注塑模毕业设计说明书 - 图文

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目 录

摘要 ..........................................................................1 前言 ..........................................................................3 2、零件的工艺分析 ............................................................5

2.1材料的选择 ..............................................................5

2.2 ABS塑料特性与应用 ......................................................6

2.2.1 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 ....................6 2.2.2 注塑模工艺条件 ..................................................6 2.2.3 典型用途 ........................................................6 2.3 结构工艺性分析 .........................................................7

2.3.1 塑件的尺寸 .......................................................7 2.3.2 塑件的精度 .......................................................7 2.3.3 塑件的表面粗糙度 .................................................7 2.3.4 拔模斜度 .........................................................8

3、注塑机的选用 ..............................................................8

3.1 注塑机的选用 ...........................................................8

3.1.1 计算塑件的体积和质量 .............................................8 3.1.2 注塑机最大注射量 .................................................9 3.1.3 模具涨型力的计算 .................................................9 3.1.4 注塑机的选择 .....................................................9

4、注塑模浇注系统的设计 ....................................................10

4.1 塑件在模具中的位置 ....................................................10

4.1.1 型腔数量及排列方式 ..............................................10

4.1.2 分型面的设计 ........................................... 10

4.2 浇注系统的设计 ........................................................11 4.2.1 主流道的设计 ....................................................11 4.2.2 分流道的设计 ....................................................12 4.2.3 浇口的设计 ......................................................13 4.2.4 冷料穴的设计 ....................................................14 4.2.5 拉料杆的设计 ....................................................14

5、注塑模排气系统的设计 ....................................................14 6、注塑模成型零件的设计 ....................................................15

6.1 型芯、型腔工作尺寸的计算 ..............................................15

6.1.1 模具成型零件的制造误差 ..........................................15 6.1.2 模具安装配合的误差 ..............................................15 6.1.3 型芯、型腔工作尺寸的计算 ........................................16 6.2 确定内模镶件外形尺寸 ..................................................17

6.2.1 确定内模镶件的长、宽尺寸 ........................................18 6.2.2 内模镶件高度尺寸的确定 ..........................................19 6 .2.3 其他设计要点 ...................................................19 6.2.4 内模镶件配合尺寸与公差 ..........................................20

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6.2.5 内模镶件的型腔表面粗糙度 ........................................20 6.3 成型零件的结构设计 ....................................................20

6.3.1 凹模的结构设计 ..................................................20 6.3.2 凸模的结构设计 ..................................................20 6.3.3 镶件的紧固 ......................................................21

7、注塑模结构件的设计 ......................................................21

7.1 模架的设计 ............................................................21

7.1.1 模架的选用 ......................................................21 7.1.2 动、定模板开框尺寸的设计 ........................................21 7.2 浇口套的设计 ..........................................................22 7.3 模架中其他结构件的设计 ................................................22

7.3.1 撑柱的设计 ......................................................22 7.3.2 定位圈 ..........................................................23 7.3.3 顶棍孔 ..........................................................23 7.3.4 限位钉 ..........................................................23 7.3.5 紧固螺钉 ........................................................24

8、注塑机脱模系统的设计 ....................................................24

8.1 脱模力的计算 ..........................................................24

8.2 推出机构的设计 ........................................................26

8.2.1推杆位置的设计 ...................................................26 8.2.2推杆的直径 .......................................................26 8.2.3推杆固定形式及装配要求 ...........................................26

9、注塑模侧抽芯机构的设计..................................................27

10、注塑模导向定位系统的设计 ..............................................28

10.1 导向系统的设计 .......................................................28 10.2 定位系统的设计 .......................................................29

11、注塑模温度控制系统的设计 ..............................................29

11.1 冷却计算 .............................................................30 11.2 冷却系统的确定 .......................................................30

11.2.1 冷却系统的设计原则 .............................................30 11.2.2 冷却系统机构的确定 .............................................30

总结 .........................................................................32 感谢词 .......................................................................33 参考文献 .....................................................................34

