工图纸分两个施工段进行施工，即：30—38轴，39—48轴进行流水作业。

(三)施工方案 1、主体结构施工方案

弹出梁、柱、墙中心线及外边线和水平标高并做好标志 ? 焊接柱模板的限位钢筋 ? 绑扎柱钢筋 ? 搭设绑扎柱、梁、板钢筋的脚手架? 安装管线及隐蔽工程验收 ? 封柱模板 ? 搭设楼梯支撑梁、平台支撑架 ? 铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）? 弹线（轴线、标高尺寸验收） ? 绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装? 隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞） ? 清理垃圾，浇水湿润模板 ? 浇捣柱、梁、板砼、楼梯砼 ? 养护 ? 拆模 ? 测水平标高、并做好标记 ? 砌筑填充墙体。

2、钢筋工程

钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆放离地不少于20cm，钢筋堆放在指定的钢筋操作车间内。

（1）钢筋保护层厚度（单位：mm）：楼板、墙：15；梁：25；柱：30；桩：50；护壁：35。

（2）钢筋连接：

本工程要求焊工必须持证上岗，有证人员应先做试件，确认操作方法、焊接参数、试件都合格后方可操作，已焊的接头逐根进行外观自检，再按规范的比例，对外观合格的接头取样检验抽检合格后方可大批量制作。

框架柱、墙的纵向钢筋采用电渣压力焊，小于等于φ12钢筋采用双面搭接焊。相邻接头间距应大于35d且不小于500mm，同一截面上钢筋连接的根数不得

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超过全截面钢筋总数的50%。施工前，将钢筋端头120mm内的铁锈、污物等刷净，焊药经250℃烘烤，焊接过程中，注意电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良；注意扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形；钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否顺直，如不顺直，应立即趁热将它拔正，然后稍停1~2min 后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

框架梁的纵向钢筋接头均采用闪光对焊并检验其焊接强度，焊接质量应符合国家现行标准的要求。施工时，钢筋端头应顺直，150mm内的铁锈、污物等应清除干净，两端钢筋轴线偏差不得超过0.5mm；焊接完毕，待接头处有白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将毛刺打掉。 （3）钢筋绑扎程序：绑扎柱、剪力墙筋 ? 梁筋 ? 板筋。为确保钢筋工程施工顺利，要求钢筋工能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格的计划，材料按上述绑扎顺序进场，及时做好半成品的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。 （4）钢筋绑扎质量要求

①钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。

②所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求及施工验收规范。 ③所有箍筋均应与受力钢筋垂直，Ⅰ级箍筋弯钩呈135度角，弯钩长度不小于10d。

④绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）： 网眼尺寸 ： ±20 骨架宽及高： ±5 受力钢筋： 间距 ±10 排距 ±5 箍筋间距 ±20 ⑤所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。 ⑥板钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。

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（5）钢筋绑扎要点：

①所有板钢筋（包括受力及非受力钢筋）当需搭接时，其搭接长度为32d(C25),在同一接头区段内受力钢筋搭接接头面积（梁、板、墙类构件）应小于受力钢筋总截面积的25%，（柱类构件）应小于受力钢筋总截面积的50%；施工时必须采取有效措施保证板面钢筋的正确位置；该工程为全现浇，施工时应合理设置施工缝，施工缝的位置应避开梁柱结点。双向配筋的板，板底短向钢筋放在下排，长向钢筋放在上排；板面短向钢筋放在上排，长向钢筋放在下排。

②框架梁与次梁相交且底面相平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。框架柱中的纵向钢筋，应贯穿中间节点的中间层端节点，且接头不应设在节点核心区内；框架顶层柱的纵向受力钢筋应锚固在柱顶、梁、板内，锚固长度应从梁底算起，顶层端节点柱内侧的纵向钢筋和顶层中间节点处的柱纵向钢筋均应伸至柱顶。

（6）质量保证措施

a、楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

b、柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.7～1m设置，用扎丝与主筋扎牢。 c、钢筋在施工过程中，专职质检员工应对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度、锚固长度等进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。

d、在混凝土浇筑过程中，应派专人“看筋”，如发现有松动，移位，保护层不符等情况应及时进行调整。

e、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度满足设计要求≥41d，且伸过柱中心线不少于5d。

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f、梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。 g、等高框架梁节点主次梁断面等高时，配筋应保证主梁的主筋位置。 h、柱纵向主筋搭接严格遵照设计图集及施工规范。 （7）钢筋绑扎的注意事项 a、柱子插筋的位移

