制造业精益生产之如何消除七大浪费

精益生产之

如何消除“七大浪费”讲师： 梁 光 伦

引竞争力提升 品质提升 合理化成本降低

言形象提升

改

善

动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模具夹具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费、三无工程等 动作标准化、作业流程标准化、操作流程 标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等

消除浪费 标 准 化 现场5S

目 录

☆何谓浪费 ☆浪费的种类 ☆“七大浪费”介绍 ☆消除浪费的做法 ☆浪费的实例

1.何谓浪费

何谓浪费：不产生任何附加价值的动作、方法、 行为和计划。

用不同的评判标准去判断一个 动作、行为、方法或计划时，所得 到的浪费程度都会不同。现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些 不产生附加价值的活动应坚决予以消除。

2.浪费的种类

浪费的种类1.制造过多的浪费 2.等待的浪费

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大浪费

3.搬运的浪费4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费

3.“七大浪费”介绍

1.制造过多的浪费

无法保证可卖出的产品做了太多

是浪费的源头！

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大浪费J I T生 产 方 式

表现形式：☆库存、在制品增加 ☆物流阻塞 ☆资金回转率低 ☆材料、零件过早取得 ☆影响计划弹性及生产系统的适应能力

适 时 的 生 产

1.制造过多的浪费

制造过多是一种浪费的原因：

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大浪费

☆只是提前用掉了费用(材料费、人工费)而已，并无其它好处 ☆会把等待的浪费隐藏起来，掩盖移动不够的问题

☆会使工序间积压在制品，制造时间变长，现场工作空间变大☆会产生搬运、堆积的浪费 ☆使先进先出的工作产生困难

☆会造成库存空间的浪费

1.制造过多的浪费

原因

☆人员过剩 ☆设备能力过剩 ☆生产浪费大

对策

☆顾客为中心的弹性生产系统

☆单件流动—一个流生产线☆看板管理的贯彻 ☆快速换线换模

☆业务订单预测有误 ☆生产计划与统计错误

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大浪费

☆少人化的作业方式 ☆均衡化生产

注意：☆生产速度快并不代表效率高

☆设备余力并非一定是埋没成本☆生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而

是更合理、更有效率地应用人员

2.等待的浪费

双手均未抓到及摸到东西的时间 表现形式：☆自动机器操作中，人员的“闲视”等待 ☆作业充实度不够的等待 ☆设备故障、材料不良的等待 ☆生产安排不当的人员等待 ☆上下工序间未衔接好造成的工序间等待

材料、作业、搬运、检查等所有等待，以及监视作业

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大浪费

2.等待的浪费☆生产线布置不当，物流混乱 原因 ☆设备配置、保养不当 ☆生产计划安

排不当 对策 ☆工序生产能力不平衡 ☆采用均衡化生产 ☆材料未及时到位 ☆制品个别配置—一个流生产 ☆管理控制点数量过多 ☆采取防错措施 ☆生产线的停电、停水、停气 ☆加强自动化及设备保养 ☆实施目视管理 注意： ☆加强进料控制 ☆自动化不要闲置人员 ☆供需及时化 ☆作业管理点数削减

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大浪费

3.搬运的浪费

不必要的移动及产品堆积

不必要的搬运、制品的移动、预置、改装以及长距离的搬运。

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大浪费

表现形式：☆搬运距离很远的地方，小批量的运输 ☆主副线间的搬运 ☆出入库次数多的搬运 ☆破损、刮痕的发生

3.搬运的浪费☆生产线布置不当 原因 ☆未均衡化生产 ☆坐姿作业 ☆设立了固定的半成品放置区 ☆生产计划安排不当

对策

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大浪费

注意：☆工作预置的废除 ☆生产线的弹性化 ☆观念上不能有半成品放置区 ☆人性考虑并非一定要坐姿作业

☆U型设备配置 ☆一个流生产方式 ☆站立作业 ☆避免重新堆积、重新包装

案例整个冲压过程包括取产品、冲 压、放置产品，其中取产品与排放 产品占了50%的作业时间，并且这 些动作并不产生价值。

弯曲完的产品要先放到工 作桌上，再搬运到冲压工作桌 上，这一过程是不是浪费呢？

4.加工的浪费

因技术(设计、加工)不足造成加工上的浪费 大浪费无意义的加工环节，不产生附加值的加工环节

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表现形式：☆超过实际要求的加工所造成的浪费 ☆冲床等作业上重复的试模，不必要的动作 ☆成型后去毛刺，再加工的浪费 ☆钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费 ☆最终工序的维修，调试，校正动作

4.加工的浪费

原因

☆工序安排不合理 ☆作业内容与工艺要求不符 ☆模具夹具设计不合理

☆工程设计合理化

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大浪费

☆标准化不彻底☆材料未检验

对策

☆作业内容的修正 ☆夹具改善及自动化 ☆标准作业的贯彻

注意：☆了解同行的技术发展

☆公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善

4.加工的浪费

案例

产品的飞边太多，如果 通过修整模具能够使修边更 容易，则可节省人力

5.库存的浪费

不良所造成的库存，半成品所造成的库存，制造 过多所造成的库存 大浪费材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品

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表现形式：☆不良品存在库房内待修 ☆设备能力不足所造成的安全库存 ☆换线时间太长，造成大批量生产的浪费 ☆采购过多的物料，成为库存

库存是万恶的根源

5.库存的浪费

过多的库存会造成的浪费:

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大浪费

☆产生不必要的搬运、堆积、放置、寻找、防护处理等浪费的动作☆使先进先出的作业困难 ☆损失利息

及管理费用 ☆物品之价值会减低，变成呆滞品 ☆占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费 ☆造成无形的浪费

5.库存的浪费

过多的库存会隐藏的问题点:☆没有管理的紧张感，阻碍进一步的改善 ☆设备能力及人员需求的误判 ☆对场地需求的判断错误 ☆产品品质变差的可能性 ☆容易出现呆滞物料

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大浪费

“怕出问题” 的心态

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