100万吨糖化酶、液化酶生产线实践初步可行性报告

年产30000m糖化酶和3600m液化酶生产线

的初步可行性研究报告

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一、总论

随着年产30万吨燃料乙醇的上马，根据工艺要求，每年需要10万u／g的糖化酶2160吨（14000元／吨）计3024万元；20000wu／ml的液化酶（ρ＝1.2g／ml）518.4吨（18500元／吨）计959.04万元。每年需要两种酶费用为3983.04万元。对于这么高费用的酶制剂用量，我们需要采购多家酶制剂厂的产品才够用。如果这些厂家不能及时给我们提供产品，势必严重影响30万吨燃料乙醇的正常生产。考虑到我们生产糖化酶已有多年丰富的生产实践经验，技术上已不存问题，而液化酶生产目前主要是要搞到菌株——地衣芽孢杆菌，其生产工艺和技术基本和生产糖化酶一样，依靠自己的力量完全可以解决。

同时，考虑到厂址方案，原材料、燃料、资源及公用工程，可以综合利用天冠集团的辅助生产设施，不但节约一笔资金，同时可以保证年产30万吨燃料乙醇生产用酶的需求，不致于影响其正常生产。综上所述，我们认为，建立自己的酶制剂生产线是必要的，也是可能的和经济的。

二、建设规模

拟建酶制剂生产线可分期建设。首期以满足年产30万吨燃料乙醇用酶需求为目标。二期可根据集团发展规划，扩建为可满足年产50万吨乙醇用酶的生产能力。在首期建设时，考虑为二期建设（扩建）预留好厂地。

为此，年产50万吨乙醇用糖化酶和液化酶量可进行如下估算，以确定建设规模：

糖化酶：以每克小麦原料用酶200单位计算，预计自产糖化酶12000u／ml，生产吨乙醇用小麦3.6吨，则吨乙醇用酶60升，故全年需糖化酶30000m3。

液化酶：以每克小麦原料用酶8单位计算，预计自产液化酶4000wu／ml，生产吨乙醇用小麦3.6吨，则吨乙醇用酶7.2升，故全年需液化酶

3600m3。

为此，拟建酶制剂生产线生产规模以年产糖化酶（12000u／ml）30000m3，液化酶（4000wu／ml）3600m3为佳。

三、投资概算

1、固定资产投资 （1）主要设备投资： 主要设备费用表

设备名称 规格 型号 φ4000×10080 100m φ1800×4500 10m φ900×2300 1m φ3100×7830 50m φ1500×3800 5m φ700×1800 0.5m D160 D250 φ2600×10000 φ1400×3500 2DS—5016 250m3/min 333333单位 数量 重量 (kg) 材质 材料费加工费(万元) (万元) 附助设施费用(万元) 16.8 单价 (万元) 总价 (万元) 糖化酶发酵罐 糖化酶 二级种子罐 糖化酶 一级种子罐 液化酶发酵罐 液化酶 二级种子罐 液化酶 一级种子罐 提升机 提升机 拌料池 拌料池 往复泵 空压机 空气净化系统 其它（含培化器及提取设备） 台 10 14140 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 碳钢 碳钢 28.2 10 55 550 台 台 台 台 台 套 套 台 台 台 台 套 5 1060 2.12 0.74 7.14 10 50 5 193 0.39 0.39 4.72 5.5 27.5 4 6146 12.29 4.30 13.41 30 120 2 534 1.07 0.53 6.40 8 16 2 1 1 2 2 2 2 1 93.1 3100 434 0.19 0.78 0.11 0.19 0.19 0.03 4.62 1.03 0.26 1.5 50 5 2 2.5 2 0.4 3 150 150 单价含附助设施费 10 2 2.5 4 0.8 6 300 150 200 合 计 1438.8万元 （2）土建费

糖化酶生产楼：占地36×15m，三层楼造价1000元／平方米。

建筑面积共计：1620平方米 费用：162万元

液化酶生产楼：占地16×12m，两层楼造价1000元／平方米。 建筑面积共计：384平方米 费用：38.4万元 办公室、配电、化验、培菌、提取、维修、会议室等总建筑面积500平方米，造价800元／平方米 费用：40万元

土建费用共计：240.4万元 （3）其它费用

设备运杂费 5万元 生产人员培训费 5万元 可研报告费 3万元 工厂设计费 15万元 土建设计费 5万元 图纸费 5万元 试车费 10万元 勘探费 5万元 液化酶前期实验费 10万元 水电安装费 30万元 不可预见费 100万元 合 计 193万元 （4）设备安装费： 150万元 占 地 费： 150万元 以上4项合计：2172.2万元 2、配套流资：