插筋预留时应考虑混凝土振捣时的影响，因此在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查插筋的位置，采用水平筋将插筋焊接固定。

b、梁的钢筋骨架尺寸偏小

产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双脚箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。

c、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准 绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量再行绑扎。

d、梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏

预防的方法是在浇筑砼前，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走、踩踏绑扎完成的钢筋骨架。在绑扎钢筋时采用定位钢筋支撑（用镀锌钢管制作，上开槽，浇筑后初凝前拔除补浆）

e、柱子骨架绑扎不够垂直

竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子，不允许踩踏柱子钢筋骨架绑扎柱箍。

2、模板工程 （1）模板的选用和支撑 ①梁模板

梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。梁下部支撑采用

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50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。

②柱模板

按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用?12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。

3楼板模板 ○

楼板模板计划采用20mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用钢管脚手架搭设。 （2）模板施工 a、柱模板安装程序：

放线 ? 定位基准 ? 柱筋四角焊接角钢 ? 模板分段就位 ? 安装支撑 ? 调直纠偏 ? 全面检查校正 ? 柱模群体固定 ? 清除柱模内杂物 ? 封闭清扫口

安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。

b、梁、板模板安装顺序：

弹线定位 ? 梁底模安装（按规范要求起拱） ? 绑扎钢筋 ? 支梁侧模 ? 复核梁模几何尺寸 ?支板模?复核板模标高。

梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，

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缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。

施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。 （3）模板的拆除

a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。 b、承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除，并有书面申请，经现场监理工程师同意签字后方可拆除。 梁： 跨度≤8m时，R≥75％； 跨度＞8m时，R＝100％； 板： 跨度≤2m时，R≥50％； 跨度＞2m、＜8m时，R≥75％； 悬臂构件： R＝100％

R — 实际强度与混凝土强度标准值的比率。

c、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，如加设临时支撑等。 （4）模板工程质量保证措施

a、所有梁均由翻样绘出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后交班组施工，特殊部位应增设细部结构大样图。

b、当梁跨度≥6米时，底模起拱1cm。

c、拆除后的模板，应将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离

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剂后堆放整齐。

d、柱、梁、板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，保证新旧混凝土结合面的密实，浇筑前再行封闭。

e、模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现有“跑模”等问题时应及时报告纠正。

f、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。 3、预拌混凝土工程

混凝土以混凝土输送泵为主，塔吊吊运为辅。施工阶段采用一台输送泵进行浇筑。

一、泵管设计和布置 （一）泵管设计

结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约60m；竖直输送距离按最大高度约50m，泵管直径125mm，则水平换算长度为：

布管情况 水平管 竖直管 90度弯管 8m长软管 锥型管（150-125） 数 量 60 m 50 m 4节 1节 1节 每米（节）换算水平长度 1 m 4 m 9 m 20 m 8 m 换算后长度 60 m 200m 36 m 20 m 8 m 备 注 每台泵 泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：L=60+200+36+20+8=324m。 地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：

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捣情况。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处，待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止。

本工程部分梁柱节点混凝土强度等级差别只有一级，故不用对梁柱节点进行处理。

（六）楼梯混凝土施工

楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯间竖墙与楼梯踏步间在竖墙内要用钢板网隔开。

（七）施工缝处混凝土浇筑 1、施工缝的处理

（1）墙体竖向施工缝的处理

除留设竖向后浇带外，墙体尽量不留竖向施工缝，若需要留设，可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用木板板封挡严实。避免混凝土从此处漏浆。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。

（2）墙体顶部水平施工缝处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。

（3）墙、柱底部施工缝的处理

剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

（4）顶板施工缝的处理

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施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。

2、施工缝处混凝土浇筑

在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。

在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。

四、混凝土的养护

本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。

在常温条件下，混凝土保湿法养护采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。

混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7

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天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。

混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在墙、柱、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜和阻燃草帘。