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摘 要

塑料注塑成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑成型在整个塑料制品的生产中占有着非常重要的地位，少数的几种塑料除外，几乎所有的塑料都可以采用注塑成型的方法来生产塑料制品。本设计是关于鼠标下壳的塑料制品的注射模模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模模具来生产鼠标下壳产品，以实现自动化提高产量。该课题从产品的结构工艺性和模具的结构出发，对模具成型零件、模具浇注系统、冷却系统、顶出系统、注塑机的选用和有关参数的校核都做了详细的设计，同时简单编制了部分模具零件的加工工艺。

在设计过程中，我通过查阅大量的资料、国标、手册、期刊，同时结合教材上的相关知识对注射模模具的组成结构（成型零件、浇注系统、导向部分、排气系统、推出机构、模具温度调节系统）有了比较系统的认识.此次设计拓宽了我的视野，丰富了我的知识、锻炼了我的意志，为我将来更好的进行模具设计积累了一定的经验。

【关键词】鼠标下壳 注射成型 注射模 分型面 工艺

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Abstract

The molds used for plastic injection molding called injection molding, referred to as theinjection mold. Injection molding occupies a very important position in the production of plastic products, in addition to the production of several kinds of plastic products , Almost all of the plastic can be produced into products by injection molding method.This design is the design of injection mould for plastic product of the mouse bottom cover。Finally I designed an injection mold to produce a mouse bottom cover product to realize the automation of production through technical analysis and comparison of the plastic products.This paper has a detailed design about the die casting system, molding parts, ejector system, cooling system, the choice of injection machine and the check of related parameters.And I compiled the process of some mold parts.

In the design process,I have a systemmatic understanding for The structure of the injection mould( forming parts ,gating system, guide part, launchmec hanism, exhaust system, mold temperature control system) through referring to piles of data, manual, GB, magazine and combining with the knowledge from textbook. This design has broaden my horizons, enrich the knowledge, exercise the will.And I has accumulated some experience for my better mold design in the future.

【Key words】The mouse bottom cover,Injection molding,Injection mold,The parting surface,Craft

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前言

模具行业(Mould)是国民经济总量发展（GDP)的根本衡量指数之一 ,受到了

人们和市场的高度重视,那些发达国家有 “模具工业是进入富裕社会的源动力” 的说法。我国模具行业近些年来发展速度很快 ,根据统计,现今从事模具行业的企业2万左右 ,相关人士从业50万上下 ,其产值大约360亿元 ,市场长有洛阳纸贵的现象 ,出口约$2亿,进口约$10亿。如今,吾国的模具工业有以下特质:a复杂、精密、大型、寿命长中高档的模具以及模具标准件的发展节奏明稳健且势如长虹;b压铸模和塑料模有良好的增长势态;有着大批的专业企业在等待这样的机会来临蓄势待发，为经济发展做贡献;c另外，从国家的战略方面来说，一种的永恒发展——实体经济的发展，从而建立起扎实的金融基础，为人民的生活，资源的多元化做出贡献，故而模具的行业比重则是不言而喻。从地区分布来看 ，则在全国的沿海地区发展明显优于其他地区，主要是指资金活跃，丰富的地方，比如长江，珠江三角洲,江浙一带，其模具规模产值已霸占6成。此乃可书之处，然我国的设计制造的能力形于发达国家德、 美、 日、 法、 意,则犹如簸驴比于骐骥，其千里之行，费时久也。 下面就我国塑料模具工业技术的现状和发展走向分述如下。 1发展现况 1.1产品的现在时

我国的塑料模具工业可追溯几十年前,经过了几番回复，跟随着经济的高速发展以及世界经济的全球化，中国的市场规模在汽车，工业，家用电器，生活需求方面的迅猛增长 ,模具整体水平应运生息，取得了在规模上的长足进步，另东亚的一些发展中国家望其项背，啧啧称叹。

在成型工艺方面 ,吾国也取得了比较大的进展。比如在多种材质的多色注射模、塑料成型模、镶件互换结构以及抽芯脱模机构的创新设计的层面。且在熟练

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