生产1m3糖化酶（12000u／ml）成本780元，1m3液化酶（4000wu／ml）成本1092元。年生产30000m3糖化酶和3600m3液化酶成本（有关

成本估算见四）2733.12万元，资金年周转次数为6次，则生产用流资为455.52万元，考虑到法人经营用流资，则流资需求量为550万元。

3、总投资额：

2172.2＋550＝2722.2（万元）

不考虑辅助生产设施费用：如锅炉费用等。若考虑辅助生产设施费用，总投资额应为约2800万元。

四、生产成本及效益分析

1、两种酶生产成本估算：

（1）1m3糖化酶（12000u／ml) （2）1m3液化酶（4000wu／ml）

原料 330元 330元 电 210元 170元 汽 80元 80元 水 32元 30元 工资 30元 120元 折旧维修 70元 110元 福利 8元 32元 提取费 0元 200元 其它 20元 20元 合 计 780元 1092元 2、效益分析

（1）以目前市场价10万u／g糖化酶14000元／吨，20000wu／ml

液化酶18500元／吨，（以ρ＝1.2g／ml计）折合22200元／m3。折算成12000u／ml的糖化酶1680元／m3，4000wu／ml的液化酶4440元／m3。若将此价格适当降低，以让利于燃料乙

醇生产成本的节约。可考虑12000u／ml的糖化酶售价1500元／m3，4000wu/ml的液化酶售价4000元／m3，年销售量暂按40万吨乙醇配套，则年销售收入为：

1500元／m3×24000+4000元／m3×2880=4752（万元）（含税） 应调整不含税收入4061万元

（2）管理费用：以销售收入的15％计算，则： 4061×15％＝609（万元）

（3）财务费用：若集团以土地（折价150万元），锅炉等辅助生产设

施（折价77.8万元）作为资本，其余资金由职工入股筹集，则总投资额为2800万元。财务费用由于不负债而为0。 （4）营业费用：以销售收入的0.5％计算，则： 4061×0.5％＝20（万元）

管理费用、财务费用、营业费用三费取整为：700万元 （5）销售税金：53万元 （6）利润总额：

4061－700－53－2186＝1122（万元） （7）净利润

1122×67％≈752（万元）

（8）销售净利率：752÷4061×100％＝18.52％ 投资回报率：752÷2800×100％＝26.86％ 静态投资回收期为： 2800

T＝ ≈3年 752＋180

五、项目的资金来源及管理体制

（一）项目的资金来源

1、职工入股

按照《公司法》规定成立有限责任公司须由2个以上，50个以下的股东共同出资设立。因而集团公司可以各分会（工会）为单元设立职工合股基金会，并推选出股东代表，行使相应权力，各职工合股基金会，分别推选出股东代表若干名，以入股数额，每100万元推荐一个代表为限。若以此形式，可采取以下两个方案：

1）以原南阳酒精总厂为主体可设立职工合股基金会12个，它们分别为：⑴酒精分会 ⑵白酒分会 ⑶热电分会 ⑷CO2分会

⑸生物发酵分会 ⑹醋酸分会 ⑺饲料分会 ⑻沼气分会 ⑼生产部分会 ⑽规划发展部分会 ⑾行政分会 ⑿党工部分会

以上组成12个职工合股基金会，人员2200人，每人1万元，共可募集资金2200万元。

如果考虑职工个人经济状况差别，可拟定5000元为1股，每位职工可认购1股－4股。

2）以集团公司整体为主体设立职工合股基金共16个，除南阳酒精总厂12分会外，另外还有啤酒公司、生化公司、天龙公司、生活公司4个分会，共计16分会。人员人数4600人，每人5000元，可募集资金2300万元。

2、集团公司以现有土地和技术入股，需经评估后方可确定资金金额。 初步估算土地价300万元，技术200万元，合计500万元。 （二）公司的股本构成

公司注册资金为2800万元，按投资主体分为法人股和个人股 1、法人股500万元，占注册资本17.86％

2、公司职工合股基金会投资2300万元，占注册资本的82.14％ （三）筹措资金的投向 筹措资金主要用于：

1、用于项目的流资投入550万元

2、用于新建项目厂房、设备等投入2250万元 （四）利润分配

根据《公司法》有关规定，公司实现的利润按下列顺序分配： 1、弥补上年度亏损 2、提取法定公积金10％ 3、提取法定公益金5－10％

4、经股东会同意提取一定比例任意公积金 5、股东分红

公司每年提取的公积金比例按公司章程形成股东会决议提取，公司股份采取只计股利不计股息的收益分配形式，其股利按股权进行分配，年终决算并经批准后支付。

（五）公司管理体制

1、组织机构，按照规范的股份制要求，分别建立： （1）股东会。它是公司的最高权力机构，由全体股东组成。 （2）董事会。它是公司常设权力机构，由股东大会选举产生5名董