对处于冬期施工阶段的结构混凝土养护见 “冬期施工措施”。 五、拆模强度的控制

侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。

顶板拆模应在混凝土达到下表中强度以后方可拆除（按设计强度等级的百分率计）。

混凝土构件拆模强度要求

序号 1 2 3 4 5 板 梁 承重结构 悬臂梁和悬臂板 构 件 名 称 跨度为2m及小于2m 跨度为大于2m小于8m 跨度为8m及小于等8m 跨度大于8m 设计强度等级百分率 50% 75% 75% 100% 100% 根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经监理同意方可拆除。

结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模；同时，模板和附加的保温板在混凝土达到要求强度，并冷却到5℃后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

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由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。

为了确保安全，悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度并且不承受大于设计荷载以外的荷载时方可拆除。

六、结构成品保护

混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土达到强度以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木方。

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

不用重物冲击模板，人员上下应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 七、混凝土检验、试验

混凝土要对混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、掺合料、外加剂等）质量、配合比、现浇混凝土施工质量、混凝土强度等进行检测、试验。检验、试验应由业主代表、监理单位、施工单位一起共同参与，合格后方可进行下一道工序，对混凝土的原材料质量、配合比的检验和验收在混凝土浇筑前进行，现

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浇混凝土施工质量的检验在现浇结构拆模后进行，混凝土强度的试验、检测包括试块取样、试块养护、试块强度检验、强度评定等，通过试块的强度值对混凝土的实际强度值进行评定。

（一）现场标养室的建立

现场设置标养室，专人管理，对试块进行恒温恒湿养护

标养室必须具有保温性能并且配备空气及水的温度控制系统。同时必须配备能够进行本工程现场取样和试验和检验的工具。

应有一名专职实验人员管理混凝土施工中试验的每个步骤，所有材料的试验、养护、计量及标养室均应在他的直接监督下。

（二）混凝土试验

施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，但须按指示在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率按国标GB50204-2002的要求。在特别的情况下，取样的频率可能需要增加。

混凝土应在搅拌站出料口取样。每一天在不同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一取样应至少做两个28天龄期抗压强度测试。

用于工程的混凝土试验记录必须清楚地表明取样混凝土的工程位置。 抗渗混凝土根据要求留置抗渗试块，每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d。

同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土临界强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。

（三）试块养护：

标养：现场设置标养室，专人管理，对试块进行恒温恒湿养护。

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同条件：在取样地点与混凝土构件同条件养护。 （四）混凝土强度评定

混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）确定。同一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。

八、质量控制要点

（1）加强混凝土交接环节的控制

①双方签订合同：购买预拌混凝土时，供需双方应先签订合同； ②供方提供发货单：交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌混凝土的发货单；

③供方提供合格证：供方应按子分部工程分混凝土品种、强度等级等向需方提供预拌混凝土出厂合格证；

④资料检验：生产、施工、监理单位共同核验上述资料的相关内容，核认无误后应签字并做好施工、监理记录；

⑤坍落度检验；

⑥留取试件：ａ、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取；ｂ、混凝土式样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取；ｃ、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成；ｄ、应根据事先编制的“混凝土同条件养护试件留置方案”留置同条件养护试件；e、监理工程师应见证混凝土试件的留置过程并签字确认，供货和施工单位都宜在取样单上签字；f、交货检验的试验结果

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应在试验结束后15天内通知供方。

（2）加强混凝土施工环节的质量控制

施工中应注意的问题：a、模板方面：由于泵送砼施工的振动较大，在模板设计和安装时，应充分考虑至侧模、支架的强度、刚度和稳定性。防止模板位移、变形、爆裂及支架垮塌。由于泵送砼坍落度大，极易产生漏浆造成砼构件出现麻面和棱角起砂，因此模板拼装必须严密。

由于泵送砼的水灰比较大，因此模板内不得存有积水。 b、钢筋方面

钢筋定位要准，特别要注意负筋的定位和钢筋保护层的厚度。在浇筑砼时要有钢筋工值班，随时校正钢筋。

手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 现浇板的负筋要有足够的支撑点。 c、浇捣方面

应按施工方案确定的顺序施工，一般应由远而近浇筑。

浇筑应连续进行，如必须中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。

d、养护方面

混凝土初凝后，即可进行养护。

普通砼养护时间不应少于7天，若为抗渗砼养护时间不少于14天。

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养护应有专人进行养护，并应有养护记录。

（3）砼浇筑之前必须经甲方、监理隐蔽验收合格，并向甲方、监理上报砼浇筑方案和混凝土的有关资料，甲方、监理审核通过后方可浇筑砼。

（4）混凝土浇注应符合下列要求：

1、浇注混凝土要连续进行，当必须间隔时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。

2、在浇注竖向结构之前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇注中不得发生离析现象。

3、浇注泵送混凝土时应进行两次振捣，在第一次振捣30分钟后进行第二次振捣。

4、在施工缝处继续浇捣混凝土时，应清理浮浆、松散混凝土及石子，并冲洗、湿润且不得有积水，待已浇注的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2时，但在浇注砼前应在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