事组成。董事会设董事长1名，副董事长1名，分别从董事中选举产生。

（3）经营管理机构。由董事会聘任的总经理负责公司的经营管理及

日常行政工作。

（4）监事会。它是公司监督机构，由3名监事组成。 2、业务体制。

（1）董事长为公司法定代表人，总经理按照董事会决议和指示全面

负责公司的各项管理工作。总经理由董事会聘用，任期三年，可连续聘任，副总经理及财务负责人人选由总经理提名，董事会聘用，副总经理在总经理领导下协助总经理工作。

（2）公司实行全体职工合同制管理和逐级聘任制，公司职工工资按

上级劳动部门有关规定执行，总经理提出方案，交董事会研究决定，并视公司的经营状况与经济效益进行调整。 附 件：

投资估算：

1、糖化酶发酵罐（100m3）10台

结构尺寸如下：直径D＝4000mm，圆柱高H0＝8000mm，封头高h＝1040mm，罐体总高H＝10080mm，全容积118m3。配备搅拌电机功率200KW。冷却管选用φ65×4不锈钢管（d内＝57mm）g=6.0174kg／m，冷却管总长L＝634.2米，冷却管总重量为3816.24kg，发酵罐及冷却管材质：1Gr18NiqT，不锈钢（20000元／吨），罐体壁厚10mm，封头厚14mm，筒体重3952kg，封头重3990kg，裙座重494kg，搅拌轴重1387.21kg，搅拌桨叶及搅拌轴附属构件，爬梯等总重500kg，故发酵罐总耗不锈钢14.14吨。

2、糖化酶二级种子罐（10m3）5台

结构尺寸如下：直径D＝1800mm，圆柱高H0＝3600mm，封头高h=475mm，罐体总高H＝4500mm，全容积10.8m3，配备搅拌电机功率30KW。采用夹套冷却，夹套高2.2米，筒体壁厚5mm，封头厚8mm，筒体重400.1kg，封头重232kg，夹套重44.59kg，搅拌轴重177.56kg，搅拌桨叶及搅拌轴附属构件总重：85kg，裙座重120kg，故二级种子罐总耗不

锈钢：1059.25kg，约1060kg。

3、糖化酶一级种罐（1m3）5台

结构尺寸如下：罐内径D＝900mm，圆柱高H0＝1800mm，封头高h＝250mm，罐体总高H＝2300mm，全容积1.36m3，配备搅拌电机功率2KW，罐采用夹套冷却，罐筒体壁厚3mm，封头厚4mm，筒体重60.03kg，封头重45.2kg，夹套重22.3kg，支座重22kg，搅抖轴重22.7kg，桨叶及其附属的搅拌构件总重20kg。故一级种子罐总耗不锈钢：192.23kg，约193kg，总加工费用（10000元／吨计）1930元，总造价（含搅拌电机400元，材料费3860元，加工费1930元，在线检测仪表小配电设施费用4.1万元）为：

1930＋400＋3860＋41000＝47190元。 5个罐总费用：23.595万元 4、液化酶发酵罐（50m3）4台

结构尺寸如下：罐内径D＝3100mm，圆柱高H0＝6200mm，封头高h＝815mm，总罐高H＝7830mm，全容积55.2m3，配备电机功率160KW，冷却管选用φ57×3.5不锈钢管，d内＝50mm，g=4.618kg／m，总长L＝365m，总重1685.57kg。罐筒体壁厚8mm，封头厚12mm，筒体重1898.42kg，封头重1097kg，裙座重620kg，搅拌桨顺及附件总重150kg，搅拌轴重695.2kg，故发酵罐总耗不锈钢6146.19kg，总加工费用：4.3023万元。

总造价（含搅拌电机18000元，在线检测及配电设施7.6万元，材料费12.29238万元，加工费4.3023万元）为25.9947万元。

4台总费用为：103.98万元 5、液化酶二级种子罐（5m3）2台

结构尺寸如下：罐内径D＝1500mm，圆柱高H0＝3000mm，封头高h

＝400mm，总罐体高H＝3800mm，全容积6.27m3，配备搅拌电机功率11KW，采用夹套冷却，夹套高1.5m，夹套重55.71kg，筒体壁厚4mm，封头厚6mm，筒体重222.25kg。封头重121kg，搅拌轴重84.34kg，搅拌桨叶及附属构件重50kg，支座重22kg，二级种子罐总耗不锈钢533.3kg，总加工费用：3733.1元。

总造价（含搅拌电机3000元，在线检测设施及配电费用4.6万元，加工费用3733.1元，材料费用10666元）为：

3000+46000+3733.1+10666=63399.1元 2台总费用为：12.68万元 6、液化酶一级种罐（0.5m3）2台

结构尺寸如下：罐内径D＝700mm，柱高H0＝1400mm，封头高h=200mm，总罐体高H＝1800mm，全容积0.649m3，配备搅拌电机功率1.1KW，采用夹套冷却，夹套高0.6m，夹套重10.43kg，筒体壁厚3mm，封头厚4mm，筒体重36.33kg，封头重18.5kg，搅拌轴重17.76kg，搅拌桨叶及附件重10kg，则一级种子罐耗不锈钢：93.02kg，总加工费用（10000元／吨计）为：930.2元。

总造价（含搅拌电机300元，材料费1860.4元，加工费930.2元，在线检测设施及配电费用40600元）为：300+1860.4+930.2+40600=43691元

两台罐总费用为：87382元。

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