（5）卫生间、屋面等有防水要求的地方，在浇筑砼时要求用木槎板二次槎平，并原浆收光。其他地方只拉毛，不收光。

（6）窗台板砼外侧比内侧低2cm，做成挡水坎。

（7）注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和塑料薄膜。

（8）在砼浇筑之前和浇筑过程中，都应派专人对模板及其支架进行检查，发现问题立即向甲方、监理报告，并对支撑加固。

（9）为保证砼浇筑连续进行，准备足够的振动器、碘钨灯。

（10）混凝土浇筑过程中必须按规范制作试块，重要部位的试块在现场及养护室内分别留设。混凝土养护采用洒水养护，温度超过30度应用草席、塑料

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薄膜覆盖养护。

（11）砼的养护采取自然条件下,砼浇灌完10--20 小时(热天气8--9 小时)及时浇水（或刷涂养护液）养护，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次, 夜间至少两次,三天后适当减少。对每层卫生间、厨房砼和屋面砼应覆盖浇水养护不少于14 天,同时作好养护记录。

（12）各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层,主管上到各楼层设阀门,水嘴用橡胶管接至养护部位。

（13）对洞口尺寸、柱子垂直度、楼板平整度、层高重点控制。 （14）在已浇注的混凝土抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。

（15）混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。

（16）浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。

（17）拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致。同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。

4、墙体砌筑 （1）砌筑材料

本工程填充墙体采用M7.5混合砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块。 （2）砌块砌筑工艺流程

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楼地面弹线 立皮数杆 砌块浇水 砌筑 制备砂浆 砌块垂直水平运输 砌筑 勒 缝 镂槽钻孔 （3）砌块排列方法和要求

1、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。

用混合砂浆砌筑时，垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。

2、砌块排列应按设计的要求进行，砌筑外墙时，应避免与其他墙体材料混用。

3、排列时，应尽可能采用工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。

4、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分层接槎、交错搭砌。

5、砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。

6、砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免通缝。

7、凡砌体中需固定门窗或其他构件以及搁置过梁、搁板等部分，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。 （4）施工要点与一般构造措施

1、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙线的轴线，并立

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好皮数杆。

2、吊运砌块和砌筑前，应对砌体的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。

3、砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；其含水率一般不超过20%。

4、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m内。垂直灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，使灌缝密实。

5、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。

6、加气混凝土砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿；砌块上墙后更要注意。

7、外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽，以免其与砼砌体交接的部位积水，造成砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。

8、砌筑外墙进，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手或双排外脚手。 9、墙体与柱连接按设计要求增加墙拉筋。

10、为防止砼砌块砌体开裂，在墙体洞口的下部应放置2根?6钢筋，伸过洞口两侧的长度，每边不得小于500mm。 （5）砌筑时应注意的事项

1、浇捣楼层结构砼施工之前，需要预埋柱的纵向钢筋。

2、施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的混凝土。构造柱混凝土骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50～70mm。

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3、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。

5、在楼层施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

7、冬期施工时，脚手架上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

8、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆致使砌体倒塌。

9、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。 （四）、质量管理制度 （1）技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底（包括项目工程师对工长的技术交底）。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。 （2）材料进场检验制度

本工程的钢筋、水泥、砂、石、防水材料、管线和设备等各种材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收、采购人员的责任。 （3）样板引路制度

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施工操作注意工序的优化、工序的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。 （4）施工挂牌制度

主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砌块、抹灰、管道安装、机电设备安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期、并做相应的图文记录，做为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的追究有关人员的责任。 （5）过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检有做文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。 （6）质量否决制度

对不合格分项必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。 （7）成品保护制度

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。 （8）质量文件记录制度

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质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。 五、安全保证措施 （一） 安全管理目标

全面实施施工现场标准化管理、文明施工，施工现场无重大人身伤亡与设备安全事故，现场安全管理确保达到安全文明工地标准，达到恩施州一流水平。 （二）安全保证体系 施 工 员 刘秋荣 材 料 员 王俊 安 全 员 彭美梁 资 料 员 李宗娥 质 检 员 向玉成 项目经理 王迎军 技术负责人 刘秋荣 公司安全负责人 泥 工 班 长 吴成斌木 工 班 长 陈家发 钢 筋 班 长 贾再军 架 子 班 长 黄大银 水 电 班 长 叶香荣 机 修 工 杨荣芝 电 焊 工 朱顺龙

（三） 安全管理措施

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1、项目部推行下列安全管理制度： （1）安全责任制度 （2）安全教育制度 （3）安全设施验收制度

（4）进入现场必须遵守安全生产纪律的规定

（5）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，认真贯彻执行建设主管部门有关安全规定，坚持安全技术交底制度。

2、“三宝”、“四口”防护管理

“三宝”是指安全帽、安全网、安全带；“四口”是指楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口。

（1）安全帽: 安全帽表面不得有裂纹。一个完整的安全帽应有帽壳、帽箍、顶衬、后箍、下领带。 （2）安全带

安全带是高处作业预防坠落的防护用品，由带子、绳、金属配件组成。凡2m以上，没有防护设施的高处作业时必须佩带，安全带使用时应经常检查，如有问题应及时更换。

（3）安全网: 安全网应有建筑安全管理部门颁发的准用证。密目式安全网每平方分米应达到2000目。安全平网网目长边不大于10Cm，网上所有绳节和节点必须牢固。 （4）楼梯口防护

楼梯口应用钢管和木、竹杆搭设双层防护栏杆，随结构搭设立杆和斜杆，上层杆距地1.2m，下层杆距地0.18m，立杆应稳定、牢固。 （5）预留洞口、通道口防护

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预留洞口、通道口防护应根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网、装栅门等措施。对平面上边长小于1m的孔洞，应用坚实的盖板加盖，盖板应均匀搁置，并有防止其位移的措施。边长在1.5m以上的洞口，四周应设防护栏杆，洞口下张挂安全网。防护栏杆上杆距地1.0～1.2m，下设挡脚板。

通道口防护棚宽度应大于洞口宽度，低架时其长度不小于3m，搭设高度内空不小于2.8m。顶部应搭设双层防护，应能承受10Kg的均布荷载，双层防护间距不小于600mm。

3、施工用电管理

按安全检查标准要求，工地应采用TN--S系统（电器设备保护零线与工作零线分开的系统）。电器设备金属外壳必须与专用零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电零线或一级漏电保护器电源侧的零线引出。 （1）接零保护

保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独敷设，不得另做它用，重复接地线和电器设备正常情况下不带电的金属外壳应与保护零线连接。保护零线除必须在配电箱处重复接地外还应在线路中间和末端做重复接地，接地电阻不大于10Ω。

（2）三级配电两级保护

三级配电是在总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱下设用电设备,开关箱应由末级配电箱供电。

两极保护是指除开关箱必须设漏电保护器外，总配电箱和分配电箱中必须有一级设漏电保护器，形成两极保护。开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电流应不大于30mA，动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定动作电流不大于15mA，额定动作时间应小于

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0.1S。分配电箱中漏电保护器参数一般为开关箱的2.5倍。 （3）配电箱与开关箱

总配电箱位置应考虑便于电源引入、靠近负荷中心、减少配电线路、缩短配电距离。

分配电箱应考虑用电设备分布状况，分配电箱与开关箱距离力求缩短（不得超过30m），开关箱与用电设备距离应尽量缩短，与固定设备距离不得超过3m。开关箱装设位置应具有较好的环境和足够的空间通道。 （4）电器装置

控制电源的闸刀、熔断器应安装在配电箱内，并应与设备容量相匹配。开关箱应满足“一机、一闸、一漏、一箱”的配置要求。

4、脚手架施工管理

脚手架基础不得被水浸泡，同时应做好架体四周排水。脚手架立杆垫木，根据其架体高度而定。

架体高度以上，每高4m，水平每隔7m，应设一道连墙杆，连墙杆应成梅花形布置，随结构升高逐层装置。

连墙杆可采用刚性连接（要求与结构内外卡牢、扎紧）和柔性连接（用拉、顶的方法搭设牢固）。

脚手架剪刀撑在架体两端设置，中间每隔12-15m设一道。剪刀撑宽度不小于四跨（6m），斜杆与地面角度为450-600，斜杆应埋地300～500mm。剪刀撑应沿架高连续设置，每方架子不少于三道剪刀撑。

脚手架首层和作业层必须满铺脚手板，脚手板应铺在三根小横杆上。严禁使用腐朽、破裂、松动的脚手板。脚手板两端应锁紧，不得出现探头板。作业层脚手板下要满挂安全平网，脚手架外侧要设密目式安全网进行封闭，并在施工层

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设1.2m高防护栏杆和0.18m高挡脚板。

5、施工机具管理 （1）施工机具进场验收

进入施工现场的机具（平刨、圆盘锯、钢筋加工机械、电焊机、搅拌机等）在安装后使用前，必须经安全部门检查验收,合格后方可使用。 （2）传动部位的安全防护

各种机械的传动部位应进行安全防护。防护装置类型根据传动方式的不同进行设置。要求在传动机械危险部位设置防护罩，在危险部位加以封闭，避免人体及工具、工件、衣物等绞入。防护罩一般用薄钢板、钢丝网、钢板网等金属材料制成，材料应能够满足防护要求。

6、塔吊的施工管理 （1）塔吊安装验收

新组装架设后的塔吊，必须进行检验，验收合格后才能投入使用，检验分为一般性检查与按出厂检验的规定进行载荷试验两部分。安装完毕后必须要有检验验收单。验收负责人，应是施工企业主管工程师或技师。安全检查时，若发现验收单已注明不合格而塔吊还在使用，应按“无验收单”论处。 （2）保险装置

a、吊钩保险装置。为防止当塔吊工作时，重物下降被阻碍但吊钩仍继续下降而造成的索具脱钩事故，在吊钩开口处设一弹簧压盖，压盖不能向上开启只能向下压开，防止索具从开口处脱出。

b、卷筒保险装置。应保证防止当传动机构发生故障时，造成钢丝绳不能够在卷筒上顺排，以致越过卷筒端部凸缘，发生咬绳等事故。 （3）安装与拆卸

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a、塔吊的安装和拆卸是一项既复杂又危险的工作，所以在操作之前应针对塔吊类型特点，说明书的要求，结合作业条件制定详细的施工方案，包括：作业程序、人员数量及工作位置、配合作业的起重机械类型及工作位置，地锚的埋设、索具的准备和现场作业环境的防护等。

b、塔吊的安装和拆卸工作必须由专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任。并设专人指挥。 （4）塔吊的指挥

a、塔吊司机属特种作业人员，应经正式培训考核并取得合格证书。合格证或培训考核内容，必须与司机所驾驶吊车类型相符。

b、塔吊的信号指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。其信号应符合国家标准起重吊运指挥信号的规定。

c、现场多塔作业相互干扰，应结合现场实际情况改用旗语或对讲机进行指挥。

7、消防管理

（1）建立完善的消防管理制度 （2）加强工地消防设施的硬件投入 （3）作好防火的预防工作 （4）严格执行动火作业审批制度 六、施工进度计划及保证措施 （一）进度计划

该主体工程计划工期为220天，自2009年12月20日至2010年3月30日。一层20天，设备层15天，以上标准层10天，分段施工，流水作业。（详见施工横道图和施工网络图）。

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（二）施工进度保证措施

1、搞好各工种的协调配合，尽量不窝工怠工，少返工； 2、搞好原材料的计划供应，不停工待料； 3、选用先进的施工机械，提高工效，保证工期。 七、冬雨季及夏季施工措施 （一）冬季施工方案

1、冬季施工准备

（1）进入冬季后，及时安排资料员进行气温检测并做好记录，与气象部门预先联系，以便在寒流的突然袭击之时能及时做出相应对策。

（2）在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。

（3）在严寒来临前，由材料员负责将保温用品采购入库。 （4）预先通知冬季施工混凝土的配合比，提前两周送监理审批。 2、冬季混凝土施工 （1）混凝土的配制和搅拌

a、配制混凝土时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级。

b、若要在混凝土中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及持试验室的配合比。

c、拌制混凝土时，应检查骨料的情况，必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 （2）混凝土的浇筑：

a、若遇雨雪天气或霜冻天气，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰

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